EP0138032A2 - Tube mill - Google Patents

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EP0138032A2
EP0138032A2 EP84110582A EP84110582A EP0138032A2 EP 0138032 A2 EP0138032 A2 EP 0138032A2 EP 84110582 A EP84110582 A EP 84110582A EP 84110582 A EP84110582 A EP 84110582A EP 0138032 A2 EP0138032 A2 EP 0138032A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
drying chamber
race
chamber
grinding chamber
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EP84110582A
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German (de)
French (fr)
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EP0138032B1 (en
EP0138032A3 (en
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Henne
Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Alker
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication of EP0138032A3 publication Critical patent/EP0138032A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments

Definitions

  • the invention relates to a tube mill according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to design a tube mill of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that the downtime of the grinding system during maintenance and repair work in the drying chamber and transfer wall area is reduced to a minimum.
  • the cylinder of the drying chamber is connected to the bearing ring by means of separate screws that are accessible from the outside - regardless of the cylinder of the grinding chamber - and the cylinder of the drying chamber and the transfer wall that it supports are divided in the middle or several times in the axial direction -and repair work the mill so that the parting line is approximately horizontal or at least so that the upper part (half) of the cylinder of the drying chamber with the part (half) of the lifting wall carried by it can be unscrewed and replaced with a new one without that the grinding media filling of the grinding chamber must be removed for this purpose.
  • the other parts of the cylinder of the drying chamber and the transfer wall can then be exchanged in the same way (if the drying chamber cylinder and the transfer wall are divided in the middle, the mill can be rotated accordingly by about 180 ° to the other half of this cylinder and the transfer wall to be able to exchange).
  • a worn drying chamber with a transfer wall can be exchanged for a new one in the shortest possible time.
  • the grinding media filling need not be removed from the grinding chamber, nor is it necessary to dismantle the inlet device of the mill. This results in a very short downtime for the grinding system and one cost-effective repair of the removed parts outside the mill. If necessary, it is also possible to replace only a part or a half of the drying chamber and the transfer wall.
  • the tube mill 1 shown in FIG. 1 contains a drying chamber 2 and a grinding chamber 3. Between the drying chamber 2 and the grinding chamber 3, a transfer wall (lifting wall) 4, which can be seen in detail in FIGS. 2 and 3, is provided.
  • the tube mill 1 is mounted on the one hand in the area of a neck bearing 5 and on the other hand by means of a race 6 provided at the transition zone between drying chamber 2 and grinding chamber 3.
  • the cylinder 7 of the grinding chamber 3 is screwed to the web 6a of the race 6 via a flange 7a and screws 8.
  • the cylinder 9 of the drying chamber 2 is connected to the web 6a of the race 6 via a flange 9a and screws 10. As can be seen in FIG. 3, the screws 10 are arranged on a larger diameter than the screws 8 and are easily accessible from the outside.
  • the transfer wall 4 consists of individual segments 4a and is fastened to the cylinder 9 of the drying chamber 2 by means of screws 11. On the side facing the drying chamber 2, the transfer wall 4 is provided with openings 12 for the entry of the ground material. Lifting blades 13 convey the ground material to a central cone 14, via which the material passes into the grinding chamber 3 through an opening 15 in the wall part 16 facing the grinding chamber 3.
  • the cylinder 9 of the drying chamber 2 and the transfer wall 4 carried by it are divided centrally in the illustrated embodiment in the axial direction (of course, multiple axial division is also possible).
  • the parts) of the cylinder 9 of the drying chamber 2 are connected to one another via axially extending flanges 17 on the outer circumference of the cylinder 9 and via radially extending flanges 18 on the end wall of the cylinder.
  • the dividing joint of the transfer wall 4 extends in each case in the extension of the dividing joint of the cylinder 9 of the drying chamber 2. In order to ensure a perfect cohesion of the parts (halves) of the transfer wall 4 also in the inner area and to avoid internal screw connections as far as possible, the parts or the two Interlock halves of the transfer wall 4 via a plug connection.
  • the inlet device to the tube mill 1 is designated in FIG. 1 by 19 and the outlet device by 20.
  • 21 and 22 are ring gear and pinion for driving the tube mill.
  • the tube mill is rotated, for example, into the position shown in FIG. 1, in which the dividing joint (flanges 17, 18) between the two halves of the cylinder 9 of the drying chamber 2 is approximately horizontal, the upper half of the Cylinder 9 are replaced with the upper half of the lifting wall 4 carried thereby.
  • the lower half of the lifting wall 4 holds the grinding media located in the grinding chamber 3.
  • each screw connection point contains a single screw bolt 23, which completely penetrates the flanges 7'a and 9'a of the grinding chamber cylinder 7 'or drying chamber cylinder 9' including the race ring web 6'a which rest on opposite sides of the flange-like raceway web 6'a and with its bolt head 23a on the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 'abuts.
  • auxiliary nut 24 is first screwed onto each of these bolts 23 (approximately on the central portion of the bolt), which establishes a reliable, independent first connection between the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 'and the raceway web 6'a, the auxiliary nut 24 is expediently sunk in an associated recess 24a in the raceway web 6'a. In this way, the cylinder 7 'of the grinding chamber 3' is held non-positively on the web 6'a of the race 6 '.
  • a second connection which is independent of this described first connection is created with the same screw bolts 23 in that the flange 9'a of the drying chamber cylinder 9 'on the raceway web 6'a is non-positively with the aid of an outer nut 25 which is screwed onto the axially outer screw bolt end 23b is attached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle, bei der der Zylinder der Trockenkammer und die von ihm getragene Überführungswand in axialer Richtung mittig oder mehrfach geteilt sind. so daß, dieser Zylinder und die Überführungswand ausgewechselt werden können, ohne daß die Mahlkörper aus der Mahlkammer entfernt werden müssen.The invention relates to a tube mill in which the cylinder of the drying chamber and the transfer wall carried by it are divided in the axial direction in the middle or several times. so that this cylinder and the transfer wall can be replaced without the grinding media having to be removed from the grinding chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tube mill according to the preamble of claim 1.

