EP0087625A1 - Device for engaging, disengaging and adjusting forme rollers at the forme cylinder of printing machines - Google Patents

Device for engaging, disengaging and adjusting forme rollers at the forme cylinder of printing machines Download PDF

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EP0087625A1
EP0087625A1 EP83101216A EP83101216A EP0087625A1 EP 0087625 A1 EP0087625 A1 EP 0087625A1 EP 83101216 A EP83101216 A EP 83101216A EP 83101216 A EP83101216 A EP 83101216A EP 0087625 A1 EP0087625 A1 EP 0087625A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate cylinder
rollers
application rollers
adjustment
cams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83101216A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0087625B1 (en
Inventor
Joachim Herzel
Claus Simeth
Rudolf Mitze
Robert Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6157198&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0087625(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT83101216T priority Critical patent/ATE21065T1/en
Publication of EP0087625A1 publication Critical patent/EP0087625A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0087625B1 publication Critical patent/EP0087625B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Devices for switching on, off and setting are necessary in order to be able to switch the application rollers on and off at the start of printing and printing off in accordance with the plate cylinder.
  • Adherence to the geometry, in particular the center distances between the application rollers and the plate cylinder, is necessary for constant operating conditions, so that the inking or the dampening of the printing plate can be checked.
  • the setting of the rolling conditions of the application rollers must also be observed if the operating conditions are changed or a malfunction necessitates an interruption in printing.
  • a device is described in French patent specification 1 207 883 which allows the applicator rollers to be placed together on or off the plate cylinder.
  • it contains an annular cam disc, which is centered on the axis of the plate cylinder on an extension of the eccentric plate cylinder bearing.
  • the cam disk can be rotated over a limited angle by means of a linkage, with spacers between the cam disk and the application rollers following the cam shape.
  • the position of the application rollers in relation to the plate cylinder can be adjusted. This is possible with the help of wedge elements and set screws, which are stored in the housing of the printing press.
  • CH-PS 231 504 describes a device on rotary printing presses for lifting application rollers.
  • the application rollers can be turned on and off here via a cam plate mounted centrally on the plate cylinder axis on part of the plate cylinder bearing.
  • the application rollers are mounted in forks, which in turn are attached to swivel plates mounted in the machine housing. The forks allow radial and tangential adjustments of the application rollers on the plate cylinder.
  • DE-PS 2 627 963 describes a device on printing presses for adjusting the application rollers on the plate cylinder. It has a bearing plate fixed centrally on the bearing of the plate cylinder to its adjusting eccentric.
  • the support disc is provided with cam segments that compensate for the eccentric movement of the plate cylinders in relation to the application rollers by the pivoting movement of the support disc.
  • CH-PS 484 748 describes an inking or moistening device which makes it possible to set application rollers in printing machines with respect to the plate cylinder.
  • a spiral-shaped regulating disc is attached to each applicator roller, which, due to its position in relation to curved segments on a fixed support on the plate cylinder axis, determines the setting relative to the plate cylinder.
  • the adjustment of the regulating wheel only needs to be carried out once on an application roller; it is retained when changing the application roller.
  • the devices shown all have the disadvantage that routine occurrences such as roller wear, roller changes, elevator thickness changes on the plate cylinder or a change in the rolling conditions of the application rollers make manual adjustment of the roller position necessary.
  • the actuating devices are either of a complicated structure or do not allow the application rollers to be set exactly.
  • the effort for the adjustment of the application rollers in FR-PS 1 207 883 is very high, since for each application roller two wedge elements with an associated set screw and a spacer are required.
  • the CH-PS 231 504 describes a device with great effort for setting the applicator rollers. The adjustment must also be carried out separately. In addition, this type of storage is not suitable for precisely defining the rolling conditions of the application rollers.
  • DE-PS 2 627 963 which describes the device, offers no possibility of applying the application rollers independently of the plate cylinder adjustment to be turned off from the plate cylinder, since the support plate for adjusting the application rollers is firmly connected to the eccentric bearing of the plate cylinder.
  • the object of the invention is therefore to provide a structurally simple device by means of which changes in the center distance between the plate cylinder and the application rollers assigned to it can be carried out simultaneously for all application rollers by the application rollers being adjustable and remotely adjustable in relation to the plate cylinder in their setting position but also on - and can be switched off, and it allows the plate cylinder to move relative to its mounting without causing any significant changes in the rolling conditions. between application rollers and plate cylinder.
  • the object is achieved in that the cams have curve areas for the simultaneous adjustment of the center distance of all applicator rollers to the plate cylinder in the range of a position and up to a parking position and that the cams can be pivoted against end stops and adjustment stops.
  • the ring-shaped cams are arranged on the bearing journal so that they can rotate about the plate cylinder axis. Your storage is independent of the storage of the plate cylinder, which should also allow movement of the bearing pin within the eccentric bearing.
  • the dampening and inking rollers are each assigned their own cams on both sides of the plate cylinder.
  • the application rollers themselves are mounted in swivel arms that are equipped with compression springs and adjusting devices for adjusting the application roller adjustment.
  • the actuators work together with the associated cams.
  • the swivel arms can be swiveled around the axes of the friction rollers lying directly in front of the application rollers in the single drum roller.
  • the device is also particularly advantageous when it is necessary to incline plate cylinders by movements within their eccentric bearing relative to the associated rubber cylinder. With such an inclination, there should be only slight changes in compressive stress between the plate cylinder and the rubber cylinder working with it.
  • the device according to the invention allows this inclination with very small changes in the rolling conditions between the plate cylinder and applicator rollers which do not influence the operating conditions.
  • the basic setting of the application rollers can be automatically restored after taking into account all changes in diameter or changed operating conditions even after a machine has stopped.
  • the interior is simple and very flexible the adaptation to changing operating conditions.
  • the plate cylinder of an offset printing machine is shown here as an example.
  • the representations in FIGS. 1 and 2 show sections through the mounting of the plate cylinder 1.
  • the cam disk 3 is mounted centrally on the journal 2 to control the inking rollers 5. It cooperates with the centering means 7 of the inking rollers 5 indicated here.
  • the drive for pivoting consists of a hydraulic or pneumatic cylinder 9, the piston rod of which engages an extension of the cam plate 3.
  • the extension of the cam disc 3 is assigned an adjustment stop 11 and an end stop 13.
  • the adjustment stop 11 serves to determine the position of the inking rollers 5 on the plate cylinder 1.
  • the end stop 13 serves to determine the storage position of the inking rollers 5 Parking the inking rollers 5 only between these two stops 11, 13.
  • FIG. 2 shows the corresponding assignment of the dampening application rollers 6 and their adjusting means 8 via the cam plate 4 on the bearing journal 2 to the plate cylinder 1.
  • the associated drive consists of a pneumatic or hydraulic cylinder 10, an adjustment stop 12 for determining the starting position and an end stop 14 for fixing the parking position of the dampening rollers 6.
  • the curve shape of the cams 3 and 4 determines the setting of the application rollers 5 and 6.
  • three positions are shown schematically.
  • An attitude for a normal plate cylinder lift or worn application rollers or possibly application rollers with a smaller diameter is shown in FIG. 3A.
  • the adjustment stop 11 for setting the position of the position should be drivable. He has retracted and enables the cam disc 3 to pivot so far with the aid of the drive 9 that the adjusting means 7 of the inking roller 5 abuts against a curve area of the cam disc 3 which is at a correspondingly small distance from the plate cylinder axis, around the inking rollers 5 in the desired manner turn on the plate cylinder 1.
  • the center distance between the inking roller 5 and the plate cylinder 1 must be increased.
  • the adjustment stop 11 is extended in the direction of the cam disk 3.
  • the cam 3 can no longer be pivoted so far and the adjusting means 7 of the inking rollers 5 are at a point on the curve with a greater distance from the plate cylinder axis.
  • the desired setting between inking roller 5 and plate cylinder 1 can also be maintained here only by pivoting the cam plate 3.
  • the cam plate 3 is pivoted against the end stop 13 as shown in FIG. 3C.
  • the end stop 13 the Position of the Abstellnocken on the cam 3, relative to the adjusting means 7 of the inking rollers 5, sets, is usually set only once. Therefore, it makes sense to make it manually operable, since it is only required for installation.
  • FIGS. 3 B and 3 C represent the basic position from FIG. 3 A.
  • the setting of the application roller 5 with the cam plate 3 applies mutatis mutandis to all other application rollers 5, 6 and the associated cam plates 3, 4.
  • two identical adjusting devices 3, 4, 9-14 are necessary both on the dampening unit and on the inking unit.
  • FIG. 4 shows a superposition of the sections 0-0 from FIG. 2 in the upper half and U-U from FIG. 1 in the lower half.
  • the cams 3, 4 are arranged on the journal 2 independently of the eccentric bearing 20 of the plate cylinder 1 within the machine housing 15 and rotatably mounted.
  • the bearing of the cams 3, 4 is not shown in detail. They work together with schematically indicated adjustment means 7, 8 on the axes of the application rollers 5, 6.
  • the function of the cams 3, 4 as a spacer for determining the center distance between the application rollers 5, 6 and the plate cylinder 1 is clear here.
  • the structure of the adjusting means 7, 8 is shown in more detail in FIG. 5.
  • the application rollers 5 these are mounted in swivel arms 17 with respect to the axis of the friction roller 16.
  • the axis of the friction roller 16 is fixed in the plane parallel to the machine housing, while the axes of the application rollers 5 can be moved by means of the swivel arms 17.
  • the application rollers 5 can be moved around the grater 16 at a constant center distance, which should be adjustable with devices, not shown, for example eccentrics between the friction roller 16 and the application rollers 5, without changing the rolling conditions between the rollers.
  • the curve areas of the cam disks 3 must have gradients designed for corresponding contact points of adjusting screws 18 on the application rollers 5, 6, so that when the cam disk 3, 4 is rotated, an identical change in the center distance on both application rollers 5, 6 with respect to the plate cylinder 1 is produced.
  • the basic setting of the application rollers 5, 6 to the plate cylinder 1 is carried out by screwing or unscrewing the set screws 18 into the swivel arms 17.
  • the set screws 18 are secured against twisting by the contact force of the compression springs. This means that the same level can be set for all application rollers 5, 6 starting from the parking position. Adjustment is also possible if, for any reason, the roller diameters should change differently or individual application rollers would have to be replaced, for example.
  • FIG. 6 shows an example for a movement of the bearing journal 2 within the eccentric bearing 13.
  • Storage of the plates Cylinder is installed in the eccentric bearing 20 and consists of a part 21 arranged centrally to the plate cylinder axis, which has a straight guide inside and the actual plate cylinder bearing 22.
  • the plate cylinder bearing 22 is flattened on two sides of its circumference and can be adjusted by the adjusting bolt 23 against the spring unit 24 within the straight line of the part 21 can be moved slightly.
  • the second plate cylinder bearing is also designed.
  • the applicator rollers 5, 6 lying in front of the plate cylinder 1 pivot in the direction of displacement, while the applicator rollers 5, 6 lying behind the plate cylinder 1 move towards one another and the parallel applicator rollers 5, 6 remain stationary.
  • the change in the assignment is shown in FIG. 7 for the case of pressure provision using the eccentric bearing 20.
  • the size of the adjustment path has been greatly exaggerated.
  • the cylinder center in point B is around the bearing center in point A to B ' pivoted.
  • a straight line movement from B to B ' would also be conceivable, which would then result in the same initial and final state with regard to the geometry.
  • the grater axis at point C is fixed.
  • the adjustment path of the bearing journal 2 within the eccentric bearing 20 is 0.5 mm on both bearings in the opposite direction in each case.
  • the conversion of such a displacement of the plate cylinder 1 in the direction of the maximum effect on the applicator roller 5 results in a tangential displacement of 0.8 at its radius of 30 mm, a grater with a 40 mm radius and a plate cylinder 1 with a 140 mm radius on the applicator roller 5 mm.
  • the end stops 13, 14 for the parking position and the set screws 18, which are then designed as spring bolts, can also be made drivable and remotely controlled.
  • the entire setting process according to characteristic curves, which are adapted to the cams 3, 4 and the operating conditions, are taken over in data memory and kept ready for electronic control. It is then possible, for example, to automatically compensate for the effects of the tangential and, via the cam disks 3, 4, the radial adjustment of the application rollers 5, 6 when the plate cylinder is adjusted to the adjustment path.
  • the swivel path of the cams 3, 4 can be optimized with respect to the position of the parking cam, ie the curve adjustment can also be kept as short as possible in terms of time.
  • the position of the starting position can then be chosen as close as possible to the parking cam.
  • the state of wear of the application rollers 5, 6 can also be controlled by an automated control of the contact force of the individual application rollers via the compression spring 19, and effects on the printing process, that is to say the application of ink or dampening solution, can be compensated for by specific adjustment of individual rollers.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Zur schnellen gleichzeitigen An-, Ab- und Einstellung aller Auftragwalzen (5,6) am Plattenzylinder (1) einer Druckmaschine sind auf den Lagerzapfen (2) Kurvenschieben (3,4) unabhängig vom Plattenzylinderlager drehbar gelagert. In einer Offsetdruckmaschine sind den Farb- und den Feuchtauftragwalzen (5,6) jeweils eigene Kurvenscheiben (3,4) zugeordnet. Die Kurvenscheiben (3,4) sind mit Hilfe von Antrieben (9,10) um die Lagerzapfen (2) gegen Verstellanschläge (11,12) für die Anstellpositionen und Endanschläge (13,14) für die Abstellpositionen der Auftragwalzen (5,6) schwenkbar. Die Auftragwalzen (5,6) sind auf Schwenkarmen gegenüber der festliegenden Achse der den Auftragwalzen (5,6) vorgelagerten Reiber gelagert und mit Hilfe von Justiermitteln (7,8), die mit den Kurvenschieben (3,4) zusammenarbeiten zum Plattenzylinder (1) einstellbar. Die Einstellung der Auftragwalzen (5,6) im Betrieb wird über die Kurvenscheiben (3,4), die neben den Abstellnocken Kurvenbereiche für die Walzenan- und -einstellung besitzen, vorgenommen.For fast simultaneous on, off and adjustment of all application rollers (5, 6) on the plate cylinder (1) of a printing press, cam slides (3, 4) are rotatably mounted on the journal (2) independently of the plate cylinder bearing. In an offset printing machine, the ink and dampening rollers (5, 6) are each assigned their own cam disks (3, 4). The cams (3, 4) are by means of drives (9, 10) around the bearing journals (2) against adjustment stops (11, 12) for the positioning positions and end stops (13, 14) for the storage positions of the application rollers (5, 6) swiveling. The application rollers (5, 6) are mounted on swivel arms opposite the fixed axis of the graters upstream of the application rollers (5, 6) and with the aid of adjusting means (7, 8) that work with the cam slides (3, 4) to form the plate cylinder (1 ) adjustable. The setting of the application rollers (5,6) during operation is carried out via the cam discs (3,4), which, in addition to the stop cams, have curve areas for the roller adjustment and adjustment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Einrichtungen zum An-, Ab- und Einstellen sind notwendig, um die Auftragwalzen bei Druckbeginn und Druckabstellung entsprechend zum Plattenzylinder an- bzw. abstellen zu können. Die Einhaltung der Geometrie insbesondere der Achsabstände zwischen den Auftragwalzen und dem Plattenzylinder sind für konstante Betriebsbedingungen notwendig, damit die Einfärbung bzw. die Feuchtung der Druckplatte kontrolliert werden kann. Die Einstellung der Abrollbedingungen der Auftragwalzen muß auch eingehalten werden, wenn die Betriebsbedingungen verändert werden oder eine Störung eine Druckunterbrechung notwendig macht.Devices for switching on, off and setting are necessary in order to be able to switch the application rollers on and off at the start of printing and printing off in accordance with the plate cylinder. Adherence to the geometry, in particular the center distances between the application rollers and the plate cylinder, is necessary for constant operating conditions, so that the inking or the dampening of the printing plate can be checked. The setting of the rolling conditions of the application rollers must also be observed if the operating conditions are changed or a malfunction necessitates an interruption in printing.

Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt. So ist in der französischen Patentschrift 1 207 883 eine Vorrichtung beschrieben, die es erlaubt die Auftragwalzen gemeinsam an den Plattenzylinder anzustellen oder von ihm abzustellen. Sie enthält dazu eine ringförmige Nockenscheibe, die zentrisch zur Plattenzylinderachse auf einem Ansatz des exzentrischen Plattenzylinderlagers sitzt. Die Nockenscheibe kann über einen begrenzten Winkel mittels eines Gestänges verdreht werden, wobei Abstandshalter zwischen Nockenscheibe und den Auftragwalzen der Nockenform folgen. Außerdem können die Auftragwalzen in ihrer Lage gegenüber dem Plattenzylinder eingestellt werden. Das ist mit Hilfe von Keilelementen und Stellschrauben, die im Gehäuse der Druckmaschine gelagert sind, möglich.Devices of this type are already known. For example, a device is described in French patent specification 1 207 883 which allows the applicator rollers to be placed together on or off the plate cylinder. For this purpose, it contains an annular cam disc, which is centered on the axis of the plate cylinder on an extension of the eccentric plate cylinder bearing. The cam disk can be rotated over a limited angle by means of a linkage, with spacers between the cam disk and the application rollers following the cam shape. In addition, the position of the application rollers in relation to the plate cylinder can be adjusted. This is possible with the help of wedge elements and set screws, which are stored in the housing of the printing press.

