EP0145705A2

EP0145705A2 - Installation for the production of brine

Info

Publication number: EP0145705A2
Application number: EP84890234A
Authority: EP
Inventors: Anton Kahlbacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1984-12-03
Publication date: 1985-06-19
Also published as: DE3479862D1; ATE46622T1; EP0145705A3; EP0145705B1

Abstract

1. A preparation installation for the production of a brine from solid thawing substance which is to be mixed with a solvent, comprising a filling container (3) which has a filling opening (5) for the solid thawing substance, a mixing container (2), wherein the receiving space of the filling container (3) is separated from the mixing space of the mixing container (2) by a wall provided with through openings through which the brine can flow, and a selectively actuable pump (10) which circulates the liquid contained in the mixing container (2) or transfers it from the mixing container (2) into a storage container (1) characterised in that the storage container (1) is arranged on the mixing container (2) and that the filling container (3) is provided at a side wall of the mixing container (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungsanlage zur Herstellung einer Sole aus festem, mit einem Lösungsmittel zu versetzenden Taustoff, mit einem Mischbehälter, und mit einer wahlweise schaltbaren Pumpe, die die im Mischbehälter enthaltene Flüssigkeit umwälzt oder vom Mischbehälter in einen Vorratsbehälter überführt, wobei ein die Füllöffnung umgebender Teilraum des Mischbehälters als Aufnahmeraum für den festen Taustoff von einer Durchtrittsöffnungen aufweisenden,von der Sole durchströmbaren Wandung begrenzt ist.The invention relates to a processing plant for the production of a brine from solid thawing material to be mixed with a solvent, with a mixing container, and with an optionally switchable pump which circulates the liquid contained in the mixing container or transfers it from the mixing container into a storage container, one surrounding the filling opening Partial space of the mixing container as a receiving space for the solid thawing material is delimited by a wall which has through openings and through which the brine can flow.

Eine derartige Aufbereitungsanlage ist beispielsweise der AT-A 351 074 zu entnehmen. Der Mischbehälter mit einer oberen Füllöffnung weist einen von der außen angeordneten Pumpeinrichtung betriebenen Umwälzkreislauf auf, wobei die von der Druckseite der Pumpe in den Mischbehälter rückgeführte Leitung durch die Füllöffnung und einen in diese eingesetzten Füllkorb geführt ist. In den Füllkorb wird der zu lösende Taustoff, beispielsweise Calciumchlorid eingefüllt und von dem Lösungsmittel, das durch eine im Füllkorb mündende Leitung zugeführt wird, gelöst. Da bei einer raschen Füllung der Taustoff nicht völlig gelöst wird, weist die von der Pumpe kommende Rückführleitung in dem den Füllkorb durchsetzenden Abschnitt radiale Austrittsöffnungen auf, durch die die noch nicht gesättigte Sole in den Füllkorb gelangt, und die vollständige Auflösung des Taustoffes bewirkt. Das Ende der Rückführleitung ist T-förmig ausgebildet, wobei zur besseren Durchmischung der Sole-Austrittsöffnungen nach mehreren Seiten im Querbalken des T-Teiles vorgesehen sind. Zur Umfüllung der Sole in einen an anderer Stelle angeordneten Vorratsbehälter, dessen Fassungsvermögen bis zu 20000 1 betragen kann, führt von der Druckseite der Pumpe eine weitere Leitung in den Vorratsbehälter.Such a treatment plant can be found, for example, in AT-A 351 074. The mixing container with an upper filling opening has a circulation circuit operated by the pump device arranged on the outside, the line which is returned from the pressure side of the pump into the mixing container being led through the filling opening and a filling basket inserted into it. The thawing material to be dissolved, for example calcium chloride, is poured into the filling basket and is dissolved from the solvent which is supplied through a line leading into the filling basket. Since the thawing material is not completely dissolved during rapid filling, the return line coming from the pump has radial outlet openings in the section passing through the filling basket, through which the as yet unsaturated brine gets into the filling basket and causes the thawing material to dissolve completely. The end of the return line is T-shaped, whereby for better mixing of the brine outlet openings are provided on several sides in the crossbar of the T-part. To transfer the brine to a storage container located elsewhere, the capacity of which can be up to 20,000 1, another line leads from the pressure side of the pump into the storage container.

Eine derartige Ausbildung und Anordnung einer Aufbereitungsanlage weist nun nicht nur den Nachteil auf, daß eine verhältnismäßig große Stellfläche benötigt wird, sondern es ist darüberhinaus vor allem die Befüllung des Mischbehälters mit dem festen Taustoff nur von oben möglich. Üblicherweise ist hiezu eine Tribüne erforderlich, auf die der Taustoff zur Füllung angehoben werden muß. Es kann weiters die Umwälzung der Sole im Vorratsbehälter zur Beibehaltung einer gleichmäßigen Konzentration sowie deren Abfüllung nur mit einer weiteren Pumpeinrichtung erfolgen und eine direkte Entnahme der Sole aus dem Mischbehälter ist nur über einen zusätzlichen Auslaß ohne Förderpumpe möglich.Such a design and arrangement of a processing plant not only has the disadvantage that a relatively large footprint is required, but above all it is only possible to fill the mixing container with the solid thawing material from above. Usually, a grandstand is required for this purpose, on which the thawing material must be raised for filling. Furthermore, the brine can be circulated in the storage container to maintain a uniform concentration and its filling can only be carried out with a further pumping device, and direct removal of the brine from the mixing container is only possible via an additional outlet without a feed pump.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine Aufbereitungsanlage der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine möglichst einfache Befüllung des Mischbehälters mit festem Taustoff erreichbar ist, wobei bevorzugt ein möglichst rationeller Einsatz der Pumpeinrichtung und ein möglichst kompakter Aufbau der Anlage gegeben sein soll.The invention has now set itself the task of designing a processing plant of the type mentioned in such a way that the mixing container can be filled with solid thawing material as simply as possible, preferably using the pumping device as efficiently as possible and the system being as compact as possible .

