EP0133675A2 - Rohrförmiges Verbundprofil - Google Patents

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Publication number
EP0133675A2
EP0133675A2 EP84108912A EP84108912A EP0133675A2 EP 0133675 A2 EP0133675 A2 EP 0133675A2 EP 84108912 A EP84108912 A EP 84108912A EP 84108912 A EP84108912 A EP 84108912A EP 0133675 A2 EP0133675 A2 EP 0133675A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
composite profile
tubular composite
opposite
screws
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84108912A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0133675A3 (de
Inventor
Aldo Galante
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Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0133675A2 publication Critical patent/EP0133675A2/de
Publication of EP0133675A3 publication Critical patent/EP0133675A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/549—Fixing of glass panes or like plates by clamping the pane between two subframes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26398—Frames with special provision for insulation with two metal sections clamping a pane

Definitions

  • the invention relates to a tubular composite profile for the production of blind and casement frames for doors and windows, and of frames for walls with glass panes and / or infill panels of any type and from any material.
  • the profile produced frame is significantly reduced.
  • the tubular composite profile carries a glass pane or a filling plate
  • the invention is intended to facilitate the installation and removal of the glass pane or the filling plate and to avoid the use of the complex devices previously required for this.
  • the tubular composite profile according to the invention is assigned at least directly to a glass pane or a filling panel made of any suitable material and, for example, if the said profile is to form the wing frame of a door or window or the frame of a partition, the edge part the glass pane or the filling plate through the transverse connection Clamping screws between the corresponding rip edges of the mutually facing open sides of the two profile parts with the interposition of suitable sealing means made of heat and / or sound-insulating material.
  • the heat and / or sound-insulating member clamped between the profile parts consists of the glass pane and / or the filling plate in connection with the relevant sealing means.
  • the parts of the sealing strips which have the contact and sealing surfaces are made of softer, more elastic and more resilient material than the parts of the sealing strips which are clamped between the two parts of the tubular composite profiles.
  • the glass panes or filler plates assigned to the composite profile according to the invention are simply clamped in between the two opposite profile parts with the interposition of sealants, they can be easily assembled and dismantled, for which purpose the transverse connecting screw ben between the two profile parts only need to be solved as far as is necessary to insert or remove the glass pane or the filling plate.
  • the tubular composite profile according to the invention consists of two mutually complementary profile parts 1 and 2, each of which has a substantially channel-shaped cross-section and is facing one another with its open sides.
  • the two opposite sides 1 and 2 are connected to one another by a strip 3 made of heat and / or sound insulating material, for example plastic or rubber or the like.
  • the edge part of a glass sheet 4 or a filling plate is arranged and clamped.
  • the U-shaped seal 5 has outward flanges which overlap the outer surfaces of the respective edges of the two opposite profile parts 1 and 2.
  • the two opposite profile parts 1 and 2 are connected to each other at intervals by transverse self-tapping screws 6, which are directed perpendicular to the plane of the glass pane 4 or the filling plate and are screwed through the mutually opposite bottom walls of the two profile parts 1 and 2.
  • the tubular composite profile according to the invention effectively behaves like a one-piece body which is also resistant to bending and / or torsion.
  • the heads 106 of the screws 6 and their tips 206, which by the opposite to the screw heads 106 Project profile part 2 to the outside, are covered and hidden by cover strips 7 and 8 with a U-shaped cross section.
  • the cover strip 7 assigned to the heads 106 of the screws 6 has at its free longitudinal edges inwardly angled flanges with which the cover strip 7 is inserted in the longitudinal direction under the heads 106 of the screws 6 and engages under these screw heads.
  • the heads 106 of the screws 6 can have an inner, narrower, ie smaller in diameter head part 306, which allows the inner flange of the cover strip 7 to engage under the outer, wider part of the screw heads 106.
  • Said narrower part 306 of screw heads 1 06 can be replaced by a corresponding washer which is placed on the shaft of screw 6 and has a smaller outside diameter than screw head 106.
  • the opposite cover strip 8, however, is pressed onto the projecting tips 206 of the connecting screws 6.
  • cross-sectionally U-shaped cover strips 7 and 8 can be detachable or non-detachable in any other way on the relevant part 1 or 2 of the tubular composite profile, e.g. attached and fixed by gluing.
  • the strip 13 made of heat and / or sound-insulating material again has longitudinal grooves in its opposite side, in which the relevant, opposite longitudinal edges of the two profile parts 1 and 2 engage.
