EP0441178A1 - Apron drafting machine and spinning machine with a plurality of such apron drafting machines - Google Patents

Apron drafting machine and spinning machine with a plurality of such apron drafting machines Download PDF

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Publication number
EP0441178A1
EP0441178A1 EP91100856A EP91100856A EP0441178A1 EP 0441178 A1 EP0441178 A1 EP 0441178A1 EP 91100856 A EP91100856 A EP 91100856A EP 91100856 A EP91100856 A EP 91100856A EP 0441178 A1 EP0441178 A1 EP 0441178A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loading arm
cage
force
strappy
drafting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91100856A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
André Lattion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0441178A1 publication Critical patent/EP0441178A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/52—Loading arrangements using fluid pressure
    • D01H5/525—Loading arrangements using fluid pressure for top roller arms

Definitions

  • the invention relates to an apron drafting system, in particular a double apron drafting system according to the preamble of claim 1 and a spinning machine, in particular a ring spinning machine or a flyer, with such drafting systems.
  • Such drafting devices are normally assigned special sliver stop devices which, for example, interrupt the sliver transport in the event of a winding risk or in the event of a winding forming, in particular in the area of the delivery rollers or, for example, if the thread breaks.
  • the load arm having the pressure rollers is then pivoted upward, so that the rollers underneath are freely accessible and can be cleaned.
  • the fuse must then be drawn back into the drafting system again and again, which is relatively cumbersome and time-consuming.
  • a drafting system for a spinning machine in which the strapped loop cage lower roller for frictional engagement rests on the associated drive cylinder and, when the loading arm is closed, is pressed against the drive roller by the overlying, strapped loop cage pressure roller.
  • the cage lower roller or the pair of cage lower rollers is mounted on a guide link which can be pivoted about a guide rod parallel to the drive cylinders.
  • the aim of the invention is to provide a drafting system of the type mentioned in the introduction, in which a respective sliver stop can be brought about quickly and easily to eliminate coils, thread breaks or the like, and in which the sliver is also drawn into the drafting unit after such a sliver stop and is thus ready to start remains.
  • the pressure force is seen in front of and behind the strap-wrapped cage pressure roller arranged pressure rollers in particular is provided directly by a force-displacement generating device acting on the loading arm, it is particularly advantageous if the pressing force of the pair of straps is carried out independently by means of a spring, the reaction force of which, however, is also provided by the force-displacement generating device is recorded.
  • the cage pressure roller and the associated cage lower roller can be mounted together on a pivoting lever which extends in the longitudinal direction of the loading arm and which is resiliently biased towards the relevant drive cylinder and whose pivoting movement towards the drive cylinder is limited.
  • the cage pressure roller and the associated cage bottom roller can be held resiliently against one another.
  • the cage pressure roller and the associated cage bottom roller are expediently mounted on a common carrier fastened to the loading arm.
  • the embodiment according to claim 6 has the advantage that, in particular in the case of a spinning machine with a large number of drafting systems lying next to one another, each individual load arm and the pressure rollers arranged thereon can be brought into engagement with the drive cylinders with defined pressure, or the pressure rollers can be lifted off the drive cylinders are. Since all force-displacement generating devices are acted upon in parallel from the central power source, the force exerted by the load arms on the individual drafting systems can be set centrally to a predetermined value. Furthermore, all of the load arms can be relieved of the closing force simultaneously and jointly by the central control of the power source, if this is expedient, for example, in the event of operational interruptions. Nevertheless, an individual relief of individual load arms and thus an individual triggering of a match stop can be carried out in a simple manner.
  • the embodiment according to claim 7 has the advantage that despite the limitation of the transmitted clamping forces, the intervention in the drafting system is hampered as little as possible from the operator side.
  • a further, particularly advantageous practical embodiment is characterized by claim 8, wherein the stop can in principle also be provided on the loading arm and the hook on the mechanical tension member or the rod.
  • the stop can be disengaged from the hook by turning the rod head, so that the loading arm is then pivoted further upward can be.
  • the particularly advantageous development according to claim 10 ensures a constant force transmission ratio between the first and third pressure roller when the loading arm is pulled up by means of the force-displacement generating device via the mechanical tension member.
  • the power transmission ratio is of the order of 1: 1 and is preferably changed in a ring spinning machine in such a way that the power transmission at the outlet pressure roller is somewhat higher than at the inlet pressure roller, while with a flyer the conditions are just the opposite.
  • the rocker arm and the pivot lever can be attached to a common carrier, which is preferably detachably attached to a pressure roller support arm of the loading arm.
  • a common carrier which is preferably detachably attached to a pressure roller support arm of the loading arm.
  • the force-displacement generating device only has to act in the clamping direction, while when it is relieved, the opening spring ensures the opening of the loading arm at least to the extent that the pair of straps is no longer driven by the associated drive roller and accordingly there is a sliver stop.
  • the force-displacement generating device can be double-acting and accomplish both the closing or clamping process and the opening process of the loading arm to bring about the match stop.
  • a pneumatic reversing valve would have to be provided to act on the piston-cylinder arrangement.
  • the embodiment acting on one side in the clamping direction according to claim 15 is possible.
  • the stroke of the force-displacement generating device is preferably limited to the extent evident from claim 16, while the further movement of the loading arm and the base frame is to take place by hand after the tension member has been unhooked.
  • Claim 17 defines a particularly advantageous circuit for the pressure or force application of the individual drafting systems from a central force or pressure source.
  • the respective degree of automation of the spinning machine in question can be increased in an advantageous manner in that, according to claim 18, means are provided for detecting an occurring winding risk or the beginning of winding formation, a thread break etc. and the swiveling-up movement of the loading arm can be triggered automatically as a function thereof.
  • the pivoting movement of the loading arm can preferably take place via the force control device.
  • Manual control of the force-path generating device via the force control device can take place, for example, via an actuating button arranged on the base frame of the spinning machine.
  • This training is particularly advantageous for a flyer.
  • the fact that the operating button the load arm does not contain any cables in the form of electrical cables and pneumatic tubes. It can thus be removed and re-installed without removing or removing such lines.
  • the hook is advantageously provided with a run-on slope for the power transmission stop, which is preferably designed as a locking bracket.
  • the invention further relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine or flyer, having a multiplicity of apron or double apron drafting devices of the type mentioned, in which continuous drive cylinders, each associated with a plurality of drafting devices, are provided.
  • a further pair of drive cylinders and pressure rollers can be provided in the direction of the roving, the drive cylinder being arranged in the base frame of the flyer and the further discharge pressure roller on a spring-loaded, further pivot lever mounted on the load arm or pressure roller support arm or carrier.
  • a double apron drafting system 10 of a ring spinning machine is arranged on a base frame 12 of the ring spinning machine.
  • a base frame 12 of the ring spinning machine Within the base frame 12 are one behind the other and in the machine longitudinal direction, i.e.
  • drive cylinders 14, 16, 18 are arranged, which extend in the longitudinal direction of the machine over a plurality of adjacent spinning positions and are driven from their one end in a manner not shown to a rotary movement in the direction of the arrows.
  • the drive cylinder 16 arranged between the two drive cylinders 14 and 18 is somewhat lower than the other two cylinders.
  • the speed of the drive cylinders 14, 16, 18 increases in the running direction of the fuse 20, which is indicated by an arrow. This means that, for example, the drive cylinder 18 rotates much faster than the inlet drive cylinder 14.
  • a loading arm 32 is provided, which moves upward in the direction of the pivot axis 34 directed in the machine longitudinal direction Arrow F is pivotally mounted.
  • the pivot axis 34 is located on the side of the drive cylinders 14, 16, 18 facing away from the yarn outlet side 36 and in a plane slightly above the upper surfaces of the outer drive cylinders 14 and 18.
  • the loading arm 32 has a handle 38.
  • a cleaning roller 70 is also mounted on the front end of the loading arm 32 as seen in the direction of the match.
  • the drive cylinders 14, 16, 18 are assigned pressure roller pairs 40, 42, 44 arranged above them with an axis of rotation running parallel to the drive cylinders 14, 16, 18.
  • the pressure roller pair 42 lying between the two outer pressure roller pairs 40, 44 is a cage pressure roller 42 which, like the associated associated cage bottom roller 22, is wrapped by an apron 64 which has a strand 66 aligned with the strand 26 , the fuse 20 being guided securely between the run 66 and the run 26.
  • the apron 64 is brought into the form shown in FIG. 1 in the usual way by a guide bead 68.
  • the pressure roller pairs 40, 44 and the cage pressure roller pair 42 are rotatably fastened to the load arm 32, which can be pivoted upward about the pivot axis 34 arranged behind the roller pairs in the direction of the roving.
  • the pressure roller pairs 40, 44 which cooperate with the drive cylinders 14, 18 are fastened by means of suitable saddle bearings (not shown) to the two ends of a rocker arm 88 which extends in the direction of the roving and is adjustable about an extending in the machine longitudinal direction Tilt axis 86, which lies approximately between the pressure roller pairs 40, 44, is pivotally attached to the loading arm 32 or to a support (not shown) attached to it by means of screws from below.
  • the rocker arm 88 is pressurized at the front end by a pressure spring (not shown) acting on it and supported on the loading arm 32 in a counterclockwise direction in FIG. 1, so that it can pivot counterclockwise in the raised state of the pressure roller pairs 40, 44 until a Stop area 102 at its rear upper end comes into engagement with a stop 98 on the loading arm 32.
  • a pressure spring (not shown) acting on it and supported on the loading arm 32 in a counterclockwise direction in FIG. 1, so that it can pivot counterclockwise in the raised state of the pressure roller pairs 40, 44 until a Stop area 102 at its rear upper end comes into engagement with a stop 98 on the loading arm 32.
  • the double apron drafting system shown conveys and stretches two fines 20 which run parallel to and at a distance from the pressure rollers of a pair, as is customary in such drafting systems.
  • the cage pressure roller pair 42 and the associated cage bottom roller pair 22 are movable in the height direction relative to the loading arm 32 and are mounted on the assigned drive cylinder 16 in a spring-loaded manner on the loading arm 32.
  • the pair of cage pressure rollers 42 and the associated pair of cage bottom rollers 22 are mounted at the front end of a pivoting lever 46 which extends in the longitudinal direction of the loading arm 32 and which is resiliently biased towards the drive cylinder 16 and whose pivoting movement to this drive cylinder 16 is limited.
  • the pair of cage pressure rollers 42 and the associated pair of cage bottom rollers 22 are mounted on a common carrier 94, which is preferably fastened in the longitudinal direction of the loading arm 32 via fastening elements 104 at the front end of the pivot lever 46.
  • a common carrier 94 which is preferably fastened in the longitudinal direction of the loading arm 32 via fastening elements 104 at the front end of the pivot lever 46.
  • an upper angle of the fastening elements 104 engages in an arm-side slot 106.
  • the pivot lever 46 is fastened to the loading arm 32 so that it can pivot about a pivot lever axis 48 extending in the machine longitudinal direction immediately behind the end of the rocker lever 88.
  • the front end of the pivot lever 46 is acted upon by a compression spring (not shown) supported on the loading arm 32 at the top.
  • the bias of this spring can preferably be changed so that the cage pressure roller pair 42 with the cage bottom roller pair 22 can be pressed resiliently from above against the assigned drive cylinder 16.
  • this pivoting lever 46 is limited, as is that of the rocker arm 88.
  • a cutout (not shown) is provided within the pivot lever 46 in the region of the tilt axis 86, through which the tilt axis 86 arranged on the loading lever 32 can pass with the required play.
  • the cage pressure roller pair 42 and the associated cage bottom roller pair 22 can be held resiliently against one another on the loading arm 32 in order to maintain the clamping action when the loading arm 32 is pivoted up.
  • the pressure roller pairs 40, 44 and the cage pressure roller pair 42 lie in one plane, while the drive cylinders 14, 18 as well as the pair of cages and bottom rollers 22 are arranged in a parallel, underlying plane.
  • the drive cylinder 16 is arranged below the plane defined by the drive rollers 14, 16 and the pair of cages and bottom rollers 22.
  • the strap-wrapped pair of cages and bottom rollers 22 rests on the drive cylinder 16, so that there is a frictional drive of the pair of double straps.
  • a protective means 92 acting simultaneously as a condenser, against a blower or the like.
  • a suction pipe 72 is provided in the area of the front drive cylinder 18.
  • the load arm 32 carrying the pressure roller pairs 40, 42, 44 is attached in the rear area to a base 50 on the base frame 12 via a gimbal-adjustable fastening arrangement 52, which also carries a vertically extending opening spring 90 which holds the load arm 32 at a distance from the pivot axis 34 a prestressing force is applied in the vertical opening direction.
  • a power transmission stop designed as a locking bracket 56 engages which engages with the machine longitudinal direction is aligned.
  • the locking bracket 56 is attached to a rotary head 62 of a vertical piston rod 60 of a pneumatic piston-cylinder arrangement 58. Depending on the rotational position of the head 62 provided at the upper end of the piston rod 60, the locking bracket 56 can optionally be brought into and out of engagement with the hook 54 of the loading arm 32.
  • the rotatable head 62 of the piston rod which has the power transmission stop or locking bracket 96, is biased into the engagement position with the hook 54 by a spring.
  • An externally operable decoupling stop can be provided on the loading arm 32, by means of which the locking bracket 56 relieved of the piston-cylinder arrangement 58 can be brought out of engagement with the hook 54.
  • the loading arm 32 By moving the piston 58 'in the direction of the arrow K, the loading arm 32 can be pivoted up from the position according to FIG. 1 to a first opening position in which the pair of cage bottom rollers and the pressure rollers 44, 40 are just out of engagement with the associated drive cylinder 16 are.
  • the stroke of the piston-cylinder arrangement 58 is only so great that the loading arm 32 is pivoted up by in particular 3 ° to 7 ° and preferably 5 °.
  • the force K can be applied either by pressure in the lower cylinder space 58 ′′ or, preferably, by the opening spring 90.
  • the piston 58 ' is moved downward by a pressure build-up in the upper cylinder space 58' ''. In this case, a clamping force is exerted on the loading arm 32 and thus on the pressure roller pairs 40, 44 and the double strap arrangement 42, 22 via the locking bracket 56 and the hook 54.
  • the locking bracket 56 releases the hook 54, whereupon the loading arm 32 can be pivoted further upwards, in particular manually, starting from the first limited pivot position.
  • the hook 54 also has a ramp 100 for the locking bracket 56 at the lower end, so that the hook 54 can in turn latch with the bracket 56 after a corresponding depression of the loading arm 32.
  • a control valve 76 is assigned to the piston-cylinder arrangement 58 as a force control device.
  • Means can be provided for detecting an occurring winding risk or the beginning of winding formation, a thread break etc., the pivoting movement of the loading arm 32 preferably being triggered automatically via the force control device 76 depending on the occurrence of such a winding risk or such a winding formation etc.
  • manual triggering is also conceivable, for example, using an actuation button 74 arranged on the base frame 12 of the spinning machine. It is also possible to carry out the swiveling-up movement of the loading arm 32 via an automatic attachment, for example again via the actuation button 74, and / or via an electronic computer control.
  • the loading arm is effected by the opening spring 90 in the exemplary embodiment shown, a pneumatic opening of the arm can in principle also be provided.
  • a central pressure source in particular a pneumatic pressure source 78
  • a pneumatic pressure line 82 guided along the spinning machine, via a pressure regulating and / or reducing or switching-off device 80, by the double apron drafting system, which is only shown schematically in broken lines 10 branches off a pneumatic branch line 84, which acts on the pneumatic piston-cylinder arrangement 58 via the control valve 76 (force control device) designed as a reversing valve.
  • the reversing valve 76 is a two-way, two-position valve and, in the position shown in FIG.
  • control valve 76 is switched to the other position in the direction of the arrow f in FIG. 2, which can be done individually, for example, by pressing the actuation button 74 on the base frame 12 of the spinning machine (see FIG. 1), the lower cylinder space 58 '' is applied to the pressure source 78 while the upper cylinder space 58 '' 'is connected to atmosphere.
  • the piston rod 60 is now moved upwards, as a result of which the force transmission stop or locking bracket 56 is raised and the load arm 32 thus moves into the first limited pivot position, in which in particular the pair of cage bottom rollers 22 is also out of engagement with the central drive cylinder 16.
  • both cylinder spaces 58 ′′ and 58 ′′ ′′ can also be connected to the atmosphere, since the opening spring 90 would then cause the loading arm 32 to move up into the first, limited pivot position, with the hook 54 and the power transmission stop 56 via the piston rod 60 of the piston 58 'would also be lifted upwards.
  • the actuation button 74 for the actuation of the control valve 76 is not arranged on the loading arm 32 itself, but rather, as indicated in FIG. 1, on the base frame in an easily accessible manner. This training is particularly advantageous for a flyer.
  • the load arm 32 thus contains no lines in the form of electrical cables and pneumatic tubes. It can therefore be removed and reassembled without removing or removing such lines.
  • a respective match stop is thus accomplished in each case that, when the loading arm is swiveled up, the pair of cage bottom rollers 22 together with the associated pair of cage pressure rollers 42 are lifted off the associated drive cylinder 16 and the pair of cage bottom rollers is disengaged from the drive cylinder 16, also with raised load arm, the clamping effect of the pair of double straps is maintained.
  • the fuse 20 therefore remains drawn into the drafting system and ready to start.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

