EP0099554A2 - Spender mit zylindrischem Produktbehälter - Google Patents

Spender mit zylindrischem Produktbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0099554A2
EP0099554A2 EP83106940A EP83106940A EP0099554A2 EP 0099554 A2 EP0099554 A2 EP 0099554A2 EP 83106940 A EP83106940 A EP 83106940A EP 83106940 A EP83106940 A EP 83106940A EP 0099554 A2 EP0099554 A2 EP 0099554A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
bellows
opening
guide sleeve
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83106940A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0099554A3 (en
EP0099554B1 (de
Inventor
Werner Künzel
Dieter Vom Hofe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to AT83106940T priority Critical patent/ATE26096T1/de
Publication of EP0099554A2 publication Critical patent/EP0099554A2/de
Publication of EP0099554A3 publication Critical patent/EP0099554A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0099554B1 publication Critical patent/EP0099554B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston

Definitions

  • the invention relates to a dispenser with a cylindrical product container, with a piston to be displaced pneumatically from the container base in the cylinder axis direction to an outlet opening at the end of the container head, and a pressing means connected to a base opening of the container for pressurizing the pump space defined between the piston and the container base with compressed air.
  • a piston is moved within a cylinder in the direction of the outlet opening of the package by means of compressed air and product is thereby dispensed.
  • the associated product container consists of a deformable tube in which a piston-like element, the outer diameter of which is larger than the inner diameter of the tube, can be moved in the direction of the outlet opening by means of compressed air.
  • the compressed air is supplied with the aid of a bellows, so one-handed operation is not possible.
  • Another disadvantage of the dispenser is the extreme stress on the bottom-side welding or adhesive surfaces with the risk of tearing open, particularly during the first dispensing.
  • the known packaging cannot be completely emptied because the tube in its upper part adjacent to the outlet opening deforms less than in the rest of the body due to the transition in wall thickness to the tube shoulder is cash.
  • the discharge pressure required for dispensing higher-viscosity materials in connection with the friction of the piston element on the inner tube wall must be relatively high, so that the material used for the tube and the connection technology between the tube and the tube base make extremely high and sometimes contradicting requirements -are.
  • the invention has for its object to provide a dispenser packaging that can be operated with only one hand, allows the filling and processing of different viscous products and is still relatively inexpensive to manufacture compared to known dispensers.
  • the solution according to the invention for the dispenser mentioned at the beginning with pressing means connected to a bottom opening for pressurizing the pumping space between the piston and the container bottom with compressed air is that a bellows open at both longitudinal ends as pressing means with its front longitudinal end into the bottom opening of the cylindrical, essentially inflexible Container is fitted sealingly and has at its rear longitudinal end a valve opening to be closed during operation.
  • the valve opening is preferably to be kept pumped with a finger or the thumb of the actuating hand.
  • the dispenser according to the invention consists of only a few components, which can be produced as plug-in, snap-in or screw connections without complex welding or less durable bonding.
  • the dispenser can therefore be produced and assembled with relatively little effort.
  • the dosing with the dispenser according to the invention only requires the bellows to be pressed in while the valve is kept closed Opening conveniently at the same time with the operating finger or thumb. It is advantageous that the valve opening is released at the same time when the bellows is relaxed by lifting off the finger or thumb.
  • the dispenser can therefore be easily operated with one hand.
  • the container is made of non-flexible material, the residual emptying of the packaging is not a problem if only an adequate seal of the pump chamber on the container base and on the piston is ensured and the front end of the piston facing the product is adapted to the inside of the outlet opening of the container. Under this condition, even more viscous masses can be dosed without leaving any significant residual amounts in the container.
  • a guide sleeve slipped over the bellows is slidably mounted in the cylinder axis direction on the container bottom part adjacent to the container bottom.
  • the guide sleeve should have a bottom with an opening for the passage and coupling of a neck extension of the bellows surrounding the valve opening.
  • the bottom of the container is designed as a coupling part to be positively inserted into the lower end of the container, with outer sealing lips that press against the inner wall of the container when the pump chamber is pressurized and, on the other hand, inner sealing lips that engage the neck-shaped front longitudinal end of the bellows. Installation is particularly easy if the loading
  • the bottom of the container must be manufactured separately and inserted into the lower end of the container in a form-fitting manner, for example by snapping, snapping or screwing.
  • the container bottom has two circumferential sealing lips which, when the pump chamber is pressurized, bear against the inside wall of the container and the circumference of a neck of the bellows in order to seal the pump chamber.
  • all components can be designed to be essentially rotationally symmetrical and thus particularly economical to manufacture and assemble.
  • bellows are those components which oppose a restoring force in the longitudinal direction, that is to say they tend to expand in the longitudinal direction.