  • the strips 13 of the two cooperating composite profiles are arranged opposite one another and designed as sealing strips which interact in this way act that they ensure the seal between the two composite profiles.
  • the lugs 113 of the sealing strips 13 preferably taper in the direction of their free end and in particular have a triangular cross section.
  • the sealing strip 13 of one of the two cooperating composite profiles can have an extension 213, which has the outer contour of the one profile part 1, 2 follows and engages with its free end 313 as a sealing strip between the stop web 10 of one of the cooperating composite profiles and the corresponding counter stop surface of the other composite profile.
  • the free end 313 of the extension 213 of the sealing strip 113 can be made of plastic or rubber material, which are softer and more flexible than the plastic or the rubber material of the rest of the sealing strip 13, 2t3.
  • a rather hard plastic is preferably used, which resists the clamping pressure between the two profile parts 1 and 2.
  • the screws 6 are arranged in the area of outer longitudinal beads 101 and 102 provided in the bottom walls of the profile parts 1 and 2.
  • the heads 106 and the tips 206 of the screws 6 lie within these beads 101 and 102 and are covered with the aid of cover strips 17 and 18, which have a U-shaped cross section and snap into the beads 101 and 102 with frictional engagement, whereby they are preferably flush with the outer surface of the relevant profile part 1 and 2.
  • the two opposite, cross-sectionally channel-shaped profile parts 1 and 2 which compose the tubular composite profile according to the invention, can be made of any metallic material, such as Sheet metal, aluminum, brass, stainless steel or wood or possibly reinforced reinforced plastic.
  • the cover strips 7, 8, 17 and 18 can also consist of any suitable, metallic or non-metallic material.
  • the seal 5, which in the embodiment according to FIG. 1 takes up the edge part of the glass pane or the filling plate, is replaced with a heat and / or sound-insulating strip 3 or 13.
  • the tubular composite profile according to the invention has the advantage of reducing the thermal and / or acoustic conductivity, ie it ensures better heat and / or sound insulation since it has a heat and / or sound-insulating bridge which consists of the strips 3, 13 and / or the seals 5, 15 and / or the glass panes 4 or filler plates clamped between the two complex mental profile parts 1 and 2.
  • the tubular composite profile according to the invention also makes it possible to quickly and easily install and remove any glass pane or filler plate, since the screw is loosened ben 6 is sufficient to reduce or remove the clamping effect exerted by the two complementary profile parts 1 and 2 and to insert or remove the edge part of the glass pane or the filling plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

Ein rohrförmiges Verbundprofil zur Herstellung von Blend- und Flügelrahmen für Türen und Fenster sowie von Rahmen für Wände mit Glasscheiben und/oder Füllungsplatten beliebiger Art und aus beliebigem Material wird thermisch und akustisch dadurch isoliert, dass es aus zwei zueinander komplementären Profilteilen (1, 2) zusammengesetzt ist, die je einen in wesentlichen kanalförmigen Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Seiten gegeneinander zugekehrt sind. Diese Profilteile (1, 2) sind miteinander durch quergerichtete, im Abstand voneinander angeordnete, über die Länge des Verbundprofils verteilte Verbindungsschrauben (6) und durch mindestens zwei wärme- und/oder schallisolierende Glieder (3, 4, 5; 13, 14, 15) verbunden, welch letztere derart zwischen den zugeordneten Längsrändern der einander zugekehrten, offenen Seiten der beiden gegenüberliegenden Profilteile (1, 2) angeordnet und eingespannt sind, dass sie eine wärme- und/oder schallisolierende Brücke bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein rohrförmiges Verbundprofil zur Herstellung von Blend- und Flügelrahmen für Türen und Fenster, sowie von Rahmen für Wände mit Glasscheiben und/ oder Füllungsplatten beliebiger Art und aus beliebigem Ma= terial.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein derart thermisch und akustisch isoliertes rohrförmiges Profil dieser Art zu schaffen, dass der Wärme-und/oder Schalldurchgang von der einen zu der anderen Seite des Profils und infolgedessen von der einen zu der anderen Seite des mit diesem rohrför= migen Profil hergestellten Rahmens wesentlich herabge= setzt wird. Wenn ausserdem das rohrförmige Verbundprofil eine Glasscheibe oder eine Füllungsplatte trägt, soll die Erfindung den Einbau und den Ausbau der Glasscheibe oder der Füllungsplatte erleichtern und die Benutzung der dazu bisher erforderlichen, aufwendigen Einrichtungen vermeiden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das rohrförmige Verbundprofil aus zwei zueinander komplex mentären Profilteilen zusammengesetzt ist, die je einen im wesentlichen kanalförmigen Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Seiten gegeneinander zugekehrt sind, wo= bei diese Profilteile miteinander durch quergerichtete, voneinander abstehende, über die Länge des Verbundprofils verteilte Verbindungsschrauben und durch mindestens zwei wärme- und/oder schallisolierende Glieder verbunden sind, welch letztere derart zwischen den zugeordneten Längsrän= dern der einander zugekehrten, offenen Seiten der beiden gegenüberliegenden Profilteile angeordnet und eingespannt sind, dass sie eine wärme- und/oder schallisolierende Brücke bilden.
