EP0094638A2 - Spiralband und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0094638A2
EP0094638A2 EP83104732A EP83104732A EP0094638A2 EP 0094638 A2 EP0094638 A2 EP 0094638A2 EP 83104732 A EP83104732 A EP 83104732A EP 83104732 A EP83104732 A EP 83104732A EP 0094638 A2 EP0094638 A2 EP 0094638A2
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EP
European Patent Office
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spirals
spiral
polyester
consist
polyamide
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EP83104732A
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Inventor
Georg Dipl.-Ing. Borel
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Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts

Definitions

  • the invention relates to a spiral band made of a plurality of spirals, the turns of which are joined together in a zipper-like manner and are secured by plug-in wires.
  • spiral tapes are known from DE-AS 24 19 751, DE-OS 29 38 221 and EU-AO 018 200.
  • the spirals - these are coils - are usually made of polyester-plastic monofilaments.
  • the spiral belts serve as transport and filter belts and have recently also been used in particular conventional dry felts in the dryer section of paper machines.
  • the application in papermaking has so far been limited to the dryer section because the requirements for marking properties, mechanical abrasion and resistance to compression are the least in this part of the paper machine.
  • the sheet formation of the paper web has already been completed in the dryer section and the paper web has been compressed to such an extent that it is no longer susceptible to marking.
  • the fineness of the spiral belt can be selected according to the type of paper and the construction of the dryer section. Air permeability is controlled by filling the cavities of the spirals with voluminous yarns.
  • the aim is to use particularly fine spiral screens in the sheet forming part of a paper machine.
  • the main advantage of the spiral tapes is that there is no seam and the spiral tapes can be delivered open and can only be made endless in the paper machine by inserting the last plug-in wire.
  • the spiral belts are particularly advantageous if there is not a conventional press with a practically linear press zone, but a press with an extended press nip zone, which is referred to as an "extended nip press".
  • the spiral belts are particularly advantageous here because of the free volume inside the spirals when they are used between the press roller and the dewatering felt.
  • An open "fabric press” made of spirals can often make the expensive grooved roller superfluous.
  • the invention has for its object to improve the abrasion resistance of a spiral tape without resorting to complex, multi-layer spiral systems.
  • spirals are made partly of polyamide or of another abrasion-resistant plastic material partly made of polyester and the plug wires are made of polyester.
  • spirals can consist of these two materials alternately or in any other order.
  • a further increase in the running time results from the fact that the spirals made of polyamide are made of thicker material than the spirals made of polyester.
  • the volume of abrasion can be increased further by the highest points of the spirals lying on one level on the paper side, while the polyamide spirals protrude accordingly on the running side.
  • the invention furthermore relates to the production of a spiral belt in the last-mentioned embodiment, in that the spiral belt is guided over a heated fixing roller or a heated, curved support table during heat setting under high longitudinal tension.
  • inventive spiral belt as S tützband in the press section of a paper machine it is of importance that the inventive spiral belt and has an improved pressure resistance because of largely pressure-resistant polyamide spirals both the required abrasion resistance.
  • the D jerk resistance of the spiral belt can be further increased by additional filler wires.
  • This F ülldrähte composed of monofilament polyester, polyamide or other plastic material.
  • the diameter of the ülldrähte F is equal to or greater than the diameter of the plug wires.
  • spiral tape is used in a so-called "extended nip press", it is provided on at least one side with a polyurethane layer, which has a smoothly ground surface, so that the pressure fluid is sealed off in the pressure area.
  • the open hinge side facing the paper web offers sufficient volume to absorb the squeezed water and to transport it out of the press zone.
  • the spiral tapes have been made exclusively from polyester monofilaments for reasons of stability.
  • polyamide is more resistant to abrasion than polyester
  • no spiral tapes made of polyamide have been used so far, because such spiral tapes cannot be expected to have sufficient longitudinal stability, ie they stretch too much.
  • a high elongation is to be expected in particular in the paper machine.
