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EP0109905A1 - Apparatus for bending tubes - Google Patents

Apparatus for bending tubes

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EP0109905A1
EP0109905A1 EP19830402217 EP83402217A EP0109905A1 EP 0109905 A1 EP0109905 A1 EP 0109905A1 EP 19830402217 EP19830402217 EP 19830402217 EP 83402217 A EP83402217 A EP 83402217A EP 0109905 A1 EP0109905 A1 EP 0109905A1
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EP19830402217
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Paul Jestin
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Jestin Paul
Original Assignee
Paul Jestin
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Abstract

1. A machine for bending tubes by means of a bending head through which the tube (5) to be bent passes axially and comprising at its front part two bending rollers with parallel axes between which said tube passes, namely an inner roller (1) to which the tube remains constantly tangential and against which it bears during the bending operation, and an outer roller (3) whose axis (4) is rotatable about that (2) of the inner roller (1), the plane containing the axes of the two rollers being perpendicular to the axis of the tube (5) in the inoperative position of the outer roller (3), and means for causing said axis (4) of the outer roller (3) to pivot about that (2) of the inner roller (1), characterised in that to enable the tube to be bent according to any radii of curvature, provided that they are equal to or greater than that of the inner roller (1), the axis (4) of the outer roller (3) is provided at such a distance from that (2) of the inner roller (1) that a space is present between it and the inner roller which is very slightly greater than the diameter of the tube (5) to be bent, thereby leaving a clearance of the order of 1 mm between the outer roller (3) and the tube (5) to be bent when said outer roller (3) is in the inoperative position, in that a guide nozzle (37) is secured to its front part immediately behind the inner bending roller (1) so that it is traversed axially by the tube (5) to be bent and so that it prevents deformation thereof by reaction in the opposite direction to that intended by its bending about the inner roller (1) under the action of the outer roller (3), and in that it also comprises means (21) for cutting the tube to length once the desired pipe has been formed, and other means (33) for shaping the two ends of said pipe and fitting thereto conventional threaded connectors with which they have to be provided.

Description


  
 



   Machine à cintrer les tubes
 Les canalisations de commande des freins hydrauliques sont constituées de tronçons de tubes relativement rigides, mais présentant une certaine malléabilité, comportant des parties rectilignes raccordées par des parties courbes ; il s'agit généralement de pièces gauches dont seules les parties rectilignes conjointes sont deux à deux dans le même- plan avec la partie courbe qui les relie ; les extrémités de ces tronçons de tubes sont en outre munies de raccords filetés, et façonnées de façon que ces raccords ne puissent pas s'échapper.



   Ces canalisations sont actuellement faites manuellement, au moyen de tronçons de tubes découpés   a    la lonqueur voulue, qui sont cintrés sur des gabarits apDropriés ; c'est un travail relativement pénible, manquant parfois de précision, et qui nécessite d'avoir un nombre de gabarits égal a celui des différents types de canalisations à réaliser ; le moindre changement apporté à une canalisation exige la confection d'un nouveau qabarit.



   La présente invention a pour objet une machine susceptible de fabriquer automatiquement de telles canalisations, quels qu'en soient le type, les dimensions et le gabarit, à condition qu'on lui fournisse toutes les données correspondantes   Åa    la canalisation désirée.



   Ces canalisations sont généralement définies dans des tableaux donnant des coordonnées x, y, z dans l'espace de leurs différents points d'épure ; on appelle points d'épure d'une canalisation les points de rencontre des prolongements de chaque groupe de deux de leurs parties rectilignes conjointes réunies par une partie courbe et situées dans un même plan ; ces tableaux doivent également indiquer pour chaque point d'épure le rayon de courbure et l'angle au centre de la partie courbe considérée.  



   On connaît des têtes de cintrage        travers lesquelles le tube à cintrer arrive axialement et passe entre deux galets de cintrage, dont un galet intérieur a un rayon égal au rayon de courbure du cintrage désiré, et un galet extérieur, dont l'axe est rotatif autour de celui du galet fixe situé sur une ligne passant par l'axe du galet intérieur et qui, en position inactive du galet extérieur, est perpendiculaire à l'axe de la tête de cintrage suivant lequel arrive le tube à cintrer, avec des moyens pour le faire pivoter autour de   l'axe    du galet intérieur   dtun    angle égal à l'angle au centre désiré pour cette partie courbe.



