EP0091176B1 - Procédé et appareil pour l'extrusion des matériaux - Google Patents

Procédé et appareil pour l'extrusion des matériaux Download PDF

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EP0091176B1
EP0091176B1 EP83200488A EP83200488A EP0091176B1 EP 0091176 B1 EP0091176 B1 EP 0091176B1 EP 83200488 A EP83200488 A EP 83200488A EP 83200488 A EP83200488 A EP 83200488A EP 0091176 B1 EP0091176 B1 EP 0091176B1
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EP
European Patent Office
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extruded
moulding
billet
length
extrusion
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EP83200488A
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EP0091176B2 (fr
EP0091176A1 (fr
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Wouter Geert Gelling
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Publication date
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Publication of EP0091176A1 publication Critical patent/EP0091176A1/fr
Application granted granted Critical
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Publication of EP0091176B2 publication Critical patent/EP0091176B2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets

Definitions

  • This invention relates to a method of extruding material, which comprises supplying material to be extruded in commercial sizes, reducing said material to a pre-determined length to form billets, and placing it in a heated container, in which a ram is operative to press material contained in the container through a die comprising at least one extrusion orifice to form extruded mouldings, said mouldings being discharged by means of a discharge device.
  • the invention also relates to an extruder for carrying out said method.
  • a method of the kind described is characterized in that during the extrusion of each billet, the weight per unit length of the extruded moulding is determined at least once.
  • An extruder according to the invention is characterized by weight determining means for determining the weight per unit length of the moulding extruded from each billet.
  • Fig. 1 diagrammatically shows an extruder for aluminium, suitable for realizing the method according to the invention.
  • the apparatus shown in Fig. 1 comprises a press 1 of known per se construction, comprising a ram 3 that can be pressed into a container 3 for material to be extruded.
  • AI poles having a diameter depending on the size of the extruder.
  • These AI poles may, for example, in practice have a diameter of about 17.5 cm and a length of 3 to 4 m.
  • the AI poles are either cold-sawn to standard lengths adapted to the extruder by means of a cross-cutting machine and subsequently brought to the desired extrusion temperature, or bodily heated to be cut off to the desired length immediately before the extrusion process.
  • a cross-cutting machine a guillotine shearing machine, sometimes referred to as a "hot-shear", may be used.
  • the latter method is illustrated in Fig. 1.
  • the AI poles 4 are supplied to a furnace 5 and after leaving the furnace cut-off by a guillotine shearing machine 6.
  • This machine comprises a stop, adjustable for example by means of a screw spindle, with the position of the stop determining the length of the cut-off part of the AI poles.
  • These parts of the AI poles, sawn off of cut-off to length are called billets, and are shown in the figure at 7, 7' and 7".
  • the billets may for example be between about 350 and about 670 mm in length.
  • a die which is placed in a die carriage 9, and comprises one or more extrusion orifices having a shape corresponding to the moulding being extruded.
  • the billet present in the container is first upset to a diameter equal to the diameter of the container.
  • a moulding having the desired profile shown diagrammatically at 10, is formed.
  • the mouldings are gripped by a mechanical hand of a so-called puller 11, and guided over a run-out table or conveyor 12.
  • the puller is provided with a digital counter, which indicates the displacement of the mechanical hand, and hence the length extruded.
  • a displaceable saw 13 serving to cut-off the extruded moulding.
  • the cut moulding present on the run-out table or conveyor is subsequently transported to a cooling table 14, as shown diagrammatically at arrow 15.
  • the extruded lengths After being sufficiently cooled on the cooling table, the extruded lengths are straightened by means of a horizontal stretcher leveller 16. Finally the lengths thus produced are supplied by means of a conveyor 17, for example, a roller track, to a cutting machine 18, which saws the extruded lengths to the desired commercial length, which are then stacked on racks, and passed through an aging furnace 20.
  • a conveyor 17 for example, a roller track
  • the actual weight by metre depends on a number of factors.
  • the diameter of the die orifice(s) is decisive. Deviations occur, however, inter alia, as a result of wear and tear of the die - as a result deviations of up to 20% may occur; as a result of the pressure used; as a result of billet temperature during extrusion; as a result of misalignment of ram, container and die; and as a result of variations in effective interior diameter of the container.
