EP0114183A2 - Door for coke oven with horizontal chambers - Google Patents

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Publication number
EP0114183A2
EP0114183A2 EP83107776A EP83107776A EP0114183A2 EP 0114183 A2 EP0114183 A2 EP 0114183A2 EP 83107776 A EP83107776 A EP 83107776A EP 83107776 A EP83107776 A EP 83107776A EP 0114183 A2 EP0114183 A2 EP 0114183A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coke oven
sealing
oven door
door according
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83107776A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0114183B1 (en
EP0114183A3 (en
Inventor
Wolfgang Dr.-Ing. Becker
Heinz Tewes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAG AG
Original Assignee
Ruhrkohle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrkohle AG filed Critical Ruhrkohle AG
Publication of EP0114183A2 publication Critical patent/EP0114183A2/en
Publication of EP0114183A3 publication Critical patent/EP0114183A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0114183B1 publication Critical patent/EP0114183B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door for a horizontal chamber coking furnace with a highly heat-resistant door plug projecting into the furnace chamber and connected to the door body, by means of which the furnace filling is kept at a distance from the door body.
  • the stopper has a multiple function together with the coke oven door. It is designed to hold back the furnace filling during coking operation, minimize the heat load on the door body and ensure gas extraction to the gas collection chamber in modern coking ovens.
  • the door body itself forms the abutment for the stopper and also has the task of tightly closing the opening in the door frame.
  • the invention is also based on the object of eliminating the leaks occurring on coke oven doors.
  • the invention is based on the consideration that an uneven heating of the coke oven door takes place during the coking process. Inevitably this must result in a warping of the coke oven door.
  • the effects of warping increased with increasing furnace height and door length.
  • each material reinforcement causes deformations to increase with increasing differences in the temperature gradient.
  • a lifting of the door body is counteracted by the locking pressure of the two locking devices usually provided for each coke oven door. These locking devices grip the coke oven door in the upper and lower third of the door and press the door against the door frame with a force of up to 15 months.
  • the thermal effects on the oven door are therefore switched off if possible, insofar as the heating can lead to warping of the oven door.
  • the coke oven doors are designed in several parts according to the invention with a separate power transmission unit and separate sealing unit and the power transmission unit and the sealing unit are connected to one another via as few points as possible, ie have as few heat transfer points as possible.
  • the connection points or heat transfer points are limited to 1-2 articulation points or brackets, at which the sealing unit is held in the power transmission unit when the furnace door is inserted and removed, and pressure points at which the power transmission unit holds the sealing element of the sealing unit during the Coking process presses against the door frame.
  • the sealing unit can be locked with auxiliary devices.
  • auxiliary devices are located on the door lifting device of the coke oven operating machine.
  • the auxiliary devices can act electromagnetically, mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • the oven door according to the invention enables the use of only one locking device. This has corresponding cost advantages.
  • Any mechanisms are suitable for direct handling of the sealing unit with the door lifting device. Claws, hooks or electromagnets attached to the door lifting device are particularly suitable.
  • the separate design of the sealing unit and power transmission unit according to the invention can also be referred to as a door-in-door construction, with one door of this construction having only the sealing function and the other door of this construction alone having the power transmission functions.
  • this doubling of the door construction does not lead to an expected doubling of the material expenditure, but opens up a way to extremely lightweight construction.
  • the sealing unit, as the door intended for the sealing can dispense with special moments of resistance against bending and corrosion.
  • the sealing unit should be as soft as possible. This has the additional advantage of being particularly easy to adapt to the door frame with which the sealing unit is to seal.
  • the heat load on the sealing unit is not a hindrance to the soft design of the sealing unit.
  • the temperature requirements for a sealing element made of steel pose no problems. This is all the more true since the sealing element can be provided with insulation on the furnace chamber side. Even the simplest structural steel has proven to be applicable.
  • the sealing element can be designed as a flexible wall a few millimeters thick. Such a flexible wall adapts to every door frame shape. I.e. it can be brought into contact with the door frame with minimal force.
  • this enables a lightweight construction with a welded steel construction made of standard steel profiles.
  • hollow profiles such frames have optimal rigidity.
  • the frames according to the invention can be excellently ventilated, in which the longitudinal spars are open at the top and bottom and, if possible, openings are also provided at the connection points between the transverse spars and the longitudinal spars.
  • the longitudinal bars act like chimney draft. The resulting air flow creates excellent cooling.
  • the lightweight construction for coke oven doors that opens up according to the invention shows unexpected weight savings. Compared to conventional cast bodies, the weight of doors according to the invention can be reduced by two thirds, in extreme cases by three quarters.
  • a coke oven door consists of a power transmission unit 1 and a sealing unit 2.
  • the power transmission unit 1 is designed as a hollow profile frame 3, the longitudinal bars of which are designated by 4 in FIG. 2 and the transverse bars of which are designated by 5 in FIG.
  • the longitudinal bars 4 are open at the upper and lower ends. Furthermore, there are openings in the longitudinal spars at the connection points to the transverse spars 5, so that heating air in the hollow profile frame 3 can flow freely from the transverse spars 5 into the longitudinal spars 4 and there upwards and can emerge from the hollow profile frame 3 at the top.
  • the hollow profile frame 3 is made of commercially available square hollow profile made of steel of quality S t 37, which has the dimensions 80 mm x 40 mm and a wall thickness of 4 mm.
  • the hollow profile frame can also consist of other profiles such as, for example, hollow round profiles, L profiles, I profiles, T profiles and U profiles. These can be commercially available rolling profiles or welding profiles.
  • the profiles can also be used in various installation positions. This applies in particular to the U-profiles.
  • the door shown in the exemplary embodiment according to Figures 1-3 is for retrofitting existing 6 m high horizontal chamber coking ovens provided, the original doors are provided with two locking devices 6, which are moved together via a locking rod 7.
  • the locking devices are actuated by a lever mechanism (not shown) on the door lifting device.
  • the locking devices 6 with their locking plates 8 are each screwed to plates 72, which are welded at the top and bottom with cross bars 5 of the hollow profile frame 3.
  • compensating plates 73 are provided, which are aids for adjustment the locking unit on the not shown fixed locking hooks on the chamber frame.
  • the transverse bar 5 underneath is provided with a recess at 61. Furthermore, 5 stiffening ribs 62 are provided between the locking devices 6 undrlem each transverse bar below.
  • An articulated fork 9 is also welded to the upper cross member 5 welded to a locking plate 8.
  • the joint fork comprises an eye 10 attached to the sealing unit 2.
  • the eye 10 and the joint fork 9 together with a joint pin 11 form an articulated mounting of the sealing unit 2 on the power transmission unit 1.
  • the sealing unit 2 is on two Hinge points held in the power transmission unit 1.
  • the sealing unit 2 consists of a sealing element 12 and an insulation 13.
  • the sealing element 12 is produced from a commercially available panel profile 6 mm thick shown in Figure 16 to the length of the free leg designated in Figure 16 and Figure 3 with 14.
  • a thickness between 4 and 7 mm is provided.
  • the overall height of the furnace and its width have no influence on the thickness, since the restoring forces of the furnace filling per unit area do not differ significantly from one another for common furnace sizes of 4 to 8.5 mm.
  • the resulting total pressure is taken into account differently by a corresponding number, depending on the furnace height.
  • the sheet profile was cut to length at the upper and lower ends 15 and 16 at the points designated 17 so that folding to the profile shape of the edge shown in FIG. 3 and welding to the other edges of the sheet profile is possible.
  • the parallel course of the free leg 14 relates to the sealing surface of the door frame 18, designated by 20.
  • the parallel free leg 14 merges according to Figures 3 and 16 with an inclined web into the rest of the panel profile.
  • the bulge thus given is filled with insulating material.
  • Mineral fibers or ceramic fibers, glass fibers or also lightweight building blocks made of refractory material come into consideration as insulating material.
  • the material is either chosen so that the insulation 13 carries a suitable plug via a door plug holder 21 shown in FIG. 3, or the insulation 13 is penetrated by suitable anchors for the door plug holder 21.
  • suitable anchors for the door plug holder 21 For example, screw anchors that are screwed or welded in the sealing element 12 or that penetrate the sealing element 12 and are secured behind the sealing element with nuts, or bracket, are suitable as anchors.
  • the brackets can consist of cut-to-length L-profiles, which are welded to the inclined profile web of the sealing element 12 at a distance from one another such that one leg runs parallel to the sealing surface 20. In this leg, the holder can be made in the same way as with direct attachment to the sealing element 12.
  • the door plug holder shown can have any shape.
  • Metallic or non-metallic lightweight plugs are preferably provided for the furnace door according to the invention. In a metallic design, the door plugs then optionally have plates that overlap on the door from top to bottom stopper holder 21 are hung or secured in another way by bolt connection or plug connection via screw connections on the door stopper holder 21.
  • the sealing element 12 is pressed by the hollow profile frame 3 on the free leg 14 via screw bolts 22 against the sealing surface 20 of the door frame 18.
  • a screw nut 23 is welded on the side of the hollow profile frame 3 facing the door frame 18 for each screw 22 and the hollow profile frame 3 is drilled through in such a way that the screw 22 can be screwed into the screw nut 23 from the outside through the inside of the bars.
  • the screws 22 are secured by lock nuts 24 in the respectively required pressing position.
  • a large number of other screws 22 which are evenly distributed on the hollow profile frame 3 are also provided.
  • the distance between the individual screws is 100 mm in the exemplary embodiment and can be chosen as small as desired.
  • the upper limit of the screw spacing is 250 mm. At such a distance, it is possible to use the screws 22 to effect a completely uniform pressing of the sealing element 12 on the sealing surface 20.
  • Each screw of the embodiment can be retightened by hand with a wrench, thus eliminating any irregularity in the contact pressure of the power transmission unit 1 in the closed position of the coke oven door.
  • a torque wrench is advantageous as a wrench.
  • a manual setting can also be sufficient.
  • a continuous flat iron can also be welded to the hollow profile frame, which has corresponding threaded holes with the screws 22.
  • each screw 22 is pressed in the exemplary embodiment onto an intermediate layer 25 fastened to the sealing element 12.
  • the intermediate layer is made of metallic or non-metallic material and is easily replaceable.
  • a non-metallic intermediate layer has thermal advantages.
  • the intermediate layer 25 made of non-metallic, flexible material, the intermediate layer facilitates movement of the free leg 14 caused by thermal expansion of the sealing element.
  • the intermediate layer 25 ensures that the sealing element 12 can continue to be used even after the screw 22 has been incorporated into its contact surface. This is done by replacing the intermediate layer 25.
  • the intermediate layer 25 can be welded as a steel piece to the sealing element 12 or can be inserted as a separate part in a ring holder or other shaped holder welded to the sealing element 12 for this purpose.
  • a soft seal 26 is provided between the free leg 14 and the sealing surface 20 of the door frame 18.
  • the soft seal consists of mineral fibers or heat-resistant plastic and is held on the free leg 14 of the sealing element 12 via an edge protector 27 which is in turn attached to the free leg 14.
  • the edge protector 27 has the shape of an angle and, in the starting position, only partially encompasses the soft seal 26 on the narrow side facing the plug, so that pressing on the sealing element 12 leads to the edge protector 27_ as a strip running all around on the free leg 14 with deformation the soft seal 26 is protective against the narrow side facing the plug. In this state, the edge prevents.
  • the edge protection 27 a sooting of the soft seal by condensing coke oven gases during the coking operation on the soft seal 26, which also runs in the free leg 14. Furthermore, the edge protection 27 prevents excessive pressure and associated damage to the soft seal 26 by contacting the sealing surface 20 of the door frame 18 and in the event of a fault associated securing of distance of the free leg 14. Normally, the edge protection serves to pre-separate the condensing raw gases.
  • the edge protector 27 is welded, riveted or screwed to the free leg 14 as a circumferential steel bar.
  • the closing contact of the sealing element 12 against the sealing surface 20 with recesses 28 on the rear side of the sealing element 12, which is decisive for the sealing of the coke oven door, is advantageously influenced.
  • the cross-sectional change associated with the recesses 28 results in a high flexibility of the sealing element 12.
  • recesses running transversely to the longitudinal direction of the door can also be arranged between the recesses 28 already present.
  • the cross-sectional shape of the recesses can then be dimensioned much smaller than that of the recesses 28.
  • the recesses are produced by burning out or sawing out or milling the sealing element 12 on the bulged rear side. The opening thus created is closed by sheets which are adapted to the contour of the opening, so that the sealing element 12 regains a closed rear side.
  • the sealing element In the closed position shown in Figures 1 and 3, the sealing element is pressed against the chamber frame by the force transmission unit 1 or the hollow profile frame 3 exclusively by means of the screws .22.
  • the sealing element 2 At the articulation points of the cross bars 5 with the sealing unit 2, there is sufficient articulation play of 5-15 mm plus the amount of thermal expansion which results at the articulation point the sealing element 2 a lifting of the hinge pin 11 from the bearing surfaces in the joint fork 9.
  • This lifting is extremely advantageous in that it creates a heat-insulating air gap between the bearing surfaces in the joint and further reduces the thermal load on the hollow profile frame.
  • the bearing surface of the hinge pin 12 is also formed by an elongated hole running in the longitudinal direction of the furnace door. This elongated hole arises from the fact that the thermal expansion of the sealing element to be taken into account in the longitudinal direction of the furnace is substantially greater than transverse to the longitudinal direction of the furnace.
  • a releasable coupling is optionally provided instead of the joint shown in FIGS. 1 to 3. Electromechanical and mechanical couplings that are released in the closed position are suitable for this.
  • FIG. 4 shows a further coke oven door according to the invention, which differs from that according to FIGS. 1-2 by a different shape of the sealing element 12.
  • the web designated by 29 in Figure 4 runs between the free leg 14 and the rear designated 30 of the sealing element 12 exactly perpendicular to the sealing surface 20. This has direct effects on the flexibility and the movement behavior of the sealing element during the closing process.
  • flexibility and movement behavior of the sealing element are influenced by an S-shaped - or similar to a sine line between the free leg 14 and the rear 30 extending web 31.
  • Figure 5a shows a modified channel density 74 with a small profile depth. This profile is created by folding a sheet and allows a variable design of the profile depth or avoids recesses for the locking devices if existing devices have to be used.
  • the sealing element 12 is designed as a flat sheet 32 according to Figure 6.
  • FIG. 7 shows another coke oven door according to the invention, which has spring-mounted bolts 33 instead of bolts 22.
  • the associated springs 33 are arranged in the spars 4 and 5 on the bolt 33.
  • the one spring end is supported on a spar surface, while the opposite spring end acts against a disk 35 arranged on the bolt 33, which, optionally with a suitable part of the interior of the spring, to a small extent, for. B. 10 mm, filling and the spring centering collar is provided.
  • the disk 35 can rest against a collar (not shown) of the bolt 33 at the end facing away from the spring 34. This results in an attachment of the spring 34 and the washer 35 in the spars 4 u. 5 of the hollow profile frame and subsequent insertion of the bolts 33.
  • the bolts can then be secured against falling out in a simple manner by means of pins at the inserted end.
  • a replaceable sealing strip preferably made of steel, is provided in a further exemplary embodiment.
  • the sealing strip bears the designation 36 and is screwed all round to the free leg 12 of the sealing unit 2.
  • the sealing strip 36 has an angular cross section and presses it with the smaller leg against the associated sealing surface of the door frame designated here by 37.
  • Figure 9 shows another embodiment with a similar, but lower in height sealing strip 38 than the cutting-like sealing strips in conventional coke oven doors.
  • the free leg 14 of the sealing element 12 is edged at the outer end 39. This gives sufficient design freedom for screwing the sealing strip 38, which is therefore just as exchangeable as the sealing strip 36 according to Figure 8.
  • the screw bolts 22 act against the upstanding and flush ends of the sealing strip 38 and the free leg 14 This results in a force introduction of the screw contact force into the sealing strip 38 that is as central as possible.
  • FIG. 10 there is a further exemplary embodiment with an intermediate layer 25 and an exchangeable labyrinth seal between the free leg 14 and the sealing surface 40.
  • the labyrinth seal is provided by two on the free leg 14
  • Sealing unit 2 circumferential U-profiles made of metallic or non-metallic material.
  • the U-profiles are preferably individually screwed to the free leg 14 and are therefore interchangeable and are pressed with the open side against the sealing surface 14.
  • the U-profiles are labeled 41.
  • a seal 42 is provided between the free leg of the sealing unit 2 and the sealing surface 40 of the door frame.
  • the seal 42 has the character of a spring which is compressed during the sealing process to the U-shape shown in Figure 11.
  • the flexible legs of the seal 42 then lie against the free leg 14 and the sealing surface 40 and the closed end of the U-profile faces the furnace chamber.
  • Figure 12 shows another sealing unit according to the invention with a novel seal.
  • This seal consists of soft material 43, which is surrounded by a circumferential sleeve 44.
  • the sleeve 44 is interchangeably screwed to the free leg 14 of the sealing element 12.
  • the sleeve 44 gives the soft material 43 sufficient at the same time Stop and with its arching on the side facing the inside of the oven, protection against escaping coke oven gases.
  • a sleeve 75 is provided instead of the sleeve 44.
  • the sleeve 75 is so wide open at the outer end that an exchange of the seal (soft material 43) is possible at any time, but at the same time a sufficient hold is guaranteed. The hold is already achieved with a slight upturn.
  • the free leg 14 of the sealing element 12 can also be folded against the door frame at the end denoted by -45, so that the bent end 45 forms a sealing strip integral with the sealing element 12.
  • the sealing element is made of several parts. It consists of a separate free leg 46 which forms an angular profile in cross section and forms a circumferential frame in the overall view as in Figure 2.
  • the separate leg 46 includes a stop surface and rear side 47, which forms the bulge of the sealing element.
  • the free leg 46 forming the frame and the rear side 47 forming the bulge are screwed together at 48.
  • Figure 15 shows the application of the principle shown in Figure 14 for the multi-part design of the sealing element when applied to the sealing element shown in Figure 4.
  • the free leg is labeled 49 and the back 50.
  • Figures 16-19 show commercial profiles that are suitable for use as sealing elements.
  • the profiles according to FIG. 16 are so-called board profiles, while the profiles according to FIGS. 17 and 18 are light profiles and the profiles shown in FIG. 19 are known as channel boards.