In der CH-PS 231 504 ist eine Einrichtung an Rotationsdruckmaschinen zum Abheben von Auftragwalzen beschrieben. Die Auftragwalzen sind hier über eine zentrisch zur Plattenzylinderachse auf einem Teil des Plattenzylinderlagers gelagerte Kurvenplatte an- und abstellbar. Die Auftragwalzen sind in Gabeln gelagert, die ihrerseits an im Maschinengehäuse gelagerten Schwenkplatten befestigt sind. Die Gabeln lassen radiale und tangentiale Einstellungen der Auftragwalzen am Plattenzylinder zu.CH-PS 231 504 describes a device on rotary printing presses for lifting application rollers. The application rollers can be turned on and off here via a cam plate mounted centrally on the plate cylinder axis on part of the plate cylinder bearing. The application rollers are mounted in forks, which in turn are attached to swivel plates mounted in the machine housing. The forks allow radial and tangential adjustments of the application rollers on the plate cylinder.

Weiterhin ist in der DE-PS 2 627 963 eine Vorrichtung an Druckmaschinen zum Verstellen der Auftragwalzen am Plattenzylinder beschrieben. Sie weist eine auf dem Lager des Plattenzylinders zentrisch zu dessen Verstellexzenter befestigte Auflagerscheibe auf. Die Auflagerscheibe ist mit Kurvensegmenten versehen, die die Exzenterbewegung der Plattenzylinder gegenüber den Auftragwalzen durch die Schwenkbewegung der Auflagerscheibe ausgleichen.Furthermore, DE-PS 2 627 963 describes a device on printing presses for adjusting the application rollers on the plate cylinder. It has a bearing plate fixed centrally on the bearing of the plate cylinder to its adjusting eccentric. The support disc is provided with cam segments that compensate for the eccentric movement of the plate cylinders in relation to the application rollers by the pivoting movement of the support disc.

Schließlich wird in der CH-PS 484 748 eine Einfärbe-oder Befeuchtungsvorrichtung beschrieben, die es erlaubt, Auftragwalzen in Druckmaschinen gegenüber dem Plattenzylinder einzustellen. Dazu ist an jeder Auftragwalze eine spiralförmige Regulierscheibe angebracht, die durch ihre Stellung gegenüber bogenförmigen Segmenten auf einem feststehenden Träger an der Plattenzylinderachse die Einstellung gegenüber dem Plattenzylinder festlegen. Die Einstellung der Regulierscheibe braucht bei einer Auftragwalze nur einmal vorgenommen zu werden, bei einem Auftragwalzenwechsel bleibt sie erhalten.Finally, CH-PS 484 748 describes an inking or moistening device which makes it possible to set application rollers in printing machines with respect to the plate cylinder. For this purpose, a spiral-shaped regulating disc is attached to each applicator roller, which, due to its position in relation to curved segments on a fixed support on the plate cylinder axis, determines the setting relative to the plate cylinder. The adjustment of the regulating wheel only needs to be carried out once on an application roller; it is retained when changing the application roller.

Die gezeigten Einrichtungen weisen alle den Nachteil auf, daß routinemäßige Vorkommnisse wie Walzenverschleiß, Walzenwechsel, Aufzugsstärkenänderung am Plattenzylinder oder eine Änderung der Abrollbedingungen der Auftragwalzen eine manuelle Justierung der Walzenstellung erforderlich machen. Zudem sind die Stelleinrichtungen entweder kompliziert aufgebaut oder sie lassen keine exakte Einstellung der Auftragwalzen zu. So ist der Aufwand für die Justierung der Auftragwalzen in der FR-PS 1 207 883 sehr hoch, da für jede Auftragwalze zwei Keilelemente mit zugehöriger Stellschraube und zusätzlich ein Abstandshalter benötigt werden.The devices shown all have the disadvantage that routine occurrences such as roller wear, roller changes, elevator thickness changes on the plate cylinder or a change in the rolling conditions of the application rollers make manual adjustment of the roller position necessary. In addition, the actuating devices are either of a complicated structure or do not allow the application rollers to be set exactly. The effort for the adjustment of the application rollers in FR-PS 1 207 883 is very high, since for each application roller two wedge elements with an associated set screw and a spacer are required.

An der in der CH-PS 484 748 beschriebenen Vorrichtung ist zu dem beschriebenen Zweck für jede verwendete Auftragwalze eine neue Stelleinrichtung notwendig, die zudem nur innerhalb des Maschinengehäuses bedienbar sind. Schließlich können die Auftragwalzen hier auch nicht gemeinsam abgehoben werden.On the device described in CH-PS 484 748, a new actuating device is required for the purpose described for each applicator roller used, which, moreover, can only be operated within the machine housing. After all, the application rollers cannot be lifted off together here either.

Die CH-PS 231 504 beschreibt eine Einrichtung mit wiederum großem Aufwand zur Einstellung der Auftragwalzen. Die Justierung muß ebenfalls gesondert vorgenommen werden. Außerdem ist diese Art der Lagerung nicht geeignet, die-Abrollbedingungen der Auftragwalzen exakt festzulegen.The CH-PS 231 504 describes a device with great effort for setting the applicator rollers. The adjustment must also be carried out separately. In addition, this type of storage is not suitable for precisely defining the rolling conditions of the application rollers.

Die DE-PS 2 627 963, die die Vorrichtung beschreibt, bietet schließlich keine Möglichkeit, die Auftragwalzen unabhängig von der Plattenzylinderverstellung vom Plattenzylinder abzustellen, da die Auflagerscheibe zur Nachstellung der Auftragwalzen fest mit dem Exzenterlager des Plattenzylinders verbunden ist.Finally, DE-PS 2 627 963, which describes the device, offers no possibility of applying the application rollers independently of the plate cylinder adjustment to be turned off from the plate cylinder, since the support plate for adjusting the application rollers is firmly connected to the eccentric bearing of the plate cylinder.

Allen Einrichtungen gemeinsam ist, daß sie eine Schrägstellung des Plattenzylinders wie sie für Registerkorrekturen notwendig sein kann, im Zusammenhang mit den Exzenterlagern zulassen, ohne daß die Abrollbedingungen wesentlich verändert werden. Allerdings ist eine Bewegung des Plattenzylinders innerhalb der Exzenterlager zur Registerkorrektur nicht möglich, da die Vorrichtungen die den Achsabstand zwischen dem Plattenzylinder mit den Auftragwalzen bestimmen, allesamt mit der Lagerung der Plattenzylinder verbunden sind. Damit würde die Zuordnung zwischen Plattenzylinder und Auftragwalzen bei einer Schrägstellung des Plattenzylinders innerhalb dessen Exzenterlagern unzulässig verändert werden.All facilities have in common that they allow an inclination of the plate cylinder, as may be necessary for register corrections, in connection with the eccentric bearings, without the rolling conditions being changed significantly. However, movement of the plate cylinder within the eccentric bearing for register correction is not possible, since the devices that determine the center distance between the plate cylinder with the application rollers are all connected to the mounting of the plate cylinder. This would impermissibly change the assignment between plate cylinder and applicator rollers when the plate cylinder is inclined within its eccentric bearings.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine konstruktiv einfache Einrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Achsabstandsänderungen zwischen dem Plattenzylinder und den ihm zugeordneten Auftragwalzen für alle Auftragwalzen gleichzeitig vorgenommen werden können, indem die Auftragwalzen gemeinsam und fernbedienbar gegenüber dem Plattenzylinder in ihrer Anstellposition einstellbar aber auch an- und abstellbar sind, und sie eine Bewegung des Plattenzylinders gegenüber seiner Lagerung zuläßt, ohne dabei wesentliche Änderungen der Abrollbedingungen.zwischen Auftragwalzen und Plattenzylinder hervorzurufen.The object of the invention is therefore to provide a structurally simple device by means of which changes in the center distance between the plate cylinder and the application rollers assigned to it can be carried out simultaneously for all application rollers by the application rollers being adjustable and remotely adjustable in relation to the plate cylinder in their setting position but also on - and can be switched off, and it allows the plate cylinder to move relative to its mounting without causing any significant changes in the rolling conditions. between application rollers and plate cylinder.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kurvenscheiben Kurvenbereiche zur gleichzeitigen Einstellung des Achsabstandes aller Auftragwalzen zum Plattenzylinder im Bereich einer Anstellposition und bis zu einer Abstellposition besitzen und daß die Kurvenscheiben gegen Endanschläge und Verstellanschläge schwenkbar .sind.The object is achieved in that the cams have curve areas for the simultaneous adjustment of the center distance of all applicator rollers to the plate cylinder in the range of a position and up to a parking position and that the cams can be pivoted against end stops and adjustment stops.