  • the length of the bellows is expediently chosen so that, on the one hand, there is a sufficient distance between the rear edge of the container bottom facing the bellows and the one for inserting a container base designed as a dome part to be positively inserted into the lower container end with a preassembled bellows part and guide sleeve Bottom facing front edge of the guide sleeve for attaching mounting elements remains and on the other hand the bellows is exposed to a certain preload in the fully assembled state between the cylindrical container and the guide sleeve. The preload should bring the guide sleeve back quickly after the pumping process.
  • the bottom of the container including any sealing lips should be made of a material, e.g. Medium-density polyethylene, which ensures an exact fit with little manufacturing and sufficient stability for highly viscous products.
  • the dispenser according to the embodiment of FIG. 1 consists of the following individual parts to be individually manufactured and to be coupled by plug-in, snap-in or screw connection: closure cap 1, applicator attachment 2, product container 3, piston 4, container base 5, bellows 6 and guide sleeve 7.
  • closure cap 1 closure cap 1
  • applicator attachment 2 product container 3
  • piston 4 container base 5
  • bellows 6 and guide sleeve 7.
  • the product container 3 is essentially prismatic or cylindrical and has a tapering outlet opening 8 with an attachment part 9 for the applicator attachment 2.
  • the product space 10 Inside the container, the product space 10, the piston 4, the pump chamber 11 and the container base 5 follow one another.
  • the bellows 6 If the bellows 6 is pressed simultaneously with the guide sleeve 7 when closing the rear valve opening 12 with the aid of the actuating finger or thumb in the longitudinal or axial direction 13, the resulting reduction in the interior of the bellows 6 must enlarge the pump chamber 11 and thus Pushing the piston 4 in direction 13 to the outlet opening 8 of the container 3 result. If the pressure is then removed from the guide sleeve 7 and at the same time the valve opening 12 is released, the bellows 6 can return to its original size tension so that the dispenser is ready to be dispensed again.
  • the product container 3 has a collar 15 on the outside at its bottom end 14 opposite the outlet opening 8 and sawtooth-shaped snap grooves 16 on the inside.
  • the container bottom 5 has an outwardly tapering circumferential sealing lip 17 and several sawtooth-shaped fastening ribs 18 which should correspond exactly with the snap grooves 16 of the product container 3.
  • the container base 5 has an inwardly inclined circumferential sealing lip 19 which sealingly nestles under a snap bead 21 provided on the neck part 20 of the bellows 6.
  • the valve opening 12 is located in a cylindrical, neck-shaped extension 22 with a snap bead 23 which is to be pressed in through a central bore 24 in the bottom 25 of the guide sleeve 7.
  • the guide sleeve 7 has at the front end 26 facing the product container 3 a plurality of internal retaining cams 27 which, after being assembled, abut with the product container 3 on the upper edge 28 of the collar 15 and prevent the guide sleeve 7 from being pulled out again.
  • the clear width of the retaining cams 27 attached to the circumference of the guide sleeve 7 should be such that an almost smooth displacement of the guide sleeve 7 on the outer diameter 29 of the product container 3 is possible.
  • the bellows 6 has a length L1 in the unassembled state, the size of which is so dimensioned that a certain distance 31 between the lower edge 30 of the container base 5 and the upper edge or the front end 26 of the guide sleeve 7 remains, which is sufficient for pressing the container base 5 into the lower base end 14 of the product container 3, possibly required assembly elements.
  • the bellows 6 is compressed to a shorter length L2.
  • the bellows 6 consists of a material with good resilience, such as medium-density polyethylene, a preload is generated in the structure described, which after actuation during metering leads the guide sleeve 7 back into the starting position, in which the holding cams 27 on the upper edge 28 of the federal government 15, withdraws or pushes.
  • the details of the container bottom designated 5 overall are clearly highlighted.
  • the shape and position of the circumferential sealing lips 17 and 19 are of essential importance for the sealing of the pump chamber 11, which is under air pressure during metering.
  • the tapering execution of the sealing lips 17 and 19 in the wall thickness towards the lip end as well as a slight preload in relation to the diameters to be sealed on the inside of the product container 3 and on the outside of the neck part 20 of the bellows 6, in connection with the prevailing in the pump chamber 11 during metering Overpressure a tight fit "of the free ends of the sealing lips 17, 19 to the surfaces to be sealed.
  • the inner circumferential web 32 of the container base 5 together with the stiffening ribs 33 substantially stabilize the outer profile to be pressed into the base end 14 of the product container 3.
  • a snap connection produced in this way between the container base 5 and the product container 3 is no longer deformable in this area when the dispenser packaging is used and represents a further favorable condition for the tightness and thus the intended function of the system.
  • FIG. 5 and 6 schematically indicate alternative assembly options for the dispenser according to the invention.
  • the product container 3 is filled from the open bottom end 14.
  • the parts 1 to 3 identified with the same reference numerals as previously are first combined to form the assembly 34, then the product container 3 is filled and closed with the piston 4. After preassembly of parts 5 to 7 to assembly 35, it is connected to assembly 34.
  • the product container 3 is filled via its neck or attachment part 9.
  • parts 3 and 4 are first preassembled to form assembly 36 and parts 5 to 7 again to assembly 35.
  • the modules 35 and 36 are combined to form the module 37. This is filled through the neck 9 of the product container 3 and then closed with the assembly 38 formed from parts 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

