EP0121041A2 - Side fold bag with an upholding outer bag and a liner bag, and method for its production - Google Patents

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EP0121041A2
EP0121041A2 EP84100594A EP84100594A EP0121041A2 EP 0121041 A2 EP0121041 A2 EP 0121041A2 EP 84100594 A EP84100594 A EP 84100594A EP 84100594 A EP84100594 A EP 84100594A EP 0121041 A2 EP0121041 A2 EP 0121041A2
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EP
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bag
seam
sack
perforation
web
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EP0121041A3 (en
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Karl Pausch
Friedrich Dr. Kratzert
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NIEDERMAYR PAPIERWARENFABRIK AG
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Publication of EP0121041A3 publication Critical patent/EP0121041A3/en
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    • B31B2170/204—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined involving folding a web about an already tubular web

Definitions

  • the invention relates to a gusseted bag according to the preamble of patent claim 1 and a method for its production according to the preamble of patent claim 3.
  • the bottom is closed in that the lower end of the tube section forming the outer bag with the staggered closure flap is folded over a bottom fold, which also includes the inner bag above the cross-seam, and glued to the adjacent bag wall.
  • the cross-weld seam of the inner sack which is included in the bottom seam of the outer sack, prevents good soil formation, and additionally, in the cross-weld seam forming the bottom seam of the inner sack, leaks can occur in the area four layers of the gussets and only two layers in the middle area are welded together. Finally, undesirable stress peaks can also occur in the area of the side fold of the inner bag welded to the outer layers.
  • a gusseted bag according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to the preamble of claim 3 is known from US-PS 39 29 275.
  • this known gusseted sack when filling the inner sack, it can nestle well and stress-free on the block bottom formed in the outer sack, because the bottom region of the inner sack is not connected to the bottom of the outer sack and can therefore move and spread without constraints.
  • the object of the invention is therefore to provide a gusseted bag according to the preamble of the claim, which can be produced in a simple manner.
  • the inner sack between the separating cuts or easily destructible perforation lines can be provided with a perforation line which can be torn when the inner sack is removed from the outer sack for the purpose of emptying it, as is the case with a flat sack, but without the problems of tension-free bottom formation consist, is known from DE-OS 24 61 828.
  • the gusseted sack according to the invention can be produced in a particularly simple manner, since it is not necessary to take special measures to prevent the bottom weld seam of the inner sack from being included in the bottom formation of the outer sack.
  • an inner tube web 1 is applied to the still open material web 2 forming the outer sack in such a way that the edges 6 of the inner tube web 1 provided with folded-in edge areas coincide with the later outer folded edges of the material web 2.
  • the outer edge regions of the inner tube web 1 can already be folded over by 180 ° onto the upper or lower side of the film tube 1 when it is placed on the web 2, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the inner tube sheet 1 can, however, also be laid flat and provided with bottom weld seams 3 and inserted into the tube forming device and folded there together with the material sheet forming the outer bag. In this case, the arrangement shown in FIG. 2 results.
  • the folded-in side areas of the inner tube sheet 1 are provided with incisions 5. These lateral incisions 5 can be made symmetrically to the later folding edge 6 in the inner tube sheet 1 which is still lying flat.
  • perforation lines 7 are provided parallel to the incisions in the manner shown in FIG. 5.
  • the incisions 5 can be connected to one another by a perforation line 10 in the manner shown in FIG. 5.
  • the perforation line is then torn when the inner bag is removed.
  • the leading hose section is already accelerated when the web section at the level of the incisions 5 is just before the line of contact of the rollers. If the direction of the web is reversed, this applies accordingly.
  • the perforation line 10 must have already passed the line of contact of the pair of rollers 9 when the tear occurs.

