EP0080568B1 - Support for a group of drawing rollers - Google Patents

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EP0080568B1
EP0080568B1 EP82108294A EP82108294A EP0080568B1 EP 0080568 B1 EP0080568 B1 EP 0080568B1 EP 82108294 A EP82108294 A EP 82108294A EP 82108294 A EP82108294 A EP 82108294A EP 0080568 B1 EP0080568 B1 EP 0080568B1
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EP
European Patent Office
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roll assembly
draw roll
counterweight
draw
pressure cylinder
Prior art date
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EP82108294A
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EP0080568A2 (en
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Peter Bärtschi
Kurt Wetter
Felix Graf
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Streckrollenaggregates in einer Streckspul- oder Spinnstreckspulmaschine.The invention relates to a device for receiving a draw roll assembly in a draw or spin-draw winder.

Um zu verstreckende Multifilamente auf dazu vorgesehene Streckrollenaggregate aufzulegen, respetive letztlich in eine Spuleneinheit einzubringen, werden die Filamente durch manuell geführte sogenannte Saugpistolen übernommen und durch die Bedienungsperson auf die Streckrollenaggregate, respektive in die Aufwindvorrichtung, gebracht. Das von der Saugpistole übernommene Multifilament kann entweder von einem Spinnschacht oder einer Vorlagespule her angeliefert werden. Unter Multifilament soll eine Anzahl zusammengefasster endloser Einzelfibrillen verstanden werden.In order to place multifilaments to be stretched on the intended stretch reel units, or to finally bring them into a spool unit, the filaments are taken over by manually operated so-called suction pistols and brought onto the stretch reel units or into the winding device by the operator. The multifilament taken over by the suction gun can be delivered either from a spinning shaft or a supply spool. Multifilament is to be understood as a number of summarized endless individual fibrils.

Sind die Streckrollenaggregate in Höhen über dem Boden angebracht, die ein Auflegen des Filamentes ohne ein diese Höhe überwindendes Hilfsmittel nicht erlauben, z. B. um die Verteilung mehrerer Multifilamente auf eine Aufwindvorrichtung mit kleinen Ablenkwinkeln oder um eine lange Streckzone zu ermöglichen, so ist es bekannt, dass hierzu mobile Treppen oder Hebebühnen der Bedienungsperson das Auflegen des Filamentes ermöglichen. (z. B. US-A-4 043 718)Are the stretching roller units mounted at heights above the ground that do not allow the filament to be placed without an aid to overcome this height, e.g. B. to allow the distribution of multiple multifilaments on a winding device with small deflection angles or to allow a long stretching zone, it is known that mobile stairs or lifting platforms allow the operator to put on the filament. (e.g. US-A-4 043 718)

Eine solche Arbeitsweise hat jedoch den Nachteil, dass das vorsichtige Führen der Saugpistole und das gleichzeitige Treppensteigen für die Bedienungsperson umständlich ist. Anderseits ist die Verwendung von Hebebühnen relativ teuer. Ausserdem kann bei unsorgfältiger Bedienung der Saugpistole, hauptsächlich beim Auflegen feiner Titer, ein Bruch des Filamentes enstehen, was z. B. eine Wickelbildung an der vorangehenden Galette eines Streckrollenaggregates und entsprechend ein Entfernen des Wickels zur Folge haben kann. Eine weitere Gefahr besteht in der Beschädigung der Streckrollen-Oberflächen durch Saugpistolen.However, such a mode of operation has the disadvantage that the careful operation of the suction gun and the simultaneous climbing of stairs are cumbersome for the operator. On the other hand, the use of lifts is relatively expensive. In addition, if the suction gun is operated improperly, mainly when placing fine titers, a breakage of the filament can occur. B. a winding formation on the preceding godet of a stretching roller unit and correspondingly can have a consequence of removing the winding. Another danger is damage to the surfaces of the stretching rollers by suction pistols.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein sicheres Auflegen zu ermöglichen, ohne dass die Bedienungsperson die erwähnten Hilfsmittel verwenden muss.The invention is therefore based on the object of making it possible to hang up safely without the operator having to use the aids mentioned.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe dadurch, dass das Streckrollenaggregat an Schienen geführt ist und diesen Schienen entlang ab einem eine Betriebsposition bestimmenden Anschlag in eine Filamentübernahmeposition verschiebbar ist.The invention, as characterized in the claims, achieves the object in that the stretching roller assembly is guided on rails and can be moved along these rails from a stop determining an operating position into a filament take-over position.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Bedienungsperson ohne Standplatzveränderung alle Streckrollenaggregate und die sich in der Nähe der Aufwindvorrichtung befindlichen Aggregate für das Ansetzen des Filamentes bedienen kann.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the operator can operate all of the stretching roller units and the units for attaching the filament in the vicinity of the winding device without changing the position.

Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, die Verschiebegeschwindigkeit des Streckrollenaggregates durch Mittel zu steuern, so dass Fadenbrüche vermieden werden können.Another advantage is the possibility of controlling the displacement speed of the stretching roller unit by means so that thread breaks can be avoided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment.

Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Frontansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 3 ein Grundriss der Vorrichtung von Fig. 1, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 4 + je ein Schema der Steuerung zur Vorrrichtung von Fig. 1,
  • Fig. 6 ein Funktionsdiagramm der Steuerung von Fig. 4 und 5.
It shows:
  • 1 is a front view of the device according to the invention, shown semi-schematically,
  • 2 is a side view of the device of FIG. 1, shown semi-schematically,
  • 3 is a plan view of the device of FIG. 1, shown semi-schematically,
  • 4 + each a schematic of the control for the device of FIG. 1,
  • 6 is a functional diagram of the controller of FIGS. 4 and 5.

In einer Streckspul- oder Spinnstreckspulmaschine 1 wird ein von einer Vorlagespule oder einem Spinnschacht (beides nicht gezeigt) herkommendes aus vier einzelnen Multifilamenten zusammengefasstes Multifilamentbündel 2 über ein erstes Streckrollenaggregat 3 und anschliessend über ein zweites Streckrollenaggregat 4 in eine Aufspuleinheit 5 geführt. Die Streckrollenaggregate 3 und 4 umfassen je eine an sich bekannte Galette 6, respektive 6', und dazu je eine an sich bekannte Umlenkrolle 7, respektive 7', an welcher jedes Multifilament einzeln in an sich bekannter Weise geführt ist.A multifilament bundle 2, which comes from a supply spool or a spinning shaft (both not shown) and is composed of four individual multifilaments, is guided in a draw-winder or spin-draw-winder 1 via a first draw-roll unit 3 and then via a second draw-roll unit 4 into a winding unit 5. The stretching roller units 3 and 4 each comprise a godet 6 or 6 ', which is known per se, and additionally a deflection roller 7 or 7', which is known per se, on which each multifilament is guided individually in a manner known per se.

Das erste Streckrollenaggregat 3 ist an einem Tragrahmen 8 fest angeordnet, während das zweite Streckrollenaggregat 4 an zwei Führungsstangen 9 in im wesentlichen vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist.The first stretching roller assembly 3 is fixedly arranged on a support frame 8, while the second stretching roller assembly 4 is guided on two guide rods 9 so as to be displaceable in a substantially vertical direction.

Die Führungsstangen 9 sind mit ihrem unteren Ende auf einer zum Tragrahmen 8 gehörenden Tragplatte 10 abgestützt, mit dieser verbunden und an ihrem oberen Ende durch eine Deckplatte 11 fixiert. Die Deckplatte 11 ist ihrerseits durch Träger 12, die ebenfalls auf der Tragplatte 10 abgestützt und mit ihr verbunden sind, abgestützt und fixiert.The lower end of the guide rods 9 is supported on a support plate 10 belonging to the support frame 8, connected to it and fixed at its upper end by a cover plate 11. The cover plate 11 is in turn supported and fixed by supports 12, which are also supported on the support plate 10 and connected to it.

Über Rollen 13 und 14 wird ein Seil 15 geführt, welches mit dem einen Ende am zweiten Streckrollenaggregat 4 und mit dem anderen Ende an einem Gegengewicht 16 befestigt ist. Die Rolle 13 ist mittels einem Lager 17, und die Rolle 14 mittels einem Lager 18 drehbar auf der Deckplatte 11 fest angeordnet.A rope 15 is guided over rollers 13 and 14, which is attached at one end to the second stretching roller assembly 4 and at the other end to a counterweight 16. The roller 13 is fixedly arranged on the cover plate 11 by means of a bearing 17, and the roller 14 is rotatably arranged by means of a bearing 18.