   Ces galets ont préférablement des gorges périphériques dont le rayon est sensiblement égal au rayon extérieur des tubes à cintrer, de façon que ceux-ci soient maintenus périphériquement et n'aient pas tendance à   s 'écraseur    au cours de leur cintrage.



   Pour permettre de réaliser des canalisations gauches ayant des courbures dans des plans différents, on a également proposé antérieurement d'aménager de telles têtes de cintrage de façon qu'elles puissent pivoter à volonté autour de l'axe du tube destiné à être cintré et qui la traverse à cet effet, ce qui permet d'amener leur plan de travail dans une orientation quelconque, correspondant au gauchissement désiré.



   Toutefois, avec de tels agencements, on ne peut réaliser que des cintrages ayant un rayon de courbure égal à. celui du galet intérieur et il faut donc changer celui-ci, et également le galet extérieur quand on veut obtenir un rayon du cintrage différent.



   Or on a trouvé, suivant une première caractéristique de la présente invention, qu'on pouvait réaliser avec de telles têtes de cintrage des courbes de rayons de courbure quelconques, pourvu qu'ils soient supérieurs à celui du rayon du galet intérieur, à condition de disposer l'axe du galet extérieur à une distance de celui du galet intérieur telle qu'ils laissent entre eux un espace légèrement supérieur au diamètre du tube à cintrer, de l'ordre de 1   mm    par exemple.#
 Dans ce cas, le cintrage a un rayon de courbure qui est fonction de l'angle au centre dont on fait tourner l'axe du galet extérieur autour de   celai    du galet intérieur, et qui diminue au fur et à mesure que celui-ci augmente ;

   on peut trouver par des calculs ou par des essais, d'une part, l'angle  dont il faut faire tourner l'axe du galet extérieur autour de celui du galet intérieur pour obtenir un cintrage d'un tube de diamètre extérieur déterminé dont la courbe a le rayon de   coupe    bure désiré, et, d'autre part, la longueur dont on doit faire avancer le tube, et la soumettre à ce cintrage sans modifier la position angulaire du galet extérieur, pour que la partie courbe obtenue ait l'angle au centre désiré.



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine comporte une buse de guidage fixée à sa partie antérieure, immédiatement derrière le galet de cintrage intérieur, de façon qu'elle soit traversée axialement par le tube destiné à être cintré et qu'elle s'oppose à la déformation de celui-ci par réaction en sens inverse à celle provoquée par son cintrage autour du galet intérieur sous l'action du galet extérieur.



   On obtient ainsi une précision dans la position et le rayon des cintrages successifs qu'on ne pouvait atteindre avec les machines connues antérieurement ne comportant pas une telle base de guidage.



   La machine doit bien entendu comporter en outre des mayens pour faire avancer le tube à cintrer suivant   l'axe    de sa tête de cintrage en vue d'obtenir, d'abord, une première partie rectiligne de la longueur voulue, puis une longueur rectiligne égale à celle de la partie cintrée contiguë à réaliser avec une courbe ayant l'angle au centre désiré, des moyens pour faire pivoter la tête de cintrage autour du tube de l'angle voulu pour que son plan de travail soit celui dans lequel devra se trouver la partie cintrée contiguë et la-partie rectiligne qui la prolongera, et des moyens pour faire pivoter le galet extérieur autour de   l'axe    du galet intérieur d'un angle tel que la partie courbe qu'il façonne par sa rotation ait le rayon de courbure désiré,

   lesdits moyens continuant à intervenir successivement pour réaliser chaque partie courbe et la partie rectiligne qui la prolonge dans la tuyauterie.



   Des moyens peuvent aussi être prévus pour tronçonner le tube en deçà de la canalisation qui vient d'être terminée, et d'autres moyens pour façonner les deux extrémités de la canalisation et y adapter les raccords filetés classiques qu'elle doit   c#tporter.   



   La   machine p.eut    être alimentée par des rouleaux de tubes qui peuvent avoir de 2000 à 3000 mètres de longueur, par exemple, ce qui présente un très grand avantage pour la conservation en bon état de ces tubes, qui se détériorent quand ils sont tronçonnés  à l'avance.



   L'agencement doit être tel que chacun de ces moyens intervienne automatiquement, à tour de rôle, et pendant le temps nécessaire pour pouvoir exécuter l'opération désirée, telle qu'elle a été programmée.



   Le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation d'une machine suivant la présente invention.



   La figure 1 est une vue,partie en coupe et partie en   élévation,d'une    tête de cintrage susceptible d'être utilisée dans cette machine.



