EP0080687A1 - Commutateur électrique à commande rotative rappelé automatiquement en l'absence de tension - Google Patents

Commutateur électrique à commande rotative rappelé automatiquement en l'absence de tension Download PDF

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EP0080687A1
EP0080687A1 EP82110800A EP82110800A EP0080687A1 EP 0080687 A1 EP0080687 A1 EP 0080687A1 EP 82110800 A EP82110800 A EP 82110800A EP 82110800 A EP82110800 A EP 82110800A EP 0080687 A1 EP0080687 A1 EP 0080687A1
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EP
European Patent Office
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lever
core
notch
axis
switch
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Application number
EP82110800A
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German (de)
English (en)
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EP0080687B1 (fr
Inventor
André Borne
André Marmonier
Etienne Briguet
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Cegelec SA
Original Assignee
Cegelec SA
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Publication date
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Publication of EP0080687A1 publication Critical patent/EP0080687A1/fr
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Publication of EP0080687B1 publication Critical patent/EP0080687B1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/50Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/56Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/12Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by voltage falling below a predetermined value, e.g. for no-volt protection

Definitions

  • the present invention relates to an electric switch, with rotary control, automatically recalled to rest in the absence of voltage.
  • Such a rotary electrical switch conventionally comprises a plurality of contacts arranged in groups, for example in pairs, on stepped wafers.
  • Each of the contacts of a group includes a mobile element and a fixed element, the mobile element has its movement controlled by an operating axis common to the different wafers and generally located in their center.
  • the operating axis is provided with cams arranged on each wafer stage so as to selectively control the movements of the movable elements of the contacts according to the rotation of the axis, under the action of a manual or servo-controlled command.
  • An automatic return device in the rest position is frequently added to these switches in the event of a significant drop in electrical voltage, for example to avoid inadvertent control of the electrical members controlled by the switch after a cut in the electrical current supplied to this switch.
  • Such a reminder device is described in particular in document FR-A 2 481 514. It plans to provide the operating axis with a restoring spring arranged concentrically and with a cam cooperating with two levers arranged so as to be sensitive to the position of the core of an electromagnet supplied under the tension that we want to monitor.
  • the electromagnet When the electromagnet is normally supplied it is possible to position the operating axis in an engaged position ensuring the desired electrical switching and to maintain it there.
  • the electromagnet is not sufficiently supplied, the position of the core and its action on the levers triggers the return to the rest position of the operating axis by means of its return spring.
  • Such a device has the drawback of requiring the provision of a contact for energizing the electromagnet which must be closed at the start of the manual operation in order to allow hooking the levers and maintaining the engaged position.
  • This switch-on contact actuated before the others complicates the switch and can lead to the addition of an additional wafer otherwise useless, for example in the case where four contacts are necessary for the control of the electrical component controlled and that each wafer is intended for two or four contacts.
  • the present invention therefore provides a rotary electrical switch with automatic return in the absence of voltage, which overcomes the drawbacks mentioned above insofar as it accepts being supplied with control voltage at any time during the maneuver. of engagement.
  • the rotary electrical switch conventionally has an operating axis provided with a return spring at rest, with an electromagnet with a movable core, the release of which on the appearance of a loss of voltage triggers the recall and an arrangement of three levers hooked together in pairs when the switch is on.
  • a first lever is secured to the operating axis, a second lever provided with a return spring rocks around a central fixed axis under the respective actions of the released core and an opposing spring.
  • a third lever is rotatable around a fixed axis located at one of its ends and is provided with a return spring to ensure on the one hand the maintenance in the working position of the operating axis and the first lever by hooking with the other two levers and on the other hand the release of the first lever and the reminder when it is released by the second lever moved by the release of the core.
  • the first and second levers have their axes arranged on the same side of the third lever which has in its middle a locking notch for the first lever and at its free end a notched transverse duct in which the end of the second lever, which is furthest from the core, is movable, said end comprising a hooking spout located opposite and on the other side of this lever relative to the core, so as to hook the notch of the conduit when the core is retracted under the action of the electric voltage applied to the electromagnet and the axis of maneuver is placed in the latching position.
  • the notch of the transverse conduit is applied to the bearing face of the hooking spout at an obtuse angle favoring the stall and in that the return spring of the operating shaft produced a force on the second lever which prevents the stall in the absence of relaxation of the core, the three remaining levers hooked under the opposing actions of the return spring of the operating shaft and the return springs of the second and third levers.
  • the force of the return spring of the operating shaft, as applied to the second lever in the engaged position of the switch is greater than that of the return spring of the second lever, so that the first lever emerges from the blocking notch of the third lever ', under the action of the return spring of the operating shaft, in the event of release of the hooking spout under the action of the released core.