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Abstract

1. Coke oven door for a coke oven with horizontal chambers, comprising a door plug, serving also as heat protection, penetrating into the oven chamber and connected with the door body, by which plug the furnace charge is held at a certain distance from the door body, wherein the door body, during the carbonization or coking operation, is pressed by at least one locking device onto the door frame of the oven, wherein the door body consists of a force transmitting unit and a sealing unit, the sealing unit is held, for the purpose of tapping the oven, at at least one position in the force transmitting unit and the sealing unit possesses a sealing element which, in the closed position of the oven doors, is held by the force transmitting unit closingly against the door frame, characterized in that the sealing unit (2) carries the door plug and is held by the force transmitting unit (1) alone against the edge in the closed position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofentür für einen Horizontalkammerverkokungsofen mit einem in die Ofenkammer hineinragenden, hoch hitzebeständigen, mit dem Türkörper verbundenen Türstopfen, über den die Ofenfüllung im Abstand zum Türkörper gehalten wird. Der Stopfen hat zusammen mit der Koksofentür eine Mehrfachfunktion. Er soll während des Verkokungsbetriebes die Ofenfüllung zurückhalten, die Wärmebelastung für den Türkörper minimieren und an modernen Verkokungsöfen einen Gasabzug zum Gassammelraum sicherstellen. Der Türkörper selbst bildet das Widerlager für den Stopfen und hat darüber hinaus die Aufgabe, die öffnung im Türrahmen dicht zu verschließen. Zur Abdichtung zwischen Türkörper und Türrahmen sind dabei zusätzliche Dichtungen vorgesehen, die häufigste Ausführungsform sieht federnd im Türkörper gehaltene Leisten vor, die beim Verschließen der Koksofentüren mit einer Schneide gegen den Türrahmen drücken. Der rauhe Ofenbetrieb führt jedoch zwangsläufig zu Beschädigungen der Leisten an der Schneide. An diesen Beschädigungsstellen treten während des Verkokungsbetriebes Koksofengase aus. Die Leckagen sind insbesondere infolge ihrer Belastung für die Bedienungsmannschaft und die Umwelt außerordentlich unerwünscht. Deshalb hat es vor allem in jüngerer Zeit eine Vielzahl von Versuchen gegeben, mit konstruktiven Lösungsansätzen, die Leckagen zu beseitigen. Die mit allen bekannten Lösungen erzielbaren Verbesserungen sind jedoch mehr oder weniger unbefriedigend.The invention relates to a coke oven door for a horizontal chamber coking furnace with a highly heat-resistant door plug projecting into the furnace chamber and connected to the door body, by means of which the furnace filling is kept at a distance from the door body. The stopper has a multiple function together with the coke oven door. It is designed to hold back the furnace filling during coking operation, minimize the heat load on the door body and ensure gas extraction to the gas collection chamber in modern coking ovens. The door body itself forms the abutment for the stopper and also has the task of tightly closing the opening in the door frame. Additional seals are provided for sealing between the door body and door frame; the most common embodiment provides strips held resiliently in the door body, which press against the door frame with a cutting edge when the coke oven doors are closed. The rough oven operation inevitably leads to damage to the strips on the cutting edge. At these points of damage, coke oven gases escape during the coking operation. The leaks are extremely undesirable, particularly due to their stress on the operating team and the environment. That is why there have been many attempts, especially recently, to solve the leakage with constructive solutions. However, the improvements that can be achieved with all known solutions are more or less unsatisfactory.