   La figure 2 est une vue en bout avec partie en coupe.



   La figure 3 est un croquis explicatif.



   La figure 4 montre l'ensemble d'une telle machine.



   La tête de cintrage représentée aux figures   l    et 2 comporte un galet intérieur 1, rotatif autour d'un axe fixe 2, et un galet extérieur 3,rotatif autour d'un axe 4,qui   estlui-rrênr?      monté-pivotant    autour de l'axe 2 du galet intérieur 1 ; dans la position de repos représentée, dans laquelle ces galets ne produisent aucun cintrage, la ligne joignant les axes 2 et 4 des deux galets 1 et 3 est perpendiculaire à l'axe du tube 5 destiné à être cintré par l'action conjuguée des deux galets 1 et 3 et qui traverse ladite tête de cintrage.



   Pour cintrer ce tube au moyen des deux galets intérieur 1 et extérieur 3, on utilise le moteur 6 qui, par l'intermédiaire des pignons coniques 7 et 7a et des pignons droits 8, 8a et 8b, entraîne en translation la crémaillère extérieure 9 du manchon 10, parallèlement au tube 5 ; à la partie antérieure de ce manchon 10 sont articulées les extrémités arrière de deux bielles symétriques 11, dont les extrémités avant sont articulées sur la partie inférieure d'une pièce 12, formant chape, dont les ailes sont montées rotatives sur l'axe 2 du galet intérieur   1,et    entre lesquelles est monté l'axe 4 du galet extérieur 3.

 

   Lorsque le galet extérieur 3 est en position de repos, avec son axe-4 symétrique de l'axe 2 du galet intérieur   l    par rapport au tube 5, celui-ci peut passer entre ces galets sans être cintré, et son extrémité antérieure 5a reste donc rectiligne.



   S'il n'existait aucun   eu    entre les galets   1    et   3,la    rotation du galet mobile 3 autour de l'axe 2 du galet fixe 1 provoquerait l'enroulement de celui-ci sur ledit galet   1, avec    un rayon de courbure égal à celui du galet 1, et son prolongement la serait donc tangent audit galet   l    orme le montre la figure 3.  



   Pour pouvoir faire varier ce rayon de courbure, suivant la présente invention, l'axe 4 du galet mobile 3 est à une distance de l'axe 2 du galet fixe   l    tel qu'il reste entre ces galets un espace libre légèrement plus grand que le diamètre du tube 5 ; dans ces conditions, le cintrage du tube 5 ne commence qu'au moment où le galet extérieur 3 arrive au contact du prolongement Sa du tube 5, et en assure le cintrage avec un rayon de courbure qui est fonction de l'angle dont on fait tourner ce galet extérieur 3 autour de l'axe 2 du galet intérieur 1 ; c'est ainsi que, comme montré dans la figure 3, lorsque le galet extérieur 3 est arrivé dans la position 3a, le prolongement rectiligne du tube 5 se trouve d'abord en 5"a ;

   le tube 5 est tangent au galet intérieur 1 et au galet   extérieur    3 avec une partie courbe dont le centre de courbure est en 0, sur les lignes joignant les- axes 2 et 4 des galets 1 et 3 aux points de tangence du tube sur ces galets ; le rayon de courbure correspondant diminue quand croit l'angle de rotation du galet extérieur autour de l'axe 2 du galet intérieur 1.



   Cette partie courbe du tube 5 est prolongée par sa partie rectiligne 5"a qui tangente le galet extérieur 3 ; l'angle au centre de cette partie courbe est égal à celui dont on a fait pivoter le galet extérieur 3 autour de l'axe 2 du galet intérieur 1 ; si   l'on    veut augmenter cet angle au centre, il suffit de continuer à faire avancer le tube 5 à travers la tête de cintrage sans modifier la position du galet extérieur 3, jusqu'à ce que cet angle atteigne l'amplitude désirée ; le prolongement rectiligne du tube de cintrage se trouve alors   aansla Fosi#tionS"'a,   
 On voit donc qu'avec un tel dispositif, on peut obtenir des cintrages d'un rayon de courbure quelconque, à condition qu'il soit supérieur à celui du rayon du galet intérieur 1, et avec des angles au centre de ces courbures également quelconque.



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, une buse   deguidage37    est fixée à sa partie antérieure, immédiatement derrière le galet de cintrage intérieur 1, de façon qu'elle soit traversée axialement par le tube 5 destiné à être cintré et qu'elle s'oppose à la déformation de celui-ci par réaction en sens inverse à celle provoquée par son cintrage autour du   galetintérieuri    sous l'action du galet extérieur 3.