Bei Rohrmühlen, die als Mahltrocknungsanlagen betrieben werden, ist dem eigentlichen Mahlraum häufig eine zur Vortrocknung des Mahlgutes dienende Trockenkammer vorgeschaltet. Diese Trockenkammer und die zwischen der Trockenkammer und der Mahlkammer angeordnete Überführungswand sind vielfach einem starken Verschleiß ausgesetzt. Das Auswechseln verschlissener Teile, insbesondere der Austausch der Überführungswand, erfordert im allgemeinen einen längeren Stillstand der ganzen Mahlanlage, da zu diesem Zweck alle Kugeln aus dem Mahlraum entfernt und nach der Reparatur wieder eingefüllt werden müssen.In tube mills, which are operated as grinding drying systems, the actual grinding chamber is often preceded by a drying chamber which serves to predry the ground material. This drying chamber and the transfer wall arranged between the drying chamber and the grinding chamber are frequently exposed to severe wear. The replacement of worn parts, in particular the exchange of the transfer wall, generally requires the entire grinding system to be shut down for a long time, since for this purpose all balls have to be removed from the grinding chamber and refilled after the repair.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß die Stillstandszeit der Mahlanlage bei Wartungs- und Reparaturarbeiten im Bereich von Trockenkammer und Überführungswand auf ein Minimum verringert ist.The invention has for its object to design a tube mill of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that the downtime of the grinding system during maintenance and repair work in the drying chamber and transfer wall area is reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Indem-der Zylinder der Trockenkammer über von außen zugängliche, gesonderte Schrauben - unabhängig vom Zylinder der Mahlkammer - mit dem Laufring verbunden ist und außerdem der Zylinder der Trockenkammer und die von ihm getragene Überführungswand in axialer Richtung mittig oder mehrfach geteilt sind, kann man bei Wartungs-und Reparaturarbeiten die Mühle so stellen, daß die Teilfuge etwa waagerecht oder mindestens so liegt, daß der obere Teil (Hälfte) des Zylinders der Trockenkammer mit dem von ihm getragenen Teil (Hälfte) der Hubwand abgeschraubt und durch einen neuen ersetzt werden kann, ohne daß zu diesem Zweck die Mahlkörperfüllung der Mahlkammer entfernt werden muß. Nach Drehen der Mühle lassen sich dann in gleicher Weise auch die anderen Teile des Zylinders der Trockenkammer und der Überführungswand austauschen (bei mittiger Teilung von Trockenkammerzylinder und Überführungswand kann die Mühle entsprechend um etwa 180° gedreht werden, um die andere Hälfte dieses Zylinders und der Überführungswand austauschen zu können).Because the cylinder of the drying chamber is connected to the bearing ring by means of separate screws that are accessible from the outside - regardless of the cylinder of the grinding chamber - and the cylinder of the drying chamber and the transfer wall that it supports are divided in the middle or several times in the axial direction -and repair work the mill so that the parting line is approximately horizontal or at least so that the upper part (half) of the cylinder of the drying chamber with the part (half) of the lifting wall carried by it can be unscrewed and replaced with a new one without that the grinding media filling of the grinding chamber must be removed for this purpose. After turning the mill, the other parts of the cylinder of the drying chamber and the transfer wall can then be exchanged in the same way (if the drying chamber cylinder and the transfer wall are divided in the middle, the mill can be rotated accordingly by about 180 ° to the other half of this cylinder and the transfer wall to be able to exchange).

