EP0133146B1 - Méthode de fixation et assemblage de panneaux à emboîtement - Google Patents

Méthode de fixation et assemblage de panneaux à emboîtement Download PDF

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EP0133146B1
EP0133146B1 EP84420129A EP84420129A EP0133146B1 EP 0133146 B1 EP0133146 B1 EP 0133146B1 EP 84420129 A EP84420129 A EP 84420129A EP 84420129 A EP84420129 A EP 84420129A EP 0133146 B1 EP0133146 B1 EP 0133146B1
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panel
panels
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fixing
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Inventor
Jean-Louis Requin
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Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Original Assignee
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • E04F13/0842—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering specially adapted for thin sheet-like materials, e.g. sheet-metal or plastics

Definitions

  • the invention relates to a permanent and invisible method of fixing panels of the cladding type to load-bearing structures and the assembly resulting from the application of this method.
  • facade coverings are made up, consisting of identical panels, elongated, shaped on their edges and fixed to the structure by means of bolts, rivets, etc. These panels have the general shape of a U whose substantially planar bottom is directed towards the outside and whose branches, shaped as S or Z (called "wings"), fit one into the another over their entire length, one of the wings being extended by a part bearing on the support surface and raised at the end.
  • the "fixed wing of the panel (n) is positively fixed to the structure by means of a screw, a rivet or any other mechanical fixing, the" free wing of the panel (n + 1) bearing only by interlocking on the fixed wing of the panel (n).
  • the method according to the invention consists in using a mechanical fixing which ensures both the positive fixing of the fixed wing of the panel (n) and the permanent clipping of the free wing of the panel (n + 1), after fitting with the fixed wing of the panel (n); this fitting is obtained, without tools, by simple manual pressure.
  • the fixed wing of the panel has a raised edge, generally perpendicular to the bearing surface (however other inclinations ⁇ 45 ° can be used); it is important that this raised edge has a constant predetermined position relative to the S or Z profile of the fixed wing; for example, the internal face of the raised edge perpendicular to the bearing surface must be + 0 or -0.5 mm near the perpendicular to the bearing surface, tangent to the outer loop of the S or Z of the panel .
  • the fixing piece itself consists of a prism of any material, quite resistant and having a certain elasticity, which has laterally on one side, a longitudinal groove, making with the bearing surface the same angle as the raised edge of the panel and in which it engages.
  • This groove is limited by an elastic lip which allows for the same fixing the use of panels of different thicknesses, for example from 0.8 to 1.5 mm.
  • the opposite lateral surface has a protuberance, the cross section of which has the shape of a beak and the end of which protrudes beyond a curve C (defined below) and which is adjacent to an underlying depression situated behind the curve C.
  • This curve C is the geometrical location of the end of the free wing of the panel (n + 1) when the latter moves on the outside of the fixed wing of the panel (n), assumed in place, so that they remain constantly tangent at two points.
  • the fixing piece is moreover provided with at least one fixing hole perpendicular to the bearing surface, for passage, with sufficient play of a fixing member such as screws, rivets, studs, etc.
  • a fixing member such as screws, rivets, studs, etc.
  • the "fixed wing of the panel (n) is also pierced, during installation, with one or more holes (s) of substantially equal diameter, having a slight clearance with the barrel of the fixing member.
  • the clearance between the screw and the hole of the fixing piece is preferably of the order of 0.7 mm.
  • the projection of the spout inside the curve C, counted parallel to the bearing surface, can go up to 5 mm.
  • the lateral surface of the fastening, clipping side, outside the curve C can be arbitrary; however, the spout preferably has the shape of a rectangular trapezoid adjacent to a rectangular recess located on the bearing face; the inclined surface of the trapezium generally makes an angle of 12 to 18 ° with the bearing surface and the height of the rectangular recess is obviously greater than the thickness of the panels used.
  • Figure 1 shows the fixed wing of the panel (n) and the free wing of the panel (n + 1) with its different positions when the latter is in place.
  • the panel (n) in aluminum alloy 3003 state H 248 (according to the nomenclature of the Aluminum Association) in 10/10 mm thickness, has an edge raised at 90 ° (1) relative to the surface of 12 mm support (2). height.
  • the raised edge is at the distance of 31 mm +0 mm from the perpendicular to the over - 0.5 support face tangent to the external part of the S of the panel (n).
  • the fixing piece (3) of plastic material of the Acetal or Polyamide type, comprises a lateral groove (4) limited by an elastic lip (5) which encloses the base of the raised edge in its rectilinear part.
  • the other side has a spout (6) of trapezoidal section, with an inclined plane (7) making an angle ( ⁇ ) of 15 ° with the bearing surface and projecting by 5 mm inside the curve C.
  • This beak overcomes a recess (or rebate) (8) of 2 x 3 mm, located on the bearing face (9) of the fixing piece (3).
  • the fixing part also has a central hole (11) 07 7 mm for the passage of a screw (12) 0 6.3 x 45 mm of fixing on the bearing surface (2).
  • this device consists, assuming the panel (n) in place to position the panel (n + 1) as shown in Figure 1 so as to clip its free end (14) under the spout (6) of the fixing piece (3) by manual pressure at the level of the fasteners, to be inserted: the raised edge (1) of the panel (n + 1) in the groove (4), to fix the panel (n + 1) and device assembly fixing (3) using the screw (12), then start again with the panel (n + 2), etc.
  • the fixing piece (3) may for example be made of metal or metal alloy, plastic or any other material having sufficient strength and elasticity and compatible with the material of the panels.
  • the panels tend to pivot around their fixing point.
  • the free wing of the panels slides on the fixed wing of the adjacent panels and given their shapes, the movement of the end (14) of the free wing of the panel is limited by the rebate (8) as shown diagrammatically in FIG. 2.
  • this method of attachment withstands an external vacuum of 5,000 Pa.
  • the system according to the invention therefore makes it possible to use, for a given vacuum, panels of greater width or less thickness than the panels according to the prior art.

