EP0097102B1 - Verfahren zur Einrichtung von Gebäuden aus modularen Elementen mit einem Holzgerippe und eingeschlossener Isolation und modulare Elemente zur Ausführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Einrichtung von Gebäuden aus modularen Elementen mit einem Holzgerippe und eingeschlossener Isolation und modulare Elemente zur Ausführung des Verfahrens Download PDF

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EP0097102B1
EP0097102B1 EP83401210A EP83401210A EP0097102B1 EP 0097102 B1 EP0097102 B1 EP 0097102B1 EP 83401210 A EP83401210 A EP 83401210A EP 83401210 A EP83401210 A EP 83401210A EP 0097102 B1 EP0097102 B1 EP 0097102B1
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/2612—Joist hangers

Definitions

  • the subject of the invention is an industrialized manufacturing method for wooden frame modules, with incorporated insulation of standard dimensions in width and variable dimensions in length. Intended for the construction of all individual houses, administrative buildings, collective on one or more levels, industrial, livestock and of variable height.
  • the advantage of the process of the invention lies in the fact that it is a real revolution in wood frame construction, both by the raw material that composes the product (rigid rock wool panel, Density (MV): 180 kg / m 3 , and softwood of the country, dried and treated), only by its rapid assembly system on site (assembly by groove and tongue between panels and blocking between them by a system of metal tie rods in combination), only one crankshaft wrench, hammer and level are required as tools for assembly.
  • the product of the invention (modulated panel) is relatively light.
  • the standard module 2.50 m long, 0.60 m wide and 15 cm total thickness, weighs only 35.3 daN.
  • prefabricated panels are used in the workshop, each consisting of an insulating element consisting of at least one block of rock wool with a high density of the order of 0.18 while two uprights are fixed respectively by gluing to the vertical edges. of the insulating element, these uprights each having a thickness at least equal to that of the insulating element, an upright having a vertical lateral face having a longitudinal tongue and the other upright having on its vertical lateral face a corresponding longitudinal groove, at least said uprights being traversed by horizontal holes spaced vertically for the passage of tie rods.
  • the insulating element consists of two parallel blocks separated by an air space into which the holes provided in the uprights open.
  • Prefabricated corner posts with grooves and tongues are also used on two adjacent faces in correspondence with the grooves and tongues of the panels, crossed by passage holes of the tie rods in correspondence with the holes of the uprights.
  • the erected, juxtaposed panels and the corner panels are assembled on a floor using the tie rods inserted in the horizontal holes, reserving the necessary openings for doors and windows, then an appropriate coating is made. respectively on the inner and outer faces of the assembled panels.
  • the panels are produced by making grooves and tongues in the end faces of the uprights, and also low and high beams are produced having on a longitudinal face a tongue or a corresponding groove, the low beams are fixed to the floor, draw up the panels on these healds, cover the erected panels using the high healds.
  • Each panel is composed of an insulating element 2, fig. 2, in rock wool, MV: 180 kg / m 3 , perfectly waterproof, non-flammable, perfect thermal and sound insulation.
  • MV rock wool
  • the mechanical strength of high density rock wool 2 ensures good bracing of the construction.
  • an upright 3 with tongue on its external lateral face remote from the insulating element preferably made of local fir wood, dried and treated and of an upright 4 in the same wood with groove on its lateral face outside.
  • an internal shoulder 42 is provided on the internal face of the uprights 3, 4 to serve as a stiffener on the one hand and as a stop for the insulation on the other hand.
  • the profile of the uprights 3 and 4 is one of the characteristics of the invention (see FIGS. 2 and 7).
  • the process also provides for the fitting of window frames, windows and French windows, in order to incorporate them into the construction process (see Figures 1, 3, 4, 5).
  • An advantage of the method is that the frame 7 is projecting relative to the uprights 5 of the thickness of a plasterboard 11 which allows to introduce it at the time of installation and thereby avoid installation a champlat or joint cover.
  • Such a lintel can be mass produced and it is easy to install on site because of its reasonable weight.
  • the method of the invention provides for double chaining of the construction using metal tie rods 16, 9, 15, fig. 2 and 8, on the height of a level.
  • the advantage of the process also lies in the fact that it adapts to all types of wooden frame trusses (lost roof space or convertible roof space), of maximum range due to the resistance to vertical loads of the uprights 3 and 4, fig. 2, assembled two by two every 0.60 m, from axis to axis (width of the standard module).
  • the walls are covered with a coating on their main exterior and interior faces.
  • the density of rock wool is not limited to 180 kg / m 3 , but may have higher or lower values, the value of approximately 180 kg / m 3 to 190 kg / m 3 corresponding to a optimum lightness to strength ratio.
  • the wood material used is not limited to fir; thus, any type of softwood can be used.
  • an insulating element 2 constituted by two parallel blocks separated by an air space 49 (FIG. 7) into which the holes 30, 31 provided for the passage of the tie rods pass through the uprights 3 , 4. It is preferable in this case to provide on the inner lateral face of the uprights 3, 4 a shoulder central raised relief 50 serving to support the two insulating blocks.
  • the uprights 3, 4 can have a thickness equal to that of the insulating element 2 so as to have flush surfaces but it is often preferable to use uprights 3, 4 thicker to reveal at least one internal shoulder 42 on their inner faces to serve as a support for at least one main face of the insulating element 2.
  • the excess thickness of the uprights 3, 4 can be distributed on either side of the panel and interior shoulders 42 may exist on one side and on the other for the two main faces of the insulating element.