Auf diese Weise kann eine verschlissene Trockenkammer mit überführungswand in kürzester Zeit gegen eine neue ausgetauscht werden. Hierzu braucht weder die Mahlkörperfüllung aus der Mahlkammer entfernt zu werden, noch ist eine Demontage der Einlaufvorrichtung der Mühle erforderlich. Damit ergibt sich eine sehr geringe Stillstandszeit für die Mahlanlage und eine kostengünstige Reparatur der ausgebauten Teile außerhalb der Mühle. Im Bedarfsfalle ist es auch möglich, nur einen Teil bzw. eine Hälfte der Trockenkammer und der Überführungswand auszutauschen.In this way, a worn drying chamber with a transfer wall can be exchanged for a new one in the shortest possible time. For this purpose, the grinding media filling need not be removed from the grinding chamber, nor is it necessary to dismantle the inlet device of the mill. This results in a very short downtime for the grinding system and one cost-effective repair of the removed parts outside the mill. If necessary, it is also possible to replace only a part or a half of the drying chamber and the transfer wall.

Ausführungsbeispieleder Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen

  • Fig.1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Rohrmühle;
  • Fig.2 eine teilweise geschnittene Stirnansicht der Trockenkammer (in Richtung des Pfeiles II der Fig.1);
  • Fig.3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig.2;
  • Fig.4 einen Teil-Längsschnitt durch Mahlkammer-und Trockenkammer-Zylinder im Bereich ihrer Befestigung mit dem Laufring, zur Erläuterung eines zweiten Ausführungsbeispieles.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it
  • 1 shows a schematic side view of an embodiment of the tube mill according to the invention;
  • 2 shows a partially sectioned end view of the drying chamber (in the direction of arrow II in FIG. 1);
  • 3 shows a section along the line III-III of Figure 2;
  • 4 shows a partial longitudinal section through grinding chamber and drying chamber cylinders in the area of their attachment to the race, to explain a second exemplary embodiment.

Die in Fig.1 dargestellte Rohrmühle 1 enthält eine Trockenkammer 2 und eine Mahlkammer 3. Zwischen der Trockenkammer 2 und der Mahlkammer 3 ist eine im einzelnen aus den Fig.2 und 3 ersichtliche überführungswand (Hubwand) 4 vorgesehen.The tube mill 1 shown in FIG. 1 contains a drying chamber 2 and a grinding chamber 3. Between the drying chamber 2 and the grinding chamber 3, a transfer wall (lifting wall) 4, which can be seen in detail in FIGS. 2 and 3, is provided.

