EP0105967B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen der Struktur und der Durchlässigkeit von Erd- und Gesteinsbereichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen der Struktur und der Durchlässigkeit von Erd- und Gesteinsbereichen Download PDF

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EP0105967B1
EP0105967B1 EP82109653A EP82109653A EP0105967B1 EP 0105967 B1 EP0105967 B1 EP 0105967B1 EP 82109653 A EP82109653 A EP 82109653A EP 82109653 A EP82109653 A EP 82109653A EP 0105967 B1 EP0105967 B1 EP 0105967B1
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EP
European Patent Office
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measuring
dam
injection
gas
bores
Prior art date
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EP82109653A
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EP0105967A1 (de
Inventor
Werner Prof. Dr. Ernst
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Heidelberger Bauchemie GmbH
Original Assignee
Kohlensaure-Werke Rud Buse & Co GmbH
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Publication date
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Priority to AU20284/83A priority patent/AU570221B2/en
Priority to CA000439208A priority patent/CA1203401A/en
Priority to US06/543,434 priority patent/US4537062A/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D1/00—Investigation of foundation soil in situ
    • E02D1/08—Investigation of foundation soil in situ after finishing the foundation structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements
    • E21B47/11—Locating fluid leaks, intrusions or movements using tracers; using radioactivity

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for examining the structure and permeability of earth and rock areas by means of gases, a measuring gas being introduced into the examination area at least at one injection point and, after penetrating the examination area or a sub-area thereof, being collected and measured again at several measuring points
  • the structure and the permeability of the examination area are determined from the time it takes for the measurement gas to penetrate the examination area and from the concentration of the measurement gas collected.
  • Such a method is known from US-A-2 429 577.
  • a radiolabelled gas is introduced into one or more perforated boreholes in order to explore the flow paths or the permeability of a rock horizon.
  • the measurements are carried out in the same or in several other boreholes located away from the press-in borehole with special detectors which are accommodated in the borehole.
  • the known method merely tracks the measurement gas in the injection horizon, so that it is not possible to crack, fissures, faults and cavities in the rock or in layers of earth in terms of their location, size and shape.
  • the solution to this problem is that the measuring gas is collected by means of flat measuring probes which are introduced into the surface area and distributed over a large area.
  • measurement gases are thus passed through the areas or layers to be examined and then collected at a number of measuring points distributed over a wide area, a type of x-ray image then being obtained by comparing the measurement data obtained at the grid-like measuring points, which provides information about the structure and the permeability of the examined objects are there and faults, such as cracks or cavities, can be recognized perfectly.
  • the method can be carried out comparatively economically and, particularly when carbon dioxide is used as the measurement gas, has no adverse consequences for the object under examination.
  • the invention now provides a method for controlling the permeability and settlement conditions of flushed-in or artificially poured earth and stone dams, which are dams of dams, side dams of rivers and canals and dykes to ward off floods and storm surges can act.
  • the concentrations of the gases arriving there and the time they need to flow through the dam cross-section represent dimensions for the permeability of the dam.
  • a "mapping" of the dam's internal structure can thus be achieved, which provides exact information Interferences, such as horizontal cracks. It is also possible to determine cracks parallel to the axis of the dam, more or less perpendicular to the natural subsoil, as can occur, for example, in the case of disturbed settlement conditions, slope breaks, shearings and bottom breaks.
  • the injected gases only initially follow a horizontally predetermined flow path and then merge into the vertically oriented structure, which can be determined by gas measurements on the top of the dam.
  • the method according to the invention is therefore based on the fact that gases introduced into the dam body under pressure spread along the normal or disturbed sediment structures and normally follow a flow pattern comparable to the electrical potential. If the dams are tight, only a small part of the injected gases will reach the dam side opposite the injection side after a considerable delay of the order of hours. If horizontal permeabilities are present due to cracking, however, the amount of gases arriving on the other side increases while the diffusion time is reduced. This flow pattern of the injected gases changes, however, in the presence of cracks which are more or less vertical to the dam height and which can be parallel, diagonal or perpendicular to the dam axis.
  • the spreading of the gas then takes place preferably in these cracks, as a result of which a larger proportion of the gas migrates towards the top of the dam.
  • concentrations and the time of the incoming gases are also a direct measure of the location, size and permeability of the impurities.
  • carbon dioxide is used as the injection gas, which has the advantage of easy availability, portability and measurability.
  • the risk that C0 2 enters into a compound (H 2 C0 3 ) with the leachate and thus increases the solubility of calcareous and merge-like dam materials is due to the short residence time of the gases in the dam body and the low tendency of the C0 2 to carbonic acid with water form, negligible.
  • gases for example methane, propane, SO 4 or activated gases, can also be used, provided that they have no high reactivity or solubility with regard to water and dam material and are perfectly measurable or detectable.
  • 1 in FIG. 1 is a dam, on one side 10a, generally the so-called air side (Land side), a gas injection device is provided.
  • the gas injection device consists of a first unit 11 and a second unit 12.
  • the unit 11 has an essentially rectangular tubular frame, consisting of two vertical tubes 13 and four horizontal tubes 14.
  • the vertical tubes 13 are at their ends closed. With 13a a gas connection is designated.
  • the horizontal tubes 14 open into the tubes 13, i.e.
  • the further unit 12 corresponds essentially to the unit 11. Further units (not shown) can be provided which have rollers by means of which they can be moved on the unit 11, for which purpose the tops of the vertical tubes 13 of the unit 11 are rail-like are trained. This results in an arrangement in the manner of a pull-out ladder.
  • the "pull-out ladder" can consist of several such units, depending on the height of the dam.
  • the device 11 has a number of sixteen injection tubes 17 made of light metal with a length of 0.5 m, which are distributed equally between the four horizontal tubes 14.
  • the device 11 has a length and a height of 3 m each. Another unit can extend the height up to 6 m.
  • a separate, rigid frame which can optionally be telescopically extended, on which frame one or more units 11 or 12 are then arranged such that they can be rolled.
  • the use of a separate frame provides the advantage that it can also serve as a ladder for the operators when crossbars are attached.
  • the injection tubes 17 are pushed into the dam or inserted into prepared boreholes, the cones 17a serving as a seal. Then carbon dioxide or another measuring gas under low pressure is supplied to the devices 11 and 12, namely by connecting the measuring gas source 18 (FIG. 2B) to the gas connection 13a or a comparable connection of the device 12.
  • a tank with liquid can be used as the measuring gas source
  • Carbon dioxide with evaporator, carbon dioxide pressure bottles or pressure bottles or containers with methane, propane or sulfur dioxide can be used.
  • Fig. 2 shows the opposite side 10b of the dam 10, generally the water side of the dam, on which the measuring device is provided.
  • the measuring device consists of a plurality of measuring probes 20, each of which is connected according to FIG. 2A via a hose 21 and a solenoid valve 22 to a pipe 23, which is optionally equipped with a vacuum pump 24 or with a gas measuring device 25, preferably for C0 2 , connected is.
  • each measuring probe 20 is formed by a tube which is perforated in its front region and has a sealing cone 20a in its rear region.
  • the measuring probes 20 have a length of 20 cm and 10 probes 20 each form a measuring unit, the individual tubes 21 being combined to form a tube bundle.