In dem Spender mit zylindrischem Produktbehälter (3) befindet sich ein in Richtung auf die Austrittsöffnung (8) der Verpakkung zum Ausbringen von Produkt pneumatisch vorzuschiebender Kolben (4). Der neue Spender soll einhändig zu betätigen sein, das Abfüllen sowie Verarbeiten unterschiedlich viskoser Produkte erlauben und wenig aufwendig im Vergleich zu bekannten Spendern herzustellen sein. Erfindungsgemäß wird zum Erzeugen des Luftdrucks ein an beiden Längsenden offener Faltenbalg (6) in die Bodenöffnung des zylindrischen, nicht flexiblen Produktbehälters (3) dichtend eingepaßt (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender mit zylindrischem Produktbehälter, mit einem pneumatisch vom Behälterboden aus in Zylinderachsrichtung zu einer Austrittsöffnung am Behälterkopfende zu verschiebenden Kolben und einem auf eine Bodenöffnung des Behälters geschalteten Preßmittel Jzum Beaufschlagen des zwischen Kolben und Behälterboden definierten Pumpenraums mit Druckluft.
  • In einer solchen aus der US-PS 28 80 913 bekannten Spenderverpackung wird mittels komprimierter Luft ein Kolben innerhalb eines Zylinders in Richtung auf die Austrittsöffnung der Verpackung bewegt und dadurch Produkt ausgebracht. Der zugehörige Produktbehälter besteht aus einer verformbaren Tube, in der ein kolbenähnliches Element, dessen Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Tube ist, mittels komprimierter Luft in Richtung auf die Austrittsöffnung zu bewegen ist.
  • Im bekannten Spender wird die komprimierte Luft mit Hilfe eines Blasebalgs zugeführt, eine Einhandbetätigung ist daher nicht möglich. Nachteilig an dem Spender ist weiterhin die extreme Beanspruchung der bodenseitigen Schweiß- oder Klebeflächen mit der Gefahr des Aufreißens, insbesondere beim ersten Dosieren. Ferner ist die bekannte Verpackung nicht restlos zu entleeren, weil die Tube in ihrem der Austrittsöffnung benachbarten oberen Teil wegen des Wandstärkenübergangs zur Tubenschulter weniger als im übrigen Körper verformbar ist. Schließlich muß der für das Ausbringen höher viskoser Massen in Zusammenhang mit der Reibung des Kolbenelements an der Tubeninnwand benötigte Austragedruck relativ hoch sein, so daß vom Materialeinsatz für die Tube sowie von der Verbindungstechnik zwischen Tube und Tubenboden her extrem hohe und sich teilweise widersprechende Anforderungen zu stellen-sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spenderverpackung zu schaffen, die mit nur einer Hand zu betätigen ist, das Abfüllen und Verarbeiten unterschiedlich viskoser Produkte erlaubt und trotzdem im Vergleich zu bekannten Spendern relativ wenig aufwendig herzustellen ist. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für den eingangs genannten Spender mit auf eine Bodenöffnung geschalteten Preßmitteln zum Beaufschlagen des Pumpraums zwischen Kolben und Behälterboden mit Druckluft darin, daß ein an beiden Längsenden offener Faltenbalg als Preßmittel mit seinem vorderen Längsende in die Bodenöffnung des zylindrischen, im wesentlichen nicht flexiblen Behälters dichtend eingepaßt ist und an seinem hinteren Längsende eine bei Betrieb pumpend zu schließende Ventilöffnung besitzt. Vorzugsweise ist die Ventilöffnung mit einem Finger oder dem Daumen der betätigenden Hand pumpend zuzuhalten.