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Abstract

1. A side gusseted sack comprising a load-carrying outer sack (2) which preferably consists of single-ply or multy-ply paper and is closed at its bottom by a bottom seam, which includes also the side gussets, also comprising an inner sack (1), which consists of synthetic thermoplastic film and is closed at its bottom end by a transverse seam weld (3), which lies on the flattened outer sack above the bottom seam or, if desire, above the fold line disposed above the bottom seam, wherein the girth of the inner sack (1) is at least as large as the girth of the outer sack (2) and when the transverse seam weld has been formed at least one marginal portion of the inner sack is folded on itself so that the inner sack is folded to a width which corresponds to the distance between mutually opposite outer fold lines of the side gussets of the outer sack, characterized in that that portion of the inner sack (1) which protrudes over the transverse seam weld (3) is joined to the bottom seam of the outer sack and the inner sack is provided with transversely extending cuts (5) or with easily destructible perforation lines adjacent to its lateral folds between the bottom seam or the fold line disposed above said bottom seam, on the one hand, and the transverse seam weld (3), on the other hand.

Description

Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltensack nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.The invention relates to a gusseted bag according to the preamble of patent claim 1 and a method for its production according to the preamble of patent claim 3.

Bei einem aus der DE-OS 30 46 036 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltensackes mit tragendem Außensack und einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, dessen bodenseitiges Ende durch eine Querschweißnaht geschlossen ist, wird von einem mehrlagigen, den Außensack bildenden Schlauchabschnitt mit gestaffelter Verschlußkappe ausgegangen, der den in Seitenfalten gelegten, den Innensack bildenden Schlauchfolienabschnitt einfaßt. Zur Bildung des Bodens wird die gestaffelte Verschlußklappe des den Außensack bildenden Schlauchabschnitts weggeklappt und die Bodennaht des Innensackes wird durch einen Infrarot-Strahler gebildet, mit dem die bodenseitigen Schnittkanten des Folienschlauchabschnitts bis zu ihrem Verschweißen bestrahlt werden. Anschließend wird der Boden dadurch geschlossen, daß das untere Ende des den Außensack bildenden Schlauchabschnitts mit der gestaffelten Verschlußklappe um einen Bodenfalz, der den Innensack oberhalb der Querschneißnaht miterfaßt, umgelegt und mit der angrenzenden Sackwandung verklebt wird. Abgesehen davon, daß das Herstellungsverfahren kompliziert ist und keine einfache kontinuierliche Herstellung der Säcke erlaubt, verhindert die von der Bodennaht des Außensacks miterfaßte Querschweißnaht des Innensacks eine gute Bodenausbildung, wobei zusätzlich in der die Bodennaht des Innensacks bildenden Querschweißnaht dadurch Undichtigkeiten auftreten können, daß im Bereich der Seitenfalten vier Lagen und in dem mittleren Bereich nur zwei Lagen miteinander verschweißt werden. Schließlich können auch in dem Bereich der mit den Außenlagen verschweißten Seitenfalte des Innensackes unerwünschte Spannungsspitzen auftreten.In a method known from DE-OS 30 46 036 for the production of a gusseted bag with a carrying outer bag and an inner bag made of thermoplastic plastic film, the bottom end of which is closed by a transverse weld seam, a multilayer tube section forming the outer bag with a staggered closure cap is assumed, which the in Sides gusseted tubular film section forming the inner bag. To form the bottom, the staggered closure flap of the tube section forming the outer bag is folded away and the bottom seam of the inner bag is formed by an infrared radiator with which the bottom cut edges of the film tube section are irradiated until they are welded. Subsequently, the bottom is closed in that the lower end of the tube section forming the outer bag with the staggered closure flap is folded over a bottom fold, which also includes the inner bag above the cross-seam, and glued to the adjacent bag wall. In addition to the fact that the manufacturing process is complicated and does not allow simple continuous production of the sacks, the cross-weld seam of the inner sack, which is included in the bottom seam of the outer sack, prevents good soil formation, and additionally, in the cross-weld seam forming the bottom seam of the inner sack, leaks can occur in the area four layers of the gussets and only two layers in the middle area are welded together. Finally, undesirable stress peaks can also occur in the area of the side fold of the inner bag welded to the outer layers.