  • the example of a rotary switch presented in FIG. 1 conventionally comprises stepped pancakes 1, carrying connection terminals 2 connected to fixed contact elements which cooperate with other movable contact elements under the action of an axis of maneuver 3 to ensure the establishment and / or cutting of electrical connections depending on the position of the operating axis 3.
  • FIG. 2 presents a top view of a wafer 1 showing the position of the connection terminals 2, of the operating axis 3 of the fixed 5 and mobile 6 elements of the contacts.
  • four connection terminals 2a, 2b, 2c, 2d are connected to as many fixed contact elements 5a, 5b, 5e, 5d which are capable of being connected two by two via elements.
  • mobile 6a-6b, 6c-6d controlled two by two by control pistons 7ab and 7cd.
  • Each piston 7 comprises a pair of movable contacts per element, such as 6a and 6b for the piston 7ab, which move with the latter under the action of a cam 8 driven in rotation by the operating axis 3.
  • This operating axis 3 is provided with a handle or a servo-control not shown so that it can be operated from the outside of the switch, it also passes through the housing containing the automatic return mechanism in the rest position.
  • FIGS. 3A to 3F This box and its mechanism are symbolized at various stages of operation in FIGS. 3A to 3F and are specified in FIGS. 4 and 5.
  • the mechanism uses an electromagnet 9 with a movable core 10, a release arrangement with three levers 11, 12, 13 each provided with return springs 14, 15, 16; there is also shown a control handle 17 presented above the housing in Figures 3, this handle being secured to the top of the operating shaft 3 in the case of a manually controlled switch.
  • the control axis 3 is provided with a lever 11, called the first lever, which is subject to it so as to rotate with it, this axis comprises a concentric return spring 14 which tends to bring it back from the control position such that shown in 3D to the rest position shown in 3A or possibly 3E.
  • This spring 14 is conventionally supported on a fixed point of the housing symbolized by the arrow 19 and on a cleat 20 secured to the lever 11, two stops symbolized by the arrows 21 and 22 limit the stroke of the lever 11 and therefore the rotation of the operating axis 3, for example at a quarter turn.
  • the lever 12, said second lever rocks around a fixed axis 23 which is disposed on the same side of the lever 13 as the operating axis 3, this fixed axis 23 is placed in the central zone of the lever 12 so as to provide two uneven arms, it switches between two fixed positions under the respective actions of the core 10 in the relaxed position and the opposing spring 15.
  • These two fixed positions are limited by the dimensions of a notched transverse conduit 24 formed at the free end of the third lever 13, situated approximately parallel to the axis of movement of the movable core 10.
  • the end of the second lever 12 penetrates inside the transverse conduit 24 in which it has a certain mobility in the plane of FIGS. 3, that is to say perpendicular to the axis 23.
  • a hooking spout 26 is formed opposite and on the other side of the second lever 12 relative to the core 10, this hooking spout 26 and capable of cooperating with a notch 27 of the transverse conduit 24 so as to keep the levers 12 and 13 hooked together under certain conditions defined below.
  • the lever 13 is capable of oscillating around a fixed axis 28 placed at its end opposite to that which comprises the transverse conduit 24, this axis is disposed beyond the axis 3 so as to allow the lever 11 to be blocked in engaged position (1) of the operating axis 3 by means of a locking notch 29 formed in the middle of said lever 13 facing said operating axis 3.
  • a roller 30 carried by the cleat 20 of the lever 11 comes to bear on the locking notch 29 when the operating pin 3 is in the engaged position.
  • the return spring 16 returns the lever 13 to the rest position by resting on a wall of the housing 4.
  • the electromagnet 9 is supplied via one of the contacts of the switch, for example on the or one of the supply phases, as soon as the contacts are established, after complete rotation of the operating shaft 3, the core 10 is retracted (fig.3D) the lever 12 is pushed back by the spring 15 and the hooking spout 26 engages with the notch 27 of the transverse conduit 25.
  • the notch 27 of the transverse duct is applied to the bearing face of the hooking spout 26 at an obtuse angle favoring the stall.
  • the opposing actions of the maneuvering axis return spring 14 and the springs 15 and 16 of the levers keep the three levers hooked two by two.
  • a twist of the operating axis manually or by servo-mechanism makes it possible to return to the rest position (0) by making the action of the first lever 11 preponderant and by destroying the balance otherwise established.
  • the notch 27 slides on the wall of the hooking spout 26 and the lever 13 rotates by crushing the spring 16, the roller 30 is released and returns to the rest position (fig.3F).