Auch der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auftretenden Leckagen an Koksofentüren zu beseitigen. Dabei geht die Erfindung von der überlegung aus, daß während des Verkokungsvorganges eine ungleichmäßige Erwärmung der Koksofentür stattfindet. Zwangsläufig muß das ein Verziehen der Koksofentür zur Folge haben. Die Auswirkungen des Verziehens nahmen mit zunehmender-Ofenhöhe und Türlänge zu. Diesem Verziehen versucht man bisher durch besonders schwere Ausführung der Türkörper entgegen zu wirken. Jede Materialverstärkung verursacht jedoch mit größer werdenden Unterschieden im Temperaturgradienten stärker werdende Verformungen. Zwar wirkt einem Abheben der Türkörper der Verriegelungsdruck der üblicherweise für jede Koksofentür vorgesehenen zwei Verriegelungsvorrichtungen entgegen. Diese Verriegelungsvorrichtungen greifen im oberen und unteren Türdrittel an die Koksofentür und pressen die Tür mit einer Kraft bis zu 15 Mo gegen den Türrahmen. Das schließt jedoch - wie der Ofenbetrieb in der Praxis zeigt - auch bei intakten Dichtleisten keine Leckagen aus und hat überdies erheblichen Verschleiß am Türrahmen zur Folge, da der Druck linienförmig über die Schneiden der Dichtleisten in den Türrahmen geleitet wird und die daraus resultierenden Schneidenkräfte auf Dauer Aushöhlungen am Türrahmen verursachen.The invention is also based on the object of eliminating the leaks occurring on coke oven doors. The invention is based on the consideration that an uneven heating of the coke oven door takes place during the coking process. Inevitably this must result in a warping of the coke oven door. The effects of warping increased with increasing furnace height and door length. Up to now, attempts have been made to counteract this warping by making the door body particularly heavy. However, each material reinforcement causes deformations to increase with increasing differences in the temperature gradient. A lifting of the door body is counteracted by the locking pressure of the two locking devices usually provided for each coke oven door. These locking devices grip the coke oven door in the upper and lower third of the door and press the door against the door frame with a force of up to 15 months. However, as the furnace operation shows in practice, this does not rule out any leaks even when the sealing strips are intact and, moreover, results in considerable wear on the door frame, since the pressure is passed linearly over the cutting edges of the sealing strips into the door frame and the resulting cutting forces in the long term Create hollows in the door frame.

Nach der Erfindung werden deshalb die Wärmewirkungen auf die Ofentür nach Möglichkeit ausgeschaltet, soweit die Erwärmung zu einem Verziehen der Ofentür führen kann. Das wird dadurch erreicht, daß die Koksofentüren erfindungsgemäß mehrteilig mit einer separaten Kraftübertragungseinheit und separater Dichtungseinheit ausgebildet ist und die Kraftübertragungseinheit und die Dichtungseinheit über möglichst wenige Stellen miteinander verbunden sind, d.h. möglichst wenig Wärmeübertragungspunkte aufweisen. Die Verbindungsstellen bzw. Wärmeübertragungspunkte beschränken sich in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf 1 - 2 Gelenkstellen oder Halterungen, an denen die Dichtungseinheit beim Ein- und Aussetzen der Ofentür in der Kraftübertragungseinheit gehalten ist und Anpreßstellen, an denen die Kraftübertragungseinheit das Dichtungselement der Dichtungseinheit während des Verkokungsvorganges gegen.den Türrahmen preßt. Im Unterschied zur herkömmlichen einteiligen Ausführung von Kraftübertragungseinheit und Dichtungseinheit gibt es damit nur geringe Wärmebrückenbildungen. In der Ausführungsform mit zwei Gelenkstellen bzw. Halterungen korrelieren diese Gelenkstellen mit der vorhandenen Anzahl von üblicherweise zwei vorhandenen Verriegelungsvorrichtungen. Die beiden Gelenkstellen finden Verwendung bei--der Umstellung vorhandener öfen auf erfindungsgemäße Türen. Aus Kostengründen bleiben dann jeweils die Verriegelungsvorrichtungen erhalten. Bei Ofenneubauten mit besonders großen Türhöhen, die mehr als zwei Verriegelungseinheiten bedingen, wird die Anzahl von zwei Gelenkstellen oder Halterungen zweckmäßigerweise beibehalten.According to the invention, the thermal effects on the oven door are therefore switched off if possible, insofar as the heating can lead to warping of the oven door. This is achieved in that the coke oven doors are designed in several parts according to the invention with a separate power transmission unit and separate sealing unit and the power transmission unit and the sealing unit are connected to one another via as few points as possible, ie have as few heat transfer points as possible. In a preferred embodiment of the invention, the connection points or heat transfer points are limited to 1-2 articulation points or brackets, at which the sealing unit is held in the power transmission unit when the furnace door is inserted and removed, and pressure points at which the power transmission unit holds the sealing element of the sealing unit during the Coking process presses against the door frame. In contrast to the conventional one-piece design of the power transmission unit and sealing unit, there are only minor thermal bridges. In the embodiment with two articulation points or brackets, these articulation points correlate with the existing number of usually two existing locking devices. The two articulation points are used when converting existing ovens to doors according to the invention. The locking devices are then retained for cost reasons. In new furnace buildings with particularly large door heights that require more than two locking units, the number of two articulation points or brackets is expediently retained.

Die Verwendung von zwei im Abstand voneinander angeordneten Gelenkstellen erlaubt es, die Gelenkstellen oder Halterungen an beliebiger Stelle zwischen Dichtungseinheit und Kraftübertragseinheit anzuordnen. Die Gelenkstellen ode Halterungen können in ihrer Zahl jedoch auch auf eins beschränkt werden. Dann ist die eine Gelenkstelle oder Halterung aber vorzugsweise in der oberen Hälfte und in der Vertikalen mittig angeordnet. Um in dieser Anordnung ein unerwünschtes Auspendeln aus der Vertikalen in allen Richtungen zu vermeiden, läßt sich die Dichtungseinheit mit Hilfsvorrichtungen arretieren. Diese Hilfseinrichtungen befinden sich an der Turabhebevorrtchtung der Koksofenbedienungsmaschine. Die Hilfseinrichtungen können elektromagnetisch, mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch wirken.The use of two articulated points spaced apart from one another makes it possible to arrange the articulation points or brackets anywhere between the sealing unit and the power transmission unit. However, the number of articulations or brackets can also be limited to one. Then the one joint point or holder is preferably arranged in the middle and in the middle in the middle. In order to avoid undesired oscillation from the vertical in all directions in this arrangement, the sealing unit can be locked with auxiliary devices. These auxiliary devices are located on the door lifting device of the coke oven operating machine. The auxiliary devices can act electromagnetically, mechanically, hydraulically or pneumatically.

Bei Ofenneubaten mit geringer Bauhöhe (4 m) ermöglicht die erfindungsgemäße Ofentür die Verwendung von nur einer Verriegelungseinrichtung. Das hat entsprechende Kostenvorteile zur Folge.In the case of new ovens with a low overall height (4 m), the oven door according to the invention enables the use of only one locking device. This has corresponding cost advantages.

Andererseits ist es möglich, auf die vorgesehenen Gelenkstellen oder Halterungen ganz zu verzichten und die Dichtungseinheit statt dessen unmittelbar mit der Türhebeeinrichtung abzuheben, zu halten und danach wieder zu positionieren.On the other hand, it is possible to completely dispense with the intended articulation points or brackets and instead lift the sealing unit directly with the door lifting device, hold it and then reposition it.

Zur unmittelbaren Handhabung der Dichtungseinheit mit der Türhebevorrichtung sind beliebige Mechaniken geeignet. Besonders geeignet sind an der Türabhebevorrichtung befestigte Klauen, Haken oder Elektromagnete.Any mechanisms are suitable for direct handling of the sealing unit with the door lifting device. Claws, hooks or electromagnets attached to the door lifting device are particularly suitable.

Die erfindungsgemäße separate Ausbildung von Dichtungseinheit und Kraftübertragungseinheit läßt sich auch als Tür- in-Türkonstruktion bezeichnen, wobei die eine Tür dieser Konstruktion allein die Dichtfunktion und die andere Tür dieser Konstruktion allein die Kraft- übertragungsfunktionen besitzt. Diese Verdoppelung der Türkonstruktion führt jedoch nicht zu einer an sich zu erwartenden Verdoppelung des Materialaufwandes, sondern eröffnet einen Weg zu extremer Leichtbauweise. Die Dichtungseinheit als für die Abdichtung vorgesehene Tür kann auf besondere Wiederstandsmomente gegen Biegung und Torrosion verzichten. Im Gegenteil - nach der Erfindung soll die Dichtungseinheit möglichst weich sein. Das hat den zusätzlichen Vorteil der besonders leichten Anpassung an den Türrahmen, mit dem die Dichtungseinheit dichten soll.The separate design of the sealing unit and power transmission unit according to the invention can also be referred to as a door-in-door construction, with one door of this construction having only the sealing function and the other door of this construction alone having the power transmission functions. However, this doubling of the door construction does not lead to an expected doubling of the material expenditure, but opens up a way to extremely lightweight construction. The sealing unit, as the door intended for the sealing, can dispense with special moments of resistance against bending and corrosion. On the contrary - according to the invention, the sealing unit should be as soft as possible. This has the additional advantage of being particularly easy to adapt to the door frame with which the sealing unit is to seal.

Die wärmebelastung der Dichtungseinheit ist der weichen Ausbildung der Dichtungseinheit nicht hinderlich. In der Größenordnung der hier zu beherrschenden Gasdrücke und des Druckes der Ofenfünung stellen die Temperaturanforderungen für ein Dichtungselement aus Stahl keine Probleme dar. Das gilt umso mehr als das Dichtungselement zur Ofenkammerseite hin mit einer Isolierung versehen werden kann. Selbst einfachster Baustahl hat sich als anwendbar erwiesen. Das Dichtungselement kann infolgedessen als flexible wenige Millimeter dicke Wand ausgelegt werden. Solche flexible Wand paßt sich jeder Türrahmenform an. D.h. sie kann mit minimalen Kräften schließend zur Anlage an den Türrahmen gebracht werden.The heat load on the sealing unit is not a hindrance to the soft design of the sealing unit. In the order of magnitude of the gas pressures to be controlled here and the pressure of the furnace lining, the temperature requirements for a sealing element made of steel pose no problems. This is all the more true since the sealing element can be provided with insulation on the furnace chamber side. Even the simplest structural steel has proven to be applicable. As a result, the sealing element can be designed as a flexible wall a few millimeters thick. Such a flexible wall adapts to every door frame shape. I.e. it can be brought into contact with the door frame with minimal force.

