EP0133094A1 - Cosse de connexion élastique amovible pour borne de contact électrique - Google Patents

Cosse de connexion élastique amovible pour borne de contact électrique Download PDF

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EP0133094A1
EP0133094A1 EP84401475A EP84401475A EP0133094A1 EP 0133094 A1 EP0133094 A1 EP 0133094A1 EP 84401475 A EP84401475 A EP 84401475A EP 84401475 A EP84401475 A EP 84401475A EP 0133094 A1 EP0133094 A1 EP 0133094A1
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EP
European Patent Office
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terminal
tab
spiral
electrical connection
window
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Application number
EP84401475A
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German (de)
English (en)
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EP0133094B1 (fr
Inventor
Philippe De Villemeur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Gregoire & L Barilleau Ets
A GREGOIRE AND BARILLEAU ETS
Original Assignee
A Gregoire & L Barilleau Ets
A GREGOIRE AND BARILLEAU ETS
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Publication date
Application filed by A Gregoire & L Barilleau Ets, A GREGOIRE AND BARILLEAU ETS filed Critical A Gregoire & L Barilleau Ets
Priority to AT84401475T priority Critical patent/ATE52362T1/de
Publication of EP0133094A1 publication Critical patent/EP0133094A1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H01R11/282—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries comprising means for facilitating engagement or disengagement, e.g. quick release terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a removable elastic connection terminal for an electrical contact terminal.
  • the invention is aimed at both female lugs to be engaged on male terminals and male lugs, which can be engaged in hollow tubular terminals.
  • the invention applies in particular but not exclusively to the lugs for spark plugs of internal combustion engines.
  • a second sought-after property is the limitation of the deformation of the terminal, during installation, or removal.
  • the plugs of automobile spark plugs are sometimes extracted obliquely with respect to the axis of the terminal (for example due to difficulties of access), which can cause permanent deformation of the terminal by exceeding the Elastic limit.
  • the terminal is no longer usable. This is what one seeks to avoid by providing the terminal with a locking means limiting its deformation.
  • the terminal must be snap-on. After being pushed in with reasonable force, it must remain snapped onto the terminal.
  • the terminal will be in one piece. This is also favorable to its reliability.
  • the object of the invention is to produce a terminal allowing a large clamping force, with a capacity for significant deformation, for example three to five times greater than that which is commonly accepted for this kind of connection element.
  • an electrical connection lug comprising at least one tubular contact part adapted to be removably elastically fixed on a terminal, this part being formed by winding a blank of substantially rectangular flat sheet metal with overlapping of the edges so as to form a spiral winding, is remarkable in particular in that a tab is cut in the vicinity of one end of the spiral and folded towards the contact face, or towards the terminal through a window, cut in the turns adjacent, the length of the tab being sufficient to project on the other face of the tube formed by the spiral so as to be able to come into contact with the terminal, the window being wide enough to allow the tab to move towards the either side when the spiral tightens or loosens.
  • spiral should not be retained here with a particular geometric meaning. It means that an edge of the sheet blank has passed over the opposite edge, for example in the case where the tubular part has only one turn. It is therefore possible that the largest part of the section has the shape of a circle, the part of the section forming the edge being placed over the other representing a deviation from the circular section.
  • the tab When it has a terminal engaged on a central terminal, generally full, such as a spark plug terminal, the tab is formed in the outer edge of the coil, and is folded inward. In the case of a hollow terminal, the terminal having to engage inside, the tab is formed on the inside edge of the coil, and is folded outwards.
  • the end of the tab folded back through the spiral forms both the electrical contact element, the locking member limiting elastic deformation, of the terminal itself, and the latching or clip-on member. ge coming to engage in a circular groove of the terminal.
  • the spiral tightens or loosens as the case may be, and the elastic deformation is limited by the arrival in abutment of the folded tab against an edge of the window.
  • the end of the tab must protrude substantially out of the window.
  • the projecting projection of the folded tab is greater than or equal to the thickness of the metal blank constituting the pod.