Die ringförmigen Kurvenscheiben sind um die Plattenzylinderachse drehbar auf dessen Lagerzapfen angeordnet. Ihre Lagerung ist unabhängig von der Lagerung des Plattenzylinders, die auch eine Bewegung des Lagerzapfens innerhalb des Exzenterlagers zulassen soll. Den Feucht-und den Farbauftragwalzen sind jeweils eigene Kurvenscheiben beiderseits des Plattenzylinders zugeordnet. Die Auftragwalzen selbst sind in Schwenkarmen gelagert, die mit Druckfedern und Stelleinrichtungen zur Justierung der Auftragwalzenanstellung versehen sind. Die Stelleinrichtungen arbeiten mit den zugehörigen Kurvenscheiben zusammen. Die Schwenkarme sind um die Achsen der im Walzenzug direkt vor den Auftragwalzen liegenden Reiberwalzen schwenkbar..The ring-shaped cams are arranged on the bearing journal so that they can rotate about the plate cylinder axis. Your storage is independent of the storage of the plate cylinder, which should also allow movement of the bearing pin within the eccentric bearing. The dampening and inking rollers are each assigned their own cams on both sides of the plate cylinder. The application rollers themselves are mounted in swivel arms that are equipped with compression springs and adjusting devices for adjusting the application roller adjustment. The actuators work together with the associated cams. The swivel arms can be swiveled around the axes of the friction rollers lying directly in front of the application rollers in the single drum roller.

Damit wird eine Einrichtung geschaffen, die es gestattet, den verschiedensten Betriebsbedingungen in einer Maschine Rechnung zu tragen. Die Änderung des Plattenzylinderaufzugs erfordert nun nicht mehr die aufwendige Justierung aller Auftragwalzen einzeln, sondern lediglich die ferngesteuert betätigte Einstellung der Anschläge für die Einstellpositionen der entsprechenden Kurvenscheiben. Ebenso kann die Einstellung für veränderte Abrollbedingungen oder beim Wechsel eines ganzen Satzes von Auftragwalzen für alle Auftragwalzen gemeinsam in gewissem Rahmen vorgenommen werden. Die separate Justierung einzelner Auftragwalzen ist lediglich bei größeren Durchmesseränderungen oder einem Wechsel einzelner Walzen notwendig. Der besondere Vorteil ist darin zu sehen, daß die Einstellung schnell und automatisiert erfolgen kann und außerdem keine langwierige manuelle Arbeit innerhalb des Maschinengehäuses notwendig ist. Die Lagerung der Auftragwalzen ist sehr einfach gestaltet worden und die Abrollbedingungen der Auftragwalzen können trotzdem gezielt und wenn nötig auch unsymetrisch eingestellt werden.This creates a facility that allows the various operating conditions in a machine to be taken into account. The change in the plate cylinder winding no longer requires the time-consuming adjustment of all application rollers individually, but only the remote-controlled setting of the stops for the setting positions of the corresponding cam disks. The setting for changed rolling conditions or when changing an entire set of application rollers for all application rollers together to a certain extent. The separate adjustment of individual application rollers is only necessary for larger diameter changes or when changing individual rollers. The particular advantage can be seen in the fact that the setting can be carried out quickly and automatically and, in addition, no lengthy manual work within the machine housing is necessary. The storage of the application rollers has been made very simple and the rolling conditions of the application rollers can still be set specifically and, if necessary, asymmetrically.

Von besonderem Vorteil ist die Einrichtung auch dann, wenn es nötig ist, Plattenzylinder durch Bewegungen innerhalb ihres Exzenterlagers gegenüber dem zugehörigen Gummizylinder schräg zu stellen. Bei einer solchen Schrägstellung sollen sich nur geringe Druckspannungsänderungen zwischen dem Plattenzylinder und dem mit ihm zusammen arbeitenden Gummizylinder ergeben. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt diese Schrägstellung mit sehr geringen, die Betriebsbedingungen nicht beeinflussenden Änderungen der Abrollbedingungen zwischen Plattenzylinder und Auftragwalzen zu. Die Grundeinstellung der Auftragwalzen kann unter Einrechnung aller Durchmesseränderungen oder veränderter Betriebsbedingungen auch nach einem Maschinenhalt automatisch wieder hergestellt werden. Die Einrichtung ist insgesamt einfach gestaltet und sehr flexibel in der Anpassung an veränderte Betriebsbedingungen. Ein Beispiel zur Ausführung der Einrichtung gemäß der Erfindung wird im folgenden beschrieben und in schematischen Zeichnungen dargestellt.The device is also particularly advantageous when it is necessary to incline plate cylinders by movements within their eccentric bearing relative to the associated rubber cylinder. With such an inclination, there should be only slight changes in compressive stress between the plate cylinder and the rubber cylinder working with it. The device according to the invention allows this inclination with very small changes in the rolling conditions between the plate cylinder and applicator rollers which do not influence the operating conditions. The basic setting of the application rollers can be automatically restored after taking into account all changes in diameter or changed operating conditions even after a machine has stopped. The interior is simple and very flexible the adaptation to changing operating conditions. An example of the implementation of the device according to the invention is described below and shown in schematic drawings.

Im einzelnen enthalten die Zeichnungen in

  • Fig. 1 eine Darstellung der Farbauftragwalzen und ihrer Stelleinrichtung am Plattenzylinder,
  • Fig. 2 eine Darstellung der Feuchtauftragwalzen und ihrer Stelleinrichtungen am Plattenzylinder,
  • Fig. 3 eine Darstellung der geometrischen Beziehungen zwischen Auftragwalze, Nockenscheibe und Plattenzylinder für verschiedene Betriebsbedingungen,
  • Fig. 4 einen achsparallelen Schnitt durch die Stelleinrichtung und die exzentrische Zylinderlagerung,
  • Fig. 5 eine Darstellung der Justiermittel zum Festlegen der Grundeinstellung der Auftragwalzen,
  • Fig. 6 einen achsparallelen Schnitt durch die Stelleinrichtungen und eine verstellbare Zylinderlagerung,
  • Fig. 7 eine Darstellung der geometrischen Beziehungen zwischen Auftragwalzen und Plattenzylinder bei Plattenzylinderbewegungen.
In detail, the drawings contain in
  • 1 is an illustration of the inking rollers and their actuating device on the plate cylinder,
  • 2 is an illustration of the dampening rollers and their actuating devices on the plate cylinder,
  • 3 is a representation of the geometric relationships between applicator roller, cam and plate cylinder for different operating conditions,
  • 4 shows an axially parallel section through the actuating device and the eccentric cylinder bearing,
  • 5 is an illustration of the adjustment means for determining the basic setting of the application rollers,
  • 6 shows an axially parallel section through the adjusting devices and an adjustable cylinder bearing,
  • Fig. 7 is a representation of the geometric relationships between the applicator rollers and plate cylinder during plate cylinder movements.

