DE1583699C3

DE1583699C3 - Continuous casting mold for ingots with a rectangular cross-section

Info

Publication number: DE1583699C3
Application number: DE1583699A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Sierre Gimmi; Guenther De Singen Rossi
Original assignee: Schweizerische Aluminium AG
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1966-12-16
Filing date: 1967-11-17
Publication date: 1979-02-01
Also published as: NO118620B; IS738B6; BE707641A; NL6715854A; GB1150109A; SE327510B; DE1583699A1; IS1702A7; FR1548834A; AT278267B; NL159306B; US3537507A; DK113029B; CH452121A; DE1583699B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießkokille für Barren rechteckigen Querschnitts gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1; sie kann insbesondere zum Stranggießen von Walzbarren verwendet werden.The invention relates to a continuous casting mold for bars of rectangular cross-section according to the Preamble of claim 1; it can be used in particular for the continuous casting of rolling ingots.

Beim Stranggießen von Barren länglichen Querschnitts, z. B. von Walzbarren, kann es vorteilhaft sein, die Breitseiten des Gußstückes nicht über ihre ganze Breite gleich stark abzukühlen, sondern gewisse Bereiche stärker zu kühlen als andere. Meistens ist es günstig, die Breitseiten gegen die Mitte stärker abzukühlen als an den Rändern. Dies kommt insbesondere beim Gießen von Walzbarren in Betracht, die vor dem Walzen nur leicht oder überhaupt nicht abgefräst werden sollen.In the continuous casting of bars of elongated cross-section, e.g. B. of rolling ingots, it can be advantageous not to cool the broad sides of the casting equally strongly over their entire width, but rather certain ones Cool areas more than others. Most of the time it is cheap to have the broadsides stronger towards the middle to cool off than on the edges. This is particularly important when casting rolling ingots that occur should only be milled off lightly or not at all during rolling.

Hierzu kann man bei einer Hohlkokille mit gegen den austretenden Strang gerichteten Spritzdüsen oderThis can be done in the case of a hollow mold with spray nozzles or spray nozzles directed against the emerging strand

ίο -schlitzen am unteren Teil der Hohlkokille die Spritzdüsen in verschiedenen Abständen oder verschiedenen Durchmessers oder beides zusammen anordnen, z. B. gegen die Enden der Kokillenlängsseiten mit kleinerem Durchmesser oder weiter auseinander. Diese Lösung weist aber verschiedene Nachteile auf und verursacht in der Praxis gewisse Schwierigkeiten.ίο slots on the lower part of the hollow mold Arrange spray nozzles at different distances or different diameters or both together, z. B. against the ends of the long sides of the mold with a smaller diameter or further apart. These However, the solution has various disadvantages and causes certain difficulties in practice.

Beim Auftreffen der Wasserstrahlen auf die zu kühlende Fläche entsteht an jedem Auftreffpunkt ein Wasserschleier, der oben annähernd durch ein Kurvensegment (z. B. Parabel- oder Hyperbelsegment — je nach Neigung des Strahles in bezug auf die Auftrefffläche) begrenzt ist. Damit die Kühlung über die ganze Breite des Barrens möglichst konstant ist, müssen sich diese einzelnen Kurvensegmente praktisch auf der gleichen Höhe schneiden. Liegt ein Schnittpunkt zwischen zwei banachbarten Einzelschleiern tiefer als die anderen — was insbesondere vorkommt, wenn gegen die Enden der Kokillenlängsseiten zwischen zwei benachbarten Düsen ein größerer Abstand besteht —, so wird an dieser Stelle der erstarrende Barren weniger gekühlt. Es bilden sich dort tiefer in das Metall reichende Oberflächenkristalle, welche beim Abfräsen der Walzflächen nicht vollständig entfernt werden, wegen der Fräslinien aber unsichtbar bleiben und dann beim Walzen Streifen in der Blechoberfläche verursachen.When the water jets hit the surface to be cooled, there is a at each point of impact A veil of water, which is approximated above by a curve segment (e.g. parabolic or hyperbolic segment - depending on according to the inclination of the beam with respect to the impact surface) is limited. So that the cooling over the whole Width of the bar is as constant as possible, these individual curve segments must be practically on the cut at the same height. If an intersection between two neighboring individual veils is lower than the other - which happens especially when against the ends of the long sides of the mold between two If there is a greater distance between adjacent nozzles - the solidifying ingot will be less at this point chilled. There surface crystals are formed that reach deeper into the metal and that are formed when the rolling surfaces are milled off cannot be completely removed, but remain invisible because of the milling lines and then at Rolling cause streaks in the sheet metal surface.