  • the tab is formed with at least one insertion ramp making an angle of the order of 20 to 40 °, cut in the blank of the tab or formed by folding this one.
  • the terminal can also advantageously include a latching ramp, opposite the previous one and forming an angle of 90 ° maximum, preferably 40 to 60 °.
  • the terminal behaves like a spiral spring of which only a part is brought into play during elastic deformations.
  • the proportion of the length of the spiral involved depends on the number of turns it comprises, and this length varies step by step (discreetly) depending on the number of turns n + 1/2.
  • the window pierced at. through the metal decreases the elastic force of the terminal
  • the height of the window in the direction of the axis of the terminal is less than or equal to one third of the length of the terminal when the spiral comprises more than one and a half turns, and less than or equal to three-quarters of the height of the blank when the spiral comprises less than one and a half turns. Indeed, as discussed below him, the the impact of the opening of the window is not the same in both cases.
  • the width of the window in the direction perpendicular to the axis of the terminal, is equal to the sum of the circumferential width of the tab and at least three times the possible radial displacement of the latter. , that is to say the projection of the tab out of the window.
  • the blank 1 shown in Figure 1 comprises a substantially rectangular part 2, intended to form the terminal 20 according to the invention. It may further comprise a part 3 intended for fixing a cable, and a part 4 for connection between these two parts.
  • the terminal can be used in these latter parts, for example one can solder a conductor there.
  • a tab 5 folded back so that it can pass through the window 6 when the rectangular part 2 is wound in a spiral (see FIG. 2).
  • the wings 7, 8 adjacent to the tab 5 can be kept or eliminated.
  • the rectangle 2 is therefore wound in a spiral, as shown in section in FIG. 2, to form a sleeve or a tube. If the tab 5 is located on the outer end of the spiral, it is folded inward ( Figure 2).
  • the lug 15 is located on the inner end of the spiral ( Figure 7) it is folded outwards.
  • a female lug is obtained, which can be engaged on a male terminal.
  • a male terminal is obtained, which can be engaged in a terminal dig.
  • Figure 2 shows a section perpendicular to the axis of the female terminal formed with the tab at the end of the spiral.
  • the dotted line shows in section the profile of the terminal in the free, relaxed state, the folded tab 5 projecting clearly inside.
  • the window will have a width which is at least the sum of the thickness of the tab (in the circumferential direction) and three times the maximum displacement of the tab, that is to say three times the distance from which it s 'protruding inside the terminal.
  • the tab 5 must extend inside the terminal, by a distance equal at least to the thickness of the metal and the terminal.
  • the tab 5 abuts against the edge 6a of the window 6, and the terminal cannot increase further.
  • the terminal cannot be deformed due to an abnormal force.
  • the terminal 10 is elastically clamped between the edge 5a of the tab 5 on the one hand, and the edge 9 of the rectangle 2 of the blank 1.
  • the effort elastic ensuring the electrical contact between the terminal and the terminal, exerted by these two points on the terminal, is developed over the length of the spiral between these two points, ie one and a half turns in the case of FIG. 2.
  • the flexibility is therefore important and electrical contact is ensured with wide tolerances on the diameter of the terminal.
  • a ramp 21 from approximately 20 to 40 0 .
  • This ramp can be obtained by suitable cutting of the blank, or by folding a metal wedge. In the case of the example shown in Figures 1 to 3, cutting is preferable.
  • the tab 5 comes to engage elastically in the groove formed on the terminal of the spark plug.
  • an electrical contact can also be established by one or the other of the ramps 21, 22 or both, instead of the straight edge 5a.
  • the tab 5 serves as a snap finger on the terminal, when the latter has an adequate groove.
  • a metal lug is produced in a single piece which performs the three desired functions.
  • Figure 4 shows in section through a plane intermediate to its axis, a terminal 41 formed by winding a blank over a little more than one turn, but less than one and a half turns.
  • the terminal is formed by a shorter spiral and also includes a lug 49 engaged in a window 43.
  • the terminal 45 on which the lug 41 is engaged is elastically clamped between the lug 49 and the point 44 diametrically opposite. It can be seen that, in this case, the length of spring interesting the clamping force of the terminal is half a turn of the spiral forming the terminal.