A double-apron drafting unit of a spinning machine has at least three driving cylinders (14, 16, 18) which are oriented parallel to one another on a basic frame (12) and which are assigned, arranged above them, pairs of pressure rollers (40, 42, 44) including a pair of cage-type pressure rollers (42) round which the aprons loop. The pairs of pressure rollers are fastened freely rotatably on a vertically pivotable load arm (32). The pair of cage-type pressure rollers (42) is assigned underneath it a pair of lower cage-type rollers (22) which is likewise fastened to the vertically pivotable load arm (32) and which via this can, together with the cage-type pressure roller (42), be lifted off from the associated driving roller (16), with the clamping effect at the same time being maintained. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Riemchen-Streckwerk, insbesondere ein Doppelriemchen-Streckwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine oder ein Flyer, mit derartigen Streckwerken.The invention relates to an apron drafting system, in particular a double apron drafting system according to the preamble of claim 1 and a spinning machine, in particular a ring spinning machine or a flyer, with such drafting systems.

Normalerweise sind derartigen Streckwerken besondere Luntenstopvorrichtungen zugeordnet, die beispielsweise im Falle einer auftretenden Wickelgefahr bzw. bei sich bildendem Wickel insbesondere im Bereich der Lieferwalzen oder beispielsweise bei einem auftretenden Fadenbruch den Luntentransport unterbrechen. Beispielsweise zur Beseitigung der betreffenden Wickel wird der die Druckwalzen aufweisende Belastungsarm anschließend hochgeschwenkt, so daß die darunterliegenden Walzen frei zugänglich sind und gereinigt werden können. Die Lunte muß danach stets wieder von neuem in das Streckwerk eingezogen werden, was relativ umständlich und zeitraubend ist.Such drafting devices are normally assigned special sliver stop devices which, for example, interrupt the sliver transport in the event of a winding risk or in the event of a winding forming, in particular in the area of the delivery rollers or, for example, if the thread breaks. For example, in order to remove the relevant roll, the load arm having the pressure rollers is then pivoted upward, so that the rollers underneath are freely accessible and can be cleaned. The fuse must then be drawn back into the drafting system again and again, which is relatively cumbersome and time-consuming.

Aus der DE 36 26 190 A1 ist bereits ein Streckwerk für eine Spinnmaschine bekannt, bei dem die riemchenumschlungene Käfig-Unterwalze zum reibschlüssigen Antrieb auf dem zugeordneten Antriebszylinder aufliegt und bei geschlossenem Belastungsarm über die darüberliegende, ebenfalls riemchenumschlungene Käfig-Druckwalze gegen die Antriebswalze gepreßt wird. Hierbei ist die Käfig-Unterwalze bzw. das Käfig-Unterwalzenpaar an einem Führungslenker gelagert, welcher um eine zu den Antriebszylindern parallele Führungsstange schwenkbar ist. Auch bei diesem bekannten Streckwerk muß die Lunte nach jeder Unterbrechung des Luntentransports bzw. nach jedem Hochschwenken des Belastungsarms stets von neuem in das Streckwerk eingezogen werden.From DE 36 26 190 A1 a drafting system for a spinning machine is already known, in which the strapped loop cage lower roller for frictional engagement rests on the associated drive cylinder and, when the loading arm is closed, is pressed against the drive roller by the overlying, strapped loop cage pressure roller. Here, the cage lower roller or the pair of cage lower rollers is mounted on a guide link which can be pivoted about a guide rod parallel to the drive cylinders. Even with this known drafting system, the fuse has to be drawn into the drafting system again and again after each interruption of the bundle transport or after each pivoting of the loading arm.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Streckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zur Beseitigung von Wickeln, Fadenbrüchen oder dergleichen ein jeweiliger Luntenstop einfach und rasch herbeiführbar ist und bei dem die Lunte auch nach einem solchen Luntenstop im Streckwerk eingezogen und somit startbereit bleibt.The aim of the invention is to provide a drafting system of the type mentioned in the introduction, in which a respective sliver stop can be brought about quickly and easily to eliminate coils, thread breaks or the like, and in which the sliver is also drawn into the drafting unit after such a sliver stop and is thus ready to start remains.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 vorgesehen.To achieve this object, the features of the characterizing part of claim 1 are provided.

Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß die einander zugeordneten, jeweils riemchenumschlungenen Käfig-Druckwalzen und Käfig-Unterwalzen gemeinsam mit dem Belastungsarm von der zugeordneten Antriebswalze abgehoben werden, so daß mit jedem Hochschwenken des Belastungsarms nicht nur der Luntentransport gestoppt, sondern die Lunte auch zwischen dem Riemchenpaar eingeklemmt bleibt. Sobald der Belastungsarm hochgeschwenkt wird, tritt insbesondere auch die untere riemchenumschlungene Käfig-Walze außer Eingriff mit der zugeordneten Antriebswalze. Der Transport der zwischen dem Riemchenpaar liegenden Lunte wird somit unmittelbar unterbrochen, wobei die Lunte zwischen den Riemchen auch bei hochgeschwenktem Belastungsarm festgeklemmt bleibt. Es ergibt sich somit ein Belastungsarm mit einem integrierten Luntenstop. Soll beispielsweise nach Entfernung eines aufgetretenen Wickels im Bereich der Lieferwalze des Streckwerk wieder in Betrieb genommen werden, so ist die Lunte bereits eingezogen und startbereit. Um den betreffenden Luntenstop zu bewirken, ist lediglich dafür zu sorgen, daß der Belastungsarm nach oben verschwenkt wird, wobei dieses Hochschwenken insbesondere automatisch erfolgen kann.The idea of the invention is therefore to be seen in the fact that the associated cage pressure rollers and cage bottom rollers, which are wrapped around straps, are lifted off the associated drive roller together with the loading arm, so that each time the loading arm is pivoted up, not only does the sliver transport stop, but also the sliver remains trapped between the pair of straps. As soon as the loading arm is pivoted up, the lower strappy cage roller, in particular, also disengages from the associated drive roller. The transport of the fuse between the straps is thus immediately interrupted, the fuse remaining clamped between the straps even when the load arm is pivoted up. This results in a load arm with an integrated match stop. If, for example, a reel that has occurred is to be put back into operation in the area of the delivery roller of the drafting system, the fuse is already drawn in and ready to start. In order to bring about the sliver stop in question, it is only necessary to ensure that the loading arm is pivoted upwards, and this pivoting up can in particular take place automatically.

Während die Andruckkraft der in Luntenlaufrichtung gesehen vor und hinter der riemchenumschlungenen Käfig-Druckwalze angeordneten Druckwalzen insbesondere unmittelbar durch eine auf den Belastungsarm wirkende Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung bereitgestellt wird, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Andruckkraft des Riemchenpaares gemäß Anspruch 2 unabhängig mittels einer Feder vorgenommen wird, deren Reaktionskraft allerdings ebenfalls von der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung aufgenommen wird. Hierzu können die Käfig-Druckwalze sowie die zugeordnete Käfig-Unterwalze gemeinsam an einem sich in Längsrichtung des Belastungsarms erstreckenden Schwenkhebel gelagert sein, der federnd auf den betreffenden Antriebszylinder zu vorgespannt und dessen Schwenkbewegung zum Antriebszylinder hin begrenzt ist.While the pressure force is seen in front of and behind the strap-wrapped cage pressure roller arranged pressure rollers in particular is provided directly by a force-displacement generating device acting on the loading arm, it is particularly advantageous if the pressing force of the pair of straps is carried out independently by means of a spring, the reaction force of which, however, is also provided by the force-displacement generating device is recorded. For this purpose, the cage pressure roller and the associated cage lower roller can be mounted together on a pivoting lever which extends in the longitudinal direction of the loading arm and which is resiliently biased towards the relevant drive cylinder and whose pivoting movement towards the drive cylinder is limited.

Diese begrenzte Schwenkbewegung des Schwenkhebels muß beim Hochschwenken des Belastungsarmes mit berücksichtigt werden, d.h., daß der Belastungsarm zumindest soweit hochzuschwenken ist, daß trotz des vorgesehenen Schwenkhebels die riemchenumschlungene Käfig-Unterwalze außer Eingriff mit dem zugeordneten Antriebszylinder ist.This limited swivel movement of the swivel lever must be taken into account when swiveling the load arm up, i.e. that the load arm must be swiveled up at least to the extent that, despite the swivel lever provided, the strapped cage lower roller is out of engagement with the assigned drive cylinder.

Zur Aufrechterhaltung der Klemmwirkung bei hochgeschwenktem Belastungsarm können die Käfig-Druckwalze und die zugeordnete Käfig-Unterwalze federnd gegeneinander gehalten sein.To maintain the clamping effect when the load arm is swiveled up, the cage pressure roller and the associated cage bottom roller can be held resiliently against one another.

Zur Erleichterung der Montage sowie zur Schaffung eines modularen Riemchenpaar-Einsatzes sind die Käfig-Druckwalze und die zugeordnete Käfig-Unterwalze zweckmäßigerweise an einem gemeinsamen, am Belastungsarm befestigten Träger gelagert.To facilitate assembly and to create a modular strap pair insert, the cage pressure roller and the associated cage bottom roller are expediently mounted on a common carrier fastened to the loading arm.

Die Ausbildung nach Anspruch 6 hat den Vorteil, daß insbesondere bei einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Streckwerken jeder einzelne Belastungsarm sowie die daran angeordneten Druckwalzen wahlweise mit definiertem Druck in Eingriff mit den Antriebszylindern bringbar oder die Druckwalzen von den Antriebszylindern abhebbar sind. Da sämtliche Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtungen parallel von der zentralen Kraftquelle aus beaufschlagt werden, kann die Kraftausübung durch die Belastungsarme an den einzelnen Streckwerken zentral auf einen vorbestimmten Wert eingestellt werden. Ferner können sämtliche Belastungsarme durch die zentrale Regelung der Kraftquelle gleichzeitig und gemeinsam von der Schließkraft entlastet werden, wenn dies beispielsweise bei Betriebsunterbrechungen zweckmäßig ist. Dennoch ist eine individuelle Entlastung einzelner Belastungsarme und damit eine individuelle Auslösung eines betreffenden Luntenstops auf einfache Weise durchführbar.The embodiment according to claim 6 has the advantage that, in particular in the case of a spinning machine with a large number of drafting systems lying next to one another, each individual load arm and the pressure rollers arranged thereon can be brought into engagement with the drive cylinders with defined pressure, or the pressure rollers can be lifted off the drive cylinders are. Since all force-displacement generating devices are acted upon in parallel from the central power source, the force exerted by the load arms on the individual drafting systems can be set centrally to a predetermined value. Furthermore, all of the load arms can be relieved of the closing force simultaneously and jointly by the central control of the power source, if this is expedient, for example, in the event of operational interruptions. Nevertheless, an individual relief of individual load arms and thus an individual triggering of a match stop can be carried out in a simple manner.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 bringt den Vorteil mit sich, daß trotz Begrenzung der übertragenen Klemmkräfte der Eingriff in das Streckwerk von der Bedienungsseite her möglichst wenig behindert wird.The embodiment according to claim 7 has the advantage that despite the limitation of the transmitted clamping forces, the intervention in the drafting system is hampered as little as possible from the operator side.

Eine weitere, besonders vorteilhafte praktische Ausführungsform ist durch den Anspruch 8 gekennzeichnet, wobei der Anschlag grundsätzlich auch am Belastungsarm und der Haken am mechanischen Zugglied bzw. der Stange vorgesehen sein können.A further, particularly advantageous practical embodiment is characterized by claim 8, wherein the stop can in principle also be provided on the loading arm and the hook on the mechanical tension member or the rod.

Während durch die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung über das mechanische Zugglied lediglich eine begrenzte Schwenkbewegung des Belastungsarms hervorgerufen bzw. zugelassen wird, kann der Anschlag durch ein Verdrehen des Stangenkopfes außer Eingriff mit dem Haken gebracht werden, so daß anschließend der Belastungsarm auch weiter nach oben verschwenkt werden kann.While only a limited pivoting movement of the loading arm is caused or permitted by the force-displacement generating device via the mechanical tension member, the stop can be disengaged from the hook by turning the rod head, so that the loading arm is then pivoted further upward can be.

Aufgrund der Ausbildung gemäß Anspruch 9 wird ein solches Abkoppeln des Belastungsarms von der zugeordneten Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung wesentlich erleichtert. Ferner wird das erneute Verrasten des Belastungsarms mit dem mechanischen Zugglied der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung vereinfacht.Such decoupling of the loading arm from the associated force-displacement generating device is made considerably easier due to the design according to claim 9. Furthermore, that re-latching the loading arm with the mechanical tension member of the force-displacement generating device simplified.

Die besonders vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 10 gewährleistet ein konstantes Kraftübertragungsverhältnis zwischen der ersten und dritten Druckwalze beim Heranziehen des Belastungsarmes mittels der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung über das mechanische Zugglied. Das Kraftübertragungsverhältnis liegt größenordnungsmäßig bei 1 : 1 und ist bei einer Ringspinnmaschine vorzugsweise so verändert, daß die Kraftübertragung an der Auslauf-Druckwalze etwas höher als an der Einlauf-Druckwalze ist, während bei einem Flyer die Verhältnisse gerade umgekehrt liegen.The particularly advantageous development according to claim 10 ensures a constant force transmission ratio between the first and third pressure roller when the loading arm is pulled up by means of the force-displacement generating device via the mechanical tension member. The power transmission ratio is of the order of 1: 1 and is preferably changed in a ring spinning machine in such a way that the power transmission at the outlet pressure roller is somewhat higher than at the inlet pressure roller, while with a flyer the conditions are just the opposite.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsvariante ist im Anspruch 11 angegeben.Another particularly advantageous embodiment variant is specified in claim 11.

Hierbei können der Wippenhebel und der Schwenkhebel an einem gemeinsamen Träger befestigt sein, der an einem Druckwalzentragarm des Belastungsarmes vorzugsweise lösbar angebracht ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Druckwalzen mit ihren einzelnen Aufhängungselementen schon vor der eigentlichen Montage am Träger vormontiert werden können, welcher dann nur noch vorzugsweise von unten an den Druckwalzentragarm montiert werden muß.Here, the rocker arm and the pivot lever can be attached to a common carrier, which is preferably detachably attached to a pressure roller support arm of the loading arm. This has the advantage that the pressure rollers with their individual suspension elements can be preassembled on the carrier before the actual assembly, which then only has to be preferably mounted on the pressure roller support arm from below.

Bei der besonders vorteilhaften Ausführungsvariante gemäß Anspruch 12 ist vorgesehen, den Belastungsarm durch eine Öffnungsfeder in Öffnungsrichtung vorzuspannen. Demzufolge braucht die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung nur in Klemmrichtung zu wirken, während bei ihrer Entlastung die Öffnungsfeder das Öffnen des Belastungsarmes zumindest soweit gewährleistet, daß ein Antrieb des Riemchenpaares durch die zugeordnete Antriebwalze nicht mehr erfolgt und demnach ein Luntenstop eintritt.In the particularly advantageous embodiment variant according to claim 12, it is provided to bias the loading arm in the opening direction by an opening spring. Accordingly, the force-displacement generating device only has to act in the clamping direction, while when it is relieved, the opening spring ensures the opening of the loading arm at least to the extent that the pair of straps is no longer driven by the associated drive roller and accordingly there is a sliver stop.

Bevorzugte Ausführungsformen der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung sind durch die Ansprüche 13 und 14 gekennzeichnet.Preferred embodiments of the force-displacement generating device are characterized by claims 13 and 14.