Aus diesen Gründen müssen die Spritzdüsen sowohl in ihrem gegenseitigen Abstand wie in ihrer Richtung mit großer Genauigkeit gebohrt werden. Wenn aber, wie oben erwähnt, eine differenzierte Kühlung auf den Kokillenlängsseiten, bewirkt durch Änderung des Düsenabstands oder -durchmessers, gewünscht wird, ist diese hohe Genauigkeit, u. a. auch wegen des erforderlichen Bohrerwechsels, schwer oder nur mit kostspieligen Maschinen zu erreichen. Außerdem muß für jede Kokillenlänge wieder die gleiche Sorgfalt angewendet werden, was die Herstellungskosten der Kokille erhöht. Bei Kokillen mit Anspritzschlitzen läßt sich auf vergleichbare Weise die differenzierte Kühlung praktisch kaum, oder überhaupt nicht, erreichen, da das Schneiden eines Schlitzes mit variabler Breite schwer zu bewerkstelligen ist.For these reasons, the spray nozzles must both in their mutual distance and in their direction be drilled with great accuracy. But if, as mentioned above, a differentiated cooling on the Long sides of the mold, caused by changing the nozzle spacing or diameter, is desired this high accuracy, among other things. also because of the need to change the drill, difficult or only with expensive ones Reaching machines. In addition, the same care must be taken again for each mold length which increases the manufacturing cost of the mold. In the case of molds with injection slots, it can be opened in a comparable way, the differentiated cooling can hardly be achieved, or not at all, since that Cutting a slot of variable width is difficult to do.

Bei einer Vollwandkokille/Stranggießkokille für das Stranggießen von schmalen Metallquerschnitten mit dünner von außen gekühlter Kokillenwand hat man (CH-PS 3 89 171) das Temperaturprofil längs ihres Umfangs durch Wahl verschiedener Kokillenwandmaterialien mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit, z. B. teils Kupfer, teils Stahl, gegebenenfalls auch in Kombination mit wärmeisolierendem Material, z. B.With a solid wall mold / continuous casting mold for the continuous casting of narrow metal cross-sections with thinner from the outside cooled mold wall one has (CH-PS 3 89 171) the temperature profile along their Extensive by choosing different mold wall materials with different thermal conductivity, z. B. partly copper, partly steel, optionally also in combination with heat-insulating material, e.g. B.

Graphit oder Asbest, und/oder durch schurzartige teilweise Verlängerung der Kokillenwandtiefe und damit verbundene Teilabschirmung von Spritzkühlwasser gesteuert. Alle diese Maßnahmen sind jedoch auch sehr aufwendig.Graphite or asbestos, and / or by skirt-like partial extension of the mold wall depth and associated partial shielding controlled by spray cooling water. However, all of these measures are also very expensive.

