EP0126255A1 - Device for drying a photographic film - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen fotografischer Schichtträger, mit einer Trocknungskammer, in der auf beiden Seiten des Transportweges des Schichtträgers Schlitzdüsen und Transportwalzen angeordnet sind, einem erhitzte Luft über Leitungen zu den Schlitzdüsen schickenden Gebläse in einem Umwälzraum, in welchen die aus der Trocknungskammer austretende Luft über Umluftschächte gelangt, und mit einer Frischluftzufuhr in den Umwälzraum.The invention relates to a device for drying photographic film supports, with a drying chamber in which slot nozzles and transport rollers are arranged on both sides of the transport path of the layer support, a heated air via lines to the blowers sending the slot nozzles in a circulation space, in which the exiting from the drying chamber Air gets through the air ducts and with a fresh air supply into the circulation space.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sehen gewöhnlich einen Umwälzkreislauf vor, bei dem von dem Gebläse über eine Heizung Luft in eine Trocknungskammer geschickt und die aus der Trocknungskammer austretende Luft von dem Gebläse wieder angesaugt wird. Zur Vermeidung, daß die aus der Trocknungskammer austretende Luft in den Raum gelangt, in welchem sich die Vorrichtung befindet, ist dieser Kreislauf in einem sog. Umwälzraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Gewöhnlich führt ein Kamin für die sehr feuchte Abluft nach außen und es wird an einer beliebigen Stelle Frischluft zugeführt. Diese bekannten Anordnungen sind in ihrem Wirkungsgrad unbefriedigend, da sowohl Abfuhr der feuchten Luft wie Zufuhr der Frischluft in unkontrollierter Weise vor sich geht. Damit schwankt aber auch die Feuchtigkeit der Trocknungsluft, wie sie in die Trocknungskammer geschickt wird.Devices of the type mentioned initially provide a circulation circuit in which air is sent from the blower via a heater into a drying chamber and the air emerging from the drying chamber is sucked in again by the blower. To prevent the air emerging from the drying chamber from reaching the room in which the device is located, this circuit is in a so-called circulation room closed off from the surroundings. A chimney for the very humid exhaust air usually leads to the outside and fresh air is supplied at any point. These known arrangements are unsatisfactory in their efficiency, since both the removal of the moist air and the supply of fresh air take place in an uncontrolled manner. This also fluctuates the moisture in the drying air as it is sent into the drying chamber.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß in dem Trockner eine im wesentlichen konstante Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten wird.The object of the invention is therefore to develop a device of the type mentioned in such a way that an essentially constant air humidity is maintained in the dryer.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 7 aufgeführten Mittel gelöst.This object is achieved by the means listed in the characterizing part of claim 7.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß aus dem Umwälzraum nur die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft zumindest teilweise abgeführt wird, jedoch keine Frischluft. Damit wird erreicht, daß im übrigen die Luftfeuchtigkeit konstant bleibt.With the invention it is achieved that only the moisture-enriched air is at least partially removed from the circulation space, but no fresh air. This ensures that the air humidity remains constant.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann mit einer Feuchtigkeitsmessung und einem Regler die Abfuhr der feuchten Luft noch gesteuert werden.In one embodiment of the invention, the removal of the moist air can still be controlled with a moisture measurement and a controller.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Trocknungskammer und der Umwälzraum von einem Isolierschacht umgeben sein, der im wesentlichen an der Oberseite und den beiden Seiten der Vorrichtung ausgebildet ist. Dabei ist an der Oberseite des Isolierschachts die Frischluftzufuhr und die Mündung des Isolierschachts an der Unterseite des Umwälzraumes vorgesehen. Damit wird erreicht, daß der Trockner kaum Wärme nach außen abstrahlt. Dies führt wiederum dazu, daß zum einen die Umwelt durch die Wärmeabstrahlung nicht belastet und zum anderen der Trockner in der Bereitschaftsstellung stets auf der Betriebstemperatur gehalten werden kann, so daß in der Bereitschaftsstellung eine nur minimale Leistungszufuhr an den Trockner notwendig ist.In a further embodiment of the invention, the drying chamber and the circulation space can be surrounded by an insulating shaft which is essentially formed on the top and on both sides of the device. The fresh air supply is provided on the top of the insulating shaft and the mouth of the insulating shaft is provided on the underside of the circulation space. This ensures that the dryer hardly radiates heat to the outside. This in turn means that, on the one hand, the environment is not polluted by the heat radiation and, on the other hand, the dryer can always be kept at the operating temperature in the ready position, so that only a minimal power supply to the dryer is necessary in the ready position.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand der Zeichnungen eingehend erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung;
- Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht der in Fig. 1 angedeuteten Düsen- und Transportanordnung; und
- Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Figure 1 is a schematic cross section through a device according to the invention.
