EP0102407A1 - Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0102407A1
EP0102407A1 EP82108141A EP82108141A EP0102407A1 EP 0102407 A1 EP0102407 A1 EP 0102407A1 EP 82108141 A EP82108141 A EP 82108141A EP 82108141 A EP82108141 A EP 82108141A EP 0102407 A1 EP0102407 A1 EP 0102407A1
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roller
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Definitions

  • the object is achieved in that on the inside of the tube along one or more helical lines separate projections from the displaced tube wall material are provided.
  • the projections - viewed in the longitudinal direction of the tube - are offset or aligned with one another or alternately offset and aligned with one another.
  • the invention further relates to a method for producing the finned tube according to the invention with internal projections.

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Abstract

Dieses einstückige Rippenrohr (1), das insbesondere für Wärmeübertrager od. dgl. verwendet wird, weist auf der Rohraußenseite schraubenlinienförmig verlaufende Rippen (2) und auf der Rohrinnenseite radial nach innen verlagertes Rohrwandungsmaterial auf, das entsprechend der zwischen den Rippen (2) liegenden, ebenfalls schraubenlinienförmig verlaufende Nut (3) angeordnet ist.
Zur Herabsetzung des Druckverlustes bei etwa gleichbleibenden Wärmeübertragungseigenschaften sind auf der Rohrinnenseite entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien voneinander getrennte Vorsprünge (5) aus dem verlagerten Rohrwandungsmaterial vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr der im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschriebenen Gattung.
  • Ein solches Rippenrohr ist bereits durch die DE-OS 1.751.423 bekanntgeworden. Das dort beschriebene Rohr weist jeweils auf der Außen- und Innenseite durchgehende Rippen auf; dadurch werden zwar gegenüber einem auf der Rohrinnenseite glatten Rippenrohr die Wärmeübertragungseigenschaften verbessert, jedoch steigt der Druckverlust nicht unerheblich an.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rippenrohr der angegebenen Gattung so auszubilden, daß bei etwa gleichbleibenden Wärmeübertragungseigenschaften der Druckverlust wesentlich herabgesetzt wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Rohrinnenseite entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien voneinander getrennte Vorsprünge aus dem verlagerten Rohrwandungsmaterial vorgesehen sind.
  • Durch die unterbrochene Innenstruktur des Rippenrohres wird nicht nur der Druckverlust wesentlich erniedrigt, sondern auch durch die von den Vorsprüngen herrührende Turbulenzbildung ein ausgezeichneter Wärmeübertragungseffekt erzielt.
  • Es ist zwar aus der DE-PS 679 285 ein Rohr mit nach innen gerichteten, voneinander getrennten Vorsprüngen bekannt. Dieses Rohr weist jedoch den Nachteil auf, daß es an der Rohraußenseite als Glattrohr ausgebildet ist, wenn von den kurzen Einkerbungen abgesehen wird, die sich bei der Ausbildung der Innenkerben auf der Außenseite zwangsläufig bilden. In den in der Wärmetechnik häufig vorkommenden Fällen bringt das vorbekannte Rohr jedoch nur eine unzulässige Wärmeleistung. Meist ist nämlich an der Außenseite ein Medium mit schlechtem Wärmeübergang angeordnet, z. B. Gas oder Kältemittel, während im Rohrinneren ein Medium mit gutem Wärmeübergang, z. B. Wasser oder Ammoniak, strömt. Die unzureichende Wärmeleistung entsteht dadurch, daß die Außenseite nicht so viel Wärme übertragen kann wie die Innenseite abführen könnte. Demgegenüber weist das erfindungsgemäße Rohr die beschriebenen Außenrippen auf, welche eine Ausgewogenheit der Wärmeübergänge bei den beschriebenen unterschiedlichen Medien zur Folge hat. Das erfindungsgemäße Rohr weist also eine erheblich größere Wärmeleistung auf.
  • In dem Rohr nach der DE-PS 679 285 sind die nach innen gerichteten, voneinander getrennten Vorsprünge in Umfangsrichtung des Rohres angeordnet. Demgegenüber sind die erfindungsgemäßen Vorsprünge entlang einer Schraubenlinie angeordnet. Das erfindungsgemäße Rohr erzeugt also bei dem im Inneren strömenden Medium einen Drall in Richtung der Schraubenlinie, was zu einer zusätzlichen Wärmeübertragung führt. Auch die Anordnung der Vorsprünge in Form einer Schraubenlinie war durch die DE-PS 679 285 nicht nahegelegt. In Spalte 1, Zeile 25 und 26 wird nämlich ausdrücklich verlangt, daß keine Wirbelbildungen auftreten sollen, denn diese seien unerwünscht. Die Erfindung setzt sich über dieses Vorurteil hinweg, indem sie die inneren Vorsprünge in Form einer Schraubenlinie anordnet und damit eine Wirbelbildung und einen erhöhten Wärmeübergang zwischen dem inneren Medium und der Rohrwandung erhält.
