EP0135403A1 - Procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile ainsi que nappe obtenue conformément à la mise en oeuvre de ce procédé et pièces de coton de formes quelconques obtenues par découpage d'une telle nappe - Google Patents

Procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile ainsi que nappe obtenue conformément à la mise en oeuvre de ce procédé et pièces de coton de formes quelconques obtenues par découpage d'une telle nappe Download PDF

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EP0135403A1
EP0135403A1 EP84401394A EP84401394A EP0135403A1 EP 0135403 A1 EP0135403 A1 EP 0135403A1 EP 84401394 A EP84401394 A EP 84401394A EP 84401394 A EP84401394 A EP 84401394A EP 0135403 A1 EP0135403 A1 EP 0135403A1
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EP
European Patent Office
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liquid
cotton
coil
autoclave
sheet
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EP84401394A
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Jean-François Caumont
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Georgia Pacific SARL
Original Assignee
Tempo Sanys Dite Ste
TEMPO SANYS
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of a sheet of hydrophilic cotton from raw cotton fibers, in particular from dressing gowns obtained as waste in the process of preparing cotton fibers for the spinning and weaving.
  • the longest fibers are sorted to be used for spinning and weaving.
  • the waste from this first sorting or combing operation is considered, in cotton technology, as high-end waste used as raw material for the processes used to manufacture hydrophilic cotton, make-up removal products. , pharmaceutical or surgical pads, baby diapers, etc. These waste products are made up of beautiful, well-disentangled and very clean fibers, containing only little plant debris or other polluting agents.
  • the conventional method of treating such combing gowns consists in successively subjecting the raw cotton fibers (therefore unbleached) to pre-threshing and working operations so as to obtain cotton in open flakes and physically cleaned, then in subject these cotton flakes to a scouring treatment consisting in removing the fats (pectins, fatty elements, etc.) present around the fiber and therefore making the cotton hydrophilic.
  • This scouring is generally carried out using a sodium hydroxide solution. It is generally followed by a bleaching operation in particular by means of hydrogen peroxide intended to give the cotton fibers the whiteness necessary for their presentation in trade.
  • the cotton having undergone this scouring and bleaching operation is then brought into a carding shop where it is treated on cards which paint the cotton fibers in a very fine manner, align them in parallel, separate them from one another, and make them a veil which is then treated.
  • this sheet is brought to a wetting bath consisting of hot water (50 to 60 ° C.) to which a wetting agent has been added to densify the sheet and the prepare for the subsequent scouring-bleaching operation, so as to obtain a more compact sheet having a certain resistance by physical cohesion, then, at the outlet of the wetting bath, this sheet is wrung between calendering rolls and it is wound on a cylinder which is then introduced into the autoclave to undergo the scouring and bleaching operations there.
  • a wetting bath consisting of hot water (50 to 60 ° C.) to which a wetting agent has been added to densify the sheet and the prepare for the subsequent scouring-bleaching operation, so as to obtain a more compact sheet having a certain resistance by physical cohesion
  • the present invention therefore relates to a method making it possible to obtain very coherent cotton webs.
  • the subject of the invention is a process characterized in that during the scalding and bleaching operations in the autoclave, the treatment liquids are circulated radially through the turns of the coil so that it a differential pressure is established between the liquid entering the coil and the liquid leaving it, as a result of pressure losses resulting from the difficulty experienced by the liquid in passing through the coil.
  • This differential pressure causes a displacement and entanglement of the cotton fibers by hydraulic directing effect on the whole of the wound ply constituting the coil, thus notably increasing the cohesion of said ply.
  • the method according to the invention makes it possible to greatly increase the cohesion of the web, by combining the effect of physical adhesion of the cotton fibers which tend to curl and become entangled under the effect of liquids. treatment (soda at a temperature of about 125 ° C for scouring) on the one hand, and the hydraulic needling effect obtained during the passage of treatment liquids through the coil on the other hand.
  • this effect is significantly increased compared to the conventional processes described in the two above patents, since it is an additional operation applied to a coil comprising numerous turns corresponding to a length of ply wound up to over 1,000 meters.
  • this is not a punctual treatment by nozzles, but a treatment over the entire surface of the sheet.
  • the autoclave is connected to a closed circuit for circulation of treatment liquid comprising a pipe for entering the liquid into the coil and a pipe for leaving the liquid, as well as a powerful pump. likely to suck the liquid from the coil and return it.
  • the closed liquid circulation circuit comprises a bypass pipe provided with an adjustable valve provided between the inlet pipe for the treatment liquid and the outlet pipe for this liquid.
  • a modification of the valve setting causes a modification of the differential pressure existing between the inlet and the outlet of the coil and consequently the cohesion properties of a sheet leaving the autoclave.
  • the sheet before subjecting it to the scouring and bleaching operations in the autoclave, the sheet is wound on a hollow cylinder and having perforations uniformly distributed over its surface, then the coil thus obtained is enclosed in a cylindrical corset, in particular a metallic one, comprising on its periphery perforations similar to those provided on the cylinder, the end of the cylinder being connected to the pipe for supplying the treatment liquid, and the autoclave having an orifice which can be connected to the outlet pipe for this liquid.
  • each of the perforations of the cylinder corresponds to the passage of a jet of liquid through the sheet in a roll (perpendicular to the axis of this roll), giving rise to a displacement of fibers.
  • the differential pressure can be adjusted according to the desired cohesion between 200 and 800 grams. This differential pressure can be adjusted to a lower level, to obtain less coherent layers, or higher, to reach very solid felts.
  • the present invention also relates to a cotton tablecloth obtained in accordance with the implementation of the method described above, as well as to pieces of cotton of any shape obtained as a result of cutting such a tablecloth.
  • the qualities required of such a tablecloth are to be soft enough for the skin while having a strength and therefore sufficient cohesion so as not to tear during use or fluff.
  • Another important quality is linked to the possibility of absorption of the pharmaceutical or cosmetological liquids usually used, and this without harming the cohesion. However, this absorption should not be too rapid to allow the user time to spread the treating products on the skin.
  • the washers cut from the sheet have a longitudinal resistance of between 12 and 20 Newtons.
  • the washers cut from the sheet have a transverse resistance of between 10 and 15 Newtons.
  • the washers cut from the ply have a tear resistance in the thickness direction between 3 and 4 Newtons.
  • the value of the differential pressure found which is generally measured from the height of a column of water, is a function of the air permeability of the cotton sheet considered, and therefore a function of the apparent density. It is indeed obvious that the air permeability is lower the higher the apparent density of cotton.
  • Such a micronaire apparatus was used to compare the air permeability of cotton washers obtained according to the process which is the subject of the invention, and the air permeability of cotton washers of the same weight obtained according to to prior art methods (samples 2, 3, 4 and 5).
