EP0140026A2 - Dispositif de refroidissement de produits métalliques laminés - Google Patents

Dispositif de refroidissement de produits métalliques laminés Download PDF

Info

Publication number
EP0140026A2
EP0140026A2 EP84110373A EP84110373A EP0140026A2 EP 0140026 A2 EP0140026 A2 EP 0140026A2 EP 84110373 A EP84110373 A EP 84110373A EP 84110373 A EP84110373 A EP 84110373A EP 0140026 A2 EP0140026 A2 EP 0140026A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boxes
cooling
wings
flanges
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84110373A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0140026B1 (fr
EP0140026A3 (en
Inventor
Fernand Wagner
Marc Fox
Emile Hommel
Robert Briol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Priority to AT84110373T priority Critical patent/ATE43978T1/de
Publication of EP0140026A2 publication Critical patent/EP0140026A2/fr
Publication of EP0140026A3 publication Critical patent/EP0140026A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0140026B1 publication Critical patent/EP0140026B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for cooling metal products, in particular beams, during rolling.
  • the present invention aims to provide a simple and effective process which avoids the disadvantages mentioned above and which is capable of subjecting rolled products of the same type to a quenching operation.
  • the section of the beam can frequently change during rolling, provision has been made for adaptable boxes capable of guaranteeing the consistency of the thickness of the film of water.
  • the suspension of the upper boxes has a quick opening system to allow a beam to pass through, the section of which has been accidentally deformed, without there being any damage.
  • FIGS. 1 and 2 a distinction is made between the beam 1 moving on the train of rollers 2 in the direction indicated by the arrow F as well as the cooling boxes 3, 4 and 5 provided with substantially cylindrical and equidistant orifices on the faces in look of the product to be cooled. All the lines of orifices are slightly inclined with respect to the rolling axis in order to guarantee regular cooling around the contour of the laminated profiles.
  • the external cooling boxes 5 are mounted on the outlet guides 6, movable in the direction perpendicular to the direction of movement of the beams. The height of these boxes must exceed the upper edge of the beam 1. It follows that the water overflows into the upper chamber of the beam cooled by the upper boxes 4.
  • the spacing of these boxes 4 is adjustable by the nuts 7. During operation, the spacing of the boxes is maintained by the springs 8 giving the boxes a certain flexibility to counter possible movements of the section in the transverse direction.
  • An adjustable stop 11 actuated by a motor 12 rests against a cleat 14 secured to the arm 10 and allows precise height adjustment of the upper boxes 4.
  • the suspension arms 10 pivoting in the direction of movement of the beams provide a certain flexibility in the longitudinal direction, necessary to avoid damage to the boxes 4 due to possible defects in the core and the wings of the beam, such as ripples or blows. In particular, the boxes can completely slip away by actuation of the piston 9.
  • the lower cooling boxes 3 are pre-assembled outside the train, the spacing being adjusted by spacers 13 chosen as a function of the height of the beam to be laminated. Having the shape and function of a guide, the lower boxes are rigid and have the solidity necessary to withstand shocks caused by inadvertent contact with the product. The lower boxes are put in place when changing the rolling rolls, to go from one profile to another.
  • the beam is centered on the roller table by three pairs of centering rollers, which are located at the inlet, in the middle and at the outlet of the cooling ramp.
  • the length of a ramp will preferably be limited to 8 m.
  • the running speeds vary between 0.5 and 4 m / s for H beams, the dimensions of which are included in the standard range of European and American beams with web height of 200 at 1000 mm.
  • the upper chamber of the beam is filled with water.
  • the uniform film of water with a thickness of 10 to 20 mm is interrupted between the two boxes 4 where a water column is formed with a height equal to half the width of the wing of the beam.
  • the boxes 4 can be assembled by spacers identical to those which maintain the distance between the lower boxes 3.
  • the spacers between the upper cooling chambers the homogeneity of the cooling not being affected by the accumulation of water in the chamber superior.
  • the upper chamber is closed using a barrier element placed at the outlet of the cooling ramp .
  • a barrier element placed at the outlet of the cooling ramp .
  • Such an element which essentially comprises a closed metal box 34 to which is fixed a flattened box 32 provided with numerous holes 33, is shown in FIG. 3.
  • the suspension system leading to the closed box 34, like supply ducts d air leading to the flattened box 32 have not been shown.
  • air jets In operation, air jets, inclined in the opposite direction to the direction of travel of the beam, exit under high pressure from the holes 33 and are projected against the beam 1. They act in a way as a pneumatic seal and prevent the cooling water to be driven by the beam.
  • the barrier element must obviously be changed for each type of beam. It is obvious that instead of using air to prevent water from being entrained by the beams, it is possible to consider using other inexpensive fluids. Similarly, instead of providing the metal box 32 with holes, one can think of using a multitude of ejection nozzles, giving the jets the most diverse shapes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