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Description

  • L'invention concerne une méthode de fixation permanente et invisible de panneaux de type bardage sur des structures portantes et l'assemblage résultant de l'application de cette méthode.
  • On connaît par exemple par le brevet français FR-A-2 367 879 des revêtements de façade, constitués de panneaux identiques, allongés, conformés sur leurs rives et fixés à la structure au moyen de boulons, rivets, etc. Ces panneaux ont la forme générale d'un U dont le fond sensiblement plan est dirigé vers l'extérieur et dont les branches, conformées en forme de S ou de Z (appelées « ailes"), s'emboîtent l'une dans l'autre sur toute leur longueur. L'une des ailes est prolongée par une partie en appui sur la surface support et relevée à l'extrémité.
  • Dans le système conforme à cet art antérieur l'aile « fixe du panneau (n) est fixée positivement sur la structure à l'aide d'une vis, d'un rivet ou toute autre fixation mécanique, l'aile « libre du panneau (n + 1) ne prenant appui par emboîtement que sur l'aile fixe du panneau (n).
  • Il en résulte une tenue aux dépressions extérieures insuffisante, malgré la solution apportée par le brevet français cité.
  • On connaît aussi, par le brevet US-A-3 738 076, un système de revêtement de façade à l'aide de panneaux horizontaux rigides ; l'extrémité inférieure de chaque panneau (n + 1) en forme de J est accrochée à la pièce de fixation du panneau (n) formant crochet dirigé vers le bas. Cependant, le montage des panneaux à l'aide de ce dispositif exige d'abord l'engagement, par le bas, du panneau (n + 1) dans les pièces de fixation du panneau (n), puis son maintien provisoire en place pendant que l'on fixe ledit panneau (n + 1) à sa partie supérieure.
  • La méthode et l'assemblage suivant l'invention pallient cet inconvénient.
  • La méthode selon l'invention consiste à utiliser une fixation mécanique qui assure à la fois, la fixation positive de l'aile fixe du panneau (n) et le clippage permanent de l'aile libre du panneau (n + 1), après emboîtement avec l'aile fixe du panneau (n) ; cet emboîtement est obtenu, sans outillage, par une simple pression manuelle.
  • Conformément à la revendication 3, dans l'assemblage suivant l'invention, l'aile fixe du panneau présente un bord relevé, en général perpendiculairement à la surface d'appui (cependant d'autres inclinaisons ≥ 45° sont utilisables) ; il est important que ce bord relevé possède une position prédéterminée constante par rapport au profil en S ou Z de l'aile fixe ; par exemple, la face interne du bord relevé perpendiculaire à la surface d'appui doit être à + 0 ou -0,5 mm près de la perpendiculaire à la surface d'appui, tangente à la boucle externe du S ou du Z du panneau.
  • La pièce de fixation elle-même est constituée d'un prisme en matière quelconque, assez résistante et possédant une certaine élasticité, qui présente latéralement sur un côté, une rainure longitudinale, faisant avec la surface d'appui le même angle que le bord relevé du panneau et dans laquelle s'engage celui-ci. Cette rainure est limitée par une lèvre élastique qui permet pour la même fixation l'utilisation de panneau d'épaisseurs différentes, par exemple de 0,8 à 1,5 mm.
  • La surface latérale opposée présente une protubérance, dont la section droite a la forme de bec et dont l'extrémité dépasse une courbe C (définie ci-après) et qui est adjacente à une dépression sous-jacente située en retrait de la courbe C. Cette courbe C est le lieu géométrique de l'extrémité de l'aile libre du panneau (n + 1) lorsque celui-ci se déplace sur l'extérieur de l'aile fixe du panneau (n), supposé en place, de manière à ce qu'ils restent constamment tangents en deux points.
  • La pièce de fixation est par ailleurs munie d'au moins un trou de fixation perpendiculaire à la surface d'appui, pour le passage, avec un jeu suffisant d'un organe de fixation tel que vis, rivet, goujon, etc. Bien sûr au droit de ce(s) trou(s), l'aile « fixe du panneau (n) est également percée, lors de la mise en place, d'un ou plusieurs trôu(s) de diamètre sensiblement égal, présentant un faible jeu avec le fût de l'organe de fixation. Le jeu entre la vis et le trou de la pièce de fixation est de préférence de l'ordre de 0,7 mm.