Bei der gattungsgemäßen Stranggießkokille (BE-PS 6 82814) hat man beabsichtigt, durch beiderseitigen Kühlwassereinlaß in den die Längsseite der Stranggießkokille bildenden Hohlbalken in dessen Mitte einenIn the case of the generic continuous casting mold (BE-PS 6 82814) it was intended to be carried out on both sides Cooling water inlet into the hollow bar forming the long side of the continuous casting mold in its center

Kühlwasserstrahl zu erzeugen, der dort zu einer Erhöhung des Drucks und dadurch zu einer stärkeren Kühlung in der Mitte des Hohlbalkens führen soll. Bei der gegebenen Geometrie ist dabei jedoch kaum mit einer nennenswerten Erhöhung des Kühlmitteldrucks in der Hohlbalkenmitte durch Stauung des strömenden Kühlmittels und somit Umwandlung der dynamischen Komponente der Bernoullischen Gleichung in statischem Druck zu rechnen. Jedenfalls läßt sich ein dadurch etwa gewonnenes Ist-Profil der statischen Druckhöhe des aus dem Hohlbalken austretenden Kühlmittels nicht ohne weiteres einem gewünschten Soll-Profil anpassen. Man hat daher auch bei der gattungsgemäßen Stranggießkokille zusätzlich noch die Bohrungsstärke der Kühlflüssigkeitsauslässe im Hohlbalken längs dessen Länge variiert, was mit dem weiter oben bereits besprochenen zusätzlichen Schwierigkeiten verbunden ist.To generate cooling water jet, which there to an increase in pressure and thereby to a stronger Cooling should result in the middle of the hollow beam. With the given geometry, however, there is hardly any a significant increase in the coolant pressure in the middle of the hollow beam due to the damming of the flowing Coolant and thus conversion of the dynamic component of Bernoulli's equation into static Pressure to be expected. In any case, an actual profile of the static Pressure level of the coolant emerging from the hollow beam is not readily a desired one Adjust target profile. Therefore, in the case of the generic continuous casting mold, one also has the The bore size of the coolant outlets in the hollow beam varies along its length, which continues with that additional difficulties discussed above.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, mit relativ geringen Aufwendungen das Temperaturprofil längs des Strangumfangs genau einstellbar machen zu können.In contrast, the invention is based on the object, with relatively low expenditure To be able to make temperature profile precisely adjustable along the circumference of the strand.

Diese Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Stranggießkokille gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.This task is in a generic continuous casting mold according to the characterizing part of claim 1 solved.

Bisher hat man Verteilerrohre nur zur gleichmäßigen Kühlwasserzufuhr in Hohlkokillen verwendet (vgl. z. B. Herrmann, Handbuch des Stranggießens, S. 216 — 217, Bilder 708 bis 710 und 713,714). Nach der Erfindung werden demgegenüber die Möglichkeiten der Staudruckerzeugung vor den Kühlflüssigkeitsauslässen nach der Bernoulli-Gleichung so gesetzt, daß eine feinfühlige Temperaturprofilierung längs des Umfangs der Stranggießkokille möglich ist, ohne zusätzliche Maßnahmen vorzusehen. Es ist dabei sogar möglich, an den Kühlflüssigkeitsauslässen einen gleichmäßig verteilten Kühlmittelauslaßquerschnitt vorzusehen, indem z. B. der Hohlbalken mit in gleichmäßigem Abstand gebohrten Spritzdüsen gleichen Durchmessers oder mit einem Schlitz konstanter Breite versehen wird oder, allgemeiner, die Kühlflüssigkeitsauslässe über die Länge des Hohlbalkens, gegebenenfalls mit Ausnahme der unmittelbaren Nähe der Kokillenecken, verteilt sind.So far, distribution pipes have only been used for the uniform supply of cooling water in hollow molds (see e.g. Herrmann, Handbuch des Stranggießens, pp. 216-217, pictures 708 to 710 and 713,714). According to the invention In contrast, the possibilities of generating dynamic pressure in front of the coolant outlets are shown the Bernoulli equation set so that a sensitive temperature profile along the circumference of the continuous casting mold is possible without taking additional measures. It is even possible to use the To provide coolant outlets a uniformly distributed coolant outlet cross-section by z. B. the hollow beam with evenly spaced spray nozzles of the same diameter or with a Slot of constant width is provided or, more generally, the cooling liquid outlets over the length of the Hollow beam, optionally with the exception of the immediate vicinity of the mold corners, are distributed.