  • Wenn das erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofil nicht unmittelbar einer Füllungsplatte bzw. Glasscheibe zugeordnet ist und z.B. wenn es den Blendrahmen einer Tür oder eines Fensters bilden soll, können die beiden wärme-und/oder schallisolierenden Glieder aus je einer Leiste bestehen, die mit zwei längsgerichteten, entgegengesetzten Nuten versehen ist, in die die entsprechenden Längsrän= der der beiden einander gegenüberliegenden Profilteile eingreifen.
  • Wenn dagegen das erfindungsgemässe rohrförmige Verbund= profil unmittelbar midestens einer Glasscheibe bzw. einer Füllungsplatte aus beliebigem geeignetem Material zuge= ordnet ist und z.B. wenn das genannte Profil den Flügel= rahmen einer Tür oder eines Fensters oder den Rahmen einer Trennwand bilden soll, wird der Randteil der Glasscheibe bzw. der Füllungsplatte durch die quergerichteten Verbin= dungsschrauben zwischen den entsprechenden Zängsrändern der einander zugekehrten offenen Seiten der beiden Pro= filteile unter Zwischenschaltung von geeigneten Dichtungs= mitteln aus wärme- und/oder schallisolierendem Material eingespannt. In diesem Fall besteht das zwischen den bei= den Profilteilen eingespannte wärme- und/oder schalliso= lierende Glied aus der Glasscheibe und/oder der Füllungs= platte in Verbindung mit den betreffenden Dichtungsmitteln. In einer Ausführungsform der Erfindung bestehen die Dich= tungsmittel vorzugsweise aus einer im Querschnitt U-för= migen , mit ihrer offenen Seite nach aussen-in Bezug auf das rohrförmige Verbundprofil gerichteten Dichtung, die zwischen den entsprechenden Längsrähdem der beiden Pro= filteile angeordnet ist und mit endseitigen Flanschen der U-Schenkel die äusseren Flächen der beiden Profilteile übergreift, wobei in diese U-förmige Dichtung der Rand= teil der dem rohrförmigen Verbundprofil zugeordneten Glas= scheibe bzw. Füllungsplatte eingreift.
  • Dem erfindungsgemässen rohrförmigen Verbundprofil kann eine einzige Glasscheibe bzw. Füllungsplatte zugeordnet sein, wobei eines der wärme- und/oder schallisolierenden, zwischen den beiden komplementären Profilteilen eingespann= ten Glieder aus der Glasscheibe bzw. der Füllungsplatte und das andere wärme- und/oder schallisolierende Glied be= liebig ausgebildet und z.B. aus einer genuteten Leiste be= stehen kann. Es ist jedoch möglich, dem rohrförmigen Ver= bundprofil nach der Erfindung auch zwei, auf entgegenge= setzten Seiten am Verbundprofil befestigte Glasscheiben bzw. Füllungsplatten zuzuordnen, wobei beide wärme- und/oder schallisolierende Glieder des Profile aus der entsprechen= den Glasscheibe bzw. Füllungsplatte und den betreffenden Dichtungsmitteln bestehen können.
  • Wenn zwei erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofile miteinander zusammenwirken und das. eine Profil z.B. den vertikalen oder horizontalen Holm des Flügelrahmens einer Tür oder eines Fensters und das andere Profil den vertika= len oder horizontalen Holm des Blendrahmens der Tür bzw. des Fensters oder den Rahmen eines anderen Tür- bzw. Fen= sterflügels bilden, können die einander gegenüberliegen= den, wärme- und/oder schallisolierenden Glieder der beiden zusammenwirkenden rohrförmigen Verbundprofile als miteinan= der und/oder mit dem gegenüberliegenden Profil mit Hilfe von Berührungs- und Dichtflächen zusammenwirkende Dicht= leisten ausgebildet sein. Nach einem weiteren erfindungs= gemässen Merkmal sind in diesem Fall die die Berührungs-und Dichtflächen aufweisenden Teile der Dichtleisten aus weicherem, elastischerem und nachgiebigerem Material als die zwischen den beiden Teilen der rohrförmigen Verbundpro= file eingeklemmten Teile der Dichtleisten ausgebildet.