  • the results obtained, each of which corresponds to an average of results observed on samples from identical processes are collated in the table appearing in appendix 1.
  • the apparatus used was graduated in such a way that the value read on the right column was as much higher as the air permeability was lower and therefore the higher density.
  • This table therefore clearly shows that the apparent density of the washers obtained in accordance with the process object of the invention (sample 1) is significantly higher than that of the samples obtained by the implementation of the methods according to the prior art (samples 2, 3, 4 and 5).
  • Annex 2 also mentions what are the values of the elongations corresponding to a stretch with a force similar to that studied above. These maximum elongations corresponding to the start of rupture confirm the results observed above, namely that the consistency of the ply obtained in accordance with the process according to the invention is significantly greater than that of the plies obtained in accordance with the implementation of the the prior art, and this, both in the machine direction and in the transverse direction.
  • the washers cut from the sheet must be capable of absorbing fluids to a certain extent.
  • the absorption speed should not be too high, since, in the case of make-up removers, for example, the lotion should not disappear instantly in the washer even before the user has applied it to her face. .
  • this device consists of a cell 30 emitting an infrared beam and a receiver 31 which delivers in response a voltage signal proportional to the "transparency" or permeability to infrared rays of the object being measured.
  • the cell it is possible to use, for example, the SAS cell marketed by SUNX LTD.
  • This voltage signal is read on the dial 21 of an electronic reading device 20 further comprising a stopwatch 22.
  • a sample washer 23 to be studied is placed in the beam generated by the detector upstream from the receiver.
  • a dropper device 25 equipped with a device 26, in particular a tap capable of causing the sample washer 23 to fall in the area of its surface traversed by infrared radiation. , a specified amount of water or other liquid. It can be seen that the residual power of the beam passing through the washer 23 increases as a direct function of the degree of impregnation of the washer 23 tested. Therefore, the number read on the dial 21 can give an idea of the absorption of the liquid by the washer 23.
  • the distance from the washer to be studied 23 to the dropper 25 can be adjusted by means of specific members 29 not shown in detail in the figure. Of course, for a series of comparative measurements, this distance should be fixed once and for all.
  • the figure appearing on the dial 21 is a direct function of the "obstacle" encountered by the infrared beam when it passes through the sample to be measured 23, and consequently varies according to the properties absorption of the sample vis-à-vis the liquid sent by the dropper 25.
  • the initial value (instant zero) is related to the opacity of the studied sample, and therefore, depends on its thickness, of its density and of its composition, while the variation of this value over time is in direct relation with the absorption properties and in particular the speed of absorption.
  • Annex 6 shows the curves obtained from the five series of samples after the injection of two cubic centimeters of water.
  • the device was calibrated to measure variations ranging from 4,000 (maximum obstruction of the provo beam applie by the presence of a washer of medium size and dry) and O (maximum passage of the beam, when no object is interposed in its field). All these curves have two zones: a first zone in which the slope of the curve is relatively steep: it corresponds to the absorption phase proper, and a second zone in which each of the curves becomes more or less horizontal: it corresponds to the saturation of the sample.
  • the raw cotton used for the process is led according to arrow I to a first station of process A in which it is subjected to conventional operations of pre-threshing and working. Leaving the first station A, cotton is obtained in open flakes and physically cleaned, which are led in accordance with arrow II to a second station B consisting of perforated cylinders inside which there is a certain depression. These cylinders, which are not shown in detail in FIG. 2, attract the flakes under the effect of their internal vacuum. At the end of this second station B, there is obtained an almost uniform cotton tablecloth III which is of an aspect t sparkling and has almost no consistency.
  • This sheet has a thickness which is of the order of 8 centimeters; it is then brought to a station C constituted by a wetting bath similar to that described in French patent n ° 2 081 133. At the end of this wetting machine the sheet III is transformed into a sheet IV which is now only about 1 , 4 mm thick and was therefore strongly packed. This ply, which has a certain hold due to the fact that the cotton fibers tend to curl and become tangled on each other under the effect of contact with the hot treatment liquid of station C, is then wrung between calender rollers D before being wound on a hollow cylinder 1 which will be described in more detail in the remainder of this description.
  • coils E are obtained which consist of a length of cotton sheet IV which can exceed 1 km, wound on a cylinder 1. Such coils E are ready to be subjected to the scouring and bleaching operations which are shown in FIG. 3.
  • the coils El and E2 of the cotton web 4 are placed end to end in the autoclave. Their mandrels 1 are joined and closed at 10 by a cover. These cylinders 1 have on their periphery, perforations 12 uniformly distributed. Before being placed in the autoclave 2, the coils E l and E2 are each enclosed in a cylindrical corset 3 comprising, on its periphery, perforations 4 simi the perforations 12 provided on the periphery of the cylinders 1.
  • the open end 11 of the cylinders 1 faces one of the ends of a circuit 5 for circulation of treatment liquid.
  • the second end of this circuit 5 is connected to an orifice 13 provided for this purpose in the autoclave 2.
  • the circuit 5 is moreover provided with a pump 6 capable of circulating along the arrow X a treatment liquid (scouring, bleaching or rinsing) previously introduced into the autoclave 2 through the supply or drain port 7.
  • the operating direction of the pump 6 is such that the treatment liquid penetrates along arrow X first of all through the open end 11 into the internal part of the cylinder 1, before escaping through the orifices 12 according to the arrows a, to cross the coils El and E2 before escaping again through the orifices 4 provided in the corsets 3 according to the arrows b, then, to assemble according to the arrow Y at the level of the orifice 13 of the autoclave 2 to be sucked by pump 6, then pumped again according to arrow X and return again to cylinder 1.
  • the treatment liquid flows, according to the arrows a, through the turns of the coils El and E2.
  • This liquid which, when boiled, consists of soda at a temperature of about 130 °, during bleaching with hydrogen peroxide, and, during rinsing which must be provided downstream with pure water experiences some discomfort to cross the coils El and E2.
  • the existence of this differential pressure is brought to light by two upstream and downstream manometers 8 and 9 respectively placed on the treatment liquid circuit upstream and downstream coils El and E2.
  • the hydraulic needling effect indicated above could be obtained in a similar manner by subjecting the coils E1 and E2 only to the scouring treatment.
  • the bleaching operation is essential to present a white tablecloth for sale.
  • the circuit 5 is provided with a bypass line 14 provided with an adjustable valve 15.
  • a modification of the setting of this valve 1 5 causes a modification of the differential pressure existing between the liquid X entering the coils El and E2, and the liquid Y leaving it. It follows a modification of the properties of the final sheet which will be obtained at the exit of the autoclave 2 by unwinding the coils E1 and E2.