Wenn die Stranggießkokille im Betrieb steht, das heißt, wenn das Kühlmittel zirkuliert, wird auch dann durch das Verteilerrohr der Mitte der Kokillenlängsseiten mehr Kühlmittel zugeführt, es entsteht dort hinter den regelmäßig verteilten Austrittsdüsen, Schlitzen od. dgl. ein höherer Staudruck und das Kühlmittel wird dort in größeren Mengen ausgespritzt als in der Nähe der Kokillenstirnseiten. Die Einstellbarkeit des Staudrucks wird dabei durch die Möglichkeit der Anordnung der Einlasse in mehreren Reihen an den Verteilerrohren noch verbreitert.When the continuous casting mold is in operation, that is, when the coolant is circulating, it will also More coolant is fed through the distributor pipe to the middle of the longitudinal sides of the mold, it is produced there behind the regularly distributed outlet nozzles, slots or the like. A higher dynamic pressure and the coolant is there sprayed out in larger quantities than in the vicinity of the front sides of the mold. The adjustability of the back pressure is made possible by arranging the inlets in several rows on the distribution pipes still widened.

Das Verteilerrohr braucht sich dabei nur über einen Teil der Kokillenlänge zu erstrecken und kann mittels eines durch eine Wand des Hohlbalkens durchgehenden Stutzen gespeist werden. Zusammen mit dem Stutzen bildet dann das Verteilerrohr ein T- oder L-förmiges Gebilde. Die zum Einsetzen des Verteilerrohrs notwendige öffnung in der Hohlbalkenwandung wird dann z. B. durch einen am Stutzen festgemachten Deckel wieder abgeschlossen. Das Verteilerrohr kann aber auch auf mindestens einer Stirnseite der Kokille selbst vorspringen, wobei das vorspringende Rohrende als Anschluß für die Kühlmittelzufuhrleitung dient. Vorzugsweise sind auch die Einlasse im mittleren Bereich der Hohlbalken äquidistant angeordnet und/oder weisen konstanten Einlaüquerschnittauf.The distributor pipe only needs to extend over part of the length of the mold and can by means of a connecting piece passing through a wall of the hollow beam. Together with the neck the manifold then forms a T- or L-shaped structure. The necessary to insert the manifold Opening in the hollow bar wall is then z. B. by a lid attached to the nozzle again closed. The distributor pipe can, however, also protrude on at least one end face of the mold itself, wherein the projecting pipe end serves as a connection for the coolant supply line. Preferably the inlets in the middle area of the hollow beams are also arranged and / or oriented equidistantly constant inlet cross-section.

Zweckmäßig ist die Zuführung für die Kühlflüssigkeit zu dem Verteilerrohr symmetrisch zur Mitte des Hohlbalkens angeordnet, um ein symmetrisches Temperaturprofil längs des Hohlbalkens zu erzeugen. Dies kann man günstig dadurch realisieren, daß das Verteilerrohr auf beiden Stirnseiten der Stranggießkokille vorspringt. Dies gestattet zugleich die symmetrische Kühlmittelzufuhr durch die beiden Rohrenden undAppropriately, the supply for the cooling liquid to the distributor pipe is symmetrical to the center of the Hollow beam arranged to generate a symmetrical temperature profile along the hollow beam. this can be implemented cheaply in that the distributor pipe is on both end faces of the continuous casting mold protrudes. This also allows the symmetrical coolant supply through the two pipe ends and

ίο auch eine bessere Beherrschung des Staudrucks hinter den Spritzdüsen, Schlitzen od. dgl., als bei einseitiger Kühlmittelzufuhr, und zwar insbesondere bei langen Kokillen, bei welchen die einseitige Kühlmittelzufuhr wegen des Druckverlustes über die Länge des Verteilerrohres nicht günstig ist.ίο also better mastering the back pressure behind the spray nozzles, slots or the like, than with one-sided coolant supply, in particular with long Chill molds in which the one-sided coolant supply due to the pressure loss over the length of the Manifold is not cheap.