  • a possible extension 46 of the spiral will not interest the spring force, as long as this extension does not bring the length of the spiral to one and a half turns, that is to say as long as the inner end of the spiral is not diametrically opposite the tab projecting inside the terminal. It follows that the lengths of spiral interested in the elastic force increase discreetly as a function of the length of the spiral and are 1/2, 1.5, 2.5 etc. turns, provided that the spiral has between 1 and 1.5 turns, between 1.5 and 2.5 ... etc.
  • the part of the spiral interested in the elastic force is the part between the tab 49 and the opposite point 44, part which the window 43 does not include.
  • the part of the spiral interested in the elastic force comprises the window. Therefore, in this case of FIG. 4, less than 1.5 turns, the weakening caused in the resistance of the terminal by the cutting of the window does not affect the elastic clamping force of the terminal . It is however reasonable to limit the size of the window, the edge of which nevertheless serves as a limitation to elastic deformation.
  • the height of the window measured in the direction of the axis of the terminal will preferably be less than or equal to three-quarters of the length of the terminal (dimension h in FIG. 1). But, if the spiral measures more than 1.5 turns, the window is in the spring part, and its height in this case should be less or equal to a third of the length of the terminal.
  • this part 44 of the section of the terminal may have a circular profile, extends as far as possible on either side of point 44, possibly 'to the edge of the terminal, in the direction of the opening 43.
  • the section is thus circular over more than half of the periphery, which is favorable to electrical contact and tightening.
  • the tab 49 then participates in a minor way in the electrical contact. It always performs the role of a lock preventing the terminal from opening and the role of snap-fastening in the terminal groove.
  • FIGS 5 to 10 show two other variants of terminals according to the invention.
  • the blank of Figure 5 is similar to that of Figure 1.
  • a terminal 51 produced by spiral winding of the blank of Figure 5, placing inside the end of the rectangle which carries the tab 15.
  • a male terminal is obtained which can exert an extension force towards the outside, between the edge of the tab 15 and the outer edge 52 of the spiral.
  • the terminal can be introduced and wedged into a tubular socket, thanks to the cut shape of the tab 15, in a similar manner to that of the tab 5 of FIG. 3.
  • the tab 61 is formed by folding in the direction perpendicular to the axis of the terminal. It follows a window 62 smaller in the direction of the height, but longer in the direction of the width. The weakening of the elastic force of the spiral is less in this case, which may be better suited to the spirals of a turn and a half and more, in cases where the window is included in the part of spiral forming a spring.
  • the end 6la of the tab 61 is folded back to facilitate engagement and snap-fastening.
  • the slope of the insertion ramp can also be obtained by a false cut, that is to say a non-punching punching cut, leaving an oblique section.
  • the lugs described above have been presented in association with terminals, but according to the invention, they can be used as wire contact elements.
  • the contact tab can, in the idle state, engage deeply inside the terminal, possibly as far as touching the opposite wall.
  • an external element for example the tongue 6la (FIG. 6) raised towards the outside, to open the terminal, in order to allow the introduction of a non-rigid wire.
  • Figures 11 and 12 describe the application of the invention to a wire clamp contact.
  • the spiral 81 forms two and a half turns.
  • Two contact tabs 82, 83 are provided, cut to be able to engage deep inside the terminal, each through two windows: 85, 87 for the tab 83 and 86, 88 for the tab 82.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Une cosse est réalisée par enroulement en spirale d'un rectangle en métal élastique et une patte (5), formée à l'extrémité extérieure, est repliée à travers une fenêtre (6) pour exercer une force élastique à l'intérieur de la cosse, contre une borne (10) par exemple, serrée entre la patte (5) et l'extrémité intérieure (9) de la spirale. La cosse peut comporter différents nombres de tours dans la spirale, selon l'élasticité désirée, et la patte peut faire saillie vers l'intérieur, comme représenté sur la figure, ou vers l'extérieur, pour d'autres types de contact.
Application, entres autres, aux bougies d'allumage de moteurs à explosion.