Als Beispiel ist hier der Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine gezeigt. Die Darstellungen in Figur 1 und 2 zeigen Schnitte durch die Lagerung des Plattenzylinders 1. Die Kurvenscheibe 3 ist zur Steuerung der Farbauftragwalzen 5 zentrisch auf dem Lagerzapfen 2 gelagert. Sie arbeitet mit den hier angedeuteten Zentriermitteln 7 der Farbauftragwalzen 5 zusammen. Der Antrieb zum Schwenken besteht aus einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 9, dessen Kolbenstange an einem Fortsatz der Kurvenscheibe 3 angreift. Dem Fortsatz der Kurvenscheibe 3 zugeordnet sind ein Verstellanschlag 11 und ein Endanschlag 13. Der Verstellanschlag 11 dient zur Festlegung der Anstellposition der Farbauftragwalzen 5 am Plattenzylinder 1. Der Endanschlag 13 dient zur Festlegung der Abstellposition der Farbauftragwalzen 5. Die Antriebsbewegung wird also zum An- bzw. Abstellen der Farbauftragwalzen 5 nur zwischen diesen beiden Anschlägen 11, 13 ausgeführt.The plate cylinder of an offset printing machine is shown here as an example. The representations in FIGS. 1 and 2 show sections through the mounting of the plate cylinder 1. The cam disk 3 is mounted centrally on the journal 2 to control the inking rollers 5. It cooperates with the centering means 7 of the inking rollers 5 indicated here. The drive for pivoting consists of a hydraulic or pneumatic cylinder 9, the piston rod of which engages an extension of the cam plate 3. The extension of the cam disc 3 is assigned an adjustment stop 11 and an end stop 13. The adjustment stop 11 serves to determine the position of the inking rollers 5 on the plate cylinder 1. The end stop 13 serves to determine the storage position of the inking rollers 5 Parking the inking rollers 5 only between these two stops 11, 13.

Die Figur 2 zeigt die entsprechende Zuordnung der Feuchtauftragwalzen 6 und deren Justiermittel 8 über die Kurvenscheibe 4 am Lagerzapfen 2 zum Plattenzylinder 1. Der zugehörige Antrieb besteht aus einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 10, einem Verstellanschlag 12 zum Festlegen der Anstellposition und einem Endanschlag 14 zum Festlegen der Abstellposition der Feuchtauftragwalzen 6.FIG. 2 shows the corresponding assignment of the dampening application rollers 6 and their adjusting means 8 via the cam plate 4 on the bearing journal 2 to the plate cylinder 1. The associated drive consists of a pneumatic or hydraulic cylinder 10, an adjustment stop 12 for determining the starting position and an end stop 14 for fixing the parking position of the dampening rollers 6.

Die Kurvenform der Kurvenscheiben 3 und 4 bestimmt die Einstellung der Auftragwalzen 5 und 6. In Figur 3 sind drei Positionen schematisch dargestellt. Eine Einstellung für einen normalen Plattenzylinderaufzug bzw. abgenutzte Auftragwalzen oder evtl. Auftragwalzen mit geringerem Durchmesser ist in Figur 3 A gezeigt.The curve shape of the cams 3 and 4 determines the setting of the application rollers 5 and 6. In Figure 3, three positions are shown schematically. An attitude for a normal plate cylinder lift or worn application rollers or possibly application rollers with a smaller diameter is shown in FIG. 3A.

Der Verstellanschlag 11 zum Festlegen der Anstellposition soll antreibbar sein. Er ist zurückgefahren und ermöglicht der Kurvenscheibe 3 eine so weite Schwenkung mit Hilfe des Antriebs 9, daß die Justiermittel 7 der Farbauftragwalze 5 an einem Kurvenbereich der Kurvenscheibe 3 anliegt, der einen entsprechend geringen Abstand zur Plattenzylinderachse hat, um die Farbauftragwalzen 5 in gewünschter Weise an den Plattenzylinder 1 anzustellen.The adjustment stop 11 for setting the position of the position should be drivable. He has retracted and enables the cam disc 3 to pivot so far with the aid of the drive 9 that the adjusting means 7 of the inking roller 5 abuts against a curve area of the cam disc 3 which is at a correspondingly small distance from the plate cylinder axis, around the inking rollers 5 in the desired manner turn on the plate cylinder 1.

Wenn nun der Plattenzylinderaufzug etwa zur Regulierung der Drucklänge, wie durch den Kreis 25 angedeutet, erhöht wird oder Farbauftragwalzen 5 mit größerem Durchmesser verwendet werden, muß der Achsabstand zwischen der Farbauftragwalze 5 und dem Plattenzylinder 1 vergrößert werden. Dazu wird wie in Figur 3 B dargestellt der Verstellanschlag 11, in Richtung zur Kurvenscheibe 3, ausgefahren. Damit kann die Kurvenscheibe 3 nicht mehr so weit verschwenkt werden und die Justiermittel 7 der Farbauftragwalzen 5, liegen an einem Punkt der Kurve mit größerem Abstand zur Plattenzylinderachse an. Die gewünschte Einstellung zwischen Farbauftragwalze 5 und Plattenzylinder 1 kann auch hier lediglich mit Hilfe einer Verschwenkung der Kurvenscheibe 3 eingehalten werden.If the plate cylinder winding is increased approximately to regulate the printing length, as indicated by the circle 25, or inking rollers 5 with a larger diameter are used, the center distance between the inking roller 5 and the plate cylinder 1 must be increased. For this purpose, as shown in FIG. 3B, the adjustment stop 11 is extended in the direction of the cam disk 3. Thus, the cam 3 can no longer be pivoted so far and the adjusting means 7 of the inking rollers 5 are at a point on the curve with a greater distance from the plate cylinder axis. The desired setting between inking roller 5 and plate cylinder 1 can also be maintained here only by pivoting the cam plate 3.

Zum Abstellen der Farbauftragwalze 5 wird die Kurvenscheibe 3 gegen den Endanschlag 13 verschwenkt wie in Figur 3 C dargestellt. Der Endanschlag 13, der die Lage der Abstellnocken auf der Kurvenscheibe 3, gegenüber der Justiermittel 7 der Farbauftragwalzen 5, festlegt, wird normalerweise nur einmal eingestellt. Deshalb ist es sinnvoll, sie manuell bedienbar zu machen, da sie nur beim Einbau benötigt wird.To turn off the inking roller 5, the cam plate 3 is pivoted against the end stop 13 as shown in FIG. 3C. The end stop 13, the Position of the Abstellnocken on the cam 3, relative to the adjusting means 7 of the inking rollers 5, sets, is usually set only once. Therefore, it makes sense to make it manually operable, since it is only required for installation.

Die strichlierten Linien in Figur 3 B und 3 C geben die Grundposition aus Figur 3 A wieder. Die Einstellung der Auftragwalze 5 mit der Kurvenscheibe 3 gilt sinngemäß für alle anderen Auftragwalzen 5, 6 und die dazugehörigen Kurvenscheiben 3, 4. An einem Offsetdruckwerk sind sowohl am Feuchtwerk als auch am Farbwerk jeweils zwei identische Stelleinrichtungen 3, 4, 9-14 notwendig.The dashed lines in FIGS. 3 B and 3 C represent the basic position from FIG. 3 A. The setting of the application roller 5 with the cam plate 3 applies mutatis mutandis to all other application rollers 5, 6 and the associated cam plates 3, 4. On an offset printing unit, two identical adjusting devices 3, 4, 9-14 are necessary both on the dampening unit and on the inking unit.

Die Lage der Kurvenscheiben 3, 4 ist in Figur 4 verdeutlicht die eine Überlagerung der Schnitt 0 - 0 aus Figur 2 in der oberen Hälfte und U - U aus Figur 1 in der unteren Hälfte zeigt. Die Kurvenscheiben 3, 4 sind auf dem Lagerzapfen 2 unabhängig vom Exzenterlager 20 des Plattenzylinders 1 innerhalb des Maschinengehäuses 15 angeordnet und drehbar gelagert. Die Lagerung der Kurvenscheiben 3, 4 ist nichtnäher dargestellt. Sie arbeiten mit schematisch angedeuteten Justiermitteln 7, 8 an den Achsen der Auftragwalzen 5, 6 zusammen. Die Funktion der Kurvenscheiben 3, 4 als Abstandshalter für die Festlegung des Achsabstandes zwischen den Auftragwalzen 5, 6 und dem Plattenzylinder 1 wird hier deutlich.The position of the cam disks 3, 4 is illustrated in FIG. 4, which shows a superposition of the sections 0-0 from FIG. 2 in the upper half and U-U from FIG. 1 in the lower half. The cams 3, 4 are arranged on the journal 2 independently of the eccentric bearing 20 of the plate cylinder 1 within the machine housing 15 and rotatably mounted. The bearing of the cams 3, 4 is not shown in detail. They work together with schematically indicated adjustment means 7, 8 on the axes of the application rollers 5, 6. The function of the cams 3, 4 as a spacer for determining the center distance between the application rollers 5, 6 and the plate cylinder 1 is clear here.