  • the actual weight by metre is determined during extrusion.
  • This data can be supplied to the press operator, who can then, upon deviations from the desired value, vary one or more process parameters to optimize extrusion.
  • this information is supplied to the press operator, for example by means of a visual display unit (V.D.U.), the steps to be taken pursuant to the actual weight by metre found are as much as possible taken automatically, that is to say, without direct action by the operator. Such a step may be, for example, adjusting the position of the shearing machine. If such automatic operations are performed, information about them is preferably also supplied to the press operator, so that the latter may at all times be in complete control of the extrusion process.
  • V.D.U. visual display unit
  • two detectors 21, 22, for example, proximity switches are provided along the path of movement of the leading end of the moulding, or of puller 11, which detectors are spaced a known distance apart, which in the case of long mouldings may for example be 4 metres, and are capable of detecting the passage of the leading end of the moulding or the puller.
  • the ram is coupled to an arm 23, which drives an endless string 24 lapped about two pulleys 25.
  • One of these pulleys in turn drives a rotary pulse generator 26, which generates a large number of pulses, e.g. 10,000, per revolution.
  • a processor 27 e.g. a mini-computer, which as soon as a signal from the first detector 21 is received begins to count the pulses from pulse generator 26, and stops counting as soon as the second detector 22 generates a signal. Furthermore there is stored in the mini- computer a factor f, which represents the effect of the interior cross-sectional area of the container, the number of die orifices, the specific gravity and the extruded material, the distance between detectors 21 and 22, and the ratio between the number of pulses of pulse generator 26 and the displacement of the ram.
  • a factor f which represents the effect of the interior cross-sectional area of the container, the number of die orifices, the specific gravity and the extruded material, the distance between detectors 21 and 22, and the ratio between the number of pulses of pulse generator 26 and the displacement of the ram.
  • a binary logic circuit built up in a conventional manner.
  • a logic circuit is shown diagrammatically in Fig. 2.
  • An AND gate 30 having two inputs has one input 31 connected to pulse generator 26, and the other input 32 to the output of a flip-flop 33 having two inputs respectively connected to the first detector 21 and the second detector 22.
  • a signal from the first detector brings the flip-flop into such a state that a signal appears at the input 32 of gate 30, which causes the gate to pass pulses from pulse generator 26, whereas a subsequent signal from the second detector switches the flip-flop, whereby gate 30 is switched into the closed state.
  • the output of gate 30 is connected to a binary counter T.
  • a signal from the second detector also causes the contents of the counter to be transferred, for example by means of a gating device 34, shown diagrammatically, to a multiplier and/or divider F, which multiplies the contents of the counter by the factor f, so that the output signal of unit F represents the weight by metre.
  • This output signal can be displayed in a known manner, if necessary after being converted into a decimal number, by means of a VDU, by printing or by punching, and could also be used to vary process parameters directly.
  • the output signal could be used to vary the temperature of the billet furnace and/or to vary the temperature of the container and/or to vary the extrusion pressure.
  • the output signal of the mini-computer or the logic circuit is used to determine the required length of the next billet, and to adapt the position of the guillotine machine.
  • the position of the shearing machine can be varied in a simple manner by using a controlled incremental motor driving a screw spindle. It should be noted that when two detectors are used the weight by metre is determined only with regard to a moulding length corresponding to the distance between these detectors, which distance may, for example, be 4 metres.
  • the apparatus is further provided with a position detector which continuously monitors the position of the puller, or the leading end of the moulding, relative to the die or relative to another fixed point along the discharge path of the moulding.
  • a position detector can be built up in a simple manner by means of a digital counterwhich during the movement of the puller or the leading end of the moulding receives a pulse for example every 10 cm.
  • This position detector can be adjusted to a desired value so that when this desired value is reached, which for example may correspond to a desired length of the extruded moulding, generates an output signal which stops the press and actuates saw 13.
  • Saw 13 is normally also actuated each time a billet has been extruded. If, however, more than one billet is required for a desired length of moulding, the saw should not be actuated after the first billet. This can be realized on the basis of the output signals of the position detector, or by using the billet counter which not until a position is reached corresponding to the desired number of extruded billets generates an output signal actuating the saw.