  • Die beiden komplementären Teile, die das erfindungsge= mässe rohrförmige Verbundprofil zusammensetzen, können aus beliebigem metallischem oder nicht metallischem Material, Blech, Aluminium, Eisen, rostfreiem Stahl, Messing, gege= nenfalls bewehrtem Kunststoff, glasfaserverstärktem Kunst= harz, Holz od. dgl. bestehen. Auch die wärme- und/oder schallisolierenden Glieder, die Dichtungen für die Glas= scheiben oder für die Füllungsplatten und die Dichtleisten k8nnen aus beliebigem geeignetem Material, wie Kunststoff, Gummi od. dgl. bestehen. Ausser den Glasscheiben können dem erfindungsgemässen rohrfdrmigen Verbundprofil auch Fül= lungsplatten aus beliebigem geeignetem Material zugeord= net werden.
  • Erfindungsgemäss wird jedenfalls ein rohrförmiges Ver= bundprofil erzielt, das mit einer wärme- und/oder schall= isolierenden Brücke versehen ist, die aus den wärme- und/ oder schallisolierenden Gliedern und/oder aus den wärme- und/oder schallisolierenden Dich= tungen und/oder Dichtleisten und/oder aus den Glasscheiben bzw. Füllungsplatten besteht, die zwischen den beiden ge= genüberliegenden, das rohrförmige Verbundprofil zusammen= setzenden Profilteilen angeordnet sind. Die aus dem erfin= dungsgemässen rohrförmigen Verbundprofil hergestellten, mit Glasscheiben bzw. Füllungsplatten versehenen oder nicht versehenen Rahmen setzen deshalb infolge der genannten wärme- und/oder schallisolierenden Brücke die Wärme- und/ oder Schallübertragung von der einen zu der anderen Rahmen= seite herab und erzielen dadurch eine spürbare Energieein= sparung und eine akustische Behaglichkeit, insbesondere wenn das erfindungsgemässe Verbundprofil zur Herstellung der Blendrahmen und/oder Flügelrahmen von Türen, Fenstern od. dgl. benutzt wird. Da ausserdem die dem erfindungsge= mässen Verbundprofil zugeordneten Glasscheiben oder Fül= lungsplatten einfach unter Zwischenschaltung von Dichtungs= mitteln zwischen den beiden gegenüberliegenden Profiltei= len eingespannt sind, können sie leicht montiert und demon= tiert werden, wozu die quergerichteten Verbindungsschrau= ben zwischen den beiden Profilteilen nur soweit gelöst zu werden brauchen,wie dies zum Einstecken bzw. Ausziehen der Glasscheibe bzw. der Füllungsplatte erforderlich ist.
  • Diese und andere erfindungsgemässe Merkmale und die da= mit erzielten Vorteile sind aus der nachstehenden Be= schreibung zweier Ausführungsformen ersichtlich, die in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäs= sen rohrförmigen, einer Glasscheibe zugeordneten Verbund= profils, in schaubildlicher Darstellung und im Quer= schnitt.
    • Fig. 2 zwei rohrformige , dichtend zusammenwirkende, je einer Glasscheibe zugeordnete Verbundprofile nach einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform, im Querschnitt.
  • Bezugnehmend auf Fig. 1 besteht das erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofil aus zwei zueinander komplementär ren Profilteilen 1 und 2, die je einen im wesentlichen ka= nalförmigen Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Seiten gegeneinander zugekehrt sind. Im Bereich eines Ran= des ihrer offenen Seiten sind die beiden gegenüberliegen= den Profilteile 1 und 2 durch eine Leiste 3 aus wärme-und/oder schallisolierendem Material z.B. Kunststoff oder Gummi od. dgl. miteinander verbunden. Die wärme- und/oder schallisolierende Leiste 3 weist in ihren entgegengesetzten Seiten längsgerichtete Nuten auf, in die die entsprechen= den, einander gegenüberliegenden Längsränder der beiden Profilteilen 1 und 2 eingreifen.