Die nur geringen Wärmeübertragungsmöglichkeiten auf die Kraftübertragungseinheit, von der das Dichtungselement gehalten und gegen den Türrahmen gedrückt wird, verhindern ein fühlbares Verziehen der Kraftübertragungseinheit, so daß sich die Auslegung eines die Kraftübertragungseinheit bildenden Rahmens im wesentlichen auf die zur Halterung der Dichtungseinheit und deren Anpressung an den Türrahmen erforderlichen Kräfte beschränken kann. Gegenüber üblichen Ausführungen von Türkörpern in Grauguß oder Stahlguß und nachgebildeten Schweißkonstruktionen ermöglicht das eine Leichtbauweise mit einer Stahlschweißkonstruktion aus handelsüblichen Stahlprofilen. Durch Verwendung von Hohlprofilen haben derartige Rahmen optimale Steifigkeit. Zugleich lassen sich die erfindungsgemäßen Rahmen hervorragend belüften, in dem die Längsholme unten und oben geöffnet sind und nach Möglichkeit an den Verbindungsstellen zwischen den Querholmen und den Längsholmen gleichfalls öffnungen vorgesehen sind. Die Längsholme wirken wie Kaminzüge. Die darin entstehende Luftströmung bewirkt eine hervorragende Kühlung.The only slight heat transfer options to the power transmission unit, by which the sealing element is held and pressed against the door frame, prevent a noticeable warping of the power transmission unit, so that the design of a frame forming the power transmission unit is essentially based on that for holding the sealing unit and pressing it against the Door frame necessary forces can limit. Compared to the usual designs of door bodies in gray cast iron or cast steel and simulated welded constructions, this enables a lightweight construction with a welded steel construction made of standard steel profiles. By using hollow profiles, such frames have optimal rigidity. At the same time, the frames according to the invention can be excellently ventilated, in which the longitudinal spars are open at the top and bottom and, if possible, openings are also provided at the connection points between the transverse spars and the longitudinal spars. The longitudinal bars act like chimney draft. The resulting air flow creates excellent cooling.

Die sich erfindungsgemäß eröffnende Leichtbauweise für Koksofentüren zeigt unerwartete Gewichtsersparnisse. Gegenüber herkömmlichen Gußkörpern kann das Gewicht erfindungsgemäßer Türen um zwei Drittel bis im Extremfall um drei Viertel gesenkt werden.The lightweight construction for coke oven doors that opens up according to the invention shows unexpected weight savings. Compared to conventional cast bodies, the weight of doors according to the invention can be reduced by two thirds, in extreme cases by three quarters.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Trennung von Kraftübertragungseinheit und flexibler Dichtungseinheit sind zusammengefaßt folgende:

  • 1. Die sich nachteilig auswirkenden Wärmebrückenbildungen auf die Kraftübertragungseinheit werden ganz überwiegend vermieden.
  • 2. Die Kraftübertragungseinheit verhält sich formstabil, wobei das durch den oben und unten offen ausgebildeten Hohlprofilrahmen der Kraftübertragungseinheit (Kühlung durch Kaminwirkung) sehr vorteilhaft beeinflußt wird.
  • 3. Der Hohlprofilrahmen behält als Kraftübertragungseinheit durch die von außen über die Verriegelungskörper eingeleiteten Kräfte wegen seiner konstruktiven Ausbildung seine Form bei.
  • 4. Das Dichtungselement eröffnet insbesondere bei einer durch Ausbuchtung nach außen gekennzeichneten Profilierung eine hervorragende Isolierungsmöglichkeit (Senken der Oberflächentemperaturen) und unterliegt infolge geringer Wandstärken (kleiner Temperaturgradient) so gut wie keinen Thermospannungen, verhält sich aber trotzdem aufgrund seiner ausgezeichneten Flexibilität als optimale Dichtung infolge Anpassung an jede Verformung des Kammerrahmens, wobei die Anpassung über die von außen eingeleiteten Kräfte der Kraftübertragungseinheit erfolgt.
The advantages of the separation of the power transmission unit and the flexible sealing unit according to the invention are summarized as follows:
  • 1. The disadvantageous thermal bridge formation on the power transmission unit are largely avoided.
  • 2. The power transmission unit behaves in a dimensionally stable manner, which is very advantageously influenced by the hollow profile frame of the power transmission unit which is open at the top and bottom (cooling by chimney effect).
  • 3. The hollow profile frame maintains its shape as a power transmission unit due to the forces introduced from the outside via the locking body because of its design.
  • 4. The sealing element opens up an excellent insulation option (lowering the surface temperature), particularly in the case of a profile characterized by bulging outwards ) and is subject to almost no thermal stress due to the small wall thickness (small temperature gradient), but still behaves due to its excellent flexibility as an optimal seal due to adaptation to any deformation of the chamber frame, the adaptation being carried out via the externally introduced forces of the power transmission unit.

Mit der Ausbuchtung ist im Zusammenwirken mit der Gestaltung des Türstopfens die Möglichkeit gegeben, den an zeitgemäßen öfen gewünschten Gaskanal in der Tür optimal zu gestalten.

  • 5. Bedingt durch die Formstabilität der Kraftübertragungseinheit und durch die Flexibilität des Dichtungselementes lassen sich die zur Anpassung des Dichtungselementes an die Verformung des Kammerrahmens erforderlichen Kräfte über verstellbare Schrauben oder Federn sowohl definierter einstellen als auch in der Handhabung besser korrigieren.
  • 6. Die erfindungsgemäße Türkonstruktion kann vom Gesamtgewicht her wesentlich leichter als herkömmliche Türen ausgeführt werden und ist mithin von erheblichem Vorteil für Konstruktion, Wartung und Instandhaltung. Die Türabhebe- und Positioniereinrichtungen werden nunmehr mit einem Bruchteil bisheriger Kräfte belastet und demzufolge schonender behandelt. Das gleiche gilt für die Dichtfläche des Kammerrahmens.
  • 7. Alle Einzelteile der erfindungsgemäßen Türkonstruktion können so gewählt werden, daß sie aus handelsüblichen Profilen, Schrauben und Bolzen und ggf. Federn zusammengesetzt werden.
  • 8. Bei auftretenden Schäden an der Kraftübertragungseinheit oder an der Dichtungseinheit ist ein schnelles und_unkompliziertes Austauschen beider Einheiten oder der einen oder anderen Einheit möglich. Während herkömmliche Türen zu häufig vorkommende Reparaturen an Membran, Dichtleisten jeweils in einen hierfür vorgehaltenen Reparaturstand eingebracht und dort aufgebockt werden müssen, können vergleichbare Schadensfälle an der erfindungsgemäßen Tür durch Auswechseln der Dichtungseinheit in der, noch in der Türabhebevorrichtung gehaltenen Tür behoben werden. Dazu ist das auf jedem Betriebsstand vorhandene Hebezeug ausreichend.
  • 9. Das Dichtungselement kann eine zur Türrahmendichtfläche parallele, den Türrahmen überdeckende und im Abstand variable Wirkfläche zum Abdichten erhalten. Die Parallelität der Dichtflächen eröffnet neuartige Dichtungsmöglichkeiten. Zwischen der Wirkfläche des Dichtelementes und der Türrahmendichtfläche können auch Weichdichtungen angeordnet werden, die sich im Betrieb mit herkömmlichen Koksofentüren lediglich in Form von nicht metallischen feuerfesten Streifen von außen in den Dichtspalt zur provisorischen Beseitigung von auftretenden Leckagen eingebracht werden. Die Weichdichtungen sind vorzugsweise zur Ofenkammer hin mit einem Wärmeschutz versehen. Anstelle von Weichdichtungen können auch neuartige Federdichtungen und Labyrinthdichtungen verwendet werden.
With the bulge, in cooperation with the design of the door plug, there is the possibility of optimally designing the gas channel in the door desired in contemporary stoves.
  • 5. Due to the dimensional stability of the power transmission unit and the flexibility of the sealing element, the forces required for adapting the sealing element to the deformation of the chamber frame can be both set in a more defined manner using adjustable screws or springs and can also be better corrected in handling.
  • 6. The door construction according to the invention can be made much lighter in weight than conventional doors and is therefore of considerable advantage for construction, maintenance and repair. The door lifting and positioning devices are now loaded with a fraction of the previous forces and are therefore treated more gently. The same applies to the sealing surface of the chamber frame.
  • 7. All individual parts of the door structure according to the invention can be selected so that they are assembled from commercially available profiles, screws and bolts and possibly springs.
  • 8. If damage occurs to the power transmission unit or to the sealing unit, a quick and uncomplicated exchange of both units or one or the other unit is possible. While conventional door repairs to membranes and sealing strips must be brought into a repair stand held for this purpose and jacked up there, comparable damage to the door according to the invention can be remedied by replacing the sealing unit in the door that is still held in the door lifting device. The hoist available on every operating stand is sufficient for this.
  • 9. The sealing element can be provided with an effective surface for sealing which is parallel to the door frame sealing surface, covers the door frame and is variable in distance. The parallelism of the sealing surfaces opens up new sealing options. Soft seals can also be arranged between the effective surface of the sealing element and the door frame sealing surface, which are only introduced into the sealing gap from the outside in the form of non-metallic refractory strips during operation with conventional coke oven doors for the provisional elimination of leaks that occur. The soft seals are preferably provided with thermal protection towards the furnace chamber. Instead of soft seals, new types of spring seals and labyrinth seals can also be used.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Abbildung 1 eine erfindungsgemäße Koksofentür im Schnitt während des 0fenbetriebs in Schließstellung am Türrahmen
  • Abbildung 1 a einen Ausschnitt aus Abb. 1 in Vergrößerung
  • Abbildung 2 die erfindungsgemäße Ofentür nach Figur 1 in einer Seitenansicht
  • Abbildung.3 eine vergrößerte Darstellung eines Horizontalschnittes entlang einer Schnittlinie im Bereich der Verriegelungsvorrichtung
  • Abbildung 4 - 15 zu Abbildung 3 gleiche Schnittdarstellungen durch weitere erfindungsgemäße Koksofentüren
  • Abbildung 16 - 19 zur Verwendung als Dichtelemente bei erfindungsgemäßen Türen geeignete Profile
Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
  • Figure 1 shows a coke oven door according to the invention in section during furnace operation in the closed position on the door frame
  • Figure 1 a shows a section of Fig. 1 on an enlarged scale
  • Figure 2 shows the oven door of Figure 1 in a side view
  • Figure 3 is an enlarged view of a horizontal section along a section line in the area of the locking device
  • Figure 4 - 15 to Figure 3 same sectional views through further coke oven doors according to the invention
  • Figures 16-19 suitable profiles for use as sealing elements in doors according to the invention