Grundsätzlich kann die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung doppelt wirkend sein und sowohl den Schließ- bzw. Klemmvorgang als auch den Öffnungsvorgang des Belastungsarmes zur Herbeiführung des Luntenstops bewerkstelligen. Im letzteren Fall müßte für die Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Anordnung ein pneumatisches Umsteuerventil vorgesehen werden. Möglich ist jedoch die einseitig in Klemmrichtung wirkende Ausführungsform nach Anspruch 15.In principle, the force-displacement generating device can be double-acting and accomplish both the closing or clamping process and the opening process of the loading arm to bring about the match stop. In the latter case, a pneumatic reversing valve would have to be provided to act on the piston-cylinder arrangement. However, the embodiment acting on one side in the clamping direction according to claim 15 is possible.

Der Hub der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung ist bevorzugt in dem aus Anspruch 16 ersichtlichen Maß begrenzt, während das weitere Auseinanderbewegen von Belastungsarm und Basisgestell nach Aushaken des Zuggliedes von Hand erfolgen soll.The stroke of the force-displacement generating device is preferably limited to the extent evident from claim 16, while the further movement of the loading arm and the base frame is to take place by hand after the tension member has been unhooked.

Anspruch 17 definiert eine besonders vorteilhafte Schaltung für die Druck- bzw. Kraftbeaufschlagung der einzelnen Streckwerke von einer zentralen Kraft- bzw. Druckquelle aus.Claim 17 defines a particularly advantageous circuit for the pressure or force application of the individual drafting systems from a central force or pressure source.

Der jeweilige Automatisierungsgrad der betreffenden Spinnmaschine läßt sich auf vorteilhafte Weise dadurch erhöhen, daß gemäß Anspruch 18 Mittel zum Erfassen einer auftretenden Wickelgefahr bzw. beginnender Wickelbildung, eines Fadenbruchs usw. vorgesehen sind und die Hochschwenkbewegung des Belastungsarms in Abhängigkeit davon automatisch auslösbar ist. Hierbei kann die Hochschwenkbewegung des Belastungsarmes vorzugsweise über die Kraftsteuervorrichtung erfolgen.The respective degree of automation of the spinning machine in question can be increased in an advantageous manner in that, according to claim 18, means are provided for detecting an occurring winding risk or the beginning of winding formation, a thread break etc. and the swiveling-up movement of the loading arm can be triggered automatically as a function thereof. In this case, the pivoting movement of the loading arm can preferably take place via the force control device.

Eine manuelle Ansteuerung der Kraft-Wege-Erzeugungsvorrichtung über die Kraftsteuervorrichtung kann beispielsweise über einen am Basisgestell der Spinnmaschine angeordneten Betätigungsknopf erfolgen. Diese Ausbildung ist besonders bei einem Flyer vorteilhaft. Dadurch, daß der Betätigungsknopf nicht am Belastungsarm, sondern vielmehr am Basisgestell gut zugänglich angeordnet ist, enthält der Belastungsarm keinerlei Leitungen in Form von Elektrokabeln und Pneumatikrohren. Er kann somit auch ohne die Entfernung oder Lösung derartiger Leitungen abgenommen und wieder montiert werden.Manual control of the force-path generating device via the force control device can take place, for example, via an actuating button arranged on the base frame of the spinning machine. This training is particularly advantageous for a flyer. The fact that the operating button the load arm does not contain any cables in the form of electrical cables and pneumatic tubes. It can thus be removed and re-installed without removing or removing such lines.

Der Haken ist vorteilhafterweise mit einer Auflaufschräge für den vorzugsweise als Verriegelungsbügel ausgebildeten Kraftübertragungsanschlag versehen. Dadurch wird das erneute Verriegeln des Belastungsarms mit dem Zugglied der zugeordneten Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung beträchtlich erleichtert.The hook is advantageously provided with a run-on slope for the power transmission stop, which is preferably designed as a locking bracket. As a result, the relocking of the loading arm with the tension member of the associated force-displacement generating device is made considerably easier.

Die Erfindung betrifft ferner eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine oder Flyer, mit einer Vielzahl von Riemchen- bzw. Doppelriemchen-Streckwerken der genannten Art, bei der vorzugsweise durchgehende, jeweils mehreren Streckwerken zugeordnete Antriebszylinder vorgesehen sind.The invention further relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine or flyer, having a multiplicity of apron or double apron drafting devices of the type mentioned, in which continuous drive cylinders, each associated with a plurality of drafting devices, are provided.

Bei der Ausbildung als Flyer kann in Luntenlaufrichtung ein weiteres Antriebszylinder-Druckwalzen-Paar vorgesehen sein, wobei der Antriebszylinder im Basisgestell des Flyers und die weitere Auslauf-Druckwalze an einem federnd beaufschlagten, am Belastungsarm bzw. Druckwalzentragarm bzw. Träger gelagerten weiteren Schwenkhebel angeordnet ist.In the form of a flyer, a further pair of drive cylinders and pressure rollers can be provided in the direction of the roving, the drive cylinder being arranged in the base frame of the flyer and the further discharge pressure roller on a spring-loaded, further pivot lever mounted on the load arm or pressure roller support arm or carrier.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Doppelriemchen-Streckwerks einer Ringspinnmaschine in der geschlossenen Position des Belastungsarmes, und
Fig. 2
ein Blockschaltbild einer bevorzugten pneumatischen Schaltung für eine erfindungsgemäße Spinnmaschine.
The invention is described below, for example with reference to the drawing; in this shows:
Fig. 1
a partially sectioned side view of a double apron drafting system of a ring spinning machine in the closed position of the loading arm, and
Fig. 2
a block diagram of a preferred pneumatic circuit for a spinning machine according to the invention.

Nach Fig. 1 ist ein Doppelriemchen-Streckwerk 10 einer Ringspinnmaschine an einem Basisgestell 12 der Ringspinnmaschine angeordnet. Innerhalb des Basisgestells 12 sind hintereinander und in Maschinenlängsrichtung, d.h. in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene, Antriebszylinder 14, l6, 18 angeordnet, welche sich in Längsrichtung der Maschine über eine Vielzahl von benachbarten Spinnstellen erstrecken und von ihrem einen Ende her in nicht dargestellter Weise zu einer Drehbewegung in Richtung der Pfeile angetrieben sind. Hierbei liegt der zwischen den beiden Antriebszylindern 14 und 18 angeordnete Antriebszylinder 16 etwas tiefer als die beiden anderen Zylindern. Wie bei derartigen Streckwerken üblich nimmt die Drehzahl der Antriebszylinder 14, 16, 18 in der durch einen Pfeil angedeuteten Laufrichtung der Lunte 20 zu. Das heißt, daß beispielsweise der Antriebszylinder 18 wesentlich schneller umläuft als der Einlauf-Antriebszylinder 14.1, a double apron drafting system 10 of a ring spinning machine is arranged on a base frame 12 of the ring spinning machine. Within the base frame 12 are one behind the other and in the machine longitudinal direction, i.e. In Fig. 1 perpendicular to the plane of the drawing, drive cylinders 14, 16, 18 are arranged, which extend in the longitudinal direction of the machine over a plurality of adjacent spinning positions and are driven from their one end in a manner not shown to a rotary movement in the direction of the arrows. Here, the drive cylinder 16 arranged between the two drive cylinders 14 and 18 is somewhat lower than the other two cylinders. As is customary in the case of drafting systems of this type, the speed of the drive cylinders 14, 16, 18 increases in the running direction of the fuse 20, which is indicated by an arrow. This means that, for example, the drive cylinder 18 rotates much faster than the inlet drive cylinder 14.

Während die Antriebszylinder 14, 18 unmittelbar mit ihrer Oberfläche mit der Lunte 20 in Berührung stehen, ist die mittlere Käfig-Unterwalze 22 in der dargestellten Weise von einem Riemchen 24 umschlungen, dessen Trum 26 über eine größere Länge mit der Lunte 20 in Berührung steht und somit eine besonders gute Führung und Kraftübertragung in diesem Bereich gewährleistet. Wülste 28, 30 stellen die aus Fig. 1 ersichtliche Führung des Riemchens 24 sicher.While the drive cylinders 14, 18 are directly in contact with their surface with the fuse 20, the middle cage lower roller 22 is wrapped in the manner shown by a strap 24, the strand 26 of which is in contact with the fuse 20 over a greater length and thus ensuring particularly good guidance and power transmission in this area. Bumps 28, 30 ensure that the straps 24 are guided as shown in FIG. 1.

Oberhalb der hintereinander, jedoch in unterschiedlicher Höhe angeordneten Antriebszylinder 14, 16, 18 ist ein Belastungsarm 32 vorgesehen, der um eine in Maschinenlängsrichtung gerichtete Schwenkachse 34 nach oben in Richtung des Pfeiles F schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 34 befindet sich auf der von der Garnauslaufseite 36 abgewandten Seite der Antriebszylinder 14, 16, 18 und in einer Ebene geringfügig oberhalb der oberen Flächen der äußeren Antriebszylinder 14 und 18.Above the drive cylinders 14, 16, 18 arranged one behind the other, but at different heights, a loading arm 32 is provided, which moves upward in the direction of the pivot axis 34 directed in the machine longitudinal direction Arrow F is pivotally mounted. The pivot axis 34 is located on the side of the drive cylinders 14, 16, 18 facing away from the yarn outlet side 36 and in a plane slightly above the upper surfaces of the outer drive cylinders 14 and 18.

Im oberen mittleren Bereich weist der Belastungsarm 32 einen Handgriff 38 auf. Am in Luntenlaufrichtung gesehen vorderen Ende des Belastungsarmes 32 ist ferner eine Putzrolle 70 gelagert.In the upper middle area, the loading arm 32 has a handle 38. A cleaning roller 70 is also mounted on the front end of the loading arm 32 as seen in the direction of the match.

Nach Fig. 1 sind den Antriebszylindern 14, 16, 18 darüber angeordnete Druckwalzenpaare 40, 42, 44 mit parallel zu den Antriebszylindern 14, 16, 18 verlaufender Drehachse zugeordnet. Beim zwischen den beiden äußeren Druckwalzenpaaren 40, 44 liegenden Druckwalzenpaar 42 handelt es sich um eine Käfig-Druckwalze 42, die ähnlich wie die darunterliegende, zugeordnete Käfig-Unterwalze 22 von einem Riemchen 64 umschlungen ist, welches ein mit dem Trum 26 ausgerichtetes Trum 66 aufweist, wobei zwischen dem Trum 66 und dem Trum 26 die Lunte 20 sicher geführt ist. Das Riemchen 64 wird durch einen Führungswulst 68 in üblicher Weise in die aus Fig. 1 ersichtliche Form gebracht.According to FIG. 1, the drive cylinders 14, 16, 18 are assigned pressure roller pairs 40, 42, 44 arranged above them with an axis of rotation running parallel to the drive cylinders 14, 16, 18. The pressure roller pair 42 lying between the two outer pressure roller pairs 40, 44 is a cage pressure roller 42 which, like the associated associated cage bottom roller 22, is wrapped by an apron 64 which has a strand 66 aligned with the strand 26 , the fuse 20 being guided securely between the run 66 and the run 26. The apron 64 is brought into the form shown in FIG. 1 in the usual way by a guide bead 68.

