EP0127582A2 - Ossature métallique tridimensionnelle pour panneaux de construction - Google Patents
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
- E04C5/064—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars
Definitions
- the author of the present invention has already imagined and proposed metal frameworks for construction panels, which comprise, on the one hand, two parallel trellis layers each formed from a series of warp threads and a series of threads weft, welded together and each forming a network of meshes, and, on the other hand, bracing members of these two plies, oblique to these plies and extending in a general direction parallel to one series of threads of the two layers.
- these bracing members are each formed of a continuous wire bent in a zig-zag and whose successive waves are of alternating obliquity with respect to these layers and are welded by their vertices alternately to these two layers.
- the present invention aims to remedy this serious drawback and it relates to a metal frame according to claim 1.
- the embodiment according to fig. 1 to 3 comprises two flat plies A6, B6 formed of metallic wires of parallel chains 27a, 27b, and of metallic weft wires 28a, 28b, each of these plies forming a network of square or rectangular meshes. These two plies are offset with respect to each other, in the warp direction and in the weft direction (fig. 4) by the value of half a mesh in the example shown. This discrepancy, the reason for which will be indicated below, could be different.
- bracing members 31, 32, 33, 34 each formed by a metal wire bent in a zig-zag as shown in FIG. 1. These threads each extend in the general direction of the chain of layers A6, B6.
- bracing threads coincides and makes contact with a weft thread 28a of the ply A6; at the location of a knot in this tablecloth.
- a bracing wire 31, 32, 33 and two wires 27a and 28a of the ply A6 are welded together, electrically.
- each upper bend 31b, 32b, 32c etc. bracing wires 31, 32, 33 coincides and makes contact with a weft thread 28b of the ply B6, at the location of a node of this ' ply.
- a bracing wire 31, 32, 33 .. and two wires 27b and 28b of the sheet B6 are welded together, electrically.
- bracing wires including their elbows, are located inside the two layers A6, B6, which facilitates manufacture.
- each bracing member 31, 32, 33 .. forms a succession of triangular waves inclined alternately on one side and symmetrically on the opposite side.
- the triangular waves of the bracing member 31 which have their apex welded to the warp wire 27b on the left, are inclined towards the left, while the waves which follow them and which have their top welded on the second warp thread from the left, are tilted to the right.
- Fig. 2 clearly shows this provision.
- bracing members would extend in a general direction parallel to the direction of the weft threads, while in the example described, they extend in a direction parallel to that of the warp threads.
- the triangular term used to indicate the shape of the successive waves of the zig-zag formed by each bracing member must be understood in a broad manner and not in the precise, narrow sense of geometry.
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Abstract
Deux nappes de treillis (A6, B6) parallèles formées d'une série de fils de chaîne (27a, 27b) et d'une série de fils de trame (28a, 28b) forment chacune un réseau de mailles carrées ou rectangulaires. Des organes d'entretoisement (31, 32, 33, 34) de ces deux nappes s'étendent selon une direction générale parallèle à celle des fils de chaîne. Ces organes sont formés chacun d'un fil continu plié en zigzag et dont les ondes triangulaires successives sont d'obliquité alternée par rapport aux deux nappes (A6, B6) et sont soudées par leurs sommets alternativement à ces deux nappes. Chacune de ces ondes présente à son sommet une partie concave (35) formant un creux dans lequel passe et est soudé un fil de trame (28a, 28b). L'avantage est que, grâce à ces parties concaves (35) les fils de trame sont facilement mis en place exactement au sommet des ondes et sont automatiquement maintenus à cet endroit pendant l'opération de soudage.
Description
- L'auteur de la présente invention a déjà imaginé et proposé des ossatures métalliques pour panneaux de construction, qui comprennent, d'une part, deux nappes de treillis parallèles formées chacune d'une série de fils de chaîne et d'une série de fils de trame, soudés entre eux et formant chacune un réseau de mailles, et, d'autre part, des organes d'entretoisement de ces deux nappes, obliques par rapport à ces nappes et s'étendant selon une direction générale parallèle à l'une des séries de fils des deux nappes. Dans cette proposition antérieure, ces organes d'entretoisement sont formés chacun d'un fil continu plié en zig-zag et dont les ondes successives sont d'obliquité alternée par rapport à ces nappes et sont soudées par leurs sommets alternativement à ces deux nappes.
- A l'usage on a remarqué qu'il était assez difficile de positionner exactement sur les sommets des ondulations les fils des deux nappes que l'on doit souder sur ces sommets. Ainsi, par exemple, si ce sont les fils de trame des deux nappes qui doivent être soudés sur les sommets des ondulations des organes d'entretoisement, et si l'on veut souder simultanément ces fils de trame sur ces sommets et, simultanément, les fils de chaîne sur les fils de trame, pour former des noeuds des réseaux au droit de ces sommets, on se heurte aux difficultés suivantes, qui rendent difficile une fabrication automatisée : D'abord, comme déjà dit, il est difficile d'amener tous les fils dε trame simultanément en contact avec le sommet des ondulations. Ensuite, au moment où l'on veut souder électriquement et simultanément, d'une part, les fils de chaîne sur les fils de trame (pour former les noeuds des réseaux) et, d'autre part, les fils de trame sur les sommets des ondulations des organes d'entretoisement, on doit nécessairement exercer une pression avec l'une des électrodes, sur les fils de trame et de chaîne, à l'endroit où ils se croisent en regard du sommet des ondulations. Cette pression tend à faire glisser les fils de trame sur le sommet des ondulations et à les écarter de ces sommets, d'où mauvaise qualité de l'ossature ainsi obtenue.