Der Aufbau der Justiermittel 7, 8 ist in Figur 5 näher dargestellt. Zum Einstellen der Auftragwalzen 5 sind diese in Schwenkarmen 17 gegenüber der Achse der Reiberwalze 16 gelagert. Die Achse der Reiberwalze 16 liegt in der Ebene parallel zum Maschinengehäuse fest, während die Achsen der Auftragwalzen 5 mit Hilfe der Schwenkarme 17 bewegbar sind. Die Auftragwalzen 5 können im konstanten Achsabstand, der mit nicht näher dargestellten Einrichtungen z.B. Exzentern zwischen der Reiberwalze 16 und den Auftragwalzen 5 einstellbar sein soll, um den Reiber 16 herum bewegt werden, ohne dabei die Abrollbedingungen zwischen den Walzen zu verändern.The structure of the adjusting means 7, 8 is shown in more detail in FIG. 5. For setting the application rollers 5 these are mounted in swivel arms 17 with respect to the axis of the friction roller 16. The axis of the friction roller 16 is fixed in the plane parallel to the machine housing, while the axes of the application rollers 5 can be moved by means of the swivel arms 17. The application rollers 5 can be moved around the grater 16 at a constant center distance, which should be adjustable with devices, not shown, for example eccentrics between the friction roller 16 and the application rollers 5, without changing the rolling conditions between the rollers.

Zur Einstellung der Farbauftragwalzen 5 an den Plattenzylinder 1 sind an den Schwenkarmen 17 Stellschrauben 18 vorgesehen, die durch Gewindelöcher in den Ansätzen der Lagerarme gehen. Zwischen den Lagerarmen 17 und dem Maschinengehäuse 15 sind Druckfedern 19 angebracht. Die Druckfeder 19 zwischen Maschinengehäuse 15 und Lagerarm 17 drückt die Stellschraube 18 gegen die Kurvenscheibe 3. So liegen die Auftragwalzen 5, 6 mit einer Kraft am Plattenzylinder 1 an, die sich als Differenz der Auflagerkraft der Stellschraube 18 auf der Kurvenscheibe 3 und der Federkraft ergibt. Durch eine Veränderung der Vorspannung der Druckfedern 19 kann ein größerer Stellbereich erreicht werden. Die Kurvenbereiche der Kurvenscheiben 3 müssen für jeweils korrespondierende Auflagepunkte von Stellschrauben 18 an den Auftragwalzen 5, 6 so ausgebildete Steigungen aufweisen, daß bei einer Verdrehung der Kurvenscheibe 3, 4 eine identische Achsabstandsänderung an beiden Auftragwalzen 5, 6 gegenüber dem Plattenzylinder 1 hervorgerufen wird. Die Grundeinstellung der Auftragwalzen 5, 6 zum Plattenzylinder 1 wird durch Einschrauben bzw. Herausdrehen der Stellschrauben 18 in die Schwenkarme 17 vorgenommen. Die Stellschrauben 18 werden durch die Anstellkraft der Druckfedern gegen Verdrehen gesichert. Damit kann etwa von der Abstellposition ausgehend für alle Auftragwalzen 5, 6 ein gleiches Niveau eingestellt werden. Ebenso ist eine Nachstellung möglich, wenn sich aus irgendwelchen Gründen die Walzendurchmesser unterschiedlich ändern sollten oder etwa einzelne Auftragwalzen ausgetauscht werden müßten. Die gleichzeitige Einstellung aller Auftragwalzen 5, 6 etwa auf einen stärkeren Plattenzylinderaufzug oder auf eine veränderte halzenanstellung, aber auch im Betrieb bei einer Druckunterbrechung zum Abstellen und erneuten Anstellen der Auftragwalzen in die gleiche Anstellposition, die vor der Druckunterbrechnung vorlag, wird einfach und schnell mit Hilfe der Kurvenscheiben 3, 4 vorgenommen. Alle wichtigen Änderungen während des Betriebs können für die Anstellung der Auftragwalzen automatisiert werden. Durch die fernsteuerbaren Verstellanschläge 11, 12 für die Anstellposition und die getrennten Antriebe 9, 10 für die Kurvenscheibe 3, 4 sind sogar die Auftragwalzen einseitig stärker anstellbar, wie es für ein Feuchtwerk sinnvoll sein kann.To adjust the inking rollers 5 on the plate cylinder 1 17 set screws 18 are provided on the swivel arms, which go through threaded holes in the approaches of the bearing arms. Compression springs 19 are attached between the bearing arms 17 and the machine housing 15. The compression spring 19 between the machine housing 15 and the bearing arm 17 presses the set screw 18 against the cam plate 3. Thus, the application rollers 5, 6 bear on the plate cylinder 1 with a force which is the difference between the bearing force of the set screw 18 on the cam plate 3 and the spring force . A larger adjustment range can be achieved by changing the pretension of the compression springs 19. The curve areas of the cam disks 3 must have gradients designed for corresponding contact points of adjusting screws 18 on the application rollers 5, 6, so that when the cam disk 3, 4 is rotated, an identical change in the center distance on both application rollers 5, 6 with respect to the plate cylinder 1 is produced. The basic setting of the application rollers 5, 6 to the plate cylinder 1 is carried out by screwing or unscrewing the set screws 18 into the swivel arms 17. The set screws 18 are secured against twisting by the contact force of the compression springs. This means that the same level can be set for all application rollers 5, 6 starting from the parking position. Adjustment is also possible if, for any reason, the roller diameters should change differently or individual application rollers would have to be replaced, for example. The simultaneous setting of all application rollers 5, 6, for example, to a stronger plate cylinder lift or to a modified roll adjustment, but also during operation when printing is interrupted for parking and renewed application of the application rollers to the same adjustment position that existed before the printing interruption, is simple and quick with the help the cams 3, 4 made. All important changes during operation can be automated for the application of the application rollers. The remotely controllable adjustment stops 11, 12 for the starting position and the separate drives 9, 10 for the cam plate 3, 4 even make the application rollers more adjustable on one side, as can be useful for a dampening unit.

