EP0119981A1

EP0119981A1 - Jet nozzle

Info

Publication number: EP0119981A1
Application number: EP19840890017
Authority: EP
Inventors: Josef Peitl; Artur Ortner; Günter Dipl.-Ing. Holleis; Othmar Kriegner
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1984-09-26
Also published as: ATA50583A; AT375853B

Abstract

In a jet nozzle (1) having two or more nozzle ducts (5) with their axes (6) arranged adjacently in a plane (8), the nozzle ducts open into a transverse duct (10) which is open in the jet direction (9), and the hydraulic diameter of the nozzle ducts is in the range between 1.5 and 4 mm. In order sharply to limit the jet emerging from the jet nozzle (1), transversely to its axis, on one side without any scattering, a separator device (12) with a cutting edge (13) is provided at a distance from the terminations of the nozzle ducts, the cutting edge (13) being arranged parallel to the plane (8) formed by the axes (6) of the nozzle ducts (5) and intersecting the nozzle ducts (5) if projected in the direction of the axes (6) of the nozzle ducts (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahldüse, insbesondere zur Kühlung der Stütz- und Führungsrollen in Stranggießanlagen mit Flüssigkeits- oder Flüssigkeitsgasstrahlen, mit zwei oder mehreren mit ihren Achsen in einer Ebene nebeneinander angeordneten Düsenkanälen, die in einen in Strahlrichtung offenen Querkanal münden, wobei der hydraulische Durchmesser der Düsenkanäle in einem Bereich zwischen 1,5 und 4 mm liegt.The invention relates to a jet nozzle, in particular for cooling the support and guide rollers in continuous casting plants with liquid or liquid gas jets, with two or more nozzle channels arranged alongside one another with their axes in one plane, which open into a transverse channel open in the jet direction, the hydraulic diameter of the Nozzle channels are in a range between 1.5 and 4 mm.

Eine Strahldüse dieser Art ist aus der AT-B - 327 418 bekannt. Diese Strahldüse dient vorzugsweise zur Kühlung eines Stranges und/oder von Stütz- und Führungsrollen in einer Stranggießanlage.A jet nozzle of this type is known from AT-B - 327 418. This jet nozzle is preferably used to cool a strand and / or support and guide rollers in a continuous caster.

Es besteht das Bestreben, mit Stranggießanlagen Stränge mit möglichst großer Breite zu gießen. So ist es bereits möglich, Brammen mit einer Breite von 2,5 m zu gießen, und es ist geplant, auf noch größere Breiten überzugehen. Bei Knüppel- bzw. Bloomstranggießanlagen geht das Bestreben dahin, mehrere Stränge mit Knüppel- bzw. Bloomquerschnitt möglichst eng benachbart zu gießen. So ist es beispielsweise üblich, an einer Brammenstranggießanlage anstelle des Stranges mit Brammenquerschnitt mehrere Stränge mit Knüppelquerschnitt gleichzeitig zu gießen.The aim is to cast strands with the greatest possible width using continuous casting plants. It is already possible to cast slabs 2.5 m wide, and it is planned to move to even larger widths. In billet or bloom continuous casting plants, the aim is to cast several strands with billet or bloom cross-section as closely as possible. For example, in a continuous slab caster, instead of the strand with a slab cross section, it is common to cast several strands with a billet cross section at the same time.