  • the perforation holes of the measuring probes 20 are expediently arranged in a spiral all around.
  • the measuring probes 20 are pressed or hammered into the cover or insulating layer of the dam 10 or inserted into prefabricated boreholes.
  • the distribution of the measuring probes 20 should be as uniform as possible; the number of measuring probes 20 used depends on the particular circumstances, the "resolution" of the resulting image being better, of course, the closer the measuring probes are inserted.
  • the entire hose system with the probes connected to it are flushed with air and then evacuated. This facilitates gas entry into the probes and the further transport of the measurement gas into the measuring devices 25.
  • the gas analyzes are called up individually by the probes, ie the individual solenoid valves 22 are opened in sequence and closed again.
  • the analysis result is expediently displayed digitally.
  • the measuring apparatus is provided with a strong diaphragm pump (not shown) which is so powerful that it can transport the gas received in the probes 20 via the hose lines to the measuring instruments 25.
  • the measurement of the gas concentrations of C0 2 , methane and propane by the measuring devices 25 is expediently carried out on the principle of heat. Appropriate devices are available on the market. There are also various other measurement systems for sulfur dioxide.
  • the output signals of the measuring devices 25 are expediently fed to a display device and / or a printing unit, in particular one with a graphic representation, whereby a kind of X-ray image of the dam structures is obtained and the evaluation is facilitated.
  • the individual hose lengths can be reduced to Can be enlarged 7 times. This results in a total of 70 measuring hoses, which are combined in the lower part to form a hose bundle. With a pumping and analysis time of 20 seconds each, a total of about 24 minutes. required to carry out all measurements on a hose strand. If the measuring length of a dam exceeds 70 m, another measuring unit 70 m long can be used as the second measuring system. With a gas injection width of 3 m on the injection side, the width of the measuring probe system on the receiving side must be about 6 m due to the side scattering effects of the gas. A total of three hose systems are required for the measurement of a 6 m wide section, which, as stated above, can be designed up to 70 m. Every hose system requires a measuring apparatus and an operator.
  • the number of measuring points is reduced accordingly.
  • interconnecting the three hose systems for the 6 m wide measuring front one can work with one measuring apparatus and with one operator.
  • the lateral displacement of the injection and measuring systems is expediently carried out on prepared, horizontally laid light metal rails.
  • FIG. 3 denotes a dam, in the sealing body 31 of which a control passage 32 runs parallel to the longitudinal axis of the dam.
  • injection bores 33 are now drilled into the dam subsurface according to the invention, namely vertically or at an angle.
  • the boreholes 33 can be partially or completely cased, in the latter case openings at the bottom of the borehole for the injection gas to be provided in the pipe wall.
  • at least one measuring bore 34 is provided for receiving the injection gases, which preferably extends vertically and is piped in its upper region.
  • the injection bores 33 and the measuring bores 34 serve to check the dam subsoil in the manner described below.
  • a barrier layer for example a cement injection, is shown at 35 in FIG.
  • an injection bore 36 which is partially piped, and measuring probes 37 mounted on the surface of the earth are used.
  • a measuring probe 37 has a sealing cone 37a and is connected to a hose line 38 with a shut-off valve 39 - not shown - Measuring device connected. The measuring probe 37 is inserted into a prepared bore 40.
  • the inspection of the dam subsoil is therefore carried out in practice with the aid of one or more injection bores 33 or 36 which are driven vertically or obliquely to a depth of 100 m into the geological subsoil.
  • These bores 33 can also be carried out from the inspection passages 32 of the earth or stone dam 30 after completion of the construction work.
  • the gases introduced into the cased or uncased bores 33 under pressure preferably carbon dioxide gases or also methane, propane or sulfur dioxide, spread more or less quickly and far underground depending on the permeability of the geological layers, partly also in solution in the groundwater.
  • the spread of these gases in depth is detected by the measuring bores 34, the depths of which essentially correspond to those of the injection bores 33.
  • the spread of the injected gases is not only horizontal, but also to a much greater extent towards the surface of the earth.
  • additional shallow measuring holes 37 By making additional shallow measuring holes 37 to 0.8 m deep, it is possible to detect the spread and speed of gas displacement in the subsurface, even on the surface.
  • the injected gas flows into the uncased lower part of the measuring boreholes, which were previously evacuated.
  • the gas is collected in the piped part and fed to a measuring device for measurement via the shortest possible plastic hoses, for example in the manner described in the first exemplary embodiment.
  • a measuring device for measurement via the shortest possible plastic hoses, for example in the manner described in the first exemplary embodiment.
  • Additional surface measuring probes 37 are preferably also provided.
  • the gases supplied through the injection bore 36 are prevented from spreading further horizontally in the subsurface and therefore flow after a short period of time towards the surface of the earth, where these gases can then be collected and measured. Only when the barrier layer 35 is interrupted or inadequately tight will a portion of the gases be able to continue flowing unhindered and accordingly only reach the surface after the barrier layer 35. An interruption of the barrier layer 35 is therefore noticeable in that in the interruption area that in front of the barrier layer 35 measuring probes 37 absorb significantly less gas than measuring probes of an uninterrupted, dense area of the barrier layer 35. Of course, it is also possible to place further flat measuring probes behind the barrier layer 35 and behind the dam 30 on the air side, which then through the barrier layer 35 measure gas that has passed through.
  • FIG. 4 A third exemplary embodiment of the invention, which relates to the detection and location of underground cavities and tectonic disturbances of the subsurface, is explained below with reference to FIG. 4.
  • 40 is an underground cavity
  • 41 is a tectonic disturbance.
  • an injection bore 42 leads vertically down into the cavity 40, and a large number of flat measuring probes 43 are arranged on the surface of the earth.
  • Underground voids are created by geological processes or by mining work.
  • the geologically determined cavities are sinkholes and caves. Cavities caused by mining are wells, boreholes, shafts, tunnels and device lines for the extraction of raw materials.
  • the method of the invention can now be used to locate such underground cavities of unknown extent and extension. Under normal rock mechanics conditions, a subsidence cone with directed and widened microstructures forms above collapsed cavities. These structures run towards the hollow body and cause a greater permeability between the underground cavity and the surface of the earth.
  • gases can spread along such secondary structural zones. For this purpose, carbon dioxide gas or other suitable gases are injected into the cavity 40 through the injection bore 42.
  • the gas which is introduced under pressure and partly also soluble in water, spreads out laterally in the cavity 40, and with increasing pressure, gases diffuse upward over the loosened structural zones, where they are measured by the flat measuring probes 43.
  • the gas-filled cavity 40 is thus, so to speak, using the gases on the surface of the earth.
  • the measuring probes 43 in area A of FIG. 4 will thus take up gas, whereas the remaining measuring probes 43 remain gas-free.
  • the design and arrangement of the flat measuring probes 43 correspond to the measuring probes 37 in FIG. 3A.
  • the practical way of locating underground cavities 40 is based on a preliminary investigation of the natural distribution of soil gas above a suspected cavity.
  • the natural gas concentration associated with the formation of cavities gives raw reference values in the loosened structure of the rock about the extent of the cavity and thus a reference point for the preparation of one or more injection holes 42.