Nach Figur 1 - 3 besteht eine erfindungsgemäße Koksofentür aus einer Kraftübertragungseinheit 1 und einer Dichtungseinheit 2. Die Kraftübertragungseinheit 1 ist als Hohlprofilrahmen 3 ausgebildet, dessen Längsholme in Abbildung 2 mit 4 und dessen Querholme in Abbildung 2 mit 5 bezeichnet sind. Die Längsholme 4 sind am oberen und unteren Ende offen. Ferner befinden sich in den Längsholmen an den Verbindungsstellen zu den Querholmen 5 öffnungen, so daß sich im Hohlprofilrahmen 3 erwärmende Luft ungehindert aus den Querholmen 5 in die Längsholme 4 und dort nach oben strömen und oben aus dem Hohlprofilrahmen 3 austreten kann. Der Hohlprofilrahmen 3 ist aus handelsüblichem Vierkanthohlprofil aus Stahl der Qualität St 37 gefertigt, das die Abmessungen 80 mm x 40 mm und eine Wandstärke von 4 mm besitzt. Der Hohlprofilrahmen kann auch aus anderen Profilen wie bspw. Hohlrundprofilen, L-Profilen, I-Profilen, T-Profilen und U-Profilen bestehen. Dabei kann es sich um handelsübliche Wälzprofile oder Schweißprofile handeln. Ferner können die Profile in verschiedenen Einbaulagen Anwendung finden. Das gilt insbesondere für die U-Profile.According to FIGS. 1-3, a coke oven door according to the invention consists of a power transmission unit 1 and a sealing unit 2. The power transmission unit 1 is designed as a hollow profile frame 3, the longitudinal bars of which are designated by 4 in FIG. 2 and the transverse bars of which are designated by 5 in FIG. The longitudinal bars 4 are open at the upper and lower ends. Furthermore, there are openings in the longitudinal spars at the connection points to the transverse spars 5, so that heating air in the hollow profile frame 3 can flow freely from the transverse spars 5 into the longitudinal spars 4 and there upwards and can emerge from the hollow profile frame 3 at the top. The hollow profile frame 3 is made of commercially available square hollow profile made of steel of quality S t 37, which has the dimensions 80 mm x 40 mm and a wall thickness of 4 mm. The hollow profile frame can also consist of other profiles such as, for example, hollow round profiles, L profiles, I profiles, T profiles and U profiles. These can be commercially available rolling profiles or welding profiles. The profiles can also be used in various installation positions. This applies in particular to the U-profiles.

Die im Ausführungsbeispiel nach Abbildung 1 - 3 dargestellte Tür ist zur Umrüstung vorhandener 6 m hoher Horizontalkammerverkokungsöfen vorgesehen, deren ursprüngliche Türen mit zwei Verriegelungseinrichtungen 6 versehen sind, die über eine Verriegelungsstange 7 gemeinsam bewegt werden. Die Betätigung der Verriegelungseinrichtungen erfolgt durch eine nicht dargestellte Hebelmechanik an der Türhebevorrichtung. Zur kraftschlüssigen Verbindung mit dem Hohlprofilrahmen 3 sind die Verriegelungseinrichtungen 6 mit ihren Verriegelungsplatten 8 jeweils an Platten 72 angeschraubt, die oben und unten mit Querholmen 5 des Hohlprofilrahmens 3 verschweißt.Zwischen den Verriegelungsplatten 8 und den Platten 72 sind Ausgleichsplatten 73 vorgesehen, die Hilfsmittel zum Justieren der Verriegelungseinheit auf die nicht dargestellten festen Verriegelungshaken an dem Kammerrahmen sind. Damit die Türhebevorrichtung den mit 60 bezeichneten Bolzen der Verriegelungseinrichtungen 6 zum Abheben erfassen kann, ist der darunter liegende Querholm 5 bei 61 mit einer Ausnehmung versehen. Ferner sind zwischen den Verriegelungseinrichtungen 6 undrlem jeweils darunter liegenden Querholm 5 Versteifungsrippen 62 vorgesehen.The door shown in the exemplary embodiment according to Figures 1-3 is for retrofitting existing 6 m high horizontal chamber coking ovens provided, the original doors are provided with two locking devices 6, which are moved together via a locking rod 7. The locking devices are actuated by a lever mechanism (not shown) on the door lifting device. For the non-positive connection to the hollow profile frame 3, the locking devices 6 with their locking plates 8 are each screwed to plates 72, which are welded at the top and bottom with cross bars 5 of the hollow profile frame 3. Between the locking plates 8 and the plates 72, compensating plates 73 are provided, which are aids for adjustment the locking unit on the not shown fixed locking hooks on the chamber frame. So that the door lifting device can grasp the bolt, designated 60, of the locking devices 6 for lifting off, the transverse bar 5 underneath is provided with a recess at 61. Furthermore, 5 stiffening ribs 62 are provided between the locking devices 6 undrlem each transverse bar below.

Am jeweils oberen mit einer Verriegelungsplatte 8 verschweißten Querholm 5 ist zugleich eine Gelenkgabel 9 verschweißt. Die Gelenkgabel umfaßt ein an der Dichtungseinheit 2 befestigtes Auge 10. Das Auge 10 und die Gelenkgabel 9 bilden gemeinsam mit einem Gelenkbolzen 11 eine gelenkige Halterung der Dichtungseinheit 2 an der Kraftübertragungseinheit 1. Infolge vorhandener zwei Gelenke an jeder Verriegelungseinrichtung 6 ist die Dichtungseinheit 2 an zwei Gelenkstellen in der Kraftübertragungseinheit 1 gehalten.An articulated fork 9 is also welded to the upper cross member 5 welded to a locking plate 8. The joint fork comprises an eye 10 attached to the sealing unit 2. The eye 10 and the joint fork 9 together with a joint pin 11 form an articulated mounting of the sealing unit 2 on the power transmission unit 1. As a result of the presence of two joints on each locking device 6, the sealing unit 2 is on two Hinge points held in the power transmission unit 1.

Nach Abbildung 1 - 3 besteht die Dichtungseinheit 2 aus einem Dichtungselement 12 und einer Isolierung 13. Das Dichtungselement 12 ist aus einem in Abbildung 16 dargestellten handelsüblichen Tafelprofil 6 mm Stärke unter Ablängen der in Abbildung 16 und Abbildung 3 mit 14 bezeichneten freien Schenkel hergestellt worden. Je nach Profilform ist eine Stärke zwischen 4 und 7 mm vorgesehen. Die Bauhöhe des Ofens und seine Breite haben auf die Stärke keinen Einfluß, da die Rückstellkräfte der Ofenfüllung pro Flächeneinheit bei gebräuchlichen Ofengrößen von 4 bis 8,5.mm nicht wesentlich voneinander abweichen. Dem resultierenden Gesamtdruck wird durch eine entsprechende Anzahl, je nach Ofenhöhe, unterschiedlich Rechnung getragen.According to Figures 1-3, the sealing unit 2 consists of a sealing element 12 and an insulation 13. The sealing element 12 is produced from a commercially available panel profile 6 mm thick shown in Figure 16 to the length of the free leg designated in Figure 16 and Figure 3 with 14. Depending on the profile shape, a thickness between 4 and 7 mm is provided. The overall height of the furnace and its width have no influence on the thickness, since the restoring forces of the furnace filling per unit area do not differ significantly from one another for common furnace sizes of 4 to 8.5 mm. The resulting total pressure is taken into account differently by a corresponding number, depending on the furnace height.

Ferner ist das Tafelprofil nach Ablängen am oberen und unteren Ende 15 und 16 an den mit 17 bezeichneten Stellen so eingesägt worden, daß ein Abkanten auf die in Abbildung 3 dargestellte Profilform des Randes und ein Verschweißen mit den übrigen Rändern des Tafelprofiles möglich ist. Dadurch ergibt sich ein Dichtungselement 12 mit einer mittigen Ausbauchung und allseitig umlaufendem gleichen Randprofil, das durch einen zum Türrahmen 18 des Koksofens 19 parallelen Verlauf des freien Schenkels 14 sicherstellt. Dabei bezieht sich der parallele Verlauf des freien Schenkels 14 auf die mit 20 bezeichnete Dichtfläche des Türrahmens 18.Furthermore, the sheet profile was cut to length at the upper and lower ends 15 and 16 at the points designated 17 so that folding to the profile shape of the edge shown in FIG. 3 and welding to the other edges of the sheet profile is possible. This results in a sealing element 12 with a central bulge and the same peripheral profile on all sides, which ensures that the free leg 14 runs parallel to the door frame 18 of the coke oven 19. The parallel course of the free leg 14 relates to the sealing surface of the door frame 18, designated by 20.

Der parallele freie Schenkel 14 geht nach Abbildung 3 und 16 mit schräg verlaufendem Steg in den übrigen Bereich des Tafelprofiles über. Die so gegebene Ausbauchung ist mit Isoliermaterial gefüllt. Als Isoliermaterial kommen Mineralfasern oder Keramikfasern, Glasfasern oder auch Leichtbausteine aus Feuerfestmaterial in Betracht. Das Material ist entweder so gewählt, daß die Isolierung 13 über einen in Abbildung 3 dargestellten Türstopfenhalter 21 einen geeigneten Stopfen trägt oder die Isolierung 13 wird von geeigneten Verankerungen für die Türstopfenhalterung 21 durchdrungen. Als Verankerungen kommen bspw.Schraubenanker, die im Dichtungselement 12 verschraubt oder verschweißt werden oder das Dichtungselement 12 durchdringen und hinter dem Dichtungselement mit Muttern gesichert werden, oder Konsole in Betracht. Die Konsolen können aus abgelängten L-Profilen bestehen, die an den schräg verlaufenden Profilsteg des Dichtungselements 12 im Abstand voneinander so verschweißt werden, daß ein Schenkel parallel zur Dichtfläche 20 verläuft. In diesem Schenkel kann die Halterung in gleicher Weise erfolgen wie bei unmittelbarer Befestigung am Dichtungselement 12. Die dargestellte Türstopfenhalterung kann jede beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise sind metallische oder nichtmetallische Leichtbaustopfen für die erfindungsgemäße Ofentüre vorgesehen. In metallischer Ausbildung besitzen die Türstopfen dann wahlweise Platten, die von oben nach unten überlappend an der Türstopfenhalterung 21 aufgehängt werden oder in anderer Weise durch Bolzenverbindung oder Steckverbindung über Schraubverbindungen an dem Türstopfenhalter 21 gesichert werden.The parallel free leg 14 merges according to Figures 3 and 16 with an inclined web into the rest of the panel profile. The bulge thus given is filled with insulating material. Mineral fibers or ceramic fibers, glass fibers or also lightweight building blocks made of refractory material come into consideration as insulating material. The material is either chosen so that the insulation 13 carries a suitable plug via a door plug holder 21 shown in FIG. 3, or the insulation 13 is penetrated by suitable anchors for the door plug holder 21. For example, screw anchors that are screwed or welded in the sealing element 12 or that penetrate the sealing element 12 and are secured behind the sealing element with nuts, or bracket, are suitable as anchors. The brackets can consist of cut-to-length L-profiles, which are welded to the inclined profile web of the sealing element 12 at a distance from one another such that one leg runs parallel to the sealing surface 20. In this leg, the holder can be made in the same way as with direct attachment to the sealing element 12. The door plug holder shown can have any shape. Metallic or non-metallic lightweight plugs are preferably provided for the furnace door according to the invention. In a metallic design, the door plugs then optionally have plates that overlap on the door from top to bottom stopper holder 21 are hung or secured in another way by bolt connection or plug connection via screw connections on the door stopper holder 21.