Bei Anlagen dieser Art ist es erwünscht, den Strang bzw. die eng benachbarten Stränge möglichst nicht direkt mit Kühlmittel zu bestrahlen; es soll das Kühlmittel vielmehr in erster Linie zur Kühlung der Stütz- und Führungsrollen dienen, die dann ihrerseits indirekt und gleichmäßig dem Strang bzw. den benachbarten Strängen Wärme entziehen. Ein besonderes Problem stellt die Kantenbestrahlung mit Kühlmittel dar, die möglichst vermieden werden soll, da es sonst zu Kantenrissen und auch zu einem Verwerfen des Stranges bzw. der Stränge kommen kann. Beim gleichzeitigen Gießen von mehreren Strängen mit Knüppelquerschnitt an einer Brammenstranggießanlage ist es nicht möglich, die Knüppel seitlich zu führen, so daß eine Kantenbeaufschlagung mit Kühlmittel zu einem seitlichen Abwandern eines Stranges führen kann.In plants of this type, it is desirable not to directly irradiate the strand or the closely adjacent strands with coolant; rather, the coolant is primarily intended to cool the support and guide rollers, which in turn are indirect and Extract heat evenly from the strand or the neighboring strands. Edge irradiation with coolant is a particular problem, which should be avoided if possible, since otherwise edge tears and warping of the strand or strands can occur. When simultaneous casting of several strands with billet cross-section on a continuous slab caster, it is not possible to guide the billets laterally, so that exposure to coolant on the edges can cause a strand to drift sideways.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Strahldüse der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß der aus der Strahldüse austretende Strahl quer zu seiner Achse nach einer Seite hin ohne jede Streuung scharf begrenzt ist.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to further develop a jet nozzle of the type described in such a way that the jet emerging from the jet nozzle is sharply delimited to one side transversely to its axis without any scattering.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Abstand von den Mündungen der Düsenkanäle eine Abrißeinrichtung mit einer Schneidkante vorgesehen ist, wobei die Schneidkante parallel zur von den Achsen der Düsenkanäle gebildeten Ebene angeordnet ist und die Düsenkanäle bei Projektion in Richtung der Achsen der Düsenkanäle schneidet. Die in den Kühlmediumkegel hineinragende Schneidkante bewirkt ein Abreißen des Kühlmittelstrahles in der Richtung quer zu dieser Schneidkante und zur Strahlachse, d.h. daß der Kühlmittelstrahl nach einer Seite quer zu seiner Achse scharf begrenzt ist und somit knapp über der Strangoberfläche bzw. den Strangoberflächen geführt werden kann, ohne daß die Gefahr einer Kantenbeaufschlagung durch den Kühlmittelstrahl besteht.This object is achieved in that a tear-off device with a cutting edge is provided at a distance from the mouths of the nozzle channels, the cutting edge being arranged parallel to the plane formed by the axes of the nozzle channels and cutting the nozzle channels when projected in the direction of the axes of the nozzle channels. The cutting edge protruding into the cooling medium cone causes the coolant jet to be torn off in the direction transverse to this cutting edge and to the jet axis, i.e. that the coolant jet is sharply delimited on one side transversely to its axis and can thus be guided just above the strand surface or the strand surfaces without there being any risk of the coolant jet impinging on the edges.

Eine bevorzugte Ausführungsform mit ausgezeichneter Strahlcharakteristik ist dadurch gekennzeichnet, daß an die Schneidkante eine in Richtung zu den Düsenkanälen gerichtete Leitfläche anschließt, wobei vorteilhaft die Leitfläche parallel zu der von den Achsen der Düsenkanäle gebildeten Ebene liegt.A preferred embodiment with excellent The jet characteristic is characterized in that a guiding surface directed in the direction of the nozzle channels adjoins the cutting edge, the guiding surface advantageously being parallel to the plane formed by the axes of the nozzle channels.

Zweckmäßig schließt die Leitfläche mit der durch die Achsen der Düsenkanäle gebildeten Ebene einen spitzen Winkel, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 0,5 bis 15° ein, wobei die Leitfläche in Strahlrichtung ansteigend ausgebildet ist.The guide surface expediently encloses an acute angle, preferably an angle in the range from 0.5 to 15 °, with the plane formed by the axes of the nozzle channels, the guide surface being designed to rise in the jet direction.

Um einen Schutz der Schneidkante bei der Montage bzw. Wartung der Düsen zu erzielen, weist vorteilhaft die Abrißeinrichtung in Strahlrichtung an die Schneidkante anschließend eine sich parallel zur Schneidkante erstreckende Ausnehmung mit geringer Ausdehnung in Richtung senkrecht zur von den Achsen der Düsenkanäle gebildeten Ebene auf.In order to protect the cutting edge during assembly or maintenance of the nozzles, the tear-off device in the jet direction to the cutting edge advantageously has a recess extending parallel to the cutting edge and having a small extent in the direction perpendicular to the plane formed by the axes of the nozzle channels.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Leitfläche bis zum Querkanal und geht in diesen über.According to a preferred embodiment, the guide surface extends to the transverse channel and merges into it.

Zur Ableitung des Kühlmittels, das von dem von der Schneidkante abgerissenen Kühlmittelstrahl stammt, ist vorteilhaft zwischen dem Querkanal und der Schneidkante ein Kühlmittelableitungskanal mit die halbe Breite des Querkanals übersteigender Tiefe angeordnet, der sich parallel zum Querkanal erstreckt.In order to discharge the coolant, which originates from the coolant jet torn off from the cutting edge, a coolant discharge channel with a depth exceeding half the width of the transverse channel, which extends parallel to the transverse channel, is advantageously arranged between the transverse channel and the cutting edge.