  • Der erfindungsgemäße Spender besteht nur aus wenigen Bauteilen, die als Steck-, Schnapp- oder Schraubverbindungen ohne aufwendige Verschweißung oder weniger haltbare Verklebung herzustellen sind. Der Spender kann daher mit relativ geringem Aufwand produziert und montiert werden. Weiterhin erfordert das Dosieren mit dem erfindungsgemäßen Spender lediglich ein Eindrücken des Faltenbalgs bei gleichzeitigem Zuhalten von dessen Ventilöffnung zweckmäßig zugleich mit dem betätigenden Finger oder Daumen. Vorteilhaft ist dabei, daß die Ventilöffnung beim Entspannen des Faltenbalgs durch Abheben des Fingers oder Daumens zugleich freigegeben wird. Der Spender kann also problemlos einhändig betätigt werden.
  • Da der Behälter aus nichtflexiblem Material besteht, bereitet die Restentleerung der Verpackung kein Problem, wenn nur eine ausreichende Dichtung des Pumpraums am Behälterboden und am Kolben sichergestellt wird und das dem Produkt zugewandte Vorderende des Kolbens der Innenseite der Austrittsöffnung des Behälters angepaßt ist. Unter dieser Bedingung lassen sich auch höher viskose Massen dosieren, ohne daß nennenswerte Restmengen im Behälter zurückbleiben.
  • Gemäß weiterer Erfindung wird auf dem dem Behälterboden benachbarten Behälterunterteil eine über den Faltenbalg gestülpte Führungshülse in der Zylinderachsrichtung verschiebbar gelagert. Die Führungshülse soll dabei einen Boden mit Öffnung zum Hindurchführen und Kuppeln eines die Ventilöffnung umgebenden Halsansatzes des Faltenbalgs besitzen. Bei Verwendung der Führungshülse ist das Betätigen des erfindungsgemäßen Spenders vereinfacht, weil der Faltenbalg in der Zylinderachsrichtung stabil gehalten wird.
  • Weiterhin ist es günstig, wenn der Behälterboden als in das untere Behälterende formschlüssig einzusetzendes Kuppelteil mit sich bei Druckbeaufschlagung des Pumpraums an die Behälterinnenwand anlegenden äußeren Dichtlippen einerseits und an den Umfang des halsförmigen vorderen Längsendes des Faltenbalgs anlegenden inneren Dichtlippen andererseits ausgebildet ist. Besonders einfach wird die Montage, wenn der Behälterboden getrennt herzustellen und formschlüssig, z.B. durch Einschnappen, Einrasten oder Schrauben, in das untere Behälterende einzusetzen ist.
  • Im vorliegenden Fall ist besonders vorteilhaft, daß der Behälterboden zwei umlaufende Dichtlippen besitzt, die sich bei Druckbeaufschlagung des Pumpraums an die Behälterinnenwand einerseits und den Umfang eines Halsansatzes des Faltenbalgs im Sinne eines Abdichtens des Pumpraums anlegen. Ferner können alle Bauteile im wesentlichen rotationssymmetrisch und damit besonders wirtschaftlich herstellbar und montierbar ausgeführt werden. Schließlich ist es durch wahlweise alternative Zusammensetzung verschiedener Baugruppen möglich, die Spenderverpackung sowohl von oben durch die Austrittsöffnung des Produktbehälters als auch von unten durch dessen Bodenende zu befüllen.
  • Als Faltenbalg kommen vor allen Dingen solche Bauelemente in Frage, die einem Zusammenpressen in Längsrichtung eine Rückstellkraft entgegensetzen, also von sich aus das Bestreben haben, sich in Längsrichtung auszudehnen. Die Länge des Faltenbalgs wird zweckmäßig so gewählt, daß einerseits zum Einführen eines als in das untere Behälterende formschlüssig einzusetzenden Kuppelteil ausgebildeten Behälterbodens mit vormontiertem Balgteil und Führungshülse in den offenen Boden des Behälters ein ausreichender Abstand zwischen der dem Faltenbalg zugewandten hinteren Kante des Behälterbodens und der dem Boden zugewandten vorderen Kante der Führungshülse zum Ansetzen von Montageelementen verbleibt und andererseits der Faltenbalg einer gewissen Vorspannung im fertig montierten Zustand zwischen zylindrischem Behälter und Führungshülse ausgesetzt wird. Die Vorspannung soll nach dem Pumpvorgang ein zügiges Zurückholen der Führungshülse bewirken.