  Le plan de cette tête de cintrage peut être modifié à volonté du fait que sa partie active 14  sur laquelle sont montés les galets de cintrage intérieur 1 et extérieur 3, est elle-même rotative à l'intérieur du manchon coulissant 10, qui lui-même est maintenu dans une position angulaire fixe par la plaquette 15, coulissant dans le bâti 16 de la tête de cintrage et engagée dans une rainure longitudinale 17 prévue à cet effet dans le manchon 10.



   Le pivotement de cette tête de cintrage autour de son axe, pour faire varier à volonté le plan de cintrage, peut être commandé par un moteur 18 qui   entrain    en rotation le manchon dentelé intérieurement 19, en prise avec la dentelure 20 du prolongement vers l'extérieur 13 du porte-galets 14.



   La tête de cintrage représentée comporte en outre un dispositif permettant de cisailler le tronçon de tube dont le cintrage vient d'être achevé ; il est constitué par deux mollettes 21 solidaires en rotation de la pièce pivotante 14 et montées, à cet effet, à l'extrémité intérieure de deux poussoirs 22 formant chapes, coulissant dans des alésages radiaux 23 correspondant de la pièce pivotante 14 ; les bords extérieurs 25 de ces poussoirs radiaux 22 sont inclinés de façon à constituer des cames coopérant avec les surfaces coniques femelles 26 de la partie antérieure de la pièce annulaire coulissante 27 ;

   pour cisailler le tube 5 on   faitpénétrerde      1'air    comprimé à travers l'orifice 28 dans   11.espace    libre 29 prévu entre le bâti 16 et la partie arrière de la pièce annulaire coulissante 27, qui provoque le coulissement vers l'arrière de cette pièce 27, à   lten-    contre d'un ressort de rappel, et, de ce fait, une force centripète exercée sur les poussoirs formant chapes 22, dont les deux mollettes 21 entaillent le tube, notamment si l'on entraîne la pièce pivotante 14 en rotation à grande vitesse au moyen du moteur 18.



   Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, une telle tête de cintrage 30 est montée sur le bâti 31 avec ses trois moteurs, 6 de commande du pivotement de l'axe 4 du galet extérieur 3 autour de celui 2 du galet intérieur 1, le moteur 18 qui permet de faire pivoter le plan de cintrage de la tête de cintrage 30 autour du tube à cintrer 5, et le moteur 32 qui entra#ne les paires de galets 33 qui provoquent le coulissement désiré du tube 5 à travers la tête de cintrage.  



   La machine   comporte    en outre un dispositif escamotable 33 permettant, avant le commencement des opérations de cintraqe du tube   5    de présenter devant celui-ci, en 34, un raccord fileté provenant de la rampe d'alimentation 35, de façon connue en soi, à travers lequel on engage l'extrémité antérieure dudit tube ; un dispos sitif approprié façonne ensuite l'extrémité antérieure de ce tube de façon que ce raccord fileté ne puisse plus s'échapper vers l'avant.



   L'extrémité postérieure du tronçon de canalisation qu'on vient de cintrer et de séparer,par cisaillement, du tube dont il constituait la partie antérieure,peut de même être pourvue d'un raccord fileté et être façonnée pour qu'il ne puisse pas s'échapper vers l'arrière.



   Ces différents moteurs 6, 18 et 32, ainsi que la commande 36 du dispositif escamotable 33 destiné à engager l'extrémité antérieure du tube dans un raccord fileté, ainsi   qu'à    façonner ensuite ladite extrémité du tube, peuvent être commandés automatiquement par un dispositif numérique approprié ;   pour    passer de la fabrication d'un type de canalisation déterminé à un autre type de canalisation, il suffit de faire fonctionner la machine sous le contrôle de commandes numériques avec le programme correspondant au type de canalisation désiré.

 

   Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre Purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apPortées sans qu'on s'écarte Dour cela du cadre de la présente invention. 