Das Gegengewicht 16 ist mittels daran befestigter Gleitelemente 19, die an Schienen 20 anliegen, durch diese geführt. Die Schienen 20 stützen sich mit ihrem unteren Ende auf der Tragplatte 10 ab und sind an dieser befestigt. An ihrem oberen Ende sind die Schienen 20 durch die Deckplatte 11 fixiert.The counterweight 16 is guided through it by means of sliding elements 19 attached to it, which bear against rails 20. The rails 20 are supported with their lower end on the support plate 10 and are fastened to it. The rails 20 are fixed at their upper end by the cover plate 11.

An der unteren Stirnseite des Gegengewichtes 16 ist ausserdem ein daran befestigtes Joch 16' vorgesehen, welches über die Breite B des Gegengewichtes 16 hinausragt, und mit zwei Druckzylindern 21 verbunden ist. Die Druckzylinder ihrerseits sind mittels Stützen 22 mit der Deckplatte 11 verbunden.On the lower end face of the counterweight 16 there is also a yoke 16 ′ attached to it, which projects beyond the width B of the counterweight 16 and is connected to two pressure cylinders 21. The printing cylinders in turn are connected to the cover plate 11 by means of supports 22.

Verstrebungen 23 und 24 (nur in Fig. 2 gezeigt), die am Tragrahmen 8, respektive an den Trägern 12 befestigt sind, fixieren die Spinnstreckspulmaschine 1 entweder an einer Wand (nicht gezeigt) oder an einer weiteren Tragkonstruktion (nicht gezeigt).Struts 23 and 24 (only shown in FIG. 2), which are fastened to the support frame 8, respectively to the supports 12, fix the spin-stretch winder 1 either on a wall (not shown) or on a further support structure (not shown).

In der Betriebsposition liegt das zweite Streckrollenaggregat 4 an Anschlägen 25 an, die an der Unterseite der Deckplatte 11 befestigt sind.In the operating position, the second stretching roller assembly 4 bears against stops 25 which are fastened to the underside of the cover plate 11.

Die Betätigung der Zylinder 21 ist mit den Schemata der Figuren 4 und 5 und mit dem Funktionsdiagramm der Fig. 6 dargestellt. Es werden dazu folgende Elemente benötigt:The actuation of the cylinders 21 is shown with the diagrams in FIGS. 4 and 5 and with the functional diagram in FIG. 6. The following elements are required:

Eine Druckluftquelle 26 speist via eine Druckluftleitung 27, in der ein Druckreduzierventil 28 eingebaut ist, eine Druckluftleitung 29, resp. 29', zur Speisung der Zylinder 21 für die Aufwärtsbewegung des Gegengewichtes 16 sowie eine Druckluftleitung 30, resp. 30', zur Speisung der Zylinder 21 für die Abwärtsbewegung des Gegengewichtes 16.A compressed air source 26 feeds via a compressed air line 27, in which a pressure reducing valve 28 is installed, a compressed air line 29, respectively. 29 ', for feeding the cylinder 21 for the upward movement of the counterweight 16 and a compressed air line 30, respectively. 30 ', for feeding the cylinders 21 for the downward movement of the counterweight 16.

In den Leitungen 29 und 30 ist je ein elektropneumatisch gesteuertes 3/2-Weg Pneumatikventil 31, resp. 32, mit sogenannter Sperr-Null-Stellung, sowie je ein verstellbares Drossel-Rückschlagventil 33, resp. 34, vorgesehen. Diese letztgenannten Ventile sind derart eingebaut, dass die Entlüftung der Leitungen 29', resp. 30', gedrosselt ist.In the lines 29 and 30 is an electropneumatically controlled 3/2-way pneumatic valve 31, respectively. 32, with a so-called blocking zero position, as well as an adjustable throttle check valve 33, respectively. 34, provided. These latter valves are installed such that the ventilation of the lines 29 ', respectively. 30 'is throttled.