  • Le dépassement du bec à l'intérieur de la courbe C, compté parallèlement à la surface d'appui, peut aller jusqu'à 5 mm.
  • La surface latérale de la fixation, côté clippage, extérieure à la courbe C peut être quelconque ; cependant, le bec a préférentiellement la forme d'un trapèze rectangle adjacent à un embrèvement rectangulaire situé sur la face d'appui ; la surface inclinée du trapèze fait en général un angle de 12 à 18° avec la surface d'appui et la hauteur de l'embrèvement rectangulaire est évidemment supérieure à l'épaisseur des panneaux utilisés.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures et exemples suivants :
    • La figure 1 représente une vue en coupe du dispositif suivant l'invention.
    • La figure 2 représente la configuration de , deux panneaux adjacents sous l'effet d'une dépression extérieure.
  • La figure 1 représente l'aile fixe du panneau (n) et l'aile libre du panneau (n + 1) avec ses différentes positions lors de la mise en place de ce dernièr.
  • Le panneau (n) en alliage d'aluminium 3003 état H 248 (selon la nomenclature de l'Aluminium Association) en 10/10 mm d'épaisseur, présente un bord relevé à 90° (1) par rapport à la surface d'appui (2) de 12 mm. de hauteur. Dans ce cas particulier, le bord relevé est à la distance de 31 mm+0 mm de la perpendiculaire à la sur-- 0,5 face d'appui tangente à la partie externe du S du panneau (n).
  • L'extrémité du bord libre du panneau (n + 1) décrit la courbe C.
  • La pièce de fixation (3) en matière plastique, type Acétal ou Polyamide, comporte une rainure latérale (4) limitée par une lèvre élastique (5) qui enserre la base du bord relevé dans sa partie rectiligne. L'autre côté comporte un bec (6) de section trapézoïdale, avec un plan incliné (7) faisant avec la surface d'appui un angle (β) de 15° et dépassant de 5 mm à l'intérieur de la courbe C.
  • Ce bec surmonte un embrèvement (ou feuillure) (8) de 2 x 3 mm, situé sur la face d'appui (9) de la pièce de fixation (3).
  • La pièce de fixation comporte encore un trou central (11)07 7 mm pour le passage d'une vis (12) 0 6,3 x 45 mm de fixation sur la surface d'appui (2).
  • L'utilisation de ce dispositif consiste, en supposant le panneau (n) en place à positionner le panneau (n + 1) comme indiqué sur la figure 1 de manière à clipper son extrémité libre (14) sous le bec (6) de la pièce de fixation (3) par pression manuelle au niveau des fixations, à introduire : le bord relevé (1) du panneau (n + 1) dans la rainure (4), à fixer l'ensemble panneau (n + 1) et dispositif de fixation (3) à l'aide de la vis (12), puis à recommencer avec le panneau (n + 2), etc.
  • Il est clair que la rainure de positionnement (4) avec les jeux suffisants de la vis (12) dans ses logements (11 et 13) assure une position bien définie du bec (6) par rapport à l'extrémité libre (14) du panneau (n + 1) et par conséquent assure un clippage sans difficultés des différents panneaux successifs. La pièce de fixation (3) peut être par exemple en métal ou alliage métallique, en matière plastique ou tout autre matériau présentant une résistance et élasticité suffisantes et compatibles avec le matériau des panneaux.
  • Lors d'une dépression externe importante (et/ou une suppression interne importante) ; les panneaux ont tendance à pivoter autour de leur point de fixation. Dans ce cas, l'aile libre des panneaux glisse sur l'aile fixe des panneaux adjacents et étant donné leurs formes, le mouvement de l'extrémité (14) de l'aile libre du panneau est limité par la feuillure (8) comme schématisé à la figure 2. Pour l'exemple décrit et pour une largeur utile des panneaux de 300 mm, ce mode de fixation résiste à une dépression externe de 5 000 Pa.
  • Le système suivant l'invention permet donc d'utiliser, pour une dépression donnée, des panneaux de plus grande largeur ou de plus faible épaisseur que les panneaux suivant l'art antérieur.
  • Il a, en outre, une grande facilité de mise en oeuvre.