Die koaxiale Anordnung der Kurvenscheiben 3, 4 direkt auf dem Lagerzapfen 2 bringt es mit sich, daß die Anstellung der Auftragwalzen 5, 6 am Plattenzylinder 1 immer weitestgehend erhalten bleibt. In Figur 6 ist ein Beispiel für eine Bewegung des Lagerzapfens 2 innerhalb des Exzenterlagers 13 dargestellt. Die Lagerung des Plattenzylinders ist in das Exzenterlager 20 eingebaut und besteht aus einem zentrisch zur Plattenzylinderachse angeordneten Teil 21, das innen eine Geradführung besitzt und dem eigentlichen Plattenzylinderlager 22. Das Plattenzylinderlager 22 ist an zwei Seiten seines Umfanges abgeflacht und kann durch den Verstellbolzen 23 gegen die Federeinheit 24 innerhalb der Geradführung des Teiles 21 geringfügig bewegt werden. Das zweite hier nicht gezeigte Plattenzylinderlager ist ebenso'ausgebildet. Mit dieser Einrichtung können Registerfehler mit nur sehr kleinen Änderungen der Druckspannung zwischen Plattenzylinder 1 und Gummizylinder durch eine Plattenzylinderdiagonalverstellung behoben werden. Bei der Verschiebung des Plattenzylinders 1 längs einer geraden Bahn werden die Auftragwalzen 5, 6 mit Hilfe der Kurvenscheiben 3, 4 und der Justiermittel 7, 8 gleichzeitig und nahezu unter Beibehaltung der Abrollbedingungen gleichzeitig verschoben. Die strichlierten Linien in Figur 6 deuten die Stellung nach der Verschiebung an. Die Reiber 16 sind ja senkrecht zu ihrer Achse gestellfest und bewegen sich demzufolge nicht mit. Die Farbauftragwalze 5 wird vom Plattenzylinder 1 weggeschoben und bewegt sich am Schwenkarm 17 um den Reiber 16 herum. Da sich die Kurvenscheibe 3 aber auf dem Lagerzapfen 2 befindet wird die Druckfeder 19 zwischen Schwenkarm 17 und dem Maschinengehäuse 15 zusammengedrückt und die Stellschraube 18, die während dessen nicht verstellt wurde, bleibt so in Kontakt mit der Kurvenscheibe 3, d.h. die Farbauftragwalze 5 wird in gleichem Maß weiterbewegt wie der Plattenzylinder 1. Dabei tritt durch die Anlenkung der Farbauftragwalze 5 an die feststehende Achse des Reibers 16 eine leichte Umfangsbewegung der Farbauftragwalzen 5 auf dem Plattenzylinder und der Stellschrauben auf der Kurvenscheibe 3 auf, wie später noch erläutert wird, die aber nur eine vernachlässigbar geringe Anstellungsveränderung an der Farbauftragwalze 5 bewirkt. Die entsprechend gegengerichtete Bewegung der Feuchtauftragwalze 6 am Plattenzylinder 1 und der zugehörigen Stellschraube 18 an der Kurvenscheibe 4 verursucht genausowenig eine den Druckbetrieb beeinflußende Änderung der Anstellung zwischen den Feuchtauftragwalzen 6 und dem Plattenzylinder 1. Die Wirkung ist allerdings umgekehrt, da die Feuchtauftragwalze 6 infolge der Krafteinwirkung der Druckfeder 19 dem Plattenzylinder 1 und die Stellschraube 18 der Bewegung der Kurvenscheibe 4 folgt, d.h. die Druckfeder 19 wird zwischen dem Maschinengehäuse 15 und dem Schwenkarm 17 geringfügig entspannt. Die Feuchtauftragwalzen 6 bewegen sich aus dieser Sicht also um den Reiber 16 aufeinander zu.The coaxial arrangement of the cams 3, 4 directly on the bearing journal 2 means that the employment of the application rollers 5, 6 on the plate cylinder 1 is always largely preserved. FIG. 6 shows an example for a movement of the bearing journal 2 within the eccentric bearing 13. Storage of the plates Cylinder is installed in the eccentric bearing 20 and consists of a part 21 arranged centrally to the plate cylinder axis, which has a straight guide inside and the actual plate cylinder bearing 22. The plate cylinder bearing 22 is flattened on two sides of its circumference and can be adjusted by the adjusting bolt 23 against the spring unit 24 within the straight line of the part 21 can be moved slightly. The second plate cylinder bearing, not shown here, is also designed. With this device, register errors with only very small changes in the compressive stress between plate cylinder 1 and blanket cylinder can be eliminated by means of a plate cylinder diagonal adjustment. When the plate cylinder 1 is displaced along a straight path, the application rollers 5, 6 are displaced simultaneously with the aid of the cams 3, 4 and the adjusting means 7, 8 and almost simultaneously while maintaining the rolling conditions. The dashed lines in Figure 6 indicate the position after the shift. The graters 16 are fixed to the frame perpendicular to their axis and therefore do not move with them. The inking roller 5 is pushed away from the plate cylinder 1 and moves on the swivel arm 17 around the grater 16. However, since the cam 3 is on the bearing journal 2, the compression spring 19 is compressed between the swivel arm 17 and the machine housing 15 and the adjusting screw 18, which was not adjusted during this time, remains in contact with the cam 3, ie the inking roller 5 is in continues to the same extent as the plate cylinder 1 due to the articulation of the inking roller 5 on the fixed axis of the grater 16, a slight circumferential movement of the inking rollers 5 on the plate cylinder and the adjusting screws on the cam plate 3, as will be explained later, but which causes only a negligible change in the setting of the inking roller 5. The corresponding counter-directional movement of the dampening roller 6 on the plate cylinder 1 and the associated adjusting screw 18 on the cam plate 4 does not cause a change in the position between the dampening rollers 6 and the plate cylinder 1 which affects the printing operation. However, the effect is reversed, since the dampening roller 6 due to the action of force the compression spring 19 follows the plate cylinder 1 and the set screw 18 follows the movement of the cam plate 4, ie the compression spring 19 is slightly relaxed between the machine housing 15 and the swivel arm 17. From this point of view, the dampening application rollers 6 thus move towards one another by the grater 16.

Generell schwenken die in Verschieberichtung vor dem Plattenzylinder 1 liegenden Auftragwalzen 5, 6 also auseinander, während sich die hinter dem Plattenzylinder 1 liegenden Auftragwalzen 5, 6 aufeinander zu bewegen und die parallel liegenden Auftragwalzen 5, 6 stehen bleiben. Die Veränderung der Zuordnung ist in Figur 7 für den Fall der Druckbeistellung mit Hilfe des Exzenterlagers 20 dargestellt. Die Größe des Verstellweges ist dabei stark übertrieben worden. Die Zylindermitte im Punkt B wird um die Lagermitte in Punkt A nach B' geschwenkt. Es wäre aber auch eine geradlinige Bewegung von B nach B' denkbar, die dann den gleichen Anfangs-und Endzustand bezüglich der Geometrie ergeben würde. Die Reiberachse im Punkt C liegt fest. Die Achsen der Auftragwalzen 5 in D und E werden aber nach D' bzw. E' bewegt. Die Endstellung wird durch strichlierte Linien angedeutet.-Es ist leicht zu sehen, daß die der Schwenkrichtung am nächsten liegende Auftragwalze 5 sich auch am stärksten verschiebt, da der Abstand von E zu E' größer ist als der Abstand D nach D'. Auch die Spreizbewegung der Auftragwalzen 5 ist gut erkennbar. Es muß aber berücksichtigt werden, daß durch die Exzenterbewegung nur im Fall einer Änderung der Druckbeistellung auch Relativbewegungen zwischen Auftragwalzen 5, 6 und Plattenzylinder 1 zustande kommen, die von Bedeutung sind. Bei Druckabstellung bzw. -anstellung wurden normalerweise auch die Auftragwalzen ab- bzw. angestellt.In general, the applicator rollers 5, 6 lying in front of the plate cylinder 1 pivot in the direction of displacement, while the applicator rollers 5, 6 lying behind the plate cylinder 1 move towards one another and the parallel applicator rollers 5, 6 remain stationary. The change in the assignment is shown in FIG. 7 for the case of pressure provision using the eccentric bearing 20. The size of the adjustment path has been greatly exaggerated. The cylinder center in point B is around the bearing center in point A to B ' pivoted. However, a straight line movement from B to B 'would also be conceivable, which would then result in the same initial and final state with regard to the geometry. The grater axis at point C is fixed. The axes of the application rollers 5 in D and E are moved to D 'and E'. The end position is indicated by dashed lines. It is easy to see that the applicator roller 5 closest to the pivoting direction also shifts the most, since the distance from E to E 'is greater than the distance D to D'. The spreading movement of the application rollers 5 is also clearly visible. However, it must be taken into account that the eccentric movement only results in relative movements between applicator rollers 5, 6 and plate cylinder 1, which are important, if the pressure supply changes. When the printer was switched off or on, the application rollers were normally also switched off or on.

Für eine beispielhafte Kalkulation der Verschiebungen braucht hier also nur der Fall der Diagonalverstellung des Plattenzylinders berücksichtigt zu werden. Bei einer mittelformatigen Bogen-Offsetdruckmaschine etwa beträgt der Verstellweg des Lagerzapfens 2 innerhalb des Exzenterlagers 20 0,5 mm an beiden Lagern in jeweils entgegengesetzter Richtung. Die Umrechnung einer solchen Verschiebung des Plattenzylinders 1 in Richtung der maximalen Auswirkung an der Auftragwalze 5 ergibt bei deren Radius von 30 mm, einem Reiber mit 40 mm Radius und einem Plattenzylinder 1 mit 140 mm Radius an der Auftragwalze 5 eine tangentiale Verschiebung von 0,8 mm. Die Berücksichtigung der Steigung der Verstellkurve der Kurvenscheibe 3 von 1/40 auf die errechnete tangentiale Verschiebung ergibt dann eine radiale Verschiebung von 20 pm, d.h. die Auftragwalze 5 wird bei Annäherung oder Entfernung der Plattenzylinder 1 um -20 pm angestellt bzw. abgestellt. Das ist eine Maximalverschiebung die in der Realität kaum vorkommt, da die Auftragwalzen 5, 6 ja annähernd über 180° am Umfang des Plattenzylinders 1 verteilt sind. Auch bei einem Auftreten einer solchen Verschiebung, wie sie ja schon bei Druckbeistellungsänderungen über das Exzenterlager 20 entstehen können, kann auf einen Walzenstreifen, der die Breite der Abplattung der angestellten Walzenoberfläche von 10 mm wie in Auftragwalzen mit Gummioberfläche bei einer Walzenanstellung von etwa 0,5 mm erzeugen, nur geringe Auswirkungen haben. Sie entsprechen einer Verbreiterung bzw. Verschmälerung des Walzenstreifens um 0,1 mm. Eine Änderung der Anstellung zwischen den Auftragwalzen 5, 6 und dem Plattenzylinder 1 um 0,5 % gegenüber der normalen Anstellung, wie sie durch die Geometrieänderungen bei der Diagonalverstellung vorkommen kann, hat also eine Veränderung des Walzenstreifens um max. 1 % zur Folge. Damit sind also keine für die Betriebsweise einer Druckmaschine und das Druckergebnis entscheidende Auswirkungen zu erwarten.For an example calculation of the displacements, only the case of the diagonal adjustment of the plate cylinder needs to be taken into account here. In a medium-format sheet-fed offset printing press, for example, the adjustment path of the bearing journal 2 within the eccentric bearing 20 is 0.5 mm on both bearings in the opposite direction in each case. The conversion of such a displacement of the plate cylinder 1 in the direction of the maximum effect on the applicator roller 5 results in a tangential displacement of 0.8 at its radius of 30 mm, a grater with a 40 mm radius and a plate cylinder 1 with a 140 mm radius on the applicator roller 5 mm. Taking into account the slope of the ver Adjustment curve of the cam 3 from 1/40 to the calculated tangential displacement then results in a radial displacement of 20 pm, ie the applicator roller 5 is turned on or off when the plate cylinder 1 is approaching or removed by -20 pm. This is a maximum displacement that rarely occurs in reality, since the application rollers 5, 6 are distributed approximately over 180 ° on the circumference of the plate cylinder 1. Even if such a shift occurs, as can already occur with changes in the pressure supply via the eccentric bearing 20, a roll strip that has the width of the flattened roll surface of 10 mm as in applicator rolls with a rubber surface at a roll pitch of about 0.5 can be used mm generate, have little impact. They correspond to a widening or narrowing of the roller strip by 0.1 mm. A change in the position between the application rollers 5, 6 and the plate cylinder 1 by 0.5% compared to the normal position, as can occur due to the geometry changes in the diagonal adjustment, has therefore a change in the roller strip by max. 1% as a result. This means that no decisive effects on the operation of a printing press and the printing result are to be expected.