  • the second step for the more precise location of underground cavities 40 is then carried out with the help of one or several holes made.
  • the landing point of the bore 42 is, if possible, the cavity 40 itself or the mountains directly affected by it, which is connected to the cavity 40 via the loosened structure.
  • the bore 42 is provisionally piped to just above the loose zones.
  • the measurement gases are injected under pressure into the cavity 40 above the head of the piping. During and after the injection, the bottom gas measurements are carried out to determine the gas contents in areas of increased permeability.
  • a particular advantage of the method of the invention is that, particularly when carbon dioxide is selected as the injection gas, no permanent and harmful effects on rocks, soils and buildings are caused, because most of the injected gas migrates quickly to the surface of the earth and only a very small part of the gas , about 0.1%, is consumed in the groundwater for carbonation.
  • Carbon dioxide has the further advantage that it can be detected quickly and precisely quantitatively using simple measuring devices.
  • the method can be used to locate cavities that are at depths of up to 200 m and deeper.
  • the other gases mentioned also have no harmful effects, which is related to the high levels of dilution in the layers of earth and rock.
  • the method just described can also be used to detect tectonic disturbances in the subsurface. If the normal storage of a mountain range is disturbed by fractures (upward and downward movements, active fissures), artificial mass accumulations, such as the construction of dams and buildings or the build-up of dams, can increase the movement processes of the tectonic fractures. On the other hand, such breaks can also be the cause of uncontrolled groundwater flows.
  • the injection bore 42 extends from a few meters to can be over 100 m deep, test gases are pressed in under pressure, which spread out laterally in porous layers of the subsurface.
  • test gases are pressed in under pressure, which spread out laterally in porous layers of the subsurface.
  • the tectonic disturbance 41 forms a kind of drainage for the artificially introduced gases.
  • the gases are measured in the same way as when locating cavities. In this case, the flat measuring probes in area B detect gas, while the measuring probes remain essentially gas-free outside this area.
  • radioactive gases are particularly suitable as measurement gases, because even with the smallest amounts of gas, exact measurements can be carried out using appropriate detectors; preferably one will choose gases that are easy to activate and - for safety reasons - ensure the shortest possible half-life. Otherwise, with low permeability, gases with the lowest possible density will be chosen, for example helium, i.e. gases with great penetration ability.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Untersuchen der Struktur und der Durchlässigkeit von Erd- und Gesteinsbereichen mittels Gasen, wobei zumindest an einer Injektionsstelle ein Meßgas in den Untersuchungsbereich eingeleitet und nach Durchdringen des Untersuchungsbereiches oder eines Teilbereiches desselben an mehreren Meßstellen wieder aufgefangen und gemessen wird, wobei aus der Zeit, die das Meßgas zum Durchdringen des Untersuchungsbereiches benötigt, und aus der Konzentration des aufgefangenen Meßgases die Struktur und die Durchlässigkeit des Untersuchungsbereiches bestimmt werden.
  • Ein solches Verfahren ist aus der US-A-2 429 577 bekannt. Dabei wird ein radioaktiv markiertes Gas in ein oder mehrere perforierte Bohrlöcher eingebracht, um die Fließwege bzw. die Durchlässigkeit eines Gesteinshorizonts zu erkunden. Die Messungen erfolgen in gleichen oder in mehreren vom Einpreß-Bohrloch entfernt liegenden anderen Bohrlöchern mit speziellen Detektoren, die im Bohrloch untergebracht sind. Abgesehen davon, daß das Einpressen von radioaktiven Gasen in den Untergrund mit Gefahren für die Umwelt verbunden ist, erfolgt bei dem bekannten Verfahren lediglich eine Verfolgung des Meßgases im Injektionshorizont, sodaß es damit nicht möglich ist, Risse, Klüfte, Verwerfungen und Hohlräume im Gestein oder in Erdschichten bezüglich ihrer Lage, Größe und Gestalt zu erkennen.
  • Weiterhin ist es aus der DE-A-2 706 584 bekannt, daß die flächenhafte Ausdehnung von unter Druck eingepreßten Gasen von der Dichte und Feuchte der Böden abhängig ist. Diese Erkenntnisse werden auch bereits für ein Verfahren zur Dichtigkeitskontrolle erdverlegter Rohölleitungen genutzt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, auf der Grundlage des eingangs erwähnten bekannten Verfahrens ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es gelingt, die Struktur- und Durchlässigkeitsverhältnisse in Erd- und Gesteinsbereichen zu untersuchen, natürliche oder künstliche Dämme auf Durchsickerungswege und Festigkeitsverhalten zu überprüfen, zum Verhindern von Aus- und Umspülungen hergestellte Sperrschichten auf Risse und dergleichen zu kontrollieren, unterirdische Hohlräume bezüglich Art, Größe und Gestalt zu orten, tektonische Gefüge festzustellen und andere Störungen im Untergrundgefüge und im Gefüge von Aufschüttungen zu erkennen, und zwar auf wirtschaftliche und zugleich unschädliche Weise. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das Meßgas mittels in den Oberflächenbereich eingebrachter, flächenhaft verteilter Flach-Meßsonden aufgefangen wird. Erfindungsgemäß werden also durch die zu untersuchenden Bereiche oder Schichten Meßgase hindurchgeleitet und anschließend an mehreren, flächenhaft verteilten Meßstellen aufgefangen, wobei dann durch Vergleich der an den rasterartig verteilen Meßstellen erhaltenen Meßdaten eine Art von Röntgenbild gewonnen wird, das Aufschluß über die Struktur und die Durchlässigkeit der untersuchten Objekte gibt und Störungen, etwa Risse oder Hohlräume, einwandfrei erkennen läßt. Dabei ist das Verfahren vergleichsweise kostensparend durchzuführen und erbringt insbesondere bei Verwendung von Kohlendioxid als Meßgas keine nachteiligen Folgen für das Untersuchungsobjekt.
  • In den Ansprüchen 2 -11 sind besondere Ausgestaltungen des Verfahrens für verschiedene Anwendungszwecke gekennzeichnet. In den Ansprüchen 12 - 17 schließlich sind Vorrichtungen angegeben, welche eine besonders zweckmäßige Durchführung des Erfindungsverfahrens gewährleisten.
  • Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtungen werden nachfolgend anhand bestimmter Anwendungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1, 1A, 2, 2A, 2B ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung auf die Überprüfung eines Dammes,
    • Fig. 3 und 3 A ein zweites Ausführungsbeispiel der Untersuchung eines und 3A DammUntergrunds und einer Überprüfung einer dem Damm vorgelagerten Sperrschicht, und
    • Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Ortung eines unterirdischen Hohlraums und der Feststellung tektonischer Verwerfungen.
  • Als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend die Kontrolle der Durchlässigkeits- und Setzungsverhältnisse eines Dammes erläutert. Dabei sollen vor Beschreibung der Meß- und Kontrollvorrichtung anhand der Fig. 1 und 2 zunächst die allgemeinen Grundlagen und das Verfahren erläutert werden.