On soumet au cours du laminage, les parties verticales de poutrelles (1) à l'action de jets d'eau laminaires et les parties horizontales en partie à l'action de jets d'eau laminaires et en partie à l'action d'une couche d'eau. Le dispositif comporte des rouleaux de guidage horizontal (2) sur lesquels s'appuient les ailes de la poutrelle, des rouleaux de guidage vertical ainsi que des caissons de refroidissement de section rectangulaire (3,4,5) munis d'orifices équidistants sur les faces en regard de la poutrelle (1) et reliés à une source d'eau. Les caissons (5) servant à refroidir les façes extérieures des ailes ont une hauteurtotale au moins égale à celle des ailes. Les caissons (3, 4) servant à refroidir les faces intérieures des ailes ainsi que l'âme ont des côtés verticaux qui couvrent pratiquement toute la surface des ailes et des côtés horizontaux qui couvrent au moins 70% de la surface de l'âme. Les caissons (4) servant à refroidir la surface supérieure de l'âme sont escamotables vers le haut.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de refroidissement de produits métalliques, notamment de poutrelles, au cours du laminage.
  • Il est connu qu'on peut conférer des propriétés mécaniques particulières aux produits laminés en leur faisant subir un traitement thermique spécial en cours et/ou en fin de laminage. Un de ces traitements thermiques, décrit p.ex. dans le brevet BE 824.100, consiste à soumettre le produit en mouvement, après la dernière passe de laminage, à une trempe superficielle suivie d'un auto-revenu. Ce procédé de trempe suivi d'un auto-revenu est couramment utilisé dans le laminage de ronds à béton. Les tentatives d'appliquer le procédé à d'autres produits, tels que les poutrelles et les profilés, n'ont cependant jamais dépassé le stade d'essais au cours desquels il est apparu que la spécificité de ces produits nécessitait la mise au point d'un procédé spécial tenant compte de la forme géométrique des produits à traiter ainsi que des conditions dans lesquelles ceux-ci sont élaborés. Un tel procédé a récemment été décrit dans la demande de brevet BE 6/47803 déposée le 31 mars 1983. Dans ce procédé on contrôle la distance entre le produit et le dispositif de refroidissement, et on la module de manière à la garder égale ou du moins la plus proche possible d'une valeur prédéterminée, cette dernière pouvant être variable dans le temps. Dans une variante préférentielle, le contrôle de la distance est effectué de manière continue. Selon cette demande, on crée sur le pourtour de la section du produit métallique en mouvement, qui est dans le cas présent une poutrelle ou un profilé similaire, à la sortie de la dernière cage de laminage, un film d'eau maintenu en agitation par des jets d'eau laminaires provenant d'un certain nombre de caissons de refroidissement disposés autour du produit. Pour l'application correcte et efficace du procédé de refroidissement utilisé, les caissons doivent être aptes à épouser la forme de la surface de la poutrelle de façon à créer un film d'eau d'une épaisseur de 10 à 20 mm.
  • La mise en oeuvre de ce procédé nécessite un équipement complexe et onéreux. D'un autre côté les nombreuses possibilités de traitement offertes par ce dispositif ne sont pas pleinement exploitables dans le cas de trains de laminage sur lesquels défilent des produits de sections très différentes.
  • La présente invention a comme but de proposer un procédé simple et efficace qui évite les désavantages mentionnées ci-devant et qui est à même de soumettre des produits laminés du même type à une opération de trempe.
  • Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, dans lequel on soumet les parties verticales du produit à l'action de jets d'eau laminaires et les parties horizontales en partie à l'action de jets d'eau laminaires et en partie à l'action d'une couche d'eau. Des variantes d'exécution préférentielles du procédé et du dispositif pour sa mise en oeuvre, sont décrites dans les sôus-revendications.
  • Etant donné que la section de la poutrelle peut fréquemment changer en cours de laminage on a prévu des caissons adaptables, capables de garantir la constance de l'épaisseur du film d'eau. D'autre part la suspension des caissons supérieurs comporte un système d'ouverture rapide pour permettre de faire passer une poutrelle dont la section a été accidentellement déformée, sans qu'il y ait endommagement.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins qui se rapportent à un mode d'exécution possible.
    • La figure 1 représente une vue en élévation du dispositif de refroidissement selon l'invention.
    • La figure 2 montre une coupe selon la ligne II-II à travers le dispositif représenté en figure 1.
    • La figure 3 montre un caisson-barrage conforme à l'invention.
    • La figure 4 montre une vue de dessus d'une variante d'un caisson de refroidissement.
  • Sur les figures 1 et 2 on distingue la poutrelle 1 se déplacant sur le train de rouleaux 2 dans le sens indiqué par la flèche F ainsi que les caissons de refroidissement 3, 4 et 5 munis d'orifices sensiblement cylindriques et équidistants sur les faces en regard du produit à refroidir. Toutes les lignes d'orifices sont légèrement inclinées par rapport à l'axe de laminage afin de garantir un refroidissement régulier sur le contour des profils laminés. Les caissons de refroidissement extérieurs 5 sont montés sur les guides de sortie 6, mobiles dans le sens perpendiculaire au sens de déplacement des poutrelles. La hauteur de ces caissons doit dépasser le bord supérieur de la poutrelle 1. Il s'ensuit que l'eau déborde dans la chambre supérieure de la poutrelle refroidie par les caissons supérieurs 4. L'écartement de ces caissons 4 est réglable par les écrous 7. En cours de fonctionnement l'écartement des caissons est maintenu par les ressorts 8 conférant aux caissons une certaine flexibilité pour parer à d'éventuels mouvements de la section dans le sens transversal.