Im weiteren benötigt die Steuerung je einen elektrischen Impulsdruckknopfschalter b1 und b2 sowie einen Endschalter b3 der die untere Endlage des Gegengewichtes 16 signalisiert.Furthermore, the control system requires an electrical pulse pushbutton switch b1 and b2 and a limit switch b3 which signals the lower end position of the counterweight 16.

Die Steuerung funktioniert folgendermassen:The control works as follows:

In Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4, d.h. in der Ausgangslage der Steuerung, liegt das Streckrollenaggregat 4 in der oberen Endlage an den Anschlägen 25, d.h. das Gegengewicht 16 ist in der unteren, in den Figuren 1, 2 und 4 gezeigten Lage.In the operating position of the stretching roller assembly 4, i.e. in the starting position of the control, the stretching roller unit 4 is in the upper end position at the stops 25, i.e. the counterweight 16 is in the lower position shown in FIGS. 1, 2 and 4.

In dieser Ausgangsstellung der Steuerung ist ein Relais d2 (Fig. 5) aktiviert, die dazugehörigen Relaiskontakte d2' und d2" geschlossen, und die Magnetspule s2 des Ventiles 32 aktiviert und dadurch das Ventil 32 in Durchlaßstellung, so dass die Zylinder 21 via Druckleitung 30' mit Druckluft beaufschlagt sind. Gleichzeitig ist die Druckleitung 29' via das sich in Durchlaßstellung (Fig. 4) befindliche Ventil 31 entlüftet, so dass die Zylinder 21 kolbenstangenseitig nicht mit Druckluft beaufschlagt sind.In this starting position of the control system, a relay d2 (FIG. 5) is activated, the associated relay contacts d2 'and d2 "are closed, and the solenoid coil s2 of the valve 32 is activated and thereby the valve 32 in the open position, so that the cylinder 21 via the pressure line 30 At the same time, the pressure line 29 'is vented via the valve 31 in the open position (FIG. 4), so that the cylinders 21 are not pressurized with compressed air on the piston rod side.

Soll nun nach einem Fadenbruch oder beim Neuauflegen eines Multifilamentes, resp. Multifilamentbündels, das Streckrollenaggregat 4 in die untere Endlage, d.h. bis zur Auflage auf die Tragplatte 10, gebracht werden, so wird der Impulsschalter b1 (Fig. 4) manuell betätigt, so dass die Schaltkontakte b1' (Fig. 5) geschlossen und die Schaltkontakte b1" geöffnet werden. Dadurch wird einerseits das Relais d2 stromlos und die Relaiskontakte d2' und d2" geöffnet, die Magnetspule s2 stromlos, und dadurch das Ventil 32 in die Null-Sperrstellung gebracht, sowie anderseits ein Relais d1 aktiviert, und dadurch die Relaiskontakte d1' und dl" geschlossen, wodurch die Magnetspule s1 des Ventiles 31 aktiviert wird und dadurch das Ventil 31 aus der Sperrstellung in die Durchlaßstellung verschoben wird. Durch diese Massnahme wird einerseits die Druckleitung 30' entlüftet und anderseits die Druckleitung 29' und damit die Zylinder 21 kolbenstangenseitig mit Druckluft beaufschlagt. Die Zylinder 21 schieben nun das Gewicht mit einer mittels dem Ventil 34 gedrosselten Geschwindigkeit nach oben.Should now after a thread break or when re-laying a multifilament, resp. Multifilament bundle, the stretching roller unit 4 in the lower end position, i.e. are brought up to the support on the support plate 10, the pulse switch b1 (FIG. 4) is actuated manually, so that the switch contacts b1 '(FIG. 5) are closed and the switch contacts b1 "are opened. As a result, the relay d2 de-energized and the relay contacts d2 'and d2 "opened, the solenoid s2 de-energized, thereby bringing the valve 32 into the zero blocking position, and on the other hand activating a relay d1, and thereby closing the relay contacts d1' and dl", whereby the solenoid s1 of valve 31 is activated and thereby valve 31 is shifted from the blocking position into the open position This action on the one hand ventilates pressure line 30 'and on the other hand pressure line 29' and thus cylinder 21 on the piston rod side is pressurized with compressed air the weight upward at a speed throttled by valve 34.

Bei dieser Aufwärtsbewegung wurden die Schaltkontakte b3' geschlossen, so dass der geschlossene Relaiskontakt d1' die Selbsthaltefunktion für das Relais d1 erfüllen kann.During this upward movement, the switching contacts b3 'were closed, so that the closed relay contact d1' can perform the self-holding function for the relay d1.