  • Die bevorzugte Ausbildung und Anordnung der Vorsprünge ist Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 15.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Vorsprünge jeweils über weniger als eine Windung der Schraubenlinie.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Vorsprünge unterschiedliche Länge bzw. unterschiedliche Höhe H aufweisen und wenn die Höhe H innerhalb eines Vorsprungs variabel ist, dabei liegt die Höhe H der Vorsprünge vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm. Insbesondere aus herstellungstechnischen Gründen empfiehlt es sich, wenn die Vorsprünge - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig begrenzt sind.
  • Zur weiteren Erhöhung der Turbulenzbildung empfiehlt es sich, wenn die Vorsprünge - in Rohrlängsrichtung gesehen - gegeneinander versetzt sind bzw. fluchten oder auch abwechselnd gegeneinander versetzt sind und fluchten.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf der axialen Rohrlänge
    Figure imgb0001
    mindestens ein Vorsprung vorgesehen, wobei 0 der Durchmesser der Drückrolle, dK der Kerndurchmesser, n die Gängigkeit, tR die Rippenteilung des Rippenrohres und m die Anzahl der Nocken auf der Drückrolle ist.
  • Der Grenzwert für den Ausdruck (
    Figure imgb0002
    ) ist durch die Anzahl der verwendeten Walzwerkzeuge bei der später zu beschreibenden Vorrichtung bestimmt; dieser Grenzwert kann nicht überschritten werden, da sich sonst die Walzwerkzeuge berühren würden.
  • Bei der Verwendung von drei Walzwerkzeugen beträgt der Grenzwert (3 +
    Figure imgb0003
    ), bei Verwendung von vier Walzwerkzeugen (1+
    Figure imgb0004
    ).
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn bei eingängigen Rippen pro 5 bis 20 mm Rohrlänge bzw. bei n-gängigen Rippen (n = 2, 3, ...) pro n x (5 bis 20) mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung vorgesehen ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Rippenrohres mit inneren Vorsprüngen.
  • Ausgehend von dem Verfahren nach der DE-OS 1.751.423 gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Rippenrohres dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Druck nur stellenweise entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien aufgebracht wird. Da-durch ist es auf einfache Weise möglich, am Ort der Nut zwischen den Rippen jeweils auf der Rohrinnenseite voneinander getrennte Vorsprünge zu erzeugen.
  • Die Formulierung "und/oder" im Oberbegriff bezieht sich darauf, ob sich das Rohr bei der axialen Vorschubbewegung gleichzeitig drehen soll oder nicht.
  • Nach besonderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der radiale Druck jeweils nur über einen Teil einer Windung der Schraubenlinie aufgebracht oder weist eine unterschiedliche Stärke auf.
  • Die Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist davon abhängig, ob sich das Rohr bei ortsfestem Walzkopf oder ob sich der Walzkopf bei lediglich axial vorschiebbarem Rohr drehen soll.
  • Bei sich drehendem Rohr wird von einer Vorrichtung nach der DE-OS 1.751.423 gemäß dem oberbegriff des Anspruchs 19 ausgegangen; bei sich drehendem Walzkopf wird von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20 ausgegangen. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in beiden Fällen durch das folgende Merkmal gekennzeichnet: Die Drückrolle ist mit mindestens einem radial vorstehenden Nocken versehen, wobei der Radius R im Nockenbereich größer ist als der Radius der letzten Walzscheibe.
  • Zur Ausformung unterschiedlicher Vorsprungsgeometrien (Länge, Höhe etc.) empfiehlt es sich dabei, wenn die Drückrolle Nokken mit unterschiedlicher Umfangslänge bzw. Nocken mit unterschiedlicher Umfangslänge bzw. Nocken mit unterschiedlichem Radius R im Nockenbereich aufweist oder wenn der Radius R im Nockenbereich variabel ist. Die Herstellung der Vorsprünge vereinfacht sich insbesondere dann wesentlich, wenn der Nocken abgerundet ist. Nach besonderen Ausführungsformen der Erfindung sind drei um 120° bzw. vier um 90° versetzte Werkzeughalter vorgesehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn nur in einem Werkzeughalter eine Drückrolle mit Nocken vorgesehen ist, da hierdurch eine aufwendige Justierarbeit der Nocken in den einzelnen Werkzeughaltern vermieden werden kann. Bei falscher Justierung würde sich u. U. in unerwünschter Weise eine durchgehende Innenrippe ergeben.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 perspektivisch einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rippenrohr,
    • Fig. 2a) einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rippenrohr gemäß Linie C-D in Fig. 2b und
    • Fig. 2b) einen Querschnitt gemäß Linie A-B in Fig. 2a,
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung des Rippenrohres,
    • Fig. 4 die schematische Anordnung der Werkzeughalter bei einer Vorrichtung nach Fig. 3 und
    • Fig. 5 schematisch die Anordnung einer Drückrolle mit zwei Nocken und eines Rippenrohres.