  • Wie bereits eingangs erwähnt wurde, ist es durch Versuche über die horizontale Ausbreitung von Erdgasen in Leitungsgräben bekannt, daß die Länge der Ausbreitungszone in der Grabenachse von der Durchlässigkeit und Feuchte der Bodenoder Erdschichten abhängig ist. Ferner ist von Einpressversuchen mit Gasen für die Zwecke der Pflanzenbegasung bekannt, daß auch die flächenhafte Ausdehnung von unter Druck eingepreßten Gasen von der Dichte und Feuchte der Böden abhängt. Mit der Erfindung wird nun ein Verfahren für die Kontrolle der Durchlässigkeits- und Setzungsverhältnisse von eingespülten oder von künstlich geschütteten Erd-und Steindämmen geschaffen, wobei es sich um Dämme von Talsperren, um Seitendämme von Flüssen und Kanälen und um Deiche zur Abwehr von Hochwasser und Sturmfluten handeln kann.
  • Die Dichtigkeit eines Dammes gegenüber Sickerwasserzutritt ist ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal bezüglich Ausspülungen und ungleichen Setzungen, wobei erhöhte Wasserdurchlässigkeit vorwiegend durch Strukturänderungen und Riß- und Bruchbildungen verursacht werden, die in letzter Konsequenz einen Dammbruch nach sich ziehen können. Dabei ereignen sich Strukturänderungen und Deformationen insbesondere im oberen Bereich vielfach geschichteter, hoher Erddämme, wo es bei ungleichmäßiger Bauausführung zu unterschiedlichen Setzungen zwischen den einzelnen Erdschichten kommen kann. Rißbildungen erfolgen besonders parallel zur Dammachse und quer oder diagonal dazu. Dabei kommt den quer oder diagonal verlaufenden Rißsystemen, die meist nahezu senkrecht zum Dammkörper einfallen, eine besondere Bedeutung zu, weil sie Wege für eine konzentrierte Durchsickerung bilden, was zu einer Erosion der Deckschichten und des Dichtungskerns des Dammes führen kann. Besonders schwerwiegend ist die Entstehung von horizontalen Rissen im Dichtungskern. Derartige Risse sind von der Oberfläche her nicht zu erkennen und stellen die Hauptursache für intensive Durchsickerungen und damit für Dammbrüche dar.
  • Die erwähnten Gefahren des Auftretens von Deformationen und Rißbildungen erfordern sorgfältige Kontrollen der Dämme. Zur Überwachung der Dämme gibt es bisher für die Zeit während und nach der eigentlichen Bauphase verschiedene Methoden. Zu den bekanntesten Methoden zählen die Messungen der vertikalen und horizontalen Bewegungen im Damminneren mit Hilfe von Inklinometern, Strainmessern, Piezometern und Druckgebern. Alle bisher bekannten Methoden und bautechnischen Maßnahmen haben jedoch den Nachteil, daß sie finanziell aufwendig sind und nur örtlich begrenzte Dammelemente erfassen können.
  • Demgegenüber wird nun mit der Erfindung ein weitgehend sicheres und wenig aufwendiges Kontrollverfahren geschaffen. Das Verfahren beruht auf der Feststellung und Messung der Strömungswege von injizierten Gasen. Bekanntlich vermögen Gase durch kleinste Porenquerschnitte und Porenverbindungskanäle zu diffundieren, wenn ein Druckgefälle gegeben ist. Nun besitzen Dämme infolge bautechnischer Verdichtungen oder besonderer setzungstechnischer Maßnahmen normalerweise nur eine sehr geringe horizontale Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Gase, horizontal durchlaufende Risse der oben beschriebenen Art vergrößern jedoch das Gefüge des Dammkörpers und ermöglichen damit einen wesentlich erhöhten Gasdurchgang. Wird nun gemäß der Erfindung Meßgas unter geringst notwendigem Druck in den Damm eingeleitet, dann erhält man ein horizontal ausgerichtetes Strömungsbild und kann einen erheblichen Teil der eingeleiteten Gase auf der Gegenseite des Dammes wieder auffangen und messen. Die Konzentrationen der dort ankommenden Gase und die Zeit, die sie zum Durchströmen des Dammguerschnittes benötigen, stellen Maßangaben für die Durchlässigkeitdes Dammes dar. Durch die Anordnung einer Vielzahl von Meßpunkten läßt sich somit eine "Abbildung" des Damm-Innengefüges erzielen, die exakte Auskünfte über Störungen, beispielsweise horizontale Risse ergibt. Es ist dabei auch möglich, dammachsenparallele, mehr oder weniger senkrecht zum natürlichen Untergrund verlaufende Risse, wie sie etwa bei gestörten Setzungsverhältnissen Böschungsabbrüchen, Abscherungen und Grundbrüchen entstehen können, festzustellen. In einem solchen Fall folgen nämlich die injizierten Gase nur anfänglich einem horizontal vorgezeichneten Strömungsweg und gehen dann in das senkrecht gerichtete Gefüge über, was durch Gasmessungen an der Dammoberseite feststellbar ist.
  • Das Verfahren nach der Erfindung beruht also darauf, daß unter Druck in den Dammkörper eingeleitete Gase sich entlang der normalen oder gestörten Sedimentstrukturen ausbreiten und im Normalfall einem dem elektrischen Potential vergleichbaren Strömungsbild folgen. Bei einer erheblichen Dichtigkeit der Dämme gelangt nur ein kleiner Teil der injizierten Gase nach erheblicher, in der Größenordnung von Stunden liegender Verzögerung auf der der Injektionsseite gegenüberliegenden Dammseite an. Bei vorhandenen horizontalen Durchlässigkeiten aufgrund von Rißbildungen jedoch erhöht sich die Menge der auf der anderen Seite ankommenden Gase bei gleichzeitiger Verminderung der Diffusionszeit. Dieses Strömungsbild der injizierten Gase ändert sich jedoch bei Vorhandensein mehr oder weniger vertikal zur Dammhöhe verlaufender Risse, die parallel, diagonal oder senkrecht zur Dammachse gerichtet sein können. Die Gäsausbreitung erfolgt dann bevorzugt in diesen Rissen, wodurch ein größerer Gasanteil in Richtung zur Dammkrone abwandert. Auch dortsind die Konzentrationen und die Zeit der ankommenden Gase ein direktes Maß für den Ort, die Größe und die Durchlässigkeit der Störstellen.
  • Als Injektionsgas wird insbesondere Kohlendioxid verwendet, welches den Vorteil der leichten Verfügbarkeit, Transportfähigkeit und Meßbarkeit besitzt. Die Gefahr, daß C02 mit dem Sickerwasser eine Verbindung (H2C03) eingeht und damit die Löslichkeit von kalkigen und mergenartigen Dammaterialien erhöht, ist infolge der geringen Verweilzeit der Gase im Dammkörper und der geringen Neigung des C02, mit Wasser Kohlensäure zu bilden, vernachlässigbar. Selbstverständlich können aber auch andere Gase, beispielsweise Methan, Propan, S04 oder aktivierte Gase eingesetzt werden, vorausgesetzt, daß sie keine hohe Reaktionsfähgikeit oder Löslichkeit bezüglich Wasser und Dammaterial aufweisen und einwandfrei meßbar bzw. nachweisbar sind.