Ein Seitenfaltensack nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3 ist aus der US-PS 39 29 275 bekannt. Bei diesem bekannten Seitenfaltensack vermag sich beim Befüllen der Innensack an den sich im Außensack ausbildenden Blockboden gut und spannungsfrei anzuschmiegen, weil der Bodenbereich des Innensackes nicht mit dem Boden des Außensackes verbunden ist und sich daher ohne Zwängungen bewegen und ausbreiten kann. Der bekannte Seitenfaltensack mit von dem Boden des Außensackes gelöster Querschweißnaht des Innensackes läßt sich jedoch nur herstellen, wenn vor der Bildung des Bodens des Außensackes das mit der Bodenschweißnaht versehene Ende des Innensackes aus dem Bodenbereich des Außensackes entfernt wird, was nach dem in der US-PS 39 29 275 beschriebenen Verfahren durch Umfalten des Bodenbereichs des Innensackes oder durch Zurückziehen des Bodenbereichs beispielsweise durch mechanische Finger, einen Blasluftstrahl oder Sauger geschehen kann. Das bekannte Verfahren ist durch die Notwendigkeit, die Bodenschweißnaht des Innensackes aus dem Bodenbereich des Außensackes durch zusätzliche Arbeitsschritte entfernen zu müssen, kompliziert und aufwendig, so daß es bei verringerter Leistungsfähigkeit zu einer Verteuerung der Säcke führt.A gusseted bag according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to the preamble of claim 3 is known from US-PS 39 29 275. In this known gusseted sack, when filling the inner sack, it can nestle well and stress-free on the block bottom formed in the outer sack, because the bottom region of the inner sack is not connected to the bottom of the outer sack and can therefore move and spread without constraints. The known gusseted sack with the transverse weld seam of the inner sack loosened from the bottom of the outer sack can, however, only be produced if this also occurs before the bottom of the outer sack is formed the bottom welded end of the inner bag is removed from the bottom area of the outer bag, which can be done according to the method described in US Pat. No. 3,929,275 by folding over the bottom area of the inner bag or by pulling back the bottom area, for example by mechanical fingers, a blown air jet or suction device. The known method is complicated and expensive due to the need to have to remove the bottom weld seam of the inner bag from the bottom region of the outer bag by additional work steps, so that it leads to an increase in the cost of the bags with reduced performance.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Seitenfaltensack nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs zu schaffen, der sich in einfacher Weise herstellen läßt.The object of the invention is therefore to provide a gusseted bag according to the preamble of the claim, which can be produced in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Bei einer Befüllung kann sich der Boden des Innensackes des erfindungsgemäßen Seitenfaltensackes spannungsfrei ausbilden, da die Trennschnitte oder die beim Befüllen zerstörten Perforationslinien in den kritischen Bereichen der Seitenfalten des Außensackes ein spannungsfreies Anlegen der Seitenbereiche des Bodens des Innensackes gewährleisten.During filling, the bottom of the inner bag of the side gusset bag according to the invention can be designed to be tension-free, since the separating cuts or the perforation lines destroyed during the filling ensure tension-free application of the side areas of the bottom of the inner bag in the critical areas of the side gussets of the outer bag.

Zusätzlich kann der Innensack zwischen den Trennschnitten oder leicht zerstörbaren Perforationslinien mit einer Perforationslinie versehen sein, die sich zerreißen läßt, wenn der Innensack zum Zwecke seiner Entleerung aus dem Außensack herausgenommen wird, wie es bei einem Flachsack, bei dem allerdings nicht die Probleme einer spannungsfreien Bodenausbildung bestehen, an sich aus der DE-OS 24 61 828 bekannt ist.In addition, the inner sack between the separating cuts or easily destructible perforation lines can be provided with a perforation line which can be torn when the inner sack is removed from the outer sack for the purpose of emptying it, as is the case with a flat sack, but without the problems of tension-free bottom formation consist, is known from DE-OS 24 61 828.