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß einer Seitenwand des Mischbehälters ein mit diesem kommunizierender Einfüllbehälter zugeordnet ist, dessen Aufnahmeraum vom Mischbehälter durch die durchströmbare Wandung abgeteilt ist.According to the invention, this is achieved in that a side wall of the mixing container is assigned a filling container which communicates with it, the receiving space of which is separated from the mixing container by the wall through which it can flow.

Durch die seitliche Anordnung eines eigenen Einfüllbehälters, der mit dem Mischbehälter zwar kommuniziert, jedoch den Übertritt des noch ungelösten Taustoffes verhindert, kann dieser am Mischbehälter in einer vom Boden aus befüllbaren Höhe vorgesehen werden. Vorteilhaft wird der Einfüllbehälter dabei so tief als möglich angebracht sei, um die übliche Aufstellung von Podesten bzw. Tribünen zu erübrigen.Due to the lateral arrangement of its own filling container, which communicates with the mixing container but prevents the undissolved thawing material from passing over, this can be provided on the mixing container at a height that can be filled from the bottom. The filling container is advantageously placed as deep as possible in order to dispense with the usual installation of pedestals or stands.

In einer bevorzugten Ausführung ist dabei vorgesehen, daß der Einfüllbehälter außenseitig an den Mischbehälter angesetzt ist, wobei sowohl die Wand des Mischbehälters als auch die Wand des Einfüllbehälters im Berührungsbereich jeweils einen die Höhe des Einfüllbehälters umfassenden Ausschnitt aufweisen.In a preferred embodiment, it is provided that the filling container is attached to the outside of the mixing container, both the wall of the mixing container and the wall of the filling container in the contact area each having a cutout that includes the height of the filling container.

Dabei liegt eine besonders einfache Ausführung dann vor, wenn in dem Ausschnitt des Mischbehälters oder des Einfüllbehälters ein die durchströmbare Wandung bildendes Gitter oder Sieb eingesetzt ist. Nach Ausschneiden der Mischbehälterwand und der Einfüllbehälterwand wird ein Gitter bzw. Sieb geeigneter Größe vorzugsweise zwischen den beiden Behältern angeordnet und durch die Befestigung des Einfüllbehälters am Mischbehälter festgeklemmt bzw. fixiert.In this case, a particularly simple embodiment is present when a grid or sieve forming the wall through which flow can be inserted is inserted in the cutout of the mixing container or the filling container. After the mixing container wall and the filling container wall have been cut out, a grid or sieve of suitable size is preferably arranged between the two containers and clamped or fixed by fastening the filling container to the mixing container.

Eine ebenfalls sehr einfache Ausführung mit innenliegendem Einfüllbehälter sieht vor, daß der Einfüllbehälter durch eine innere, die durchströmbare Wandung bildende Trennwand des Mischbehälters vom Mischraum abgeteilt ist, wobei in der Seitenwand des Mischbetälters die Einfüllöffnung vorgesehen ist.Another very simple embodiment with an internal filling container provides that the filling container is separated from the mixing chamber by an inner partition wall of the mixing container forming the flow-through wall, the filling opening being provided in the side wall of the mixing container.

Durch jede dieser Ausführungen wird eine größtmögliche Übertrittsquerschnittfläche für das Lösungsmittel bzw. die bereits gebildete Sole erreicht, sodaß insbesondere bei Ausstattung des Mischbehälters mit einem Rührwerk oder annähernd in Umfangsrichtung vorgesehenen Düsen auch eine völlige Durchspülung des noch ungelösten Taustoffes erzielt wird.Each of these designs achieves the largest possible cross-sectional area for the solvent or the brine that has already formed, so that, in particular when the mixing container is equipped with a stirrer or nozzles provided approximately in the circumferential direction, complete flushing of the undissolved thawing material is also achieved.

Die Verlegung der Einfüllöffnung für den Taustoff und das Lösungsmittel von der Oberseite des Mischbehälters in den zusätzlichen seitlich angebrachten Einfüllbehälter macht es nicht mehr notwendig, die Oberseite des Mischbehälters zugänglich zu halten. Es kann daher der Vorratsbehälter auf dem Mischbehälter angeordnet werden. Hiedurch wird die für die Aufbereitungsanlage notwendige Stellfläche wesentlich verringert. Eine besonders günstige Ausbildung ergibt sich dabei, wenn sowohl der Mischbehälter als auch der Vorratsbehälter zylindrisch sind, da dann die beiden Behälter in einem stehenden Kessel mit einem festen, horizontalen Zwischenboden ausgebildet sein können. Weist der Mischbehälter ein bevorzugtes Volumen von 3000 1 auf, so können je nach gewünschter Vorratsmenge Vorratsbehälter, beispielsweise mit einem Volumen von 7000 1, 12000 1 oder 17000 1 vorgesehen sein, die ohne konstruktive Änderungen ausschließlich in ihrer Höhe unterschiedlich sind.The relocation of the filler opening for the thawing material and the solvent from the top of the mixing container into the additional filler container on the side makes it no longer necessary to remove the top of the Keep the mixing container accessible. The storage container can therefore be arranged on the mixing container. This significantly reduces the footprint required for the processing plant. A particularly favorable design results if both the mixing container and the storage container are cylindrical, since the two containers can then be formed in a standing vessel with a fixed, horizontal intermediate floor. If the mixing container has a preferred volume of 3000 1, depending on the desired storage quantity, storage containers can be provided, for example with a volume of 7000 1, 12000 1 or 17000 1, which only differ in height without design changes.