  • Eine Vorrichtung zur Kontrolle eines Dammes gemäß diesem Verfahren ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Dabei ist in Fig. 1 mit 10 ein Damm bezeichnet, auf dessen einer Seite 10a, im allgemeinen der sogenannten Luftseite (Landseite), eine Gas-Injektionseinrichtung vorgesehen ist. Die Gas-Injektionseinrichtung besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer ersten Einheit 11 und einer zweiten Einheit 12. Die Einheit 11 weist einen im wesentlichen rechteckigen Rohrrahmen auf, bestehend aus zwei vertikalen Rohren 13 und vier horizontalen Rohren 14. Die vertikalen Rohre 13 sind an ihren Enden geschlossen. Mit 13a ist ein Gasanschluß bezeichnet. Die horizontalen Rohre 14 münden in die Rohre 13, stehen also mit deren Innenraum in Verbindung und weisen in gleichmäßiger Verteilung Öffnungen auf, von denen Plastikschläuche 15 mit Absperrventilen 16 abgehen, an die Injektionsrohre 17 mit Abdichtungskegel 17a angeschlossen sind, wie dies am besten aus Fig. 1A ersichtlich ist. Die weitere Einheit 12 entspricht im wesentlichen der Einheit 11. Es können weitere - nicht gezeichnete - Einheiten vorgesehen sein, die Rollen aufweisen, mit deren Hilfe sie auf der Einheit 11 verschoben werden können, zu welchem Zweck die Oberseiten der Vertikalrohre 13 der Einheit 11 schienenartig ausgebildet sind. Auf diese Weise ergibt sich eine Anordnung in Art einer Ausziehleiter. Selbstverständlich kann die "Ausziehleiter" aus mehreren solchen Einheiten bestehen, je nach Höhe des Dammes.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform weist die Vorrichtung 11 eine Anzahl von sechzehn Injektionsrohren 17 aus Leichtmetall mit einer Länge von 0,5 m auf, die in gleichen Abständen auf die vier Horizontalrohre 14 verteilt sind. Die Vorrichtung 11 weist dabei eine Länge und eine Höhe von jeweils 3 m auf. Durch eine weitere Einheit kann eine Verlängerung der Höhe bis auf 6 m erfolgen. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß es auch möglich ist, einen gesonderten, starren Rahmen vorzusehen, der gegebenenfalls teleskopartig ausziehbar ist, auf welchem Rahmen dann eine oder mehrere Einheiten 11 bzw. 12 rollbar angeordnet sind. Die Verwendung eines gesonderten Rahmens erbringt dabei den Vorteil, daß dieser dann bei Anbringung von Querstegen zugleich als Leiter für die Bedienungspersonen dienen kann.
  • Zum Betrieb der Vorrichtung werden die Injektionsrohre 17 in den Damm eingestoßen oder in vorbereitete Bohrlöcher eingesteckt, wobei die Kegel 17a als Abdichtung dienen. Daraufhin wird unter geringem Druck stehendes Kohlendioxid oder ein anderes Meßgas den Vorrichtungen 11 und 12 zugeführt, und zwar durch Anschluß der Meßgasquelle 18 (Fig. 2B) an den Gasanschluß 13a bzw. einen vergleichbaren Anschluß der Vorrichtung 12. Als Meßgasquelle können ein Tank mit flüssigem Kohlendioxid mit Verdampfer, Kohlensäure-Druckflaschen oder Druckflaschen oder Behälter mit Methan, Propan oder Schwefeldioxid Verwendung finden. Für eine besonders gleichmäßige Zuführung des Gases zu den Injektionsrohren 17 kann es vorteilhaft sein, nicht nur an der bezeichneten Stelle 13a, sondern auch an den Unterseiten der anderen Vertikalrohre 13 einen Gasanschluß vorzusehen.
  • Fig. 2 zeigt die gegenüberliegende Seite 10b des Dammes 10, im allgemeinen die Wasserseite des Dammes, an welcher die Meßeinrichtung vorgesehen ist. Die Meßeinrichtung besteht aus einer Vielzahl von Meßsonden 20, deren jede gemäß Fig. 2A über einen Schlauch 21 und ein Magnetventil 22 an ein Rohr 23 angeschlossen ist, welches wahlweise mit einer Vakuumpumpe 24 oder mit einem Gas-Meßgerät 25, vorzugsweise für C02, verbunden ist. Jede Meßsonde 20 wird, wie aus Fig. 2A ersichtlich ist, durch ein Rohr gebildet, das in seinem vorderen Bereich perforiert ist und in seinem hinteren Bereich einen Abdichtungskegel 20a aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Meßsonden 20 eine Länge von 20 cm auf und jeweils 10 Sonden 20 bilden eine Meßeinheit, wobei die einzelnen Schläuche 21 zu einem Schlauchbündel zusammengefaßt sind. Die Perforationslöcher der Meßsonden 20 sind zweckmäßigerweise spiralig umlaufend angeordnet.
  • Zunächst werden die Meßsonden 20 in die Deck- oder Isolierschicht des Dammes 10 eingedrückt oder eingeschlagen bzw. in vorgefertigte Bohrlöcher eingesetzt. Die Verteilung der Meßsonden 20 soll dabei möglichst gleichmäßig sein; die Anzahl der verwendeten Meßsonden 20 hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab, wobei selbstverständlich die "Auflösung"der resultierenden Abbildung um so besser ist, je dichter die Meßsonden gesteckt sind. Nach dem Einbringen der Meßsonden 20 wird das gesamte Schlauchsystem mit den daran angeschlossenen Sonden mit Luft gespült und anschließend evakuiert. Damit wird der Gaseintritt in die Sonden und der weitere Transport des Meßgases in die Meßvorrichtungen 25 erleichtert. Nach Beginn der Injektionsphase durch die Injektionseinrichtung von Fig. 1 werden die Gasanalysen von den Sonden einzeln abgerufen, d.h. die einzelnen Magnetventile 22 werden der Reihe nach geöffnet und wieder geschlossen. Die Anzeige des Analysenergebnisses erfolgt zweckmäßigerweise digital. Die Meßapparatur ist mit einer - nicht gezeichneten - starken Membranpumpe versehen, die so leistungsstark ist, daß sie das in den Sonden 20 aufgenommene Gas über die Schlauchleitungen bis zu den Meßinstrumenten 25 transportieren kann. Die Messung der Gaskonzentrationen von C02, Methan und Propan durch die Meßgeräte 25 erfolgt zweckmäßigerweise nach dem Prinzip der Wärmetönung. Entsprechende Geräte sind auf dem Markt erhältlich. Ebenso gibt es verschiedene andere Meßsysteme für Schwefeldioxid. Die Ausgangssignale der Meßgeräte 25 werden zweckmäßigerweise einem Anzeigegerät und/oder einem Druckwerk, insbesondere einem solchen mit grafischer Darstellung, zugeführt, womit eine Art Röntgenbild der Dammstrukturen erhalten und die Auswertung erleichtert wird.