Die Druckwalzenpaare 40, 44 sowie das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sind ebenso wie das Käfig-Unterwalzenpaar 22 drehbar am um die in Luntenlaufrichtung gesehen hinter den Walzenpaaren angeordnete Schwenkachse 34 hochschwenkbaren Belastungsarm 32 befestigt.The pressure roller pairs 40, 44 and the cage pressure roller pair 42, like the cage bottom roller pair 22, are rotatably fastened to the load arm 32, which can be pivoted upward about the pivot axis 34 arranged behind the roller pairs in the direction of the roving.

Die mit den Antriebszylindern 14, 18 zusammenarbeitenden Druckwalzenpaare 40, 44 sind über geeignete Sattellager (nicht gezeigt) an den beiden Enden eines Wippenhebels 88 befestigt, der sich in Luntenlaufrichtung erstreckt und um eine sich in Maschinenlängsrichtung erstreckende, verstellbare Kippachse 86, die etwa zwischen den Druckwalzenpaaren 40, 44 liegt, am Belastungsarm 32 bzw. an einem mit diesem mittels Schrauben von unten angebrachten Träger (nicht gezeigt) schwenkbar befestigt ist.The pressure roller pairs 40, 44 which cooperate with the drive cylinders 14, 18 are fastened by means of suitable saddle bearings (not shown) to the two ends of a rocker arm 88 which extends in the direction of the roving and is adjustable about an extending in the machine longitudinal direction Tilt axis 86, which lies approximately between the pressure roller pairs 40, 44, is pivotally attached to the loading arm 32 or to a support (not shown) attached to it by means of screws from below.

Der Wippenhebel 88 ist am vorderen Ende durch eine auf ihn wirkende und am Belastungsarm 32 abgestützte Druckfeder (nicht gezeigt) entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 1 druckbeaufschlagt, so daß er im abgehobenen Zustand der Druckwalzenpaare 40, 44 entgegen dem Uhrzeigersinn schwenken kann, bis ein Anschlagbereich 102 an seinem hinteren oberen Ende mit einem Anschlag 98 am Belastungsarm 32 in Eingriff kommt.The rocker arm 88 is pressurized at the front end by a pressure spring (not shown) acting on it and supported on the loading arm 32 in a counterclockwise direction in FIG. 1, so that it can pivot counterclockwise in the raised state of the pressure roller pairs 40, 44 until a Stop area 102 at its rear upper end comes into engagement with a stop 98 on the loading arm 32.

Das gezeigte Doppelriemchen-Streckwerk fördert und verstreckt zwei parallel im Abstand der Druckwalzen eines Paares verlaufende Lunten 20, wie das bei derartigen Streckwerken üblich ist.The double apron drafting system shown conveys and stretches two fines 20 which run parallel to and at a distance from the pressure rollers of a pair, as is customary in such drafting systems.

Das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sowie das zugeordnete Käfig-Unterwalzenpaar 22 sind in Höhenrichtung relativ zum Belastungsarm 32 beweglich und auf den zugeordneten Antriebszylinder 16 zu federnd vorgespannt am Belastungsarm 32 gelagert. Hierbei sind das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sowie das zugeordnete Käfig-Unterwalzenpaar 22 am vorderen Ende eines sich in Längsrichtung des Belastungsarmes 32 erstreckenden Schwenkhebels 46 gelagert, der federnd auf den Antriebszylinder 16 zu vorgespannt und dessen Schwenkbewegung zu diesem Antriebszylinder 16 hin begrenzt ist.The cage pressure roller pair 42 and the associated cage bottom roller pair 22 are movable in the height direction relative to the loading arm 32 and are mounted on the assigned drive cylinder 16 in a spring-loaded manner on the loading arm 32. Here, the pair of cage pressure rollers 42 and the associated pair of cage bottom rollers 22 are mounted at the front end of a pivoting lever 46 which extends in the longitudinal direction of the loading arm 32 and which is resiliently biased towards the drive cylinder 16 and whose pivoting movement to this drive cylinder 16 is limited.

Hierzu sind das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sowie das zugeordnete Käfig-Unterwalzenpaar 22 an einem gemeinsamen Träger 94 gelagert, welcher vorzugsweise in Längsrichtung des Belastungsarms 32 verstellbar über Befestigungselemente 104 am vorderen Ende des Schwenkhebels 46 befestigt ist. Hierbei greift eine obere Abwinklung der Befestigungselemente 104 jeweils in einen armseitigen Schlitz 106 ein.For this purpose, the pair of cage pressure rollers 42 and the associated pair of cage bottom rollers 22 are mounted on a common carrier 94, which is preferably fastened in the longitudinal direction of the loading arm 32 via fastening elements 104 at the front end of the pivot lever 46. Here an upper angle of the fastening elements 104 engages in an arm-side slot 106.

Der Schwenkhebel 46 ist unmittelbar hinter dem Ende des Wippenhebels 88 um eine sich in Maschinenlängsrichtung erstrekkende Schwenkhebelachse 48 verschwenkbar am Belastungsarm 32 befestigt. Das vordere Ende des Schwenkhebels 46 ist von einer am Belastungsarm 32 oben abgestützten (nicht gezeigten) Druckfeder beaufschlagt. Die Vorspannung dieser Feder ist vorzugsweise veränderbar, so daß das Käfig-Druckwalzenpaar 42 mit dem Käfig-Unterwalzenpaar 22 regelbar von oben federnd gegen den zugeordneten Antriebszylinder 16 drückbar ist.The pivot lever 46 is fastened to the loading arm 32 so that it can pivot about a pivot lever axis 48 extending in the machine longitudinal direction immediately behind the end of the rocker lever 88. The front end of the pivot lever 46 is acted upon by a compression spring (not shown) supported on the loading arm 32 at the top. The bias of this spring can preferably be changed so that the cage pressure roller pair 42 with the cage bottom roller pair 22 can be pressed resiliently from above against the assigned drive cylinder 16.

Die Schwenkbewegung dieses Schwenkhebels 46 ist ebenso wie die des Wippenhebels 88 begrenzt. Hierzu ist beispielsweise innerhalb des Schwenkhebels 46 im Bereich der Kippachse 86 ein (nicht gezeigter) Ausschnitt vorgesehen, durch den die am Belastungshebel 32 angeordnete Kippachse 86 mit dem erforderlichen Spiel hindurchtreten kann. Durch Anschlagen der Kippachse 86 an den oberen Rand des genannten Ausschnittes wird dann der Schwenkbereich des Schwenkhebels 46 relativ zum Belastungsarm 32 nach unten so begrenzt, daß sich das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sowie das Käfig-Unterwalzenpaar 22 beim Abheben des Belastungsarms 32 nur geringfügig in Richtung des zugeordneten Antriebszylinders 16 verschieben können.The pivoting movement of this pivoting lever 46 is limited, as is that of the rocker arm 88. For this purpose, a cutout (not shown) is provided within the pivot lever 46 in the region of the tilt axis 86, through which the tilt axis 86 arranged on the loading lever 32 can pass with the required play. By striking the tilt axis 86 on the upper edge of the cut-out, the pivoting range of the pivot lever 46 relative to the loading arm 32 is then limited downwards such that the pair of cage pressure rollers 42 and the pair of cage bottom rollers 22 only slightly in the direction when lifting the loading arm 32 the associated drive cylinder 16 can move.

Das Käfig-Druckwalzenpaar 42 und das zugeordnete Käfig-Unterwalzenpaar 22 können am Belastungsarm 32 zur Aufrechterhaltung der Klemmwirkung bei hochgeschwenktem Belastungsarm 32 federnd gegeneinander gehalten sein.The cage pressure roller pair 42 and the associated cage bottom roller pair 22 can be held resiliently against one another on the loading arm 32 in order to maintain the clamping action when the loading arm 32 is pivoted up.

Bei geschlossenem Belastungsarm 32 liegen die Druckwalzenpaare 40, 44 sowie das Käfig-Druckwalzenpaar 42 in einer Ebene, während die Antriebszylinder 14, 18 sowie-das Käfig-Unterwalzenpaar 22 in einer dazu parallelen, darunterliegenden Ebene angeordnet sind. Der Antriebszylinder 16 ist unterhalb der durch die Antriebswalzen 14, 16 und das Käfig-Unterwalzenpaar 22 definierten Ebene angeordnet. Hierbei liegt das riemchenumschlungene Käfig-Unterwalzenpaar 22 auf dem Antriebszylinder 16 auf, so daß sich ein reibschlüssiger Antrieb des Doppelriemchenpaares ergibt.When the load arm 32 is closed, the pressure roller pairs 40, 44 and the cage pressure roller pair 42 lie in one plane, while the drive cylinders 14, 18 as well as the pair of cages and bottom rollers 22 are arranged in a parallel, underlying plane. The drive cylinder 16 is arranged below the plane defined by the drive rollers 14, 16 and the pair of cages and bottom rollers 22. Here, the strap-wrapped pair of cages and bottom rollers 22 rests on the drive cylinder 16, so that there is a frictional drive of the pair of double straps.

Hinter diesem Doppelriemchenpaar 42, 22 ist ein gleichzeitig als Kondensor wirkendes Schutzmittel 92 gegen einen Bläser oder dergleichen angeordnet. Im Bereich des vorderen Antriebszylinders 18 ist ein Absaugrohr 72 vorgesehen.Arranged behind this pair of double straps 42, 22 is a protective means 92, acting simultaneously as a condenser, against a blower or the like. A suction pipe 72 is provided in the area of the front drive cylinder 18.

Der die Druckwalzenpaare 40, 42, 44 tragende Belastungsarm 32 ist im hinteren Bereich an einem Sockel 50 am Basisgestell 12 über eine kardanisch verstellbare Befestigungsanordnung 52 angebracht, welche auch eine sich vertikal erstreckende Öffnungsfeder 90 trägt, die den Belastungsarm 32 mit Abstand vor der Schwenkachse 34 in vertikaler Öffnungsrichtung mit einer Vorspannkraft beaufschlagt.The load arm 32 carrying the pressure roller pairs 40, 42, 44 is attached in the rear area to a base 50 on the base frame 12 via a gimbal-adjustable fastening arrangement 52, which also carries a vertically extending opening spring 90 which holds the load arm 32 at a distance from the pivot axis 34 a prestressing force is applied in the vertical opening direction.