  • the known length of the billet introduced into the press the sg of aluminium, the number of orifices in the die, the cross-sectional area of the container, and the weight by metre of extruded moulding, determined as described above, and the desired length of the butt end (this depends on the nature of the die, among other factors) it can be determined in a simple manner at what moment the press should be stopped for the supply of fresh billet.
  • the press is normally provided with an end switch to prevent the ram from pushing the dummy block against the die, by causing the press to be switched off at a given maximum position.
  • This end switch which for example may be a microswitch, can also be used to adjust the desired butt end length. Furthermore, this end switch can be used to control the billet counter.
  • the output signals of the position detector can be used to continuously determine the weight by metre of the extruded moulding. Furthermore, during an extrusion process the time is recorded. In this way the production rate of kg/h can be determined on the basis of the length of moulding produced between two points of time and on the basis of the weight by metre and, if desired, measures can be taken to increase the rate of production.
  • This data may be optimized to achieve as low a waste percentage as possible and as high a rate of production as possible and as few stoppages of the production apparatus as possible, resulting from the cooling table being unduly loaded.
  • the data processing unit may be a commercially available mini-computer, in which, if desired, the position detector may be partially integrated, in the sense that the pulses generated are further processed.
  • the position detector may be partially integrated, in the sense that the pulses generated are further processed. The same applies to the billet counter mentioned hereinbefore.
  • the mini-computer is preferably coupled to a VDU, disposed in the vicinity of the extrusion press, and on which a number of relevant data are displayed, such as the instantaneous and cumulative real rate of production in kg/h, so that the press operator can always monitor the extrusion process and, where necessary, take corrective action.
  • the extrusion process may be optimized still further by adjusting an optimum rate of production.
  • the initial extrusion pressure is measured. If this is less than a given value, for example, less than 200 ats., the speed knob, provided on each extrusion press, is incrementally set at a high value (with each next billet) so long as the rate of production, determined and displayed as described hereinbefore, is increased. This procedure is continued until the initial pressure exceeds, for example, 200 ats. Thereafter, the speed knob is adjusted at smaller increments until the maximum permissible pressure, e.g. 210 ats., is reached. The momentary position of the speed knob and the rate of production are then determined.
  • a given value for example, less than 200 ats.
  • the extrusion pressure at the end of the extrusion stroke is measured.
  • the speed knob is turned to a higher position by a certain increment, and, before reaching the previous end position of the position detector, returned by the same increment, to prevent the initial extrusion pressure from becoming too high with the next billet.
  • the value of the increment referred to is selected depending on the end pressure measured.
  • the process may be conducted continuously.
  • the adjusted temperature of the billet furnace is checked and, if found to be lower than a given value, first adjusted to this value and subsequently increased by increments of, e.g. 5°C. During this process, the rate of production is being checked. If this is found to decrease, the temperature is incrementally decreased until the optimum adjusted temperature has been reached.
  • the optimum values of the adjusted temperature and the position of the speed knob and the associated rate of production are stored and, for later extrusion using the same die, made available to the operator as target values, for example by means of a VDU, and/or automatically processed for adjusting the extruder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Claims (38)

1. Procédé pour l'extrusion d'un matériau, qui consiste à introduire le matériau (4) à extruder à des dimensions commerciales, à la réduire à une longueur prédéterminée pour former une billette (7, 7', 7") qui est placée dans un récipient chauffant (3), où un piston (2) sert à presser le matériau présent dans le récipient (3) à travers une filière pourvue d'eau moins un orifice d'extrusion pour former des moulages extrudés (10), et évacuer lesdits moulages au moyen d'une dispositif d'évacuation (11), caractérisé en ce que pendant l'extrusion de chaque billette (7, 7', 7"), le poids par unité de longueur du moulage extrudé (10) est déterminé au moins une fois.