  • the rotation of the operating axis 3 opens the contacts and cuts off the supply of the electromagnet 9, the core 10 of which is released.
  • the electromagnet 9 with a voltage not controlled by contacts of the switch.
  • FIG. 4 shows diagrammatically the positioning of the elements of the mechanism internal to the housing and in particular the three levers 11, 12, 13, the electromagnet 9 and its core 10 as well as the springs 14, 15, 16.
  • the return spring 14 concentric with the operating axis 3 of the switch is supported on a stop 19 of the housing and on the cleat 20 of the lever 11.
  • the lever 11 is here composed of two distinct parts 11A and 11B, the part 11A comes plug into the cleat 20 to allow it to withstand the mechanical stresses imposed on it by the return spring 14.
  • the roller 30 carried by the cleat 20 is housed under the locking notch 29 between this notch and the end of the lever 13 which comprises the transverse duct 24 containing the end 25 of the lever 12.
  • the axis 28 of the lever 13 is not shown, it is an integral part of the housing as are the bearings of the axis 23, and the bearings of the axis 3 at the level of the parts 11A and 11B of the lever 11.
  • the variant shown in FIG. 6 corresponds to an electrical switch, with rotary control, automatically recalled when at rest in the absence of voltage, which has three switching positions, ie an additional position relative to the real sation mentioned before. This is to obtain two control positions in addition to the rest position to which the switch is returned in the absence of voltage regardless of the control position established at the time when the supply voltage of the electro- magnet, here referenced 9A, disappears.
  • the return mechanism elements presented in FIG. 6 are practically identical to those presented in FIG. 4, with the exception of the third lever here referenced 13A, the various elements common to the two figures being assigned an index A on the Figure 6.
  • the lever 13A has an additional locking notch 31 disposed between the central locking notch 29A and the end axis 28A around which the lever 13A rotates.
  • the additional locking notch 31 is of course placed on the same side of the third lever 13A as the median locking notch 29A so as to cooperate with the roller 30A of the first lever 11A in the same way as this median locking notch.
  • the rotation of the operating axis 3A causes the lever 13A to be raised by the action of the roller 20A on the additional locking notch 31 then the return to the position of this last under the action of the spring 16A with attachment of the second lever 12A in the third lever 13A, if the movable core 10A of the electromagnet 9A is in the retracted position due to the presence of a sufficient electrical supply voltage electromagnet. If the rotation of the operating axis 3A is not continued, a first stable control position of the switch is obtained and maintained as long as the electromagnet 9A is suitably supplied and the operating axis 3A is not manipulated.
  • the roller 20A again raises the third lever 13A by acting on the central locking notch 29A. After the roller 20A has passed beyond this notch 29A, a second stable position for controlling the switch is then obtained in the manner previously mentioned by such a notch 29.
  • each control position corresponds to a selective actuation different from the switch contacts.

Landscapes

  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Le commutateur comporte un électro-aimant (9) à noyau mobile (10) rétracté en présence de tension à un agencement de trois leviers (11, 12, 13) accrochés entre eux deux à deux lorsque le commutateur est enclenché; le premier levier (11) est solidaire de l'axe de manoeuvre rotatif (3), le second levier (12) bascule autour d'un axe fixe (23) central sous les actions respectives du noyau (10) relâché et d'un ressort antagoniste (15), le troisième levier (13) rotatif autour d'un axe d'extrémité (28) et muni d'un ressort de rappel (16) assure le maintien en position de l'axe de manoeuvre (3) et du premier levier (11) par accrochage avec les autres leviers. Le troisième levier qui comporte un cran de blocage médian (29) pour le premier levier, comporte aussi un conduit transversal (24), doté d'un cran (27), dans lequel est mobile l'extrémité libre (25) du second levier (12) qui est elle même dotée d'un bec d'accrochage (26) coopérant avec le cran (27) en position enclenchée et permettant le retour manuel ou automatique au repos.

Description

  • La présente invention a pour objet un commutateur electrique, a commande rotative, rappelé automatiquement au repos en l'absence de tension .
  • Un tel commutateur électrique rotatif comporte classiquement une pluralité de contacts disposés par groupes, par exemple par paires, sur des galettes étagées. Chacun des contacts d'un groupe comprend un élément mobile et un élément fixe, l'élément mobile a son mouvement commandé par un axe de manoeuvre commun aux différentes galettes et généralement situé en leur centre. L'axe de manoeuvre est muni de cames disposées à chaque étage de galette de manière à commander sélectivement les mouvements des éléments mobiles des contacts en fonction de la rotation de l'axe, sous l'action d'une commande manuelle ou servocommandée.