Vom Belastungsarm 32 erstreckt sich zwischen dem hinteren Druckwalzenpaar 40 und dem mittleren Käfig-Druckwalzenpaar 42 nach unten etwas über die Unterseite der Druckwalzen 40, 44 hinaus ein nach hinten gerichteter Haken 54, in dem ein als Verriegelungsbügel 56 ausgebildeter Kraftübertragungsanschlag eingreift, welcher mit der Maschinenlängsrichtung ausgerichtet ist. Der Verriegelungsbügel 56 ist an einem Drehkopf 62 einer vertikalen Kolbenstange 60 einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung 58 angebracht. Der Verriegelungsbügel 56 kann je nach Drehstellung des am oberen Ende der Kolbenstange 60 vorgesehenen Kopfes 62 wahlweise in und außer Eingriff mit dem Haken 54 des Belastungsarms 32 gebracht werden.From the loading arm 32, between the rear pair of pressure rollers 40 and the middle pair of cage pressure rollers 42, extends downward somewhat beyond the underside of the pressure rollers 40, 44 and a rearward-looking hook 54, in which a power transmission stop designed as a locking bracket 56 engages, which engages with the machine longitudinal direction is aligned. The locking bracket 56 is attached to a rotary head 62 of a vertical piston rod 60 of a pneumatic piston-cylinder arrangement 58. Depending on the rotational position of the head 62 provided at the upper end of the piston rod 60, the locking bracket 56 can optionally be brought into and out of engagement with the hook 54 of the loading arm 32.

Hierbei ist der den Kraftübertragungsanschlag bzw. Verriegelungsbügel 96 aufweisende drehbare Kopf 62 der Kolbenstange in die Eingriffstellung mit dem Haken 54 durch eine Feder vorgespannt. Am Belastungsarm 32 kann ein von außen betätigbarer Entkopplungsanschlag vorgesehen sein, durch den der von der Kolben-Zylinder-Anordnung 58 entlastete Verriegelungsbügel 56 außer Eingriff mit dem Haken 54 bringbar ist.Here, the rotatable head 62 of the piston rod, which has the power transmission stop or locking bracket 96, is biased into the engagement position with the hook 54 by a spring. An externally operable decoupling stop can be provided on the loading arm 32, by means of which the locking bracket 56 relieved of the piston-cylinder arrangement 58 can be brought out of engagement with the hook 54.

Durch eine Bewegung des Kolbens 58' in Richtung des Pfeiles K kann der Belastungsarm 32 aus der Position nach Fig. 1 soweit in eine erste Öffnungsstellung hochgeschwenkt werden, in der das Käfig-Unterwalzenpaar sowie die Druckwalzen 44, 40 gerade außer Eingriff mit dem zugeordneten Antriebszylinder 16 sind. Hierbei ist der Hub der Kolben-Zylinder-Anordnung 58 nur so groß, daß der Belastungsarm 32 um insbesondere 3° bis 7° und vorzugsweise 5° hochgeschwenkt ist. Die Kraft K kann entweder durch Druck im unteren Zylinderraum 58'' oder in bevorzugter Weise durch die Öffnungsfeder 90 aufgebracht werden.By moving the piston 58 'in the direction of the arrow K, the loading arm 32 can be pivoted up from the position according to FIG. 1 to a first opening position in which the pair of cage bottom rollers and the pressure rollers 44, 40 are just out of engagement with the associated drive cylinder 16 are. Here, the stroke of the piston-cylinder arrangement 58 is only so great that the loading arm 32 is pivoted up by in particular 3 ° to 7 ° and preferably 5 °. The force K can be applied either by pressure in the lower cylinder space 58 ″ or, preferably, by the opening spring 90.

Durch einen Druckaufbau im oberen Zylinderraum 58''' wird der Kolben 58' nach unten bewegt. Dabei wird über den Verriegelungsbügel 56 und den Haken 54 eine Klemmkraft auf den Belastungsarm 32 und damit auf die Druckwalzenpaare 40, 44 sowie die Doppelriemchen-Anordnung 42, 22 ausgeübt.The piston 58 'is moved downward by a pressure build-up in the upper cylinder space 58' ''. In this case, a clamping force is exerted on the loading arm 32 and thus on the pressure roller pairs 40, 44 and the double strap arrangement 42, 22 via the locking bracket 56 and the hook 54.

Wird der Kopf 62 der Kolbenstange 60 bei entlasteter Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung 58 beispielsweise entgegen der Federvorspannung verdreht, so gibt der Verriegelungsbügel 56 den Haken 54 frei, worauf der Belastungsarm 32 ausgehend von der ersten begrenzten Schwenkstellung insbesondere manuell weiter nach oben verschwenkbar ist.If the head 62 of the piston rod 60 is rotated against the spring preload, for example when the force-displacement generating device 58 is relieved, the locking bracket 56 releases the hook 54, whereupon the loading arm 32 can be pivoted further upwards, in particular manually, starting from the first limited pivot position.

Der Haken 54 weist am unteren Ende ferner eine Auflaufschräge 100 für den Verriegelungsbügel 56 auf, so daß der Haken 54 nach einem entsprechenden Herunterdrücken des Belastungsarmes 32 wiederum mit dem Bügel 56 verrasten kann.The hook 54 also has a ramp 100 for the locking bracket 56 at the lower end, so that the hook 54 can in turn latch with the bracket 56 after a corresponding depression of the loading arm 32.

Der Kolben-Zylinder-Anordnung 58 ist ein Steuerventil 76 als Kraftsteuervorrichtung zugeordnet.A control valve 76 is assigned to the piston-cylinder arrangement 58 as a force control device.

Es können Mittel zum Erfassen einer auftretenden Wickelgefahr bzw. beginnender Wickelbildung, eines Fadenbruches usw. vorgesehen sein, wobei die Hochschwenkbewegung des Belastungsarmes 32 vorzugsweise über die Kraftsteuervorrichtung 76 in Abhängigkeit vom Auftreten einer solchen Wickelgefahr bzw. einer solchen Wickelbildung usw. automatisch auslösbar ist. Grundsätzlich ist auch eine manuelle Auslösung beispielsweise über einen am Basisgestell 12 der Spinnmaschine angeordneten Betätigungsknopf 74 denkbar. Es ist auch möglich, die Hochschwenkbewegung des Belastungsarmes 32 über einen Ansetzautomaten, beispielsweise wiederum über den Betätigungsknopf 74, und/oder über eine elektronische Rechnersteuerung vorzunehmen.Means can be provided for detecting an occurring winding risk or the beginning of winding formation, a thread break etc., the pivoting movement of the loading arm 32 preferably being triggered automatically via the force control device 76 depending on the occurrence of such a winding risk or such a winding formation etc. In principle, manual triggering is also conceivable, for example, using an actuation button 74 arranged on the base frame 12 of the spinning machine. It is also possible to carry out the swiveling-up movement of the loading arm 32 via an automatic attachment, for example again via the actuation button 74, and / or via an electronic computer control.

Während beim gezeigten Ausführungsbeispiel der Belastungsarm durch die Öffnungsfeder 90 bewirkt wird, kann grundsätzlich auch eine pneumatische Öffnung des Armes vorgesehen sein.While the loading arm is effected by the opening spring 90 in the exemplary embodiment shown, a pneumatic opening of the arm can in principle also be provided.

Nach Fig. 2 ist von einer zentralen Kraftquelle, insbesondere einer pneumatischen Druckquelle 78 über eine Druckregel- und/oder -reduzier- bzw. abschaltvorrichtung 80 eine entlang der Spinnmaschine geführte pneumatische Druckleitung 82 beaufschlagt, von der an jedem nur schematisch gestrichelt dargestellten Doppelriemchen-Streckwerk 10 eine pneumatische Zweigleitung 84 abzweigt, die über das als Umsteuerventil ausgebildete Steuerventil 76 (Kraftsteuervorrichtung) die pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung 58 beaufschlagt. Das Umsteuerventil 76 ist ein Zweiwege-Zweistellungsventil und verbindet in der in Fig. 2 dargestellten Position die pneumatische Druckleitung 82 mit dem oberen zylinderraum 58''' der Kolben-Zylinder-Anordnung 58, während der untere Zylinderraum 58'' mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Auf diese Weise wird auf die Kolbenstange 60 eine nach unten gerichtete Schließkraft ausgeübt.According to FIG. 2, a central pressure source, in particular a pneumatic pressure source 78, is acted upon by a pneumatic pressure line 82 guided along the spinning machine, via a pressure regulating and / or reducing or switching-off device 80, by the double apron drafting system, which is only shown schematically in broken lines 10 branches off a pneumatic branch line 84, which acts on the pneumatic piston-cylinder arrangement 58 via the control valve 76 (force control device) designed as a reversing valve. The reversing valve 76 is a two-way, two-position valve and, in the position shown in FIG. 2, connects the pneumatic one Pressure line 82 with the upper cylinder space 58 ″ ″ of the piston-cylinder arrangement 58, while the lower cylinder space 58 ″ is connected to the atmosphere. In this way, a downward closing force is exerted on the piston rod 60.

Wird das Steuerventil 76 in Richtung des Pfeiles f in Fig. 2 in die andere Position umgeschaltet, was individuell beispielsweise durch Drücken des Betätigungsknopfes 74 am Basisgestell 12 der Spinnmaschine (vgl. Fig. 1) erfolgen kann, so wird der untere Zylinderraum 58'' an die Druckquelle 78 angelegt, während der obere Zylinderraum 58''' mit Atmosphäre verbunden wird. Nunmehr wird die Kolbenstange 60 nach oben gefahren, wodurch der Kraftübertragungsanschlag bzw. Verriegelungsbügel 56 angehoben wird und dadurch der Belastungsarm 32 in die erste begrenzte Schwenkstellung gelangt, in der insbesondere auch das Käfig-Unterwalzenpaar 22 außer Eingriff mit dem mittleren Antriebszylinder 16 ist.If the control valve 76 is switched to the other position in the direction of the arrow f in FIG. 2, which can be done individually, for example, by pressing the actuation button 74 on the base frame 12 of the spinning machine (see FIG. 1), the lower cylinder space 58 '' is applied to the pressure source 78 while the upper cylinder space 58 '' 'is connected to atmosphere. The piston rod 60 is now moved upwards, as a result of which the force transmission stop or locking bracket 56 is raised and the load arm 32 thus moves into the first limited pivot position, in which in particular the pair of cage bottom rollers 22 is also out of engagement with the central drive cylinder 16.

Grundsätzlich können bei der vorstehend beschriebenen Umschaltung des Umschaltventils 76 auch beide Zylinderräume 58'' und 58''' an Atmosphäre angeschlossen werden, da dann die Öffnungsfeder 90 das Hochfahren des Belastungsarms 32 in die erste, begrenzte Schwenkstellung hervorrufen würde, wobei über den Haken 54 und den Kraftübertragungsanschlag 56 über die Kolbenstange 60 der Kolben 58' mit nach oben angehoben werden würde.In principle, when switching the changeover valve 76 described above, both cylinder spaces 58 ″ and 58 ″ ″ can also be connected to the atmosphere, since the opening spring 90 would then cause the loading arm 32 to move up into the first, limited pivot position, with the hook 54 and the power transmission stop 56 via the piston rod 60 of the piston 58 'would also be lifted upwards.

Durch Einregelung der Druckregelungsvorrichtung 80 auf einen gewünschten Druck wird über die Leitungen 82, 84 an allen Streckwerken 10 die gleiche Schließkraft erzeugt, wenn die Umsteuerventile 76 so eingestellt sind, daß wie das in Fig. 2 dargestellt ist.By regulating the pressure regulating device 80 to a desired pressure, the same closing force is generated on the lines 82, 84 on all drafting systems 10 when the reversing valves 76 are set such that it is shown in FIG. 2.