Description

  • La présente invention a pour objet une cosse de connexion élastique amovible pour borne de contact électrique. L'invention vise aussi bien les cosses femelles à engager sur des bornes males que des cosses males, engagageables dans des bornes tubulaires creuses. L'invention s'applique notamment mais non exclusivement aux cosses pour bougies de moteurs à explosion.
  • Une des propriétés recherchées pour de telles cosses est le bon contact électrique : on cherche donc à avoir un organe de contact appliqué élastiquement avec une force aussi grande que possible. La cosse doit donc être déformable. Une deuxième propriété recherchée est la limitation de la déformation de la cosse, lors de la mise en place, ou de l'enlèvement. Ainsi par exemple, les cosses de bougies d'automobiles sont parfois extraites obliquement par rapport à l'axe de la cosse (en raison par exemple de difficultés d'accès), ce qui peut provoquer une déformation permanente de la cosse par dépassement de la limite élastique. La cosse n'est plus utilisable. C'est ce que l'on cherche à éviter en munissant la cosse d'un moyen de verrouillage limitant sa déformation. Enfin, la cosse doit être encliquetable. Après enfoncement avec une force raisonnable, elle doit rester encliquetée sur la borne.
  • Enfin, on recherche l'économie de fabrication. Dans la mesure du possible, la cosse sera en une seule pièce. Ceci est d'ailleurs favorable à sa fiabilité.
  • Il est connu de fabriquer des connexions mâles-femelles ou femelles-mâles pour des efforts de pression de contacts importants, mais elles impliquaient de part et d'autre, soit des aptitudes à la déformation très restreintes et donc des tolérances réciproques serréespour les dimensions et un maniement précis,soit un mécanisme ou des formes encombrantes, en lyre par exemple, ou enfin des connexions comportant plusieurs pièces, l'une pour serrer, l'autre pour faire contact ou enfin une autre pièce pour verrouiller. L'invention a pour objet de réaliser une cosse permettant une grande force de serrage,avec une aptitude à la déformation importante,par exemple trois à cinq fois supérieure à celle qui est couramment admise pour ce genre d'élément de connexion.
  • Conformément à la présente invention,une cosse de connexion électrique comportant au moins une partie tubulaire de contact adaptée à être fixée élastiquement de façon amovible sur une borne, cette partie étant formée par enroulement d'un flan de tôle plat sensiblement rectangulaire avec recouvrement des bords de façon à former un enroulement en spirale, est remarquable notamment en ce qu'une patte est découpée au voisinage d'une extrémité de la spirale et repliée vers la face de contact, ou vers la borne à travers une fenétre, découpée dans les spires adjacentes, la longueur de la patte étant suffisante pour faire saillie sur l'autre face du tube formé par la spirale de façon à pouvoir venir au contact de la borne, la fenêtre étant assez large pour permettre à la patte de se déplacer vers l'un ou l'autre côté lorsque la spirale se resserre ou se desserre.
  • Le terme spirale ne doit pas ici être retenu avec un sens géométrique particulier. Il signifie qu'un bord du flan de tôle est passé par dessus le bord opposé, par exemple dans le cas où la partie tubulaire ne comporte qu'un seul tour. Il est donc possible que la plus grande partie de la section ait la forme d'un cercle, la partie de la section formant le bord venant se placer par dessus l'autre représentant un écart par rapport à la section circulaire.
  • Quand il s'aqit d'une cosse engagée sur une borne centrale, généralement pleine, telle qu'une borne de bougie d'allumage,la patte est formée dans le bord extérieur de la spire, et est repliée vers l'intérieur. Dans le cas d'une borne creuse, la cosse devant s'engager à l'intérieur, la patte est formée sur le bord intérieur de la spire, et est repliée vers l'extérieur.
  • L'extrémité de la patte repliée à travers la spirale forme à la fois l'élément de contact électrique, l'organe de verrouillage limitant la déformation élastique, de la cosse elle-même, et l'organe d'encliquetage ou de clipsa- ge en venant s'engager dans une gorge circulaire de la borne. Quand la cosse se déforme sous un effort, la spirale se resserre ou se desserre selon les cas,et la déformation élastique est limitée par l'arrivée en butée de la patte repliée contre un bord de la fenêtre.