  • Auf der entgegengesetzten Seite des rohrförmigen Ver= bundprofils ist zwischen den betreffenden Längsrändern der beiden gegenüberliegenden Profilteile 1 und 2 der Randteil einer Glasscheibe 4 oder einer Füllungsplatte angeordnet und eingespannt. Der zwischen den beiden gegenüberliegenden Profilteilen 1 und 2 eingespannte Randteil dieser Glas= scheibe 4 bzw. Füllungsplatte liegt in einer im Querschnitt U-förmigen Dichtung 5 aus wärme- und/oder schallisolieren= dem Material, wie Kunststoff, Gummi od. dgl. Diese U-för= mige Dichtung ist mit ihren Schenkeln parallel zur Ebene der Glasscheibe 4 bzw. der Füllungsplatte gerichtet und mit ihrer offenen Seite nach aussen in Bezug auf das aus den beiden Teilen 1 und 2 zusammengesetzte Profil gekehrt. An den Enden ihrer Schenkel weist die U-förmige Dichtung 5 nach aussen gerichtete Flansche auf, die die Aussenflächen der betreffenden Ränder der beiden gegenüberliegenden Pro= filteile 1 und 2 übergreifen.
  • Die beiden gegenüberliegenden Profilteile 1 und 2 sind miteinander in Abständen durch quergerichtete selbstschnei= dende Schrauben 6 verbunden, die senkrecht zur Ebene der Glasscheibe 4 bzw. der Füllungsplatte gerichtet und durch die einanaer gegenüberliegenden Bodenwandungen der beiden Profilteile 1 und 2 geschraubt sind. In zusammengesetztem Zustand verhält sich das erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofil wirkungsmässig wie ein einteiliger, auch ge= gen Biegung und/oder Torsion widerstandsfähiger Körper. Die Köpfe 106 der Schrauben 6 und ihre Spitzen 206, die durch den zu den Schraubenköpfen 106 entgegengesetzten Profilteil 2 nach aussen vorspringen, werden durch im Querschnitt U-förmige Deckleisten 7 und 8 abgedeckt und versteckt. Die den Köpfen 106 der Schrauben 6 zugeordnet te Deckleiste 7 weist an ihren freien Längsrändern nach innen abgewinkelte Flansche auf, mit welchen die Deck= leiste 7 in ihrer Längsrichtung unter die Köpfe 106 der Schrauben 6 eingeschoben wird und unter diese Schrauben= köpfe greift. Zu diesem Zweck können die Köpfe 106 der Schrauben 6 einen inneren, schmaleren d.h. im Durchmesser kleineren Kopfteil 306 aufweisen, der den inneren Flan= sehen der Deckleiste 7 erlaubt, den äusseren breiteren Teil der Schraubenköpfe 106 zu untergreifen. Der genannte schmalere Teil 306 der Schraubenköpfe 106 kann durch eine entsprechende Scheibe ersetzt werden , die auf den Schaft der Schraube 6 gesteckt wird und einen kleineren Aussen= durchmesser als der Schraubenkopf 106 aufweist. Die ent= gegengesetzte Deckleiste 8 wird dagegen auf die vorsprin= genden Spitzen 206 der Verbindungsschrauben 6 gedrückt.
  • Selbstverständlich können die im Querschnitt U-förmi= gen Deckleisten 7 und 8 in beliebiger anderer Weise lösbar bzw. unlösbar am betreffenden Teil 1 bzw. 2 des rohrförmigen Verbundprofils z.B. durch Verklebung angebracht und be= festigt werden.
  • In Fig. 2 sind zwei rohrförmige zusammenwirkende Ver= bundprofile nach der Erfindung dargestellt, die z.B. zwei zusammenwirkende, vertikale oder waagerechte Holme zweier nebeneinanderliegender Flügel einer Tür bzw. eines Fen= sters oder zwei zusammenwirkende, vertikale oder waage= rechte Holme zweier nebeneinanderliegender ortsfester Rah= men einer Trennwand od. dgl. bilden können. Entsprechend dem Verbundprofil nach Fig. 1 bestehen die beiden rohr= fdrmigen Verbundprofile nach Fig. 2 aus je rwei, zueinan= der komplementären Profilteilen 1 und 2, die einen im wesentlichen kanalförmigen Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Seiten gegeneinander zugekehrt sind. Die beiden Profilteile 1 und 2 sind miteinander durch querge= richtete, selbstschneidende, in Abständen angeordnete Schrauben 6 verbunden und klemmen bzw. spannen zwischen sich eine Glasscheibe 4 im Bereich eines Längsrandes ihrer offenen Seiten und eine Leiste 13 aus wärme- und/oder . schallisolierendem Material im Bereich des anderen Längs= randes ihrer offenen Seiten. Abweichend von der Ausfüh= rungsform nach Fig. 1 liegt in der Ausbildung nach Fig. 2 der zwischen den beiden Teilen 1 und 2 jedes rohrförmi= gen Verbundprofils eingespannte Randteil der Glasscheibe 4 (oder der Ftllungsplatte) nicht in einer U-förmigen Dichtung 5, sondern wird zwischen zwei Dichtleisten 15 er= fasst, die aus Kunststoff, Gummi od. dgl. bestehen und mit Hilfe von längsgerichteten Nuten auf die beiden einan= der gegenüberliegenden Längsränder der Profilteile 1 und 2 gesteckt sind.