  • On ajoute fréquemment à ces commutateurs un dispositif de rappel automatique en position de repos en cas de chute importante de tension électrique, par exemple pour éviter une commande intempestive des organes électriques contrôlés par le commutateur après une coupure du courant électrique fourni à ce commutateur.
  • Un tel dispositif de rappel est décrit notamment dans le document FR-A 2 481 514 . Il prévoit de munir l'axe de manoeuvre d'un ressort de rappel au repos disposé de manière concentrique et d'une came coopérant avec deux leviers agencés de manière à être sensibles à la position du noyau d'un électro-aimant alimenté sous la tension que l'on veut surveiller. Lorsque l'électro-aimant est normalement alimenté il est possible de positionner l'axe de manoeuvre dans une position enclenchée assurant la commutation électrique désirée et de l'y maintenir. Lorsque l'électro-aimant n'est pas suffisamment alimenté la position du noyau et son action sur les leviers déclenche le rappel en position de repos de l'axe de manoeuvre par le biais de son ressort'de rappel.
  • Un tel dispositif présente l'inconvénient d'obliger à prévoir un contact de mise sous tension de l'électro-aimant qui doit être obligatoirement fermé dès le début de la manoeuvre manuelle afin de permettre l'accrochage des leviers et le maintien en position enclenchée. Ce contact de mise sous tension actionné préalablement aux autres complique le commutateur et peut entraîner l'adjonction d'une galette supplémentaire autrement inutile, par exemple dans le cas où quatre contacts sont nécessaires pour la commande de l'organe électrique contrôlé et que chaque galette est prévue pour deux ou quatre contacts.
  • La présente invention propose donc un commutateur électrique rotatif à rappel automatique en l'absence de tension permettant de pallier les inconvénients évoqués ci-dessus dans la mesure où il accepte d'être alimenté en tension de contrôle à n'importe quel moment de la manoeuvre d'enclenchement.
  • Le commutateur électrique rotatif selon l'invention dispose classiquement d'un axe de manoeuvre muni d'un ressort de rappel au repos, d'un électro-aimant à noyau mobile dont le relâchement à l'apparition d'une perte de tension déclenche le rappel et d'un agencement de trois leviers accrochés entre eux deux à deux lorsque le commutateur est enclenché. Un premier levier est solidaire de l'axe de manoeuvre, un second levier muni d'un ressort de rappel bascule autour d'un axe fixe central sous les actions respectives du noyau relâché et d'un ressort antagoniste . Un troisième levier est rotatif autour d'un axe fixe situé à une de ses extrémités et est muni d'un ressort de rappel pour assurer d'une part le maintien en position de travail de l'axe de manoeuvre et du premier levier par accrochage avec les deux autres leviers et d'autre part la libération du premier levier et le rappel lorsqu'il est libéré par le second levier mû par le relâchement du noyau.
  • Selon une caractéristique de l'invention le premier et le second leviers ont leurs axes disposés du même côté du troisième levier qui comporte en son milieu un cran de blocage pour le premier levier et à son extrémité libre un conduit transversal cranté dans lequel l'extrémité du second levier, qui est la plus éloignée du noyau, est mobile, ladite extrémité comportant un bec d'accrochage situé à l'opposé et de l'autre côté de ce levier par rapport au noyau, de manière à accrocher le cran du conduit lorsque le noyau est rétracté sous l'action de la tension électrique appliquée à l'eetro-aimant et que l'axe de manoeuvre est placé en position d'enclenchement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le cran du conduit transversal s'applique sur la face d'appui du bec d'accrochage selon un angle obtus favorisant le décrochage et en ce que le ressort de rappel de l'axe de manoeuvre produit une force sur le second levier qui empêche le décrochage en l'absence de relâchement du noyau, les trois leviers restants accrochés sous les actions antagonistes du ressort de rappel de l'axe de manoeuvre et des ressorts de rappel des second et troisième leviers.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la force du ressort de rappel de l'axe de manoeuvre, telle qu'appliquée au second levier en position enclenchée du commutateur, est supérieure à celle du ressort de rappel du second levier, de manière que le premier levier se dégage du cran de blocage du troisième levier', sous l'action du ressort de rappel de l'axe de manoeuvre, en cas de dégagement du bec d'accrochage sous l'action du noyau relâché.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mentionnés en relation avec la suite de la description et avec les figures répertoriées ci-dessous.
    • La figure 1 présente une vue en perspective d'un exemple de commutateur électrique rotatif à rappel par manque de tension auquel s'applique l'invention.