Der erfindungsgemäße Seitenfaltensack läßt sich in besonders einfacher Weise herstellen, da es nicht erforderlich ist, besondere Maßnahmen zu treffen, um zu verhindern, daß die Bodenschweißnaht des Innensackes mit in die Bodenausbildung des Außensackes einbezogen wird.The gusseted sack according to the invention can be produced in a particularly simple manner, since it is not necessary to take special measures to prevent the bottom weld seam of the inner sack from being included in the bottom formation of the outer sack.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben worden.Further advantageous embodiments of the method according to the invention have been specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorgänge während der Bildung einer Schlauchbahn aus der die Außensäcke bildenden Materialbahn unter Einlegen der die Innensäcke bildenden Innenschlauchbahn und des Abtrennens der der Sackherstellung dienenden Schlauchabschnitte von der Schlauchbahn,
  • Fig. 2 bis 4 Querschnitte durch flachliegende Säcke mit eingelegten Innensäcken,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die die Innensäcke bildende Innenschlauchbahn mit Querschweißnähten, querverlaufenden Perforationslinien und Trennschnitten und
  • Fig. 6 eine schematische Darstellung der Trennstation einer Schlauchziehmaschine.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows
  • 1 is a schematic representation of the processes during the formation of a tubular web from the material web forming the outer sacks by inserting the inner tubular web forming the inner sacks and the separation of the tube sections serving to produce the sack from the tubular web,
  • 2 to 4 cross-sections through flat-lying bags with inserted inner bags,
  • Fig. 5 is a plan view of the inner tube forming the inner bags with cross welds, transverse perforation lines and separating cuts and
  • Fig. 6 is a schematic representation of the separation station of a tube drawing machine.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird eine Innenschlauchbahn 1 auf die noch offene, den Außensack bildende Materialbahn 2 so aufgebracht, daß sich die Kanten 6 der mit eingeschlagenen Randbereichen versehenen Innenschlauchbahn 1 mit den späteren äußeren Faltkanten der Materialbahn 2 decken. Die äußeren Randbereiche der Innenschlauchbahn 1 können bereits beim Auflegen auf die Bahn 2 um 180° auf die Ober- oder Unterseite des Folienschlauches 1 umgefaltet sein, wie es aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Innenschlauchbahn 1 kann jedoch auch flachgelegt und nur mit Bodenschweißnähten 3 versehen in die Schlauchbildeeinrichtung mit eingeführt und dort zusammen mit der den Außensack bildenden Materialbahn umgefaltet werden. In diesem Fall ergibt sich die aus Fig. 2 ersichtliche Anordnung.As can be seen from FIG. 1, an inner tube web 1 is applied to the still open material web 2 forming the outer sack in such a way that the edges 6 of the inner tube web 1 provided with folded-in edge areas coincide with the later outer folded edges of the material web 2. The outer edge regions of the inner tube web 1 can already be folded over by 180 ° onto the upper or lower side of the film tube 1 when it is placed on the web 2, as can be seen from FIGS. 2 and 3. The inner tube sheet 1 can, however, also be laid flat and provided with bottom weld seams 3 and inserted into the tube forming device and folded there together with the material sheet forming the outer bag. In this case, the arrangement shown in FIG. 2 results.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden die eingefalteten Seitenbereiche der Innenschlauchbahn 1 mit Einschnitten 5 versehen. Diese seitlichen Einschnitte 5 können in der noch flachliegenden Innenschlauchbahn 1 symmetrisch zur späteren Umfaltkante 6 angebracht werden.As can be seen from FIG. 1, the folded-in side areas of the inner tube sheet 1 are provided with incisions 5. These lateral incisions 5 can be made symmetrically to the later folding edge 6 in the inner tube sheet 1 which is still lying flat.