Es ist zweckmäßig, wenn der Boden des Querkanals einen V_-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Winkelspitze in der durch die Achsen der Düsenkanäle gebildeten Ebene liegt, wobei vorzugsweise die Schenkel des V-förmigen Querschnittes einen rechten Winkel einschließen. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Querkanals einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.It is expedient if the bottom of the transverse channel has a V _- shaped cross section, the angular tip of which lies in the plane formed by the axes of the nozzle channels, the legs of the V-shaped cross section preferably enclosing a right angle. Another advantageous embodiment is characterized in that the bottom of the transverse channel has a semicircular cross section.

Da für die Strahlcharakteristik eine exakte Ausbildung der Schneidkante von sehr großer Bedeutung ist, ist zweckmäßig die Schneidkante geschliffen und gehärtet.Since an exact formation of the cutting edge is very important for the beam characteristics, the cutting edge is expediently ground and hardened.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1, 3, 5, 7 und 9 jeweils einen Schnitt durch die Achse einer Strahldüse gemäß jeweils einer Ausführungsform zeigen. Die Fig. 2, 4, 6, 8 und 10 sind Ansichten in Richtung der Pfeile II, IV, VI, VIII und X. In den Fig. 11 und 12 ist in Schrägrißdarstellung die Strahlcharakteristik veranschaulicht, wobei Fig. 11 die Anwendung einer erfindungsgemäßen Strahldüse bei einer Brammenstranggießanlage und Fig. 12 die Anwendung bei einer Knüppelstranggießanlage mit sehr eng benachbarten Strängen mit Knüppelquerschnitt zeigen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing in several exemplary embodiments, with FIGS. 1, 3, 5, 7 and 9 each showing a section through the axis of a jet nozzle in accordance with one embodiment. 2, 4, 6, 8 and 10 are views in the direction of arrows II, IV, VI, VIII and X. In FIGS. 11 and 12, the beam characteristic is illustrated in an oblique view, FIG. 11 showing the use of an inventive device Jet nozzle in a slab caster and Fig. 12 show the application in a billet caster with very closely adjacent strands with billet cross section.

Die Strahldüse 1 weist einen im wesentlichen zylindrischen Düsenkörper 2 auf, der vorne durch eine Stirnwand 3 geschlossen ist. Am hinteren Ende des zylindrischen Düsenkörpers ist ein Gewinde 4 zum Anschluß an eine Kühlmitteldruckleitung vorgesehen. In der Stirnwand 3 sind zwei parallele Düsenkanäle 5 vorgesehen, deren Achsen 6 in einer durch die Achse 7 des zylindrischen Düsenkörpers 2 gelegten Ebene 8 liegen. Die Düsenkanäle 5 münden in einen in der Stirnwand 3 außenseitig eingearbeiteten und in Strahlrichtung 9 offenen Querkanal 10. Der hydraulische Durchmesser der Düsenkanäle liegt zwischen 1,5 und 4 mm (der hydraulische Durchmesser ist der Quotient aus der vierfachen Querschnittsfläche und dem Umfang eines Düsenkanals). Die Düsenkanäle sind parallel zur Achse 7 angeordnet.The jet nozzle 1 has an essentially cylindrical nozzle body 2 which is closed at the front by an end wall 3. At the rear end of the cylindrical nozzle body, a thread 4 is provided for connection to a coolant pressure line. In the end wall 3, two parallel nozzle channels 5 are provided, the axes 6 of which lie in a plane 8 defined by the axis 7 of the cylindrical nozzle body 2. The nozzle channels 5 open into a transverse channel 10 machined in the end wall 3 on the outside and open in the jet direction 9. The hydraulic diameter of the nozzle channels is between 1.5 and 4 mm (the hydraulic diameter is the quotient of four times the cross-sectional area and the circumference of a nozzle channel) . The nozzle channels are arranged parallel to axis 7.