Wenn wie im Falle der gattungsgemäßen Stranggießkokille deren Längs- und Querseiten aus gesonderten Teilen zusammengesetzt sind, können die Verteilerrohre zugleich als Zuganker für eine stumpfe Stoßverbindung der Teile vorgesehen sein. Dies gilt besonders dann, wenn das Verteilerrohr beidseitig vom Hohlbalken vorspringt. Die Kokillenlängsseiten können dabei aus langen Profilen in den gewünschten Längen abgesägt werden, wobei diese Profile entweder bereits vorher oder aber erst nach dem Absägen mit der erforderlichen Genauigkeit auf einer Spezialmaschine mit gleichmäßigen Spritzdüsen oder -schlitzen versehen werden können. Die Stirnseiten können z. B. in Formguß hergestellt werden. Es lassen sich somit verschiedene Längsseitenlängen mit verschiedenen Stirnseitenbreiten sehr einfach kombinieren. Selbstverständlich sind für Kokillen verschiedener Länge auch entsprechend lange Verteilerrohre notwendig. Deren Fabrikation ist aber relativ einfach, da die Austrittslöeher nicht mit großer Genauigkeit gebohrt zu werden brauchen und auch keine besonders genaue Austrittsrichtung des Kühlmittels aus dem Verteilerrohr eingehalten werden muß; es findet ohnehin im Hohlraum der Kokille ein gewisser Druckausgleich zwischen benachbarten Austrittslöchern statt. Es ist durchaus genügend, wenn diese Austrittslöcher mit einem Handbohrer gebohrt werden, eventuell unter Zuhilfenahme einer Lehre.If, as in the case of the generic continuous casting mold, the longitudinal and transverse sides of the mold are separate Parts are assembled, the manifolds can also act as tie rods for a butt joint of the parts must be provided. This is especially true if the distributor pipe is on both sides of the hollow beam protrudes. The long sides of the mold can be made from long profiles in the desired lengths be sawed off, these profiles either before or only after sawing off with the provide the required accuracy on a special machine with uniform spray nozzles or slots can be. The front sides can, for. B. be made in mold casting. It can thus Combine different long side lengths with different front side widths very easily. Of course Long distribution pipes are necessary for molds of different lengths. Whose Fabrication is relatively simple, however, since the exit holes do not have to be drilled with great accuracy need and no particularly precise exit direction of the coolant from the distributor pipe must be adhered to; In any case, there is a certain pressure equalization in the cavity of the mold take place between adjacent exit holes. It is quite sufficient if using these exit holes be drilled with a hand drill, possibly with the aid of a jig.

Auch kann man gemäß den Ansprüchen 9 und gegebenenfalls 10 die Stirnteile der Hohlkokille über die Verteilerrohre in den Hohlbalken mit Kühlwasser im gewünschten Maß mitversorgen.Also, according to claims 9 and optionally 10, the end parts of the hollow mold over the Supply the distribution pipes in the hollow beams with cooling water in the required amount.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sonstigen Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the other subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführimgsbeispiel noch näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of schematic drawings using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Stranggießkokille in Draufsicht, wobei auf einem Teil einer Längsseite die obere Wand entfernt ist, um das Verteilerrohr freizulegen;F i g. 1 is a top view of a continuous casting mold, the upper wall being removed on part of a longitudinal side, to expose the manifold;

F i g. 2 einen Querschnitt durch diese Kokillenlängsseite nach Linie A-A von F i g. 1;F i g. 2 shows a cross section through this longitudinal side of the mold along line AA of FIG. 1;

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Kokillenstirnseite nach Linie B-Bvon Fig. l;undF i g. 3 shows a cross section through the end face of the mold along line B-B of FIG

F i g. 4 einen Anschlußteil einer Stirnseite in Ansicht.F i g. 4 a connection part of an end face in view.