Die Arbeitsweise des beschriebenen Streckwerkes ist wie folgt:
In der aus Fig. 1 ersichtlichen Betriebslage werden die Druckwalzenpaare 40, 44 aufgrund des im Zylinderraum 58''' aufrechterhaltenen pneumatischen Drucks mit einer definierten Kraft gegen die Antriebszylinder 14, 18 gedrückt, wobei das Kraftverhältnis durch geeignete Wahl der Hebelarme des Wippenhebels 88 festgelegt werden kann. Das Käfig-Druckwalzenpaar 42 sowie das Käfig-Unterwalzenpaar 22 werden mittels der von der den Schwenkhebel 46 belastenden Druckfeder (nicht gezeigt) herrührenden Kraft gegen den zugeordneten Antriebszylinder 16 gepreßt. Hierbei ergibt sich insbesondere auch ein reibschlüssiger Antrieb des Doppelriemchenpaares 42, 22 durch den mittleren Antriebszylinder 16.The working of the drafting system described is as follows:
In the operating position shown in FIG. 1, the pressure roller pairs 40, 44 are pressed against the drive cylinders 14, 18 with a defined force due to the pneumatic pressure maintained in the cylinder space 58 ''', the force ratio being determined by a suitable choice of the lever arms of the rocker arm 88 can. The cage pressure roller pair 42 and the cage bottom roller pair 22 are pressed against the associated drive cylinder 16 by means of the force resulting from the compression spring (not shown) loading the pivoting lever 46. This also results in a frictional drive of the pair of double aprons 42, 22 by means of the central drive cylinder 16.

Beispielsweise bei auftretender Wickelgefahr, bei entstehendem Wickel und/oder bei einem auftretenden Fadenbruch wird der Druck aus dem Zylinderraum 58''' weggenommen, worauf die Öffnungsfeder 90 den Belastungsarm 23 in die erste Öffnungsstellung hochschwenkt, in der das Käfig-Unterwalzenpaar 22 sowie die Druckwalzenpaare 40, 44 gerade außer Eingriff mit den zugeordneten Antriebswalzen 16, 14 und 18 sind. Hierbei sind jeweils die begrenzten Schwenkbewegungen des Schwenkhebels 46 sowie des Wippenhebels 88 mit zu berücksichtigen.For example, if there is a risk of winding, if a winding occurs and / or if a thread breaks, the pressure is removed from the cylinder space 58 '' ', whereupon the opening spring 90 swings the loading arm 23 up into the first opening position, in which the pair of cage bottom rollers 22 and the pairs of pressure rollers 40, 44 are currently out of engagement with the associated drive rollers 16, 14 and 18. The limited pivoting movements of the pivoting lever 46 and the rocker arm 88 must also be taken into account here.

Nachdem auch das Käfig-Unterwalzenpaar 22 am hochschwenkbaren Belastungsarm 32 befestigt ist und über diesen zusammen mit dem Käfig-Druckwalzenpaar 42 vom zugeordneten Antriebszylinder 16 abgehoben wird, wird die Klemmwirkung für die zwischen dem Käfig-Druckwalzenpaar 42 und dem Käfig-Unterwalzenpaar 22 liegende Lunte 20 aufrechterhalten, deren Transport aufgrund des nicht mehr gegebenen Reibschlusses zwischen dem Antriebszylinder 16 und dem Käfig-Unterwalzenpaar 22 unterbrochen ist. Soll der Belastungsarm 32 anschließend weiter nach oben verschwenkt werden, so ist dazu zunächst der Verriegelungsbügel 56 außer Eingriff mit dem Haken 54 zu bringen.After the pair of cage bottom rollers 22 is also fastened to the swiveling loading arm 32 and is lifted over it together with the pair of cage pressure rollers 42 from the associated drive cylinder 16, the clamping effect for the fuse 20 lying between the pair of cage pressure rollers 42 and the pair of cage bottom rollers 22 maintained, whose transport is interrupted due to the no longer existing frictional engagement between the drive cylinder 16 and the pair of cage bottom rollers 22. Should the loading arm 32 subsequently are pivoted further upward, the locking bracket 56 must first be brought out of engagement with the hook 54 for this purpose.

Nachdem der Haken 54 durch ein entsprechendes Herunterdrükken des Belastungsarms wiederum mit dem Verriegelungsbügel 56 verrastet ist, kann durch erneute Druckerzeugung im Zylinderraum 58''' der Kolben 58' in Fig. 1 nach unten bewegt werden, wobei der Verriegelungsbügel 56 über den Haken 54 den Belastungsarm 32 wieder in die aus Fig. 1 ersichtliche Betriebsstellung überführt.After the hook 54 is locked in place with the locking bracket 56 by correspondingly pressing down the loading arm, the piston 58 'can be moved downward in FIG Load arm 32 transferred back into the operating position shown in FIG. 1.

Wird der Kolben 58' durch Druckerzeugung im Zylinderraum 58''' nach unten bewegt, muß in geeigneter Weise für eine Entlüftung des unteren Zylinderraums 58'' gesorgt werden. Umgekehrt muß bei Druckwegnahme im Zylinderraum 58''' dort für eine Entlüftung Sorge getragen werden.If the piston 58 'is moved downward by generating pressure in the cylinder space 58' '', ventilation of the lower cylinder space 58 '' must be ensured in a suitable manner. Conversely, when pressure is removed in the cylinder space 58 '' ', ventilation must be ensured there.

Der Betätigungsknopf 74 für die Beaufschlagung des Steuerventils 76 ist nicht am Belastungsarm 32 selbst, sondern vielmehr, wie in Fig. 1 angedeutet, am Basisgestell gut zugänglich angeordnet. Diese Ausbildung ist insbesondere bei einem Flyer vorteilhaft. Der Belastungsarm 32 enthält somit keine Leitungen in Form von Elektrokabeln und Pneumatikrohren. Er kann somit auch ohne die Entfernung oder Lösung derartiger Leitungen abgenommen und wieder montiert werden.The actuation button 74 for the actuation of the control valve 76 is not arranged on the loading arm 32 itself, but rather, as indicated in FIG. 1, on the base frame in an easily accessible manner. This training is particularly advantageous for a flyer. The load arm 32 thus contains no lines in the form of electrical cables and pneumatic tubes. It can therefore be removed and reassembled without removing or removing such lines.

Ein jeweiliger Luntenstop wird somit jeweils dadurch bewerkstelligt, daß mit dem Hochschwenken des Belastungsarmes das Käfig-Unterwalzenpaar 22 gemeinsam mit dem zugeordneten Käfig-Druckwalzenpaar 42 vom zugeordneten Antriebszylinder 16 abgehoben und das Käfig-Unterwalzenpaar außer Eingriff mit dem Antriebszylinder 16 gebracht wird, wobei auch bei angehobenem Belastungsarm die Klemmwirkung des Doppelriemchenpaares aufrechterhalten bleibt. Die Lunte 20 bleibt demnach im Streckwerk eingezogen und startbereit.A respective match stop is thus accomplished in each case that, when the loading arm is swiveled up, the pair of cage bottom rollers 22 together with the associated pair of cage pressure rollers 42 are lifted off the associated drive cylinder 16 and the pair of cage bottom rollers is disengaged from the drive cylinder 16, also with raised load arm, the clamping effect of the pair of double straps is maintained. The fuse 20 therefore remains drawn into the drafting system and ready to start.

Claims (21)