  • Gemäß weiterer Erfindung soll der Behälterboden einschließlich etwaiger Dichtlippen aus einem Material, z.B. Polyäthylen mittlerer Dichte, bestehen, das eine exakte Passung bei wenig aufwendiger Herstellung sowie eine ausreichende Stabilität bei hochviskosen Produkten gewährleistet.
  • Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Tig. 1 einen Spender als Ganzes, teilweise im Schnitt;
    • Fig. 2 den der Austrittsöffnung gegenüberliegenden unteren Teil eines Spenders vor der Montage und fertigmontiert;
    • Fig. 3 eine Teilansicht des Behälterbodens von unten;
    • Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Behälterbodens;
    • Fig. 5 verschiedene Stufen der Konfektionierung des Spenders bei Befüllung vom offenen Boden her; und
    • Fig. 6 verschiedene Stufen der Konfektionierung des Spenders bei Befüllung über den Hals des Produktbehälters.
  • Der Spender gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht aus den folgenden einzeln herzustellenden und durch Steck-, Einrast- oder Schraubverbindung zu kuppelnden Einzelteilen: Verschlußkappe 1, Applikatoraufsatz 2, Produktbehälter 3, Kolben 4, Behälterboden 5, Faltenbalg 6 und Führungshülse 7. Der Produktbehälter 3 ist im wesentlichen prismatisch bzw. zylindrisch und besitzt eine sich verjüngende Austrittsöffnung 8 mit Ansatzteil 9 für den Applikatoraufsatz 2. Im Behälterinnern folgen der Produktraum 10, der Kolben 4, der Pumpraum 11 und der Behälterboden 5 aufeinander. Wenn der Faltenbalg 6 zugleich mit der Führungshülse 7 bei Verschließen der rückwärtigen Ventilöffnung 12 mit Hilfe des betätigenden Fingers oder Daumens in Längs- bzw. Achsrichtung 13 gedrückt wird, muß die daraus folgende Verkleinerung des Innenraums des Faltenbalgs 6 eine Vergrößerung des Pumpraums 11 und damit ein Vorschieben des Kolbens 4 in Richtung 13 auf die Austrittsöffnung 8 des Behälters 3 zur Folge haben. Wenn danach der Druck von der Führungshülse 7 weggenommen und zugleich die Ventilöffnung 12 freigegeben wird, kann sich der Faltenbalg 6 auf seine ursprüngliche Größe entspannen, derart, daß der Spender für ein erneutes Dosieren bereit ist.
  • Der Produktbehälter 3 besitzt nach Fig. 2 an seinem der Austrittsöffnung 8 gegenüberliegenden Bodenende 14 auf der Aussenseite einen Bund 15 und auf der Innenseite sägezahnförmige Schnapprillen 16. Der Behälterboden 5 weist eine nach außen gestellte und sich verjüngende umlaufende Dichtlippe 17 sowie mehrere sägezahnförmige Befestigungsrippen 18 auf, die mit den Schnapprillen 16 des Produktbehälters 3 exakt korrespondieren sollen. Ferner besitzt der Behälterboden 5 eine nach innen geneigte umlaufende Dichtlippe 19, die sich dichtend unter einem am Halsteil 20 des Faltenbalgs 6 vorgesehenen Schnappwulst 21 anschmiegt. An dem dem Behälterboden 5 gegenüberliegenden unteren Ende des Faltenbalgs 6 befindet sich die Ventilöffnung 12 in einem zylindrischen, halsförmigen Ansatz 22 mit Schnappwulst 23, welcher durch eine zentrale Bohrung 24 im Boden 25 der Führungshülse 7 einzudrücken ist. Die Führungshülse 7 besitzt an dem Produktbehälter 3 zugewandten vorderen Ende 26 mehrere innenliegende Haltenocken 27, die nach Fertigmontage mit dem Produktbehälter 3 an der Oberkante 28 des Bundes 15 anschlagen und ein Wiederherausziehen der Führungshülse 7 verhindern. Die lichte Weite der am Umfang der Führungshülse 7 angebrachten Haltenocken 27 zueinander soll derart bemessen sein, daß ein fast reibungsloses Verschieben der Führungshülse 7 auf dem Außendurchmesser 29 des Produktbehälters 3 möglich ist.
