EP0081187B1 - Means for transferring ink between zones extending longitudinally off a roller in the printing unit of a rotary printing machine - Google Patents

Means for transferring ink between zones extending longitudinally off a roller in the printing unit of a rotary printing machine Download PDF

Info

Publication number
EP0081187B1
EP0081187B1 EP82111066A EP82111066A EP0081187B1 EP 0081187 B1 EP0081187 B1 EP 0081187B1 EP 82111066 A EP82111066 A EP 82111066A EP 82111066 A EP82111066 A EP 82111066A EP 0081187 B1 EP0081187 B1 EP 0081187B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
rollers
printing
cylinders
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82111066A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0081187A1 (en
Inventor
Willi Jeschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0081187A1 publication Critical patent/EP0081187A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0081187B1 publication Critical patent/EP0081187B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/34—Means to agitate ink in a reservoir

Definitions

  • the invention relates to a device for the exchange of pressure medium in the longitudinal direction of the roller in the printing unit of a rotary printing press according to the preamble of the respective patent claim 1.
  • This phenomenon has its cause, for. B. that usually different width substrates are processed.
  • the width of the printing press and therefore the length of the inking and dampening unit rollers as well as the printing unit cylinders must be matched to the largest possible sheet or paper web width.
  • the rollers and cylinders are usually moistened across their entire width. This almost inevitably leads to an excess of dampening solution at the edge areas of the rollers when printing on narrower sheets or web widths. This usually results in the formation of an ink-water emulsion that builds up at the edge areas mentioned that are not used for printing.
  • DE-AS 3 014 144 should also be mentioned.
  • a device for applying a liquid to the plate cylinder of a rotary printing press with several parallel rollers is described, which is characterized in that two obliquely extending guide rods are arranged one above the other in axially parallel planes between two axially parallel deflecting rollers and that a conveyor belt in the form of a closed loop with its upper strand at least once spirally around the upper guide rod and with the lower strand at least once spirally around the lower guide rod and for the respective reversal of direction around corresponding deflecting rollers, so that when the deflecting rollers are turned on rollers rotating in the same direction, the liquid is transported at an angle the first roller to the second roller.
  • Such a device neither enables axial pressure medium transport on the same roller, nor is it suitable for rollers in contact, since it can only connect rollers with the same direction of rotation. Furthermore, the risk of contamination of the tape is a major disadvantage, since it cannot be prevented; that the pressure medium gets stuck under the belt.
  • a device for exchanging pressure medium is described there, with rotary bodies in the form of disks being provided, the axes of rotation of which run parallel to the rollers of the printing unit and whose end faces serving for the exchange of pressure medium contact the rollers of the printing unit.
  • a-b a displacement of the pressure medium within a certain range (a-b), which is comparable to the effect of distribution rollers, is possible, but not a targeted transport of pressure medium from or to certain zones on the roller in its longitudinal direction.
  • the chain (row) of the motor-driven disks must not be interrupted for trituration. It is therefore also not possible to transport pressure medium between two disks or zones separated by a free space in the longitudinal direction of the roll.
  • Claim 6 and 7 show two further possible solutions to the underlying task. Due to the unequal peripheral speeds of the rotating surfaces, differential speeds result upon contact with the rollers, which in a particularly advantageous manner also result in a rubbing acting in the circumferential direction.
  • the pressure medium can be exchanged both on the same roller and on other rollers whose direction of rotation is the same or opposite.
  • Claim 3 shows a further solution to the underlying problem. Due to the uneven peripheral speeds of the rotating surfaces, differential speeds result when they come into contact with the rollers, which in a particularly advantageous manner also result in a friction that acts in the peripheral direction.
  • the device according to the invention is used in an inking unit.
  • the embodiments shown in Figures 1, 2 and 3 are suitable for the pressure medium exchange on the same inking roller.
  • the two tapered rollers 3 are placed against one another in accordance with their taper angle. Both tapered rollers 3 are held by a Y-shaped support arm 6, the spread angle of which is 90 °.
  • a journal 9 is rotatably mounted in the two branches 7 of the support arm 6 machined holes 8.
  • a pin 10 serves as an anti-rotation device.
  • Said journal 9 serve to support the two tapered rollers 3, with corresponding bearing bushes 11 being provided.
  • the position of the tapered rollers 3 is fixed via spacer rings 12.
  • the support arm 6 is mounted on a crossbar 15 so as to be longitudinally displaceable. The same is rotatable about its longitudinal axis 16.
  • a clamping screw 17 arranged on the underside of the support arm 6 projects into a groove 18 machined in the cross member 15. Via this positive connection, the support arm 6 with the tapered rollers 3 mounted thereon can now be axially displaced and pivoted.
  • a locking of the support arm 6 can be achieved by tightening the clamping screw 17.
  • the tapered rollers 3 have different circumferential speeds on their conical surfaces, so that speed differences occur during the rolling process with the inking roller 1, which result in the dampening and / or coloring agent being rubbed in the circumferential direction of the roller.
  • the rotary body is designed as a disc 19. This rests on the inking roller 1 in such a way that its end-face annular surface 20 formed by a central concentric recess runs almost in a plane parallel to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1.
  • the slight, angular offset 22 to be determined empirically determines the direction of rotation of the disk 19 on the basis of the corresponding frictional torque when it comes into contact with the inking roller 1 would not coincide with the axis of rotation 23 of the disk 19, but would be offset laterally.
  • the angular offset 22 would be almost zero.
  • FIG. 3 shows a further, schematically represented arrangement possibility of the disk 19, in which its axis of rotation 23 is perpendicular to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1.
  • the pressure medium is exchanged with the interposition of cylindrical rollers 24, 25, the longitudinal axes 26, 27 of which run parallel to the longitudinal axis 21 of the roller 1.
  • FIG. 4 shows a possible arrangement of the rotary bodies designed as tapered rollers 3 for the exchange of color and / or dampening solution between two rollers 1, 28 rotating in the opposite direction of rotation.
  • the two tapered rollers 3 with their tapered surfaces 2 are set against one another such that their axes of rotation 29 run parallel. Due to the further contact of the tapered surfaces 2 of the tapered rollers 3 on the two inking rollers 1, 28, on the one hand there is an ink exchange between the two rollers, on the other hand the zones 4 and 5 of the ink exchange are shifted from one another.
  • the width and the lateral offset of zones 4 and 5 could be changed, for example, by appropriate selection of the taper angle and taper roller diameter.
  • a swivel arm 30 is also mounted on a cross member 15.
  • the lower end of said swivel arm 30 is provided with a holding plate 31.
  • Bearing elements 32 for receiving the bearing pins 34 of the tapered rollers 3 are arranged on the latter.
  • FIG. 5 ultimately shows a further possibility of arranging the tapered rollers for ink and / or dampening solution exchange between two rollers 1, 36 rotating in the same direction of rotation.
  • additional cylindrical roller 37 required.
  • the holding device for such an arrangement also for the purpose of pivoting or shifting in the axial direction, corresponds essentially to the holding device according to FIG. 4. All that is required is a further bearing element for receiving the cylindrical roller 37.
  • the invention is not restricted to the illustrated embodiments. So it is quite conceivable to use other rotational bodies, e.g. B. to provide hyperbolic rollers or corresponding flat surface shapes of the disc and to employ appropriate holding devices on the rollers to achieve a corresponding pressure medium exchange. For example, several such devices can also be mounted on the same crossmember. This could also be brought into or out of function instead of by pivoting, for example, in such a way that a linear movement of the device is achieved by means of a corresponding displacement device.
  • other rotational bodies e.g. B. to provide hyperbolic rollers or corresponding flat surface shapes of the disc and to employ appropriate holding devices on the rollers to achieve a corresponding pressure medium exchange.
  • several such devices can also be mounted on the same crossmember. This could also be brought into or out of function instead of by pivoting, for example, in such a way that a linear movement of the device is achieved by means of a corresponding displacement device.
  • the device according to the invention is used in an inking unit.
  • the embodiments shown in Figures 2 and 3 are suitable for the pressure medium exchange on the same inking roller.
  • the rotating body is designed as a disk 19. According to the embodiment according to FIG. 2, this rests against the inking roller 1 in such a way that its end face annular surface 20, formed by a central concentric recess, runs almost in a plane parallel to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1.
  • the slight, angular offset 22 to be determined empirically determines the direction of rotation of the disk 19 on the basis of the corresponding frictional torque when it is in contact with the inking roller 1 would not coincide with the axis of rotation 23 of the disk 19, but would be offset laterally.
  • the angular offset 22 would be almost zero.
  • the disk 19 For the purpose of shifting in the longitudinal direction of the roller and for bringing the disk 19 into and out of function, it can be mounted on a cross member, for example, by means of bearing elements (not shown). With the disk 19, the dampening or coloring agent can be rubbed in the circumferential direction of the roller, since its contact surfaces with the inking roller 1 have different circumferential speeds due to different radial distances from the axis of rotation 23.
  • FIG. 3 shows a further, schematically represented arrangement possibility of the disk 19, in which its axis of rotation 23 is perpendicular to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1.
  • the pressure medium is exchanged with the interposition of cylindrical rollers 24, 25, the longitudinal axes 26, 27 of which run parallel to the longitudinal axis 21 of the roller 1.
  • FIG. 5 shows an embodiment using two tapered rollers for exchanging ink and / or dampening solution between two rollers 1, 36 rotating in the same direction of rotation.
  • the two tapered rollers 3 are placed against one another via an intermediate cylindrical roller 37 with their tapered surfaces 2 in such a way that their axes of rotation 29 run parallel. Due to the further contact of the tapered surfaces 2 of the tapered rollers 3 on the two inking rollers 1, 36, on the one hand there is an ink exchange between the two rollers, on the other hand two zones 4 and 5 of the ink exchange are shifted against each other.
  • the width and the lateral offset of zones 4 and 5 could be changed, for example, by appropriate selection of the taper angle and taper roller diameter.
  • a holding device is provided for the tapered rollers 3 and the cylindrical roller 37.
  • a swivel arm 30 is mounted on a cross member 15 which can be rotated about its longitudinal axis 16.
  • the lower end of said swivel arm 30 is provided with a holding plate 31.
  • Bearing elements 32 for receiving the bearing pins 34 of the rotary bodies 3, 37 are arranged on the latter.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckmittelaustausch in Walzenlängsrichtung im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß Oberbegriff des jeweiligen Patentanspruches 1.The invention relates to a device for the exchange of pressure medium in the longitudinal direction of the roller in the printing unit of a rotary printing press according to the preamble of the respective patent claim 1.