Werden die Sackabschnitte nicht durch Messerschnitte, wie es beispielsweise für genähte Säcke der Fall ist, sondern durch Abreißen abgetrennt, werden parallel zu den Einschnitten in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise Perforationslinien 7 vorgesehen.If the sack sections are not separated by knife cuts, as is the case for sewn sacks, but by tearing, perforation lines 7 are provided parallel to the incisions in the manner shown in FIG. 5.

Um den Innensack zum Zwecke des Entleerens aus dem Außensack herausnehmen zu können, können die Einschnitte 5 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise durch eine Perforationslinie 10 miteinander verbunden werden. Bei der Entnahme des Innensackes wird sodann die Perforationslinie durchgerissen.In order to be able to remove the inner bag from the outer bag for the purpose of emptying, the incisions 5 can be connected to one another by a perforation line 10 in the manner shown in FIG. 5. The perforation line is then torn when the inner bag is removed.

Werden Seitenfaltensäcke mit geklebtem Boden hergestellt, erfolgt das Abtrennen der Abschnitte durch Abreißen. Beim üblichen Abtrennvorgang durchläuft die Bahn in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise zwei Walzenpaare 8 und 9, von denen das Walzenpaar 9 mit größerer Umfangsgeschwindigkeit umläuft als es der Umfangsgeschwindigkeit des Walzenpaares 8 und der Bahngeschwindigkeit entspricht. Wird die obere Walze des Walzenpaares 9 auf die darunter befindliche Walze abgesenkt, erfährt die Bahn an dieser Stelle eine ruckartige Beschleunigung, die zum Durchreißen der Perforationslinien führt. Weist nun ein Schlauchabschnitt im geringen Abstand voneinander zwei Perforationslinien, nämlich zwischen den Einschnitten 5 befindliche Linien 10 und Perforationslinien 7, auf, so werden beide Linien erfaßt und die gewünschte Art der Trennung ist nicht möglich. Es muß daher derart vorgegangen werden, daß die Beschleunigung des vorauseilenden Schlauchabschnitts bereits erfolgt, wenn das Bahnstück in Höhe der Einschnitte 5 sich gerade noch vor der Berührungslinie der Walzen befindet. Bei umgekehrter Bahnrichtung gilt dies entsprechend. In diesem Fall muß die Perforationslinie 10 bereits die Berührungslinie des Walzenpaares 9 passiert haben, wenn der Abriß erfolgt. Um bei dieser Verfahrensweise ein störungsfreies Arbeiten sicherzustellen, kann es zweckmäßig sein, den Abstand zwischen den Einschnitten 5 bzw. der Perforationslinie 10 einerseits und der Perforationslinie 7 andererseits zu vergrößern. Wird die vorgenommene Abstandsvergrößerung durch eine entsprechende Abschnittsverlängerung in einer Z-Falte kompensiert, so kann der Folieninnenschlauch beim Befüllen wieder so weit nach unten rutschen, daß die Querschweißnaht 3 unmittelbar über der Bodenverschlußnaht oder der Umfaltkante a-a liegt.If gusseted bags with glued bottoms are produced, the sections are separated by tearing them off. In the usual severing process, the web runs through the one shown in FIG. 8 Lichen way two pairs of rollers 8 and 9, of which the pair of rollers 9 rotates at a greater peripheral speed than it corresponds to the peripheral speed of the pair of rollers 8 and the web speed. If the upper roller of the pair of rollers 9 is lowered onto the roller underneath, the web experiences a jerky acceleration at this point, which leads to tearing of the perforation lines. If a tube section now has two perforation lines at a short distance from one another, namely lines 10 and perforation lines 7 located between the incisions 5, both lines are detected and the desired type of separation is not possible. It is therefore necessary to proceed in such a way that the leading hose section is already accelerated when the web section at the level of the incisions 5 is just before the line of contact of the rollers. If the direction of the web is reversed, this applies accordingly. In this case, the perforation line 10 must have already passed the line of contact of the pair of rollers 9 when the tear occurs. In order to ensure trouble-free working with this procedure, it may be expedient to increase the distance between the incisions 5 or the perforation line 10 on the one hand and the perforation line 7 on the other hand. If the increase in distance made is compensated for by a corresponding section extension in a Z-fold, the inner film tube can slide so far down again during filling that the transverse weld seam 3 lies directly above the bottom closure seam or the folding edge aa.