  • Die Leiste 13 aus wärme- und/oder schallisolierendem Material weist in ihren gegenüberliegenden Seite wieder längsgerichtete Nuten auf, in die die betreffenden, gege= nüberliegenden Längsränder der beiden Profilteile 1 und 2 eingreifen. Die Leisten 13 der beiden zusammenwirkenden Verbundprofile sind einander gegenüberliegend angeordnet und als Dichtleisten ausgebildet, die derart zusammenwir= wirken, dass sie die Abdichtung zwischen den beiden Ver= bundprofilen gewährleisten. Zu diesem Zweck weisen die Dichtleisten 13 je einen Ansatz 113 auf, der in Richtung auf das gegenüberliegende Verbundprofil vorspringt und eine Berührungs- und Dichtfläche aufweist, mit der er ge= gen eine zugeordnete Berührungs- und Dichtfläche eines entsprechenden, von der Dichtleiste 13 des anderen Verbund= profils vorspringenden Ansatzes 113 anliegt. Die Ansätze 113 der Dichtleisten 13 verjüngen sich vorzugsweise in Richtung auf ihr freies Ende und weisen insbesondere einen dreieckförmigen Querschnitt auf. Der Kunststoff oder das Gummimaterial, aus dem die Ansätze 113 der Dichtleisten 13 bestehen, ist ausserdem weicher und nachgiebiger als der Kunststoff bzw. das Gummimaterial des übrigen Teils der Dichtleisten 13. Diese Unterschiede können mit an sich bekannten Technologien auch dann erzielt werden, wenn die Dichtleiste und der betreffende Ansatz 113 einstückig aus= gebildet sind.
  • Statt den zusammenwirkenden Ansätzen 113 der Dicht= leisten 13 der beiden rohrförmigen Verbundprofile oder in Verbindung mit diesen Ansätzen 113 kann die Dicht= leiste 13 eines der beiden zusammenwirkenden Verbundpro= file einen Fortsatz 213 aufweisen, der die äussere Kon= tur des einen Profilteils 1, 2 folgt und mit seinem frei= en Ende 313 als Dichtstreifen zwischen den Anschlagsteg 10 eines der zusammenwirkenden Verbundprofile und die entsprechende Gegenanschlagfläche des anderen Verbundpro= fils eingreift. Auch in diesem Fall kann das freie Ende 313 des Fortsatzes 213 der Dichtleiste 113 aus Kunststoff oder Gummimaterial bestehen, die weicher und nachgiebiger als der Kunststoff bzw. das Gummimaterial des übrigen Teils der Dichtleiste 13, 2t3 sind.
  • Für die Dichtleisten 13 wird vorzugsweise ein ziemlich harter Kunststoff benutzt, der dem Einspanndruck zwischen den beiden Profilteilen 1 und 2 widersteht.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Schrauben 6 im Bereich von äusseren, in den Bodenwandungen der Pro= filteile 1 und 2 vorgesehenen Längssicken 101 und 102 an= geordnet. Die Köpfe 106 und die Spitzen 206 der Schrauben 6 liegen innerhalb dieser Sicken 101 und 102 und werden mit Hilfe von Deckleisten 17 und 18 abgedeckt, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und unter Druck mit Rei= bungsschluss in die Sicken 101 und 102 einrasten, wobei sie vorzugsweise bündig mit der Aussenfläche des betreffenden Profilteils 1 und 2 abschliessen.
  • In beiden dargestellten Ausführungsformen können die beiden einander gegenüberliegenden, im Querschnitt kanal= förmigen Profilteile 1 und 2, die das erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofil zusammensetzen, aus beliebigem metallischem Material, wie z.B. Blech, Aluminium, Messing, rostfreiem Stahl oder auch Holz bzw. eventuell bewehrtem verstärktem Kunststoff bestehen.