Die Verwendung von Leichtbaustopfen setzt die durch Verwendung handelsüblicher Profile für den Hohlprofilrahmen 3 und das Dichtungselement begonnene Leichtbauweise der Koksofentüre fort. Im Ausführungsbeispiel erbringt das gegenüber den vorher vorhandenen Koksofentüren eine Gewichtsverminderung um mehr als zwei Drittel des bisherigen Gesamtgewichtes.The use of lightweight plugs continues the lightweight construction of the coke oven door that started with the use of commercially available profiles for the hollow profile frame 3 and the sealing element. In the exemplary embodiment, this results in a weight reduction of more than two thirds of the previous total weight compared to the coke oven doors previously available.

Während des Verkokungsvorganges, bei dem sich die erfindungsgemäße Tür in der Schließstellung nach Abbildung 1 befindet, wird das Dichtungselement 12 von dem Hohlprofilrahmen 3 am freien Schenkel 14 über Schraubenbolzen 22 gegen die Dichtfläche 20 des Türrahmens 18 gepreßt. Dazu ist an der den Türrahmen 18 zugewandten Seite des Hohlprofilrahmens 3 für jede Schraube 22 eine Schraubenmutter 23 angeschweißt und ist der Hohlprofilrahmen 3 so durchbohrt, daß die Schraube- 22 von außen durch das Innere der Holme hindurch in die Schraubenmutter 23 geschraubt werden kann. Die Schrauben 22 werden durch Kontermuttern 24 in der jeweils erforderlichen Anpreßstellung gesichert.Neben der einen in Abbildung 3 dargestellten Schraube 22 sind noch eine Vielzahl anderer gleichmäßig am Hohlprofilrahmen 3 verteilt angeordneter Schrauben 22 vorgesehen. Der Abstand zwischen den einzelnen Schrauben beträgt im Ausführungsbeispiel 100 mm und kann beliebig kleiner gewählt werden. Die obere Grenze des Schraubenabstandes beträgt 250 mm. Bei einem solchen Abstand ist die-Möglichkeit gegeben mit Hilfe der Schrauben 22 eine völlig gleichmäßige Anpressung-des Dichtelementes 12 an der Dichtfläche 20 zu bewirken. Dabei läßt sich jede Schraube des Ausführungsbeispieles von Hand mit einem Schraubenschlüssel nachziehen und so jede Ungleichmäßigkeit des Anpreßdruckes der Kraftübertragungseinheit 1 in der Schließstellung der Koksofentür beseitigen. Als Schraubenschlüssel ist ein Drehmomentenschlüssel von Vorteil. Ausreichend kann auch eine Einstellung von Hand sein. Anstelle der Schraubenmuttern 23 kann auch ein durchgehendes Flacheisen mit dem Hohlprofilrahmen verschweißt werden, das mit den Schrauben 22 korrespondierende Gewindelöcher besitzt.During the coking process, in which the door according to the invention is in the closed position according to FIG. 1, the sealing element 12 is pressed by the hollow profile frame 3 on the free leg 14 via screw bolts 22 against the sealing surface 20 of the door frame 18. For this purpose, a screw nut 23 is welded on the side of the hollow profile frame 3 facing the door frame 18 for each screw 22 and the hollow profile frame 3 is drilled through in such a way that the screw 22 can be screwed into the screw nut 23 from the outside through the inside of the bars. The screws 22 are secured by lock nuts 24 in the respectively required pressing position. In addition to the one screw 22 shown in FIG. 3, a large number of other screws 22 which are evenly distributed on the hollow profile frame 3 are also provided. The distance between the individual screws is 100 mm in the exemplary embodiment and can be chosen as small as desired. The upper limit of the screw spacing is 250 mm. At such a distance, it is possible to use the screws 22 to effect a completely uniform pressing of the sealing element 12 on the sealing surface 20. Each screw of the embodiment can be retightened by hand with a wrench, thus eliminating any irregularity in the contact pressure of the power transmission unit 1 in the closed position of the coke oven door. A torque wrench is advantageous as a wrench. A manual setting can also be sufficient. Instead of the screw nuts 23 a continuous flat iron can also be welded to the hollow profile frame, which has corresponding threaded holes with the screws 22.

Nach Abbildung 3 wird jede Schraube 22 im Ausführungsbeispiel auf eine an dem Dichtungselement 12 befestigte Zwischenlage 25 gepreßt. Die Zwischenlage ist aus metallischem oder nichtmetallischem Werkstoff und leicht auswechselbar. Eine nichtmetallische Zwischenlage hat wärmetechnische Vorteile. Als Zwischenlage 25 aus nichtmetallischem flexiblem Werkstoff erleichtert die Zwischenlage eine durch Wärmedehnung des Dichtungselementes verursachte Bewegung des freien Schenkels 14. Als bloßes metallisches Verschleißstück sichert die Zwischenlage 25 die Weiterverwendbarkeit des Dichtungselementes 12 auch nach Einarbeiten der Schraube 22 in deren Angriffsfläche. Das geschieht durch Auswechseln der Zwischenlage 25. Die Zwischenlage 25 kann als Stahlstück mit dem Dichtungselement 12 verschweißt werden oder als separates Teil in einen dafür an dem Dichtungselement 12 angeschweißten Ringhalter oder anders geformten Halter eingelegt werden.According to Figure 3, each screw 22 is pressed in the exemplary embodiment onto an intermediate layer 25 fastened to the sealing element 12. The intermediate layer is made of metallic or non-metallic material and is easily replaceable. A non-metallic intermediate layer has thermal advantages. As an intermediate layer 25 made of non-metallic, flexible material, the intermediate layer facilitates movement of the free leg 14 caused by thermal expansion of the sealing element. As a mere metallic piece of wear, the intermediate layer 25 ensures that the sealing element 12 can continue to be used even after the screw 22 has been incorporated into its contact surface. This is done by replacing the intermediate layer 25. The intermediate layer 25 can be welded as a steel piece to the sealing element 12 or can be inserted as a separate part in a ring holder or other shaped holder welded to the sealing element 12 for this purpose.

Zwischen dem freien Schenkel 14 und der Dichtfläche 20 des Türrahmens 18 ist im Ausführungsbeispiel eine Weichdichtung 26 vorgesehen. Die Weichdichtung besteht aus Mineralfasern oder warmfestem Kunststoff und ist über einen Kantenschutz 27 der seinerseits an dem freien Schenkel 14 befestigt ist, an dem freien Schenkel 14 des Dichtungselementes 12 gehalten. Der Kantenschutz 27 hat die Form eines Winkels und umfaßt in der Ausgangsstellung die Weichdichtung 26 an der zum Stopfen hingewandten Schmalseite nur teilweise, so daß ein Anpressen des Dichtungselementes 12 dazu führt, daß sich der Kantenschutz 27_als allseitig an dem freien Schenkel 14 umlaufende Leiste unter Verformung der Weichdichtung 26 schützend vor deren zum Stopfen hingewandte Schmalseite liegt. In diesem Zustand verhindert der Kanten-. schutz 27 eine Versottung der Weichdichtung durch kondensierende Koksofengase während des Verkokungsbetriebes an der gleichfalls im freien Schenkel 14 umlaufenden Weichdichtung 26. Ferner verhindert der Kantenschutz 27 im Störungsfall eine übermäßige Anpressung und damit verbundene Beschädigung der Weichdichtung 26 durch Anlegen an die Dichtfläche 20 des Türrahmens 18 und damit verbundene Abstandssicherung des freien Schenkels 14. Im Normalfall dient der Kantenschutz der Vorabscheidung der kondensierenden Rohgase. Der Kantenschutz 27 ist als umlaufende Stahl leiste mit dem freien Schenkel 14 verschweißt, genietet oder verschraubt.In the exemplary embodiment, a soft seal 26 is provided between the free leg 14 and the sealing surface 20 of the door frame 18. The soft seal consists of mineral fibers or heat-resistant plastic and is held on the free leg 14 of the sealing element 12 via an edge protector 27 which is in turn attached to the free leg 14. The edge protector 27 has the shape of an angle and, in the starting position, only partially encompasses the soft seal 26 on the narrow side facing the plug, so that pressing on the sealing element 12 leads to the edge protector 27_ as a strip running all around on the free leg 14 with deformation the soft seal 26 is protective against the narrow side facing the plug. In this state, the edge prevents. Protection 27 a sooting of the soft seal by condensing coke oven gases during the coking operation on the soft seal 26, which also runs in the free leg 14. Furthermore, the edge protection 27 prevents excessive pressure and associated damage to the soft seal 26 by contacting the sealing surface 20 of the door frame 18 and in the event of a fault associated securing of distance of the free leg 14. Normally, the edge protection serves to pre-separate the condensing raw gases. The edge protector 27 is welded, riveted or screwed to the free leg 14 as a circumferential steel bar.

Im übrigen wird das für die Abdichtung der Koksofentür entscheidende schließende Anliegen des Dichtungselementes 12 an die Dichtfläche 20 mit Ausnehmungen 28 an der Rückseite des Dichtungselementes 12 vorteilhaft beeinflußt. Die mit den Ausnehmungen 28 verbundene Querschnittsveränderung erbringt eine hohe Flexibilität des Dichtungselementes 12. In weiteren Ausführungsbeispielen können noch zusätzlich quer zur Türlängsrichtung verlaufende Ausnehmungen zwischen den bereits vorhandenen Ausnehmungen 28 angeordnet sein. Die Querschnittsform der Ausnehmungen kann dann wesentlich kleiner als bei den Ausnehmungen 28 bemessen werden. Die Ausnehmungen werden im Ausführungsbeispiel durch Ausbrennen oder Aussägen oder Fräsen des Dichtungselementes 12 an der ausgebuchteten Rückseite hergestellt. Die dadurch entstehende öffnung wird durch Bleche, die der Kontur der Öffnung angepaßt sind, verschlossen, so daß das Dichtungselement 12 wieder eine geschlossene Rückseite erlangt.In addition, the closing contact of the sealing element 12 against the sealing surface 20 with recesses 28 on the rear side of the sealing element 12, which is decisive for the sealing of the coke oven door, is advantageously influenced. The cross-sectional change associated with the recesses 28 results in a high flexibility of the sealing element 12. In further exemplary embodiments, recesses running transversely to the longitudinal direction of the door can also be arranged between the recesses 28 already present. The cross-sectional shape of the recesses can then be dimensioned much smaller than that of the recesses 28. In the exemplary embodiment, the recesses are produced by burning out or sawing out or milling the sealing element 12 on the bulged rear side. The opening thus created is closed by sheets which are adapted to the contour of the opening, so that the sealing element 12 regains a closed rear side.