In Rotationsdruckmaschinen wird oft durch sich ausbildende unterschiedliche Schichtdicken des Druckmittels auf den Walzen der einwandfreie Druckvorgang gestört. So ist z. B. in Offset-Rotationsdruckmaschinen das Problem des « Farbaufbaues » bekannt. Dabei handelt es sich um übermäßiges Emulgieren von Wasser in Farbe. Das Gemisch baut auf, und zwar an den Farb- und Feuchtwerkwalzen. Es entsteht dadurch örtlich eine dickere Schicht, deren Abarbeitung durch Farbspaltung und seitliche Verreibung nicht ohne weiteres möglich ist. Die Folge ist eine streifenförmig unterschiedliche Farbführung auf den Walzen mit Druckschwierigkeiten.In rotary printing machines, the perfect printing process is often disturbed by the different layer thicknesses of the printing medium that form on the rollers. So z. B. in offset rotary printing presses the problem of "color buildup" is known. This is excessive emulsification of water in color. The mixture builds up on the inking and dampening roller. This creates a thicker layer locally, the processing of which is not easily possible due to color splitting and lateral rubbing. The result is a strip-like, different inking on the rollers with printing difficulties.

Diese Erscheinung hat ihre Ursache z. B. darin, daß üblicherweise unterschiedlich breite Bedruckstoffe verarbeitet werden. Die Breite der Druckmaschine und somit die Länge der Farbwerk- und Feuchtwerkwalzen sowie der Druckwerkzylinder müssen auf die größtmöglichste Bogen- oder Papierbahnbreite abgestimmt sein. Die Befeuchtung der Walzen und Zylinder erfolgt in der Regel über deren gesamte Breite. Dies führt nahezu zwangsläufig beim Bedrucken von schmäleren Bogen oder Bahnbreiten zu einem Feuchtmittelüberschuß an den Randbereichen der Walzen. Die Bildung einer sich aufbauenden Farb- Wasseremulsion an den genannten, nicht für den Druck herangezogenen Randbereichen ist meist die Folge.This phenomenon has its cause, for. B. that usually different width substrates are processed. The width of the printing press and therefore the length of the inking and dampening unit rollers as well as the printing unit cylinders must be matched to the largest possible sheet or paper web width. The rollers and cylinders are usually moistened across their entire width. This almost inevitably leads to an excess of dampening solution at the edge areas of the rollers when printing on narrower sheets or web widths. This usually results in the formation of an ink-water emulsion that builds up at the edge areas mentioned that are not used for printing.

Es sind nun verschiedene Einrichtungen bekannt geworden, deren gemeinsames Ziel es ist, dieser Erscheinung vorzubeugen.Various institutions have now become known, whose common goal is to prevent this phenomenon.

So ist aus der DE-OS 2412412 als Maßnahme bekannt, in Förderrichtung der Farbe zumindest eine an den ersten Reibzylinder anschließende Übertragswalze des Farbwerkes mit einer, eine axiale Einwärtsverschiebung des Farbfilmes bewirkenden profilierten Mantelfläche zu versehen.It is known from DE-OS 2412412 as a measure to provide at least one transfer roller of the inking unit, which is connected to the first distribution cylinder, in the conveying direction of the ink with a profiled lateral surface which causes an axial inward displacement of the ink film.

Als in diesem Zusammenhang weiterführende Maßnahme ist darüber hinaus aus der DE-OS 2 659 557 bekannt, zwecks weiterer Verstärkung des axialen Farbtransportes und zur Vergleichmäßigung der Farb- Wasseremulsion den mit einer profilierten Mantelfläche versehenen Reibzylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweicht.As a further measure in this context, it is also known from DE-OS 2 659 557, for the purpose of further strengthening the axial ink transport and to even out the ink-water emulsion, to drive the friction cylinder provided with a profiled lateral surface at a peripheral speed which is greater than the peripheral speed of the plate cylinder deviates.