Riemchen-Streckwerk insbesondere einer Spinnmaschine, z.B. Ringspinnmaschine oder Flyer, mit wenigstens drei an einem Basisgestell (12) der Spinnmaschine mit Abstand hintereinander angeordneten, zueinander parallel ausgerichteten Antriebszylindern (14, 16, 18), welche mit in Luntenlaufrichtung zunehmender Drehzahl angetrieben sind und denen jeweils zumindest eine darüber angeordnete Druckwalze (40, 42, 44), insbesondere jeweils ein Druckwalzenpaar, mit parallel zu den Antriebszylindern (14, 16, 18) verlaufender Drehachse zugeordnet ist, wobei wenigstens eine der Druckwalzen (40, 42, 44) eine riemchenumschlungene Käfig-Druckwalze (42) ist, mit einem um eine zu den Antriebszylindern (14, 16, 18) parallele und in Luntenlaufrichtung gesehen hinter den Antriebszylindern (14, 16, 18) angeordnete Schwenkachse (34) hochschwenkbaren Belastungsarm (32), an dem die Druckwalzen (40, 42, 44) frei drehbar befestigt sind, wobei die Käfig-Druckwalze (42) bzw. das Käfig-Druckwalzenpaar einer darunterliegenden, riemchenumschlungenen Käfig-Unterwalze (22) bzw. einem Käfig-Unterwalzenpaar zugeordnet ist, die bzw. das über dem zugeordneten darunterliegenden Antriebszylinder (16) reibschlüssig antreibbar ist, und wobei Andrückmittel (56, 52, 60, 58) den Belastungsarm (32) über die Druckwalzen (40, 42, 44) gegen die Antriebszylinder (14, 16, 18) drücken, um die Lunte (20) geklemmt zwischen den Antriebswalzen (14, 18) und den Druckwalzen (40, 44) bzw. zwischen den Käfig-Unterwalzen (22) und den Käfig-Druckwalzen (42) hindurchzuführen,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Käfig-Unterwalze (22) am hochschwenkbaren Belastungsarm (32) befestigt ist und über diesen zusammen mit der Käfig-Druckwalze (42) unter Aufrechterhaltung deren Klemmwirkung für eine jeweilige Lunte (20) von der zugeordneten Antriebswalze (16) vorzugsweise automatisch abhebbar ist.Strappy drafting system, in particular of a spinning machine, for example a ring spinning machine or flyer, with at least three drive cylinders (14, 16, 18) which are arranged one behind the other at a distance from one another on a base frame (12) of the spinning machine and which are driven with increasing speed in the direction of the sliver and which In each case at least one pressure roller (40, 42, 44) arranged above it, in particular in each case one pair of pressure rollers, with an axis of rotation running parallel to the drive cylinders (14, 16, 18) is assigned, at least one of the pressure rollers (40, 42, 44) having an apron wrapped around it Cage pressure roller (42), with a swivel axis (34) which can be swiveled around a swivel axis (34) which is parallel to the drive cylinders (14, 16, 18) and is seen behind the drive cylinders (14, 16, 18) in the direction of the roving, on which the pressure rollers (40, 42, 44) are freely rotatably fastened, the cage pressure roller (42) or the pair of cage pressure rollers being one of them lying strapping-wrapped cage lower roller (22) or a pair of cage lower rollers is assigned, which or can be frictionally driven above the associated drive cylinder (16) underneath, and wherein pressing means (56, 52, 60, 58) the loading arm (32 ) over the pressure rollers (40, 42, 44) against the drive cylinders (14, 16, 18) to clamp the fuse (20) between the drive rollers (14, 18) and the pressure rollers (40, 44) or between the To pass through the cage bottom rollers (22) and the cage pressure rollers (42),
characterized by
that the cage lower roller (22) is fastened to the pivotable loading arm (32) and can preferably be lifted off automatically by the associated drive roller (16) together with the cage pressure roller (42) while maintaining its clamping effect for a respective fuse (20) is. Riemchen-Streckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Käfig-Druckwalze (42) sowie die zugeordnete Käfig-Unterwalze (22) in Höhenrichtung relativ zum Belastungsarm (32) beweglich und auf den zugeordneten Antriebszylinder (16) zu federnd vorgespannt am Belastungsarm (32) gelagert sind.Strappy drafting system according to claim 1,
characterized by
that the cage pressure roller (42) and the associated cage lower roller (22) are movable in the height direction relative to the loading arm (32) and are mounted on the assigned drive cylinder (16) to be resiliently biased on the loading arm (32). Riemchen-Streckwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Käfig-Druckwalze (42) sowie die zugeordnete Käfig-Unterwalze (22) an einem sich in Längsrichtung des Belastungsarmes (32) erstreckenden Schwenkhebel (46) gelagert sind, der federnd auf den betreffenden Antriebszylinder (16) zu vorgespannt und dessen Schwenkbewegung zum Antriebszylinder (16) hin begrenzt ist.Strappy drafting system according to claim 2,
characterized by
that the cage pressure roller (42) and the associated cage bottom roller (22) are mounted on a in the longitudinal direction of the loading arm (32) extending pivot lever (46) which is resiliently biased to the relevant drive cylinder (16) and its pivoting movement Drive cylinder (16) is limited. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Käfig-Druckwalze (42) und die zugeordnete Käfig-Unterwalze (22) am Belastungsarm (32) zur Aufrechterhaltung der Klemmwirkung bei hochgeschwenktem Belastungsarm (32) federnd gegeneinander gehalten sind.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the cage pressure roller (42) and the associated cage lower roller (22) on the loading arm (32) to maintain the clamping effect when the loading arm (32) is pivoted are held resiliently against one another. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Käfig-Druckwalze (42) und die zugeordnete Käfig-Unterwalze (22) an einem gemeinsamen, am Belastungsarm (32) befestigten Träger gelagert sind.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the cage pressure roller (42) and the associated cage lower roller (22) are mounted on a common carrier attached to the loading arm (32). Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Belastungsarm (32) eine im Basisgestell (12) der Spinnmaschine angeordnete individuelle Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung, insbesondere eine pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung (58) zugeordnet ist, welche vorzugsweise im Bereich der Druckwalzen (40, 42, 44) über ein mechanisches Zugglied (60), welches wahlweise kraft- oder formschlüssig zwischen dem Belastungsarm (32) und der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) angeordnet werden kann, eine definierte Andrückkraft auf den Belastungsarm (32) ausüben kann, daß die an der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) wirksame Kraft von einer gesteuerten zentralen Kraftquelle (78) geliefert wird und daß das Streckwerk (10) eine individuelle Kraftsteuervorrichtung (74, 76) aufweist, mittels der die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) wahlweise an die zentrale Kraftquelle (78) anschließbar oder von ihr trennbar oder umsteuerbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the loading arm (32) is assigned an individual force-displacement generating device arranged in the base frame (12) of the spinning machine, in particular a pneumatic piston-cylinder arrangement (58), which is preferably in the area of the pressure rollers (40, 42, 44) a mechanical tension member (60), which can be arranged either non-positively or positively between the loading arm (32) and the force-displacement generating device (58), can exert a defined pressing force on the loading arm (32) that the force -Way generating device (58) effective power is supplied by a controlled central power source (78) and that the drafting device (10) has an individual force control device (74, 76), by means of which the force-displacement generating device (58) optionally to the central power source (78) can be connected or separated from it or reversed. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mechanische Zugglied (60) zwischen der Einlauf-Druckwalze (40) und der in Luntenlaufrichtung folgenden Käfig-Druckwalze (42) angeordnet ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the mechanical tension member (60) is arranged between the inlet pressure roller (40) and the cage pressure roller (42) following in the direction of the roving. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mechanische Zugglied eine mit-einem Kraftübertragungsanschlag (56) versehene Stange (60) ist, wobei der Anschlag (56) an einem um die Stangenachse drehbaren Kopf (62) der Stange angebracht und je nach Drehstellung des Kopfes wahlweise in und außer Eingriff mit einem Haken (54) am Belastungsarm (32) bringbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the mechanical tension member is a rod (60) provided with a force transmission stop (56), the stop (56) being attached to a head (62) of the rod rotatable about the rod axis and, depending on the rotational position of the head, optionally in and out of engagement with a hook (54) on the loading arm (32) can be brought. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der den Kraftübertragungsanschlag (56) aufweisende drehbare Kopf (62) der Stange (60) in die Eingriffstellung mit dem Haken (54) durch eine Feder vorgespannt ist und vorzugsweise am Belastungsarm (32) ein von außen betätigbarer Entkopplungsanschlag vorgesehen ist, durch den der von der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) entlastete Kraftübertragungsanschlag (56) außer Eingriff mit dem Haken (54) bringbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the power transmission stop (56) having the rotatable head (62) of the rod (60) is biased into the engagement position with the hook (54) by a spring and preferably an externally operable decoupling stop is provided on the loading arm (32) through which the from the force-displacement generating device (58) relieved force transmission stop (56) can be brought out of engagement with the hook (54). Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Luntenlaufrichtung gesehen erste und dritte Druckwalze (40, 44) über einem um eine zur Schwenkachse (34) des Belastungsarms (32) parallele, zwischen diesen beiden Druckwalzen (40, 44) liegende Kippachse (86) kippbaren Wippenhebel (88) am Belastungsarm (32) gelagert sind.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the first and third pressure rollers (40, 44), seen in the direction of the roving, over a rocker arm (88) which can be tilted about a rocking axis (86) which is parallel to a pivot axis (34) of the loading arm (32) and lies between these two pressure rollers (40, 44) Low load (32) are stored. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wippenhebel (88) in entgegengesetzter Richtung wie der Belastungsarm (32) beim Öffnen federnd gegen einen Anschlag (98) schwenkbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the rocker arm (88) in the opposite direction how the loading arm (32) can be pivoted resiliently against a stop (98) when opened. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Belastungsarm (32) durch eine Öffnungsfeder (90) in Öffnungsrichtung vorgespannt ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the loading arm (32) is biased in the opening direction by an opening spring (90). Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) unterhalb des mechanischen Zuggliedes (60) im Basisgestell (12) der Spinnmaschine angeordnet ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the force-displacement generating device (58) is arranged below the mechanical tension member (60) in the base frame (12) of the spinning machine. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung eine pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung (58) mit im wesentlichen vertikaler Achse vorgesehen ist, deren nach oben ragende Kolbenstange (60) das mechanische Zugglied bildet.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that a pneumatic piston-cylinder arrangement (58) with a substantially vertical axis is provided as the force-displacement generating device, the upwardly projecting piston rod (60) forming the mechanical tension member. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) nur in Klemmrichtung eine Kraft auf den Belastungsarm (32) ausüben kann und bei Entlastung die Öffnungsfeder (90) den Öffnungsvorgang ausführt.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the force-displacement generating device (58) can only exert a force on the loading arm (32) in the clamping direction and, when the load is released, the opening spring (90) executes the opening process. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hub der Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) nur so groß ist, daß bei nicht angesteuerter oder entlasteter Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) der Belastungsarm (32) gerade soweit, insbesondere um etwa 3° bis 7° und vorzugsweise um etwa 5° hochschwenkt, daß die Käfig-Unterwalze (22) und insbesondere auch die Einlauf-Druckwalze (40) außer Eingriff mit dem zugeordneten Antriebszylinder (16 bzw. 14) ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the stroke of the force-displacement generating device (58) is only so large that when the force-displacement generating device (58) is not activated or relieved, the loading arm (32) is just so far, in particular by approximately 3 ° to 7 ° and preferably by pivots up about 5 ° that the cage lower roller (22) and in particular also the inlet pressure roller (40) is out of engagement with the associated drive cylinder (16 or 14). Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Kraftquelle, insbesondere eine zentrale pneumatische Druckquelle (78), über ein Kraft-, insbesondere Druckregelvorrichtung (80) an eine entlang der Spinnmaschine geführte Kraftübertragungsleitung, insbesondere pneumatische Druckleitung (82), angeschlossen ist, von der an jedem Streckwerk (10) eine Zweigleitung (84) abzweigt, die über die vorzugsweise als Druckschalt-oder Umschaltventil (76) ausgebildete Kraftsteuervorrichtung an die vorzugsweise als pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung (58) ausgebildete Kraft-Weg-Erzeugungsvorrichtung (58) angeschlossen ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the central power source, in particular a central pneumatic pressure source (78), is connected via a power, in particular pressure control device (80) to a power transmission line, in particular pneumatic pressure line (82), which is guided along the spinning machine and from which on each drafting system (10) a branch line (84) branches off, which is connected via the force control device, which is preferably in the form of a pressure switching or changeover valve (76), to the force / displacement generating device (58), which is preferably in the form of a pneumatic piston-cylinder arrangement (58). Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel zum Erfassen einer auftretenden Wickelgefahr bzw. beginnender Wickelbildung, eines Fadenbruches usw. vorgesehen sind und daß die Hochschwenkbewegung des Belastungsarmes (32) vorzugsweise über die Kraftsteuervorrichtung (76) in Abhängigkeit vom Auftreten einer solchen Wickelgefahr bzw. einer solchen Wickelbildung usw. automatisch auslösbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that means are provided for detecting an occurring winding danger or beginning winding formation, a thread break etc. and that the swiveling-up movement of the loading arm (32) is preferably automatically triggered via the force control device (76) depending on the occurrence of such winding danger or such winding formation etc. is. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft-Wege-Erzeugungsvorrichtung (58) vorzugsweise über die Kraftsteuervorrichtung (76) insbesondere manuell vorzugsweise über einen am Basisgestell (12) der Spinnmaschine angebrachten Betätigungsknopf (74), einen Ansetzautomaten und/oder über eine elektronische Rechnersteuerung ansteuerbar ist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the force-path generating device (58) can preferably be controlled via the force control device (76), in particular manually, preferably via an actuating button (74) attached to the base frame (12) of the spinning machine, an attaching machine and / or via an electronic computer control. Riemchen-Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Haken (54) eine Auflaufschräge (100) für den vorzugsweise als Verriegelungsbügel ausgebildeten Kraftübertragungsanschlag (56) aufweist.Strappy drafting system according to one of the preceding claims,
characterized by
that the hook (54) has a run-up slope (100) for the power transmission stop (56), which is preferably designed as a locking bracket. Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine oder Flyer, mit einer Vielzahl von Riemchen- bzw. Doppelriemchen-Streckwerken (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der vorzugsweise durchgehende, jeweils mehreren Streckwerken (10) zugeordnete Antriebszylinder (14, 16, 18) vorgesehen sind.Spinning machine, in particular ring spinning machine or flyer, with a multiplicity of apron or double apron drafting systems (10) according to one of the preceding claims, in which continuous drive cylinders (14, 16, 18), each associated with a plurality of drafting systems (10), are provided.
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