Um die gegebene Pumpe möglichst vielfältig einsetzen zu können, ist eine weitere Ausführung so ausgebildet, daß in die zur Saugseite der Pumpe führende Entnahmeleitung aus dem Mischbehälter eine zweite Entnahmeleitung aus dem Vorratsbehälter mündet, und daß von der von der Druckseite der Pumpe umschaltbar zum Mischbehälter oder zum Vorratsbehälter führenden Leitung eine Abfülleitung abzweigt, die wahlweise mit einer der beiden Entnahmeleitungen verbindbar ist.In order to be able to use the given pump in as many different ways as possible, a further embodiment is designed such that a second discharge line from the storage container leads into the extraction line leading to the suction side of the pump, and that from the pressure side of the pump switchable to the mixing container or a filling line branches off to the line leading to the storage container and can optionally be connected to one of the two extraction lines.

Für eine gute Durchmischung der sich im Mischbehälter bildenden Sole ist eine mittige Rückführung der sich umwälzenden Flüssigkeit von Vorteil. Hiezu erstreckt sich vorteilhaft die von der Druckseite der Pumpe in den Mischbehälter führende Leitung durch die Wand des Vorratsbehälters und ist dort zentral durch den Zwischenboden in den Mischbehälter geführt. Dies erlaubt in einer weiteren bevorzugten Ausführung, daß der Endabschnitt der in den Mischbehälter rückführenden Leitung sich im Mischbehälter vertikal erstreckt, und zumindest einen horizontal drehbaren Rührflügel eines Rührwerkes lagert. Um den eigenen Antrieb des Rührwerkes zu erübrigen, ist, wie aus der DE-A- 24 02 081 bekannt, weiters vorgesehen, daß der Rührflügel einen durchgehenden Hohlraum aufweist und mit an beiden Flügelhälften gleichsinnig mündenden Düsen versehen ist, wobei die Nabe des Rührflügels einen Ringraum enthält, in den Radialbohrungen des Endabschnittes der Leitung öffnen. Dabei erübrigt sich die in der DE-A-genannte Tauchpumpe, da ja die externe Pumpenanlage hiezu zur Verfügung steht. Anstelle oder insbesondere auch zusätzlich zum Rührflügel kann von der in den Mischbehälter rückführenden Leitung auch eine Stichleitung abzweigen, die in eine oder mehrere in Umfangsrichtung weisende Düsen mündet.A central return of the circulating liquid is advantageous for thorough mixing of the brine that forms in the mixing tank. For this purpose, the line leading from the pressure side of the pump into the mixing container advantageously extends through the wall of the storage container and is routed there centrally through the intermediate floor into the mixing container. In a further preferred embodiment, this allows the end section of the line returning to the mixing container to extend vertically in the mixing container and to support at least one horizontally rotatable stirring blade of an agitator. To your own As is known from DE-A-24 02 081, it is further provided that the agitator drive is not required that the agitator blade has a continuous cavity and is provided with nozzles opening in the same direction on both blade halves, the hub of the agitator blade containing an annular space, open in the radial bores of the end section of the line. The submersible pump named in DE-A is not necessary, since the external pump system is available for this purpose. Instead of, or in particular in addition to, the agitator blade, a branch line can also branch off from the line returning to the mixing container and opens into one or more nozzles pointing in the circumferential direction.

Mit der externen Pumpenanlage wird durch die oben erwähnte Ausbildung einer weiteren Entnahmeleitung aus dem Vorratsbehälter durch entsprechende Schaltung der Ventile bzw. Absperrhähne auch die Umwälzung der im Vorratsbehälter überführten Sole zur Bewahrung ihrer gleichmäßigen Konzentration in einfacher Weise möglich, da die Pumpe für die Aufbereitung im Mischbehälter ohnedies nicht ständig benötigt wird. Durch die weiters gegebene Schaltmöglichkeit der-Ventile bzw. Absperrhähne kann mit derselben Pumpe auch die Abfüllung der Sole aus dem Vorratsbehälter in einen Verbraucher, beispielsweise Winterdienstfahrzeug, sowie die Austragung der Flüssigkeit aus dem Mischbehälter, etwa zur Entleerung, Reinigung, Wartung usw. jeweils über die abzweigende Abfülleitung erfolgen.With the external pump system, the above-mentioned design of a further extraction line from the storage tank by appropriate switching of the valves or shut-off valves also makes it possible to circulate the brine transferred in the storage tank to maintain its uniform concentration in a simple manner, since the pump is used for the preparation in the mixing tank is not always needed anyway. Due to the additional switching option of the valves or shut-off valves, the same pump can also be used to fill the brine from the storage container into a consumer, for example a winter service vehicle, and to discharge the liquid from the mixing container, for example for emptying, cleaning, maintenance, etc. the branching filling line take place.

Um die Ausbildung besonderer Fundamente oder Auflagen für die erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage zu erübrigen, ist es günstiger, den Boden des Mischbehälters zur Eintrittsöffnung der Entnahmeleitung zu neigen und an einem eine horizontale Grundfläche aufweisenden Sockel zu befestigen. Der Sockel kann beispielsweise aus Kunststoffhartschaum bestehen, sodaß eine verfestigte ebene Fläche zur Aufstellung der Aufbereitungsanlage genügt.In order to make the formation of special foundations or supports for the treatment plant according to the invention superfluous, it is more favorable to incline the bottom of the mixing container towards the inlet opening of the extraction line and to fasten it to a base having a horizontal base area. The base can consist of hard plastic foam, for example, so that a solidified flat surface to set up the processing plant is sufficient.