Die Rohrmühle'1 ist einerseits im Bereich eines Halslagers 5 und andererseits mittels eines an der Übergangszone zwischen Trockenkammer 2 und Mahlkammer 3 vorgesehenen Laufringes 6 gelagert.The tube mill 1 is mounted on the one hand in the area of a neck bearing 5 and on the other hand by means of a race 6 provided at the transition zone between drying chamber 2 and grinding chamber 3.

Der Zylinder 7 der Mahlkammer 3 ist über einen Flansch 7a und Schrauben 8 mit dem Steg 6a des Laufringes 6 verschraubt.The cylinder 7 of the grinding chamber 3 is screwed to the web 6a of the race 6 via a flange 7a and screws 8.

Der Zylinder 9 der Trockenkammer 2 ist über einen Flansch 9a und Schrauben 10 mit dem Steg 6a des Laufringes 6 verbunden. Wie Fig.3 erkennen läßt, sind die Schrauben 10 auf einem größeren Durchmesser als die Schrauben 8 angeordnet und von außen gut zugänglich.The cylinder 9 of the drying chamber 2 is connected to the web 6a of the race 6 via a flange 9a and screws 10. As can be seen in FIG. 3, the screws 10 are arranged on a larger diameter than the screws 8 and are easily accessible from the outside.

Die Überführungswand 4 besteht aus einzelnen Segmenten 4a und ist über Schrauben 11 am Zylinder 9 der Trockenkammer 2 befestigt. Auf der der Trockenkammer 2 zugewandten Seite ist die Überführungswand 4 mit öffnungen 12 zum Eintritt des Mahlgutes versehen. Hubschaufeln 13 fördern das Mahlgut zu einem zentralen Konus 14, über den das Gut durch eine öffnung 15 in dem der Mahlkammer 3 zugewandten Wandteil 16 in die Mahlkammer 3 übertritt.The transfer wall 4 consists of individual segments 4a and is fastened to the cylinder 9 of the drying chamber 2 by means of screws 11. On the side facing the drying chamber 2, the transfer wall 4 is provided with openings 12 for the entry of the ground material. Lifting blades 13 convey the ground material to a central cone 14, via which the material passes into the grinding chamber 3 through an opening 15 in the wall part 16 facing the grinding chamber 3.

Der Zylinder 9 der Trockenkammer 2 und die von ihm getragene überführungswand 4 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in axialer Richtung mittig geteilt (selbstverständlich ist auch eine mehrfache axiale Teilung möglich). Die beiden Hälften (bzw.The cylinder 9 of the drying chamber 2 and the transfer wall 4 carried by it are divided centrally in the illustrated embodiment in the axial direction (of course, multiple axial division is also possible). The two halves (or

die Teile) des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 sind über axial verlaufende Flansche 17 am Außenumfang des Zylinders 9 und über radial verlaufende Flansche 18 an der Stirnwand des Zylinders miteinander verbunden.the parts) of the cylinder 9 of the drying chamber 2 are connected to one another via axially extending flanges 17 on the outer circumference of the cylinder 9 and via radially extending flanges 18 on the end wall of the cylinder.

Die Teilungsfuge der Überführungswand 4 verläuft jeweils in Verlängerung der Teilungsfuge des Zylinders 9 der Trockenkammer 2. Um einen einwandfreien Zusammenhalt der Teile (Hälften) der Überführungswand 4 auch im inneren Bereich zu gewährleisten und innenliegende Schraubverbindungen möglichst zu vermeiden, können die Teile bzw. die beiden Hälften der Überführungswand 4 über eine Steckverbindung ineinandergreifen.The dividing joint of the transfer wall 4 extends in each case in the extension of the dividing joint of the cylinder 9 of the drying chamber 2. In order to ensure a perfect cohesion of the parts (halves) of the transfer wall 4 also in the inner area and to avoid internal screw connections as far as possible, the parts or the two Interlock halves of the transfer wall 4 via a plug connection.

Die Einlaufvorrichtung zur Rohrmühle 1 ist in Fig.1 mit 19 und die Auslaufvorrichtung mit 20 bezeichnet. 21 und 22 sind Zahnkranz und Ritzel zum Antrieb der Rohrmühle.The inlet device to the tube mill 1 is designated in FIG. 1 by 19 and the outlet device by 20. 21 and 22 are ring gear and pinion for driving the tube mill.