  • .Das einstückige Rippenrohr 1 nach den Fig. 1 und 2a/2b weist auf der Rohraußenseite schraubenlinienförmig umlaufende Rippen 2 auf, zwischen denen eine Nut 3 gebildet ist. Die Nut 3 ist stellenweise vertieft, so daß Material aus der Rohrwandung 4 nach innen verlagert ist und damit entlang einer Schraubenlinie voneinander getrennte Vorsprünge 5 gebildet sind. Diese Schraubenlinie weist denselben Steigungswinkel auf wie die Schraubenlinie der äußeren Rippen 2. Die Fig. 1 zeigt beispielsweise drei der genannten Vorsprünge 5, die sich jeweils nur über einen Teil der Windung der Schraubenqdie Schraffur deutet jeweils die Erhabenheit der Vorsprünge an. linie erstrecken. Die Vorsprünge 5 sind gegeneinander versetzt. Insbesondere Fig. 2a zeigt deutlich, daß die Vorsprünge 5 - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig begrenzt sind.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Rippenrohres 1 erfolgt mittels der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung. Die Vorrichtung läßt sich bei drehendem Rohr oder bei drehendem Walzkopf verwenden. Im folgenden wird die Funktionsweise bei sich drehendem Rohr und bei eingängigem Walzverfahren erläutert:
    • Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind ein Walzwerkzeug 6 und eine Drückrolle 7 in einem durch Ziff. 8 angedeuteten Werkzeughalter integriert. Es sind noch zwei weitere Werkzeughalter 8 vorgesehen, die jedoch jeweils nur ein Walzwerkzeug 6 aufweisen (hier ist nur ein Werkzeughalter 8 dargestellt). Entsprechend Fig. 4 sind die insgesamt drei mit I, II, III bezeichneten Werkzeughalter 8 um 120" versetzt am Umfang des Rippenrohres 1 angeordnet.
  • Die Werkzeughalter 8 sind radial zustellbar. Es können beispielsweise auch vier oder mehr Werkzeughalter 8 benutzt werden. Die Werkzeughalter 8 ihrerseits sind in einem ortsfesten (nicht dargestellten) Walzkopf angeordnet. Das in Pfeilrichtung einlaufende Glattrohr 1' wird durch die am Umfang des Rohres angeordneten, angetriebenen Walzwerkzeuge 6 in Drehung versetzt, deren Achse schräg zur Rohrachse verläuft. Die Walzwerkzeuge 6 bestehen in an sich bekannter Weise aus nebeneinander angeordneten Walzscheiben 9, deren Durchmesser in Pfeilrichtung ansteigt. Die zentrisch angeordneten Walzwerkzeuge 6 formen in bekannter Weise die Rip- pen 2 aus der Rohrwandung 4 des Glattrohres 1', wobei das Glattrohr 11 durch einen Walzdorn 10 unterstützt wird. Der Walzdorn 10 endet jeweils mit der letzten Walzscheibe 9' der Walzwerkzeuge 6. Bei dem Walzvorgang findet zunächst in einem vorderen Bereich (Einzugsbereich) eine Durchmesserreduzierung statt. Im Fertigwalzbereich erfolgt dann das Ausweiten der schraubenlinienförmig umlaufenden Rippen 2. In einem Werkzeughalter 8 ist dem Walzwerkzeug 6 eine Drückrolle 7 nachgeschaltet, deren Dicke kleiner ausgebildet ist als die Dicke der letzten Walzscheibe 9'. Die Drückrolle 7 weist einen Nocken 11 auf, wobei der Radius R im Nockenbereich größer ist als der Radius der letzten Walzscheibe 9'. Durch den abgerundeten Nocken 11 wird die Nut 3 zwischen den Rippen 2 stellenweise vertieft und damit Vorsprünge 5 auf der Rohrinnenseite ausgebildet. Der in Fig. 3 dargestellte, im Durchmesser abgesetzte Teil des Walzdornes 10 dient lediglich zur Führung des Rippenrohres 1, für die Ausbildung der Vorsprünge 5 ist er nicht erforderlich.