  • Betragen die Meßlängen mehr als 10 m, so können die einzelnen Schlauchlängen bis auf das 7-Fache vergrößert werden. Dadurch ergeben sich insgesamt 70 Meßschläuche, die im unteren Teil zu einem Schlauchbündel zusammengefaßt werden. Bei einer Abpump- und Analysenzeit von je 20 sec. Dauer sind insgesamt etwa 24 min. zur Durchführung sämtlicher Meßvorgänge an einem Schlauchstrang erforderlich. Überschreitet die Meßlänge eines Dammes 70 m, so kann eine weitere Meßeinheit von 70 m Länge als zweites Meßsystem eingesetzt werden. Bei einer Gas-Injektionsbreite von 3 m auf der Injektionsseite muß die Breite des Meßsondensystems auf der Empfangsseite wegen der Seitenstreuungseffekte des Gases etwa 6 m betragen. Für die Messung eines 6 m breiten Abschnittes sind also insgesamt drei Schlauchsysteme erforderlich, die, wie oben angegeben, bis auf 70 m ausgelegt werden können. Jedes Schlauchsystem erfordert eine Meßapparatur und eine Bedienungsperson.
  • Bei kleineren Dämmen erniedrigt sich die Zahl der Meßstellen entsprechend. Durch Zusammenschalten der drei Schlauchsysteme für die 6 m breite Meßfront kann mit einer Meßapparatur und mit einer Bedienungsperson gearbeitet werden. Im Falle solcher kleinerer Dämme erfolgt die Seitenverlagerung der Injektions- und Meßsysteme zweckmäßigerweise auf vorgerichteten, horizontal verlegten Leichtmetallschienen.
  • Bei einem zweiten, anhand der Fig. 3 und 3A erläuterten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nicht der Dammkörper selbst, sondern dessen geologischer Untergrund überprüft. Auch hierbei geht es jedoch um die Erkundung der Durchlässigkeitsverhältnisse, z.B. von porösen Ablagerungen der Talauen, die ein Unterströmen des Dammkörpers und sogar einen hydraulischen Grundbruch hervorrufen können, oder von klüftigem Fels. Dabei kann die Erkundung der Durchlässigkeitsverhältnisse im natürlichen, unbehandelten Damm-Untergrund und darüberhinaus auch in den mit Zement oder anderen Dichtungsmaterialien behandelten Sperrschichten vorgenommen werden.
  • In Fig. 3 ist mit 30 ein Damm bezeichnet, in dessen Dichtungskörper 31 ein Kontrollgang 32 parallel zur Damm-Längsachse verläuft. Von diesem Kontrollgang 32 aus werden nun gemäß der Erfindung Injektionsbohrungen 33 in den Damm-Untergrund gebohrt, und zwar vertikal oder schräg verlaufend. Die Bohrlöcher 33 können teilweise oder vollständig verrohrt sein, wobei im letzteren Fall am Bohrlochgrund Öffnungen zum Austritt des Injektionsgases in der Rohrwandung vorzusehen sind. Weiterhin ist zumindest eine, für die Aufnahme der Injektionsgase bestimmte Meßbohrung 34 vorgesehen, die vorzugsweise vertikal verläuft und in ihrem oberen Bereich verrohrt ist. Die Injektionsbohrungen 33 und die Meßbohrungen 34 dienen in nachfolgend beschriebener Weise zur Überprüfung des DammUntergrunds. Weiterhin ist in Fig. 3 bei 35 eine Sperrschicht, beispielsweise eine Zementinjektion, dargestellt, die an der Wasserseite des Dammes 30 angebracht ist und die gegen Unterspülung schützen soll. Zur Überprüfung dieser Sperrschicht 35 dienen eine Injektionsbohrung 36, die teilweise verrohrt ist, sowie auf der Erdoberfläche angebrachte Meßsonden 37. Gemäß Fig. 3A weist eine solche Meßsonde 37 einen Abdichtungskegel 37a auf und ist über eine Schlauchleitung 38 mit Absperrventil 39 an ein - nicht gezeichnetes - Meßgerät angeschlossen. Die Meßsonde 37 ist in eine vorbereitete Bohrung 40 eingesteckt.
  • Die praktische Durchführung der Überprüfung des Dammuntergrunds erfolgt also mit Hilfe einer oder mehrerer Injektionsbohrungen 33 oder 36, die senkrecht oder schräg bis in eine Tiefe von 100 m in den geologischen Untergrund getrieben werden. Diese Bohrungen 33 können auch nach Beendigung der Bauarbeiten von den Kontrollgängen 32 des Erd- oder Steindammes 30 aus durchgeführt werden. Die in die verrohrten oder unverrohrten Bohrungen 33 unter Druck eingeführten Gase, vorzugsweise Kohlendioxid-Gase oder auch Methan, Propan oder Schwefeldioxid verbreiten sich je nach der Durchlässigkeit der geologischen Schichten mehr oder weniger schnell und weit im Untergrund, zum Teil auch unter Lösung im Grundwasser. Die Ausbreitung dieser Gase in der Tiefe wird durch die Meßbohrungen 34 erfaßt, deren Tiefen im wesentlichen derjenigen der Injektionsbohrungen 33 entsprechen. Die Ausbreitung der injizierten Gase erfolgt jedoch nicht nur horizontal, sondern auch in einem erheblich stärkeren Maße in Richtung zur Erdoberfläche hin. Durch die Anbringung zusätzlicher Flach-Meßbohrungen 37 bis 0,8 m Tiefe ist es möglich, auch an der Oberfläche die Ausbreitung und Geschwindigkeit der Gasverlagerung im Untergrund zu erkennen. Dabei strömt das injizierte Gas in den unverrohrten unteren Teil der Meßbohrlöcher ein, die vorher evakuiert worden sind. Das Gas wird im verrohrten Teil aufgefangen und für die Messung über möglichst kurze Plastikschläuche einem Meßgerät zugeführt, etwa in der Weise, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Von den im Boden vorhandenen bzw. gebildeten Gasen werden die Meßergebnisse dabei erfahrungsgemäß kaum beeinflußt, weil die Konzentrationen der injizierten Gase wesentlich größer sind. Vorzugsweise sind auch zusätzliche Oberflächen-Meßsonden 37 vorgesehen. Im Falle einer Sperrschicht 35 durch Zementinjektionen oder Dichtungsschleier sind die durch die Injektionsbohrung 36 zugeführten Gase an einer weiteren horizontalen Ausbreitung im Untergrund gehindert und strömen deshalb schon nach kurzer Laufzeit in Richtung zur Erdoberfläche, wo diese Gase dann aufgefangen und gemessen werden können. Nur bei unterbrochener oder unzureichender Dichtigkeit der Sperrschicht 35 wird ein Teil der Gase ungehindert weiterströmen können und dementsprechend erst nach der Sperrschicht 35 zur Oberfläche gelangen. Eine Unterbrechung der Sperrschicht 35 macht sich also dadurch bemerkbar, daß im Unterbrechungsbereich die vor der Sperrschicht 35 befindlichen Meßsonden 37 wesentlich weniger Gas aufnehmen als Meßsonden eines ununterbrochenen, dichten Bereiches der Sperrschicht 35. Selbstverständlich ist es auch möglich, weitere Flach-Meßsonden hinter der Sperrschicht 35 und hinter dem Damm 30 auf der Luftseite aufzustellen, die dann das durch die Sperrschicht 35 hindurchgegangene Gas messen.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem es um die Erkennung und Ortung unterirdischer Hohlräume und tektonischer Störungen des Untergrunds geht, wird nachfolgend anhand der Fig. 4 erläutert. In Fig. 4 ist mit 40 ein unterirdischer Hohlraum bezeichnet, mit 41 eine tektonische Störung. Vonder Erdoberfläche führt eine Injektionsbohrung 42 vertikal nach unten bis in den Hohlraum 40, und auf der Erdoberfläche ist eine Vielzahl von Flach-Meßsonden 43 angeordnet.