Im Abstand 11 vor der Stirnwand 3 (in Strahlrichtung) ist an der Düse 1 eine Abrißeinrichtung 12 angeordnet, die gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen integral mit dem Düsenkörper 2 ausgebildet ist. Diese Abrißeinrichtung 12 weist eine scharfe, zweckmäßig geschliffene und gehärtete Schneidkante 13 auf, die bei Projektion in Richtung der Achsen 6 der Düsenkanäle 5 beide Düsenkanäle schneidet. Die Schneidkante 13 ist genau parallel zu der von den Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8 angeordnet und erstreckt sich quer zur Achse 7 des Düsenkörpers 2.At a distance 11 in front of the end wall 3 (in the direction of the jet), a tear-off device 12 is arranged on the nozzle 1, which, according to the exemplary embodiments shown, is formed integrally with the nozzle body 2. This tear-off device 12 has a sharp, appropriately ground and hardened cutting edge 13 which cuts both nozzle channels when projected in the direction of the axes 6 of the nozzle channels 5. The cutting edge 13 is arranged exactly parallel to the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5 and extends transversely to the axis 7 of the nozzle body 2.

An die Schneidkante 13 schließt in Richtung zu den Düsenkanälen 5 eine Leitfläche 14 an, die gemäß dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber der Ebene 8 nur sehr gering, z.B. um 1° geneigt ist. Die Schneidkante ergibt sich somit, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, als Schnittlinie der Leitfläche 14 mit der etwa rechtwinkelig zu den Achsen 6 der Düsenkanäle und damit etwa rechtwinkelig zur Achse 7 des Düsenkörpers 2 angeordneten Frontfläche 13' der Abrißeinrichtung. Diese beiden Flächen 14 und 13' schließen einen von einem rechten Winkel abweichenden Winkel ein, wobei die Abweichung (Verminderung) durch die Neigung der Leitfläche 14 gegenüber der von den Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8 abhängt.A cutting surface 14 adjoins the cutting edge 13 in the direction of the nozzle channels 5 which, according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, is only very slight compared to plane 8, e.g. is inclined by 1 °. The cutting edge thus results, as can be seen from FIG. 1, as a cutting line of the guide surface 14 with the front surface 13 'of the tear-off device arranged approximately at right angles to the axes 6 of the nozzle channels and thus approximately at right angles to the axis 7 of the nozzle body 2. These two surfaces 14 and 13 'enclose an angle deviating from a right angle, the deviation (reduction) being dependent on the inclination of the guide surface 14 with respect to the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5.

Zwischen der Leitfläche 14 und dem Querkanal 10 ist ein Kühlmittelableitungskanal 15 vorgesehen, dessen Boden 16 sich parallel zur Ebene 8 erstreckt und dessen Tiefe 17 größer ist als die halbe Breite 18 des Querkanals 10. Dieser Kühlmittelableitungskanal 15 dient dazu, den von der Abrißeinrichtung 12 zurückgehaltenen Teil des Kühlmittels abzuleiten, beispielsweise zu seitlich der Strahldüse 1 angeordneten, mit Kühlmittel zu versorgenden Lagern.Between the guide surface 14 and the transverse duct 10, a coolant discharge duct 15 is provided, the bottom 16 of which extends parallel to the plane 8 and the depth 17 of which is greater than half the width 18 of the transverse duct 10. This coolant discharge duct 15 serves to hold back those held by the demolition device 12 To derive part of the coolant, for example to bearings arranged to the side of the jet nozzle 1 and to be supplied with coolant.

Der Querkanal 10 ist gemäß den in den Fig. 1 bis 6 und 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispielen mit V-förmigem Querschnitt 19 ausgestaltet, wobei die Winkelspitze 20 des Querkanals in der durch die Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8 liegt und die Schenkel des V-förmigen Querschnittes miteinander einen rechten Winkel 21 einschließen. Die von den Schenkeln eingeschlossene Symmetrie-Mittellinie 22 kann entweder in der durch die Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8 oder (vgl. Fig. 9 und 10) parallel zu der von der Leitfläche 14 gebildeten Ebene liegen.The transverse channel 10 is designed in accordance with the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 6 and 9 and 10 with a V-shaped cross section 19, the angular tip 20 of the transverse channel lying in the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5 and the legs of the V-shaped cross section enclose a right angle 21 with each other. The symmetry center line 22 enclosed by the legs can either lie in the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5 or (see FIGS. 9 and 10) parallel to the plane formed by the guide surface 14.