  • In Fig. 5 ist schematisch die Zuordnung von Drückrolle 7 inkl. zweier Nocken 11 unterschiedlicher Umfangslänge zum Rippenrohr 1 dargestellt, und zwar für die Verhältnisse am Nutengrund der Nut 3.
  • Die Verhältnisse wurden soweit nur für zwei Nocken 11 am Um- .fang der Drückrolle 7 dargestellt, die Verhältnisse mit drei und mehr Nocken 11 sind analog.
  • Beispiel: Ausgehend von einem äußeren Glattrohr 1' aus SF-Cu mit 21,8 mm Außendurchmesser und 2,0 mm Wanddicke wurde mit einer Vorrichtung nach Fig. 3 ein Rippenrohr 1 mit den Abmessungen nach der folgenden Tabelle hergestellt. Dabei betrug der Durchmesser der verwendeten Walzscheiben 9 60,80 mm, die Drückrolle 7 hatte ebenfalls einen Durchmesser 0 = 60,80 mm, im Bereich des einen Nockens 11 einen Durchmesser von 61,6 mm, der Walzdorn 10 hatte einen Durchmesser von 16,5-mm. Die radial zustellbaren Walzwerkzeuge 6 wurden mit einer Anfangsdrehzahl von etwa 150 bis 200 U/min und mit einer etwa um den Faktor 3 höheren Enddrehzahl angetrieben.
    Figure imgb0005
  • Infolge des Druchmesserverhältnisses von etwa 60 mm für die Drückrolle 7 zu etwa 20 mm für das Rippenrohr 1 am Nutengrund liegt also beim eingängigen Walzen jeweils nach jeder dritten Rohrumdrehung ein Vorsprung 5 vor.
  • Die axiale Rohrlänge L beträgt nach der Beziehung
    Figure imgb0006
    mit Ø = 60,8 mm, dK = 18,4 mm, n = 1, m = 1, tR = 2,2 mm L = (
    Figure imgb0007
    ). 2,2 mm ≈ 7,3 mm, d.h. auf 7,3 mm Rohrlänge liegt jeweils ein Vorsprung 5 vor.
  • Die so hergestellten Rippenrohre 1 zeigten nicht nur gute Wärmeübertragungseigenschaften, sondern auch einen relativ geringen Druckverlust.

Claims (27)

1. Enstückiges Rippenrohr (1), insbesondere für Wärmeübertrager od. dgl., mit auf der Rohraußenseite schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen (2) und mit radial zur Rohrinnenseite verlagertem Rohrwandungsmaterial, das entsprechend der zwischen den Rippen (2) liegenden, ebenfalls schraubenlinienförmig verlaufenden Nut (3) angeordnet ist, wobei die Schraubenlinie des verlagerten Rohrwandungsmaterials denselben Steigungswinkel aufweist wie die Schraubenlinie der auf der Rohraußenseite verlaufenden Rippen (2),
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Rohrinnenseite entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien voneinander getrennte Vorsprünge (5) aus dem verlagerten Rohrwandungsmaterial vorgesehen sind.
2. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vorsprünge (5) jeweils über weniger als eine Windung der Schraubenlinie erstrecken.
3. Rippenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) unterschiedliche Länge aufweisen.
4. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) eine Höhe (H) im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm aufweisen.
5. Rippenrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Vorsprünge (5) eine unterschiedliche Höhe (H) aufweisen.
6. Rippenrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) innerhalb eines Vorsprungs (5) variabel -ist.
7. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig begrenzt sind.
8. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) - in Rohrlängsrichtung gesehen - gegeneinander versetzt sind.
9. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) - in Rohrlängsrichtung gesehen - fluchten.
10. Rippenrohr nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (5) - in Rohrlängsrichtung gesehen - abwechselnd gegeneinander versetzt sind und fluchten.
11. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der axialen Rohrlänge
Figure imgb0008
vorgesehen ist, wobei 0 der Durchmesser der Drückrolle (7), dK der Kerndurchmesser, n die Gängigkeit, tR die Rippenteilung des Rippenrohres (1) und m die Anzahl der Nocken (11) auf der Drückrolle (7) ist.
12. Rippenrohr nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grenzwert des Ausdrucks (
Figure imgb0009
) =(1 +
Figure imgb0010
 ) beträgt.
13. Rippenrohr nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grenzwert des Ausdrucks (
Figure imgb0011
) = (3 +
Figure imgb0012
) beträgt.