Beiden Vorrichtungen gemeinsam ist vor allem der Nachteil, daß durch sie die Farbführung insgesamt seitlich verschoben wird. Darüber hinaus können sie vor allem nicht gezielt an einzelnen kritischen Stellen eingesetzt werden und sind zudem äußerst schwierig zu reinigen. Dem Umstand, daß der Farbaufbau nur an sehr begrenzten Stellen auftritt, die örtlich starke Farbunterschiede aufweisen, wie z. B. beim Druck eines Rahmens um ein Bild, tragen diese Vorrichtungen nicht Rechnung. Durch den zusätzlichen Antrieb des Reibzylinders in der DE-OS 2 659 557 erhöht sich der Platz- und Energiebedarf. Auch ist damit eine weitere Erwärmung verbunden.Common to both devices is the disadvantage that the color guidance as a whole is laterally displaced by them. In addition, they cannot be used specifically in individual critical areas and are also extremely difficult to clean. The fact that the color build-up occurs only in very limited places that have strong local color differences, such as. B. when printing a frame around an image, these devices do not take into account. The additional drive of the distribution cylinder in DE-OS 2 659 557 increases the space and energy requirements. This also involves further warming.

Weiterhin ist die DE-AS 3 014 144 zu nennen. In dieser Druckschrift wird eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mehreren parallelen Walzen beschrieben, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen zwei achsparallelen Umlenkwalzen übereinander in achsparallelen Ebenen zwei schräg verlaufende Führungsstangen angeordnet sind und daß ein Transportband in Form einer geschlossenen Schleife mit seinem oberen Trum mindestens einmal spiralförmig um die obere Führungsstange und mit dem unteren Trum mindestens einmal spiralförmig um die untere Führungsstange und zur jeweiligen Richtungsumkehr um entsprechende Umlenkwalzen geführt ist, so daß beim Anstellen der Umlenkwalzen an in gleicher Richtung rotierende Walzen ein Schrägtransport der Flüssigkeit von der ersten Walze zur zweiten Walze erfolgt.DE-AS 3 014 144 should also be mentioned. In this publication, a device for applying a liquid to the plate cylinder of a rotary printing press with several parallel rollers is described, which is characterized in that two obliquely extending guide rods are arranged one above the other in axially parallel planes between two axially parallel deflecting rollers and that a conveyor belt in the form of a closed loop with its upper strand at least once spirally around the upper guide rod and with the lower strand at least once spirally around the lower guide rod and for the respective reversal of direction around corresponding deflecting rollers, so that when the deflecting rollers are turned on rollers rotating in the same direction, the liquid is transported at an angle the first roller to the second roller.

Eine solche Vorrichtung ermöglicht weder einen axialen Druckmitteltransport auf der gleichen Walze noch ist sie für sich berührende Walzen geeignet, da sie nur solche Walzen miteinander verbinden kann, deren Drehrichtung gleich ist. Überdies ist als wesentlicher Nachteil die Verschmutzungsgefahr des Bandes zu nennen, da sich wohl nicht verhindern läßt; daß sich das Druckmittel unter dem Band festsetzt.Such a device neither enables axial pressure medium transport on the same roller, nor is it suitable for rollers in contact, since it can only connect rollers with the same direction of rotation. Furthermore, the risk of contamination of the tape is a major disadvantage, since it cannot be prevented; that the pressure medium gets stuck under the belt.

Letztlich ist noch die GB-A256703 zu erwähnen. Dort ist eine Vorrichtung zum Druckmittelaustausch beschrieben, wobei als Scheiben ausgebildete Rotationskörper vorgesehen sind, deren Rotationsachsen unparallel zu den Walzen des Druckwerks verlaufen und deren dem Druckmittelaustausch dienende Stirnflächen die Walzen des Druckwerkes kontaktieren. Mit jeder Scheibe ist eine, der Wirkung von Verreibwalzen vergleichbare Verschiebung des Druckmittels innerhalb eines bestimmten Bereiches (a-b) möglich, nicht dagegen ein gezielter Druckmitteltransport von bzw. zu bestimmten Zonen auf der Walze in deren Längsrichtung. Für die Verreibung darf überdies die Kette (Reihe) der motorisch anzutreibenden Scheiben nicht unterbrochen werden. Ein Druckmitteltransport zwischen zwei, in Walzenlängsrichtung durch einen Freiraum getrennten Scheiben oder Zonen ist daher ebenfalls nicht möglich.Finally, the GB-A256703 should be mentioned. A device for exchanging pressure medium is described there, with rotary bodies in the form of disks being provided, the axes of rotation of which run parallel to the rollers of the printing unit and whose end faces serving for the exchange of pressure medium contact the rollers of the printing unit. With each disc, a displacement of the pressure medium within a certain range (a-b), which is comparable to the effect of distribution rollers, is possible, but not a targeted transport of pressure medium from or to certain zones on the roller in its longitudinal direction. In addition, the chain (row) of the motor-driven disks must not be interrupted for trituration. It is therefore also not possible to transport pressure medium between two disks or zones separated by a free space in the longitudinal direction of the roll.

Fortsetzung der Beschreibungseinleitung ausschließlich für NL :

  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Druckmittelaustausch in Walzenlängsrichtung im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der auch in einem örtlich eng begrenzten Bereich z. B. ein Austausch von Farbe und/oder Feuchtmittel zwischen nicht druckenden Walzenzonen und solchen Walzenzonen auf derselben oder einer anderen Walze möglich ist, die für den Druckvorgang herangezogen werden oder in denen mehr Farbe oder Feuchtmittel benötigt wird. Ein zusätzlicher Antrieb für die Vorrichtung soll nicht erforderlich sein.
Continuation of the introduction to the description only for NL:
  • It is an object of the present invention, an apparatus for transferring printing agent in a W l zenlängsrichtung to create in the printing unit of a rotary printing machine, with which even in a narrow local area z. B. an exchange of ink and / or dampening solution between non-printing roller zones and such roller zones on the same or another roller is possible, which are used for the printing process or in which more ink or dampening solution is required. An additional drive for the device should not be necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Patentanspruch 6 bzw. 7 zeigen zwei weitere Lösungsmöglichkeiten der zugrundeliegenden Aufgabe. Durch die ungleichen Umfangsgeschwindigkeiten der Rotationsflächen ergeben sich dabei beim Kontakt mit den Walzen Differenzgeschwindigkeiten, die in besonders vorteilhafter Weise auch eine in Umfangsrichtung wirkende Verreibung zur Folge haben.This object is achieved by a device with the features of claim 1. Claim 6 and 7 show two further possible solutions to the underlying task. Due to the unequal peripheral speeds of the rotating surfaces, differential speeds result upon contact with the rollers, which in a particularly advantageous manner also result in a rubbing acting in the circumferential direction.