Die Zufuhr frischen Lösungsmittels erfolgt vorteilhaft ebenfalls über den Einfüllbehälter, sodaß der feste Taustoff vom Lösungsmittel durchströmt wird. Dabei ist während der Einfüllung die völlige Auflösung nicht notwendig, da über den Flüssigkeitsaustausch mit dem Mischbehälter, insbesondere bei der Ausbildungsform mit Rührwerk oder zusätzlichen Umfangsdüsen, die weitere Auflösung erfolgt. Diese kann dann noch dadurch verbessert werden, wenn von der von der Druckseite der Pumpe in den Mischbehälter rückführenden Leitung eine Verbindungsleitung vorgesehen ist.The supply of fresh solvent is also advantageously carried out via the filling container, so that the solid thawing material is flowed through by the solvent. The complete dissolution is not necessary during the filling, since further dissolution takes place via the exchange of liquid with the mixing container, in particular in the embodiment with an agitator or additional peripheral nozzles. This can then be improved if a connecting line is provided from the line returning from the pressure side of the pump to the mixing container.

Weiters hat es sich gezeigt, daß sowohl die Auflösung des Taustoffs als auch die Wirkung der Sole auf zu besprühenden Schnee- und Eisflächen beschleunigt wird, wenn die Sole erwärmt ist. Hiezu sieht eine weitere Ausführung vor, daß im Mischbehälter und/oder im Vorratsbehälter zumindest ein Heizelement vorgesehen ist, wobei zumindest der das Heizelement beinhaltende Behälter mit einer Wärmeisolierung umgeben ist. Als Heizelemente können beispielsweise Wärmetauscher eingabaut sein, die von einem Wärmeträger durchströmt werden.Furthermore, it has been shown that both the dissolution of the thawing substance and the effect of the brine on snow and ice surfaces to be sprayed are accelerated when the brine is heated. For this purpose, a further embodiment provides that at least one heating element is provided in the mixing container and / or in the storage container, at least the container containing the heating element being surrounded by thermal insulation. For example, heat exchangers through which a heat transfer medium flows can be installed as heating elements.

Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen in zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.The invention will now be explained in more detail in two preferred exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, without being limited thereto.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Aufbereitungsanlage nach Fig. 1,
Fig. 3 und 4 Horizontalschnitte gemäß den Linien III-III und IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 und 8 den Einfüllbereich weiterer Ausführungen im Vertikalschnitt,
Fig. 7 und 9 Schnitte nach den Linien VII-VII und IX-IX der Fig. 6 und 8,
Fig. 10 einen gegenüber Fig. 2 um 90° gedrehten Vertikalschnitt, und
Fig. 11 und 15 die wahlweise möglichen Strömungswege, wobei zur besseren Verdeutlichung die für den jeweiligen Betriebszustand der Aufbereitungsanlage nicht benötigten Leitungen und Einrichtungen weggelassen wurden.

Show it:

1 is a side view of a processing plant according to the invention,
2 shows a vertical section through the processing plant according to FIG. 1,
3 and 4 horizontal sections along lines III-III and IV-IV of FIG. 1,
Fig. 5 shows a vertical section through a further embodiment example,
6 and 8, the filling area of other versions in vertical section,
7 and 9 sections along the lines VII-VII and IX-IX of Figs. 6 and 8,
10 is a vertical section rotated by 90 ° with respect to FIG. 2, and
11 and 15 the optionally possible flow paths, the lines and devices which are not required for the respective operating state of the processing plant being omitted for better clarification.