  • Unterirdische Hohlräume entstehen durch geologische Prozesse oder durch bergmännische Arbeiten. Bei den geologisch bedingten Hohlräumen handelt es sich um Dolinen und Höhlen. Bergmännisch verursachte Hohlräume sind Brunnen, Bohrungen, Schächte, Stollen und Vorrichtungsstrecken zum Abbau von Rohstoffen. Daneben gibt es noch Hohlräume im Untergrund, die aus militärischen Gründen oder zum Schutz der Zivilbevölkerung angelegt worden sind. Lage und Verlauf dieser Hohlräume sind in vielen Fällen nicht genau bekannt. Das gilt insbesondere für alte Bergwerksanlagen, die markscheiderisch nicht mit der gleichen Genauigkeit wie die heutigen Untertagestrecken vermessen sind. Sie werden nicht selten aus Unkenntnis oder mit ungenügender Sicherheit überbaut, was nachträglich zu Setzungen der darüberliegenden Bodenschichten oder sogar zu Einbrüchen der Bauwerke führen kann.
  • Das Erfindungsverfahren kann nun dazu eingesetzt werden, solche unterirdischen Hohlräume unbekannter Erstreckung und Ausdehnung zu orten. Unter normalen gebirgsmechanischen Verhältnissen bildet sich oberhalb verstürzter Hohlräume ein Senkungskegel mit gerichteten und aufgeweiteten Gefügestrukturen. Diese Gefüge verlaufen in Richtung zum Hohlkörper und verursachen eine größere Durchlässigkeit zwischen dem unterirdischen Hohlraum und der Erdoberfläche. Die Tatsache, daß sich entlang solcher sekundärer Gefügezonen Gase ausbreiten können, wird nun mit der Erfindung ausgenutzt. Zu diesem Zweck werden durch die Injektionsbohrung 42 Kohlendioxidgas oder andere geeignete Gase in den Hohlraum 40 injiziert. Das unter Druck eingeleitete, zu einem Teil auch in Wasser lösliche Gas breitet sich im Hohlraum 40 seitlich aus, wobei mit zunehmender Drucksteigerung Gase über die aufgelockerten Gefügezonen nach oben diffundieren, wo sie durch die Flach-Meßsonden 43 gemessen werden. Der gasgefüllte Hohlraum 40 paust sich also sozusagen mit Hilfe der Gase an der Erdoberfläche durch. Mit anderen Worten, die Meßsonden 43 im Bereich A von Figur 4 werden also Gas aufnehmen, wohingegen die übrigen Meßsonden 43 gasfrei bleiben. Ausbildung und Anordnung der Flach-Meßsonden 43 entsprechen dabei den Meßsonden 37 der Figur 3A.
  • Der praktische Weg zur Ortung unterirdischer Hohlräume 40 geht dabei von einer Vorerkundung der natürlichen Bodengasverbreitung oberhalb eines vermuteten Hohlraums aus. Die im Zusammenhang mit der Hohlraumbildung stehende natürliche Gaskonzentrierung gibt im aufgelockerten Gefüge des Gebirges rohe Anhaltswerte über die Erstreckung des Hohlraums und damit einen Anhaltspunkt für den Ansatz einer oder mehrerer Injektionsbohrungen 42. Der zweite Schritt zur genaueren Ortung unterirdischer Hohlräume 40 wird dann mit Hilfe der einen oder mehrerer Bohrungen vorgenommen. Der Landepunkt der Bohrung 42 ist nach Möglichkeit der Hohlraum 40 selbst oder das unmittelbar davon betroffene Gebirge, welches über die aufgelockerten Gefüge mit dem Hohlraum 40 in Verbindung steht. Die Bohrung 42 wird bis knapp oberhalb der Lockerzonen provisorisch verrohrt. Ober den Kopf der Verrohrung erfolgt unter Druck die Injizierung der Meßgase in den Hohlraum 40. Während und nach der Injizierung werden die Bodengasmessungen zur Ermittlung der Gasgehalte in Gebieten erhöhter Durchlässigkeiten vorgenommen.
  • Ein besonderer Vorteil des Erfindungsverfahrens besteht darin, daß insbesondere bei Wahl von Kohlendioxid als Einpreßgas, keine bleibenden und schädlichen Auswirkungen auf Gesteine, Böden und Gebäude hervorgerufen werden, weil der größte Teil des injizierten Gases schnell zur Erdoberfläche abwandert und nur ein sehr kleiner Teil des Gases, etwa 0,1%,im Grundwasser zur Kohlensäurebildung verbraucht wird. Kohlendioxid hat den weiteren Vorteil, daß mit einfachen Meßvorrichtungen schnell und exakt quantitativ nachgewiesen werden kann. Dabei kann das Verfahren für die Ortung von Hohlräumen angewendet werden, die in Tiefen bis zu 200 m und tiefer liegen. Auch die anderen erwähnten Gase haben keine schädlichen Auswirkungen, was mit den hohen Verdünnungsgraden in den Erd- und Gesteinsschichten zusammenhängt.
  • Das eben beschriebene Verfahren kann aber auch dazu dienen, tektonische Störungen des Untergrunds zu erkennen. Wenn die normale Lagerung eines Gebirges durch Brüche (Auf- und Abschiebungen, aktive Klüfte) gestört ist, kann es bei künstlichen Massenauflagerungen, etwa der Errichtung von Dämmen und Gebäuden oder durch den Aufstau bei Talsperren zu einer Verstärkung der Bewegungsvorgänge der tektonischen Brüche kommen. Andererseits können solche Brüche auch die Ursache für unkontrollierte Grundwasserströmungen sein.
  • Um nun solche Brüche 41 (Figur 4) zu erkennen und zu orten, werden erfindungsgemäß durch die Injektionsbohrung 42, die von wenigen Metern bis über 100 m tief sein kann, Meßgase unter Druck eingepreßt, welche sich in porösen Schichten des Untergrunds seitlich ausbreiten. Wenn diese Gase in den Bereich einer tektonischen Störung 41 gelangen, dann steigen die Gase über die durchlässige Störungsschicht 41 zur Erdoberfläche auf und werden durch die an der Erdoberfläche befindlichen Meßsonden 43 festgestellt. Die tektonische Störung 41 bildet dabei eine Art Drainage für die künstlich eingeleiteten Gase. Die Messung der Gase erfolgt in gleicher Weise wie bei der Ortung von Hohlräumen. In diesem Fall stellen die Flach-Meßsonden des Bereiches B Gas fest, während die Meßsonden außerhalb dieses Bereiches im wesentlichen gasfrei bleiben.