Nach dem Auflegen des Multifilamentbündels auf die Galetten, respektive Umlenkrollen der Streckrollenaggregate 3 und 4, dem Einfädeln in einen am Streckrollenaggregat 4 fest angeordneten Fadenführer 35 (Fig. 1) sowie dem Einführen in die Aufspuleinheit 5, betätigt die Bedienungsperson den Impulsschalter b2. Dadurch wird das Relais d2 aktiviert und die Relaiskontakte d2' und d2" geschlossen, wodurch die Selbsthaltefunktion für das Relais d2 erfüllt ist und die Magnetspule s2 des Ventiles 32 aktiviert, d.h. das Ventil 32 aus der Sperr-Null-Stellung in die Durchlass-Stellung verschoben wird. Die Zylinder 21 werden dadurch via Leitung 30' mit Druckluft beaufschlagt.After placing the multifilament bundle on the godets or deflection rollers of the stretching roller units 3 and 4, threading them into a thread guide 35 (FIG. 1) fixedly arranged on the stretching roller unit 4 and inserting them into the winding unit 5, the operator actuates the pulse switch b2. As a result, the relay d2 is activated and the relay contacts d2 'and d2 "are closed, as a result of which the self-holding function for the relay d2 is fulfilled and the solenoid coil s2 of the valve 32 is activated, ie the valve 32 from the blocking zero position to the open position The cylinders 21 are thereby pressurized with compressed air via line 30 '.

Die Kolben 21' der Zylinder 21 sind nun beidseitig mit demselben Luftdruck beaufschlagt. Die Kolbenkraft ist kolbenstangenseitig jedoch entsprechend dem Kolbenstangenquerschnitt kleiner als auf der Gegenseite, so dass die für die Abwärtsbewegung des Gewichtes 16 zur Verfügung stehende Kraft Pabw der Differenz zwischen der Summe der Gewichtskraft PG und der abwärts gerichteten Kolbenkraft P2 und der aufwärtsgerichteten Kolbenkraft P1 entspricht (Pabw = P2 + PG - P1)' Die Abwärtsbewegung des Gewichtes 16 ist deshalb mittels Ventil 33 in ihrer Geschwindigkeit gedrosselt.The pistons 21 'of the cylinders 21 are now subjected to the same air pressure on both sides. However, the piston force on the piston rod side is smaller than on the opposite side, corresponding to the piston rod cross section, so that the force P available for the downward movement of the weight 16 abw the difference between the sum of the weight force P G and the downward piston force P 2 and the upward piston force P 1 corresponds to (P abw = P 2 + P G - P 1 ) ' The downward movement of the weight 16 is therefore throttled in its speed by means of valve 33.

Hat das Streckrollenaggregat 4 die obere Endlage, d.h. die Anlage an den Anschlägen 25 erreicht, so wird vom Joch 16' der Endschalter b3 betätigt, wodurch das Relais d1 stromlos und damit einerseits die durch den Relaiskontakt d1' gegebene Selbsthaltefunktion für das Relais d1 unterbrochen, sowie durch das Öffnen des Relaiskontaktes d1" das Ventil 31 wieder zurück in die Sperr-Null-Stellung verschoben wird. In dieser Stellung dieses Ventiles ist die Druckleitung 29' entlüftet und die Kolbenstangenseite des Zylinders 21 entlastet.If the stretching roller unit 4 has the upper end position, i.e. the system reaches the stops 25, the limit switch b3 is actuated by the yoke 16 ', as a result of which the relay d1 is de-energized and thus on the one hand interrupts the self-holding function for the relay d1 given by the relay contact d1', and by opening the relay contact d1 "this Valve 31 is moved back into the blocking zero position. In this position of this valve, the pressure line 29 'is vented and the piston rod side of the cylinder 21 is relieved.

Die Steuerung hat ihre Ausgangsstellung damit wieder erreicht.The control has now returned to its starting position.

Das Streckrollenaggregat 4 wird nun mit der Gewichtskraft PG plus der Kolbenkraft P2 gegen die Anschläge 25 gepresst.The stretching roller assembly 4 is now pressed against the stops 25 with the weight force P G plus the piston force P 2 .