  • Une butée réglable 11 actionnée par un moteur 12 s'appuie contre un taquet 14 solidaire du bras 10 et permet un réglage en hauteur précis des caissons supérieurs 4. Les bras de suspension 10 pivotant dans le sens de déplacement des poutrelles assurent une certaine flexibilité dans le sens longitudinal, nécessaire pour éviter l'endommagement des caissons 4 dû à des défauts éventuels de l'âme et des ailes de la poutrelle, comme p.ex. des ondulations ou des soufflures. Les caissons peuvent en particulier s'éclipser complètement par actionnement du piston 9.
  • Les caissons de refroidissement inférieurs 3 sont prémontés en dehors du train, l'écartement étant ajusté par des entretoises 13 choisies en fonction de la hauteur de la poutrelle à laminer. Ayant la forme et la fonction d'un guide, les caissons inférieurs sont rigides et possèdent la solidité nécessaire pour résister à des chocs provoqués par des contacts intempestifs avec le produit. La mise en place des caissons inférieurs se fait lors du changement des cylindres de laminage, pour passer d'un profil à un autre.
  • Le centrage de la poutrelle sur la table de rouleau est assuré par trois paires de rouleaux de centrage, qui se trouvent à l'entrée, au milieu et à la sortie de la rampe de refroidissement. Pour éviter des déplacements transversaux du produit entre les trois ensembles de rouleaux de centrage, la longueur d'une rampe sera de préférence limitée à 8 m. Etant donné que pour des produits à section élevée on aura besoin de rampes plus longues pour avoir l'effet désiré, on installera plusieurs tronçons, chaque tronçon étant formé par les mêmes éléments que ceux représentés aux figures 1 et 2. On augmentera la vitesse de défilement pour des produits à section plus faible. Pour une installation comportant un tronçon de 6 m, les vitesses de défilement varient entre 0,5 et 4 m/s pour des poutrelles H, dont les dimensions sont comprises dans la gamme standard des poutrelles européennes et américaines avec hauteur d'âme de 200 à 1000 mm.
  • On constate qu'en cours de fonctionnement la chambre supérieure de la poutrelle se remplit d'eau. Le film d'eau uniforme d'une épaisseur de 10 à 20 mm est interrompu entre les deux caissons 4 où se forme une colonne d'eau d'une hauteur égale à la moitié de la largeur d'aile de la poutrelle. Pour éviter cette discontinuité susceptible d'entrainer un refroidissement non uniforme on peut assembler les caissons 4 par des entretoises identiques à celles qui maintiennent la distance entre les caissons inférieurs 3. L'expérience a toutefois montré, qu'on peut renoncer aux entretoises entre les caissons de refroidissement supérieurs, l'homogénéité du refroidissement n'étant pas affectée par l'accumulation d'eau dans la chambre supérieure. De même on a constaté que l'absence de jets laminaires sur les parties supérieures et inférieures de l'âme comprises entre les caissons 3 resp. 4, n'affecte pas les propriétés mécaniques visées par le traitement thermique envisagé, à condition que l'épaisseur totale des pièces intercalaires 13 resp. l'écartement des caissons 4 reste inférieure à 30% de la hauteur de l'âme. La dimension des caissons 3 et 4 n'est donc constante que pour une gamme restreinte de profils définie par les limites données ci-dessus. Pour augmenter l'écartement maximum permis de deux caissons, on peut leur donner une forme en créneaux (figure 4). Les 2 caissons d'une même paire possèdent des saillies qui se pénètrent mutuellement lorsque l'épaisseur totale des pièces intercalaires 13 respectivement l'écartement des caissons 4 est faible. Pour des épaisseurs plus importantes, le refroidissement de la partie centrale de l'âme diminue mais reste suffisant.
  • Pour éviter l'entraînement de l'eau accumulée dans la chambre supérieure et un refroidissement indésirable au-delà de la trempe superficielle, on ferme la chambre supérieure à l'aide d'un élément de barrage disposé à la sortie de la rampe de refroidissement. Un tel élément, qui comporte essentiellement un caisson métallique fermé 34 auquel est fixé un caisson aplati 32 muni de nombreux trous 33, est représenté sur la figure 3. Le système de suspension aboutissant au caisson fermé 34, tout comme des conduits d'amenée d'air aboutissant au caisson aplati 32 n'ont pas été représentés.
  • En marche, des jets d'air, inclinés dans le sens opposé au sens de défilement de la poutrelle, sortent sous pression élevée des trous 33 et sont projetés contre la poutrelle 1. Ils agissent en quelque sorte comme un joint pneumatique et empêchent l'eau de refroidissement d'être entraînée par la poutrelle. L'élément de barrage doit évidemment être changé pour chaque type de poutrelle. Il est bien évident qu'au lieu d'utiliser de l'air pour empêcher l'eau d'être entraînée par les poutrelles, on peut envisager d'utiliser d'autres fluides bon marché. Pareillement, au lieu de munir le caisson métallique 32 de trous, on peut penser à employer une multitude de tuyères d'éjection, conférant aux jets les formes les plus diverses.