Weiterhin ist mit verschiedenen der aufgezeigten Ausführungsformen ein hohes Maß an Flexibilität hinsichtlich der Verwendungsmöglichkeiten gegeben. So kann der Druckmittelaustausch sowohl auf derselben Walze erfolgen, als auch auf weiteren Walzen, deren Drehrichtung gleich oder entgegengesetzt ist.Furthermore, with various of the embodiments shown, there is a high degree of flexibility with regard to the possible uses. The pressure medium can be exchanged both on the same roller and on other rollers whose direction of rotation is the same or opposite.

Fortsetzung der Beschreibungseinleitung für alle benannten Vertragsstaaten außer NL:

  • Außerdem ist aus der EP-A70431 (Art. 54 (3) EPÜ) bereits eine Vorrichtung zum Druckmittelaustausch auf einer Walze bekannt, wobei durch Friktion angetriebene Rotationskörper vorgesehen sind, deren Rotationsachsen unparallel zu der Walze des Farbwerks verlaufen, so daß sie die Walzenlängsachse schneiden, und der Druckmittelaustausch über Hüllflächen von kegelstumpfförmigen Rollen erfolgt. Dabei zeigt eine Ausführungsform (Fig. 9) zum Druckmittelaustausch zwischen zwei, mit entgegengesetzter Drehrichtung rotierenden Walzen zwei Kegelrollen, wobei jede jeweils eine der rotierenden Walzen kontaktiert und beide Kegelrollen mit ihren einander zugewandten Hüllflächen in unmittelbarem Kontakt stehen.
Continuation of the introduction to the description for all designated contracting states except NL:
  • In addition, from EP-A70431 (Art. 54 (3) EPC) a device for pressure medium exchange on a roller is already known, with friction-driven rotating bodies are provided, the axes of rotation of which run parallel to the roller of the inking unit, so that they intersect the longitudinal axis of the roller , and the pressure medium is exchanged via the envelope surfaces of frustoconical rollers. An embodiment (FIG. 9) for the pressure medium exchange between two rollers rotating in opposite directions shows two tapered rollers, each contacting one of the rotating rollers and both tapered rollers being in direct contact with their mutually facing envelope surfaces.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Vorrichtungen zum Druckmittelaustausch in Walzenlängsrichtung im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weiterzubilden, wobei stets in einem örtlich eng begrenzten Bereich zum Beispiel ein Austausch von Farbe und/oder Feuchtmittel zwischen nicht druckenden Walzenzonen und solchen Walzenzonen auf derselben oder einer anderen Walze möglich sein soll, die für den Druckvorgang herangezogen werden oder in denen mehr Farbe oder Feuchtmittel benötigt wird. Ein zusätzlicher Antrieb für die Vorrichtung soll nicht erforderlich sein.It is therefore an object of the present invention to develop the known devices for the exchange of pressure medium in the longitudinal direction of the roll in the printing unit of a rotary printing press, with an exchange of ink and / or dampening solution between non-printing roller zones and such roller zones on the same or one, for example, always in a narrowly localized area other roller should be possible, which are used for the printing process or in which more ink or dampening solution is needed. An additional drive for the device should not be necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 bzw. 2 gelöst. Patentanspruch 3 zeigt eine weitere Lösungsmöglichkeit der zugrundeliegenden Aufgabe. Durch die ungleichen Umfangsgeschwindigkeiten der Rotationsflächen ergeben sich beim Kontakt mit den Walzen Differenzgeschwindigkeiten, die in besonders vorteilhafter Weise auch eine in Umfangsrichtung wirkende Verreibung zur Folge haben.This object is achieved by a device with the features of claim 1 or 2. Claim 3 shows a further solution to the underlying problem. Due to the uneven peripheral speeds of the rotating surfaces, differential speeds result when they come into contact with the rollers, which in a particularly advantageous manner also result in a friction that acts in the peripheral direction.

Fortsetzung des gemeinsamen Teiles der Beschreibung für alle benannten Vertragsstaaten :

  • Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind mittels entsprechender Haltevorrichtungen in und außer Funktion bringbar sowie auf die gewünschten Walzenabschnitte einstellbar, so daß eine Anpassung an die verschiedensten Druckbedingungen möglich ist.
Continuation of the common part of the description for all designated contracting states:
  • The devices according to the invention can be brought into and out of function by means of corresponding holding devices and can be adjusted to the desired roller sections, so that an adaptation to the most varied printing conditions is possible.

Fortsetzung der Beschreibung ausschließlich für NL :

  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt :
  • Figur 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die im wesentlichen aus zwei gegeneinander gestellten Kegelrollen besteht,
  • Figur 2 eine weitere Ausführungsform, wobei als Rotationskörper eine Scheibe verwendet wird,
  • Figur 3 eine weitere Anordnungsmöglichkeit der Scheibe mit zwischengeschalteten zylindrischen Rollen,
  • Figur 4 eine Anordnungsmöglichkeit der Kegelrollen zum Farb- und/oder Feuchtmittelaustausch zwischen zwei, mit entgegengesetzter Drehrichtung rotierenden Walzen;
  • Figur 5 die schematische Darstellung einer weiteren Anordnungsmöglichkeit der Kegelrollen zum Austausch zwischen zwei, mit gleicher Drehrichtung rotierenden Walzen.
Description continued for NL only:
  • The invention is explained below using exemplary embodiments in the drawings. It shows:
  • 1 shows a first embodiment of the device according to the invention, which essentially consists of two tapered rollers placed against one another,
  • FIG. 2 shows a further embodiment, a disc being used as the rotating body,
  • FIG. 3 shows another possibility of arranging the disc with cylindrical rollers interposed,
  • FIG. 4 shows a possibility of arranging the tapered rollers for the exchange of ink and / or dampening solution between two rollers rotating in opposite directions of rotation;
  • Figure 5 is a schematic representation of another arrangement of the tapered rollers for exchange between two rollers rotating in the same direction of rotation.

In den Ausführungsbeispielen wird die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Farbwerk eingesetzt. Die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen eignen sich für den Druckmittelaustausch auf derselben Farbwerkswalze.In the exemplary embodiments, the device according to the invention is used in an inking unit. The embodiments shown in Figures 1, 2 and 3 are suitable for the pressure medium exchange on the same inking roller.

Die gemäß Figur 1 mit ihren Kegelflächen 2 gegeneinander gestellten sowie an der Farbwerkswalze 1 anliegenden Kegelrollen 3 ermöglichen den Austausch zwischen den Zonen 4, 5 auf der Farbwerkswalze 1. Die beiden Kegelrollen 3 sind entsprechend ihrem Kegelwinkel gegeneinander gestellt. Beide Kegelrollen 3 werden von einem Y-förmigen Tragarm 6 gehalten, dessen Spreizwinkel 90° beträgt. In den beiden Ästen 7 des Tragarmes 6 eingearbeiteten Bohrungen 8 ist jeweils ein Lagerzapfen 9 drehfest gelagert. Ein Stift 10 dient dabei als Verdrehsicherung. Besagte Lagerzapfen 9 dienen der Lagerung der beiden Kegelrollen 3, wobei entsprechende Lagerbuchsen 11 vorgesehen sind. Über Distanzringe 12 wird die Lage der Kegelrollen 3 fixiert.The tapered rollers 3, as shown in FIG. 1, with their tapered surfaces 2 placed against one another and resting against the inking unit roller 1, enable the exchange between the zones 4, 5 on the inking unit roller 1. The two tapered rollers 3 are placed against one another in accordance with their taper angle. Both tapered rollers 3 are held by a Y-shaped support arm 6, the spread angle of which is 90 °. In the two branches 7 of the support arm 6 machined holes 8, a journal 9 is rotatably mounted. A pin 10 serves as an anti-rotation device. Said journal 9 serve to support the two tapered rollers 3, with corresponding bearing bushes 11 being provided. The position of the tapered rollers 3 is fixed via spacer rings 12.