- La présente invention vise à remédier à cet inconvénient sérieux et elle a pour objet une ossature métallique conforme à la revendication 1.
- Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ossature métallique selon l'invention.
-
- Fig. 1 en est une vue en perspective.
- Fig. 2 est une coupe partielle selon 2-2 de fig. 1.
- Fig. 3 est une vue de détail de la fig. 2, mais à plus grande échelle.
- La forme d'exécution selon fig. 1 à 3 comprend deux nappes A6, B6 planes formées de fils métalliques de chaînes parallèles 27a, 27b, et de fils métalliques de trame 28a, 28b, chacune de ces nappes formant un réseau de mailles carrées ou rectangulaires. Ces deux nappes sont décalées l'une par rapport à l'autre, dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame (fig. 4) de la valeur d'une demi-maille dans l'exemple représenté. Ce décalage, dont la raison sera indiquée plus loin, pourrait être différent.
- Entre les deux nappes A6, B6, sont disposés des organes d'entretoisement 31, 32, 33, 34 formés chacun par un fil métallique plié en zig-zag comme le montre la fig. 1. Ces fils s'étendent chacun selon la direction générale de la chaîne des nappes A6, B6.
- Chaque coude inférieur 31a, 32a, 33a, etc. de ces fils d'entretoisement coïncide et fait contact avec un fil de trame 28a de la nappe A6; à l'endroit d'un noeud de cette nappe. A cet endroit un fil d'entretoisement 31, 32, 33 et deux fils 27a et 28a de la nappe A6 sont soudés ensemble, électriquement.
- De même, chaque coude supérieur 31b, 32b, 32c etc. des fils d'entretoisement 31, 32, 33 coïncide et fait contact avec un fil de trame 28b de la nappe B6, à l'endroit d'un noeud de cette 'nappe. A cet endroit, un fil d'entretoisement 31, 32, 33.. et deux fils 27b et 28b de la nappe B6 sont soudés ensemble, électriquement.
- On voit que les fils d'entretoisement, y compris leurs coudes, sont situés à l'intérieur des deux nappes A6, B6, ce qui facilite la fabrication.
- On voit sur la fig. 1 que chaque organe d'entretoisement 31, 32, 33.. forme une succession d'ondes triangulaires inclinées alternativement d'un côté et symétriquement du côté opposé. Ainsi, sur la figure 1, les ondes triangulaires de l'organe d'entretoisement 31 qui ont leur sommet soudé sur le fil de chaîne 27b de gauche, sont inclinées vers la gauche, tandis que les ondes qui leur font suite et qui ont leur sommet soudé sur le deuxième fil de chaîne à partir de la gauche, sont inclinés vers la droite. La fig. 2 montre clairement cette disposition.
- Pour faciliter le positionnement exact des fils de trame sur les sommets des ondes triangulaires des organes d'entretoisement, et le maintien en place de ces fils à cet endroit pendant le soudage, il est prévu (fig. 2 et 3) au sommet de chacune de ces ondes une partie concave 35 formant un creux dans lequel passe et est soudé un fil de trame 28a, respectivement 28b. Ainsi, les fils de trame se positionnant exactement au sommet de chaque onde, c'est-à-dire dans le creux se trouvant à ce sommet. Et lorsque l'on vient agir avec les électrodes de soudure électrique, comme indiqué par des flèches sur la fig. 2, la pression ainsi exercée sur les fils de trame n'a pas tendance à écarter ces fils de ces sommets comme c'est le cas lorsque ces sommets sont convexes ou pointus.
- Dans une variante, ce que l'on a décrit comme étant des fils de chaîne, pourrait être des fils de trame et inversement. Alors, les organes d'entretoisement s'étendraient selon une direction générale parallèle à la direction des fils de trame, tandis que dans l'exemple décrit, ils s'étendent selon une direction parallèle à celle des fils de chaine.
- Le terme de fils employé pour désigner les différents éléments dont est formée l'ossature décrite, doit être compris dans un sens général englobant tous les fers d'armatures utilisables dans la technique du béton armé.
- De même, le terme triangulaire utilisé pour indiquer la forme des ondes successives du zig-zag formé par chaque organe d'entretoisement, doit être compris d'une manière large et pas dans le sens précis, étroit, de la géométrie.
Claims (3)
1. Ossature métallique tridimensionnelle pour panneau de construction, du type comprenant, d'une part, deux nappes de treillis parallèles (A6, B6) formés d'une série de fils de chaîne et d'une série de fils de trame soudés entre eux et formant chacune un réseau de mailles, et, d'autre part, des organes d'entretoisement (31, 32, 33, 34) de ces deux nappes obliques par rapport à ces nappes et s'étendant selon une direction générale parallèle à l'une des séries de fils des deux nappes, ces organes étant formés chacun d'un fil continu plié en zig-zag et dont les ondes triangulaires successives sont d'obliquité alternée par rapport à ces nappes et soudées par leurs somments alternativement à ces deux nappes, caractériséeen ce que chaque onde des organes d'entretoisement (31, 32, 33, 34) présente à son sommet une partie concave (35) formant un creux dans lequel passe et est soudé un fil (28a, 28b) d'une des dites séries de fils d'une des deux nappes.
2. Ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce que c'est à l'endroit des noeuds des deux réseaux (A6, B6) que les fils susdits (27a, 27b) passent et sont soudés dans les dits creux (35).
3. Ossature selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ce sont les fils de chaîne des deux nappes qui passent et sont soudés dans les dits creux (35).
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