Die dargestellte Stranggießkokille setzt sich aus zwei als hohle Längsseitenprofile ausgebildeten Hohlbalken 1 und zwei Stirnteilen 2 zusammen, die mittels zweier auch als Zuganker wirkender Verteilerrohre 3 kraftschlüssig miteinander verbunden sind.The continuous casting mold shown consists of two hollow beams designed as hollow longitudinal side profiles 1 and two end parts 2 together, which by means of two distribution pipes 3 also acting as tie rods, form a force-fit are connected to each other.

Die Hohlbalken 1 haben wie üblich rechteckigen Querschnitt. An ihrer unteren inneren Kante sind als Spritzdüsen ausgebildete und auf den austretendenAs usual, the hollow beams 1 have a rectangular cross-section. On their lower inner edge are as Spray nozzles trained and on the exiting

Strang gerichtete Kühlflüssigkeitsausflüsse 4 in regelmäßigem Abstand und mit gleichem Durchmesser gebohrt. Diese Bohrungen stehen z. B. in einem Winkel von etwa 30⁰C zur Kokilleninnenfläche und weisen einen konstanten Durchmesser von 2,5 mm bei einem konstanten Achsenabstand von etwa 5 mm auf. Wenn die Kühlflüssigkeitsauslässe 4 am bereits abgesägten Profilabschnitt des Hohlbalkens 1 gebohrt werden und eine besonders schwache Kühlung an den Ecken des gegossenen Barrens erwünscht ist, so ist es möglich, vom Profilende bis zum ersten Kühlflüssigkeitsauslaß 4 einen größeren Abstand, z. B. etwa 1 cm, zu wählen.Strand-directed coolant outflows 4 drilled at regular intervals and with the same diameter. These holes are z. B. at an angle of about 30 ^° C. to the inner surface of the mold and have a constant diameter of 2.5 mm with a constant axis spacing of about 5 mm. If the cooling liquid outlets 4 are drilled on the already sawn-off profile section of the hollow beam 1 and particularly weak cooling is desired at the corners of the cast ingot, it is possible, from the end of the profile to the first cooling liquid outlet 4, a greater distance, e.g. B. about 1 cm to choose.

Die Stirnteile 2 bestehen vorteilhafterweise aus einem wannenförmigen Gußstück 5 mit Seitenlaschen 6, welche die Anschlußflächen 7 für die stumpfanstoßenden Hohlbalken 1 bilden. Die Wanne ist mit einer mittels Schraubenbolzen 8 befestigten Abdeckplatte 9 abgeschlossen, wodurch die Kammer für das Kühlmittel zustande kommt. Auch die Stirnteile 2 sind mit als Spritzdüsen ausgebildeten Kühlflüssigkeitsauslässen 4 versehen, welche auch eine andere Querschniusgröße aufweisen dürfen als diejenigen der Hohlbalken 1.The front parts 2 advantageously consist of a trough-shaped casting 5 with side tabs 6, which form the connection surfaces 7 for the butt-jointing hollow beams 1. The tub is with a means Screw bolts 8 fastened cover plate 9 completed, creating the chamber for the coolant comes about. The front parts 2 are also provided with cooling liquid outlets 4 designed as spray nozzles provided, which may also have a different cross-section size than those of the hollow beams 1.

Im Hohlraum beider Hohlbalken 1 liegt ein auch als Zuganker wirkendes Verteilerrohr 3, das an beiden mit Gewinden versehenen Enden 30 durch die entsprechenden Seitenlaschen 6 der Stirnteile 2 geführt wird. Mittels auf die Rohrenden 30 aufgeschraubter SchraubmutterIn the cavity of the two hollow beams 1 there is a distributor pipe 3 which also acts as a tie rod and which is connected to both of them Threaded ends 30 is passed through the corresponding side flaps 6 of the front parts 2. Means screw nut screwed onto the pipe ends 30

10 werden Stirnseiten der Seitenlaschen 6 der Stirnteile10 end faces of the side flaps 6 of the front parts

2 an Stirnseiten der Hohlbalken 1 gepreßt. Zur völligen Abdichtung der Fugen kann eine Dichtungsmasse eingelegt werden.2 pressed against the end faces of the hollow beams 1. A sealant can be used to completely seal the joints be inserted.