Wird die Rohrmühle z.B. in die in Fig.1 dargestellte Lage gedreht, bei der die Teilungsfuge (Flansche 17, 18) zwischen den beiden Hälften des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 etwa waagerecht steht, so kann durch Lösen der zugehörigen Schrauben 10 die obere Hälfte des Zylinders 9 mit der hiervon getragenen oberen Hälfte der Hubwand 4 ausgewechselt werden. Die untere Hälfte der Hubwand 4 hält hierbei die in der Mahlkammer 3 befindlichen Mahlkörper. Nach dem Einsetzen einer neuen Hälfte des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 mit der zugehörigen Hälfte der Hubwand 4 kann dann die Rohrmühle 1 um 180° gedreht und auch die andere Hälfte ausgewechselt werden.If the tube mill is rotated, for example, into the position shown in FIG. 1, in which the dividing joint (flanges 17, 18) between the two halves of the cylinder 9 of the drying chamber 2 is approximately horizontal, the upper half of the Cylinder 9 are replaced with the upper half of the lifting wall 4 carried thereby. The lower half of the lifting wall 4 holds the grinding media located in the grinding chamber 3. After inserting a new half of the cylinder 9 of the drying chamber 2 with the associated half of the lifting wall 4, the tube mill 1 can then be rotated through 180 ° and the other half can also be replaced.

Anhand der Fig.4 wird ein zweites Ausführungsbeispiel für die Befestigung zwischen Mahlkammerzylinder und Trockenkammerzylinder am Laufring erläutert.A second exemplary embodiment for the attachment between grinding chamber cylinder and drying chamber cylinder on the race is explained with reference to FIG.

Während - wie insbesondere aus der LängsschnittDarstellung in Fig.3 ersichtlich - beim ersten Ausführungsbeispiel für die genannte Befestigung jeweils gesonderte Schrauben 8 bzw. 10 für die Verbindung zwischen Mahlkammerzylinder 7 und Laufring 6 einerseits sowie für die Verbindung zwischen Trockenkammerzylinder 9 und Laufring 6 andererseits auf verschiedenen Durchmessern des Laufringsteges 6a vorgesehen sind, erfolgt im Beispiel gemäß Fig.4 eine gemeinsame Befestigung von Mahlkammerzylinder 7' und Trockenkammerzylinder 9' am Laufring 6' bzw. an dessen flanschartigem Steg 6'a, und zwar in nur einer Schraubenreihe auf demselben Durchmesser.While - as can be seen in particular from the longitudinal section in FIG. 3 - in the first exemplary embodiment, separate screws 8 and 10 for the connection between the grinding chamber cylinder 7 and the race 6 on the one hand and for the connection between the drying chamber cylinder 9 and the race ring 6 on the other hand for the connection Diameters of the raceway web 6a are provided, in the example according to FIG. 4, the grinding chamber cylinder 7 'and the drying chamber cylinder 9' are jointly attached to the raceway 6 'or to its flange-like web 6'a, in just one row of screws on the same diameter.

