EP0091065A2 - Device for the separate transport of two sheets provided with a photosensitive layer in a bath of a diffusion developing machine - Google Patents
Device for the separate transport of two sheets provided with a photosensitive layer in a bath of a diffusion developing machine Download PDFInfo
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- EP0091065A2 EP0091065A2 EP83103092A EP83103092A EP0091065A2 EP 0091065 A2 EP0091065 A2 EP 0091065A2 EP 83103092 A EP83103092 A EP 83103092A EP 83103092 A EP83103092 A EP 83103092A EP 0091065 A2 EP0091065 A2 EP 0091065A2
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- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D9/00—Diffusion development apparatus
Definitions
- the invention relates to a device for separately guiding two layer support sheets through a bath of a diffusion development device, with a pair of feed rollers, the rollers of which each have a cutout in the middle of the guide plane, and a guide element which projects outwards through the cutout with a tongue between the rolls, which has approximately the shape of an isosceles triangular plate, the triangle tip merging into the tongue and spacer strips being provided on both sides along the base line of the triangle.
- the object of the invention is therefore to develop a device of the type mentioned in such a way that a jam of the sheets to be inserted is avoided.
- a wave-shaped stiffening of the layer carrier sheets and thus a lifting of the sheets above the critical radii between the tongue and the triangular plate is achieved.
- the material stabilization thus achieved in the middle of the sheet becomes more unstable with increasing width towards the outside.
- the delta shape of the triangular plate enables the stabilized part of the leaves to be transported over the transverse bar, which acts as a thickener, so that the leaf ends can be separated without problems even with large-format materials.
- the edge regions of the rollers are designed with a smaller diameter. This prevents the creasing that occurs due to the less stabilized edge regions.
- 1 denotes a device frame in which a pair of feed rollers 2 and 3 is mounted.
- the lower roller 3 is connected to a drive 4 arranged outside the frame 1.
- the two rollers 2 and 3 have a central cutout 2a and 3a in the middle and gradations 2b and 3b on the sides.
- the length of each lateral step 2b or 3b is about a quarter to a third of the total roll length.
- the width of the central cut-out 2a or 3a is slightly larger than the width of a tongue 5 which is carried out between the rollers 2 and 3 and is directed against the insertion direction 6 of two sheets 7.
- a triangular plate 8 which has approximately the width (base line of the triangle) of the rollers 2 and 3 and is held in the frame 1, is arranged in the feed direction 6 after the pair of feed rollers 2 and 3.
- the drive 4 is first switched on and then the two blades 7a and 7b (FIG. 3) are held one above the other between the rollers 2 and 3 so that the tongue 5 is between the two blades.
- the further transport is carried out by the pair of rollers 2, 3. Due to the thickening 11 and 12, the leaves are raised above the critical radii between the tongue 5 and the triangular plate 8, so that their front edge cannot get caught on it. As soon as the radius has been overcome, the leaves can slide along the side edges 8a of the triangular plate 8 and are lifted over them. Furthermore, a wave-shaped stiffening is exerted on each sheet by the thickenings 11 and 12, whereby the further guidance after the triangular plate 8 is made easier by deflecting elements 14 into the developer bath 13.
- the gradations 2b and 3b on the rollers 2 and 3 at the edges thereof have the effect that the edges of the large format sheets 7a, 7b are loosely moved through the pair of rollers 2, 3. This prevents any creasing of the sheets, which can occur in particular due to the sheets being guided over the thickenings 11 or 12, since this causes the sheet to deviate from its plane and the lateral sheet margin thus migrates slightly inwards. For this reason, the thickening 11 or 12 is not provided between the rollers 2 and 3, but rather only a short distance after the pair of intake rollers 2, 3, as seen in the feed direction 6. The distance between the thickening 11 and 12 to the cutting plane through the axes of the rollers 2 and 3 is approximately the same size as the width of the tongue 5 and the cut-out 2a.