In seinem mittleren Bereich ist nun das VerteilerrohrThe distributor pipe is now in its middle area

3 mit einer Anzahl als Bohrungen ausgebildeter Einlasse3 with a number of inlets designed as bores

11 für die Kühlflüssigkeit in den Hohlbalken 1 versehen. Diese Einlasse 11 können in einer, aber auch in mehreren Reihen angebracht werden. Vorzugsweise wird das Verteilerrohr im Hohlraum der Hohlbalken 1 so gedreht, daß die Wasserstrahlen nicht senkrecht auf die innere Kokillenwand aufprallen, damit diese nicht örtlich stärker gekühlt wird.11 provided for the cooling liquid in the hollow beam 1. These inlets 11 can be attached in one, but also in several rows. Preferably the distributor pipe is rotated in the cavity of the hollow beam 1 so that the water jets are not perpendicular impact the inner mold wall so that it is not locally more strongly cooled.

Aus demselben Grund ist es vorteilhaft, wenn die Austrittslöcher des Verteilerrohres 3 einen relativ großen Durchmesser aufweisen, z. B. von mehr als 5mm, d.h. etwa 8—10mm, damit kein Brauseneffekt durch Bildung starker Strahlen entsteht. Die gelochte Rohrstrecke muß kurzer sein als die Kokilleninnenlänge und beträgt 20—80%, vorzugsweise 35 — 60% davon.For the same reason, it is advantageous if the outlet holes of the distributor pipe 3 have a relative have large diameter, e.g. B. of more than 5mm, i.e. about 8-10mm, so there is no shower effect created by the formation of strong rays. The perforated pipe section must be shorter than the internal length of the mold and is 20-80%, preferably 35-60% thereof.

Gute Ergebnisse wurden z. B. auch mit einem Verteilerrohr 3 erreicht, das auf etwa 50% der Kokilleninnenlänge gelocht war.Good results were z. B. also achieved with a manifold 3, which extends to about 50% of the inner length of the mold was perforated.