    • La figure 2 présente une vue en élévation du boîtier d'un exemple de galette de contacts de commutateur rotatif auquel s'applique l'invention.
    • Les figures 3A à 3F présentent un schéma de principe du mécanisme de rappel selon l'invention à divers stades de fonctionnement.
    • La figure 4 présente une vue de face d'un mécanisme de rappel selon l'invention.
    • La figure 5 présente une perspective éclatée d'un mécanisme de rappel selon l'invention.
    • La figure 6 présente une variation de réalisation comportant une position de commutation supplémentaire par rapport à la réalisation montrée en figure 4.
  • L'exemple de commutateur rotatif présenté à la figure 1 comporte classiquement des galettes 1 étagées, porteuses de bornes de connexion 2 reliées à des éléments fixes de contact qui coopérent avec d'autres éléments mobiles de contact sous l'action d'un axe de manoeuvre 3 pour assurer l'établissement et ou la coupure de liaisons électriques en fonction de la position de l'axe de manoeuvre 3.
  • Cet axe de manoeuvre 3 traversant les galettes 1 en leur centre, traverse aussi un boîtier 4 qui contient un mécanisme pour assurer le rappel automatique en position de repos, dudit axe et des contacts qu'il commande, en cas de chûte de tension.
  • La figure 2 présente une vue de dessus d'une galette 1 montrant la position des bornes de connexion 2, de l'axe de manoeuvre 3 des éléments fixes 5 et mobiles 6 des contacts. Dans l'exemple choisi quatre bornes de connexion 2a, 2b, 2c, 2d sont reliées à autant d'éléments fixes 5a, 5b, 5e, 5d de contact qui sont susceptibles d'être reliés deux à deux par l'intermédiaire d'éléments mobiles 6a-6b, 6c-6d contrôlés deux à deux par des pistons de commande 7ab et 7cd.
  • Chaque piston 7 comporte une paire de contacts mobiles par élément , tels 6a et 6b pour le piston 7ab, qui se déplacent avec ce dernier sous l'action d'une came 8 entraînée en rotation par l'axe de manoeuvre 3.
  • Cet axe de manoeuvre 3 est muni d'une poignée ou d'une servocommande non figurée pour pouvoir être manoeuvré de l'extérieur du commutateur, il travers aussi le boîtier contenant le mécanisme de rappel automatique en position de repos.
  • Ce boîtier et son mécanisme sont symbolisés à divers stades de fonctionnement sur les figures 3A à 3F et sont précisés figures 4 et 5.
  • Le mécanisme met en oeuvre un électro-aimant 9 à noyau mobile 10, un agencement de relâchement à trois leviers 11, 12, 13 dotés chacun de ressorts de rappel 14, 15, 16 ; on a également figuré une poignée de commande 17 présentée au-dessus du boîtier sur les figures 3, cette poignée étant assujettie au sommet de l'axe de manoeuvre 3 dans le cas d'un commutateur à commande manuelle.
  • L'alimentation de l'électro-aimant 9 sous une tension électrique suffisante entraîne la rétraction du noyau mobile 10 à l'intérieur de l'électro-aimant ainsi que cela est montré sur les figures 3D à 3F. La chute de la tension en-dessous de ce niveau suffisant entraîne le relâchement du noyau 10 sous l'action d'un ressort de rappel non visible, et l'extrémité du noyau vient repousser l'extrémité 18 du levier 12 placé grossièrement perpendiculaire à l'axe de déplacement du noyau 10.
  • Par contre lorsque le noyau 10 est rétracté, l'extrémité 18 du levier 12 ne prend plus appui sur le noyau 10 du fait de son interaction avec le levier 13 et malgré l'action du ressort de rappel 15 qui prend appui sur la paroi voisine du boîtier 4 pour le repousser vers ce noyau 10.
  • L'axe de commande 3 est muni d'un levier 11, dit premier levier, qui lui est assujetti de manière à tourner avec lui, cet axe comporte un ressort de rappel concentrique 14 qui tend à le ramener de la position de commande telle que figurée en 3D vers la position de repos figurée en 3A ou éventuellement 3E.
  • Ce ressort 14 prend classiquement appui sur un point fixe du boîtier symbolisé par la flèche 19 et sur un taquet 20 solidaire du levier 11, deux butées symbolisées par les flèches 21 et 22 limitent la course du levier 11 et part conséquent la rotation de l'axe de manoeuvre 3, par exemple à un quart de tour.