Der erwähnte Steuerungsablauf ist im weiteren mit dem Funktionsdiagramm der Figur 6 dargestellt. Dabei bedeutet 1 = EIN und 0 = AUS. Im weiteren weisen die Bezeichnungen auf die bisher erwähnten Elemente der Steuerung hin.The control sequence mentioned is shown below with the functional diagram of FIG. 6. 1 = ON and 0 = OFF. In addition, the designations have the control elements mentioned so far.

Im weiteren ist das zweite Streckrollenaggregat 4 mit einem daran befestigten Wärmeschutzkasten 36 abgedeckt, der an seiner oberen, die Galette 6 überdeckenden Wand einen Anschlußschacht 37 aufweist, in den, in der Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4 eine Dampfabsaugdüse 38 dicht hinein mündet.Furthermore, the second stretching roller assembly 4 is covered with an attached heat protection box 36, which has a connecting shaft 37 on its upper wall, which covers the godet 6, into which, in the operating position of the stretching roller assembly 4, a steam suction nozzle 38 opens tightly.

Um diese Dichtigkeit zu erhalten, ist die Dampfabsaugdüse 38 derart mittels einer federnden Stütze 39 an der Deckplatte 11 befestigt, dass in der Betriebsposition des Streckrollenaggregates 4 die Dampfabsaugdüse 38 mit der Kraft der gespannten Stütze 39 an den inneren Schachträndern (nicht besonders gekennzeichnet) des Anschlußschachtes 37 dicht anliegt.In order to maintain this tightness, the steam suction nozzle 38 is fastened to the cover plate 11 by means of a resilient support 39 in such a way that, in the operating position of the stretching roller assembly 4, the steam suction nozzle 38 with the force of the tensioned support 39 on the inner shaft edges (not particularly marked) of the connecting shaft 37 fits tightly.

Die Dampfabsaugdüse ist ihrerseits an ein Dampfabsaugrohr 40 angeschlossen, welches in an sich bekannter Weise mit einem flexiblen Rohrteil (nicht gezeigt) versehen ist, damit die Dampfabsaugdüse der Bewegung der federnden Stütze 39 folgen kann.The steam suction nozzle is in turn connected to a steam suction pipe 40, which is provided in a manner known per se with a flexible pipe part (not shown) so that the steam suction nozzle can follow the movement of the resilient support 39.

Claims (8)

1. Apparatus for receiving a draw roll assembly in a draw winding or spin draw winding machine characterised in that the draw roll assembly (4) is guided by guides (9) and is movable on these guides from an abutment (25) defining an operating position into a filament take-up position.
2. Apparatus according to claim 1 characterised in that the speed of movement of the draw roll assembly (4) is controlled by means (16; 21; Fig. 4 and 5).
3. Apparatus according to claim 2 characterised in that the means comprises a counterweight (16) for the draw roll assembly (4) and a pressure cylinder (21) controlled by a control device (Fig. 4 and 5) and opposing the counterweight.
4. Apparatus according to claim 3 characterised in that the counterweight (16) is heavier than the weight of the draw roll assembly (4) and in that the pressure cylinder (21) is so designed that it can at least compensate the difference in the two weights.
5. Apparatus according to claims 3 and 4 characterised in that the pressure cylinder (21) is double acting and the control device comprises means (31, 32) which control the pressure medium in such manner that the pressure cylinder can be pressurised from the one side for lifting of the counterweight (16) and from the other side for securing of a second draw roll assembly (4) at the abutment (25).
6. Apparatus according to claims 2 to 5 characterised in that the control device comprises means (33, 34) for throttling the pressure medium flowing out of the cylinder (21).
7. Apparatus according to claim 1 characterised in that a second draw roll assembly (4) is covered by a heat protective cabinet (36) secured thereto, and the cabinet (36) has a connection member (37) into which a vapour suction nozzle (38) opens in a sealed manner when the draw roll assembly (4) is in its operating position.
8. Apparatus according to claim 7 characterised in that the vapour suction nozzle (38) is secured to the covering plate (11) by means of a resilient connection (39).
EP82108294A 1981-10-29 1982-09-09 Support for a group of drawing rollers Expired EP0080568B1 (en)

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