  • this differential pressure which is continuously measured during of operation, is generally regulated so that it is not less than 400 grams, which corresponds to an upstream pressure of 1.4 kg and a downstream pressure of 1 kg for the products mentioned: make-up removal.
  • the invention is not however limited to products intended for make-up removal and may allow more aerated products to be obtained from lower differential pressures and more compact products from higher differential pressures.

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Abstract

a) L'invention concerne un procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile. b) Ce procédé est caractérisé en ce que, lors des opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave, on fait circuler les liquides de traitement radialement au travers des spires de la bobine de manière telle qu'il s'établisse une pression différentielle entre le liquide entrant dans la bobine et le liquide en sortant par suite de pertes de charge consécutives à la difficulté qu'éprouve le liquide à passer au travers de la bobine. c) L'invention s'applique à la fabrication d'une nappe de coton d'adhérence améliorée.

Description

  • La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile à partir de fibres de coton brut, notamment à partir de blousses de peigneuses obtenues en tant que déchets dans le processus de préparation des fibres de coton en vue de la filature et du tissage.
  • Tous les procédés de traitement du coton actuellement utilisés partent de balles très tassées, fournies par le producteur, qu'il faut démêler, aérer, puis nettoyer pour en éliminer les débris végétaux tels que tiges, feuilles, noeuds de fibres.
  • Au cours de cette opération préalable, les fibres les plus longues sont triées pour être utilisées pour la filature et le tissage.
  • Les déchets de cette première opération de tri ou peignage, généralement appelés blousses de peigneuses, sont considérés, dans la technologie du coton, comme des déchets de haut de gamme servant de matière première à des processus de fabrication de coton hydrophile, produits de démaquillage., tampons pharmaceutiques ou chirurgicaux, couches de bébés... Ces-déchets-sont constitués par de belles fibres bien démêlées et très propres, ne comportant que peu de débris végétaux ou autres agents polluants.
  • Le procédé classique de traitement de telles blousses de peigneuses, consiste à soumettre successivement les fibres de coton brut (donc écru) à des opérations de pré-battage et d'ouvraison de manière à obtenir du coton en flocons ouverts et nettoyés physiquement, puis à faire subir à ces flocons de coton un traitement de débouillissage consistant à enlever les graisses ( pectines, éléments gras...) se trouvant autour de la fibre et donc à rendre le coton hydrophile. Ce débouillissage est généralement effectué à l'aide d'une solution de soude. Il est généralement suivi d'une opération de blanchiment notamment au moyen d'eau oxygénée destinée à conférer aux fibres de coton la blancheur nécessaire à leur présentation dans le commerce. Le coton ayant subi cette opération de débouillissage et de blanchiment est ensuite amené dans une carderie où on le traite sur des cardes qui peignent de manière très fine les fibres de coton, les alignent parallèlement, les séparent les unes des autres, et en font un voile qui est ensuite traité.
  • Pour des utilisations particulières dans lesquelles on désire obtenir des nappes de coton, ayant une certaine tenue, telles que les couches de bébés, les serviettes hygiéniques, certains tampons chirurgicaux, ou encore les rondelles à démaquiller qui sont récemment apparues dans le commerce, on a jugé intéressant de modifier le procédé conventionnel décrit ci-dessus, en effectuant les opérations de débouillissage et de blanchiment, non pas sur du coton en flocons, mais sur une nappe écrue possédant déjà une certaine cohésion, ce processus présente l'avantage de pouvoir amener dans l'autoclave où sont réalisées les opérations de débouillissage et de blanchiment des bobines enroulées sur un cylindre. Au s-rtir de l'autoclave, il ne reste plis qu'à dérouler la nappe, l'exprimer et la sécher de façon connue en elle-même avant de la soumettre aux opérations prepres à chaque type d'uti- lisation (découpage...). Selon ces processus, qui ont été décrits notamment dans les brevets français 1 478 515 et 2 081 133, pour la fabrication de la nappe devant être enroulée sur les cylindres, on conduit les flocons de coton écru à des cylindres perforés sur lesquels ils se déposent quasi uniformément pour former une nappe mousseuse ne possédant pratiquement aucune cohérence, on amène cette nappe à un bain de mouillage constitué par de l'eau chaude (50 à 60°C) à laquelle on a ajouté un agent mouillant pour densifier la nappe et la préparer à l'opération de débouillissage-blanchiment ultérieure, de manière à obtenir une nappe plus compacte présentant une certaine tenue par cohésion physique, puis, au sortir du bain de mouillage, on essore cette nappe entre des rouleaux calandreurs et on l'enroule sur un cylindre qui est ensuite introduit dans l'autoclave pour y subir les opérations de débouillissage et de blanchiment.
  • A son passage dans le bain de mouillage, la nappe de coton à l'origine nuageuse, est tassée : on a pu observer qu'elle perdait plus des 9/10 de son épaisseur. Ce tassement est lié à l'aquisition d'une certaine adhérence par suite de liaisons inter-fibres consécutives au fait que les fibres de coton ont tendance à friser et à s'emmêler les unes sur les autres sous l'effet du contact avec l'eau chaude. Ces liaisons physiques inter-fibres se trouvent encore accrues lors des opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave lors du traitement en milieu basique à une température de 125°C.
  • Ce procédé a permis l'obtention d'une nappe de coton présentant une certaine cohérence : on a même quelque fois parlé de feutre de coton. Cependant, on a pu observer que la cohérence de la nappe ainsi obtenue était insuffisante pour certaines utilisations, notamment pour les rondelles devant être utilisées pour le démaquillage ou la toilette de bébés.
  • La présente invention concerne donc un procédé permettant d'obtenir des nappes de coton très cohérentes.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce que lors des opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave, on fait circuler les liquides de traitement radialement au travers des spires de la bobine de manière telle qu'il s'établisse une pression différentielle entre le liquide entrant dans la bobine et le liquide en sortant, par suite de pertes de charge consécutives à la difficulté qu'éprouve le liquide à passer au travers de la bobine. Cette pression différentielle provoque un déplacement et un enchevêtrement des fibres de coton par effet d'aiguil- litage hydraulique sur la totalité de la nappe enroulée constituant la bobine, augmentant ainsi notablement la cohésion de ladite nappe.
  • Le procédé selon l'invention permet d'augmenter dans une large mesure la cohésion de la nappe, par combinaison de l'effet d'adhérence physique des fibres de coton qui ont tendance à friser et à s'entremêler sous l'effet des liquides de traitement (soude à une température d'environ 125°C pour le débouillissage) d'une part, et de l'effet d'aiguilletage hydraulique obtenu lors du passage des liquides de traitement au travers de la bobine d'autre part.