  • Le levier 12, dit second levier bascule autour d'un axe fixe 23 qui est disposé du même côté du levier 13 que l'axe de manoeuvre 3, cet axe fixe 23 est placé dans la zone centrale du levier 12 de manière à ménager deux bras inégaux, il bascule entre deux positions fixes sous les actions respectives du noyau 10 en position relâchée et du ressort 15 antagoniste. Ces deux positions fixes sont limitées par les dimensions d'un conduit transversal cranté 24 ménagé à l'extrémité libre du troisième levier 13, situé à peu près parallèlement à l'axe de déplacement du noyau mobile 10. En ce but l'extrémité du second levier 12 pénétre à l'intérieur du conduit transversal 24 dans lequel elle possède une certaine mobilité dans le plan des figures 3, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe 23.
  • Un bec d'accrochage 26 est ménagé à l'opposé et de l'autre côté du second levier 12 par rapport au noyau 10, ce bec d'accrochage 26 et susceptible de coopérer avec un cran 27 du conduit transversal 24 de manière à maintenir les leviers 12 et 13 accrochés entre eux dans certaines conditions définies plus loin.
  • Le levier 13 est susceptible d'osciller autour d'un axe fixe 28 placé à son extrémité opposée à celle qui comporte le conduit transversal 24, cet axe est disposé au delà de l'axe 3 de manière à permettre le blocage du levier 11 en position enclenchée (1) de l'axe de manoeuvre 3 par l'intermédiaire d'un cran de blocage 29 ménagé au milieu dudit levier 13 face audit axe de manoeuvre 3.
  • Dans l'exemple choisi un galet 30 porté par le taquet 20 du levier 11 vient prendre appui sur le cran de blocage 29 lorsque l'axe de manoeuvre 3 est en position enclenchée. Le ressort de rappel 16 assure le renvoi du levier 13 en position de repos en prenant appui sur une paroi du boîtier 4.
  • En position de repos (0) de l'axe de manoeuvre 3 et en l'absence de tension, le premier levier 11 est en appui sur la butée 21, le noyau 10 est en position relâchée et repousse l'extrémité 18 du second levier 12, l'extrémité 25 de ce levier 12 vient s'appuyer par sa paroi opposée au bec 26, contre la partie du conduit transversal 24 qui est la plus proche de l'axe 28 (fig.3A). Si on tourne l'axe de manoeuvre dans le sens dés aiguilles d'une montre, le galet 30 du premier levier 11 vient soulever le cran 29 (fig.3B) et par conséquent le levier 13 qui tourne autour de son axe 28 en écrasant le ressort 16, le second levier 12 reste immobile.
  • Lorsque la rotation de l'axe de manoeuvre 3 est complète (fig.3C) le levier 13 est repoussé vers l'axe de manoeuvre 3 par le ressort 16 et vient s'appliquer sur le galet 30, le second levier 12 reste immobile dans la position définie par le noyau 10 relâché.
  • Au relâchement de la poignée de manoeuvre, le ressort de rappel 14 de l'axe de manoeuvre 3 repousse le troisième levier 13 malgré l'action du ressort 16.
  • En effet on s'arrange pour que la composante des forces appliquées par le ressort 14 et par le ressort 16 sur le levier 13 entraîne le soulèvement de celui-ci et le dégagement du premier levier 13 si les deux leviers 12 et 13 ne sont pas accrochés entre eux.
  • Par contre si l'on suppose que l'électro-aimant 9 est alimenté par l'intermédiaire d'un des contacts du commutateur, par exemple sur la ou l'une des phases d'alimentation, dès que les contacts sont établis, après rotation complète de l'axe de manoeuvre 3, le noyau 10 est rétracté (fig.3D) le levier 12 est repoussé par le ressort 15 et le bec d'accrochage 26 vient s'engager avec le cran 27 du conduit transversal 25.
  • Dans l'exemple envisagé le cran 27 du conduit transversal s'applique sur la face d'appui du bec d'accrochage 26 selon un angle obtus favorisant le décrochage.
  • Les actions antagonistes du ressort 14 de rappel d'axe de manoeuvre et des ressorts 15 et 16 des leviers maintiennent les trois leviers accrochés deux à deux. Une torsion de l'axe de manoeuvre manuellement ou par servo-mécanisme, permet de revenir en position de repos (0) en rendant prépondérante l'action du premier levier 11 et en détruisant l'équilibre autrement établi. Le cran 27 glisse sur la paroi du bec d'accrochage 26 et le levier 13 tourne en écrasant le ressort 16, le galet 30 se dégage et revient vers la position de repos (fig.3F). La rotation de l'axe de manoeuvre 3 ouvre les contacts et coupe l'alimentation de l'électro-aimant 9 dont le noyau 10 se relâche. En cas de coupure ou de chute sérieuse de la tension qui alimente l'électro-aimant 9, prise ici en aval des contacts du commutateur, et alors que le commutateur est enclenché normalement le noyau 10 est relâché et il repousse l'extrémité 18 du levier 12 ce qui sépare le bec d'accrochage 26 du cran 27. Le retrait du bec d'accrochage 26 vers l'axe 28 du levier 13 libère ce dernier qui est soulevé par l'action du levier 11, l'axe 3 retournant en position de repos coupe l'alimentation de l'électro-aimant 9 dont le noyau 10 est relâché, le commutateur se retrouve dans la position de la figure 3A.