  • Besondere Anwendungsgebiete dieses Verfahrens sind neben der Erkundung von tektonischen Brüchen und Kluftsystemen im Bereich geplanter Dämme und Wasser-Stauflächen auch Speicher für die sekundäre Gaslagerung im tieferen Untergrund, natürliche Vorkommen von Erdöl und Erdgas, die durch Brüche gestört sind, Halden, Deponien und Schüttungen, deren Durchlässigkeit untersucht werden soll. Weiterhin ist die Erfindung auch anwendbar bei Kunstbauten aus nur teilbereichsweise durchlässigem Material, etwa Betondämmen mit und ohne Eisenbewehrung, die Korrosionsbereiche oder Rißsysteme aufweisen, wobei das Einleiten der Gase an entsprechenden Stellen erfolgt, etwa von bereits bestehenden Kontrollbohrungen und/oder -gängen aus. Sind dabei nur geringe Gasmengen hindurchleitbar, dann eignen sich als Meßgase insbesondere radioaktiv aktivierte Gase, weil hier selbst bei kleinsten Gasmengen exakte Messungen durch entsprechende Detektoren durchgeführt werden können; vorzugsweise wird man dabei Gase wählen, die leicht aktivierbar sind und - aus Gründen der Sicherheit - eine möglichst kurze Halbwertzeit gewährleisten. Ansonsten wird man bei geringen Durchlässigkeiten Gase möglichst geringer Dichte wählen, beispielsweise Helium, also Gase mit großer Durchdringungsfähigkeit.
  • Selbstverständlich können hier nicht alle Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung erschöpfend aufgezählt werden; sie ist immer dann anwendbar, wenn aus der Gasdurchlässigkeit bestimmter Boden- bzw. Gesteinsbereiche auf das Vorhandensein von Störungen im weitesten Sinn geschlossen werden kann.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Untersuchen der Struktur und der Durchlässigkeit von Erd- und Gesteinsbereichenmittels Gasen, wobei zumindest an einer Injektionsstelle (11, 33, 36, 42) ein Meßgas in den Untersuchungsbereich eingeleitet und nach Durchdringen des Untersuchungsbereiches oder eines Teilbereiches desselben an mehreren Meßstellen wieder aufgefangen und gemessen wird, wobei aus der Zeit, die das Meßgas zum Durchdringen des Untersuchungsbereiches benötigt, und aus der Konzentration des augefangenen Meßgases die Struktur und die Durchlässigkeit des Untersuchungsbereiches bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgas mittels in den Oberflächenbereich eingebrachter, flächenhaft verteilter Flach-Meßsonden (20, 37, 43) aufgefangen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Überprüfung von Erd- und Gesteinsdämmen, insbesondere zur Feststellung und Ortung von Rissen, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgas an der einen Dammseite, insbesondere der Luftseite, an mehreren Stellen in den Dammkörper eingeleitet und auf der gleichen oder der gegenüberliegenden Dammseite, insbesondere der Wasserseite, und/oder auf der Dammkrone an Meßstellen wieder aufgefangen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Überprüfung von Erd- und Gesteinsdämmen mit Kontrollgängen und/oder Kontrollbohrungen, insbesondere zur Feststellung und Ortung von Rissen, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgas von einem Kontrollgang und/ oder von Kontrollbohrungen aus an mehreren Stellen in den Dammkörper eingeleitet und auf einer Dammseite, insbesondere der Wasserseite, und/oder auf der Dammkrone an Meßstellen wieder aufgefangen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 zum Untersuchen des Untergrunds von Erd- und Gesteinsdämmen, dadurch gekennzeichnet, daß von der Erdoberfläche, benachbart der einen Dammseite, aus oder von im Damm verlaufenden Kontrollgängen aus vertikale oder schräge Injektionsbohrungen in den Dammgrund
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 zum Orten und Feststellen der Dimensionen unterirdischer Hohlräume, dadurch gekennzeichnet, daß von der Erdoberfläche aus vertikale oder schräg verlaufende Injektionsbohrungen bis in den Bereich des vermuteten Hohlraums, vorzugsweise bis in den Hohlraum hinein, gebohrt und in die Injektionsbohrungen ein Meßgas eingeleitet wird, und daß in der Erdoberfläche im Bereich oberhalb des vermuteten Hohlraums eine Vielzahl von Meßstellen zur Aufnahme des aufsteigenden Meßgases angeordnet wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 zum Erkennen tektonischer Untergrundstörungen, insbesondere zum Orten tektonischer Brüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Erdoberfläche aus Meßbohrungen in den Untergrund gebohrt und in die Meßbohrungen Meßgas eingeleitet wird und daß auf der Erdoberfläche im Bereich oberhalb der vermuteten Störungen bzw. Risse eine Vielzahl von Meßstellen zur Aufnahme des aufsteigenden Meßgases vorgesehen ist.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, insbesondere 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß es mehrmal wiederholt wird, wobei auf der Grundlage der Meßergebnisse der jeweils vorhergehenden Verfahrensstufe neue Injektionsbohrungen gebohrt werden.
  8. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektions-und/oder die Meßbohrungen in ihrem jeweiligen Kopfbereich verrohrt und abgedichtet werden.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1- 7, dadurch gekennzeichet, daß die Meßstellen zu einem Meßeld mit einer einzigen Erfassungsstation vereinigt werden, an welcher eine Auswertung mittels Datenverarbeitung erfolgt.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßgas Kohlendioxid, gasförmige Kohlenwasserstoffe und/oder aktivierte, insbesondere radioaktiv aktivierte Gase verwendet werden.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Meßgase verwendet werden, und zwar nacheinander oder an verschiedenen Injektionsstellen.
  12. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Injektionseinrichtung (11, 12) aus rahmen- oder leiterartig miteinander verbundenen Rohren (13, 14), wobei an die horizontalen Rohre (14) über Schlauchleitungen (15) rohrförmige Injektionssonden (17) angeschlossen und die vertikalen Rohre (13) mit einer Meßgasquelle verbunden sind und durch eine Meßeinrichtung (20, 21, 22, 23, 25) aus einer Vielzahl von rohrartigen Meßsonden (20), die über Schläuche (21), Magnetventile (22) und ein gemeinsames Sammelrohr (23) an eine Meßvorrichtung (25) angeschlossen sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Injektionseinrichtungen (11, 12) vorgesehen sind, die vorzugsweise unmittelbar oder über ein Leitergestänge verschiebbar oder ausziehbar miteinander verbunden sind.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Meßeinrichtungen vorgesehen sind, wobei die Meßgeräte (25) an eine gemeinsame Anzeigeelemente und/oder Durckwerke enthaltende Auswertstation angeschlossen sind.
  15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektions-und/oder Meßsonden (17; 20) an ihrem hinteren Ende Abdichtungskegel (17a; 20a) aufweisen.
  16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre (23) der Meßeinrichtung zusätzlich an einer Vakuumpumpe (24) anschließbar sind.
  17. 17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 - 7, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von rohrförmigen Flach-Meßsonden (37, 43) mit Abdichtungskegeln (37a), die in vorgefertigte Oberflächenbohrungen einsteckbar und über Schlauchleitungen mit einer gemeinsamen Meß-und Anzeigestation verbunden sind.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung zur Untersuchung von Kunstbauten aus nur teilbereichsweise gasdurchlässigen Baustoffen, wie Betonbauten mit Korrosionsbereichen und/oder Rißsystemen.
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