  • Cet effet d'aiguilletage hydraulique a déjà été mentionné, notamment dans les brevets français 1 498 554 et 2 265 891, il revient en fait à obtenir, grâce à des "jets" de liquide, un effet similaire à celui obtenu par les opérations d'aiguilletage classiques qui consistent à enfoncer dans la masse des fibres à traiter, puis à retirer des aiguilles sous l'action desquelles les fibres s'enchevêtrent à l'intérieur de la nappe.
  • Selon l'invention, cet effet se trouve nettement augmenté par rapport aux processus classiques décrits dans les deux brevets ci-dessus, puisqu'il s'agit d'une opération supplémentaire appliquée sur une bobine comportant de nombreuses spires correspondant à une longueur de nappe enroulée pouvant dépasser 1 000 mètres. De plus il s'agit là non pas d'un traitement ponctuel par buses, mais d'un traitement sur toute la surface de la nappe.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'autoclave est relié à un circuit fermé de circulation de liquide de traitement comportant une canalisation d'entrée du liquide dans la bobine et une canalisation de sortie de ce liquide, ainsi qu'une pompe puissante susceptible d'aspirer le liquide provenant de la bobine et de l'y renvoyer.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit fermé de circulation de liquide comporte une conduite de by-pass munie d'une vanne réglable prévue entre la canalisation d'entrée du liquide de traitement et la canalisation de sortie de ce liquide. Une modification du réglage de la vanne entraine une modification de la pression différentielle existant entre l'entrée et la sortie de la bobine et par suite, des propriétés de cohésion d'une nappe sortant de l'autoclave.
  • Cette possibilité de réglage est très importante conformément à l'invention, étant donné que la cohésion recherchée (qui augmente en fonction de la pression différentielle) devra être plus ou moins importante en fonc-1 tion du but recherché. Par exemple, les produits destinés à la toilette des bébés doivent être plus doux, donc à fibres moins adhérentes entre-elles, que les produits destinés au démaquillage.
  • Le procédé qui fait l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre de manière relativement simple.
  • En effet, pour ce et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, avant de la soumettre aux opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave, on enroule la nappe sur un cylindre creux et comportant des perforations uniformément réparties sur sa surface, puis on enferme la bobine ainsi obtenue dans un corset cylindrique, notamment métallique, comportant sur sa périphérie des perforations similaires à celles prévues sur le cylindre, l'extrémité du cylindre étant raccordée à la canalisation d'amenée du liquide de traitement, et l'autoclave comportant un orifice pouvant être raccordé à la canalisation de sortie de ce liquide.
  • Ainsi, selon l'invention, chacune des perforations du cylindre correspond au passage d'un jet de liquide au travers de la nappe en rouleau (perpendiculairement à l'axe de ce rouleau), donnant lieu à un déplacement de fibres.
  • On a pu noter que la présence du corsert était indispensable pour maintenir les spires qui constituent la bobine pendant les opérations de débouillissage et de blanchiment ainsi que du rinçage qui suit ces opérations. En effet, sans corset, la bobine "éclaterait" sous l'effet de la pression du liquide de traitement envoyé par la pompe..
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la pression différentielle peut être ajustée selon la cohésion désirée entre 200 et 800 grammes. On peut régler cette pression différentielle à un niveau plus bas, pour obtenir des nappes moins cohérentes, ou plus haut, pour atteindre des feutres très solides.
  • La présente invention se rapporte également à une nappe de coton obtenue conformément à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ainsi qu'à des pièces de coton de forme quelconque obtenues par suite du découpage d'une telle nappe.
  • Comme il a déjà été indiqué ci-dessus, de telles pièces découpées sont généralement présentées dans le commerce sous forme de rondelles, et notamment de rondelles dont le diamètre est de l'ordre de 6 cm.
  • De par leur utilisation, les qualités propres demandées à une telle nappe sont d'être suffisamment douce pour la peau tout en ayant une résistance et donc une cohésion suffisante pour ne pas se déchirer lors de l'utilisation ni pelucher. Une autre qualité importante est liée à la possibilité d'absorption des liquides pharmaceutiques ou cosmétologiques habituellement utilisés, et ce, sans nuire à la cohésion. Toutefois, cette absorption ne doit pas être trop rapide pour laisser le temps à l'utilisateur d'étaler sur la peau les produits traitants.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les rondelles découpées à partir de la nappe ont une résistance longitudinale comprise entre 12 et 20 Newtons.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les rondelles découpées à partir de la nappe ont une résistance transversale comprise entre 10 et 15 Newtons.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les rondelles découpées à partir de la nappe ont une résistance à l'arrachement dans le sens de l'épaisseur comprise entre 3 et 4 Newtons.
  • Les propriétés de la nappe et des rondelles selon l'invention seront étudiées dans les paragraphes ci-dessous.
    • ETUDE DE LA DENSITE APPARENTE :
  • L'aiguilletage hydraulique subi par la nappe enroulée en bobines lors des traitements de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave augmente notablement la cohésion des fibres vis-à-vis des procédés de l'art antérieur. Cette cohérence entraine de manière évidente une augmentation de la densité apparente de la nappe, conforme à la présente invention, ou des rondelles découpées à partir de cette nappe : cette propriété peut être observée par simple toucher de ces rondelles. Elle peut être mise en évidence de manière plus précise grâce à un test classique dans le domaine de la ouaterie nommé test du "micronaire" par lequel on met dans un réceptacle prévu sur l'appareil un poids donné de coton, notamment 5 grammes (correspondant à plusieurs rondelles), et, on fait passer au travers un courant d'air provoqué par une pompe à vide. On mesure ensuite la différence de pression entre l'air en amont du coton et l'air en aval. La valeur de la pression différentielle trouvée, qui est généralement mesurée à partir de la hauteur d'une colonne d'eau, est une fonction de la perméabilité à l'air de la nappe de coton considérée, et, par suite, une fonction de la densité apparente. Il est en effet évident que la perméabilité à l'air est d'autant plus faible que la densité apparente du coton est importante.
  • Un tel appareil à micronaire a été utilisé pour comparer la perméabilité à l'air de rondelles de coton obtenues conformément au procédé qui fait l'objet de l'invention, et la perméabilité à l'air de rondelles de coton de même poids obtenues conformément à des procédés de l'art antérieur (échantillons 2, 3, 4 et 5). Les résultats obtenus dont chacun correspond à une moyenne de résultats observés sur des échantillons provenant de procédés identiques sont rassemblés dans le tableau figurant en annexe 1. L'appareil utilisé était gradué de manière telle que la valeur lue sur la colonne de droite était d'autant plus élevée que la perméabilité à l'air était plus faible et donc la densité plus importante. Ce tableau montre donc clairement que la densité apparente des rondelles obtenues conformément au procédé objet de l'invention (échantillon 1) est nettement plus élevée que celle des échantillons obtenus par la mise en oeuvre des procédés conformes à l'art antérieur (échantillons 2, 3, 4 et 5).