  • Der Faltenbalg 6 besitzt im unmontierten Zustand eine Länge L1, deren Größe so bemessen wird, daß zwischen der unteren Kante 30 des Behälterbodens 5 und der oberen Kante bzw. dem Vorderende 26 der Führungshülse 7 ein bestimmter Abstand 31 verbleibt, der zum Eindrücken des Behälterbodens 5 in das untere Bodenende 14 des Produktbehälters 3 evt. benötigten Montageelementen ausreicht. Im fertig montierten Zustand wird der Faltenbalg 6 auf eine geringere Länge L2 zusammengedrückt. Wenn der Faltenbalg 6 aus einem Material mit gutem Rückstellvermögen, wie Polyäthylen mittlerer Dichte, besteht, wird bei dem beschriebenen Aufbau eine Vorspannung erzeugt, die nach Betätigung beim Dosieren die Führungshülse 7 immer wieder in die Ausgangsstellung, in der die Haltenocken 27 an der Oberkante 28 des Bundes 15 anliegen, zurückzieht bzw. -schiebt.
  • In den Fig. 3 und 4 werden die Einzelheiten des insgesamt mit 5 bezeichneten Behälterbodens deutlich hervorgehoben. Die Formgebung und Stellung der umlaufenden Dichtlippen 17 und 19 haben für die Abdichtung des beim Dosieren unter Luftdruck stehenden Pumpraums 11 eine wesentliche Bedeutung. Die sich in der Wandstärke zum Lippenende hin verjüngende Ausführung der Dichtlippen 17 und 19 sowie eine geringfügige Vorspannung gegenüber den abzudichtenden Durchmessern auf der Innenseite des Produktbehälters 3 und auf der Außenseite des Halsteils 20 des Faltenbalgs 6 bewirken im Zusammenhang mit dem im Pumpraum 11 beim Dosieren herrschenden Überdruck ein dichtes Anschmiegen" der freien Enden der Dichtlippen 17, 19 an die abzudichtenden Flächen.
  • Der innere umlaufende Steg 32 des Behälterbodens 5 bewirkt zusammen mit den Versteifungsrippen 33 eine wesentliche Stabilisierung des äußeren, in das Bodenende 14 des Produktbehälters 3 einzudrückenden Profils. Eine auf diese Weise hergestellte Schnappverbindung zwischen Behälterboden 5 und Produktbehälter 3 ist bei Anwendung der Spenderverpackung in diesem Bereich nicht mehr verformbar und stellt eine weitere günstige Bedingung für die Dichtheit und damit die vorgesehene Funktion des Systems dar.
  • In den Fig. 5 und 6 werden schematisch alternative Konfektioniermöglichkeiten des erfindungsgemäßen Spenders angedeutet. Bei der Alternative nach Fig. 5 wird der Produktbehälter 3 vom offenen Bodenende 14 her befüllt. Hierbei werden die mit denselben Bezugszeichen wie vorher bezeichneten Teile 1 bis 3 zunächst zur Baugruppe 34 zusammengefaßt, dann wird der Produktbehälter 3 abgefüllt und mit dem Kolben 4 verschlossen. Nach Vormontage der Teile 5 bis 7 zur Baugruppe 35 wird diese mit der Baugruppe 34 verbunden.
  • Gemäß Fig. 6 erfolgt das Befüllen des Produktbehälters 3 über dessen Hals bzw. Ansatzteil 9. Hierbei werden die Teile 3 und 4 zunächst zur Baugruppe 36 und die Teile 5 bis 7 wieder zur Baugruppe 35 vormontiert. In einem weiteren Schritt Werden die Baugruppen 35 und 36 zur Baugruppe 37 vereinigt. Diese wird über den Halsansatz 9 des Produktbehälters 3 abgefüllt und daraufhin mit der aus den Teilen 1 und 2 gebildeten Baugruppe 38 verschlossen.