  • Alternativement on peut également prévoir d'alimenter l'électro-aimant 9 par une tension non contrôlée par des contacts du commutateur.
  • En ce cas si l'électro-aimant 9 est alimenté alors que l'axe de manoeuvre 3 est en position (0) de repos, le noyau 10 est rétracta (fig.3E) et les deux leviers 12 et 13 sont accrochés, éventuellement en dessous du bec d'accrochage 26. Lors de la rotation de l'axe de manoeuvre 3 de la position de repos (0) à la position enclenchée la force appliquée par l'intermédiaire du galet 30 du levier. Il permet de faire glisser le cran 27 sur la face d'appui du bec d'accrochage 26 ce qui autorise le soulèvement du levier 13.
  • Après passage du cran 29 par le galet 30, le levier 13 se rapproche de l'axe de manoeuvre 3 sous l'action du ressort 16, (fig.3F), en fin de course le cran 27 et le bec d'accrochage 26 s'engagent à nouveau l'un dans l'autre et l'ensemble se retrouve dans la position présenté à la figure (3D).
  • La vue éclatée de la figure 4 schématise le positionnement des éléments du mécanisme interne au boîtier et notamment les trois leviers 11, 12, 13, l'électroaimant 9 et son noyau 10 ainsi que les ressorts 14, 15, 16.
  • Le ressort de rappel 14 concentrique à l'axe de manoeuvre 3 du commutateur prend appui sur une butée 19 du boîtier et sur le taquet 20 du levier 11. Le levier 11 est ici composé de deux parties distinctes 11A et 11B, la partie 11A vient s'enficher sur le taquet 20 pour lui permettre de résister aux contraintes mécaniques qui lui sont imposées par le ressort de rappel 14.
  • Le galet 30 porté par le taquet 20 vient se loger sous le cran de blocage 29 entre ce cran et l'extrémité du levier 13 qui comporte le conduit transversal 24 contenant l'extrémité 25 du levier 12.
  • L'axe 28 du levier 13 n'est pas représenté, il est partie intégrante du boîtier de même que les portées de l'axe 23, et les portées d'axe 3 au niveau des parties 11A et 11B du levier 11.
  • De même les ressorts 15 et 16 prennent appui sur les parois du boîtier, celui-ci n'étant pas représenté sur cette figure pour des raisons de clarté.
  • La variante de réalisation présentée figure 6 correspond à un commutateur électrique, à commande rotative, rappelé automatiquement au repos en l'absence de tension, qui comporte trois positions de commutation, soit une position supplémentaire par rapport à la réalisation évoquée auparavant. Ceci afin d'obtenir deux positions de commande en plus de la position de repos auquel le commutateur est ramené en l'absence de tension quelle que soit la position de commande établie à l'instant où la tension d'alimentation de l'électro-aimant, ici référencée 9A, disparait.
  • Selon la présente variante les éléments de mécanisme de rappel présentés en figure 6 sont pratiquement identiques à ceux présentés en figure 4 à l'exception du troisième levier ici référencé 13A, les différents éléments communs aux deux figures étant affectés d'un indice A sur la figure 6. Le levier 13A comporte un cran supplémentaire de blocage 31 disposés entre le cran de blocage médian 29A et l'axe d'extrémité 28A autour duquel tourne le levier 13A.
  • Le cran supplémentaire de blocage 31 est bien entendu placé du même côté du troisième levier 13A que le cran de blocage médian 29A de manière à coopérer avec le galet 30A du premier levier 11A de la même manière que ce cran de blocage médian.