Eine erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage weist einen Mischbehälter 2, einen Einfüllbehälter 3, einen Vorratsbehälter 1 und eine Pumpeinrichtung auf. Der Mischbehälter 2 ist als stehender Zylinder mit vertikaler Mittelachse ausgebildet und mit einem zu einer randseitigen Entnahmestelle geneigten Boden versehen. Der Boden des Mischbehälters 2 liegt dabei auf einer Bodenplatte 7 mit horizontaler Grundfläche auf, die beispielsweise aus einer angeschäumten Kunststoffschicht gebildet ist. Dies er-Uhrigt die Ausbildung eines besonderen Fundamentes, sodaß nur eine ebene, verfestigte Stellfläche für die Aufstellung der Aufbereitungsanlage erforderlich ist. Auf dem Mischbehälter 2 ist der Vorratsbehälter 1 aufgesetzt. Vorzugsweise sind dabei beide Behälter durch einen einstückigen stehenden Kessel gebildet, in den als Unterteilung ein fester Zwischenboden 4 eingesetzt ist. Die Befüllung des Mischbehältes 2 erfolgt dabei durch einen Einfüllbehälter 3, der mit dem Mischbehälter 2 kommuniziert, wobei zwischen einem im Einfüllbehälter 3 vorgesehenen Aufnahmeraum für den festen Taustoff, beispielsweise Calciumchlorid, und dem Mischbehälter 2 eine flüssigkeitsdurchlässige, jedoch den Durchtritt noch ungelöster Taustoffe hindernde Wandung 8, 13, 31 vorgesehen ist. In der in Fig. 1, 2,4 und 11 bis 15 gezeigten Ausführung ist diese Wandung durch einen vorzugsweise auswechselbaren Siebeinsatz oder Siebkorb 8 gebildet, der in die durch einen Deckel 6 verschließbare Füllöffnung 5 des Einfüllbehälters 3 eingesetzt ist. Da durch Ausschnitte 11 in der Wand des Mischbehälters 2 und des Einfüllbehälters 3 eine Übertrittsöffnung gebildet ist, kann die flüssigkeitsdurchlässige Wandung auch durch ein die Übertrittsöffnung überspannendes Gitter oder Sieb gebildet sein, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Das Gitter 13 kann beispielsweise bei der Montage des Einfüllbehälters 3 zwischen den beiden Behältern 2,3 eingespannt und fixiert werden. In der Ausführung nach Fig. 6 und 7 ist der Einfüllbehälter 3 an der Innenseite der Wand des Mischbehälters 2 angeordnet, wobei die durchströmbare Wandung wiederum ein Sieb oder Gitter 31 ist, das zumindest die Seitenwände des Einfüllbehälters 3 bildet. Die Füllöffnung 5 ist bei dieser Ausführung durch einen Trichtervorsatz 32 und ein Fenster der Wand des Mischbehälters 2 gebildet, der durch einen nicht gezeigten Deckel verschließbar ist.A processing plant according to the invention has a mixing container 2, a filling container 3, a storage container 1 and a pump device. The mixing container 2 is designed as a standing cylinder with a vertical central axis and is provided with a bottom inclined towards a removal point on the edge. The bottom of the mixing container 2 lies on a base plate 7 with a horizontal base, which is formed, for example, from a foamed plastic layer. This requires the formation of a special foundation, so that only a flat, consolidated footprint is required for the installation of the processing plant. The storage container 1 is placed on the mixing container 2. Both containers are preferably formed by a one-piece standing boiler, into which a fixed intermediate floor 4 is inserted as a subdivision. The filling of the mixing container 2 takes place through a filling container 3, which communicates with the mixing container 2, with a liquid-permeable wall, but preventing the passage of undissolved thawing substances, between a receiving space provided in the filling container 3 for the solid thawing material, for example calcium chloride, and the mixing container 2 8, 13, 31 is provided. In the embodiment shown in FIGS. 1, 2, 4 and 11 to 15, this wall is preferably by a exchangeable sieve insert or strainer basket 8 is formed, which is inserted into the fill opening 5 of the filling container 3 which can be closed by a cover 6. Since a transition opening is formed by cutouts 11 in the wall of the mixing container 2 and the filling container 3, the liquid-permeable wall can also be formed by a grid or sieve spanning the transition opening, as shown in FIG. 5. The grid 13 can, for example, be clamped and fixed between the two containers 2, 3 during the assembly of the filling container 3. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the filling container 3 is arranged on the inside of the wall of the mixing container 2, the wall through which flow can pass again being a sieve or grille 31 which forms at least the side walls of the filling container 3. The filling opening 5 is formed in this embodiment by a funnel attachment 32 and a window of the wall of the mixing container 2, which can be closed by a lid, not shown.

Fig. 8 und 9 zeigen eine Variante eines innenliegenden Einfüllbehälters 3, der sich bei dieser Ausführung über die gesa-nte Höhe des Mischbehälaers 2 erstreckt. Für diese Ausführung ist ein zylindrischer Mischbehälter 2 zwingend, da die durchströmbare Wandung durch ein vertikales Gitter 31 gebildet ist, das den Einfüllbehälter 3 als Zylindersegment abteilt. Als Füllöffnung 5 ist ein bloßes Fenster in der Wand des Mischbehälters 2 ausgespart, dem bevorzugt natürlich ebenfalls ein Trichtervorsatz zugeordnet wird.8 and 9 show a variant of an inner filling container 3, which in this embodiment extends over the entire height of the mixing container 2. A cylindrical mixing container 2 is imperative for this embodiment, since the wall through which flow can flow is formed by a vertical grid 31 which divides the filling container 3 as a cylinder segment. As a filling opening 5, a bare window is left in the wall of the mixing container 2, which of course is preferably also assigned a funnel attachment.

In allen Ausführungen ist der Zwischenboden 4 nach unten gewölbt, sodaß dessen Mittelbereich die Füllhöhe im Mischbehälter 2 begrenzt. Die Füllöffnung 5 liegt dabei - auch bei der Ausbildung nach Fig. 8 - immer oberhalb des tiefsten Zwischenbodenniveaus. Die Ausbildung des Einfüllbehälters 3 an der Seite des Mischbehälters 2 erlaubt somit eine bequeme, leicht erreichbare Höhe der Füllöffnung 5, sodaß zur Befüllung mit festen Taustoffen kein Podest od. dgl. erforderlich ist. Die seitliche Anordnung des Einfüllbehälters 3 gestattet es weiters, den Vorratsbehälter 1 mit beliebiger Höhe auszubilden, da diese ohne Einfluß auf den übrigen Aufbau der Aufbereitungsanlage ist. Es kann beispielsweise auf einen Mischbehälter 2 mit 3000 1 Fassungsvermögen ein Vorratsbehälter 1 mit einem bevorzugten Volumen von 7000 1, 12000 1 oder 17000 1 ohne weiteres aufgesetzt werden. Sowohl am Vorratsbehälter 1 und am Mischbehälter 2 sind Füllstandsanzeigerohre 21, 20 angebracht und am Deckel des Vorratsbehälters 1 sind Entlüftungsöffnungen 22 und Kranaufhängeösen 28 vorgesehen.In all versions, the intermediate floor 4 is arched downward, so that its central region limits the filling height in the mixing container 2. The filling opening 5 is always above the deepest intermediate floor level, even in the embodiment according to FIG. 8. The formation of the filling container 3 on the side of the mixing container 2 thus allows a convenient, easily accessible height of the filling opening 5, so that no pedestal or the like is required for filling with solid dew. The lateral arrangement of the filling container 3 also makes it possible to design the storage container 1 with any height, since this has no influence on the rest of the structure of the processing plant. For example, a storage container 1 with a preferred volume of 7000 1, 12000 1 or 17000 1 can easily be placed on a mixing container 2 with a capacity of 3000 1. Level indicator tubes 21, 20 are attached to both the storage container 1 and the mixing container 2, and ventilation openings 22 and crane suspension eyes 28 are provided on the cover of the storage container 1.