  • Es ist auch möglich, die beiden zueinander komplemen= tären und einander gegenüberliegenden Profilteile 1, 2 aus dem selben Material oder aus unterschiedlichen Mate= rialien herzustellen. Auch die Deckleisten 7, 8, 17 und 18 können aus beliebigem, geeignetem, metallischem oder nicht metallischem Material bestehen.
  • Das erfindungsgemässe rohrförmige Verbundprofil kann zu beliebigen Zwecken z.B. für die Konstruktion der Flügel= rahmen von Fenstern und Türen und ganz allgemein für die Herstellung von beliebigen, eine Glasscheibe oder eine Füllungsplatte tragenden Rahmen verwendet werden. Es ist jedoch möglich, das erfindungsgemässe rohrförmige Verbund= profil auch für die Herstellung von Rahmen ohne Glasschei= ben bzw. ohne Füllungsplatten, insbesondere von Blendrah= men für Türen und Fenster zu benutzen. In diesem Fall wird die Dichtung 5, die in der Ausführungsform, nach Fig. 1 den Randteil der Glasscheibe bzw. der Füllungsplatte auf= nimmt, mit einer wärme- und/oder schallisolierenden Leiste 3 bzw. 13 ersetzt.
  • In allen Anwendungsfällen weist das erfindungsgemässe, rohrförmige Verbundprofil den Vorteil einer Herabsetzung der thermischen und/oder akustischen Leitfähigkeit auf, d.h. es gewährleistet eine bessere Wärme- und/oder Schall= isolierung, da es eine wärme- und/oder schallisolierende Brücke aufweist, die aus den Leisten 3, 13 und/oder den Dichtungen 5, 15 und/oder den zwischen den beiden komplex mentären Profilteilen 1 und 2 eingespannten Glasscheiben 4 oder Füllungsplatten besteht. Das erfindungsgemässe, rohrförmige Verbundprofil ermöglicht es ausserdem, die eventuelle Glasscheibe oder Füllungsplatte leicht und schnell ein- und auszubauen, da eine Lockerung der Schrau= ben 6 ausreicht, um die von den beiden komplementären Pro= filteilen 1 und 2 ausgeübte Klemmwirkung herabzusetzen oder aufzuheben und den Randteil der Glasscheibe bzw. der Füllungsplatte einzustecken oder auszuziehen.
  • Die beiden einander gegenüberliegenden, zueinander kom= plementären Profilteile 1, 2 mit kanalförmigem Querschnitt können ausser den beschriebenen und dargestellten, ihre gegenseitige Verbindung betreffenden Kennzeichen, ein be= liebiges Profil aufweisen, um zusammen dem rohrförmigen Verbundprofil ein beliebiges, dem spezifischen Anwendungs= zweck entsprechendes Gesamtprofil zu verleihen.

Claims (14)

1. Rohrförmiges Verbundprofil zur Herstellung von Blend-und Flügelrahmen für Türen und Fenster, sowie von Rahmen für Wände mit Glasscheiben und/oder Füllungsplatten belie= biger Art und aus beliebigem Material, dadurch gekenn= zeichnet, dass es aus zwei zueinander komplementären Pro= filteilen (1, 2) zusammengesetzt ist, die je einen im we= sentlichen kanalförmigen Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Seiten gegeneinander zugekehrt sind, wobei diese Profilteile (1, 2) miteinander durch quergerichtete, von= einander abstehende, über die Länge des Verbundprofils ver= teilte Verbindungsschrauben (6) und durch mindestens zwei wärme- und/oder schallisolierende Glieder (3, 4, 5 bzw. 13, 14, 15) verbunden sind, welch letztere derart zwischen den zugeordneten Längsrändern der einander zugekehrten, of= fenen Seiten der beiden gegenüberliegenden Profilteile (1, 2) angeordnet und eingespannt sind, dass sie eine wär= me- und/oder schallisolierende Brücke bilden.
2. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 1, das un= mittelbar keiner Glasscheibe bzw. Füllungsplatte zugeord= net und z.B. zur Herstellung des Blendrahmens einer Tür oder eines Fensters bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass beide wärme- und/oder schallisolierende Glieder aus Leisten (3, 13) bestehen, die mit entgegengesetzten, längs= gerichteten Nuten versehen sind, in die die entsprechen= den Längsränder der beiden gegenüberliegenden Profiltei= le (1, 2) eingreifen.
3. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 1, das un= mittelbar mindestens einer Glasscheibe bzw. Füllungsplat= te aus beliebigem geeignetem Material zugeordnet und z.B. zur Herstellung des Flügelrahmens einer Tür oder eines Fensters oder des Rahmens einer Trennwand bestimmt ist, da= durch gekennzeichnet, dass der Randteil der Glasscheibe (4) bzw. der Füllungsplatte durch die quergerichteten Ver= bindungsschrauben (6) zwischen den entsprechenden Längs= rändern der einander zugekehrten offenen Seiten der beiden einander gegenüberliegenden Profilteile (1, 2) unter Zwischenschaltung von geeigneten Dichtungsmitteln (5, 15) , aus wärme- und/oder schallisolierendem Material einge= spannt ist.
4. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmitteln aus einer im Querschnitt U-förmigen, mit ihrer offenen Seite nach aussen in Bezug auf das Verbundprofil gerichteten Dichtung (5) bestehen, die zwischen den entsprechenden Längsrändern der beiden einander gegenüberliegenden Profilteile (1, 2) ange= ordnet ist um mit endseitigen Flanschen (105) der U-Schen= kel die äusseren Flächen der beiden Profilteile (1, 2) übergreift, wobei in diese U-förmige Dichtung der Randteil der dem rohrförmigen Verbundprofil zugeordneten Glasschei= be (4) bzw. Füllungsplatte eingreift.
5. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel aus Dichtleisten (15) bestehen, die mit Hilfe von längsgerichteten Nuten auf die beiden einander gegenüberliegenden Längsränder der beiden Profilteile (1, 2) gesteckt sind und auf entgegen= gesetzten Seiten gegen die Glasscheibe (4) bzw. Füllungs= platte anliegen.
6. Rohrförmiges Verbundprofil nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Leisten (13) aus wärme- und/oder achall= isolierendem Material, die zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Längsrändernder beiden Profilteile (1,
2) eingespannt sind, als Dichtleiste ausgebildet ist, die mit Hilfe von Berührungsflächen mit einem gegenübsrliegen= den Verbundprofil und/oder mit einer entsprechenden Dicht= leiste (13) eines gegenüberliegenden Verbundprofils zu= sammenwirkt.
7. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Dichtleisten (13) mit einem vorspringenden Ansatz (113) versehen ist, der einen sich in Richtung seines freien Endes verjüngenden Querschnitt und eine schräge Berührungsfläche aufweist.
8. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Dichtleisten (13) einen Fortsatz (213, 313) aufweist, der einen Anschlagbe= reich (10) des betreffenden Verbundprofils abdeckt, der zum Zusammenwirken mit einem Gegenanschlagbereich eines ge= genüberliegenden Verbundprofils bestimmt ist.
9. Rohrförmiges Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Ansatzes (113) und/oder des Fortsatzes (213, 313) der Dichtleiste (13) aus weicherem und nachgiebigerem wär= me- und/oder schallisolierendem Material als der übrige Teil der Dichtleiste (13) besteht.
10. Rohrförmiges Verbundprofil nach.einem oder mehre= ren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass die Köpfe (106) der Schrauben (6) zur Verbindung der bei= den Profilteile (1, 2) und die entgegengesetzten, even= tuell mit Schraubenmuttern versehenen Enden dieser Schrau= ben (6) mit Hilfe von längsgerichteten Deckleisten (7,8 bzw. 17, 18) abgedeckt sind, die aussen am betreffenden Profilteil (1, 2) und/oder an den Köpfen (106) bzw. den Muttern der Verbindungsschrauben (6) angebracht und be= festigt sind.
11. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 10, da= durch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (7) für die Köpfe (106) der Verbindungsschrauben (6) einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei die Enden der U-Schenkel nach innen abgewinkelt sind und einen verbreiteten Teil der Schraubenk8pfe (106) untergreifen, der durch einen ver= Jüngten Teil (306) des Schraubenkopfs oder durch eine auf den Schraubenschaft gesteckte, einen kleineren Durchmes= ser als der Schraubenkopf aufweisende Scheibe gebildet ist.
12. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (6) zur Verbindung der beiden Profilteile (1, 2) als selbstschnei= dende Schrauben ausgebildet sind und die Deckleiste (8) für die den Schraubenköpfen entgegengesetzten Schrauben= enden auf die vom betreffenden Profilteil (2) vorsprin= genden Spitzen der Schrauben (6) aufgedrückt ist.
13. Rohrförmiges Verbundprofil nach Anspruch 10, da= durch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschrauben (6) im Bereich von äusseren längsgerichteten Sicken (101, 102) der beiden Profilteile (1, 2) angeordnet und die im Quer= schnitt U-förmigen Deckleisten (17, 18) mit Reibungs= schluss in diese Sicken (17, 18) eingeklemmt sind.
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