Claims (10)

1.- Machine à cintrer les tubes au moyen d'une tête de cintrage à travers laquelle le tube à cintrer arrive axialement et comportant à sa partie antérieure deux galets de cintrage, entre lesquels passe ledit tube, à savoir un galet intérieur dont le rayon est au plus égal au rayon de courbure du cintrage désiré pour le tube, et un galet extérieur, dont l'axe est rotatif au÷ tour de celui du galet intérieur et est situé sur une ligne passant par l'axe dudit galet intérieur, ligne qui, en position inactive du galet extérieur, est perpendiculaire à l'axe de la tête de cintrage, et des moyens pour faire pivoter ledit axe du galet extérieur autour de celui du galet intérieur, caractérisée en ce que, pour permettre de réaliser avec une telle tête des cintrages du tube de rayons de courbure quelconques, pourvu qu'ils soient supérieurs à celui du rayon du galet intérieur (1), l'axe (4) du galet extérieur (3) est disposé à une distance de celui (2) du galet intér 1. Machine for bending tubes by means of a bending head through which the tube to be bent reaches axially and comprising at its front part two bending rollers, between which the said tube, namely an inner roller having a radius is at most equal to the desired bending radius of curvature for the tube, and an outer roller whose axis is rotatable in ÷ turn from that of the inner roller and is located on a line passing through the axis of said inner roller, line which, in the inactive position of the outer roller, is perpendicular to the axis of the bending head, and means for rotating said axis of the outer roller about that of the inner roller, characterized in that in order to achieve with a such a head bends of any desired curvature ray tube, provided they are higher than the radius of the inner roller (1), the axis (4) of the outer roller (3) is arranged at a distance from the (2 ) inter roller ieur (1) telle qu'il laisse entre lui et le galet intérieur un espace légèrement supérieur au diamètre du tube à cintrer (5), de l'ordre de 1 mm par exemple. IOR (1) such that it leaves between it and the internal roller a slightly larger space than the diameter of the pipe to be bent (5), of the order of 1 mm for example.
2.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'un moteur (6), par l'intermédiaire de pignons coniques (7 et 7a) et de pignons droits (8,8a,8b) entraîne en translation la crémaillère extérieure (9) d'un manchon (10) concentrique au tube (5) et parallèlement à ce tube, et, à la partie antérieure de ce manchon (10), sont articulées les extrémités arrière de deux bielles symétriques (11), dont les extrémités avant sont articulées sur la partie inférieure d'une pièce (12), formant chape, dont les ailes sont montées rotatives autour de l'axe (2) du galet intérieur (1), et entre, lesquelles est monté l'axe (4) du galet extérieur (3). 2. Machine according to claim 1 characterized in that a motor (6) by means of bevel gears (7 and 7a) and spur gears (8,8a, 8b) drives the outer rack in translation (9 ) of a sleeve (10) concentric with the tube (5) and parallel to this tube, and at the anterior part of the sleeve (10) are pivotally connected the rear ends of two symmetrical connecting rods (11) whose front ends are hinged to the lower part of a piece (12) forming a yoke, whose wings are rotatably mounted about the axis (2) of the inner roller (1), and between which is mounted the axis (4) the outer roller (3).
3 .- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la partie active (14) de la tête de cintrage, sur laquelle sont montés les galets de cintrage intérieur (1) et extérieur (3), est elle-même rotative à l'intérieur du manchon coulissant (10), qui est lui-même maintenu dans une position angulaire fixe par une plaquette (15), coulissant dans le bâti (16) de la tête de cintrage et engagée dans une rainure longitudinale (17) prévue à cet effet dans le manchon (10). 3 .- Machine according to any one of claims 1 or 2 characterized in that the active part (14) of the bending head, on which are mounted inside the bending rollers (1) and outer (3), it is -even rotatably inside the sliding sleeve (10) which is itself held in a fixed angular position by a plate (15) sliding in the frame (16) of the bending head and engaged in a longitudinal groove (17) provided for this purpose in the sleeve (10).
4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'un moteur (18) entraîne en rotation le manchon dentelé intérieurement (19), en prise avec la dentelure extérieure (20) dû prolongement vers l'arrière (13) de la partie active (14) de la tête de cintrage. 4. Machine according to claim 3, characterized in that a motor (18) rotates the internally serrated sleeve (19) into engagement with the outer toothing (20) of the rearward extension (13) of the active part (14) of the bending head.
5.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'un moteur (32) entraîne en rotation les paires de galets (33) entre lesquelles est engagé le tube (5), et commande le coulissement désiré de ce tube (5) à travers la tête de cintrage, ce qui permet donc d'augmenter l'angle de courbure de la partie du tube (5) en cours de cintrage, sans en modifier l'angle de courbure si on maintient le galet extérieur (3) dans la position angulaire par rapport à celle du galet intérieur (1) qui correspond audit rayon de courbure. 5. Machine according to any one of claims 1 to 4 characterized in that a motor (32) rotates the roller pairs (33) between which is engaged the pipe (5), and controls the desired sliding this tube (5) through the bending head, which makes it possible to increase the portion of tube bending angle (5) being bent, without changing the angle of curvature if the roller is maintained outside (3) in the angular position relative to that of the inner roller (1) which corresponds to said radius of curvature.