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß die Abrißeinrichtung 12 mit einer parallel zur Schneidkante 13 vorgesehenen Ausnehmung 23 versehen ist, die dazu dient, die Schneidkante 13 bei der Montage zu schützen, d.h. Schläge gegen die Stirnfläche 24 der Abrißeinrichtung 12 können keine Beschädigung der Schneidkante 13 verursachen. Die Ausnehmung weist nur einen sehr kleinen Querschnitt auf, insbesondere nur eine geringe Ausdehnung 25 in Richtung senkrecht zur von den Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8.The embodiment shown in FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the tear-off device 12 is provided with a recess 23 which is provided parallel to the cutting edge 13 and serves to cut the cutting edge 13 during assembly to protect, ie Impacts against the end face 24 of the tear-off device 12 cannot cause damage to the cutting edge 13. The recess has only a very small cross section, in particular only a small extension 25 in the direction perpendicular to the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5.

Die in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsformen sind ähnlich gestaltet den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4; sie unterscheiden sich lediglich im Hinblick auf den Neigungswinkel 26 der Leitfläche gegenüber der Ebene 8, welcher Neigungswinkel gemäß den Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis 8 etwa 15° beträgt. Die Querschnittsform des Querkanals ist bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform ein Halbkreis, wobei der Radius 27 dieses Halbkreises etwas größer gewählt ist als der Radius 28 der Düsenkanäle 5.The embodiments shown in FIGS. 5 to 8 are configured similarly to the embodiments according to FIGS. 1 to 4; they differ only with regard to the angle of inclination 26 of the guide surface relative to plane 8, which angle of inclination is approximately 15 ° according to the embodiments according to FIGS. 5 to 8. The cross-sectional shape of the transverse channel is a semicircle in the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the radius 27 of this semicircle being selected to be somewhat larger than the radius 28 of the nozzle channels 5.

In den Fig. 9 und 10 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Leitfläche 14 sich bis zum Querkanal 10 erstreckt und in diesen übergeht und mit der von den Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8 einen Winkel 26 von 5° einschließt.9 and 10, an embodiment is shown in which the guide surface 14 extends up to the transverse channel 10 and merges into it and forms an angle 26 of 5 ° with the plane 8 formed by the axes 6 of the nozzle channels 5.

Die Strahldüsen 1 sind in einer Stranggießanlage so eingebaut, daß die Abrißeinrichtung 12, d.h. der die Schneidkante bildende massive Teil der Düse, in Richtung zur Strangmittelebene 29 angeordnet ist.The jet nozzles 1 are installed in a continuous caster so that the demolition device 12, i.e. the massive part of the nozzle forming the cutting edge is arranged in the direction of the strand central plane 29.

Wie aus den Fig. 11 und 12 ersichtlich ist, ist die besondere Strahlcharakteristik des Kühlmittelstrahles 30 (dieser Kühlmittelstrahl kann ein reiner Flüssigkeits-oder ein Flüssigkeitsgasstrahl sein) darin zu sehen, daß der weittragende Kühlmittelstrahl eng gebündelt ist und durch die Abrißeinrichtung in Richtung quer zur Achse 31 des Kühlmittelstrahles und quer zur Schneidkante 13 von einer Ebene 32 begrenzt ist. Dadurch ist es möglich, diesen Strahl knapp oberhalb, d.h. in äußerst geringem Abstand 33 von der Oberfläche 34 eines Stranges 35 mit Brammenquerschnitt bzw. einer Mehrzahl von Strängen 36 mit Knüppelquerschnitt anzuordnen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Kanten des Stranges bzw. der Stränge von Kühlmittel beaufschlagt werden. Durch die Anordnung in sehr geringem Abstand von der Oberfläche des Stranges ist es möglich, die Stütz- und Führungsrollen besonders effektiv dort zu kühlen, wo sie am meisten von Wärmestrahlung beaufschlagt sind, nämlich knapp neben der (theoretischen) Berührungslinie einer solchen Rolle mit der Strangoberfläche.As can be seen from FIGS. 11 and 12, the special jet characteristic of the coolant jet 30 (this coolant jet can be a pure liquid or a liquid gas jet) can be seen in the fact that the far-reaching coolant jet is narrowly bundled and through the tear-off device in the direction transverse to Axis 31 of the coolant jet and transverse to the cutting edge 13 is delimited by a plane 32. This makes it possible to position this beam just above, i.e. to be arranged at an extremely short distance 33 from the surface 34 of a strand 35 with a slab cross-section or a plurality of strands 36 with a billet cross-section, without the risk that the edges of the strand or the strands are exposed to coolant. The arrangement at a very short distance from the surface of the strand makes it possible to cool the support and guide rollers particularly effectively where they are most exposed to thermal radiation, namely just next to the (theoretical) line of contact of such a roller with the strand surface .