  • Pour assurer un contact électrique suffisamment souple, l'extrémité de la patte doit faire saillie sensiblement hors de la fenêtre.Selon l'invention, l'avancée en saillie de la patte repliée est supérieure ou égale à l'épaisseur du flan de métal constituant la cosse.
  • Pour faciliter la mise en place de la cosse sur la borne, la patte est formée avec au moins une rampe d'introduction faisant un angle de l'ordre de 20 à 40°, taillée dans le flan de la patte ou formée par pliage de celle-ci. La cosse peut aussi comporter avantageusement une rampe d'encliquetage, opposée à la précédente et formant un angle de 90° maximum, de préférence de 40 à 60°.
  • On verra dans la description qui suit que la cosse se comporte comme un ressort spirale dont une partie seulement est mise en jeu lors des déformations élastiques.La proportion de la longueur de la spirale mise en jeu dépend du nombre de tours qu'elle comporte, et cette longueur varie pas à pas (discrètement) en fonction du nombre de tours n + 1/2.
  • La fenêtre percée à. travers le métal diminue la force élastique de la cosse, aussi, selon une autre caractéristique de la présente invention, la hauteur de la fenêtre dans le sens de l'axe de la cosse est inférieure ou égale au tiers de la longueur de la cosse quand la spirale comprend plus d'un tour et demi, et inférieure ou égale aux trois-quarts de la hauteur du flan quand la spirale comprend moins d'un tour et demi. En effet, comme on le verra ci-après,llincidence de la découpure de la fenêtre n'est pas la même dans ces deux cas.
  • Pour permettre la déformation élastique de la cosse,quand la spirale se resserre ou se desserre, la patte engagée dans la fenêtre doit pouvoir se déplacer vers un bord de celle-ci ou vers le bord opposé. Selon l'invention, la largeur de la fenêtre, dans le sens perpendiculaire à l'axe de la cosse, est égale à la somme de la largeur circonférentielle de la patte et d'au moins trois fois le déplacement radial possible de celle-ci, c'est-à-dire l'avancée de la patte hors de la fenêtre.
  • D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
  • Sur les dessins,
    • - la figure 1 est une vue en plan d'un flan de tôle souple,découpée pour foncer par enroulement une cosse conforme à l'invention;
    • - la figure 2 est une vue en coupe perpendiculaire à l'axe d'une cosse selon l'invention, formée par enroulement du flan de la figure 1, représentant en trait interrompu la cosse à l'état libre, détendue et en trait plein, la cosse déformée élastiquement après mise en place sur une horne;
    • - la figure 3, est une vue en coupe longitudinale de la cosse de la figure 2, suivant la ligne III-III de la figure 2;
    • - la figure 4 est une vue en coupe perpendiculaire à l'axe d'une autre cosse selon l'invention, à l'état déformé par mise en place sur une borne;
    • - les figures 5 et 6 sont des vues en plan de flans en tôle souple découpée pour former des cosses selon l'in-
    • . vention;
    • - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe, respectivement perpendiculaires à l'axe et axiales de la cosse formée avec le flan de la figure 5; et
    • - les figures 9 et 10 sont des vues analogues aux figures 7 et 8, mais pour le flan de la figure 6.
  • Le flan 1 représenté sur la figure 1 comprend une partie 2 sensiblement rectangulaire, prévue pour former la cosse 20 selon l'invention. Il peut comporter en outre une partie 3 destinée à fixer un câble, et une partie 4 de liaison entre ces deux parties. La cosse peut être utilisée dans ces dernières parties,par exemple on peut y souder un conducteur. A l'extrémité gauche est découpée une patte 5, repliée pour pouvoir passer à travers la fenêtre 6 quand la partie rectangulaire 2 est enroulée en spirale (voir figure 2). Les ailes 7, 8 voisines de la patte 5 peuvent être conservées ou éliminées. Pour former la cosse selon l'invention, le rectangle 2 est donc enroulé en spirale, comme représenté en coupe sur la figure 2, pour former un manchon ou un tube. Si la patte 5 est située sur l'extrémité extérieure de la spirale, elle est repliée vers l'intérieur (figure 2). Si la patte 15 est située sur l'extrémité intérieure de la spirale (figure 7) elle est repliée vers l'extérieur.Dans le premier cas, on obtient une cosse femelle, engageable sur une borne mâle. Dans le second cas, on obtient une cosse mâle, engageable dans une borne creuse.