Selbstverständlich ist der Unterschied im Staudruck um so größer, je kürzer die gelochte Strecke ist. Der Effekt auf die Spritzleistung der düsenförmigen Kühlflüssigkeitsauslässe 4 ist eindeutig und kann bereits festgestellt werden, wenn man die Hand an den Austrittsöffnungen der Kühlflüssigkeitsauslässe 4 entlangführt. Das Kühlmittel wird an beiden Enden 30 der beiden Verteilerrohre 3 durch geeignete, abgezweigte, in der Zeichnung nicht dargestellte Leitungen zugeführt. Zur Speisung der Stirnseiten 2 mit Kühlmittel können spezielle Anschlüsse vorgesehen sein. Da die Schmalseiten der gegossenen Barren aber keine so intensive Kühlung benötigen wie deren Breitseiten, hat es sich gezeigt, daß eine genügende Speisung der Stirnseiten zu erreichen ist, wenn in den Laschen 6 Durchgangskanäle 12 gebohrt werden, durch welche das Kühlmittel aus dem Hohlraum der Längsseiten 1 in die Kammer der ebenfalls als Hohlkörper ausgebildeten Stirnteile 2 überfließen kann. Die Kanäle 12 können aber auch bereits beim Gießen des Stirnteils 2 ausgespart werden. Man erspart damit zwei Speiseleitungen und senkt gleichzeitig auch den Staudruck des Kühlmittels an den Enden der Längsseiten. Die Kanäle 12 sind in ihrer Größe der für die Kühlung an den Stirnseiten erforderlichen Kühlmittelmenge angepaßt. Zur Regulierung dieser Kühlmittelmenge ist es aber auch möglich, in allen oder einzelnen Kanälen 12, d. h. auf jeder Kokillenstirnseite in mindestens einem Kanal 12 Reguliermittel anzuordnen, z. B. in Form von in die Kanäle 12 eindringenden Schraubbolzen, die als Drosselvorrichtung 13 dienen, indem eine Regulierung der Kühlmittelmenge durch Ein- oder Ausschrauben dieser Schrauben mit entsprechender Verengung bzw. Verbreiterung des freien Durchgangsquerschnitts des dazugehörigen Kanals 12 erfolgt.Of course, the shorter the perforated distance, the greater the difference in dynamic pressure. Of the The effect on the spray performance of the nozzle-shaped cooling liquid outlets 4 is clear and can already be can be determined if you run your hand along the outlet openings of the cooling liquid outlets 4. The coolant is at both ends 30 of the two distribution pipes 3 through suitable, branched, Lines not shown in the drawing are supplied. To feed the end faces 2 with coolant can special connections may be provided. Since the narrow sides of the cast bars are not so intense Need cooling like their broad sides, it has been shown that a sufficient supply of the front sides to can be achieved when 6 through-channels 12 are drilled in the tabs, through which the coolant can be extracted the cavity of the longitudinal sides 1 into the chamber of the front parts 2, which are also designed as hollow bodies can overflow. The channels 12 can, however, also be left out when the end part 2 is being cast. This saves two feed lines and at the same time also lowers the back pressure of the coolant on the Ends of the long sides. The size of the channels 12 is that for cooling on the end faces required amount of coolant adjusted. To regulate this amount of coolant, however, it is also possible in all or individual channels 12, i. H. on each mold face in at least one channel 12 To arrange regulating means, e.g. B. in the form of penetrating into the channels 12 bolts, which as Throttle device 13 are used by regulating the amount of coolant by screwing in or unscrewing these screws with a corresponding narrowing or widening of the free passage cross-section of the associated channel 12 takes place.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Continuous casting mold for bars of rectangular cross-section with reduced cooling capacity in the Mold corner areas, in which the long sides as hollow beams with symmetrical to their respective Inlets arranged in the middle for the cooling liquid and with lower ones on the exiting strand directed cooling liquid outlets are formed, characterized in that in each hollow beam (1) at least one longitudinal distribution pipe (3) with a plurality of inlets (11) extends for the cooling liquid, and that these inlets in the central region of the distribution pipe are arranged piled up.

2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the inlets (11) in the middle Area of the hollow beams (1) are arranged equidistantly and / or have a constant inlet cross-section.

3. Continuous casting mold according to claim 1 or 2, characterized by inlet cross-sections in each case with a diameter of 5 mm, preferably 8-12 mm.

4. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlets (11) 20-80%, preferably 35-60%, of the inner length of the hollow beams (1) are provided.

5. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling liquid outlets (4) evenly over the length of the hollow beam (1), possibly with the exception of the immediate vicinity of the mold corners, are distributed.

6. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed (30) for the cooling liquid to the distributor pipe (3) arranged symmetrically to the center of the hollow beam (1) is.

7. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 6, the longitudinal and transverse sides of which are separate Parts are assembled, characterized in that the distributor pipes (3) also act as tie rods are provided for a butt joint of the parts (1; 2).

8. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 7, characterized by several rows of Inlets (11) on the manifolds (3).

9. Continuous casting mold according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Transverse sides (3) of the continuous casting mold as a hollow body with directed towards the exiting strand Cooling liquid outlets (4) are formed, and that these hollow bodies through channels (12) with the Hollow beams (1) are connected.

10. Continuous casting mold according to claim 9, characterized by an adjustable throttle device (13) in at least one channel (12).