In Fig.4 ist der Einfachheit halber lediglich eine solche Schraubverbindungsstelle veranschaulicht, wobei selbstverständlich eine angemessene Anzahl solcher Schraubverbindungsstellen über den Umfang des Laufringes 6' bzw. dessen Stege 6'a verteilt vorgesehen ist. Jede dieser Schraubverbindungsstellen enthält einen einzigen Schraubenbolzen 23, der die am flanschartigen Laufringsteg 6'a auf entgegengesetzten Seiten anliegenden Flansche 7'a und 9'a des Mahlkammerzylinders 7' bzw. Trockenkammerzylinders 9' einschließlich Laufringsteg 6'a vollkommen durchsetzt und mit seinem Bolzenkopf 23a am Flansch 7'a des Mahlkammerzylinders 7' anliegt. Auf jeden dieser Schraubenbolzen 23 ist zunächst eine Hilfsmutter 24 aufgeschraubt (etwa auf dem mittleren Abschnitt des Bolzens), die eine zuverlässige, unabhängige erste Verbindung zwischen dem Flansch 7'a des Mahlkammerzylinders 7' und dem Laufringsteg 6'a herstellt, wobei die Hilfsmutter 24 zweckmäßig in einer zugehörigen Ausnehmung 24a im Laufringsteg 6'a versenkt angeordnet ist. Der Zylinder 7' der Mahlkammer 3' wird auf diese Weise kraftschlüssig am Steg 6'a des Laufringes 6' gehalten.For the sake of simplicity, only one such screw connection point is illustrated in FIG. 4, an appropriate number of such screw connection points naturally being provided distributed over the circumference of the race 6 'or its webs 6'a. Each of these screw Binding points contains a single screw bolt 23, which completely penetrates the flanges 7'a and 9'a of the grinding chamber cylinder 7 'or drying chamber cylinder 9' including the race ring web 6'a which rest on opposite sides of the flange-like raceway web 6'a and with its bolt head 23a on the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 'abuts. An auxiliary nut 24 is first screwed onto each of these bolts 23 (approximately on the central portion of the bolt), which establishes a reliable, independent first connection between the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 'and the raceway web 6'a, the auxiliary nut 24 is expediently sunk in an associated recess 24a in the raceway web 6'a. In this way, the cylinder 7 'of the grinding chamber 3' is held non-positively on the web 6'a of the race 6 '.

Eine von dieser geschilderten ersten Verbindung unabhängige zweite Verbindung wird mit denselben Schraubenbolzen 23 dadurch geschaffen, daß mit Hilfe einer äußeren Mutter 25, die auf das axial äußere Schraubenbolzenende 23b aufgeschraubt ist, der Flansch 9'a des Trockenkammerzylinders 9' am Laufringsteg 6'a kraftschlüssig befestigt wird.A second connection which is independent of this described first connection is created with the same screw bolts 23 in that the flange 9'a of the drying chamber cylinder 9 'on the raceway web 6'a is non-positively with the aid of an outer nut 25 which is screwed onto the axially outer screw bolt end 23b is attached.

Wenn somit ein Teil des Zylinders 9' der Trockenkammer 2' samt dem daran befestigten Teil der nicht näher veranschaulichten Hubwand ausgewechselt werden soll, dann genügt es, lediglich die äußeren Muttern 25 der entsprechenden Schraubenbolzen 23 zu lösen, um den entsprechenden Zylinderteil zu entfernen und durch einen neuen zu ersetzen, ohne daß dazu die Schraubverbindung zwischen Mahlkammerzylinder 7' und Laufring 6 (durch die Hilfsmutter 24) gelöst werden muß.Thus, if a part of the cylinder 9 'of the drying chamber 2' together with the part of the lifting wall (not illustrated in more detail) attached to it is to be replaced, then it is sufficient to merely replace the outer part Loosen nuts 25 of the corresponding screw bolts 23 in order to remove the corresponding cylinder part and replace it with a new one without having to loosen the screw connection between grinding chamber cylinder 7 'and race 6 (by the auxiliary nut 24).

Claims (5)