Verschiedene Elemente der Einrichtung können vorteilhaft weitergebildet werden. Etwa können auch die Endanschläge 13, 14 für die Abstellposition und die dann als Federbolzen ausgebildeten Stellschrauben 18 antreibbar gemacht und ferngesteuert werden. Ferner kann der ganze Einstellvorgang nach Kennlinien, die den Kurvenscheiben 3, 4 und den Betriebsbedingungen angepaßt sind, in Datenspeicher übernommen und für eine elektronische Steuerung bereitgehalten werden. Dann ist es z.B. möglich, die genannten Effekte der tangentialen und über die Kurvenscheiben 3, 4 auch radialen Verstellung der Auftragwalzen 5, 6 bei der Plattenzylinderverstellung auf den Verstellweg rückgerechnet automatisch auszugleichen. Ebenso kann der Schwenkweg der Kurvenscheiben 3, 4 in Bezug auf die Lage des Abstellnockens optimiert werden d.h. die Kurvenverstellung kann auch zeitlich so kurz wie möglich gehalten werden. Die Lage der Anstellposition kann dann ja so nah wie möglich am Abstellnocken gewählt werden. Schließlich kann durch eine automatisierte Kontrolle der Anstellkraft der einzelnen Auftragwalzen über die Druckfeder 19 auch der Verschleißzustand der Auftragwalzen 5, 6 kontrolliert und Auswirkungen auf den Druckprozeß, also Farb- oder Feuchtmittelauftrag, können durch gezielte Nachstellung einzelner Walzen ausgeglichen werden.Various elements of the device can advantageously be further developed. For example, the end stops 13, 14 for the parking position and the set screws 18, which are then designed as spring bolts, can also be made drivable and remotely controlled. Furthermore, the entire setting process according to characteristic curves, which are adapted to the cams 3, 4 and the operating conditions, are taken over in data memory and kept ready for electronic control. It is then possible, for example, to automatically compensate for the effects of the tangential and, via the cam disks 3, 4, the radial adjustment of the application rollers 5, 6 when the plate cylinder is adjusted to the adjustment path. Likewise, the swivel path of the cams 3, 4 can be optimized with respect to the position of the parking cam, ie the curve adjustment can also be kept as short as possible in terms of time. The position of the starting position can then be chosen as close as possible to the parking cam. Finally, the state of wear of the application rollers 5, 6 can also be controlled by an automated control of the contact force of the individual application rollers via the compression spring 19, and effects on the printing process, that is to say the application of ink or dampening solution, can be compensated for by specific adjustment of individual rollers.

Claims (5)

1.) Einrichtung zum An-, Ab- und Einstellen von Auftragwalzen am Plattenzylinder von Druckmaschinen, wobei der Plattenzylinder in Exzenterlagern im Maschinengehäuse angebracht ist und die Auftragwalzen durch Justiermittel zum Plattenzylinder einstellbar und mit um die Plattenzylinderachse drehbaren,ringförmigen Kurvenscheiben zum bzw. vom Plattenzylinder an- bzw. abstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenscheiben (3, 4) Kurvenbereiche zur gleichzeitigen Einstellung des Achsabstandes aller Auftragwalzen (5, 6) zum Plattenzylinder (1) im Bereich einer Anstellposition und bis zu einer Abstellposition besitzen und daß die Kurvenscheiben (3, 4) gegen Endanschläge (13, 14) und Verstellanschläge (11, 12) schwenkbar sind.1.) Device for the on, off and setting of application rollers on the plate cylinder of printing presses, the plate cylinder being mounted in eccentric bearings in the machine housing and the application rollers being adjustable by adjusting means to the plate cylinder and with ring-shaped cam disks rotatable about the plate cylinder axis to and from the plate cylinder can be switched on or off,
characterized,
that the cams (3, 4) have curve areas for simultaneous adjustment of the center distance of all applicator rollers (5, 6) to the plate cylinder (1) in the area of a setting position and up to a setting position and that the cams (3, 4) against end stops (13, 14) and adjustment stops (11, 12) are pivotable. 2.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerzapfen (2) des Plattenzylinders (1) in zusätzlichen, eine Bewegung gegenüber den Exzenterlagern (20) ermöglichenden Lagermitteln (21 bis 24) ist und die ringförmigen Kurvenscheiben (3, 4) drehbar auf dem Lagerzapfen (2) unabhängig vom Exzenterlager (20) und koaxial mit der Plattenzylinderachse angebracht sind.2.) Device according to claim 1,
characterized,
that the journal (2) of the plate cylinder (1) in additional, a movement relative to the eccentric store (20) enabling bearing means (21 to 24) and the annular cams (3, 4) are rotatably mounted on the journal (2) independently of the eccentric bearing (20) and coaxially with the plate cylinder axis. 3.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Farbauftragwalzen (5) und den Feuchtauftragwalzen (6) jeweils eigene Kurvenscheiben (3, 4) zugeordnet sind, und daß die Kurvenscheiben (3, 4) mit jeweils eigenen und für sich ansteuerbaren Antrieben (9, 10) versehen sind.3.) Device according to claim 1,
characterized,
that the inking rollers (5) and the dampening rollers (6) are each assigned their own cam disks (3, 4), and that the cam disks (3, 4) are each provided with their own drives (9, 10) that can be controlled by themselves. 4.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Kurvenscheiben (3, 4) Endanschläge (13, 14) zur Festlegung der Abstellposition und weiterhin Verstellanschläge (11, 12) zur Festlegung der Anstellposition zugeordnet sind, daß die Anschläge verstellbar und getrennt oder gemeinsam antreibbar, fernsteuerbar und automatisch in eine Grundstellung verfahrbar sind.4.) Device according to claim 1,
characterized,
that the cams (3, 4) end stops (13, 14) for determining the parking position and further adjustment stops (11, 12) for determining the starting position are assigned, that the stops are adjustable and separately or jointly drivable, remotely controllable and automatically movable into a basic position are. 5.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (3, 4) mit den Justiermitteln (7, 8) der Auftragwalzen (5, 6) zusammenarbeiten, daß die Justiermittel (7, 8) aus Lagerarmen (17), die um die Achsen von den Auftragwalzen (5, 6) vorgeordneten Reiberwalzen (16) schwenkbar sind, daran angreifenden Druckfedern (19) und Stelleinrichtungen (18) bestehen.5.) Device according to claim 1,
characterized in that the cams (3, 4) cooperate with the adjusting means (7, 8) of the application rollers (5, 6), that the adjusting means (7, 8) consist of bearing arms (17) which move around the axes of the application rollers ( 5, 6) upstream friction rollers (16) are pivotable on it engaging compression springs (19) and actuators (18).
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