Claims (9)

1. Spender mit zylindrischem Produktbehälter (3), in diesem pneumatisch vom Behälterboden (5) aus in Zylinderachsrichtung (13) zu einer Austrittsöffnung (8) am Behälterkopfende zu verschiebenden Kolben (4) und auf eine Bodenöffnung des Behälters (3) geschalteten Preßmitteln zum Beaufschlagen des zwischen Kolben (4) und Behälterboden (5) definierten Pumpraums (11) mit Druckluft, dadurch gekennzeichnet, daß ein an beiden Längsenden offener Faltenbalg (6) als Preßmittel mit seinem vorderen Längsende in die Bodenöffnung des zylindrischen, nicht flexiblen Produktbehälters (3) dichtend eingepaßt ist und an seinem hinteren Längsende eine bei Betrieb pumpend zu schließende Ventilöffnung (12) besitzt.
2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem dem Behälterboden (5) benachbarten Behälterunterteil eine über den Faltenbalg (6) gestülpte Führungshülse (7) verschiebbar in der Zylinderachsrichtung (13) gelagert ist und daß die Führungshülse (7) einen Boden (25) mit Öffnung (24) zum Hindurchführen sowie Kuppeln eines die Ventilöffnung (12) umge- 1 benden Halsansatzes (22) des Faltenbalgs (6) besitzt.
3. Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (5) als in das untere Behälterende (14) formschlüssig einzusetzendes Kuppelteil mit sich bei Druckbeaufschlagung des Pumpraums (11) an die Behälterinnenwand anlegenden äußeren Dichtlippen (17) einerseits und an den Umfang des halsförmigen vorderen Längsendes (20) des Faltenbalgs (6) anlegenden inneren Dichtlippen (19) andererseits ausgebildet ist.
4. Spender nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch eine Einrastkupplung (16,18), insbesondere mit Sägezahnprofil, zwischen Behälterboden (5) und unterem Behälterende (14).
5. Spender nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 gekennzeichnet durch eine Einrastkupplung (21) zwischen vorderem Längsende des Faltenbalgs (6) und Bodenöffnung des Produktbehälters (3).
6. Spender nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 gekennzeichnet durch eine Einrastkupplung (23, 24) zwischen Bodenöffnung der Führungshülse (7) und Ventilöffnung (12) des Faltenbalgs (6).
7. Spender nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das auf dem Produktbehälter (3) zu verschiebende Vorderende (26) der Führungshülse (7) auf dem Innenumfang mehrere einzelne oder einen umlaufenden, über einen Bund (15) an der Außenkante des Behälterbodenendes (14) zu schnappenden Haltenocken (27) besitzt.
8. Spender nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (5) einschließlich etwaiger Dichtlippen (17, 19) aus Polyäthylen mittlerer Dichte besteht.
Bezugszeichenliste
1 = Verschlußkappe
2 = Applikatoraufsatz
3 = Produktbehälter
4 Kolben
5 = Behälterboden
6 = Faltenbalg
7 = Führungshülse
8 = Austrittsöffnung
9 = Ansatzteil
10 = Produktraum
11 = Pumpraum
12 = Ventilöffnung
13 = Zylinderachsrichtung
14 = Bodenende
15 = Bund
16 = Schnapprillen
17 = Dichtlippe
18 = Befestigungsrippen
19 = Dichtlippe
20 = Halsteil (16)
21 = Schnappwulst
22 = Ansatz (12)
23 = Schnappwulst
24 = Bohrung (25)
25 = Boden (7)
26 = Vorderende von 7
27 = Haltenocken
28 = Oberkante
29 = Außendurchmesser
30 = untere Kante (5)
31 = Abstand
32 = Steg
33 = Versteifungsrippen
34 bis 38 = Baugruppen
EP83106940A 1982-07-23 1983-07-15 Spender mit zylindrischem Produktbehälter Expired EP0099554B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83106940T ATE26096T1 (de) 1982-07-23 1983-07-15 Spender mit zylindrischem produktbehaelter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823227496 DE3227496A1 (de) 1982-07-23 1982-07-23 Spender mit zylindrischem produktbehaelter
DE3227496 1982-07-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0099554A2 true EP0099554A2 (de) 1984-02-01
EP0099554A3 EP0099554A3 (en) 1985-05-15
EP0099554B1 EP0099554B1 (de) 1987-03-25