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So ist die Lage der Schneidkante 13 in geringem Abstand 37 über der von den Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gebildeten Ebene 8, wie es bei sämtlichen dargestellten Ausführungsformen gezeigt ist, nicht unbedingt erforderlich. Je nach gewünschter Strahlcharakteristik kann die Schneidkante 13 auch unterhalb dieser Ebene 8 liegen. Wichtig ist jedoch, daß die Abrißeinrichtung 12 die Düsenkanäle 5 teilweise überdeckt (in Richtung der Achsen 6 der Düsenkanäle 5 gesehen), d.h. daß die Schneidkante 13 die verlängert gedachten Düsenkanäle 6 schneidet. Weiters kann der Querkanal 10 unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. Beispielsweise kann seine Bodenfläche auch eben und parallel zur Stirnwand 3 ausgebildet sein. Auch kann die Anzahl der Düsenkanäle variiert werden.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown, but can be modified in various ways. Thus, the position of the cutting edge 13 is at a short distance 37 above that of the axes 6 of the nozzle channels 5 formed level 8, as shown in all of the illustrated embodiments, is not absolutely necessary. Depending on the desired beam characteristic, the cutting edge 13 can also lie below this plane 8. However, it is important that the tear-off device 12 partially covers the nozzle channels 5 (viewed in the direction of the axes 6 of the nozzle channels 5), ie that the cutting edge 13 cuts the nozzle channels 6 which are intended to be elongated. Furthermore, the transverse channel 10 can have different cross-sectional shapes. For example, its bottom surface can also be flat and parallel to the end wall 3. The number of nozzle channels can also be varied.

Claims

1. jet nozzle (1), in particular for cooling the support and guide rollers in continuous casting plants with liquid or liquid gas jets, with two or more with their axes (6) in a plane (8) arranged side by side nozzle channels (5) which in a Beam direction (9) open open transverse channel (10), the hydraulic diameter of the nozzle channels in a range between 1.5 and 4 mm, characterized in that at a distance from the mouths of the nozzle channels a tear-off device (12) with a cutting edge (13 ) is provided, the cutting edge (13) being arranged parallel to the plane (8) formed by the axes (6) of the nozzle channels (5) and the nozzle channels (5) being projected in the direction of the axes (6) of the nozzle channels (5) cuts.

2. Blasting nozzle according to claim 1, characterized in that the cutting edge (13) is directed in the direction of the nozzle channels directed surface (14).

3. jet nozzle according to claim 2, characterized in that the guide surface (14) is parallel to the plane (8) formed by the axes (6) of the nozzle channels (5).

4. jet nozzle according to claim 2, characterized in that the guide surface (14) with the axis (6) of the nozzle channels (5) formed plane (8) an acute angle (26), preferably an angle in the range of 0.5 to 15 ⁰ includes, wherein the guide surface (14) is formed increasing in the beam direction (9).

5. blasting nozzle according to claims 1 to 4, characterized in that the tear-off device (12) in the jet direction (9) to the cutting edge (13) then a parallel to the cutting edge (13) extending recess (23) with a small extent (25) in the direction perpendicular to the plane (8) formed by the axes (6) of the nozzle channels (5).

6. jet nozzle according to claims 4 and 5, characterized in that the guide surface (14) extends to the transverse channel (10) and merges into this.

7. jet nozzle according to claims 1 to 6, characterized in that between the cross channel (10) and the cutting edge (13) has a coolant discharge channel (15) with half the width (18, 27) of the cross channel (10) exceeding depth (17) is arranged, which extends parallel to the transverse channel (10).

8. jet nozzle according to claims 1 to 7, characterized in that the bottom of the transverse channel (10) has a V-shaped cross section, the angular tip (20) in the plane (8) formed by the axes (6) of the nozzle channels (5) ), preferably the legs of the V-shaped cross section enclose a right angle (21).

9. jet nozzle according to claims 1 to 8, characterized in that the bottom of the transverse channel (10) has a semicircular cross section.

10. jet nozzle according to claims 1 to 9, characterized in that the cutting edge (13) is ground and hardened.