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Abstract
In der Vorrichtung zum getrennten Führen von zwei Schichtträgerblättern durch ein Bad eines Diffusionsentwicklungsgerätes ist ein Einzugswalzenpaar (2), deren Walzen in der Mitte der Führungsebene je einen Ausstich (2a) aufweisen, und ein mit einer Zunge (5) zwischen den Walzen durch den Ausstich nach außen ragendes Leitelement vorgesehen, das etwa die Form einer gleichschenkligen Dreiecksplatte (8) besitzt. Dabei gehen die Dreiecksspitze in die Zunge über und entlang der Grundlinie des Dreiecks sind beiderseits Abstandsleisten (9) vorgesehen. Auf beiden Seiten der Dreiecksplatte (8) ist im Übergangsbereich von Dreiecksspitze zur Zunge (5) eine aus der Führungsebene ragende Verdickung (11) ausgebildet, die etwa die Form eines Kugelsegmentes hat. Außerdem erstreckt sich die Verdickung (11) bogenartig quer über die Breite der Zunge (5).In the device for separately guiding two substrate sheets through a bath of a diffusion development device, there is a pair of feed rollers (2), the rollers of which each have a cutout (2a) in the middle of the guide plane, and one with a tongue (5) between the rollers through the cutout outwardly projecting guide element is provided, which has approximately the shape of an isosceles triangular plate (8). The triangle tip goes into the tongue and spacer strips (9) are provided on both sides along the base line of the triangle. On both sides of the triangular plate (8) in the transition area from the triangle tip to the tongue (5) a thickening (11) protruding from the guide plane is formed, which has approximately the shape of a spherical segment. In addition, the thickening (11) extends arcuately across the width of the tongue (5).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum getrennten Führen von zwei Schichtträgerblättern durch ein Bad eines Diffusionsentwicklungsgerätes, mit einem Einzugswalzenpaar, deren Walzen in der Mitte der Führungsebene je einen Ausstich aufweisen, und einem mit einer Zunge zwischen den Walzen durch den Ausstich'nach außen ragenden Leitelement, das etwa die Form einer gleichschenkligen Dreiecksplatte besitzt, wobei die Dreiecksspitze in die Zunge übergeht und entlang der Grundlinie des Dreiecks beiderseits Abstandsleisten vorgesehen sind.The invention relates to a device for separately guiding two layer support sheets through a bath of a diffusion development device, with a pair of feed rollers, the rollers of which each have a cutout in the middle of the guide plane, and a guide element which projects outwards through the cutout with a tongue between the rolls, which has approximately the shape of an isosceles triangular plate, the triangle tip merging into the tongue and spacer strips being provided on both sides along the base line of the triangle.
Aus der DE-0S 20 43 693 und der DE-GM 70 36 989 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die gegen die Einschubrichtung zwischen dem Walzenpaar herausragende Zunge einstückig an der Dreiecksplatte ausgeformt ist. Der Nachteil bei der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß wegen der verhältnismäßig hohen Flexibilität des heutigen Schichtträgermaterials dieses nach dem Durchgang durch das Einzugswalzenpaar an dem Übergang von der Zunge zu der Dreiecksplatte zum Anliegen kommt und daran gestaut wird. bas bedeutet aber, daß das Blatt dann beschädigt und für eine weitere Verarbeitung nicht mehr zu gebrauchen ist. Außerdem hat es sich gezeigt, daß bei der Verarbeitung von unterschiedlichen Materialbreiten insbesondere breitere Blätter an den Seitenrändern durch das Einzugswalzenpaar leicht verknittert werden.From DE-0S 20 43 693 and DE-GM 70 36 989 a device of the type mentioned is known in which the tongue protruding against the direction of insertion between the pair of rollers is integrally formed on the triangular plate. The disadvantage of the known device is to be seen in the fact that, because of the relatively high flexibility of today's layer support material, after passing through the pair of feed rollers, it comes to rest at the transition from the tongue to the triangular plate and is stowed thereon. However, bas means that the sheet is damaged and can no longer be used for further processing. In addition, it has been shown that when processing different material widths in particular wider sheets on the side edges are easily wrinkled by the pair of feed rollers.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein Stau der einzuführenden Blätter vermieden ist.The object of the invention is therefore to develop a device of the type mentioned in such a way that a jam of the sheets to be inserted is avoided.
Diese Aufgabe wird durch die im KennzeiChen des Anspruchs 1 aufgeführten Mittel gelöst.This object is achieved by the means listed in the characterizing part of claim 1.
Mit der Erfindung wird eine wellenförmige Versteifung der Schichtträgerblätter und damit ein Anheben der Blätter über die kritischen Radien zwischen Zunge und Dreiecksplatte erreicht. Die damit in der Blattmitte erzielte Materialstabilisierung wird mit zunehmender Breite nach außen hin labiler. Die Delta-Form der Dreiecksplatte ermöglicht den stabilisierten Teil der Blätter soweit über die als Verdickung wirkende Querleiste zu transportieren, daß auch bei großformatigen Materialien die Blattenden problemlos getrennt werden.With the invention, a wave-shaped stiffening of the layer carrier sheets and thus a lifting of the sheets above the critical radii between the tongue and the triangular plate is achieved. The material stabilization thus achieved in the middle of the sheet becomes more unstable with increasing width towards the outside. The delta shape of the triangular plate enables the stabilized part of the leaves to be transported over the transverse bar, which acts as a thickener, so that the leaf ends can be separated without problems even with large-format materials.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Randbereiche der Walzen mit einem kleineren Durchmesser ausgebildet. Damit wird das aufgrund der weniger stabilisierten Randbereiche auftretende Knittern vermieden.In one embodiment of the invention, the edge regions of the rollers are designed with a smaller diameter. This prevents the creasing that occurs due to the less stabilized edge regions.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das anhand einer Figur eingehend erläutert wird. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Einzugsbereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung; und
- Fig. 3 einen Querschnitt 111-111 nach Fig. 2.