In der in Abbildung 1 und 3 dargestellten Schließstellung wird das Dichtungselement durch die Kraftübertragungseinheit 1 bzw. den Hohlprofilrahmen 3 ausschließlich über die Schrauben .22 gegen den Kammerrahmen gepreßt. An den Gelenkstellen der Querholme 5 mit der Dichtungseinheit 2 bewirkt ein ausreichendes Gelenkspiel von 5 - 15 mm plus dem Maß der sich an der Gelenkstelle ergebenden Wärmedehnung des Dichtelementes 2 ein Abheben der Gelenkbolzen 11 von den Lagerflächen in der Gelenkgabel 9. Dieses Abheben ist außerordentlich vorteilhaft, indem es einen wärmeisolierenden Luftspalt zwischen den Lagerflächen im Gelenk erzeugt und die Wärmebelastung des Hohlprofilrahmens weiter verringert. Die Lagerfläche des Gelenkbolzens 12 wird überdies durch ein in Längsrichtung der Ofentür verlaufendes Langloch gebildet. Dieses Langloch entsteht daraus, daß die zu berücksichtigende Wärmedehnung des Dichtungselementes in Ofenlängsrichtung wesentlich größer als quer zur Ofenlängsrichtung ist. - In the closed position shown in Figures 1 and 3, the sealing element is pressed against the chamber frame by the force transmission unit 1 or the hollow profile frame 3 exclusively by means of the screws .22. At the articulation points of the cross bars 5 with the sealing unit 2, there is sufficient articulation play of 5-15 mm plus the amount of thermal expansion which results at the articulation point the sealing element 2 a lifting of the hinge pin 11 from the bearing surfaces in the joint fork 9. This lifting is extremely advantageous in that it creates a heat-insulating air gap between the bearing surfaces in the joint and further reduces the thermal load on the hollow profile frame. The bearing surface of the hinge pin 12 is also formed by an elongated hole running in the longitudinal direction of the furnace door. This elongated hole arises from the fact that the thermal expansion of the sealing element to be taken into account in the longitudinal direction of the furnace is substantially greater than transverse to the longitudinal direction of the furnace. -

Zur Verbindung zwischen der Kraftübertragungseinheit und dem Hohlprofilrahmen ist wahlweise anstelle des in Abb. 1 bis 3 dargestellten Gelenkes eine lösbare Kupplung vorgesehen. Dazu eignen sich elektromechanische und mechanische Kupplungen, die in der Schließstellung gelöst werden.For the connection between the power transmission unit and the hollow profile frame, a releasable coupling is optionally provided instead of the joint shown in FIGS. 1 to 3. Electromechanical and mechanical couplings that are released in the closed position are suitable for this.

In Abbildung 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Koksofentür dargestellt, die sich von der nach Abbildungen 1 - 2 durch eine andere Form des Dichtungselementes 12 unterscheidet. Danach läuft der in Abbildung 4 mit 29 bezeichnete Steg zwischen dem freien Schenkel 14 und der mit 30 bezeichneten Rückseite des Dichtungselementes 12 genau senkrecht zur Dichtfläche 20. Das hat unmittelbare Auswirkungen auf die Flexibilität und das Bewegungsverhalten des Dichtelementes während des Schließvorganges. Nach Abbildung 5 werden Flexibilität und Bewegungsverhalten des Dichtelementes durch einen S-förmig - bzw. ähnlich einer Sinuslinie zwischen dem freien Schenkel 14 und der Rückseite 30 verlaufenden Steg 31 beeinflußt.FIG. 4 shows a further coke oven door according to the invention, which differs from that according to FIGS. 1-2 by a different shape of the sealing element 12. Thereafter, the web designated by 29 in Figure 4 runs between the free leg 14 and the rear designated 30 of the sealing element 12 exactly perpendicular to the sealing surface 20. This has direct effects on the flexibility and the movement behavior of the sealing element during the closing process. According to Figure 5, flexibility and movement behavior of the sealing element are influenced by an S-shaped - or similar to a sine line between the free leg 14 and the rear 30 extending web 31.

Abbildung 5a zeigt eine abgewandelte Kanaldichte 74 mit geringer Profiltiefe. Dieses Profil entsteht durch Abkanten eines Bleches und erlaubt eine variable Gestaltung der Profiltiefe bzw. vermeidet Ausnehmungen für die Verriegelungseinrichtungen, sofern vorhandene Einrichtungen verwendet werden müssen.Figure 5a shows a modified channel density 74 with a small profile depth. This profile is created by folding a sheet and allows a variable design of the profile depth or avoids recesses for the locking devices if existing devices have to be used.

Im Extremfall ist das Dichtungselement 12 nach Abbildung 6 als ebenes Blech 32 ausgebildet.In extreme cases, the sealing element 12 is designed as a flat sheet 32 according to Figure 6.

Abbildung 7 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Koksofentür, die anstelle der Schraubenbolzen 22 federnd gelagerte Bolzen 33 aufweist. Die zugehörenden Federn 33 sind in den Holmen 4 und 5 auf dem Bolzen 33 angeordnet. Dabei stützt sich das eine Federende an einer Holmfläche ab, während das gegenüberliegende Federende gegen eine auf dem Bolzen 33 angeordnete Scheibe 35 wirkt, die wahlweise mit einem geeigneten, den Innenraum der Feder zu einem geringen Teil, z. B. 10 mm, ausfüllenden und die Feder zentrierenden Bund versehen ist. Ihrerseits kann die Scheibe 35 an einem nicht dargestellten Bund des Bolzens 33 an dem der Feder 34 abgewandten Ende anliegen. Dadurch ergibt sich als Montagemöglichkeit ein Anbringen der Feder 34 und der Scheibe 35 in die Holme 4 u. 5 des Hohlprofilrahmens und nachfolgendes Durchstecken der Bolzen 33. Gegen Herausfallen können die Bolzen dann in einfacher Weise durch Stifte an dem durchgesteckten Ende gesichert werden.Figure 7 shows another coke oven door according to the invention, which has spring-mounted bolts 33 instead of bolts 22. The associated springs 33 are arranged in the spars 4 and 5 on the bolt 33. In this case, the one spring end is supported on a spar surface, while the opposite spring end acts against a disk 35 arranged on the bolt 33, which, optionally with a suitable part of the interior of the spring, to a small extent, for. B. 10 mm, filling and the spring centering collar is provided. For its part, the disk 35 can rest against a collar (not shown) of the bolt 33 at the end facing away from the spring 34. This results in an attachment of the spring 34 and the washer 35 in the spars 4 u. 5 of the hollow profile frame and subsequent insertion of the bolts 33. The bolts can then be secured against falling out in a simple manner by means of pins at the inserted end.

Nach Abbildung 8 ist anstelle der Weichdichtung 26 und des Kantenschutzes 27 in einem weiteren Ausführungsbeispiel eine auswechselbare Dichtleiste, vorzugsweise aus Stahl, vorgesehen. Die Dichtleiste trägt die Bezeichnung 36 und ist umlaufend mit dem freien Schenkel 12 der Dichtungseinheit 2 verschraubt. Dabei hat die Dichtleiste 36 einen winkelförmigen Querschnitt und drückt sie mit dem kleineren Schenkel gegen die zugehörende Dichtfläche des hier mit 37 bezeichneten Türrahmens.According to Figure 8, instead of the soft seal 26 and the edge protector 27, a replaceable sealing strip, preferably made of steel, is provided in a further exemplary embodiment. The sealing strip bears the designation 36 and is screwed all round to the free leg 12 of the sealing unit 2. The sealing strip 36 has an angular cross section and presses it with the smaller leg against the associated sealing surface of the door frame designated here by 37.

Abbildung 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit ähnlicher, aber in der Höhe geringerer Dichtleiste 38 als die schneidenartigen Dichtleisten bei üblichen Koksofentüren. Zur Befestigung dieser Dichtleiste 38 ist der freie Schenkel 14 des Dichtungselementes 12 an dem äußeren Ende 39 aufgekantet. Das gibt ausreichende konstruktive Freiheit zur Verschraubung-der Dichtleiste 38, die damit ebenso auswechselbar ist wie die Dichtleiste 36 nach Abbildung 8. Im Ausführungsbeispiel nach Abbildung 9 wirken die Schraubenbolzen 22 gegen die hochstehenden und bündig miteinander abschließenden Enden der Dichtleiste 38 und des freien Schenkels 14. Das bewirkt eine möglichst zentrische Krafteinleitung der Schraubenanpreßkraft in die Dichtleiste 38. In Abbildung 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Zwischenlage 25 und einer auswechselbaren Labyrinthdichtung zwischen dem freien Schenkel 14 und der Dichtfläche 40. Die Labyrinthdichtung wird durch zwei an dem freien Schenkel 14 der Dichtungseinheit 2 umlaufende U-Profile aus metallischem oder nichtmetallischem Werkstoff gebildet. Die U-Profile sind mit dem freien Schenkel 14 vorzugsweise einzeln verschraubt und dadurch auswechselbar und werden mit der offenen Seite gegen die Dichtfläche 14 gedrückt. In Abbildung 10 tragen die U-Profile die Bezeichnung 41.Figure 9 shows another embodiment with a similar, but lower in height sealing strip 38 than the cutting-like sealing strips in conventional coke oven doors. To attach this sealing bar 38, the free leg 14 of the sealing element 12 is edged at the outer end 39. This gives sufficient design freedom for screwing the sealing strip 38, which is therefore just as exchangeable as the sealing strip 36 according to Figure 8. In the exemplary embodiment according to Figure 9, the screw bolts 22 act against the upstanding and flush ends of the sealing strip 38 and the free leg 14 This results in a force introduction of the screw contact force into the sealing strip 38 that is as central as possible. In FIG. 10 there is a further exemplary embodiment with an intermediate layer 25 and an exchangeable labyrinth seal between the free leg 14 and the sealing surface 40. The labyrinth seal is provided by two on the free leg 14 Sealing unit 2 circumferential U-profiles made of metallic or non-metallic material. The U-profiles are preferably individually screwed to the free leg 14 and are therefore interchangeable and are pressed with the open side against the sealing surface 14. In Figure 10, the U-profiles are labeled 41.

Nach Abbildung 11 ist zwischen dem freien Schenkel der Dichtungseinheit 2 und der Dichtfläche 40 des Türrahmens eine Dichtung 42 vorgesehen. Die Dichtung 42 hat den Charakter einer Feder, die während des Dichtvorganges zu der in Abbildung 11 dargestellten U-Form zusammengepreßt wird. Dabei legen sich die flexiblen Schenkel der Dichtung 42 schließend an den freien Schenkel 14 und die Dichtfläche 40 und ist das geschlossene Ende des U-Profils der Ofenkammer zugewandt.According to Figure 11, a seal 42 is provided between the free leg of the sealing unit 2 and the sealing surface 40 of the door frame. The seal 42 has the character of a spring which is compressed during the sealing process to the U-shape shown in Figure 11. The flexible legs of the seal 42 then lie against the free leg 14 and the sealing surface 40 and the closed end of the U-profile faces the furnace chamber.

Abbildung 12 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Dichteinheit mit einer neuartigen Dichtung. Diese Dichtung besteht aus Weichmaterial 43, das von einer umlaufenden Hülse 44 umfaßt ist. Die Hülse 44 ist auswechselbar mit dem freien Schenkel 14 des Dichtelementes 12 verschraubt. Die Hülse 44 gibt dem Weichmaterial 43 zugleich ausreichenden Halt und durch ihre Umwölbung an der zum Ofeninneren gewandten Seite Schutz vor austretenden Koksofengasen.Figure 12 shows another sealing unit according to the invention with a novel seal. This seal consists of soft material 43, which is surrounded by a circumferential sleeve 44. The sleeve 44 is interchangeably screwed to the free leg 14 of the sealing element 12. The sleeve 44 gives the soft material 43 sufficient at the same time Stop and with its arching on the side facing the inside of the oven, protection against escaping coke oven gases.