  • En conséquence à partir de la position de repos en l'absence de tension, la rotation de l'axe de manoeuvre 3A entraîne le soulèvement du levier 13A par action du galet 20A sur le cran supplémentaire de blocage 31 puis le retour en position de ce dernier sous l'action du ressort 16A avec accrochage du second levier 12A dans le troisième levier 13A, si le noyau mobile 10A de l'électro-aimant 9A est en position rétractée en raison de la présence d'une tension électrique suffisante d'alimentation d'électro-aimant. Si la rotation de l'axe de manoeuvre 3A n'est pas poursuivie une première position stable de commande du commutateur est obtenue et maintenue tant que l'électro-aimant 9A est convenablement alimenté et que l'axe de manoeuvre 3A n'est pas manipulé. Si la rotation de l'axe de manoeuvre 3A est poursuivie dans le sens de commande, le galet 20A vient à nouveau soulever le troisième levier 13A par action sur le cran de blocage médian 29A. Après passage du galet 20A au delà de ce cran 29A, une seconde position stable de commande du commutateur est alors obtenue de la manière précédemment évoquée par un tel cran 29.
  • En cas de chute de tension au-dessous d'une valeur minimale prédéterminée, quelle que soit la position de commande occupée par le commutateur, le relâchement du noyau 10A entraîne la libération du troisième levier 13A par décrochage du second levier 12A et le retour du premier levier 11A en position de repos sous l'action du ressort 14A de la manière déjà évoquée précédemment.
  • De manière connue chaque position de commande correspond à un actionnement sélectif différent des contacts de commutateur.

Claims (5)

1/ Commutateur électrique à commande rotative rappelé automatiquement au repos en l'absence de tension, comportant en ce but un axe de manoeuvre (3) muni d'un ressort de rappel (14) au repos, un électro-aimant (9) à noyau (10) mobile, dont le relâchement à la perte de tension déclenche le rappel, et un agencement de trois leviers (11, 12, 13) accrochés entre eux deux à deux lorsque le commutateur est enclenché, un premier levier (11) étant solidaire de l'axe de manoeuvre (3), un second levier (12) basculant autour d'un axe fixe central (23) sous les actions respectives du noyau (10) relâché et d'un ressort (15) antagoniste, un troisième levier (13) rotatif autour d'un axe fixe d'extrémité (28) et muni d'un ressort de rappel (16), pour assurer d'une part le maintien en position de travail de l'axe de manoeuvre (3) et du premier levier (11) par accrochage avec les autres leviers (12, 13) et d'autre part la libération du premier levier (11) et le rappel lorsqu'il est libéré par le second levier (12) mû par le relâchement du noyau (10) ledit commutateur étant caractérisé en ce que le premier et le second leviers (11 et 12) ont leurs axes (3 et 23) disposés du même côté du troisième levier (13) qui comporte en son milieu un cran de blocage (29) pour le premier levier (11) et à son extrémité libre un conduit transversal cranté (24) dans lequel est mobile l'extrémité (25) du second levier (12) qui est la plus éloignée du noyau (10), ladite extrémité comportant un bec d'accrochage (26) situé à l'opposé et de l'autre côté de ce second levier (12) par rapport au noyau (10), de manière à accrocher le cran (27) du conduit cranté (24) lorsque le noyau (10) est rétracté sous l'action de la tension électrique appliquée à l'éleetro-aimant (9) et que l'axe de manoeuvre (3) est placé en position d'enclenchement (1).
2/ Commutateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cran (27) du conduit transversal s'applique sur la face d'appui du bec d'accrochage (26) selon un angle obtus favorisant le décrochage et en ce que le ressort de rappel (14) de l'axe de manoeuvre (3) produit en combinaison avec le ressort (15) du second levier (12) une force de rappel qui empêche le décrochage en l'absence de relâchement du noyau 10.
3/ Commutateur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la force du ressort de rappel (14) de l'axe de manoeuvre (3) est supérieure à celle du ressort (16) du troisième levier (13) de manière que le premier levier (11) se dégage du cran de blocage (29) du troisième levier (13) sous l'action du ressort de rappel (14) d'axe de manoeuvre, en cas de dégagement du bec d'accrochage (26) sous l'action du noyau (10) relâché.
4/ Commutateur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rotation commandée de l'axe de manoeuvre (3) à l'encontre du ressort de rappel (14), lorsque le noyau (10) est rétracté, entraîne le glissement du cran (27) sur la face d'appui du bec d'accrochage (26) et le soulèvement du troisième levier (13) permettant le passage du premier levier (11) au delà du cran de blocage (29) du troisième levier puis un nouvel accrochage du bec (26) du second levier avec le cran (27) du conduit transversal (24) et l'enclenchement du commutateur dans des conditions de sécurité identiques à celles présentées par un commutateur à contact préalable de mise sous tension d'électro-aimant.
5/ Commutateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième levier (13A) comporte un cran supplémentaire de blocage (31 ) en plus du cran de blocage (29A) disposé en son milieu, ledit cran supplémentaire (31) étant situé entre le cran de blocage (29A) et l'axe d'extrémité (28A) autour duquel tourne le troisième levier.
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