  • La figure 2 représente une coupe perpendiculaire à l'axe de la cosse femelle formée avec la patte à l'extrémité de la spirale. Le tracé en pointillé montre en coupe le profil de la cosse à l'état libre, détendu, la patte 5 repliée faisant nettement saillie à l'intérieur. Quand on engage la cosse sur une borne 10,la patte 5 est repoussée vers l'extérieur et vient prendre la position 5' représentée en trait plein sur la figure 2. La patte s'écarte vers l'extérieur et, en même temps, la spirale s'ouvre, ce qui déplace la patte 5 dans la fenêtre 6. Cette fenêtre doit être assez large pour permettre le déplacement libre de la patte 5, sans gêner le mouvement élastique, ni dans un sens,ni dans l'autre. Avantageusement, la fenêtre aura une largeur qui est au moins la somme de l'épaisseur de la patte (en sens circonférentiel) et de trois fois le déplacement maximum de la patte, c'est-à-dire trois fois la distance dont elle s'avance en saillie à l'intérieur de la cosse. Pour assurer un contact élastique avec la borne 10, la patte 5 doit s'avancer à l'intérieur de la cosse, d'une distance égale au moins à l'épaisseur du métal nt la cosse.
  • Si l'on cherche à déformer au maximum la cosse, par exemple en l'inclinant par rapport à la borne, la patte 5 vient en butée contre le bord 6a de la fenêtre 6, et la cosse ne peut s'agrandir davantage. Il y a blocage.La cosse ne peut être déformée par suite d'un effort anormal.
  • Comme on peut bien le comprendre, et comme cela est représenté sur la figure 2, la borne 10 est serrée élastiquement entre la tranche 5a de la patte 5 d'une part, et le bord 9 du rectangle 2 du flan 1. L'effort élastique, assurant le contact électrique entre la cosse et la borne, exercé par ces deux points sur la borne, est développé sur la longueur de spirale comprise entre ces deux points, soit un tour et demi dans le cas de la figure 2. La souplesse est donc importante et le contact électrique est assuré avec des tolérances larges sur le diamètre de la borne.
  • Pour faciliter l'enfoncement de la cosse 20 sur la borne 10, dans le sens de la flèche F de la figure 3, il est avantageux de prévoir une rampe 21 de 20 à 400 environ. Cette rampe peut être obtenue par un découpage convenable du flan, ou encore par pliage d'un coin de métal. Dans le cas de l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le découpage est préférable. Si la cosse est destinée à être engagée sur une bougie d'allumage d'automobile, la patte 5 vient s'engager élastiquement dans la gorge formée sur la borne de la bougie. Pour pouvoir extraire la cosse sans difficulté, il est avantageux de prévoir une rampe d'extraction 22, opposée à la rampe 21, et qui peut présenter un angle compris entre 45 et 90° - 60° par exemple. Dans ce cas,un contact électrique peut être établi aussi par l'une ou l'autre des rampes 21, 22 ou les deux, au lieu de la tranche rectiligne 5a. Simultanément, la patte 5 sert de doigt d'encliquetage sur la cosse, quand celle-ci comporte une gorge adéquate.
  • Il ressort donc de la description précédente que la patte 5 sert à la fois :
    • 1) decontact électrique élastique;
    • 2) de verrouillage ou blocage de la cosse pour empêcher une déformation excessive d'ouverture ou d'écrasement;
    • 3) de doigt d'encliquetage.
  • On réalise ainsi selon l'invention une cosse métallique en une seule pièce qui assure les trois fonctions recherchées.