Für den Betrieb der Aufbereitungsanlage dient eine Pumpeinrichtung mit einer äußeren Pumpe 10, die wahlweise auf verschiedene erforderliche Funktionen umschaltbar ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ansicht einer Aufbereitungsanlage ist die Pumpeinrichtung mit allen unbedingt erforderlichen Rohrleitungen dargestellt. Die der Erläuterung der Einzelfunktionen dienenden Fig. 11 - 15 zeigen hingegen der Übersicht halber nur jene für die jeweilige Funktion notwendigen Teile. Zur Saugseite der Pumpe 10 führt eine Saugleitung 26, die sich wie nachstehend noch näher beschrieben, verzweigt, und von der Druckseite der Pumpe 10 erstreckt sich eine Druckleitung 27, die sich ebenfalls in mehrere Leitungen aufspaltet. Von der im tiefsten Bereich des Mischbehälters 2 angeordneten Entnahmestelle führt eine Entnahmeleitung 14 (Fig. 1, 4, 10) zur Saugleitung 26, und von der Druckleitung 27 zweigt für die Rückführung der umzuwälzenden Flüssigkeit eine Leitung 16 ab, die sich in den Vorratsbehälter 1 erstreckt, und dort nach unten abgewinkelt den Zwischenboden 4 durchdringt und axial in den Mischbehälter 2 ragt. Wie aus den Fig. 2, 5 und 10 besonders ersichtlich, ragt in dieser Ausführung die Leitung 16 bis nahe zum Boden, wobei der Endabschnitt der Leitung 16 gleichzeitig als Lagerachse für zumindest einen, vorzugsweise zwei Rührflügel 23 eines Rührwerkes 12 dient, die lose drehbar angeordnet sind und einen durchgehenden Hohlraum aufweisen. Die Nabe der Rührflügel 23 ist als Ringraum ausgebildet, in den die rückgeführte Flüssigkeit durch Rädialbohrungen 25 der Leitung 16 austritt. Die beiden Hälften des Rührflügels 23 sind dabei mit seitlich gleichsinnig gerichteten Austrittsdüsen 24 versehen, sodaß die ausströmende Flüssigkeit die Drehung der Rührflügel 23 bewirkt, wodurch eine intensive Durchmischung der Flüssigkeit im Mischbehälter 2 und im Einfüllbehälter 3 erzielt wird, wodurch eine raschere Auflösung der in dem flüssigkeitsdurchlässigen Siebkorb 8 eingefüllten Taustoffe erfolgt. Die ausschließlich für die Aufbereitung erforderlichen Rohrleitungen 14, 16 sind in der Darstellung nach Fig. 11 ersichtlich. Die Befüllung mit frischem Lösungsmittel erfolgt über eine in den Siebkorb 8 mündende Zuleitung 9 (Fig. 1 - 3), wobei von der Rückführungsleitung 16 eine hier nicht gezeigte Verbindungsleitung abgezweigt werden kann, sodaß eine Teilmenge der im Mischbehälter 2 umzuwälzenden ungesättigten Sole durch die noch zu lösenden festen Taustoffe im Siebkorb 8 rückgeführt werden kann.A pump device with an external pump 10, which can optionally be switched over to various required functions, is used to operate the processing plant. In the view of a processing plant shown in FIG. 1, the pump device is shown with all the pipelines that are absolutely necessary. On the other hand, for the sake of clarity, FIGS. 11-15 serving to explain the individual functions only show those parts necessary for the respective function. A suction line 26, which branches as described in more detail below, leads to the suction side of the pump 10, and a pressure line 27 extends from the pressure side of the pump 10 and also splits into several lines. A removal line 14 (FIGS. 1, 4, 10) leads from the removal point arranged in the deepest area of the mixing container 2 to the suction line 26, and a line 16 branches off from the pressure line 27 for the return of the liquid to be circulated, which line 16 flows into the storage container 1 extends, and there angled downward penetrates the intermediate floor 4 and protrudes axially into the mixing container 2. As can be seen particularly clearly from FIGS. 2, 5 and 10, in this embodiment the line 16 projects close to the floor, the end section of the line 16 simultaneously serving as a bearing axis for at least one, preferably two, stirring blades 23 of an agitator 12 is used, which are arranged loosely rotatable and have a continuous cavity. The hub of the impeller 23 is designed as an annular space into which the returned liquid exits through radial bores 25 of the line 16. The two halves of the impeller 23 are provided with laterally oriented outlet nozzles 24, so that the outflowing liquid causes the impeller 23 to rotate, whereby an intensive mixing of the liquid in the mixing container 2 and in the filling container 3 is achieved, whereby a faster dissolution of the liquid-permeable sieve basket 8 filled thaws. The pipes 14, 16 required exclusively for the preparation can be seen in the illustration according to FIG. 11. The filling with fresh solvent takes place via a feed line 9 opening into the sieve basket 8 (FIGS. 1-3), whereby a connecting line (not shown here) can be branched off from the return line 16, so that a part of the unsaturated brine to be circulated in the mixing container 2 is still fed through the still solid thawing substances to be dissolved can be returned in the strainer basket 8.