- FIG. 2 is a partial perspective view of the nozzle and transport arrangement indicated in FIG. 1; and
- Fig. 3 shows a schematic cross section through another embodiment of the device according to the invention.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Gestell bezeichnet, auf welchem ein Trockner 2 angebracht ist. Der Trockner 2 weist ein Unterteil 3 und ein Oberteil 4 auf, das über ein Scharnier 5 an dem Unterteil 3 angelenkt ist. Die Schwenkachse des Scharniers 5 verläuft parallel zur Transportrichtung des Schichtträgers, so daß das Oberteil 4 in Pfeilrichtung 7 aufgeschwenkt werden kann. Die Trennebene zwischen Oberteil 4 und Unterteil 3 stellt gleichzeitig die Transportebene 6 des Schichtträgers dar.In Fig. 1, 1 denotes a frame on which a
Im Inneren des Trockners ist eine Trocknungskammer 8 vorgesehen, in der sich jeweils im Unterteil 3 und im Oberteil 4 eine Düsen- und Transportanordnung 9 befindet, die im einzelnen aus Fig. 2 deutlich wird. An der Rückseite der Düsen- und Transportanordnungen 9 bzw. an deren zur Transportebene 6 gegenüberliegenden Seiten befindet sich jeweils ein Druckraum 10 sowie Leisten 11, welche die dazugehörende Düsen- und Transportanordnung 9 halten. Der im Oberteil 4 befindliche Druckraum 10 ist über eine Leitung 12 mit einem Umluftgebläse 13 und der Druckraum 10 im Unterteil 3 über eine Leitung 12a mit dem gleichen Umluftgebläse 13 verbunden. Am Ausgang des Umluftgebläses 13 befindet sich eine Heizung 14, welche die austretende Luft für beide Leitungen 12 und 12a erhitzt.A
In den die Trocknungskammer 8 seitlich abschließenden Wänden 8a sind Ausnehmungen 15 vorgesehen, welche jeweils eine Verbindung zu Umluftschächten 16 darstellen, die an beiden Seiten der Trocknungskammer 8 ausgebildet sind. Die beiden Umluftschächte 16 münden in einen Umwälzraum 17, der sich unterhalb der Trocknungskammer 8 befindet und in welchem das Umluftgebläse 13 mit seiner Ansaugseite untergebracht ist.In the
Der aus Trocknungskammer 8 und Umluftschächte 16 bestehende Teil des Trockners ist von einem etwa U-förmigen Isolierschacht 18 umgeben, der im wesentlichen aus einer an jeder Seite in einem Abstand zur Wand des Umluftschachtes 16 angebrachten weiteren Außenwand 19 und einer horizontalen Abdeckwand 20 oberhalb des Druckraums 10 im Oberteil 4 gebildet ist. In der Abdeckwand 20 sind Ausnehmungen 21 vorgesehen. Der Isolierschacht 18 mündet an beiden Seiten des Trockners 2 in den unteren Bereich des Umwälzraumes 17.The part of the dryer consisting of
Unterhalb des Trockners 2 ist an dem Rahmen 1 ein weiteres Gebläse, und zwar ein Abluftgebläse 22 vorgesehen, dessen Ansaugseite mit zwei Rohrstutzen 23 verbunden ist, welche jeweils in einen Umluftschacht 16 münden. An der Austrittsseite des Abluftgebläses 22 ist ein Schlauch 24 angebracht, der in einen Kamin, einen Abzug oder ins Freie führt.Below the