  • Cette densité plus élevée et donc cette meilleure cohérence de la nappe de coton obtenue par la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, ou des pièces notamment des rondelles découpées à partir de cette nappe implique également une meilleure solidité vis-à-vis des rondelles conformes à l'art antérieur. Différentes expériences dont les résultats sont rassemblés ci-dessous ont été effectuées pour démontrer cette solidité.
    • ETUDE DE LA RESISTANCE A L'ETIREMENT :
  • Cette étude a été effectuée là encore sur des échantillons similaires de diamètre environ égal. On a utilisé un appareil nommé dynamomètre. Le disque à étudier a été pincé entre deux mâchoires de ce dynamomètre qu'on a écartées peu à peu. Pour chaque échantillon, on a mesuré la force correspondant à l'allongement maximal du disque, c'est-à-dire à l'allongement à partir duquel la force dé- croit, ce qui correspond au début de rupture de l'échantillon.
  • On a pu constater que, pour certains échantillons notamment ceux conformes à l'art antérieur, il existait des différences importantes entre les forces mesurées dans le sens de la machine ou sens des fibres F, et dans le sens perpendiculaire i. Pour chaque groupe d'échantillon correspondant à un produit du commerce, on a donc mesuré la force F dans le sens de la machine et la force dans le sens transversal i.
  • Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau figurant en annexe 2. Pour chaque groupe d'échantillons (l'échantillon 1 correspondant au produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention tandis que les échantillons 2, 3, 4 et 5 correspondent à des procédés de l'art antérieur), on a effectué plusieurs mesures et on a calculé les valeurs moyennes.
  • Ce tableau montre clairement la différence entre la cohésion de l'échantillon n8 1 qui correspond à des rondelles fabriquées conformément à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et les échantillons 2, 3, 4 et 5 qui correspondent à des rondelles conformes au procédé de l'art antérieur. Il convient de noter que, selon l'invention, on a une valeur élevée de la résistance à l'étirement aussi bien dans le sens machine que dans le sens transversal. Cette résistance est toujours nettement supérieure à celle mesurée dans le cas des échantillons 2, 3, 4 et 5. Les variations observées dans le cas de ces échantillons, et, en particulier celles des différences des valeurs dans le sens machine et dans le sens transversal représentent l'isotropie des rondelles. Il est clair que l'effet d'aiguilletage hydraulique obtenu selon l'invention au cours du débouillissage et du blanchiment augmente notablement la cohérence de la nappe, et ce dans toutes les directions, ce qui est le résultat normal, étant donné que l'on a un traitement en volume des spires de nappes enroulées autour du cylindre perforé, et ce, sans direction privilégiée.
  • L'annexe 2 mentionne également quelles sont les valeurs des allongements correspondant à un étirement avec une force similaire à celle étudiée ci-dessus. Ces allongements maximum correspondant au début de rupture confirment les résultats observés ci-dessus, à savoir que la cohérence de la nappe obtenue conformément au processus selon l'invention est nettement plus importante que celle des nappes obtenues conformément à la mise en oeuvre des processus de l'art antérieur, et ce, aussi bien dans le sens de la machine que dans le sens transversal.
  • Ce résultat est encore confirmé dans le tableau figurant en annexe 3 qui rassemble les valeurs pour ces différents échantillons de la relation k obtenue par quotient des forces et des allongements mesurés conformément aux tableaux figurant en annexe 2.
  • On peut conclure des tableaux résumés en annexes 2 et 3 que la résistance à l'étirement dans les deux sens (sens machine et sens transversal) des rondelles obtenues par découpage d'une nappe elle-même obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est très nettement supérieure à la résistance à l'étirement des nappes conformes aux processus de l'art antérieur.
    • ETUDE DE LA RESISTANCE A L'ARRACHEMENT DANS LE SENS DE L'EPAISSEUR :
  • Pour cette étude, on a collé un ruban adhésif sur les deux faces des disques à étudier et on a introduit les extrémités de ces rubans dans les màchoires d'un dynamomètre identique à celui mentionné ci-dessus. Selon la cohésion des fibres entre elles, il faut une force plus ou moins grande pour séparer les fibres dans le sens de l'épaisseur de la nappe. Donc, comme précédemment, la valeur de la force correspondant à l'allongement maximal, c'est-à-dire la force à partir de laquelle on observe un début de rupture de la nappe donne une idée de la cohésion dans le sens de l'épaisseur.
  • Des mesures ont été faites à partir d'échantillons similaires à ceux utilisés précédemment. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau figurant en annexe 4.
  • Les résultats de ce tableau sont en fait similaires à ceux trouvés précédemment, à savoir qu'ils prouvent encore une fois que la cohérence de la nappe obtenue suivant le procédé qui fait l'objet de l'invention est nettement supérieure à celle des nappes obtenues par la mise en oeuvre des procédés conformes à l'art antérieur.
    • ETUDE DES PROPRIETES D'ABSORPTION :
  • Comme il a déjà été indiqué, pour pouvoir satis- faire le but conforme à l'invention (démaquillage, toilette de bébé...), les rondelles découpées à partir de la nappe, doivent être susceptibles d'absorber les fluides dans une certaine mesure. Cependant, la vitesse d'absorption ne doit pas être trop grande, puisque, dans le cas des rondelles à démaquiller par exemple, la lotion ne doit pas disparaitre instantanément dans la rondelle avant même que l'utilisatrice ne l'ait appliquée sur son visage.
  • La plus grande cohérence de la nappe obtenue conformément à la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention- implique une absorntion plus faible vis- à-vis des nappes obtenues par la mise en oeuvre des procédés de l'art antérieur.
  • Ce résultat a pu être vérifié par un certain nombre de tests qui ont été effectués sur des échantillons déjà étudiés précédemment. Les résultats de ces tests sont rassemblés dans le tableau figurant en annexe 5.
  • Au cours de ces tests, on a successivement mesuré, pour chaque groupe d'échantillons, le poids moyen d'une rondelle, puis, la quantité maximale d'eau pouvant être absorbée par ces rondelles. Le rapport de cette masse d'eau à la masse initiale du disque donne le pourcentage de son poids susceptible d'être absorbé par chaque disque échantillon. Le tableau figurant en annexe 5 montre que l'échantillon n° 1 (procédé conforme à l'invention) absorbe environ 6,5 fois son propre poids d'eau, tandis que les échantillons préparés par la mise en oeuvre des procédés de l'art antérieur (échantillons 2 à 5) absorbent tous environ 9 fois leur propre poids. Il s'agît là d'une différence sensible qui est une conséquence directe de la meilleure cohérence et la meilleure uniformité de l'échantillon n° 1 qui a subi le processus d'aiguilletage hydraulique en volume conforme à l'invention.