Um nun die gesamte Vorrichtung in bzw. außer Funktion mit der Farbwerkwalze 1 bringen zu können, bzw. die Bereiche des Farbaustausches über die Länge der Farbwerkwalze verändern zu können, ist der Tragarm 6 auf einer Traverse 15 längsverschieblich gelagert. Selbige ist um ihre Längsachse 16 drehbar. Eine an der Unterseite des Tragarmes 6 angeordnete Klemmschraube 17 ragt in eine in der Traverse 15 eingearbeitete Nut 18. Über diese formschlüssige Verbindung kann nun der Tragarm 6 mit den darauf gelagerten Kegelrollen 3 axial verschoben und verschwenkt werden. Darüber hinaus ist nach der axialen Einstellung des Tragarmes 6 durch Anziehen der Klemmschraube 17 eine Arretierung des Tragarmes 6 erreichbar. Die Kegelrollen 3 weisen auf ihren Kegelflächen unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten auf, so daß beim Abrollvorgang mit der Farbwerkwalze 1 Geschwindigkeitsdifferenzen auftreten, die eine Verreibung des Feucht- und/oder Farbmittels in Walzenumfangsrichtung zur Folge haben.In order to be able to bring the entire device into or out of function with the inking roller 1, or to be able to change the areas of the ink exchange over the length of the inking roller, the support arm 6 is mounted on a crossbar 15 so as to be longitudinally displaceable. The same is rotatable about its longitudinal axis 16. A clamping screw 17 arranged on the underside of the support arm 6 projects into a groove 18 machined in the cross member 15. Via this positive connection, the support arm 6 with the tapered rollers 3 mounted thereon can now be axially displaced and pivoted. In addition, after the axial adjustment of the support arm 6, a locking of the support arm 6 can be achieved by tightening the clamping screw 17. The tapered rollers 3 have different circumferential speeds on their conical surfaces, so that speed differences occur during the rolling process with the inking roller 1, which result in the dampening and / or coloring agent being rubbed in the circumferential direction of the roller.

In Figur 2 ist der Rotationskörper als Scheibe 19 ausgebildet. Diese liegt derart an der Farbwerkwalze 1 an, daß ihre durch eine zentrale konzentrische Aussparung gebildete stirnsseitige Ringfläche 20 nahezu in einer zur Längsachse 21 der Farbwerkwalze 1 parallelen Ebene verläuft. Der geringfügige, empirisch festzulegende Winkelversatz 22 bestimmt aufgrund des entsprechenden Reibmomentes bei der Anlage an der Farbwerkwalze 1 die Drehrichtung der Scheibe 19. Um eine entsprechende Reibmomentdifferenz zu erzielen, wäre es gegebenenfalls auch ausreichend, wenn die Wirkungslinie der Anstellkraft der Scheibe 19 an die Farbwerkwalze 1 nicht mit der Rotationsachse 23 der Scheibe 19 übereinstimmen würde, sondern seitlich versetzt wäre. Der Winkelversatz 22 wäre dabei nahezu Null.In Figure 2, the rotary body is designed as a disc 19. This rests on the inking roller 1 in such a way that its end-face annular surface 20 formed by a central concentric recess runs almost in a plane parallel to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1. The slight, angular offset 22 to be determined empirically determines the direction of rotation of the disk 19 on the basis of the corresponding frictional torque when it comes into contact with the inking roller 1 would not coincide with the axis of rotation 23 of the disk 19, but would be offset laterally. The angular offset 22 would be almost zero.

Während sich die Scheibe 19 dreht, findet zwischen den beiden Zonen 4, 5 der Farbwerkwalze 1 der Austausch des Druckmittels statt.While the disk 19 is rotating, the pressure medium is exchanged between the two zones 4, 5 of the inking roller 1.

Zwecks Verschieben in Walzenlängsrichtung sowie zum in und außer Funktion bringen der Scheibe 19, kann diese über nicht näher dargestellte Lagerelemente gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 auf einer Traverse gelagert sein. Auch mit der Scheibe 19 ist eine Verreibung des Feucht- oder Farbmittels in Walzenumfangsrichtung möglich, da ihre Kontaktflächen mit der Farbwerkwalze 1 aufgrund unterschiedlicher radialer Abstände von der Rotationsachse 23 unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen.For the purpose of shifting in the longitudinal direction of the roll and for bringing the disk 19 into and out of function, it can be mounted on a crossbar via bearing elements (not shown) according to the exemplary embodiment according to FIG. A rubbing of the dampening or coloring agent in the circumferential direction of the roller is also possible with the disk 19, since its contact surfaces with the inking roller 1 have different circumferential speeds due to different radial distances from the axis of rotation 23.

Figur 3 zeigt eine weitere, schematisch dargestellte Anordnungsmöglichkeit der Scheibe 19, bei der ihre Rotationsachse 23 senkrecht auf der Längsachse 21 der Farbwerkwalze 1 steht. Der Druckmittelaustausch erfolgt dabei unter Zwischenschaltung von zylindrischen Rollen 24, 25, deren Längsachsen 26, 27 parallel zur Längsachse 21 der Walze 1 verlaufen.FIG. 3 shows a further, schematically represented arrangement possibility of the disk 19, in which its axis of rotation 23 is perpendicular to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1. The pressure medium is exchanged with the interposition of cylindrical rollers 24, 25, the longitudinal axes 26, 27 of which run parallel to the longitudinal axis 21 of the roller 1.

Figur 4 zeigt eine Anordnungsmöglichkeit der als Kegelrollen 3 ausgeführten Rotationskörper zum Farb- und/oder Feuchtmittelaustausch zwischen zwei, mit entgegengesetzter Drehrichtung rotierenden Walzen 1, 28. Zu diesem Zweck sind die beiden Kegelrollen 3 mit ihren Kegelflächen 2 derart gegeneinander gestellt, daß ihre Rotationsachsen 29 parallel verlaufen. Aufgrund der weiteren Anlage der Kegelflächen 2 der Kegelrollen 3 an den beiden Farbwerkwalzen 1, 28 findet zum einen ein Farbaustausch zwischen beiden Walzen statt, wobei zum anderen die Zonen 4 und 5 des Farbaustausches gegeneinander verschoben sind. Die Breite und der seitliche Versatz der Zonen 4 und 5 könnten beispielsweise durch entsprechende Wahl von Kegelwinkel und Kegelrollendurchmesser verändert werden.FIG. 4 shows a possible arrangement of the rotary bodies designed as tapered rollers 3 for the exchange of color and / or dampening solution between two rollers 1, 28 rotating in the opposite direction of rotation. For this purpose, the two tapered rollers 3 with their tapered surfaces 2 are set against one another such that their axes of rotation 29 run parallel. Due to the further contact of the tapered surfaces 2 of the tapered rollers 3 on the two inking rollers 1, 28, on the one hand there is an ink exchange between the two rollers, on the other hand the zones 4 and 5 of the ink exchange are shifted from one another. The width and the lateral offset of zones 4 and 5 could be changed, for example, by appropriate selection of the taper angle and taper roller diameter.

Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist weiterhin ein Schwenkarm 30 auf einer Traverse 15 gelagert. Das untere Ende des besagten Schwenkarmes 30 ist mit einer Halteplatte 31 versehen. Auf letzterer sind Lagerelemente 32 zur Aufnahme der Lagerzapfen 34 der Kegelrollen 3 angeordnet.In the embodiment according to FIG. 4, a swivel arm 30 is also mounted on a cross member 15. The lower end of said swivel arm 30 is provided with a holding plate 31. Bearing elements 32 for receiving the bearing pins 34 of the tapered rollers 3 are arranged on the latter.

Auch bei dieser Ausführungsform ist somit wiederum die Möglichkeit gegeben, die Anordnung in Walzenlängsrichtung zu verschieben sowie in und außer Funktion zu bringen. Die am Schwenkarmlager 35 vorgesehene Klemmschraube 17 arbeitet auch hier wie bei den anderen Ausführungsformen mit der in die Traverse 15 eingearbeiteten Nut 18 zusammen.In this embodiment, too, there is again the possibility of displacing the arrangement in the longitudinal direction of the roll and of bringing it into and out of function. The clamping screw 17 provided on the swivel arm bearing 35 also works here, as in the other embodiments, with the groove 18 machined into the cross member 15.

Figur 5 zeigt letztlich eine weitere Anordnungsmöglichkeit der Kegelrollen zum Farb- und/oder Feuchtmittelaustausch zwischen zwei, mit gleicher Drehrichtung rotierenden Walzen 1, 36. Um eine demgemäße Anpassung der Drehrichtungen zu erreichen, ist neben den beiden Kegelrollen 3 nach der Ausführungsform gemäß Figur 4 eine zusätzliche zylindrische Rolle 37 erforderlich. Die Haltevorrichtung für eine derartige Anordnung, auch zum Zwecke des Verschwenkens bzw. Verschiebens in axialer Richtung, entspricht im wesentlichen der Haltevorrichtung gemäß Figur 4. Es wird lediglich ein weiteres Lagerelement zur Aufnahme der zylindrischen Rolle 37 erforderlich.FIG. 5 ultimately shows a further possibility of arranging the tapered rollers for ink and / or dampening solution exchange between two rollers 1, 36 rotating in the same direction of rotation. In order to achieve a corresponding adjustment of the directions of rotation, in addition to the two tapered rollers 3 according to the embodiment according to FIG additional cylindrical roller 37 required. The holding device for such an arrangement, also for the purpose of pivoting or shifting in the axial direction, corresponds essentially to the holding device according to FIG. 4. All that is required is a further bearing element for receiving the cylindrical roller 37.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. So ist durchaus denkbar, andere Rotationskörper, z. B. hyperbolische Rollen oder entsprechende Planflächenformen der Scheibe vorzusehen und über entsprechende Haltevorrichtungen an die Walzen anzustellen, um einen entsprechenden Druckmittelaustausch zu erreichen. Es können beispielsweise auch mehrere solcher Vorrichtungen auf derselben Traverse montiert sein. Auch könnte das in bzw. außer Funktion bringen anstatt durch ein Verschwenken zum Beispiel derart erfolgen, daß mittels einer entsprechenden Verschiebevorrichtung eine lineare Bewegung der Vorrichtung erreicht wird.The invention is not restricted to the illustrated embodiments. So it is quite conceivable to use other rotational bodies, e.g. B. to provide hyperbolic rollers or corresponding flat surface shapes of the disc and to employ appropriate holding devices on the rollers to achieve a corresponding pressure medium exchange. For example, several such devices can also be mounted on the same crossmember. This could also be brought into or out of function instead of by pivoting, for example, in such a way that a linear movement of the device is achieved by means of a corresponding displacement device.

Fortsetzung der Beschreibung für alle benannten Vertragsstaaten außer NL :

  • (Dabei gelten nur die bisherigen Figuren 2, 3 und 5. In Figur 5 ist die Haltevorrichtung aus der ursprünglichen Figur 4 übernommen worden).
Continuation of the description for all designated contracting states except NL:
  • (Only the previous FIGS. 2, 3 and 5 apply here. In FIG. 5, the holding device has been taken over from the original FIG. 4).

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt :

  • Figur 2 eine erste Ausführungsform, wobei als Rotationskörper eine Scheibe verwendet wird,
  • Figur 3 eine weitere Anordnungsmöglichkeit der Scheibe mit zwischengeschalteten zylindrischen Rollen und
  • Figur 5 eine Ausführungsform mit als Kegelrollen ausgebildeten Rotationskörpern zum Druckmittelaustausch zwischen zwei, mit gleicher Drehrichtung rotierenden Walzen.
The invention is explained below using exemplary embodiments in the drawings. It shows:
  • FIG. 2 shows a first embodiment, a disc being used as the rotating body,
  • Figure 3 shows another arrangement of the disc with intermediate cylindrical rollers and
  • 5 shows an embodiment with rotating bodies designed as tapered rollers for the exchange of pressure medium between two rollers rotating in the same direction of rotation.

In den Ausführungsbeispielen wird die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Farbwerk eingesetzt. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen eignen sich für den Druckmittelaustausch auf derselben Farbwerkswalze.In the exemplary embodiments, the device according to the invention is used in an inking unit. The embodiments shown in Figures 2 and 3 are suitable for the pressure medium exchange on the same inking roller.

Dabei ist der Rotationskörper als Scheibe 19 ausgebildet. Diese liegt gemäß Ausführungsform nach Fig. 2 derart an der Farbwerkwalze 1 an, daß ihre, durch eine zentrale konzentrische Aussparung gebildete stirnseitige Ringfläche 20 nahezu in einer zur Längsachse 21 der Farbwerkwalze 1 parallelen Ebene verläuft.The rotating body is designed as a disk 19. According to the embodiment according to FIG. 2, this rests against the inking roller 1 in such a way that its end face annular surface 20, formed by a central concentric recess, runs almost in a plane parallel to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1.

Der geringfügige, empirisch festzulegende Winkelversatz 22 bestimmt aufgrund des entsprechenden Reibmomentes bei der Anlage an der Farbwerkwalze 1 die Drehrichtung der Scheibe 19. Um eine entsprechende Reibmomentdifferenz zu erzielen, wäre es gegebenenfalls auch ausreichend, wenn die Wirkungslinie der Anstellkraft der Scheibe 19 an die Farbwerkswalze 1 nicht mit der Rotationsachse 23 der Scheibe 19 übereinstimmen würde, sondern seitlich versetzt wäre. Der Winkelversatz 22 wäre dabei nahezu Null.The slight, angular offset 22 to be determined empirically determines the direction of rotation of the disk 19 on the basis of the corresponding frictional torque when it is in contact with the inking roller 1 would not coincide with the axis of rotation 23 of the disk 19, but would be offset laterally. The angular offset 22 would be almost zero.