In Fig. 2 ist in perspektivischer Ansicht in vergrößertem Maßstab ein Teil einer Düsen- und Transportanordnung 9 dargestellt, und zwar aus dem Unterteil 3 nach Fig. 1. Oberhalb des Druckraums 10 befindet sich die Düsen- und Transportanordnung 9, welche quer zur Transportrichtung verlaufende Transportwalzen 25 aufweist, die in den Seitenwänden 8a der Trocknungskammer 8 (Fig. 1) gelagert sind. Des weiteren weist die Anordnung 9 U-förmig und parabel-ähnlich gebogene Bleche 26 bzw. 27 auf. Die parabel-ähnlich gebogenen Bleche 27 weisen mit ihrer offenen Seite zur Transportebene des Entwicklungsguts und haben eine Öffnungsweite, die geringfügig größer ist, als der Durchmesser der Walzen 25. Die U-förmige gebogenen Bleche 26 sind etwa doppelt so breit wie die Öffnungsweite der Bleche 27 und bilden jeweils einen Abluftschacht, der durch die Öffnungen 15 der Trocknungskammer 8 in die Umluftschächte 16 führt.FIG. 2 shows a perspective view on an enlarged scale of part of a nozzle and
Die U-förmigen Bleche 26 und die parabel-ähnlichen Bleche 27 sind abwechselnd quer zur Transportrichtung über die Breite des Trockners angeordnet. Dabei bilden eine Seitenwand 26a eines U-förmigen Bleches 26 und die näher liegende Seitenwand 27a des benachbarten parabel-förmig gebogenen Bleches 27 jeweils eine Schlitzdüse 28, wobei die beiden auslaufenden Enden der parabel-förmig gebogenen Bleche 27 parallel zum Seitenteil 26a des U-förmig gebogenen Bleches 26 und damit im wesentlichen senkrecht zur Transportebene 6 des Trocknungs- und Entwicklungsguts verlaufen.The U-shaped
Um nun Düsenschlitze konstanter Breite zu erreichen, sind die parabel-ähnlich gebogenen Bleche 27 mit mindestens einer Biegekante auf jeder Seite ausgebildet, so daß sie durch ihre geringere Öffnungsweite damit auf die gesamte Trocknerbreite eine zuverlässige Formstabilität aufweisen. Demgegenüber sind zwischen den Schenkeln der U-förmig gebogenen Bleche 26 Stege 29 angebracht, welche in oder leicht schräg zur Transportrichtung des Schichtträgers verlaufen und eine geringfügige Erhöhung über die Düsenhöhe haben können, ohne daß diese Erhöhung in die Transportebene 6 reicht. Die Stege 29 gewährleisten einen konstanten Abstand der Schenkel der U-förmig gebogenen Bleche 26, womit gleichzeitig durch die oben erwähnte Formstabilität der parabel-förmig gebogenen Bleche 27 ein gleichmäßiger Abstand der Düsenwände 27a und 26a der Düsen 28 sichergestellt ist, so daß erfindungsgemäß Abstandselemente in den Düsen 28 entfallen können.In order to achieve nozzle slots of constant width, the parabolic-
Die Wirkungsweise der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung ist nun folgendermaßen:
- Von dem Gebläse 13 wird über die
Leitungen 12 und 14 in dieDruckräume 10 des Unterteils 3 und desOberteils 4 Warmluft mit einer Temperatur von etwa 65° geblasen. Diese Warmluft staut sich in diesenDruckräumen 10 und dringt schließlich in die Düsen- undTransportanordnung 9. Hierin wird die Luft über dieDüsen 28 mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 m/sec auf das Entwicklungsgut bzw. den Schichtträger geleitet. Von denWalzen 25, die mit einem nicht dargestellten Antrieb in Verbindung stehen, wird der Schichtträger durch dieTrocknungskammer 8 transportiert. Die stark turbulente Trocknungsluft gelangt über dieAbluftschächte 26 und dieÖffnungen 15 in dieUmluftschächte 16 und in denUmwälzraum 17, von wo aus sie durch die Ansaugseite des Gebläses wieder angesaugt, erhitzt und in Umlauf geschickt wird.