  • La figure 4 représente en coupe par un plan intermédiaire à son axe,une cosse 41 formée par enroulement d'un flan sur un peu plus d'un tour,mais moins d'un tour et demi. La cosse est formée d'une spirale plus courte et comporte aussi une patte 49 engagée dans une fenêtre 43. La borne 45 sur laquelle est engagée la cosse 41 est serrée élastiquement entre la patte 49 et le point 44 opposé diamétralement. On voit que, dans ce cas, la longueur de ressort intéressant l'effort de serrage de la borne est de un demi-tour de la spirale formant la cosse. Un prolongement éventuel 46 de la spirale n'intéressera pas l'effort de ressort, tant que ce prolongement ne porte pas la longueur de la spirale à un tour et demi, c'est-à-dire tant que l'extrémité intérieure de la spirale ne se trouve pas diamétralement opposée à la patte faisant saillie à l'intérieur de la cosse. Il en résulte que les longueurs de spirale intéressées à l'effort élastique croissent discrètement en fonction de la longueur de la spirale et sont de 1/2, 1,5, 2,5 etc. tours, pourvu que la spirale ait entre 1 et 1,5 tours, entre 1,5 et 2,5... etc.
  • On notera également que, dans le cas de la figure 4, la partie de la spirale intéressée à l'effort élastique est la partie comprise entre la patte 49 et le point opposé 44, partie que ne comprend pas la fenêtre 43. Dans les réalisations où la spirale comporte un tour et demi ou davantage, la partie de spirale intéressée à l'effort élastique comprend la fenêtre. Donc,dans ce cas de la figure 4, moins de 1,5 tours, l'affaiblissement provoqué dans la résistance de la cosse par le découpage de la fenêtre n'a pas d'incidence sur l'effort élastique de serrage de la borne. Il est cependant raisonnable de limiter la dimension de la fenêtre, dont le bord sert néanmoins de limitation à la déformation élastique.
  • Donc, dans ce cas,la hauteur de la fenêtre mesurée dans le sens de l'axe de la cosse, sera de préférence inférieure ou égale aux trois-quarts de la longueur de là cosse (dimension h sur la figure 1). Mais, si la spirale mesure plus de 1,5 tours, la fenêtre se trouve dans la partie faisant ressort,et sa hauteur dans ce cas devra être inférieure ou égale au tiers de la longueur de la cosse.
  • Sur la figure 4, le contact entre la borne et la cosse est réalisé en deux points; sur la tranche de la patte 49 et au point opposé 44 ou la paroi de la cosse est tangente à la paroi de la borne 45. Pour accroître la surface de contact, et pour accroître le serrage de la cosse sur la borne, cette partie 44 de la section de la cosse peut avoir un profil circulaire, s'étend aussi loin que possible de part et d'autre du point 44, éventuellement 'jusqu'au bord de la cosse, en direction de l'ouverture 43. La section est ainsi circulaire sur plus de la moitié de la périphérie, ce qui est favorable au contact électrique et du serrage.
  • La patte 49 participe alors de façon mineure au contact électrique. Elle assure toujours le rôle de verrou empêchant la cosse de s'ouvrir et le rôle d'encliquetage dans la gorge de la borne.
  • Les figures 5 à 10 représentent deux autres variantes de cosses selon l'invention.
  • Le flan de la figure 5 est analogue à celui de la figure 1. On a représenté sur les figures 7 et 8 une cosse 51 réalisée par enroulement en spirale du flan de la figure 5, en plaçant à l'intérieur l'extrémité du rectangle qui porte la patte 15. On obtient une cosse mâle qui peut exercer un effort d'extension vers l'extérieur, entre la tranche de la patte 15 et le bord extérieur 52 de la spirale. La cosse peut être introduite et calée dans une douille tubulaire, grâce à la forme découpée de la patte 15, d'une façon similaire à celle de la patte 5 de la figure 3.