6.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une buse de guidage (37) est fixée à sa partie antérieure, immédiatement derrière le galet de cintrage intérieur (1), de façon qu'elle soit traversée axialement par le tube (5) destiné.à être cintré et qu'elle s'oppose à la déformation de celui-ci par réaction en sens inverse à celle proposée par son cintrage autour du galet intérieur (1) sous l'action du galet extérieur (3). 6. Machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a guide nozzle (37) is secured to its front part immediately behind the inner bending roller (1), so that it is traversed axially by the tube (5) destiné.à be bent and is opposed to the deformation thereof by reaction in the opposite direction to that proposed by its bending about the inner roller (1) under the action the outer roller (3).
7.- Machine automatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'une commande numérique contrôle le fonctionnement de tous ses moteurs (6, 18 et 32). 7. Automatic machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a numerical control controls the operation of all motors (6, 18 and 32).
8.- Machine automatique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la commande numérique correspond au programme qui lui a été donné, correspondant lui-même aux caractéristiques des canalisations à réaliser. 8.- Automatic machine according to claim 7, characterized in that the numerical control is the program that has been given, corresponding itself to the characteristics of the pipes to be produced.
9.- Machine automatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour faire avancer le tube à cintrer suivant l'axe de sa tête de cintrage en vue d'obtenir, d'abord, une première partie rectiligne de la longueur voulue, puis une partie cintrée contiguë ayant le rayon et l'angle de courbure désirés, des moyens pour faire pivoter la tête de cintrage autour de son axe de l'angle voulu pour que son plan de travail soit celui dans lequel devra se trouver la partie cintrée contiguë suivante du tube et la partie rectiligne qui prolongera celle-ci, et des moyens pour faire pivoter le galet extérieur autour de l'axe du galet intérieur d'un angle tel que la partie courbe qu'il façonnera ensuite, ait le rayon de courbure désiré, lesdits moyens continuant à intervenir successivement pour réaliser les différentes parties rectilignes et cintrées que doit comporter le tube à cintrer et réaliser ainsi la canalisation dési 9. Automatic machine according to any one of claims 1 to 8 characterized in that it comprises means to move the tube to be bent along the axis of its bending head in order to obtain, first, a first straight portion of desired length, then an adjoining bent portion having the desired radius and angle of curvature, means for pivoting the bending head about its axis to the desired angle so that its working plane is one in which shall be the next adjacent bent portion of the tube and the straight portion which extend therefrom, and means for pivoting the outer roller about the axis of the inner roller of such an angle that the curved portion that it then will shape, has the desired radius of curvature, said means continuing to intervene successively to perform the various straight and bent portions that must contain the tube to be bent and thus achieve the desig pipe rée. SOE.
10.- Machine automatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (21) pour tronçonner le tube en deçà de la canalisation qui vient d'être réalisée, et d'autres moyens (33) pour façonner les deux extrémités de ladite canalisation et y adapter les raccords filetés classiques qu'elles doivent comporter. 10. Automatic machine as claimed in any one of claims 1 to 9 characterized in that it further comprises means (21) for cutting the tube below the line which has just been completed, and other means (33) for shaping the two ends of said pipe and adapt conventional threaded connections that must be included.
EP19830402217 1982-11-19 1983-11-17 Apparatus for bending tubes Expired EP0109905B1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8219404 1982-11-19
FR8219404A FR2536314B1 (en) 1982-11-19 1982-11-19 Machine for bending pipes

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Publication Number Publication Date
EP0109905A1 true true EP0109905A1 (en) 1984-05-30
EP0109905B1 EP0109905B1 (en) 1987-07-15

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EP19830402217 Expired EP0109905B1 (en) 1982-11-19 1983-11-17 Apparatus for bending tubes

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EP (1) EP0109905B1 (en)
DE (1) DE3372447D1 (en)
FR (1) FR2536314B1 (en)

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US5388441A (en) * 1992-12-29 1995-02-14 United States Surgical Corporation Needle curver with automatic feed

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