Während sich die Scheibe 19 dreht, findet zwischen zwei Zonen 4, 5 der Farbwerkswalze 1 der Austausch des Druckmittels statt.While the disk 19 is rotating, the pressure medium is exchanged between two zones 4, 5 of the inking roller 1.

Zwecks Verschieben in Walzenlängsrichtung sowie zum in- und außer Funktion bringen der Scheibe 19, kann diese über nicht näher dargestellte Lagerelemente beispielsweise auf einer Traverse gelagert sein. Mit der Scheibe 19 ist eine Verreibung des Feucht- oder Farbmittels in Walzenumfangsrichtung möglich, da ihre Kontaktflächen mit der Farbwerkswalze 1 aufgrund unterschiedlicher radialer Abstände von der Rotationsachse 23 unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen.For the purpose of shifting in the longitudinal direction of the roller and for bringing the disk 19 into and out of function, it can be mounted on a cross member, for example, by means of bearing elements (not shown). With the disk 19, the dampening or coloring agent can be rubbed in the circumferential direction of the roller, since its contact surfaces with the inking roller 1 have different circumferential speeds due to different radial distances from the axis of rotation 23.

Figur 3 zeigt eine weitere, schematisch dargestellte Anordnungsmöglichkeit der Scheibe 19, bei der ihre Rotationsachse 23 senkrecht auf der Längsachse 21 der Farbwerkswalze 1 steht. Der Druckmittelaustausch erfolgt dabei unter Zwischenschaltung von zylindrischen Rollen 24, 25, deren Längsachsen 26, 27 parallel zur Längsachse 21 der Walze 1 verlaufen.FIG. 3 shows a further, schematically represented arrangement possibility of the disk 19, in which its axis of rotation 23 is perpendicular to the longitudinal axis 21 of the inking roller 1. The pressure medium is exchanged with the interposition of cylindrical rollers 24, 25, the longitudinal axes 26, 27 of which run parallel to the longitudinal axis 21 of the roller 1.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform unter Verwendung zweier Kegelrollen zum Farb- und/oder Feuchtmittelaustausch zwischen zwei, mit gleicher Drehrichtung rotierenden Walzen 1, 36.FIG. 5 shows an embodiment using two tapered rollers for exchanging ink and / or dampening solution between two rollers 1, 36 rotating in the same direction of rotation.

Zu diesem Zweck sind die beiden Kegelrollen 3 über eine zwischengeschaltete zylindrische Rolle 37 mit ihren Kegelflächen 2 derart gegeneinander gestellt, daß ihre Rotationsachsen 29 parallel verlaufen. Aufgrund der weiteren Anlage der Kegelflächen 2 der Kegelrollen 3 an den beiden Farbwerkswalzen 1, 36 findet zum einen ein Farbaustausch zwischen beiden Walzen statt, wobei zum anderen zwei Zonen 4 und 5 des Farbaustausches gegeneinander verschoben sind. Die Breite und der seitliche Versatz der Zonen 4 und 5 könnten beispielsweise durch entsprechende Wahl von Kegelwinkel und Kegelrollendurchmesser verändert werden.For this purpose, the two tapered rollers 3 are placed against one another via an intermediate cylindrical roller 37 with their tapered surfaces 2 in such a way that their axes of rotation 29 run parallel. Due to the further contact of the tapered surfaces 2 of the tapered rollers 3 on the two inking rollers 1, 36, on the one hand there is an ink exchange between the two rollers, on the other hand two zones 4 and 5 of the ink exchange are shifted against each other. The width and the lateral offset of zones 4 and 5 could be changed, for example, by appropriate selection of the taper angle and taper roller diameter.

Für die Kegelrollen 3 und die zylindrische Rolle 37 ist eine Haltevorrichtung vorgesehen. Dabei ist ein Schwenkarm 30 auf einer, um ihre Längsachse 16 drehbaren Traverse 15 gelagert. Das untere Ende des besagten Schwenkarmes 30 ist mit einer Halteplatte 31 versehen. Auf letzterer sind Lagerelemente 32 zur Aufnahme der Lagerzapfen 34 der Rotationskörper 3, 37 angeordnet.A holding device is provided for the tapered rollers 3 and the cylindrical roller 37. In this case, a swivel arm 30 is mounted on a cross member 15 which can be rotated about its longitudinal axis 16. The lower end of said swivel arm 30 is provided with a holding plate 31. Bearing elements 32 for receiving the bearing pins 34 of the rotary bodies 3, 37 are arranged on the latter.

Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Anordnung in Walzenlängsrichtung zu verschieben sowie in- und außer Funktion zu bringen. Die am Schwenkarmlager 35 vorgesehene Klemmschraube 17 arbeitet zu diesem Zweck mit einer in die Traverse 15 eingearbeiteten Nut 18 zusammen.This enables the arrangement to be shifted in the longitudinal direction of the roll and brought into and out of function. For this purpose, the clamping screw 17 provided on the swivel arm bearing 35 works together with a groove 18 machined into the cross member 15.

Claims (7)