  • Sur le flan 60 de la figure 6,la patte 61 est formée par pliage dans le sens perpendiculaire à l'axe de la cosse. Il s'en suit une fenêtre 62 plus petite dans le sens de la hauteur, mais plus longue dans le sens de la largeur. L'affaiblissement de la force élastique de la spirale est moindre dans ce cas, qui pourra convenir mieux aux spirales d'un tour et demi et davantage, dans les cas où la fenêtre est incluse dans la partie de spirale formant ressort. L'extrémité 6la de la patte 61 est repliée pour faciliter l'engagement et l'encliquetage.
  • La pente de la rampe d'introduction peut aussi être obtenue par une fausse coupe, c'est-à-dire une coupe de poinçonnage non franche, laissant une section oblique.
  • Les cosses ci-dessus décrites ont été présentées en association avec des bornes, mais selon 'l'invention, elle peuvent être utilisées comme éléments de contact de fils. En particulier, la patte de contact peut, à l'état de repos s'engager profondément à l'intérieur de la cosse, éventuellement jusqu'à toucher la paroi opposée. Il est possible de prévoir un élément extérieur,par exemple la languette 6la (figure 6) relevée vers l'extérieur, pour ouvrir la cosse, afin d'y permettre l'introduction d'un fil non rigide.
  • Les figures 11 et 12 décrivent l'application de l'invention à un contact serre-fil. Dans cet exemple, la spirale 81 forme deux tours et demi. Il est prévu deux pattes de contact 82, 83, découpées pour pouvoir s'engager profondément à l'intérieur de la cosse, chacune à travers deux fenêtres : 85, 87 pour la patte 83 et 86, 88 pour la patte 82. Sur la figure 12, on a représenté en trait plein la cosse déformée par la présence d'un fil 91 et en pointillé la position de la cosse au repos. L'extrémité de la patte 83 peut venir pratiquement au contact de l'extrémité interne 90 de la spirale. Des fils peuvent ainsi être pincés en deux emplacements légèrement écartés pour favoriser un bon contact avec la cosse. La présence de-deux tours dans la cosse assure une grande élasticité.
  • Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (10)

1. Cosse de connexion électrique comportant au moins une partie tubulaire de contact adaptée à être fixée élastiquement de façon amovible sur une borne, cette partie étant formée par enroulement d'un flan de tôle plat sensiblement rectangulaire avec recouvrement des bords de façon à former un enroulement en spirale, caractérisée en ce qu'une patte est découpée au voisinage d'une extrémité de la spirale et repliée vers la face de contact ou vers la borne à travers une fenêtre découpée dans les spires adjacentes, la longueur de la patte étant suffisante pour faire saillie sur l'autre face du tube formé par la spirale de façon à pouvoir assurer le contact avec la borne, la fenêtre étant assez large pour permettre à la patte de se déplacer vers l'un ou l'autre côté lorsque la spirale se resserre ou se desserre.
2. Cosse de connexion électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'avancée en saillie de l'extrémité de la patte au-delà de la fenêtre est supérieure ou égale à l'épaisseur du flan de métal constituant la cosse.
3. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisée en ce que la patte est formée avec une rampe d'introduction faisant un angle de 20 à 40° avec l'axe de la cosse.
4. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la patte est formée avec une rampe d'encliquetage, faisant un angle de 40 à 90° avec l'axe de la cosse,de préférence 40 à 60°.
5. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la largeur de la fenêtre dans le sens perpendiculaire à l'axe de la cosse est au moins égale à la somme de la largeur circonférentielle de la patte et de trois fois la distance d'avancée en saillie de la patte.
6. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la spirale comprend au moins un tour et demi.
7. Cosse de connexion électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que la hauteur de la fenêtre dans le sens de l'axe de la cosse est inférieure ou égale au tiers de la longueur de la cosse.
.8. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la patte est découpée à l'extrémité extérieure de la spirale, et est recourbée vers l'intérieur.
9. Cosse de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la patte est découpée à l'extrémité intérieure de la spirale et est recourbée vers l'extérieur.
10. Cosse de connexion électrique selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle ne comprend qu'un seul tour et que la section est circulaire sur plus de la moitié de la périphérie.
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