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids par unité de longueur est déterminé en détectant le passage de l'extrémité menante du moulage (10) où un moyen de traction (11) utilisé pour évacuer le moulage le long d'au moins deux points (21, 22) espacés d'une distance fixe le long du trajet du moulage (10), et en mesurant le déplacement du piston (2) entre le moment auquel l'extrémité menante du moyen de traction (11) passe par le premier point (21) et le moment auquel l'extrémité menante du moyen de traction (11) passe par le second point (22), ensuite, sur la base de la distance fixe, du déplacement du piston (2), des dimensions internes du récipient (3), du nombre d'orifices de la filière et de la densité du matériau extrudé, on détermine 15 poids réel par unité de longueur du moulage extrudé (10).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la distance couverte par l'extrémité menante ou le moyen de traction (11) est continuellement mesurée au moyen d'un détecteur de position coopérant avec l'extrémité menante ou le moyen de traction (11 la distance fixe étant en rapport avec les deux positions prédéterminées du détecteur de position.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la billette suivante (7) à extruder est déterminée sur la base du poids réel par longueur unitaire du moulage extrudé (10) et de la longueur souhaitée du moulage.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2-4, caractérisé en ce que pendant le déplacement de l'extrémité menante du moyen de traction (11), l'intervalle de temps est mesuré et en ce que, sur la base du poids par longueur unitaire du moulage extrudé (10), du déplacement de l'extrémité menante ou du moyen de traction (11) et du temps écoulé, le taux de production est déterminé en unités de poids par unité de temps.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2-5, caractérisé en ce que des signaux électriques correspondant au déplacement du piston (2) et au déplacement de l'extrémité menante ou du moyen de traction (11) sont appliqués à un dispositif (27) de traitement de données logiques qui détermine automatiquement le poids par longueur unitaire du moulage extrudé (10) et l'affiche sur une unité visuelle d'affichage.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise, comme dispositif de traitement de données (27), un mini-ordinateur auquel sont fournies des données concernant l'ordre de production, et qui, sur la base desdites données, détermine et affiche la longueur de la billette (7) suivante à extruder et le nombre de billettes à extruder.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mini-ordinateur (27) détermine de plus le taux de production et est utilisé pour ajuster automatiquement la longueur de la billette suivante (7) à extruder.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sur la base des données concernant l'ordre de production, le poids par unité de longueur du moulage extrudé (10), la longueur des billettes extrudées et encore à extruder à ce moment, le mini-ordinateur (27) détermine la position du détecteur de position où l'extrusion doit être terminée ou interrompue, et arrête l'extrudeuse quand cette position est atteinte.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit mini-ordinateur (27) est utilisé pour commandee un dispositif de sciage (13) pour scier le moulage qui vient d'être extrudé.
11. Procédé selon la revendication 6 ou 8-10, caractérisé en ce que pendant l'extrusion, le taux de production est continuellement déterminée et en ce que ledit taux est optimisé en faisant varier la pression initiale de moulage du piston (2) avec chaque billette suivante (7) au moyen d'un bouton de vitesse prévu sur l'extrudeuse jusqu'à ce que la position à laquelle le plus fort taux de production se produit ait été trouvée.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le taux de production est encore optimisé en faisant varier la température des billettes (7) successives extrudées jusqu'à ce que la température à laquelle se produit le plus fort taux de production ait été trouvée.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'après l'extrusion de quelques billettes (7), la pression finale de moulage qui règne à la fin d'une course d'extrudage est déterminée et la position du détecteur de position est également enregistrée et en ce que pendant la course suivant d'extrusion, lorsqu'un pourcentage prédéterminé de la position finale enregistrée du détecteur de position a été atteinte, le bouton de vitesse est ajusté plus haut d'un incrément dépendant de la pression finale enregistrée de moulage et est remis avant d'atteindre la position finale enregistrée du détecteur de position.
14. Procédé selon la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que la pression initiale de moulage et la pression finale de moulage d'une course d'extrusion sont déterminées sur la base des pressions instantanées de moulage qui ré- gnent en deux instants pendant la course d'extrusion et de la longueur de la billette déjà extrudée en ces instants.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les résultats de production obtenus pendant l'extrusion avec une filière donnée et également les paramètres pertinents du processus sont stockés et en ce que pendant l'extrusion d'un lot suivant utilisant la même filière, les paramètres du processus sont établis sur la base de ces données stockées et les résultats de production sont comparés aux données stockées.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les données stockées sont appliquées à une unité de traitement de données qui établit automatiquement les paramètres du processus pendant l'extrusion d'un lot suivant en utilisant la même filière.