Claims (10)

1. Procédé de refroidissement de produits métalliques, notamment de poutrelles, au cours du laminage, caractérisé en ce qu'on soumet les parties verticales du produit à l'action de jets d'eau laminaires et les parties horizontales en partie à l'action de jets d'eau laminaires et en partie à l'action d'une couche d'eau.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet au moins 70% de la surface du produit disposée horizontalement à l'action de jets d'eau laminaires.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient au moins une partie de ladite couche d'eau à une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé qu'on évite l'entraînement de l'eau dans la chambre supérieure de la poutrelle en projetant des jets de fluide, notamment d'air, contre les faces intérieures de la poutrelle, lesdits jets étant inclinés dans le sens opposé au sens de défilement de la poutrelle.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 4 sur des poutrelles, comportant des rouleaux de guidage horizontal (2) sur lesquels s'appuient les ailes de la poutrelle, des rouleaux de guidage vertical ainsi que des caissons de refroidissement de section rectangulaire (3, 4, 5) reliés à une source d'eau, caractérisé en ce que lesdits caissons sont munis d'orifices équidistants sur les faces en regard de la poutrelle (1), en ce que les caissons (5) servant à refroidir les façes extérieures des ailes ont une hauteur totale au moins égale à celle des ailes, en ce que les caissons (3, 4) servant à refroidir les faces intérieur des ailes ainsi que l'âme ont leurs côtés verticaux qui couvrent pratiquement toute la surface des ailes et leurs côtés horizontaux qui couvrent une partie de la surface de l'âme.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits côtés horizontaux des caissons (3, 4) couvrent ensemble au moins 70 % de la surface de l'âme.
7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits côtés horizontaux des caissons (3,4) possèdent des créneaux munis d'orifices équidistants, disposés de manière à ce que deux caissons d'une même paire puissent s'interpénétrer.
8. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les caissons (4) de refroidissement des faces intérieures des ailes ainsi que de la face supérieure de l'âme sont montés sous des bras (10) capables de pivoter dans le sens de déplacement des poutrelles.
9. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'écartement des caissons de refroidissement des faces intérieures des ailes est réglé à l'aide d'écrous (7) et est maintenu par des ressorts (8).
10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un élément de barrage, comportant au moins un caisson métallique relié à une source de gaz sous pression et muni d'ouvertures inclinées vers les faces de la poutrelle dans un sens opposé au sens de déplacement de la poutrelle, est disposé à la sortie de la rampe de refroidissement, ledit élément de barrage ayant des dimensions transversales qui lui permettent de se loger dans la chambre supérieure de la poutrelle.
EP84110373A 1983-09-12 1984-08-31 Dispositif de refroidissement de produits métalliques laminés Expired EP0140026B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84110373T ATE43978T1 (de) 1983-09-12 1984-08-31 Vorrichtung zum kuehlen metallischer walzprodukte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU84999A LU84999A1 (fr) 1983-09-12 1983-09-12 Procede et dispositif de refroidissement de produits metalliques lamines
LU84999 1983-09-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0140026A2 true EP0140026A2 (fr) 1985-05-08
EP0140026A3 EP0140026A3 (en) 1985-08-28
EP0140026B1 EP0140026B1 (fr) 1989-06-14