  • Ce résultat est confirmé par la vitesse d'absorption qui figure dans la colonne de droite du même tableau.
  • Pour affiner encore les résultats ci-dessus et étudier de manière plus précise la vitesse d'absorption des disques fabriqués par la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention (paramètre à prendre en considération), on a mis au point un appareil de mesure spécifique qui est représenté sur la figure 1.
  • Selon la figure 1, cet appareil est constitué par une cellule émettrice 30 d'un faisceau infrarouge et d'un récepteur 31 qui délivre en réponse un signal de tension proportionnel à la "transparence" ou perméabilité aux rayons infrarouges de l'objet mesuré.
  • En tant que cellule, on peut utiliser, par exemple, la cellule SAS commercialisée par SUNX LTD. Ce signal de tension est lu sur le cadran 21 d'un appareil de lecture électronique 20 comportant, par ailleurs, un chronomètre 22.
  • Selon la figure 1, on met en place dans le faisceau engendré par le détecteur en amont du récepteur, une rondelle échantillon 23 à étudier. Au-dessus de la rondelle 23, il est prévu un dispositif compte-gouttes 25 équipé d'un dispositif 26, notamment d'un robinet susceptible de faire tomber sur la rondelle échantillon 23, dans la zone de sa surface traversée par le rayonnement infrarouge, une quantité déterminée d'eau ou d'un autre liquide. On constate que la puissance résiduelle du faisceau traversant la rondelle 23 croit en fonction directe du degré d'imprégnation de la rondelle 23 testée. Donc, le chiffre lu sur le cadran 21 peut donner une idée de l'absorption du liquide par la rondelle 23. La distance de la rondelle à étudier 23 au compte-gouttes 25 peut être réglée au moyen d'organes spécifiques 29 non représentés en détail sur la figure. Bien entendu, pour une série de mesures comparatives, il convient que cette distance soit fixée une fois pour toutes.
  • Par ailleurs, l'ouverture du robinet 26 du compte-gouttes 25 pour faire tomber une quantité déterminée de liquide sur la rondelle 23 qui repose sur une plaque de verre 32, déclenche instantanément le chronomètre 22 prévu à cet effet sur l'appareil de lecture 20.
  • Comme il a été déjà indiqué, le chiffre apparaissant sur le cadran 21 est une fonction directe de "l'obstacle" rencontré par le faisceau infrarouge lors de sa traversée de l'échantillon à mesurer 23, et par suite, varie en fonction des propriétés d'absorption de l'échantillon vis-à-vis du liquide envoyé par le compte-gouttes 25. La valeur initiale (instant zéro) est en relation avec l'opacité de l'échantillon étudié, et donc, dépend de son épaisseur, de sa densité et de sa composition, tandis que la variation de cette valeur dans le temps est en relation directe avec les propriétés d'absorption et notamment la vitesse d'absorption.
  • Pour tenter d'utiliser l'appareillage décrit ci-dessus à l'étude des propriétés des rondelles obtenues d'une part par la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention et d'autre part conformément aux procédés de l'art antérieur, on a tracé les courbes donnant les variations du chiffre lu sur le cadran 21 en fonction du temps pour chacun des cinq échantillons étudiés précédemment. Bien entendu, le chiffre lu n'a pas de signification particulière, et dépend uniquement du réglage de l'appareillage. Par contre, les variations de ce chiffre pour les différents échantillons étudiés ont une signification certaine, et il est bien entendu essentiel que les réglages restent les mêmes tout au long de l'expérience.
  • L'annexe 6 montre les courbes obtenues à partir des cinq séries d'échantillons après injection de deux centimètres cubes d'eau. Avant d'effectuer les mesures, l'appareil a été étalonné pour mesurer des variations allant de 4 000 (obstruction maximale du faisceau provoquée par la présence d'une rondelle de dimension moyenne et séche) et O (passage maximum du faisceau, quand aucun objet ne s'interpose dans son champ). Toutes ces courbes comportent deux zones : une première zone dans laquelle la pente de la courbe est relativement forte : elle correspond à la phase d'absorption proprement dite, et une deuxième zone dans laquelle chacune des courbes devient à peu près horizontale : elle correspond à la saturation de l'échantillon.
  • Il est clair que les courbes correspondant aux échantillons 2, 3, 4 et 5 (c'est-à-dire aux échantillons obtenus selon les procédés utilisés selon l'art antérieur) sont approximativement similaires et parallèles entre elles, tandis que la courbe correspondant à l'échantillon 1 (procédé selon l'invention) s'en distingue par deux points : la différence entre la valeur initiale et la valeur de saturation est plus importante et la valeur de saturation n'est obtenue qu'après un temps plus long.
  • Ce résultat indique que les rondelles obtenues selon l'invention sont plus compactes que celles de l'art antérieur, ce qui confirme les résultats obtenus précédemment qui avaient déjà démontré que ces rondelles étaient plus cohérentes. La plus grande différence entre la valeur initiale et la valeur de saturation est directement liée à cette plus grande cohérence tandis que le temps d'établissement de la valeur de saturation est une fonction de la vitesse d'absorption qui est plus lente dans le cas de l'échantillon 1, ce qui comme on l'a déjà vu est un avantage dans le cas de rondelles destinées au démaquillage ou à la toilette des bébés.
  • Ensuite, on a recherché pour chacun des échantillons étudiés quelles étaient les variations des courbes, st, au lteu de deux centimètres cubes d'eau on injectait 2 cm3 de poly-éthylène-glycol. A chaque fois, on a pu observer des courbes similaires aux précédentes, nais plus ou moins décalées pour ce qui est de leur valeur de saturation. Le tableau figurant en annexe 8 montre les différences des valeurs de saturation obtenues pour une injection de deux centimètres cubes d'eau et de trois centimètres cubes d'eau. On voit que pour l'échantillon n° 1 (procédé selon l'invention), le seuil de saturation est approximativement constant tandis que, pour les échantillons conformes à l'art antérieur (à l'exception de l'échantillon 4), on obtient des différences importantes, et notamment un abaissement important de ce seuil. Ceci prouve que l'échantillon n° 1 est susceptible d'absorber les volumes d'eau considérés sans modifications profondes de sa structure ; ce ne semble pas être le cas pour les échantillons fabriqués conformément aux procédés de l'art antérieur pour lesquels on obtient une modification proportionnelle à la saturation. Pour avoir une idée encore plus précise des propriétés des différents échantillons, on a tracé des courbes similaires aux précédentes, mais en injectant non plus deux centimètres cubes d'eau, mais deux centimètres cubes d'un liquide ayant une viscosité plus élevée à savoir le polyéthylène glycol (viscosité 80 cP).