  • the width of the spiral belt would also change considerably. Depending on the water absorption, the change in width can be along the spiral band be different. Because of the high longitudinal tension exerted piralband in a paper machine to such S, such a fluctuation in width of the spiral belt in the formation of waves in the S would lead piralband which easily cause longitudinal folds and to make the spiral belt unusable.
  • the polyester spirals and the plug wires which are also made of polyester, have a stabilizing effect on the width of the spiral tape and give it sufficient transverse stability.
  • the offset of the plug-in wires also contributes to the transverse stability, which is formed during the heat-setting of the spiral belt as a result of the effect of the elevated temperature and the tension exerted on the sieve belt by the fact that the head bends of the spirals penetrate somewhat into the material of the plug-in wires, so that these become roughly wavy.
  • the finished spiral band there is a partly form-fitting and partly force-engaging engagement between the plug wires and the spirals.
  • adjacent spirals overlap each other to such an extent that they jointly delimit a transverse channel through which plug-in wires 3 are inserted, which secure the spirals.
  • the distances between the plug wires 3 are generally the same. In individual cases, however, the distances can also be different. Be used for the polyamide spirals 2 M onofile of greater diameter than polyester spirals for 1 so can marking problems arise because the distance between the individual windings then in the polyamide spirals 2 is smaller than that of the polyester spirals 1 This can be compensated in part by the fact that the polyester spirals 1 are shorter in the longitudinal direction of the spiral band and the distance between the corresponding plug wires 3 within a polyester spiral 1 is smaller than within a polyamide spiral 2.
  • the open area between two successive ones Windings of a polyester spiral 1 can thus be selected to be the same size as the open area between two successive windings of a polyamide spiral 2.
  • the diameter of the polyamide monofilament can be up to 30% larger than that of the polyester monofilament.
  • the larger material cross section of the polyamide spirals 2 increases the material volume available for abrasion and at the same time reduces the bottom differed in the elongation at break and the elongation in the longitudinal direction of the spiral band between the polyester spirals 1 and the polyamide spirals 2.
  • the greater material thickness of the polyamide spirals 2 largely removes the polyester spirals 1 from abrasion. This effect can be enhanced by the fact that the uppermost points of both types of spirals on the paper side lie in one plane and that the polyamide spirals 2 protrude further on the running side. If the top of the spirals lies on one level on the paper side, the spiral band is referred to as "monoplan". In this case, the polyamide spirals on the barrel side protrude by twice the diameter difference. 2 shows the protrusion of the polyamide spirals 2, the dimension a being smaller than the dimension b. The difference in the wire diameter is shown exaggeratedly large in FIGS. 1 and 2 for clarification.
  • the one-sided smoothing (monoplanarity) of the spiral belt can be achieved by heat-fixing it with the side that will later serve as the paper side, with a high longitudinal tension over a heated fixing roller 4 (FIG. 3) or a heated, curved support table.
  • FIG. 4 shows the spirals with a symmetrical arrangement before fixing in enlarged form
  • FIG. 5 shows the mutual displacement of the spirals after fixing.
  • a complete monoplanarity of the spiral band cannot be achieved when fixing alone. If necessary, the paper side must be smoothed further by sanding.
  • the X-direction is the running or longitudinal direction of the spiral belt, see F ig. 6.
  • the plug wires are hardly deformed in conventional spiral bands, because the forces acting during fixing lie exclusively in the X - Y plane, ie act in the X direction (Fig. 7) .
  • the spiral tape can be provided with a dirt-repellent coating.
  • the spiral belt is chemically cleaned to remove grease residues from the material surface.
  • the dirt-repellent substance for example, fluorocarbon resin, either alone or together with other applied chemicals and condensed at 16 0 ° C. Spiral tapes provided with such a dirt-repellent coating do not have to be cleaned as often, as a result of which the downtimes and the Be reduced R agreement cost.
  • the cored wires 5 run in the cavities of the spirals and their diameter is equal to or larger than that of the plug wires 3.
  • a spiral tape with spirals which alternately consist of polyamide and polyester in a ratio of 1: 1 and with polyester plug wires, is assembled in the usual way.
  • the polyester spirals consist of a longitudinally stable, i.e. low-stretch, polyester monofilament and have a diameter of 0.7 mm, the distance between the plug wires is even and is 5 mm.
  • the dimension of the spirals perpendicular to the plane of the spiral band is 2.5 mm, so the spirals have an oval cross-section.
  • the polyamide spirals consist of a monofilament with a diameter of 0.8 mm and are therefore approx. 15% thicker than the polyester monofilament. While the dimension of the polyamide spirals in the longitudinal direction is 5 mm and is therefore equal to the corresponding dimension of the polyester spirals, the dimension perpendicular to the plane of the spiral band is 2.65 mm.
  • the polyamide spirals are on the paper side (top) of the spiral tape 0.04 mm higher than the polyester spirals. On the running side (bottom), the polyamide spirals protrude approximately 0.11 mm beyond the polyester spirals.
  • the division of the spirals in the transverse direction of the spiral album that is about 6 turns / cm.
  • the plug wires consist of a polyester monofilament type that is easily deformable under pressure and heat and have a diameter of 0.9 mm.
  • the finished spiral belt weighs about 139 0 g / m2.
  • the spiral band is of the type known from DE-OS 29 38 221, i.e. the spirals have no tension, the spirals are made in such a way that the plastic monofilament has no torsion and the sieve belt is heat-set so that the spirals penetrate the material of the plug wires somewhat and give them a wave shape.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Das Spiralband besteht aus einer Vielzahl von Spiralen (1, 2), deren Windungen reissverschlussartig ineinandergefügt sind und durch Steckdrähte (3) gesichert sind, die in den Kanal eingefügt sind, der von den sich überlappenden Windungsbögen gebildet ist.
Die Spiralen (1, 2) bestehen teils aus Polyester und teils aus einem anderen abriebfesten Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyamid und die Steckdrähte (3) bestehen aus Polyester. Die Spiralen (2), die aus Polyamid bestehen, können einen grösseren Durchmesser aufweisen als die Spiralen (1), die aus Polyester bestehen. Das Spiralband zeichnet sich durch eine hohe Laufzeit aus.
Auf der einen Seite des Spiralbandes können die obersten Punkte aller Spiralen weitgehend in einer Ebene liegen, während auf der anderen Seite des Spiralbandes die Spiralen (2), die aus Polyamid bestehen, gegenüber den Spiralen (1), die aus Polyester bestehen, hervorstehen.
Zur Herstellung wird das Spiralband beim Thermofixieren unter hoher Längsspannung über eine beheizte Fixierwalze oder einen gekrümmten Stütztisch gezogen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spiralband aus einer Vielzahl von Spiralen, deren Windungen reissverschlussartig ineinander gefügt sind und durch Steckdrähte gesichert sind.
  • Derartige Spiralbänder sind aus der DE-AS 24 19 751, der DE-OS 29 38 221 und der EU-A-O 018 200 bekannt. Die Spiralen - an sich handelt es sich hierbei um Wendeln - bestehen in der Regel aus Polyester-Kunststoffmonofilen. Die Spiralbänder dienen als Transport- und Filterbänder und haben in jüngster Zeit insbesondere auch die herkömmlichen Trockenfilze in der Trockenpartie von Papiermaschinen ersetzt. Die Anwendung bei der Papierherstellung ist bisher auf die Trockenpartie beschränkt gewesen, weil in diesem Teil der Papiermaschine die Anforderungen an die Markierungseigenschaften, den mechanischen Abrieb und den Widerstand gegen Kompression am geringsten - sind. Die Blattbildung der Papierbahn ist in der Trockenpartie bereits abgeschlossen und die Papierbahn soweit verdichtet, dass sie nicht mehr markierungsanfällig ist. Die Feinheit des Spiralbandes kann dabei entsprechend der Papierart und der Konstruktion der Trockenpartie gewählt werden. Die Luftdurchlässigkeit wird durch das Ausfüllen der Hohlräume der Spiralen durch voluminöse Garne gesteuert.
  • Gleichzeitig wird angestrebt, besonders feine Spiralsiebe im Blattbildungsteil einer Papiermaschine einzusetzen. Der Vorteil der Spiralbänder besteht dabei vor allem darin, dass keine Naht vorhanden ist und die Spiralbänder offen geliefert werden können und erst in der Papiermaschine durch Einfügen des letzten Steckdrahtes endlos gemacht werden.
  • In der Pressenpartie einer Papiermaschine sind die Spiralbänder insbesondere von Vorteil, wenn nicht eine konventionelle Presse mit praktisch linienförmiger Press-Zone vorhanden ist, sondern eine Presse mit erweiterter Pressspaltzone, die als "extended nip press" bezeichnet werden. Die Spiralbänder sind hier insbesondere wegen des freien Volumens innerhalb der Spiralen vorteilhaft, wenn sie zwischen Presswalze und Entwässerungsfilz eingesetzt werden. Ein offener "Fabric-Press" aus Spiralen kann dabei häufig die teuere Rillenwalze erübrigen.
  • Bei allen vorgenannten Anwendungsfällen, wird die Lebensdauer der Spiralbänder durch den Abrieb begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abriebbeständigkeit eines Spiralbandes zu verbessern, ohne zu komplexen, mehrlagigen Spiralsystemen Zuflucht zu nehmen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Spiralen teils aus Polyamid, oder aus einem anderen abriebfesten Kunststoffmaterial teils aus Polyester und die Steckdrähte aus Polyester bestehen.
  • Die Spiralen können dabei abwechselnd oder in einer beliebigen anderen Reihenfolge aus diesen beiden Materialien bestehen. Am einfachsten lassen sich Spiralbänder mit abwechselnd unterschiedlichem Material der Spiralen herstellen.
  • Eine weitere Erhöhung der Laufzeit ergibt sich dadurch, dass die aus Polyamid bestehenden Spiralen aus dickerem Material hergestellt sind als die aus Polyester bestehenden Spiralen. Das Abriebvolumen lässt sich hierbei weiter erhöhen, indem die höchsten Punkte der Spiralen auf der Papierseite in einer Ebene liegen, während auf der Laufseite die Polyamid-Spiralen entsprechend weiter hervorstehen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner die Herstellung eines Spiralbandes in der zuletzt genannten Ausgestaltung, indem das Spiralband beim Thermofixieren unter hoher Längsspannung über eine beheizte Fixierwalze oder einen beheizten, gekrümmten Stütztisch geführt wird.
  • Bei dem Einsatz des erfindungsgemässen Spiralbandes als Stützband in der Pressenpartie einer Papiermaschine ist es von Bedeutung, dass das erfindungsgemässe Spiralband wegen der weitgehend druckunempfindlichen Polyamid-Spiralen sowohl die geforderte Abriebfestigkeit als auch eine verbesserte Druckbeständigkeit aufweist.
  • Die Druckbeständigkeit des Spiralbandes kann des weiteren durch zusätzliche Fülldrähte gesteigert werden. Diese Fülldrähte bestehen aus monofilem Polyester, Polyamid oder anderem Kunststoffmaterial. Der Durchmesser der Fülldrähte ist gleich oder grösser als der Durchmesser der Steckdrähte.
  • Wird das Spiralband in einer sogenannten "extended nip press" eingesetzt, so wird es zumindest einseitig mit einer Polyurethan-Schicht versehen, die eine glattgeschliffene Oberfläche besitzt, damit die Druckflüssigkeit im Druckbereich dicht abgeschlossen wird. Die offene, der Papierbahn zugewandte Bandseite bietet ein ausreichendes Volumen zur Aufnahme des ausgepressten Wassers und zu dessen Transport heraus aus der Press-zone.
  • Bisher sind die Spiralbänder aus Stabilitätsgründen ausschliesslich aus Polyester-Monofilen hergestellt worden. Obwohl Polyamid abriebbeständiger ist als Polyester, sind bisher keine Spiralbänder aus Polyamid eingesetzt worden, da deratige Spiralbänder keine ausreichende Längsstabilität erwarten lassen, d.h. sich zu stark dehnen. Insbesondere in der Papiermaschine ist eine hohe Dehnung zu erwarten. Wegen der bei Polyamid besonders hohen Wasseraufnahme würde sich ausserdem die Breite des Spiralbandes beträchtlich ändern. Je nach der Wasseraufnahme kann die Breitenänderung dabei längs des Spiralbandes unterschiedlich sein. Wegen der hohen Längsspannung, die in einer Papiermaschine auf ein derartiges Spiralband ausgeübt wird, würde eine derartige Breitenschwankung des Spiralbandes zur Bildung von Wellen im Spiralband führen, die leicht Längsfalten verursachen und das Spiralband unbrauchbar machen.
  • Beim erfindungsgemässen Spiralband wirken die Polyester-Spiralen und die ebenfalls aus Polyester bestehenden Steckdrähte stabilisierend auf die Breite des Spiralbandes und geben ihm eine ausreichende Querstabilität. Zur Querstabilität tragen auch die Abkröpfungen der Steckdrähte bei, die sich bei der Thermofixierung des Spiralbandes in Folge der Einwirkung der erhöhten Temperatur und der auf das Siebband ausgeübten Spannung dadurch ausbilden, dass die Kopfbögen der Spiralen etwas in das Material der Steckdrähte eindringen, so dass diese in etwa wellenförmig werden. Im fertigen Spiralband besteht dadurch ein teils form- und teils kraftflüssiger Eingriff zwischen den Steckdrähten und den Spiralen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in Draufsicht einen Teilausschnitt eines Spiralbandes;
    • Fig. 2 einen Ausschnitt eines Spiralbandes im Schnitt;
    • Fig. 3 bis 5, das Thermofixieren des Spiralbandes, wobei es über eine beheizte Fixierwalze gezogen wird, und
    • Fig. 6 bis 9, die Verformung des Steckdrahtes im Spiralsieb.
  • Fig. 1 zeigt das reissverschlussartige Ineinandergreifen der aus Polyester bestehenden Spiralen 1 und der aus Polyamid bestehenden Spiralen 2. Der Anteil beider Spiralarten kann nach den Bedürfnissen des Einzelfalls gewählt werden und es können auf eine Polyamid-Spirale 1, 2, 3 usw. Polyester-Spiralen folgen oder umgekehrt.
  • Wie in Fig. 2 erkennbar ist, überlappen sich benachbarte Spiralen jeweils soweit, dass sie gemeinsam einen querverlaufenden Kanal begrenzen, durch den Steckdrähte 3 eingeführt sind, die die Spiralen sichern.
  • Die Abstände der Steckdrähte 3 sind im allgemeinen gleich. Im Einzelfall können die Abstände jedoch auch unterschiedlich sein. Werden für die Polyamid-Spiralen 2 Monofile von grösserem Durchmesser verwendet als für die Polyester-Spiralen 1, so können sich Markierungsprobleme ergeben, da der Abstand zwischen den einzelnen Windungen dann bei den Polyamid-Spiralen 2 kleiner ist als bei den Polyester-Spiralen 1. Dies kann zum Teil dadurch ausgeglichen werden, dass die Polyester-Spiralen 1 in Längsrichtung des Spiralbandes kürzer sind und der Abstand der entsprechenden Steckdrähte 3 innerhalb einer Polyester-Spirale 1 kleiner ist als innerhalb einer Polyamid-Spirale 2. Die offene Fläche zwischen zwei aufeinanderfolgenden Windungen einer Polyester-Spirale 1 kann dadurch gleich gross gewählt werden wie die offene Fläche zwischen zwei aufeinanderfolgenden Windungen einer Polyamid-Spirale 2.
  • Der Durchmesser der Polyamid-Monofile kann bis zu 30 % grösser sein als der der Polyester-Monofile. Der grössere Materialquerschnitt der Polyamid-Spiralen 2 vergrössert das für den Abrieb zur Verfügung stehende Materialvolumen und verringert gleichzeitig den Unterschied in der Bruchdehnung und der Dehnung in Längsrichtung des Spiralbandes zwischen den Polyester-Spiralen 1 und den Polyamid-Spiralen 2.
  • Die grössere Materialdicke der Polyamid-Spiralen 2 entzieht die Polyester-Spiralen 1 weitgehend dem Abrieb. Dieser Effekt kann noch dadurch verstärkt werden, dass die obersten Punkte beider Spiralenarten auf der Papierseite in einer Ebene liegen und die Polyamid-Spiralen 2 auf der Laufseite entsprechend weiter vorstehen. Liegt die Oberseite der Spiralen auf der Papierseite in einer Ebene, so wird das Spiralband als "monoplan" bezeichnet. In diesem Fall stehen die Polyamid-Spiralen auf der Laufseite um den doppelten Durchmesser Unterschied hervor. In Fig. 2 ist das Vorstehen der Polyamid-Spiralen 2 dargestellt, wobei die Abmessung a kleiner ist als die Abmessung b. Der Unterschied der Drahtdurchmesser ist in Fig. l und 2 zur Verdeutlichung übertrieben gross dargestellt.
  • Die einseitige Glättung (Monoplanität) des Spiralbandes kann erreicht werden, indem es beim Thermofixieren mit derjenigen Seite, die später als Papierseite dient, bei hoher Längsspannung über eine beheizte Fixierwalze 4 (Fig. 3) oder einen beheizten, gekrümmten Stütztisch geführt wird. Fig. 4 zeigt in Vergrösserung die Spiralen mit symmetrischer Anordnung vor dem Fixieren, während Fig. 5 die gegenseitige Verlagerung der Spiralen nach dem Fixieren zeigt. Im allgemeinen kann beim Fixieren alleine keine vollständige Monoplanität des Spiralbandes erreicht werden. Gegebenenfalls muss die Papierseite durch Schleifen weiter geglättet werden.
  • Beim Fixieren wird die Längsspannung und die Temperatur so gewählt, dass die Steckdrähte 3 in Längsrichtung verformt werden. Dies wird als Abkröpfung in der X-Y-Ebene bezeichnet, wobei die X-Richtung die Lauf- oder Längsrichtung des Spiralbandes ist, siehe Fig. 6.
  • In der Z-Richtung, also senkrecht zur Ebene des Spiralbandes, sind die Steckdrähte bei herkömmlichen Spiralbändern kaum verformt, denn die während des Fixierens wirkenden Kräfte liegen ausschliesslich in der X-Y-Ebene, d.h. wirken in X-Richtung (Fig. 7).
  • Bei ungleichem Materialdurchmesser aufeinanderfolgender Spiralen treten beim Fixieren auf einer Fixierwalze 4 oder einem Stütztisch jedoch auch Kraftkomponenten auf, die in Z-Richtung wirken, wodurch die Steckdrähte 3 zusätzlich auch in dieser Richtung verformt werden, siehe Figuren 8 und 9. Diese Kraftkomponente und die entsprechende Verformung der Steckdrähte in Z-Richtung wird durch die Verlagerung der Polyamid-Spiralen 2 zur Laufseite hin bewirkt. Diese Verformung der Steckdrähte 3 ist bleibend und bleibt nach Beendigung des Fixiervorgangs erhalten.
  • Beim Einsatz des Spiralbandes als Filter ist die Verschmutzung durch schleimartige Niederschläge und batzenförmige verunreinigungen sehr gross. Um eine Verstopfung der freien Räume durch die Schmutzteile zu vermeiden, kann das Spiralband mit einer schmutzabweisenden Beschichtung versehen werden. Dazu wird das Spiralband chemisch gereinigt, um Fettreste von der Materialoberfläche zu entfernen. Danach wird die schmutzabweisende Substanz, z.B. Fluorkarbonharz, allein oder zusammen mit weiteren Chemikalien aufgetragen und bei 160 °C kondensiert. Mit einer derartigen schmutzabweisenden Beschichtung versehene Spiralbänder müssen nicht so oft gereinigt werden, wodurch die Stillstandszeiten und die Reinigungskosten verringert werden.
  • Wahlweise zusätzlich vorhandene Fülldrähte 5 erhöhen die Druckbeständigkeit des Spiralbandes. Die Fülldrähte 5 verlaufen in den Hohlräumen der Spiralen und ihr Durchmesser ist gleich oder grösser als der der Steckdrähte 3.
  • Beispiel:
  • Ein Spiralband mit Spiralen, die abwechselnd aus Polyamid und Polyester im Verhältnis 1 : 1 bestehen und mit , Polyester-Steckdrähten wird in der üblichen Weise zusammengesetzt.
  • Die Polyester-Spiralen bestehen aus einer längsstabilen, d.h. dehnungsarmen, Polyester-Monofiltype und haben einen Durchmesser von 0,7 mm, der Abstand der Steckdrähte ist gleichmässig und beträgt 5 mm. Die Abmessung der Spiralen senkrecht zur Ebene des Spiralbandes beträgt 2,5 mm, die Spiralen haben also einen ovalen Querschnitt.
  • Die Polyamid-Spiralen bestehen aus einem Monofil von 0,8 mm Durchmesser und sind damit um ca. 15 % dicker als das Polyester-Monofil. Während die Abmessung der Polyamid-Spiralen in Längsrichtung 5 mm beträgt und damit gleich der entsprechenden Abmessung der Polyester-Spiralen ist, beträgt die Abmessung senkrecht zur Ebene des Spiralbandes 2,65 mm. Nach dem Fixieren liegen die Polyamid-Spiralen auf der Papierseite (Oberseite) des Spiralbandes 0,04 mm höher die Polyester-Spiralen. Auf der Laufseite (Unterseite) stehen die Polyamid-Spiralen ca. 0,11 mm über die Polyester-Spiralen hinaus.
  • Die Teilung der Spiralen in Querrichtung des Spiralbandes beträgt etwa 6 Windungen/cm. Die Steckdrähte bestehen aus einer bei Druck- und Wärmeeinwirkung leicht verformbaren Polyester- Monofiltype und haben einen Durchmesser von 0,9 mm. Das fertige Spiralband wiegt etwa 1390 g/m2.
  • Im übrigen ist das Spiralband von der aus der DE-OS 29 38 221 bekannten Art, d.h. die Spiralen weisen keine zugfedermässige Vorspannung auf, die Spiralen sind so hergestellt, dass das Kunststoffmonofil keine Torsion aufweist und das Siebband ist so thermofixiert, dass die Spiralen etwas in das Material der Steckdrähte eindringen und diesen dadurch Wellenform geben.

Claims (5)

1. Spiralband aus einer Vielzahl von Spiralen (1 ,2), deren Windungen reissverschlussartig ineinandergefügt sind und durch Steckdrähte (3) gesichert sind, die in den Kanal eingefügt sind, der von den sich überlappenden Windungsbögen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spiralen (1, 2) teils aus Polyester und teils aus einem abriebfesten, druck- und hydrolysebeständigen Material, vorzugsweise aus Polyamid bestehen und die Steckdrähte (3) aus Polyester bestehen.
2. Spiralband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralen (2), die aus Polyamid bestehen, einen grösseren Durchmesser aufweisen als die Spiralen (1), die aus Polyester bestehen.
3. Spiralband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen Seite des Spirälbandes, die obersten Punkte aller Spiralen weitgehend in einer Ebene liegen, während auf der anderen Seite des Spiralbandes die Spiralen (2), die aus Polyamid bestehen, gegenüber den Spiralen (1), die aus Polyester bestehen, hervorstehen.
4. Spiralband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern der Spiralen monofile Fülldrähte (5) aus Kunststoff durchgezogen sind, wobei der Durchmesser dieser Fülldrähte gleich oder grösser als der Durchmesser der Steckdrähte (3) ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Spiralbandes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralband beim Thermofixieren unter hoher Längsspannung über eine beheizte Fixierwalze (4) gezogen wird.
EP83104732A 1982-05-14 1983-05-13 Spiralband und Verfahren zu dessen Herstellung Ceased EP0094638A3 (de)

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