Family

ID=19730145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84110373A Expired EP0140026B1 (fr) 1983-09-12 1984-08-31 Dispositif de refroidissement de produits métalliques laminés

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0140026B1 (fr)
JP (1) JPS6077924A (fr)
AT (1) ATE43978T1 (fr)
AU (1) AU568681B2 (fr)
DE (1) DE3478668D1 (fr)
LU (1) LU84999A1 (fr)
ZA (1) ZA847111B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2675718A1 (fr) * 1991-04-29 1992-10-30 Bertin & Cie Procede et dispositif de refroidissement d'un profile en cours de laminage.
US6170284B1 (en) 1997-12-23 2001-01-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Apparatus for the controlled cooling of hot-rolled sections, particularly beams, directly from the rolling heat
CN112934870A (zh) * 2021-04-27 2021-06-11 湖州华特不锈钢管制造有限公司 一种冷拔钢管用内孔清洗装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63297523A (ja) * 1987-05-29 1988-12-05 Nkk Corp レ−ルの熱処理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2263755A1 (de) * 1971-12-29 1973-07-05 Nippon Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum schnellen abkuehlen von hochtemperaturmetallwerkstuecken
DE2558832A1 (de) * 1975-01-03 1976-07-08 Centre Rech Metallurgique Vorrichtung fuer die behandlung von walzstahlerzeugnissen
FR2338749A1 (fr) * 1976-01-23 1977-08-19 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements aux dispositifs de refroidissement des profiles metalliques