1. Device for transferring printing agent in the longitudinal direction of the cylinder in the printing unit of a web-offset printing press, rotational bodies being provided, the rotational axes of which run non-parallel to the cylinders of the printing unit and one of whose surfaces in each case makes contact with the cylinders of the printing unit in zones which are offset relative to each other, characterised by the fact that two interacting taper rollers (3) are provided as rotational bodies, the tapered surfaces of which (2) form enveloping surfaces (2) and in each case make direct or indirect contact and rotate on the cylinders (1, 28, 36) (Figs. 1, 4 and 5).
2. Device for transferring printing agent as claimed in Claim 1, characterised by the fact that the two taper rollers (3) are mounted on a supporting arm (6) in such a way that their rotational axes (29) are vertical to each other, with their tapered surfaces (2) being opposite each other and rest against the one cylinder (1) in the longitudinal direction of the cylinder in zones (4, 5) separated by a space (Fig. 1).
3. Device for transferring printing agent as claimed in Claim 1, characterised by the fact that for the purpose of transferring printing agent between two cylinders (1, 28) rotating in opposite directions the rotational bodies designed as taper rollers (3) are mounted on a retaining device (30, 31, 32) and are positioned opposite each other between the rollers in such a way that their axes of rotation (29) run parallel to each other, whereby each taper roller (3) rotates on the other taper roller (3) and on a cylinder (1, 28) (Fig. 4).
4. Device for transferring printing agent as claimed in Claim 3, characterised by the fact that the retaining device (30, 31, 32) for the taper rollers (3) comprises a swivelling arm (30) mounted with adjustment facility in the longitudinal direction on a crossbar (15) which can pivot around its longitudinal axis (16), this swivelling arm (30) being provided at its lower end with a retaining plate (31) on which are arranged the bearing elements (32) acting as the bearings of the taper rollers (3).
5. Device for transferring printing agent as claimed in Claim 1, characterised by the fact that for the purpose of transferring printing agent between two cylinders (1, 36) rotating in the same direction each of the two rotational bodies designed as taper rollers (3) makes contact with a cylinder, the two taper rollers being in direct contact at their facing enveloping surfaces by means of an intermediate cylindrical roller (37) (Fig. 5).
6. Device for transferring printing agent in the longitudinal direction of the cylinder in the printing unit of a web-offset printing press with rotational bodies designed as discs being provided, the rotational axes of which run non-parallel to the cylinders of the printing unit and whose end surfaces forming annular surfaces for the purpose of transferring the printing agent and each of which is provided with a central concentric recess make contact with the cylinders of the printing unit in zones which are offset relative to each other, characterised by the fact that each disc (19) is driven by friction whereby its annular surface at the facing end (20) runs with a slight angular offset (22) to a plane parallel to the longitudinal axis (21) of the cylinder (1) for the purpose of fixing the direction of rotation of the disc, and that the rotational axis (23) of each disc (19) intersects the longitudinal axis (21) of the cylinder (1) (Fig. 2).
7. Device for transferring printing agent in the longitudinal direction of the cylinder in the printing unit of a web-offset printing press with rotational bodies designed as discs being provided, the rotational axes of which run non-parallel to the cylinders of the printing unit and whose end surfaces forming annular surfaces for the purpose of transferring the printing agent and each of which is provided with a central concentric recess make contact with the cylinders of the printing unit in zones which are offset relative to each other, characterised by the fact that each disc (19) is driven by friction whereby its annular surface at the facing end (20) runs parallel to the longitudinal axis (21) of the cylinder and, by means of intermediate cylindrical rollers (24, 25) makes contact with the cylinder (1) at the zones (4, 5) separated in the longitudinal direction of the cylinder by a space (Fig. 3).
EP82111066A 1981-12-09 1982-11-30 Means for transferring ink between zones extending longitudinally off a roller in the printing unit of a rotary printing machine Expired EP0081187B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3148667 1981-12-09
DE3148667A DE3148667C1 (en) 1981-12-09 1981-12-09 Device for exchanging printing medium between zones offset from one another in the longitudinal direction of the roller in the inking unit of a rotary printing press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0081187A1 EP0081187A1 (en) 1983-06-15
EP0081187B1 true EP0081187B1 (en) 1986-04-16

Family

ID=6148224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82111066A Expired EP0081187B1 (en) 1981-12-09 1982-11-30 Means for transferring ink between zones extending longitudinally off a roller in the printing unit of a rotary printing machine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4572072A (en)
EP (1) EP0081187B1 (en)
JP (1) JPS58112743A (en)
AT (1) AT385727B (en)
CA (1) CA1218897A (en)
DE (1) DE3148667C1 (en)
ES (1) ES8308262A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419764C2 (en) * 1984-05-26 1986-05-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Device for lateral transport of excess paint, paint / water emulsion or water
US20060226168A1 (en) * 2005-02-09 2006-10-12 Henegar Jeffrey W Roof seam tape applicator
US8347932B2 (en) * 2005-02-09 2013-01-08 Firestone Building Products Company, Llc Roof seam tape applicator

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1077882A (en) * 1913-04-21 1913-11-04 Edward F Holz Ink-fountain for printing-presses.
GB256703A (en) * 1925-05-14 1926-08-16 Isaac Charles Squier Improvements in inking mechanism for printing presses
US1715741A (en) * 1927-11-07 1929-06-04 Leslie W Claybourn Inking mechanism for printing machinery
US2904813A (en) * 1955-06-16 1959-09-22 George R Schleicher Paint applying devices
US3903793A (en) * 1974-08-23 1975-09-09 Pitney Bowes Inc Inking mechanism for a postage meter
US4033262A (en) * 1976-03-18 1977-07-05 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen Ink applicator for printing apparatus
DE2659557A1 (en) * 1976-12-30 1978-07-06 Maschf Augsburg Nuernberg Ag ROTARY OFFSET PRINTER
DE2856088A1 (en) * 1978-12-23 1980-07-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag INK
DE2942689C2 (en) * 1979-10-23 1983-10-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Device for transferring color in an inking unit of an offset rotary printing press
DE3014144C2 (en) * 1980-04-12 1982-01-21 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Device for applying a liquid to the plate cylinder of a rotary printing press
DE3127880C2 (en) * 1981-07-15 1983-12-22 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Inking unit

Also Published As

Publication number Publication date
US4572072A (en) 1986-02-25
ATA447882A (en) 1987-10-15
DE3148667C1 (en) 1987-07-09
AT385727B (en) 1988-05-10
ES518010A0 (en) 1983-09-01
CA1218897A (en) 1987-03-10
JPS58112743A (en) 1983-07-05
ES8308262A1 (en) 1983-09-01
JPH0358912B2 (en) 1991-09-06
EP0081187A1 (en) 1983-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2932105C2 (en) Inking unit and dampening unit of a rotary offset printing machine with two inking roller lines
EP0295449B1 (en) Device for printing or die cutting a web
EP0970807B1 (en) Roller having a variable diameter
EP0028420A1 (en) Method and device for dosing printing ink, and change-over ink reservoir
EP0116176B1 (en) Inking device
DE60031639T2 (en) Offset printing
EP0751256A2 (en) Doctoring assembly
WO1999014147A1 (en) Device for guiding a continuos paper strip
DE3217569A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DOSING THE COLOR IN OFFSET PRINTING MACHINES
EP0081187B1 (en) Means for transferring ink between zones extending longitudinally off a roller in the printing unit of a rotary printing machine
EP0576810B1 (en) Installation for assisting the controlled transport of copies in the folder unit of rotary printing machines
DE3705194C2 (en)
EP0267504B1 (en) Bearing for reciprocating applicator rollers in printing machines
EP0677372B1 (en) Longitudinal stretching device, especially for thermoplastic films
EP0210671B1 (en) Damping device for a printing press
EP0995596A1 (en) Device and method and for carrying out a flying printing plate exchange
EP0296394B1 (en) Damping unit for an offset printing machine
DE2905631C2 (en) Roll stand with at least one support roll surrounded by a loosely rotatable sleeve
DD202664A5 (en) COLOR FACTORY
EP0061535A1 (en) Inking device for printing machines
DE3014144C2 (en) Device for applying a liquid to the plate cylinder of a rotary printing press
CH656834A5 (en) DEVICE FOR DIAGONALLY ADJUSTING A PLATE CYLINDER OF A PRINTING MACHINE.
EP0923454B1 (en) Adhesive tape feeding device for a pressure cylinder
DE3005664A1 (en) DEVICE FOR DOSING A LIQUID FROM TWO ROLLS GAP
EP0984860A1 (en) Cylinder with a rubber liner and device for applying said liner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19821130

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19871130

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19881130

Ref country code: CH

Effective date: 19881130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19890601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19891201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921022

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931130

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82111066.5

Effective date: 19900829