- From the blower 13 via the
12 and 14 into thelines pressure chambers 10 of the lower part 3 and theupper part 4 hot air with a temperature of blown about 65 °. This warm air builds up in thesepressure chambers 10 and finally penetrates into the nozzle andtransport arrangement 9. Here, the air is directed via thenozzles 28 at a speed of approximately 10 m / sec onto the development material or the layer support. The layer carrier is transported through thedrying chamber 8 by therollers 25, which are connected to a drive (not shown). The highly turbulent drying air passes through theexhaust ducts 26 and theopenings 15 into the circulatingair ducts 16 and into thecirculation space 17, from where it is sucked in again through the suction side of the blower, heated and circulated.
Durch das Abluftgebläse 22 gelangt jedoch nicht die gesamte Luft aus den Umluftschächten 16 wieder in das Gebläse 13, sondern es wird ein gewisser Prozentsatz davon durch die Ansaugstutzen 23 abgesaugt und über die Leitung 24 in einen Bereich außerhalb des Raumes geschickt, in welchem sich der Trockner befindet. Durch das Absaugen der Luft entsteht jedoch ein Unterdruck, so daß durch die Öffnungen 21 und die Isolierschächte 18 frische Luft aus der Umgebung angesaugt wird. Durch die tief in den Umwälzraum 17 nach unten gezogenen Schächte 18 gelangt die Frischluft in den Ansaugbereich des Gebläses 13, so daß dieses Gebläse stets einen gewissen Prozentsatz Frischluft mit ansaugt, erhitzt und in die Trocknungskammer schickt.However, the
Nachdem die Isolierschächte 18 die Trocknungskammer 8 an deren Oberseite und an den beiden Seiten umgibt, wirken diese Schächte 18 gleichzeitig als Isolation, gleichgültig, ob Luft durch das Abluftgebläse 22 angesaugt wird oder nicht. Dies hat zur Folge, daß die Heizleistung für die Trocknungskammer 8 in der Bereitschaftsstellung des Trockners sehr niedrig gehalten werden kann.After the
Gerade in Verbindung mit einer Entwicklunsmaschine ist dieser Vorteil von großer Bedeutung. Würde die Trocknungskammer nämlich erst dann aufgeheizt werden, wenn von der Entwicklungsmaschine der Befehl kommt, daß ein Film eingegeben ist, wäre bei den heute kurzen Durchlaufzeiten von beispielsweise 30 Sekunden diese Zeit nicht ausreichend, die Trocknungskammer auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Aufgrund der Isolierung durch die Schächte 18 kann aber die einmal aufgeheizte Trocknungskammer mit nur 10 % der normalen Betriebsleistung auf nahezu der Betriebstemperatur gehalten werden, so daß auch nach einem sehr schnellen Entwicklungsprozeß die Trocknungskammer betriebsbereit ist.This advantage is particularly important in connection with a development machine. The drying chamber would only then be heated If, from the developing machine, the command is given that a film has been input, with the short cycle times of 30 seconds, for example, this time would not be sufficient to bring the drying chamber to the desired temperature. Due to the insulation by the
In Fig. 3 ist eine Alternative zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wiedergegeben. Dabei ist in dem Ansaugstutzen 23a für das Abluftgebläse 22 eine Regelklappe 30 angeordnet, welche mit einem Stellmotor 31 in Verbindung steht. Der Stellmotor 31 wiederum steht mit einem Rechner 32 in Verbindung, in welchen die Signalleitung eines Feuchtefühlers 33 führt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind das Gebläse 13 und dessen Leitungen in Fig. 3 weggelassen worden.FIG. 3 shows an alternative to the embodiment shown in FIG. 1. In this case, a
Im Betrieb kann der Feuchtefühler 33 die Luftfeuchtigkeit der Abluft aus der Trocknungskammer 8 abtasten und dem Rechner 32 melden. In dem Rechner 32 ist eine der zulässigen Feuchte entsprechende Schwelle eingestellt. Wird diese überschritten, so muß die Klappe 30 mittels des Stellmotors 31 weiter geöffnet werden, so daß mehr feuchte Luft über den Abluftschacht 24 abgeführt wird. Wird eine niedrigere Feuchtigkeit gemeldet, so kann die Klappe 30 entsprechend dem gemeldeten Feuchtigkeitswert mehr oder weniger geschlossen werden.In operation, the
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