In der Ausbildung nach den Fig. 6 - 9 mit innenliegendem Einfüllbehälter 3 ist die von der Rückleitung 16 in den Einfüllbehälter 3 führende Verbindungsleitung 29 dargestellt, die nach dem Durchtritt durch die durchströmbare Wandung 31 nach unten abgewinkelt ist. In dem abgewinkelten Teil sind in der Verbindungsleitung 29 als Düsen 30 wirkende Öffnungen vorgesehen, die die Auflösung des Taustoffs beschleunigen. Anstelle des hier nicht ausgeführten Rührwerks ist in Bodennähe mindestens eine in Umfangsrichtung in eine Düse mündende Stichleitung 33 vorgesehen. Vorteilhaft sind mehrere Düsen in der sich dann entlang der Seitenwand des Mischbehälters 2 erstreckenden Stichleitung 33 ausgebildet. Die Speisung dieser Stichleitung. erfolgt aus der Rückleitung 16 in den Mischbehälter 2, von der sie an beliebiger Stelle abgezweigt werden könnte, sodaß die gezeigte Ausbildung vor allem zur funktionellen Erläuterung dient. Sie ist jedoch insoferne vorteilhaft, als die radiale Verbindung zur vorzugsweise mittig eintretenden Rückleitung 16 über die Verbindungsleitung 29 bereits gegeben ist, an deren Ende die Stichleitung 33 angeschlossen werden kann. Das Rührwerk 12 könnte zusätzlich vorgesehen sein, wobei es kürzere Rührflügel aufweisen muß. Die Stichleitung 33 mit zusätzlichen Düsen kann auch in der in den Fig. 1 - 5 gezeigten Variante vorgesehen sein.In the embodiment according to FIGS. 6-9 with the inner filling container 3, the connecting line 29 leading from the return line 16 into the filling container 3 is shown, which is angled downwards after passing through the wall 31 through which flow can pass. In the angled part, openings acting as nozzles 30 are provided in the connecting line 29, which accelerate the dissolution of the thawing material. Instead of the stirrer not shown here, at least one branch line 33 opening into the nozzle in the circumferential direction is provided near the bottom. A plurality of nozzles are advantageously formed in the branch line 33 which then extends along the side wall of the mixing container 2. The feed of this branch line. takes place from the return line 16 into the mixing container 2, from which it could be branched off at any point, so that the training shown is mainly used for functional explanation. However, it is advantageous in that the radial connection to the return line 16, which preferably enters the center, is already provided via the connecting line 29, at the end of which the stub line 33 can be connected. The agitator 12 could additionally be provided, whereby it must have shorter agitator blades. The stub 33 with additional nozzles can also be provided in the variant shown in FIGS. 1-5.

Für die Umfüllung der Sole aus dem Mischbehälter 2 in den Vorratsbehälter 1 sind die in Fig. 12 ausschließlich gezeigten Rohrleitungen vorgesehen. Die Entnahme aus dem Mischbehälter 2 erfolgt wieder über die Entnahmeleitung 14, wobei nur nach entsprechender Änderung der Ventile bzw. Absperrhähe 19 die Sole von der Pumpe 10 über die Druckleitung 27 in die Leitung 17 (Fig. 1,3)gefördert wird, die in den Vorratsbehälter 1 eintritt und sich im Inneren nach oben erstreckt.The pipes shown exclusively in FIG. 12 are provided for the transfer of the brine from the mixing container 2 into the storage container 1. The removal from the mixing container 2 again takes place via the removal line 14, the brine being conveyed from the pump 10 via the pressure line 27 into the line 17 (FIG. 1.3) only after a corresponding change in the valves or shut-off valve 19 the reservoir 1 enters and extends upwards inside.

Die im Vorratsbehälter 1 gelagerte Sole neigt zu Konzentrationsveränderungen, d.h. die im unteren Teil enthaltene Sole wird in der Konzentration erhöht und im oberen Teil in der Konzentration verringert. Es ist daher auch eine Umwälzung der Sole im Vorratsbehälter 1 vorgesehen, wozu eine zweite Entnahmeleitung 15 (Fig. 1, 3), die etwa im tiefsten Bereich des Vorratsbehälters 1 beginnt, von der Saugleitung 26 abgezweigt ist. Die Rückführung der Sole in den Vorratsbehälter 1 erfolgt wiederum über die beschriebene Leitung 17, wobei aus Fig. 13 die Durchflußanordnung durch die Pumpe 10 besser ersichtlich ist. Für die Abfüllung der Sole aus dem Vorratsbehälter 1 (Fig. 14) zu einem Verbraucher zweigt von der Druckleitung 27 der Pumpe 10 eine Abfülleitung 18 ab, die einen Anschlußstutzen aufweist. Durch entsprechende Umschaltung der Ventile bzw. Absperrhähne 19 wird also durch die Pumpe 10 die Sole im tiefsten Bereich des Vorratsbehälters 1 abgezogen und durch die Abfülleitung 18 an den angeschlossenen Verbraucher übergeben. Eine weitere Einsatzmöglichkeit der Pumpe 10 zeigt Fig. 15, wobei sie zur Entnahme der im Mischbehälter 2 enthaltenen Flüssigkeit bzw. bereits aufbereiteten Sole über die Entnahmeleitung 14 und zur Ausgabe durch die Abfülleitung 18 herangezogen wird. Dadurch kann auch der Mischbehälter 2 vollständig entleert werden.The brine stored in the storage container 1 tends to change in concentration, ie the brine contained in the lower part is increased in concentration and the concentration in the upper part is reduced. Circulation of the brine in the storage container 1 is therefore also provided, for which purpose a second removal line 15 (FIGS. 1, 3), which begins approximately in the deepest region of the storage container 1, is branched off from the suction line 26. The brine is returned to the storage container 1 again via the line 17 described, the flow arrangement through the pump 10 being better shown in FIG. 13. For the filling of the brine from the storage container 1 (FIG. 14) to a consumer, a filling line 18 branches off from the pressure line 27 of the pump 10 and has a connecting piece. By switching the valves or shut-off valves 19 accordingly, the Pump 10 the brine is drawn off in the deepest area of the storage container 1 and passed through the filling line 18 to the connected consumer. FIG. 15 shows another possible application of the pump 10, it being used to remove the liquid contained in the mixing container 2 or the brine that has already been processed via the extraction line 14 and for output through the filling line 18. As a result, the mixing container 2 can also be completely emptied.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Pumpeinheit eine gefällige, übersichtliche Anordnung der einzelnen Leitungen 14 - 18 auf, sodaß die Ventile bzw. Absperrhähne 19, die vorzugsweise von einem Schaltpult aus elektrisch bedienbar sind, in einer Zeile angeordnet sind.As can be seen in particular from FIG. 1, the pump unit has a pleasing, clear arrangement of the individual lines 14-18, so that the valves or shut-off valves 19, which can preferably be operated electrically from a control panel, are arranged in one line.