  • Dans le cas de l'échantillon 1, on a observé une courbe similaire à la précédente si ce n'est que le seuil de saturation est déplacé vers le bas.
  • Pour tous les autres échantillons, la pente au départ est nettement plus faible, ce qui signifie que le début de l'absorption est plus lent : au lieu de voir la courbe descendre immédiatement, on observe une période lente ; la courbe va même jusqu'à remonter dans le cas de l'échantillon 4. Ces observations montrent que, contrairement aux rondelles de l'art antérieur, les rondelles obtenues conformément à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ont une comportement stable face à des produits de viscosité différentes, ce qui est un atout important pour des produits destinés au démaquillage.
  • En conclusion, les expériences précédentes ont prouvé que les rondelles fabriquées conformément au procédé objet de l'invention se distinguent des rondelles obtenues par la mise en oeuvre des procédés de l'art antérieur par une plus grande cohérence, par une résistance plus importante au déchirement, surtout transversal, et par des propriétés d'absorption plus intéressantes (saturation non-immédiate et stabilité vis-à-vis de produits de viscosité différente).
  • Les caractéristiques du procédé et des produits qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux figures annexées, dans lesquelles :
    • - la figure 1 représente schématiquement l'appareil mis au point pour mesurer la vitesse d'absorption en surface,
    • - la figure 2 est un schéma-bloc du procédé selon l'invention,
    • - la figure 3 est une coupe schématique de l'autoclave dans lequel sont effectuées les opérations de débouillissage et de blanchiment ainsi que du circuit fermé de circulation des liquides de traitement.
  • Selon la figure 2, le coton brut utilisé pour le processus, notamment les blouses de peigneuses, est conduit selon la flèche I à un premier poste du processus A dans lequel il est soumis à des opérations classiques de pré-battage et d'ouvraison. Au sortir du premier poste A, on obtient du coton en flocons ouverts et nettoyés physiquement, qui sont conduits conformément à la flèche II à un second poste B constitué par des cylindres perforés à l'intérieur desquels règne une certaine dépression. Ces cylindres, qui ne sont pas représentés en détail sur la figure 2, attirent les flocons sous l'effet de leur vide intérieur. Au sortir de ce second poste B, on obtient une nappe de coton quasi uniforme III qui est d'un aspect t mousseux et ne possède pratiquement aucune cohérence. Cette nappe a une épaisseur qui est de l'ordre de 8 centimètres ; elle est ensuite amenée à un poste C constitué par un bain de mouillage similaire à celui décrit dans le brevet français n° 2 081 133. Au sortir de ce mouilleur la nappe III est transformée en une nappe IV qui ne fait plus qu'environ 1,4 mm d'épaisseur et a donc été fortement tassée. Cette nappe, qui présente une certaine tenue consécutive au fait que les fibres de coton ont tendance à friser et à s'emmêler les unes sur les autres sous l'effet du contact avec le liquide de traitement chaud du poste C, est ensuite essorée entre des rouleaux calandreurs D avant d'être enroulée sur un cylindre creux 1 qui sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé.
  • Donc, à la sortie des opérations de traitement représentées schématiquement sur la figure 2, on obtient des bobines E constituées par une longueur de nappe de coton IV pouvant dépasser 1 km, enroulée sur un cylindre 1. De telles bobines E sont prêtes à être soumises aux opérations de débouillissage et de blanchiment qui sont représentées sur la figure 3.
  • Selon la figure 3, deux bobines El et E2 sont traitées simultanément. Bien entendu, il s'agit là d'un exemple particulier de mise en oeuvre du procédé qui ne doit en aucune manière être considéré comme limitatif de l'invention.
  • Selon la figure 3, les bobines El et E2 de la nappe de coton 4 sont placées bout à bout dans l'autoclave. Leurs mandrins 1 sont jointifs et obturés en 10 par un couvercle. Ces cylindres 1 comportent sur leur périphérie, des perforations 12 uniformément réparties. Avant leur mise en place dans l'autoclave 2, les bobines El et E2 sont chacune enfermées dans un corset cylindrique 3 comportant, sur sa périphérie, des perforations 4 similaires aux perforations 12 prévues sur la périphérie des cylindres 1.
  • Après mise en place dans l'autoclave 2, l'extrémité ouverte 11 des cylindres 1 fait face à l'une des extrémités d'un circuit 5 de circulation de liquide de traitement. La seconde extrémité de ce circuit 5 est raccordée à un orifice 13 prévu à cet effet dans l'autoclave 2. Le circuit 5 est par ailleurs muni d'une pompe 6 susceptible de faire circuler selon la flèche X un liquide de traitement (débouillissage, blanchiment ou rinçage) préalablement introduit dans l'autoclave 2 par l'orifice d'alimentation ou de vidange 7.
  • Le sens de fonctionnement de la pompe 6 est tel que le liquide de traitement pénètre selon la flèche X tout d'abord par l'extrémité ouverte 11 dans la partie interne du cylindre 1, avant de s'échapper par les orifices 12 selon les flèches a, pour traverser les bobines El et E2 avant de s'échapper à nouveau par les orifices 4 prévus dans les corsets 3 selon les flèches b, puis, de se rassembler selon la flèche Y au niveau de l'orifice 13 de l'autoclave 2 pour être aspiré par la pompe 6, puis à nouveau refoulé selon la flèche X et de retourner à nouveau dans le cylindre 1.
  • Donc, conformément à l'invention, le liquide de traitement circule, selon les flèches a, au travers des spires des bobines El et E2. Ce liquide, qui, lors du débouillissage, est constitué par de la soude à une température d'environ 130°, lors du blanchiment par de l'eau oxygénée, et, lors du rinçage qui doit être obligatoirement prévu en aval par de l'eau pure éprouve une certaine gêne pour traverser les bobines El et E2. Il en résulte l'établissement d'une pression différentielle entre le liquide de traitement sortant des corsets 3 selon les flèches b et se rassemblant au niveau de l'ouverture 13 de l'autoclave 2 selon la flèche Y, et le liquide arrivant selon la flèche X dans la partie interne du cylindre 1. L'existence de cette pression différentielle est mise en lumière grâce à deux manomètres amont et aval 8 et 9 respectivement mis en place sur le circuit de liquide de traitement en amont et en aval des bobines El et E2.