1. Rohrmühle, enthaltend eine Trockenkammer (2), wenigstens eine Mahlkammer (3), eine zwischen Trockenkammer (2) und Mahlkammer (3) angeordnete Überführungswand (4) sowie einen an der übergangszone zwischen Trockenkammer (2) und Mahlkammer (3) vorgesehenen, mit dem Zylinder (9 bzw. 7) von Trockenkammer (2) und Mahlkammer (3) verschraubten Laufring (6),
gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Zylinder (9) der Trockenkammer (2) ist über von außen zugängliche Schrauben (10) - unabhängig vom Zylinder (7) der Mahlkammer (3) - mit dem Laufring (6) verbunden; b) der Zylinder (9) der Trockenkammer (2) und die von ihm getragene Überführungswand (4) sind in axialer Richtung wenigstens einmal geteilt. 1. tube mill, containing a drying chamber (2), at least one grinding chamber (3), a transfer wall (4) arranged between drying chamber (2) and grinding chamber (3) and one provided at the transition zone between drying chamber (2) and grinding chamber (3) , with the cylinder (9 or 7) of the drying chamber (2) and grinding chamber (3) screwed race (6),
characterized by the following features: a) the cylinder (9) of the drying chamber (2) is connected to the race (6) via screws (10) which are accessible from the outside - regardless of the cylinder (7) of the grinding chamber (3); b) the cylinder (9) of the drying chamber (2) and the transfer wall (4) carried by it are divided at least once in the axial direction. 2. Rohrmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Zylinders (9) der Trockenkammer (2) über axial verlaufende Flansche (17) am Außenumfang des Zylinders (9) und radial verlaufende Flansche (18) an der Stirnwand des Zylinders (9) miteinander verbunden sind.2. Tube mill according to claim 1, characterized in that the parts of the cylinder (9) of the drying chamber (2) via axially extending flanges (17) on the outer circumference of the cylinder (9) and radially extending flanges (18) on the end wall of the cylinder ( 9) are connected to each other. 3. Rohrmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zylinder (9) der Trockenkammer (2) und dem Laufring (6) gesonderte Schrauben (10) vorgesehen sind, die auf einem größeren Durchmesser als die zwischen dem Zylinder (7) der Mahlkammer (3) und dem Laufring (6) vorgesehenen Schrauben (8) angeordnet sind.3. Tube mill according to claim 1, characterized in that between the cylinder (9) of the drying chamber (2) and the race (6) separate screws (10) are provided, which have a larger diameter than that between the cylinder (7) Grinding chamber (3) and the race (6) provided screws (8) are arranged. 4. Rohrmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungen zwischen dem Zylinder (7') der Mahlkammer (3') und dem Laufring (6') einerseits und zwischen dem Zylinder (9') und der Trockenkammer (2') und dem Laufring (6') andererseits dieselben, die zugehörigen Flansche (7'a, 6'a, 9'a) vollkommen durchsetzenden Schraubenbolzen (23) vorgesehen sind, auf denen jeweils eine aufgeschraubte Hilfsmutter (24) die Flansche (7'a, 6'a) von Mahlkammerzylinder (7') und Laufring (6') miteinander verbindet und eine erste Verbindung herstellt, während eine jeweils auf das Schraubenbolzenende (23b) aufgeschraubte äußere Mutter (25) eine von der ersten Verbindung unabhängige zweite Verbindung zum Verschrauben der Flansche (6'a bzw. 9'a) von Laufring (6') und Trockenkammerzylinder (9') herstellt.4. Tube mill according to claim 1, characterized in that as connections between the cylinder (7 ') of the grinding chamber (3') and the race (6 ') on the one hand and between the cylinder (9') and the drying chamber (2 ') and the race (6 '), on the other hand, is provided with the same screw bolts (23) which pass completely through the associated flanges (7'a, 6'a, 9'a) and on each of which a screwed-on auxiliary nut (24) holds the flanges (7'a, 6'a) of the grinding chamber cylinder (7 ') and the race (6') connects to one another and establishes a first connection, while an outer nut (25) screwed onto the bolt end (23b) in each case provides a second connection for screwing the screw connection which is independent of the first connection Flanges (6'a or 9'a) of the race (6 ') and drying chamber cylinder (9'). 5 . Rohrmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der überführungswand (4) über eine Steckverbindung ineinandergreifen. 5 . Tube mill according to claim 1, characterized in that the parts of the transfer wall (4) engage in one another via a plug connection.
EP84110582A 1983-10-18 1984-09-05 Tube mill Expired EP0138032B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3337877 1983-10-18
DE19833337877 DE3337877A1 (en) 1983-10-18 1983-10-18 TUBE MILL

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0138032A2 true EP0138032A2 (en) 1985-04-24
EP0138032A3 EP0138032A3 (en) 1986-12-03
EP0138032B1 EP0138032B1 (en) 1988-03-02

Family

ID=6212138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84110582A Expired EP0138032B1 (en) 1983-10-18 1984-09-05 Tube mill

Country Status (3)

Country Link
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