Nach Abbildung 12 a ist anstelle der Hülse 44 eine Hülse 75 vorgesehen. Die Hülse 75 ist an dem außen liegenden Ende so weit offen, daß jederzeit ein Austausch der Dichtung (Weichmaterial 43) möglich ist, zugleich aber ausreichender Halt gewährleistet ist. Der Halt wird durch geringe Hochkantung schon erreicht.According to Figure 12 a, a sleeve 75 is provided instead of the sleeve 44. The sleeve 75 is so wide open at the outer end that an exchange of the seal (soft material 43) is possible at any time, but at the same time a sufficient hold is guaranteed. The hold is already achieved with a slight upturn.

Nach Abbildung 13 kann der freie Schenkel 14 des Dichtungselementes 12 an dem mit-45 bezeichneten Ende auch gegen den Türrahmen abgekantet sein, so daß das abgekantete Ende 45 eine mit dem-Dichtungselement 12 einstückige Dichtleiste bildet.According to Figure 13, the free leg 14 of the sealing element 12 can also be folded against the door frame at the end denoted by -45, so that the bent end 45 forms a sealing strip integral with the sealing element 12.

Nach Abbildung 14 ist das Dichtungselement mehrteilig ausgebildet. Es besteht aus einem separaten freien Schenkel 46 der im Querschnitt ein Winkelprofil bildet und in der Gesamtansicht wie in Abbildung 2 einen umlaufenden Rahmen bildet. Zu dem separaten Schenkel 46 gehört eine Anschlagfläche und Rückseite 47, die die Ausbuchtung des Dichtungselementes bildet. Der den Rahmen bildende freie Schenkel 46 und die die Ausbuchtung bildende Rückseite 47 sind bei 48 miteinander verschraubt.According to Figure 14, the sealing element is made of several parts. It consists of a separate free leg 46 which forms an angular profile in cross section and forms a circumferential frame in the overall view as in Figure 2. The separate leg 46 includes a stop surface and rear side 47, which forms the bulge of the sealing element. The free leg 46 forming the frame and the rear side 47 forming the bulge are screwed together at 48.

Abbildung 15 zeigt die Anwendung des in Abbildung 14 dargestellten Prinzipes zur mehrteiligen Ausbildung des Dichtungselementes in Anwendung auf das in Abbildung 4 gezeigte Dichtungselement. In Abbildung 15 sind der freie Schenkel mit 49 und die Rückseite mit 50 bezeichnet. Die Figuren 16 - 19 zeigen handelsübliche Profile, die für eine Verwendung als Dichtelemente geeignet sind. Bei den Profilen nach Figur 16 handelt es sich um sogenannte Tafelprofile während die Profile nach Figur 17 und 18 Leichtprofile sind und die in Abbildung 19 gezeigten Profile als Kanaldielen bekannt sind.Figure 15 shows the application of the principle shown in Figure 14 for the multi-part design of the sealing element when applied to the sealing element shown in Figure 4. In Figure 15 the free leg is labeled 49 and the back 50. Figures 16-19 show commercial profiles that are suitable for use as sealing elements. The profiles according to FIG. 16 are so-called board profiles, while the profiles according to FIGS. 17 and 18 are light profiles and the profiles shown in FIG. 19 are known as channel boards.

Claims (23)

1. Koksofentür für einen Horizontalkammerverkokungsofen mit einem gleichzeitig als Wärmeschutz dienenden, in die Ofenkammer hineinragenden, mit dem Türkörper verbundenen Türstopfen, über den die Ofenfüllung in einem bestimmten Abstand zum Türkörper gehalten wird, wobei der Türkörper während des Verkokungsvorganges mit mindestens einer Verriegelungseinrichtung gegen den Türrahmen des Ofens gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Türkörper aus einer separaten Kraftübertragungseinheit (1) und einer separaten Dichtungseinheit (2) besteht, die Dichtungseinheit (2) zum Abziehen mindestens an einer Stelle in der Kraftüberträgungseinheit gehalten ist und die Dichtungseinheit ein Dichtungselement (12) aufweist, das in der Schließstellung der Ofentüre von der Kraftübertragungseinheit (1) schließend an dem Türrahmen (18), (37) gehalten ist.1. Coke oven door for a horizontal chamber coking oven with a door plug, which at the same time serves as heat protection and protrudes into the oven chamber and is connected to the door body, via which the oven filling is held at a certain distance from the door body, the door body during the coking process with at least one locking device against the door frame of the furnace, characterized in that the door body consists of a separate power transmission unit (1) and a separate sealing unit (2), the sealing unit (2) is held for removal at least at one point in the power transmission unit and the sealing unit is a sealing element (12 ), which is held in the closed position of the oven door by the power transmission unit (1) on the door frame (18), (37). 2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinheit (2) mit mindestens einem Gelenk in der Kraftübertragungseinheit in (1) gehalten ist.2. Coke oven door according to claim 1, characterized in that the sealing unit (2) is held in at least one joint in the power transmission unit in (1). 3. Koksofentür nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Gelenkspiel von mindestens 3 mm in der Horizontalen im Gelenk zwischen Dichtungseinheit (2) und Kraftübertragungseinheit (1).3. coke oven door according to claim 1 or 2, characterized by a joint play of at least 3 mm in the horizontal in the joint between the sealing unit (2) and power transmission unit (1). 4. Koksofentür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenkspiel in der Vertikalen mindestens 5 mm plus das Maß der sich an der Gelenkstelle ergebenden Wärmedehnung des Dichteelementes (12) beträgt.4. coke oven door according to claim 3, characterized in that ß the joint play in the vertical is at least 5 mm plus the amount of thermal expansion of the sealing element (12) resulting at the joint. 5. Koksofentür nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkstelle eine als in der Vertikalen verlaufendes Langloch ausgebildete Lageröffnung aufweist.5. Coke oven door according to claim 3 and 4, characterized in that the articulation point has a bearing opening formed as a slot extending in the vertical. 6. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinheit aus einem Hohlprofilrahmen (3) besteht, der fest mit der Verriegelungseinrichtung (6) verbunden ist.6. coke oven door according to one or more of claims 1-5, characterized in that the power transmission unit consists of a hollow profile frame (3) which is fixedly connected to the locking device (6). 7. Koksofentür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilrahmen (3) unten und oben Öffnungen aufweist.7. coke oven door according to claim 6, characterized in that the hollow profile frame (3) has openings below and above. 8. Koksofentür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholme des Hohlprofilrahmens 3 unten und oben offen sind und an den Verbindungsstellen zu den Querholmen (5) Öffnungen in den Längsholmen (4) stehen.8. coke oven door according to claim 7, characterized in that the longitudinal bars of the hollow profile frame 3 are open at the bottom and top and openings in the longitudinal bars (4) are at the junctions to the cross bars (5). 9. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholme (4) und der untere und obere Querholm (5) des Hohlprofilrahmens (3) die Dichtflächen des Türrahmens (10), (37) überdecken und in diesen Holmen (4), (5) eine Vielzahl von Anpreßbolzen (22) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.9. coke oven door according to one or more of claims 6-8, characterized in that the longitudinal spars (4) and the lower and upper cross member (5) of the hollow profile frame (3) cover the sealing surfaces of the door frame (10), (37) and in these spars (4), (5) a plurality of pressure bolts (22) are arranged evenly distributed. 10. Koksofentür nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßbolzen als Schrauben (22) ausgebildet sind/oder federnd gehalten sind.10. coke oven door according to claim 9, characterized in that the pressure bolts are designed as screws (22) / or are held resiliently. 11. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (12) eine vom Türrahmen (18), (37) weg gerichtete Ausbauchung aufweist.11. Coke oven door according to one or more of claims 1-10, characterized in that the sealing element (12) has a bulge directed away from the door frame (18), (37). 12. Koksofentür nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch die Verwendung von Stahlspundwänden in Normalausführung oder als Leichtprofile oder als Tafelprofile für die Dichtungselemente (12).12. coke oven door according to claim 11, characterized by the use of steel sheet piling in normal design or as light profiles or as sheet profiles for the sealing elements (12). 13. Koksofentür nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgebuchteten Dichtungselemente (12) für die Verriegelungskörper (6) Aufnehmungen (28) aufweisen.13. Coke oven door according to claim 11 or 12, characterized in that the bulged sealing elements (12) for the locking body (6) have receptacles (28). 14. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgebuchteten Dichtungselemente (12) mehrere horizontal verlaufende Ausnehmungen aufweisen, die in Ofentürlängsrichtung gleich verteilt angeordnet sind.14. Coke oven door according to one or more of claims 11-13, characterized in that the bulged sealing elements (12) have a plurality of horizontally extending recesses which are arranged in the longitudinal direction of the oven door in an even distribution. 15. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung mit Isoliermasse (13) gefüllt ist.15. coke oven door according to one or more of claims 11 - 15, characterized in that the bulge is filled with insulating material (13). 16. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (12) außen mit einer zusätzlichen Isolierschicht versehen ist.16. Coke oven door according to one or more of claims 1-15, characterized in that the sealing element (12) is provided on the outside with an additional insulating layer. 17. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1- 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (12) einen umlaufenden, lösbaren Dichtstreifen aufweist.17. Coke oven door according to one or more of claims 1- 16, characterized in that the sealing element (12) has a circumferential, releasable sealing strip. 18. Koksofentür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtstreifen einen Kantenschutz (27) aufweist.18. Coke oven door according to claim 18, characterized in that the sealing strip has an edge protection (27). 19. Koksofentür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutz (27) über einen Dehnungsausgleich am Dichtelement (12) befestigt ist.19. Coke oven door according to claim 18, characterized in that the edge protector (27) is attached to the sealing element (12) via an expansion compensation. 20. Koksofentür nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 16, gekennzeichnet durch eine auswechselbare Dichtleiste an dem Dichtelement (12).20. Coke oven door according to one or more of claims 1-16, characterized by an interchangeable sealing strip on the sealing element (12). 21. Koksofentür nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste als auswechselbare Labyrinthdichtung ausgebildet ist.21. Coke oven door according to claim 20, characterized in that the sealing strip is designed as an interchangeable labyrinth seal. 22. Koksofentür nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch ein auswechselbares flexibles Hohlprofil (42), das zur Ofenseite hin geschlossen ist.22. Coke oven door according to claim 17, characterized by an interchangeable flexible hollow profile (42) which is closed towards the oven side. 23. Koksofentür nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Weichdichtung (43) die in einer Hülse (44) gehalten ist.23. Coke oven door according to claim 17, characterized by a soft seal (43) which is held in a sleeve (44).
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