Family

ID=6169101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83106940A Expired EP0099554B1 (de) 1982-07-23 1983-07-15 Spender mit zylindrischem Produktbehälter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0099554B1 (de)
AT (1) ATE26096T1 (de)
DE (2) DE3227496A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1038796A2 (de) 1999-03-23 2000-09-27 KONIETZKO, Albrecht Behälter zur Aufbewahrung von pastösen oder fluiden Massen und deren dosierter Abgabe
CN108408266A (zh) * 2018-04-15 2018-08-17 中山市华宝勒生活用品实业有限公司 一种可调节压缩容器

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1396618B1 (it) * 2009-11-25 2012-12-14 Rigo S R L Contenitore per bombola.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT332102B (de) * 1973-10-03 1976-09-10 Fischbach A Kunststoff Kg Hohlzylindrischer strangpressbehalter
US4162030A (en) * 1977-04-20 1979-07-24 J. Claybrook Lewis and Associates, Ltd. Disposable package dispenser having a pressure release channel
FR2494604A1 (fr) * 1980-11-26 1982-05-28 Normos Norbert Procede et dispositif nouveau pour la distribution par doses d'un produit visqueux

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1038796A2 (de) 1999-03-23 2000-09-27 KONIETZKO, Albrecht Behälter zur Aufbewahrung von pastösen oder fluiden Massen und deren dosierter Abgabe
EP1038796A3 (de) * 1999-03-23 2004-07-07 KONIETZKO, Albrecht Behälter zur Aufbewahrung von pastösen oder fluiden Massen und deren dosierter Abgabe
CN108408266A (zh) * 2018-04-15 2018-08-17 中山市华宝勒生活用品实业有限公司 一种可调节压缩容器
CN108408266B (zh) * 2018-04-15 2023-11-14 中山市华宝勒生活用品有限公司 一种可调节压缩容器

Also Published As

Publication number Publication date
EP0099554A3 (en) 1985-05-15
ATE26096T1 (de) 1987-04-15
DE3227496A1 (de) 1984-01-26
DE3370467D1 (en) 1987-04-30
EP0099554B1 (de) 1987-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3586780T2 (de) Pumpe zur verteilung einer fluessigkeit aus einem behaelter.
DE69606773T2 (de) Gestufte pumpe mit hintereingang
DE69110344T2 (de) Sprüh- und Dosiervorrichtung.
EP0144879B1 (de) Spender für pastöse Massen, Insbesonder Zahncremespender
EP0230252B2 (de) Spender für pastöse Produkte
EP0193054B1 (de) Ausgabeeinrichtung für fliessfähige Medien
DE69803361T2 (de) Vorrichtung zur abgabe vom fliessfähigen produkt mit verschlussvorrichtung
EP0143183B1 (de) Wirkstoff-Spender
DE4102506A1 (de) Austragvorrichtung fuer medien
DE29506682U1 (de) Abgabepumpe aus Kunststoff für pastenartige Stoffe
EP0304567A1 (de) Dosierpumpe für flüssige und/oder viskose Stoffe
WO1993001100A1 (de) Spender zur portionierten abgabe von flüssigkeiten und pastösen massen
DE69821495T2 (de) Handpumpe mit durch Plastikfedern beaufschlagtem Freikolben
DE19933330A1 (de) Spender für Medien
DE20201742U1 (de) Spender für fließfähige Produkte
EP0394750A2 (de) Dosierpumpe für Flaschen oder dergleichen
EP0516635B1 (de) Austragvorrichtung für medien
WO2001060698A2 (de) Zerstäuber
EP0099554B1 (de) Spender mit zylindrischem Produktbehälter
EP3736049A1 (de) Austragkopf und flüssigkeitsspender mit einem austragkopf
EP0722368B1 (de) Dosierpumpe
EP0505900A1 (de) Austragvorrichtung für Medien
EP3983134A1 (de) Vorrichtung und sprühapplikator
DE8220965U1 (de) Spender mit zylindrischem Produktbehaelter
EP1170062B1 (de) Abgabepumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19850601

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860122

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 26096

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870415

Kind code of ref document: T

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3370467

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870430

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900627

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920401