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Claims (11)

1. Verfahren zum Bau eines mindestens einstöckigen Gebäudes, ausgehend von einem unteren Boden, mittels nebeneinander liegender Tafein, die auf dem Boden aufgerichtet und durch Zugbolzen (9, 15, 16) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass fabrikmässig folgende Teile hergestellt werden :
Tafeln, die jeweils aus einem Steinwolleblock (2) bestehen, zwei Ständer (3, 4), die jeweils an den vertikalen Seiten der Steinwolleblöcke (2) befestigt werden, wobei die Ständer (3, 4) jeweils eine Dicke aufweisen, die mindestens gleich gross wie die Dicke der Steinwolleblöcke (2) ist, und einer der Ständer (3, 4) eine vertikale Seitenwand aufweist, die eine in Längsrichtung verlaufende Zunge hat und der andere Ständer auf seiner vertikalen Seitenwand eine entsprechende Längsnut aufweist, und die Ständer (3, 4) mit horizontalen Löchern (30, 31) versehen sind, die im vertikalen Abstand voneinander liegen und zum Durchtritt der Zugbolzen (9, 15, 16) dienen,
Eckpfosten (14) mit einer Nut und einer Zunge auf zwei benachbarten Seiten, die den Nuten und Zungen der Tafeln entsprechen und die von Löchern für den Durchtritt der Zugbolzen (9, 15, 16), entsprechend den Löchern (30, 31) der Ständer durchdrungen sind, wobei man auf dem Bauplatz die aufgerichteten, nebeneinander liegenden Tafeln und die Eckpfosten (14) mit Hilfe der in die horizontalen Löcher (30, 31) eingeführten Zugbolzen (9, 15, 16) verbindet, wobei die notwendigen Öffnungen für Türen und Fenster frei bleiben, und anschliessend eine zweckmässige Verkleidung auf den Innenflächen und Aussenflächen der verbundenen Tafeln aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Tafeln herstellt, indem in den Aussenseiten der Ständer (3, 4) Nuten und Zungen angebracht werden und dass man ferner untere und obere Längsbinder (1) herstellt, die auf einer Längsseite eine Zunge oder eine entsprechende Nut haben, dass man die unteren Längsbinder am Boden befestigt, die Tafeln auf die Längsbinder aufbringt und die Tafeln mit Hilfe der oberen Längsbinder abdeckt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in der Werkstatt Stürze herstellt, die jeweils aus einer Mittelschicht aus Sperrholz (22) bestehen, wobei zwei Holzabschnitte (21) an den beiden gegenüberliegenden Hauptseiten der Mittelschicht befestigt sind, Isolierelemente (23) jeweils auf den Holzabschnitten (21) angebracht sind, und die Gesamtdicke gleich gross wie jene der Tafeln ist und mindestens ein horizontales Loch (9) zwischen den Holzabschnitten (21) in der Ebene der Mittelschicht (22) für den Durchtritt eines Zugbolzens angebracht ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wonach man für die Halterung der Träger einer Decke als Winkelstücke ausgebildete Hängeelemente mit einem Körper (34) verwendet, der einen Endabschnitt eines Trägers (35) aufnehmen kann, sowie eine Platte (47), die dazu dient, auf der Oberseite der beiden zusammengefügten Tafeln zu liegen, wobei diese Platte (47) von Löchern (44) durchdrungen ist, welche die Nagelang des oberen Längsbinders (1) gestatten, der auf den zusammengefügten Tafeln liegt, dadurch gekennzeichnet, dass man Hängeelemente verwendet, in welchen der Körper (34) und die Platte (47) durch eine Mittelschicht (40) verbunden sind, die dazu dient, in einen Querspalt eingeführt zu werden, der auf der Baustelle zwischen den zusammengefügten Ständern (3, 4) der beiden verbundenen Tafeln realisiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man Hängeelemente verwendet, deren Platte (47) durch einen zur Halterung dienenden, umgebogenen Bereich (48) verlängert ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Zugbolzen verwendet, wovon sich jeder aus einem Ausgangs-Zugbolzen (16) zusammensetzt, der einen massiven Körper aufweist, der an einem Ende einen Haltekopf und am anderen Ende ein aufnahmebereites Innengewinde hat, wobei ein Querloch (29) im Körper dem Durchmesser des Stabs des Zugbolzens (15) entspricht, ferner aus einen Zugbolzen (9), der aus einem Stab aus gezogenem Stahl besteht, der an einem Ende mit einem Gewinde versehen ist und am anderen Ende mit einem, (beispielsweise sechseckigen) Kopf mit einem Aufnahmegewinde, wobei der Kopf einstückig mit dem Stab ausgebildet ist, und einem Ziel-Zugbolzen (15), der aus einem Stab aus gezogenem Stahl besteht und an einem Ende ein Gewinde und am anderen Ende einen flachen einstückig mit dem Stab ausgebildeten Haltekopf aufweist.
7. Vorfabrizierte Tafel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Isolierelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelemente (2) aus mindestens einem Steinwolleblock hoher Dichte in der Grössenordnung von 0,18 besteht, während zwei Ständer (3, 4) jeweils mit den vertikalen Seiten des Isolierelements (2) verklebt sind, jeder dieser Ständer (3; 4) eine Dicke hat, die mindestens so gross wie jene des Isolierelements (2) ist, ein Ständer (3) eine vertikale Seitenwand hat, die eine in Längsrichtung verlaufende Zunge und der andere Ständer auf seiner Seitenwand eine entsprechende Längsnut aufweist, und zumindest die Ständer (3, 4) von horizontalen Löchern (30, 31) durchdrungen werden, die im vertikalen Abstand voneinander liegen und zur Aufnahme von Zugbolzen dienen.
8. Tafel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (2) aus zwei parallelen, durch eine Luftschicht (49) getrennten Blöcken besteht, in welcher die in den Ständern (3, 4) vorgesehenen Löcher (30, 31) münden.
9. Tafel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ständer (3, 4) auf seiner in Anlage am Isolierelement (2) liegenden Seite eine zentrale Schulter (50) aufweist, die zur Abstützung der parallelen Isolierblöcke dient.
10. Tafel nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ständer (3, 4) eine Dicke aufweisen, die grösser als jene des Isolierelements (2) ist und dass sich der Dickenüberschuss auf die eine und die andere Hauptfläche der Tafel verteilt.
11. Tafel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ständer (3, 4) auf ihrer Innenseite mindestens eine Innenschulter (42) aufweisen, die zur Abstützung des Isolierelements (2) dient.
EP83401210A 1982-06-14 1983-06-13 Verfahren zur Einrichtung von Gebäuden aus modularen Elementen mit einem Holzgerippe und eingeschlossener Isolation und modulare Elemente zur Ausführung des Verfahrens Expired EP0097102B1 (de)

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