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4213768Y1 (fr) * 1966-07-08 1967-08-07
JPS5522434A (en) * 1978-08-04 1980-02-18 Hitachi Ltd Water draining method of rolling mill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2263755A1 (de) * 1971-12-29 1973-07-05 Nippon Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum schnellen abkuehlen von hochtemperaturmetallwerkstuecken
DE2558832A1 (de) * 1975-01-03 1976-07-08 Centre Rech Metallurgique Vorrichtung fuer die behandlung von walzstahlerzeugnissen
FR2338749A1 (fr) * 1976-01-23 1977-08-19 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements aux dispositifs de refroidissement des profiles metalliques

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2675718A1 (fr) * 1991-04-29 1992-10-30 Bertin & Cie Procede et dispositif de refroidissement d'un profile en cours de laminage.
WO1992019395A1 (fr) * 1991-04-29 1992-11-12 Bertin & Cie Procede et dispositif de refroidissement d'un profile en cours de laminage
US6170284B1 (en) 1997-12-23 2001-01-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Apparatus for the controlled cooling of hot-rolled sections, particularly beams, directly from the rolling heat
CN112934870A (zh) * 2021-04-27 2021-06-11 湖州华特不锈钢管制造有限公司 一种冷拔钢管用内孔清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6077924A (ja) 1985-05-02
EP0140026B1 (fr) 1989-06-14
AU568681B2 (en) 1988-01-07
AU3299184A (en) 1985-03-21
LU84999A1 (fr) 1985-06-04
ATE43978T1 (de) 1989-06-15
DE3478668D1 (en) 1989-07-20
JPH0573806B2 (fr) 1993-10-15
EP0140026A3 (en) 1985-08-28
ZA847111B (en) 1985-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2100673B1 (fr) Procédé et dispositif de soufflage de gaz sur une bande en défilement.
EP0128842B1 (fr) Perfectionnement à la trempe du verre
EP1685073B1 (fr) Procede et machine d'obtention de feuilles de verre bombees
EP1108795B1 (fr) Procédé et dispositif de réduction des plis de bande dans une zone de refroidissement rapide de ligne de traitement thermique
EP0140026B1 (fr) Dispositif de refroidissement de produits métalliques laminés
EP0061412B1 (fr) Procédé et dispositif pour fabriquer des bandes de mousse de polymères
FR2583662A1 (fr) Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince
FR2465692A1 (fr) Procede et dispositif de faconnage de feuilles de verre a l'aide de moules de formes differentes
EP0178281A2 (fr) Installation pour le refroidissement d'un produit métallique en mouvement
EP1552892B1 (fr) Machine de planage d'une bande metallique
FR2516502A1 (fr) Procede et dispositif pour extraire des feuilles de verre cintrees et trempees d'un poste de refroidissement
EP1627096A1 (fr) Sas d'etancheite pour ligne de depot sous vide sur produit plat
FR2500849A1 (fr) Dispositif de refroidissement rapide de tubes metalliques
EP2340726B1 (fr) Surgélateur de croûtage d'un produit alimentaire
FR2520346A1 (fr) Systeme de buses pour dispositif de trempe du verre en feuilles a passage continu
EP3408424B1 (fr) Dispositif pour la stabilisation hydrodynamique d'une bande métallique en défilement continu
WO1992019395A1 (fr) Procede et dispositif de refroidissement d'un profile en cours de laminage
EP3351111A1 (fr) Dispositif de marquage de pièces de confiserie enrobées de chocolat
FR3048193A1 (fr) Dispositif de nettoyage de pieces utilisant un tapis de convoyage
FR2771034A1 (fr) Bande de metal de coulee
EP2665368B1 (fr) Dispositif d'entraînement d'un support destiné à transporter des confiseries à base de chocolat
BE897657A (fr) Dispositif de conditionnement
EP0412984B1 (fr) Obturateur reglable pour distributeur lineaire
FR2509137A1 (fr) Appareil pour enduire la surface exterieure d'un moule d'une pate alimentaire pour la realisation d'articles de patisserie
BE738234A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19841221

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870218

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 43978

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3478668

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890720

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84110373.2

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020704

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020706

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020710

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020712

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020801

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020830

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *ARBED

Effective date: 20030831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040302

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST