EP0092130A2 - Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière et fermeture obtenue par ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière et fermeture obtenue par ce procédé Download PDFInfo
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- EP0092130A2 EP0092130A2 EP19830103482 EP83103482A EP0092130A2 EP 0092130 A2 EP0092130 A2 EP 0092130A2 EP 19830103482 EP19830103482 EP 19830103482 EP 83103482 A EP83103482 A EP 83103482A EP 0092130 A2 EP0092130 A2 EP 0092130A2
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- coupling elements
- groove
- warp
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
- A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
-
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- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
- A44B19/406—Connection of one-piece interlocking members
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
- A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes
Definitions
- the present invention relates to a method of manufacturing a zipper comprising two halves each formed by a support tape carrying at its inner edge a row of coupling elements obtained by pressure molding, according to which one molds the coupling elements around a textile cord, then weaving, using a ribbon weaving loom, along the cord provided with coupling elements, a support ribbon intended to form a half of the closure, using the cord as warp thread placed at the end of the warp ply.
- the aim of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks.
- the method according to the present invention is characterized in that the coupling elements are molded so that each of them has on the side opposite the head, parallel to the cord, a groove and that the is introduced into the latter, during the weaving of the support tape, the warp thread adjacent to the cord.
- the invention also relates to a closure obtained by this process.
- the coupling elements 1 are first molded around a cord 2 and then fixed to the edge of a ribbon. support 3, when weaving it, using the cord 2 as a chalne yarn placed at the end of a ply formed of warp threads 4 between which a weft thread 5 is passed.
- FIG. 3 and 4 it can be seen that the warp thread 4a, adjacent to the cord 2, extends along the coupling elements l, so that there is nothing to prevent them from turning on the cord 2, as This is shown in Fig. 5.1.
- any coupling element which is not in the plane of the support tape 3, constitutes an obstacle to the proper functioning. the cursor, and therefore the closure.
- FIG.7 which shows an end view of a portion of a cord 2 provided with coupling elements 1 by the method according to the present invention
- each of these elements 1 has, on the side lb opposite the head 1a, a groove 6.
- FIGS. 8 and 9 it can be seen that, during the weaving of the cord 2 in the support tape 3.1e warp thread 4a, adjacent to the cord 2, is placed, in accordance to the method according to the present invention, in the groove 6 of each of the coupling elements l.
- the support tape 3 is embedded in each of the elements l, so that these, due to the very tight structure of the ribbon, cannot turn on the cord 2, relative to the plane of the support tape 3.
- the warp thread 4a is a monofilament made of thermoplastic material having a larger diameter than that of the other warp threads. Indeed, it is preferable that the warp thread on which the coupling elements are anchored is more robust and more rigid. It is obvious that the grooves 6 must be compatible with the diameter of this wire.
- the latter can also be formed by a textile cord or by a cord formed from thin monofilaments made of thermoplastic material.
Landscapes
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Abstract
Le procédé consiste à mouler, sous pression, autour d'un cordonnet textile (2), des éléments d'accouplement (1) de manière que chacun d'eux présente, sur le côté (1b) opposé à la tête (1a), parallèlement au cordonnet, une rainure (6), puis à tisser le long du cordonnet un ruban-support (3), en utilisant le cordonnet comme fil de chaîne extrême et en plaçant dans la rainure de chaque élément d'accouplement le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet. Comme fil de chaîne voisin du cordonnet, on utilise, de préférence, un monofil en matière thermoplastique ayant un diamètre plus grand que les autres fils de chaîne.
Description
- La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière comprenant deux moitiés formées chacune d'un ruban-support portant à son bord intérieur une rangée d'éléments d'accouplement obtenus par moulage sous pression,suivant lequel on moule les éléments d'accouplement autour d'un cordonnet textile,puis on tisse,à l'aide d'un métier à tisser des rubans,le long du cordonnet muni d'éléments d'accouplement,un ruban-support destiné à former une moitié de la fermeture,en utilisant le cordonnet comme fil de chaîne placé à l'extrémité de la nappe de fils de chaîne.
- Ce procédé permet d'obtenir des fermetures résistantes à éléments d'accouplement de dimensions très réduites.Toutefois, les fermetures obtenues par ce procédé présentent l'inconvénient qui consiste dans la tendance des éléments d'accouplement de tourner autour du cordonnet et d'empêcher ainsi un bon fonctionnement du curseur,donc de la fermeture.
- Pour obvier à cet inconvénient,il a été proposé de mouler les éléments d'accouplement autour de deux cordonnets disposés parallèlement.Or,les deux cordonnets étant disposés dans le plan de la fermeture,il est évident que la longueur des éléments d'accouplement moulés autour d'eux est plus grande,ce qui va à l'encontre du but:obtenir des fermetures résistantes à éléments d'accouplement de dimensions minimales.
- Le but de la présente inevntion est d'obvier aux inconvénients précités.
- A cet effet le procédé selon la présente invention est caractérisé par le fait que l'on moule les éléments d'accouplement de manière que chacun d'eux présente sur le côté opposé à la tête,parallèlement au cordonnet,une rainure et que l'on introduit dans celle-ci,lors du tissage du ruban-support,le fil de chaîne voisin du cordonnet.
- L'invention a également pour objet une fermeture obtenue par ce procédé.
- Les caractéristiques et les avantages du procédé et de la fermeture selon la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et des dessins annexés,donnés à titre d'exemple,dans lesquels:
- Les Fig. le et 2 montrent,respectivement,une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'un cordonnet,munie de deux éléments d'accouplement par le procédé connu.
- Les Fig. 3 et 4 montrent,respectivement,une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'une moitié d'une fermeture obtenue par le procédé connu.
- La Fig.5 est analogue à la Fig.4 mais avec un élément d'accouplement tourné d'un certain angle sur le cordonnet.
- Les Fig.6 et 7 montrent,respectivement,une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'un cordonnet,munie de deux éléments d'accouplement par le procédé selon la présente invention.
- Les Fig.8 et 9 montrent,respectivement,une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'une moitié d'une fermeture obtenue par le procédé selon la présente invention.
- Comme on le voit aux Fig.l à 5,qui se rapportent à la fabrication de fermetures par le procédé connu,les éléments d'accouplement 1 sont moulés d'abord autour d'un cordonnet 2 puis fixés au bord d'un ruban-support 3,lors du tissage de celui-ci,en utilisant le cordonnet 2 comme fil de chalne placé à l'extrémité d'une nappe formée de fils de chaîne 4 entre lesquels on fait passer un fil de trame 5.Aux Fig.3 et 4,on voit que le fil de chaîne 4a,voisin du cordonnet 2,s'ettend le long des éléments d'accouplement l,de sorte que rien ne s'oppose à ce que ces derniers puissent tourner sur le cordonnet 2,comme cela est représenté à la Fig.5.1l est évident que tout élément d'accouplement,qui ne se trouve pas dans le plan du ruban-support 3,constitue un obstacle au bon fonctionnement du curseur,donc de la fermeture.
- A la Fig.7,qui montre une vue en bout d'une portion d'un cordonnet 2 muni d'éléments d'accouplement 1 par le procédé selon la présente invention,on voit que chacun de ces éléments 1 présente,sur le côté lb opposé à la tête la,une rainure 6.Aux Fig.8 et 9,on voit que,lors du tissage du cordonnet 2 dans le ruban-support 3,1e fil de chaîne 4a,voisin du cordonnet 2,est placé,conformément au procédé selon la présente invention,dans la rainure 6 de chacun des éléments d'accouplement l.Ainsi,le ruban-support 3 est encastré dans chacun des éléments l,de sorte que ceux-ci,du fait de la structure très serrée du ruban,ne peuvent pas tourner sur le cordonnet 2,par rapport au plan du ruban-support 3.
- En l'occurrence le fil de chaîne 4a est un monofil en matière thermoplastique ayant un diamètre plus grande que celui des autres fils de chaîne.En effet,il est préférable que le fil de chaîne sur lequel sont ancrés les éléments d'accouplement soit plus robuste et plus rigide.Il est évident que les rainures 6 doivent être compatibles avec le diamètre de ce fil.Ce dernier peut aussi être constitué par un cordonnet textile ou par un cordonnet formé de monofils minces en matière thermoplastique.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière comprenant deux moitiés formées chacune d'un ruban-support (3)portant à son bord intérieur une rangée d'élément d'accouplement(l)obtenus par moulage sous pression,suivant lequel on moule les éléments d'accouplement autour d'un cordonnet textile(2),puis on tisse, à l'aide d'un métier à tisser des rubans,le long du cordonnet muni d'éléments d'accouplement,un ruban-support destiné à former une moitié de la fermeture,en utilisant le cordonnet comme fil de chaîne placé à l'extrémité de la nappe de fils de chaîne(4),caractérisé par le fait que l'on moule les éléments d'accouplement (1)de manière que chacun d'eux présente sur le côté(lb)opposé à la tête(la),parallèlement au cordonnet(2),une rainure (6) et que l'on introduit dans celle-ci,lors du tissage du ruban-support(3),le fil de chaîne(4a)voisin du cordonnet(2).
2. Procédé selon la revendication l,caractérisé par le fait que le fil de chaîne(4a)voisin du cordonnet(2)présente une rigidité et un diamètre plus grands que les autres fils de chaîne(4).
3. Procédé selon les revendications 1 et 2,caractérisé par le fait que le fil de chaîne(4a)voisin du cordonnet(2) est également un cordonnet textile ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure(6).
4. Procédé selon les revendications 1 et 2,caractérisé par le fait que le fil de chaîne(4a)voisin du cordonnet(2) est un monofil en matière thermoplastique ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure(6).
5. Procédé selon les revendications 1 et 2,caractérisé par le fait que le fil de chaine(4a)voisin du cordonnet(2) est un cordonnet formé de monofils en matière thermoplastique et ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure (6) .
6.Fermeture à glissière obtenue par le procédé selon la revendication 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2350/82 | 1982-04-19 | ||
| CH235082A CH646313A5 (fr) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Procede de fabrication d'une fermeture a glissiere et fermeture obtenue par ce procede. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0092130A2 true EP0092130A2 (fr) | 1983-10-26 |
Family
ID=4231731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19830103482 Withdrawn EP0092130A2 (fr) | 1982-04-19 | 1983-04-11 | Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière et fermeture obtenue par ce procédé |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0092130A2 (fr) |
| CH (1) | CH646313A5 (fr) |
| ES (1) | ES8404169A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042601A1 (fr) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | Ykk株式会社 | Fermeture à glissière |
-
1982
- 1982-04-19 CH CH235082A patent/CH646313A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-11 EP EP19830103482 patent/EP0092130A2/fr not_active Withdrawn
- 1983-04-19 ES ES521623A patent/ES8404169A1/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042601A1 (fr) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | Ykk株式会社 | Fermeture à glissière |
| US9237782B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-01-19 | Ykk Corporation | Slide fastener |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES521623A0 (es) | 1984-04-16 |
| CH646313A5 (fr) | 1984-11-30 |
| ES8404169A1 (es) | 1984-04-16 |
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Inventor name: SCARPINI, FRANCO |