- Figure 1 is a schematic representation of a feed area of the device according to the invention.
- Fig. 2 is a side view of the device shown in Fig. 1; and
- 3 shows a cross section 111-111 according to FIG. 2.
In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 eine Geräterahmen bezeichnet, in welchem ein Einzugswalzenpaar 2 und 3 gelagert ist. Die untere Walze 3 ist dabei mit einem außerhalb des Rahmens 1 angeordneten Antrieb 4 verbunden.In Figures 1 and 2, 1 denotes a device frame in which a pair of
Die beiden Walzen 2 und 3 weisen in der Mitte einen zentrischen Ausstich 2a bzw. 3a sowie an den Seiten Abstufungen 2b bzw. 3b auf. Die Länge einer jeden seitlichen Abstufung 2b bzw. 3b beträgt etwa ein Viertel bis ein Drittel der gesamten Walzenlänge. Die Breite des mittleren Ausstiches 2a bzw. 3a ist geringfügig größer, als die Breite einer Zunge 5, welche zwischen den Walzen 2 und 3 durchgeführt und gegen die Einschubrichtung 6 zweier Blätter 7 gerichtet ist. In Einzugsrichtung 6 gesehen nach dem Einzugswalzenpaar 2 und 3 ist eine Dreikantplatte 8 angeordnet, die etwa die Breite (Grundlinie des Dreiecks) der Walzen 2 und 3 hat und im Rahmen 1 gehaltert ist. Quer zur Transportrichtung erstreckt sich über die Gesamtbreite der Dreiecksplatte 8 auf deren Ober- und Unterseite jeweils eine Keilleiste 9 bzw. 10. An der theoretischen Spitze der Dreiecksplatte 8 ist die Zunge 5 ausgeformt, wobei die Seitenränder 5a der Zunge 5 mit einem Radius in die Seitenkanten 8a der Dreiecksplatte 8 übergehen.The two
In dem Ubergangsbereich von Zunge 5 zu Dreiecksplatte 8 befindet sich auf der Ober- und Unterseite der Zunge 5 eine kugelsegmentartige Verdickung 11 bzw. 12. Diese Verdickung verläuft in Querrichtung etwa zwischen den beiden Ubergangsradien und hat in Transportrichtung gesehen eine kürzere Ausdehnung, als nach den Seiten.In the transition area from
Im Betrieb wird nun zunächst der Antrieb 4 eingeschaltet und sodann werden die beiden Blätter 7a und 7b (Fig. 3) derart übereinandergehalten zwischen die Walzen 2 und 3 eingeführt, daß sich die Zunge 5 zwischen den beiden Blättern befindet. Nachdem die Blätter zwischen den Walzenspalt eingeführt sind, wird der weitere Transport durch das Walzenpaar 2, 3 übernommen. Durch die Verdickungen 11 und 12 werden die Blätter zum einen über die kritischen Radien zwischen Zunge 5 und Dreiecksplatte 8 angehoben, so daß ihre Vorderkante daran nicht hängenbleiben kann. Sobald der Radius überwunden ist, können die Blätter an den Seitenkanten 8a der Dreiecksplatte 8 entlanggleiten und werden über diese gehoben. Ferner wird durch die Verdickungen 11 und 12 auf jedes Blatt eine wellenförmige Versteifung ausgeübt, wodurch die weitere Führung nach der Dreiecksplatte 8 durch Abweiselemente 14 in das Entwicklerbad 13 hinein erleichtert ist.In operation, the drive 4 is first switched on and then the two blades 7a and 7b (FIG. 3) are held one above the other between the
Durch die Abstufungen 2b und 3b an den Walzen 2 und 3 an deren Rändern wird bewirkt, daß die Ränder der Blätter 7a, 7b großen Formats lose durch das Walzenpaar 2, 3 durchbewegt werden. Damit wird ein etwaigen Verknittern der Blättern verhindert, was insbesondere aufgrund der Führung der Blätter über die Verdickungen 11 bzw. 12 auftreten kann, da hierbei eine Abweichung des Blattes aus seiner Ebene heraus erfolgt und damit der seitliche Blattrand geringfügig nach innen wandert. Aus diesem Grunde ist die Verdickung 11 bzw. 12 auch nicht zwischen den Walzen 2 und 3, sondern in Einzugsrichtung 6 gesehen erst ein kurzes Stück nach dem Einzugswalzenpaar 2, 3 vorgesehen. Der Abstand der Verdickung 11 bzw. 12 zur Schnittebene durch die Achsen der Walzen 2 und 3 ist etwa gleich groß der Breite der Zunge 5 bzw. des Ausstiches 2a.The
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein sicheres und beschädigungsfreies Trennen von Schichtträgerblättern bis etwa 60 cm und mehr gewährleistet.With the device according to the invention, a safe and damage-free separation of layer support sheets of up to about 60 cm and more is ensured.
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