17. Extrudeuse comprenant une presse (1) comportant un moyen d'ajustement du débit et comportant un piston (2) agencé pour presser une billette (7, 7', 7") placée dans un récipient (3) à travers une filière pour former un moulage extrudé (10); un four (5) pour préchauffer lesdites billettes; un moyen de réduction (6) pour couper les billettes à la longueur souhaitée; un moyen d'évacuation (11) pour conduire le moulage extrudé (10) et un moyen de sciage (13) pour scier le moulage extrudé (10) caractérisée par un moyen déterminant le poids pour déterminer le poids par unité de longueur du moulage (10) extrudé de chaque billette (7, 7', 7").
18. Extrudeuse selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen déterminant le poids comprend un moyen de détection de position pour détecter la position du moyen de traction (11) ou l'extrémité menante du moulage (10) qui est extrudé et un moyen de mesure du déplacement (23-26) coopérant avec ledit piston (2) et un moyen logique (27) activement associé audit moyen de détection de position et audit moyen de mesure du déplacement (23-26).
19. Extrudeuse selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit moyen de détection de position comprend au moins deux détecteurs (21, 22) espacés d'une distance fixe le long de la trajectoire du moyen de traction (11) ou de l'extrémité menante du moulage (10) qui est extrudé chacun desdits détecteurs appliquant un impulsion électrique audit moyen logique (27) en réponse au passage dudit moyen de traction (11) ou de ladite extrémité menante; en ce que ledit moyen de mesure du déplacement (23-26), pendant le déplacement du piston (2), produit des impulsions électriques à un rapport fixe avec le degré de déplacement dudit piston (2), lesquelles impulsions sont appliquées audit moyen logique (27); et en ce que ledit moyen logique (27) est agencé pour compter les impulsions du moyen de mesure du déplacement (23-26) pendant l'intervalle entre les impulsions du moyen de détection de position.
20. Extrudeuse selon la revendication 19, caractérisée en ce que ledit moyen logique (27) comprend un moyen formant porte (30) auquel sont appliquées les impulsions du moyen de mesure du déplacement (23-26), et qui est validé par une première impulsion dudit moyen de détection de position et inhibé par une seconde impulsion dudit moyen de détection de position; et en ce que le moyen formant porte (30) est connecté à un compteur (T) qui à son tour est connecté à un diviseur/multiplicateur (F) dont le signal de sortie représente le poids par unité de longueur du moulage extrudé (10).
21. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée en ce que le moyen de détection de position comprend un compteur numérique dont le signal de sortie, en fonctionnement, représente continuellement la position du moyen de traction (11) ou l'extrémité menante du moulage (10) qui est extrudé.
22. Extrudeuse selon la revendication 18 ou 21, caractérisée en ce que le compteur numérique produit une impulsion de sortie en au moins deux positions différentes, lesquelles impulsions de sortie sont appliquées à un moyen formant porte (30), auquel sont également appliquées les impulsions du moyen de mesure du déplacement (23-26), une première impulsion de sortie du compteur numérique validant le moyen formant porte, et une seconde impulsion de sortie du compteur numérique inhibant le moyen formant porte; et en ce que lé moyen formant porte (30) est connecté à un compteur (T) qui à son tour est connecté à un diviseur/multiplicateur (F) dont le signal de sortie représente le poids par unité de longueur du moulage extrudé (10).
23. Extrudeuse selon la revendication 19, caractérisée en ce que les détecteurs (21, 22) disposés le long de la trajectoire du moyen de traction (11) ou de l'extrémité menante du moulage (10) qui est extrudé sont des commutateurs de proximité.
24. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisée en ce que ledit moyen logique (27) est un mini-ordinateur.
25. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisée en ce que le moyen de mesure de déplacement (23-26) comprend une courroie sans fin (24) passant autour de deux poulies (25) et couplées et entraînées par ledit piston (2), l'une desdites poulies entraînant un générateur (26) d'impulsions de rotation.
26. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 21-25, caractérisée en ce que ledit moyen logique (27) comprend un moyen pour calculer la position du compteur numérique à laquelle l'extrudeuse doit être arrêtée sur la base du poids déterminé par unite de longueur du moulage extrudé (10) et de la longueur de la longueur de la billette extrudée (7), ledit moyen étant activement associé audit compteur numérique, et passant un signal de commande à l'extrudeuse lorsque la position calculée du compteur numérique est atteinte.
27. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 21-26, caractérisée en ce que ledit moyen logique (27) comprend un moyen capable de determiner la longueur de la ou des billettes (7) suivantes à extruder sur la base du poids déterminé par unité de longueur du moulage extrudé (10) et de la longueur total souhaitée du moulage (10) à extruder et également de la ou des positions associées du compteur numérique.
28. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 21 à 27, caractérisée en ce que ledit moyen logique (27) comprend un moyen qui, sur la base de la longueur commerciale souhaitée du moulage (10) à extruder, détermine la ou les positions associées du compteur numérique et actionne le moyen de sciage (13) lorsque cette position est atteinte.
29. Extrudeuse selon la revendication 28, caractérisée par un compteur séparé de billettes couplé audit moyen logique (27) et par un moyen qui, sur la base du poids déterminé par unité de longueur du moulage extrudé (10) et de la longueur totale souhaitée du moulage (10) à extruder, calcule le nombre total de billettes (7) à extruder, calcule la nombre total de billettes (7) à extruder, ledit moyen étant couplé audit compteur de billettes et en réponse à la position calculée du compteur de billettes et également à la position finale calculée du compteur numérique qui est atteinte, passant un signal de décommutation à l'extrudeuse et également un signal d'actionnement au moyen de sciage (13).
30. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 18 à 29, caractérisé par une moyen de mesure du temps couplé audit moyen logique (27) et par un moyen qui, sur la base du poids déterminé par unité de longueur du moulage extrudé (10) et des signaux à la sortie du moyen de mesure du temps, calcule et affiche le taux de production en unités de poids par unité de temps.
31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que le moyen pour déterminer la longueur de la ou des billettes (7) suivantes à extruder est couplé à un moyen d'ajustement pour ajuster la moyen réducteur (6).
32. Dispositif selon la revendication 30 ou 31, caractérisé par un moyen pour stocker et afficher, pour une filière donnée, entre autres données, le taux de production réalisé, le poids par unité de longueur du moulage (10) extrudé, le nombre de billettes (7) utilisées et leur longueur et pour déterminer et afficher, sur la base de ces données, avec un ordre suivant de production pour cette filière, le nombre requis de billettes (7) et leur longueur, ajuster le moyen de réduction (6), calculer la position finale du compteur numérique et afficher le taux de production réalisé auparavant.
33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 31, caractérisé par un moyen pour déterminer la pression initiale et finale de moulage pendant une course d'extrusion de moulage et faire varier pour chaque billette suivante (7), par le moyen d'ajustement de la vitesse, la pression initiale de moulage, et comparer à chaque fois le taux de production associé à la nouvelle pression initiale de moulage au taux de production réalisé avant pour déterminer la position du moyen d'ajustement de vitesse correspondant au taux maximum de production.
34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé par un moyen pour augmenter temporairement ladite vitesse à un certain point pendant l'extrusion d'une billette (7), selon la pression finale de moulage déterminée.
35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisé par un moyen pour détecter la température du four (5) à billettes et pour faire varier ladite température, avec comparaison au taux de production réalisé avant, pour déterminer la température associée au plus fort taux de production.
36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33―35, caractérisé par un moyen pour stocker et afficher l'ajustement de vitesse et la température du four à billettes associées au taux maximum de production et pour établir ledit ajustement de la vitesse et la valeur de température pour l'extrusion d'un nouveau lot en utilisant la même filière.
37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33―36, caractérisé par un moyen pour mesurer, stocker et afficher la température du récipient associée au taux maximum de production et pour établir cette valeur de température du récipient pour l'extrusion d'un nouveau lot en utilisant la même filière.
38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33―37, caractérisé par un moyen excité au moment où le moyen de traction (11) ou l'extrémité menante du moulage (10) qui est extrudé passe par deux points fixes espacés pour mesurer la pression de moulage qui régne à ces moments, et pour calculer la pression initiale de moulage et la pression finale de moulage sur la base des valeurs mesurées.
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