14. Rippenrohr nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei eingängigen Rippen (2) pro 5 bis 20 mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung (5) vorgesehen ist.
15. Rippenrohr nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei n-gängigen Rippen (2) (n = 2, 3, ...) pro n x (5 bis 2.0) mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung (5) vorgesehen ist.
16. Verfahren zur Herstellung des Rippenrohres (1) nach den Ansprüchen 1 bis 15, bei dem folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
a) Auf der äußeren Oberfläche eines Glattrohres (11) werden schraubenlinienförmig verlaufende Rippen (2) herausgewalzt, indem das Rippenmaterial durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung (4) nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird und das entstehende Rippenrohr (1) durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und/oder entsprechend den entstehenden Rippen (2) vorgeschoben wird, wobei die Rippen (2) mit ansteigender Höhe aus dem sonst unverformten Glattrohr (1') ausgeformt werden,
b) das Glattrohr (11) wird durch einen darin liegenden Walzdorn (10) abgestütztg
c) nach dem Herausformen der Rippen (2) wird die Nut (3) zwischen den Rippen (2) durch radialen Druck nach innen gedrückt, wobei keine Abstützung durch einen Innendorn erfolgt, so daß Rohrwandungsmaterial auf die Rohrinnenseite verlagert wird,

gekennzeichnet durch
folgenden Verfahrensschritt:
d) der radiale Druck wird nur stellenweise entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien aufgebracht.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Druck jeweils nur über einen Teil einer Windung der Schraubenlinie aufgebracht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Druck eine unterschiedliche Stärke aufweist.
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 16 bis 18 mit folgenden Merkmalen:
a) Am Umfang des Rippenrohres (1) sind mindestens zwei gegeneinander versetzt und in einem ortsfesten Walzkopf angeordnete, radial zustellbare Werkzeughalter (8) vorgesehen,
b) die Werkzeughalter (8) weisen jeweils ein aus mehreren Walzscheiben (9) bestehendes, angetriebenes Walzwerkzeug (6) mit schräg zur Rohrachse liegender Achse auf,
c) wobei die Walzscheiben (9) einen zunehmenden Durchmesser aufweisen,
d) in mindestens einem Werkzeughalter (8) ist dem Walzwerkzeug (6) mindestens eine Drückrolle. (7) nachgeschaltet, die eine kleinere Dicke aufweist als die letzte Walzscheibe (9"),
e) der Walzdorn (10) endet mit der jeweils letzten Walzscheibe (9') der Walzwerkzeuge (6),

gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
f) die Drückrolle (7) ist mit mindestens einem radial vorstehenden Nocken (11) versehen, wobei der Radius (R) im Nockenbereich größer ist als der Radius der letzten Walzscheibe (9').
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 16 bis 18 mit folgenden Merkmalen:
a) Am Umfang des Rippenrohres (1) sind mindestens zwei gegeneinander versetzt und in einem Walzkopf angeordnete, radial zustellbare Werkzeughalter (8) vorgesehen, wobei der Walzkopf drehbar gelagert und in Um- fangsrichtung des Rohres antreibbar ist,
b) die Werkzeughalter (8) weisen jeweils ein aus mehreren Walzscheiben (9) bestehendes Walzwerkzeug (6) mit schräg zur Rohrachse liegender Achse auf,
c) wobei die Walzscheiben (9) einen zunehmenden Durchmesser aufweisen,
d) es ist eine Klemmhalterung für das Rohr vorgesehen,
e) in mindestens einem Werkzeughalter (8) ist dem Walzwerkzeug (6) eine Drückrolle (7) nachgeschaltet, die eine kleinere Dicke aufweist als die letzte Walzscheibe (9'),
f) der Walzdorn (10) endet mit der jeweils letzten Walzscheibe (9') der Walzwerkzeuge (6),

gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
g) die Drückrolle (7) ist mit mindestens einem radial vorstehendem Nocken (11) versehen, wobei der Radius (R) im Nockenbereich größer ist als der Radius der letzten Walzscheibe (9').
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daB die Drückrolle (7) Nocken (11) mit unterschiedlicher Umfangslänge aufweist.
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Drückrolle .(.7) Nocken (1.1) mit unterschiedlichem Radius (R) im Nockenbereich aufweist.
23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (R) im Nockenbereich variabel ist.
24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (11) abgerundet ist.
25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß drei um 120° versetzte Werkzeughalter (8) vorgesehen sind.
26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß vier um 90° versetzte Werkzeughalter (8) vorgesehen sind.
27. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß nur in einem Werkzeughalter (8) eine Drückrolle (7) mit Nocken (11) vorgesehen ist.
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