Da die Vorspülung einer erwärmten Sole bessere und raschere Auftauwirkung zeigt, kann im Vorratsbehälter 1 und/oder im Mischbehälter 2 eine Beheizungseinrichtung vorgesehen werden. In Fig. 2 sind schematisch Heizelemente 35 mit nach außen gehenden Anschlüssen gezeigt. Die Heizelemente 35 sind vorzugsweise von einem Wärmeträger durchflossene Wärmetauscher, wobei aber auch andere Beheizungsarten denkbar sind. Wird die Sole beheizt, so ist die strichliert gezeichnete Wärmeisolierung 34 der gesamten Anlage vorteilhaft.Since the pre-rinsing of a heated brine shows better and faster thawing action, a heating device can be provided in the storage container 1 and / or in the mixing container 2. In Fig. 2 heating elements 35 are shown schematically with outward connections. The heating elements 35 are preferably heat exchangers through which a heat carrier flows, but other types of heating are also conceivable. If the brine is heated, the thermal insulation 34 of the entire system, shown in broken lines, is advantageous.

Für die Ausbildung und Anordnung des Einfüllbehälters 3 sind noch weitere Möglichkeiten denkbar. So könnte dieser zum Beispiel auch in einen Ausschnitt der Wand des Mischbehälters 2 zur Hälfte eingeschoben sein, wobei der nach außen ragende Teil die Füllöffnung 5 umfaßt, und der nach innen ragende Teil perforiert ist, um die durchströmbare Wandung zu bilden. Die Befüllung des Einfüllbehälters 3 mit dem trockenen Taustoff könnte auch durch eine pneumatische Förderanlage erfolgen.Further possibilities are also conceivable for the design and arrangement of the filling container 3. For example, this could also be inserted in half into a section of the wall of the mixing container 2, the part projecting outwards comprising the filling opening 5 and the part projecting inwards being perforated to form the wall through which the flow can pass. The filling container 3 could also be filled with the dry thawing material by a pneumatic conveyor system.

Claims

1. Preparation plant for the production of a brine from solid thawing material to be mixed with a solvent, with a mixing tank (2) and with an optionally switchable pump (10) which circulates the liquid contained in the mixing tank (2) or from the mixing tank (2) transferred to a storage container (1), a partial space of the mixing container (2) surrounding the filling opening (5) as the receiving space for the solid dew material being delimited by a wall with through-openings through which the brine can flow, characterized in that a side wall of the mixing container ( 2) a filling container (3) communicating with it is assigned, the receiving space of which is separated from the mixing container (2) through the wall (8, 13, 31) through which flow can pass.

2. Processing plant according to claim 1, characterized in that the filling container (3) is attached to the outside of the mixing container (2), both the wall of the mixing container (2) and the wall of the filling container (3) in the contact area each one Have height of the filler container (3) comprehensive cutout (11).

3. Processing plant according to claim 2, characterized in that in the cutout (11) of the mixing container (2) or the filling container, a wall (13) forming grid or sieve is used.

4. Processing plant according to claim 1, characterized in that the filling container (3) through an inner, the flow-through wall (31) forming partition of the mixing container (2), the filling opening (5) is provided.

5. Processing plant according to claim 1, characterized in that it has a standing boiler with a fixed intermediate floor (4), the upper boiler part forming the storage container (1) and the lower one the mixing container (2).

6. Processing plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the suction side of the pump (10) leading extraction line (14) from the mixing container (2) opens a second extraction line (15) from the storage container (1), and that a filling line (18) branches off from the line (16 or 17) leading from the pressure side of the pump (10) to the mixing container (2) or to the storage container (1), optionally with one of the two extraction lines (14, 15) is connectable.

7. Processing plant according to claim 5 and 6, characterized in that from the pressure side of the pump (10) in the mixing container (2) leading line (16) extends through the wall of the storage container (1), and centrally through the intermediate floor (4) is guided into the mixing container (2).

8. Preparation plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end section of the line (16) leading into the mixing container (2) extends vertically in the mixing container (2), and at least one horizontally rotatable impeller (23) of an agitator ( 12) stores.

9. Preparation plant according to claim 8, characterized in that the impeller (23) has a continuous cavity and is provided with nozzles (24) opening in the same direction on both blade halves, the hub of the impeller (23) containing an annular space, open in the radial bores (25) of the end section of the line (16).

10. Processing plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the filling container (3) leads to a feed line (9) for fresh solvent, and preferably from the pressure side of the pump (10) in the mixing container (2) returning line (16) a connecting line (29) opening into the filling container is provided.

11. Processing plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the mixing container (2) and / or in the storage container (1) at least one heating element (35) is provided, at least the heating element (35) containing container with thermal insulation (34) is surrounded.