Anstelle eines Flachschlauchs als Folieninnenlage, bei dem die Seitenbereiche auf die beiden Seitenflächen umgefaltet sind, kann selbstverständlich auch ein Folienseitenfaltenschlauch eingesetzt werden, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Bei einem derartigen Innenschlauch wird die Bodenschweißnaht jedoch nach Einlegen der Seitenfalten im Seitenfaltenbereich durch vier Lagen hindurchgeführt, so daß der Ausführungsform, bei der die seitlichen Umfaltungen nach Bilden der Bodenschweißnaht erfolgen, der Vorzug zu geben ist.Instead of a flat tube as a film inner layer, in which the side areas are folded over onto the two side surfaces, a film side gusseted tube can of course also be used, as is shown in FIG. 6. With such an inner tube, however, the bottom weld seam is reduced Insert the side gussets in the side gusset area through four layers, so that the embodiment in which the side folds take place after forming the bottom weld seam is preferred.

Claims (8)

1. Seitenfaltensack mit einem tragenden Außensack, vorzugsweise aus ein- oder mehrlagigem Papier, dessen Boden durch eine die Seitenfalten erfassende Bodennaht geschlossen ist, und mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, dessen bodenseitiges Ende durch eine Querschweißnaht geschlossen ist, die in dem flachliegenden Außensack oberhalb der Bodennaht oder ggf. oberhalb der oberhalb der Bodennaht befindlichen Umfaltlinie liegt, wobei der Innensack, dessen Umfang mindestens dem Umfang des Außensackes entspricht, nach dem Bilden der Querschweißnaht durch Falten mindestens eines Randbereichs auf sich selbst auf eine Breite gefaltet ist, die dem Abstand gegenüberliegender äußerer Faltungen der Seitenfalten des Außensacks entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensack (1) mit seinem die Querschweißnaht (3) überragenden Teil mit der Bodennaht des Außensackes verbunden und zwischen der Bodennaht bzw. der oberhalb von dieser befindlichen Umfaltlinie und der Querschweißnaht im Bereich seiner seitlichen Falten mit querverlaufenden Trennschnitten (5) oder leicht zerstörbaren Perforationslinien versehen ist.1. Gusseted bag with a carrying outer bag, preferably made of single or multi-ply paper, the bottom of which is closed by a bottom seam that detects the gussets, and with an inner bag made of thermoplastic plastic film, the bottom end of which is closed by a transverse weld seam, which is in the flat outer bag above the bottom seam or, if applicable, above the fold line located above the bottom seam, the inner sack, the The circumference corresponds at least to the circumference of the outer bag, after the transverse weld seam has been folded onto itself by folding at least one edge region to a width which corresponds to the distance between opposite outer folds of the side folds of the outer bag, characterized in that the inner bag (1) with its the transverse weld seam (3) projecting part is connected to the bottom seam of the outer bag and is provided with transverse separating cuts (5) or easily destructible perforation lines between the bottom seam or the fold line located above it and the transverse weld seam in the area of its lateral folds. 2. Seitenfaltensack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensack (1) zwischen den Trennschnitten (5) oder leicht zerstörbaren Perforationslinien mit einer die Trennschnitte oder Perforationslinien verbindenden Perforationslinie (10) versehen ist.2. gusseted bag according to claim 1, characterized in that the inner bag (1) between the separating cuts (5) or easily destructible perforation lines with a perforating line connecting the separating cuts or perforation lines (10) is provided. 3. Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltensackes nach Anspruch 1 oder 2, bei dem auf die den Außensack bildende, gegebenenfalls mehrlagige Materialbahn eine die späteren Innensäcke bildende Innenschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit die späteren Böden schließenden Querschweißnähten aufgelegt, die Materialbahn durch Einschlagen ihrer seitlichen Randbereiche zu einer Schlauchbahn geformt und die seitlichen Randbereiche in ihrem Überlappungsbereich durch eine Längsnaht miteinander verbunden werden und die Schlauchbahn oder vorher die Materialbahn mit Seitenfalten versehen wird, wobei in einer von deren äußeren Falten die äußeren Kanten der Innenschlauchbahn liegen, die durch vorheriges oder gleichzeitiges Umschlagen mindestens eines Randbereichs auf eine Breite gefaltet wird, die dem Abstand gegenüberliegender äußerer Faltungen der Seitenfalten der Schlauchbahn entspricht, und bei dem von dem Schlauch Abschnitte abgetrennt und mit Bodennähten versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschlauchbahn zwischen jeder Querschweißnaht und der späteren Bodenfalzlinie oder Bodennaht der Schlauchbahn im Bereich der Seitenfalten oder seitlichen Umfaltungen mit querverlaufenden Trennschnitten oder leicht zerstörbaren Perforationslinien versehen wird.3. A process for the production of a gusseted bag according to claim 1 or 2, in which an inner tube sheet made of thermoplastic material with the later inner bags forming the later inner bags forming the outer sack, possibly multi-layer material web with the later bottoms closing transverse weld seams, placed the material web by turning its lateral edge areas into one The tubular web is shaped and the lateral edge areas are connected to one another in their overlap area by a longitudinal seam, and the tubular web or previously the web of material is provided with side folds, the outer edges of the inner tubular web lying in one of their outer folds, which by previous or simultaneous turning over at least one Edge area is folded to a width which corresponds to the distance between opposite outer folds of the side gussets of the tubular web, and in which sections of the tubular web are separated and provided with bottom seams, characterized in that the inner tubular web between each transverse weld seam and the subsequent bottom fold line or bottom seam of the tubular web in the area of the side gussets or side folds is provided with transverse separating cuts or easily destructible perforation lines. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschnitte oder leicht zerstörbaren Perforationslinien durch eine Perforationslinie miteinander verbunden sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the separating cuts or easily destructible perforation lines are interconnected by a perforation line. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Perforationslinie (7) auf der der späteren Bodenfalzlinie (a - a) oder Bodennaht der Schlauchbahn gegenüberliegenden Seite angebracht wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that a perforation line (7) is attached to the later bottom fold line (a - a) or bottom seam of the tubular web opposite side. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationstrennung der einzelnen Schlauchabschnitte durch Abriß dann vorgenommen wird, wenn sich die durch Perforationslinien miteinander verbundenen Einschnitte außerhalb der Strecke zwischen den Berührungslinien der Trennwalzenpaare einer Schlauchziehmaschine befinden.6. The method according to claim 5, characterized in that the perforation separation of the individual tube sections is carried out by tearing when the incisions connected by perforation lines are outside the distance between the lines of contact of the separating roller pairs of a tube drawing machine. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Einschnitten bzw. der diese verbindenden Perforationslinie und der Perforationstrennlinie in einem Ausmaß vergrößert wird, der in etwa der Länge einer Z-Falte entspricht.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the distance between the incisions or the perforation line connecting them and the perforation separator line is enlarged to an extent that corresponds approximately to the length of a Z fold. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschlauchbahn vor dem Bilden der Bodenschweißnähte mit Seitenfalten versehen wird.8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the inner tube sheet is provided with gussets before the bottom weld seams are formed.
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