  • La maitrise de cette pression différentielle constitue un point primordial de l'invention, étant donné qu'elle permet de mesurer l'effet d'aiguilletage hydraulique en volume sur la totalité des spires constitutives des bobines El et E2.
  • Il convient de remarquer que l'on pourrait inverser le sens de circulation du bain sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
  • L'effet d'aiguilletage hydraulique indiqué ci-dessus pourrait être obtenu de manière similaire en ne soumettant les bobines E1 et E2 qu'au seul traitement de débouillissage. Cependant, l'opération de blanchiment est indispensable pour présenter à la vente une nappe blanche
  • Selon l'importance de la pression différentielle mesurée par l'intermédiaire des manomètres 8 et 9, on obtient une nappe plus ou moins cohérente. Or, la cohérence voulue est différente en fonction de l'utilisation à laquelle la nappe decoton est destinée, et doit être notamment plus importante dans le cas de coton à démaquiller que dans le cas de produits destinés à effectuer la toilette de bébés. Pour cette raison, le circuit 5 est muni d'une conduite de by-pass 14 munie d'une vanne réglable 15. Une modification du réglage de cette vanne 15 entraine une modification de la pression différentielle existant entre le liquide X entrant dans les bobines El et E2, et le liquide Y en sortant. Il s'ensuit une modification des propriétés de la nappe finale qui sera obtenue au sortir de l'autoclave 2 en déroulant les bobines E1 et E2. Il convient toutefois de noter que cette pression différentielle, qui est mesurée continuellement en cours d'opération, est généralement régulée de telle sorte qu'elle ne soit pas inférieure à 400 grammes, ce qui correspond à une pression amont de 1,4 kg et une pression aval de 1 kg pour les produits mentionnés : démaquillage.
  • L'invention ne se limite toutefois pas à des produits destinés au démaquillage et peut permettre l'obtention de produits plus aérés à partir de pressions différentielles plus faibles et de produits plus compacts à partir de pressions différentielles plus élevées.
    • ANNEXE 1 :
  • Etude de la densité apparente comparée de rondelles de coton obtenues conformément à la mise en oeuvre du procédé objet de l'inven- tion (échantillon 1 et de rondelles de coton obtenues confor- mément aux procédés de l'art antérieur). (échantillons 2, 3, 4 et 5).
    Figure imgb0001
    • ANNEXE 2 :
  • Etude de la résistance à l'étirement.
  • Force correspondant à l'allongement maximal des disques (Newton)
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    • ANNEXE 3 :
  • Valeur de la relation k = Force/allongement (Newton/cm)
    Figure imgb0004
    • ANNEXE 4 :
  • Etude de la résistance à l'arrachement dans le sens de l'épaisseur.
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008
    • ANNEXE 8 :
  • Variation des seuils de saturation en fonction de la quantité d'eau injectée.
    Figure imgb0009

Claims (10)

1°) Procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile à partir de fibres de coton brut, par lequel on soumet successivement le coton brut à des opérations classiques et pré-battage et d'ouvraison, notamment sur des peigneuses de manière à obtenir du coton en flocons ouverts et nettoyés physiquement, on conduit ces flocons à des cylindres perforés sur lesquels ils se déposent quasi uniformément pour former une nappe mousseuse ne possédant pratiquement aucune cohérence, on amène cette nappe à un bain de mouillage constitué par de l'eau chaude à laquelle on a ajouté un agent mouillant de manière à obtenir une nappe plus compacte présentant une certaine tenue par cohésion physique, puis, au sortir du bain de mouillage, on essore cette nappe entre des rouleaux calendreurs, on l'enroule sur un cylindre de manière à obtenir une bobine qui est ensuite introduite dans un autoclave pour subir des opérations de débouillissage et de blanchiment, puis, on sort la bobine de l'autoclave et on l'exprime et la sèche de façon connue en elle-méme, procédé caractérisé en ce que lors des opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave, on fait circuler les liquides de traitement radialement au travers des spires de la bobine de manière telle qu'il s'établisse une pression différentielle entre le liquide entrant dans la bobine et le liquide en sortant par suite de pertes de charge consécutives à la difficulté qu'éprouve le liquide à passer au travers de la bobine, cette pression différentielle entraînant un déplacement et un enchevé- trement des fibres de coton par effet d'aiguilletage hydraulique sur la totalité du volume de coton réparti sur la bobine augmentant ainsi notablement la cohésion de la nappe obtenue après déroulement.
2') Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autoclave est relié à un circuit fermé de circulation de liquide de traitement comportant une canalisation d'entrée du liquide dans la bobine, une canalisation de sortie de ce liquide, ainsi qu'une pompe susceptible d'aspirer le liquide provenant de la bobine et de l'y renvoyer.
3°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le circuit fermé de circulation de liquide comporte une conduite de by-pass munie d'une vanne réglable, prévue entre la canalisation d'entrée du liquide de traitement et la canalisation de sortie de ce liquide, une modification du réglage de la vanne entrainant une modification de la pression différentielle existant entre l'entrée et la sortie de la bobine et par suite, une modification des propriétés de la nappe déroulée sortant de l'autoclave.
4°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant de la soumettre aux opérations de débouillissage et de blanchiment dans l'autoclave, on enroule la nappe sur un cylindre creux comportant des perforations uniformément réparties sur sa surface, puis on enferme la bobine ainsi obtenue dans un corset cylindrique notamment métallique comportant sur sa périphérie des perforations similaires à celles prévues sur le cylindre avant sa mise en place dans l'autoclave, le cylindre étant raccordé à la canalisation d'amenée du liquide et de l'autoclave comportant un orifice de sortie du liquide.
5°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pression différentielle est approximativement égale à 400 grammes.
6°) Nappe de coton dont la cohérence, la résistance à l'arrachement et les propriétés d'absorption sont améliorées, caractérisée en ce qu'elle est obtenue conformément à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7°) Pièces de forme quelconque et notamment rondelles de coton caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par découpage de la nappe selon la revendication 6.
8°) Pièces selon la revendication 7, caractérisées en ce qu'elles ont une résistance longitudinale comprise entre 12 et 20 Newtons.
9°) Pièces selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisées en ce qu'elles ont une résistance transversale comprise entre 10 et 15 Newtons.
10°) Pièces selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisées en ce qu'elles ont une résistance à l'arrachement dans-le sens de l'épaisseur comprise entre 3 et 4 Newtons.
EP84401394A 1983-09-21 1984-07-02 Procédé de fabrication d'une nappe de coton hydrophile ainsi que nappe obtenue conformément à la mise en oeuvre de ce procédé et pièces de coton de formes quelconques obtenues par découpage d'une telle nappe Expired EP0135403B1 (fr)

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