Claims (8)

1. Méthode de fixation invisible de deux panneaux identiques (n, n + 1) sur une surface (2), chaque panneau comportant deux profils latéraux, chacun présentant la forme générale d'un S ou d'un Z, avec une aile fixe et une aile libre qui s'emboîte dans des profils correspondants des panneaux adjacents et une pièce de fixation (3), caractérisée en ce que ladite pièce de fixation (3) assure à la fois la fixation positive de l'aile fixe du panneau (n) et le clippage élastique de l'aile libre du panneau (n + 1).
2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que, sous l'effet d'une dépression extérieure, l'extrémité libre (14) des panneaux est retenue dans une dépression (8) de la pièce de fixation.
3. Assemblage pour application de la méthode selon l'une des revendications 1 ou 2, comportant une pièce de fixation (3) percée au moins d'un trou (11) dans lequel passe l'organe de fixation (12) sur la surface d'appui (2) et un panneau (n, n + 1) dont la position est définie avec précision par rapport au S ou Z d'extrémité du panneau (n), caractérisé en ce que le panneau comporte un bord relevé par rapport à la surface d'appui (2) et que la pièce de fixation (3) comporte une rainure (4) faisant un angle (α) avec la surface d'appui (2) dans laquelle s'engage le bord relevé de l'extrémité de l'aile fixe du panneau (n) et un bec (6) s'étendant au-delà de la courbe (C), lieu géométrique de l'extrémité (14) de l'aile libre du panneau (n + 1) lorsque celui-ci est tangent en deux de ses points sur le profil externe du panneau (n), ledit bec (6) étant adjacent à la dépression (8) située en-deçà de la courbe (C).
4. Assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle (α) est supérieur ou égal à 45°.
5. Assemblage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la rainure (4) est limitée par une lèvre élastique (5).
. 6. Assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bec (6) a une forme prismatique trapézoïdale dont la face latérale (7) fait avec la surface d'appui (2) un angle (p) compris entre 12 et 18°.
7. Assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la dépression (8) a la forme d'une feuillure rectangulaire, dont la hauteur est supérieure à l'épaisseur des panneaux (n, n + 1).
8. Assemblage selon l'une des revendications 3 ou 6, caractérisé en ce que le bec (6) dépasse la courbe (C) d'une longueur allant jusqu'à 5 mm comptée parallèlement à la surface d'appui (2).
EP84420129A 1983-07-26 1984-07-25 Méthode de fixation et assemblage de panneaux à emboîtement Expired EP0133146B1 (fr)

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EP0133146A2 EP0133146A2 (fr) 1985-02-13
EP0133146A3 EP0133146A3 (en) 1985-08-14
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DE (1) DE3464270D1 (fr)
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