EP0079273A1 - Artifice pyrotechnique éclairant à fragmentation - Google Patents

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EP0079273A1
EP0079273A1 EP82401996A EP82401996A EP0079273A1 EP 0079273 A1 EP0079273 A1 EP 0079273A1 EP 82401996 A EP82401996 A EP 82401996A EP 82401996 A EP82401996 A EP 82401996A EP 0079273 A1 EP0079273 A1 EP 0079273A1
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EP
European Patent Office
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pyrotechnic
composition
pyrotechnic device
binder
block
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EP82401996A
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German (de)
English (en)
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EP0079273B1 (fr
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Lucien Autret
Jean-Philippe Godfrin
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Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Original Assignee
Societe Nationale des Poudres et Explosifs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
    • F42B4/30—Manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
    • Y10S149/11—Particle size of a component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
    • Y10S149/11—Particle size of a component
    • Y10S149/113—Inorganic oxygen-halogen salt

Definitions

  • the invention relates to an illuminating pyrotechnic device, intended to emit a light flux from multiple mobile point sources, in particular during fireworks shows, this pyrotechnic device being constituted by an envelope which contains a solid pyrotechnic composition. made from at least one polymerized binder, an oxidant and a combustible metal.
  • Pyrotechnic devices comprising an incombustible or hardly combustible external envelope are in common use, and for example the Bengal lights are very often constituted by a thick cardboard tube in which is poured and solidified the illuminating pyrotechnic composition which adheres completely to this envelope .
  • Illuminating pyrotechnic compositions with polymerized binder are known, and for example French patent 2 248 252 relates to such compositions which have a high luminous efficacy and which use a binder which can be either a polybutadiene carboxylic or a silicone, such compositions being intended to be shaped into cylinders, in order to constitute signaling torches or lighting devices which have a long operating life since these compositions burn in parallel layers, as a propellant would do, and the combustion rate is low, generally less than 2 millimeters per second.
  • the object of the present invention is to produce pyrotechnic devices, the composition of which bursts into a multitude of incandescent fragments after ignition, the different fragments continuing to burn and to emit sparks with a bright glow which marks their aerial trajectories, l 'assembly constituting an immense star or an immense scintillating sheaf, and, the invention is characterized in that on the one hand the pyrotechnic composition is carried out starting from a binder of the phenoplast type and an oxidizing agent whose particle size is lower at 150 micrometers, and on the other hand the smallest dimension of the block is greater than 15 millimeters, this block having undergone rapid cooling after polymerization, which creates internal tensions and incipient fractures within this composition.
  • this composition only partially adheres to the envelope, so that the ignition takes place not only on the free surface of the composition, but also in areas of non-adhesion to the envelope, which has the effect of creating local areas of lateral overpressure which favor the bursting of the initial block of composition into a multitude of fragments.
  • the envelope is cylindrical and has an internal diameter greater than 20 millimeters for the most effective compositions, with easy comminution, and greater than 30 millimeters for the compositions with current comminution.
  • the phenoplast binder is an alkaline phenolic resin which polymerizes at a temperature above 140 ° C.
  • the resins which catalyze in an acid medium and the phenol-Formol-Resorcin resins do not allow it is difficult to obtain self-dispersing compositions, and require a much greater heat treatment which is difficult to reproduce.
  • the unpolymerized phenoplast binder has a concentration of less than 60 % and constitutes from 25 to 45% of the total weight of the pyrotechnic composition.
  • the concentration is the percentage of solid products relative to the solvent, this solvent possibly being in particular water, alcohol or formaldehyde, and a concentration rate of less than 60% makes it possible to obtain a polymerization shrinkage sufficient for producing detachments between the polymerized composition and the envelope which partially surrounds this composition, which facilitates the subsequent bursting of the block of polymerized composition.
  • the phenoplast binder is combined with an oxidant chosen from the group of perchlorates of alkaline character, and more particularly with potassium perchlorate, introduced in proportions of between 40% and 60% of the total weight of the composition.
  • the particle size of the oxidant is one of the essential parameters which allows the adjustment of the bursting effect, and preferably the particle size is less than 100 micrometers and even less than 70 micrometers when the composition is not cooled enough. fast or when blocks with a diameter less than 50 millimeters want to be obtained.
  • the phenoplast binder is combined with a metal fuel which constitutes from 10 % to 30% of the total weight of the pyrotechnic composition, and the combustible metal can be passive aluminum such as oxidized or surface chromated aluminum.
  • the pyrotechnic composition is polymerized in place in the outer envelope, but it is then desirable for the binder to be an alkaline phenolic resin, the polymerization temperature of which is greater than 140 ° C., and this outer envelope is conveniently constituted by a cylindrical tube. provided with a bottom.
  • cylindrical blocks of polymerized composition can be added in external envelopes, but it is then advantageous that on the one hand a clearance of at least a few tenths of a millimeter is provided, and that on the other hand, a discontinuous bonding is carried out between this block and this envelope so as to provide zones of lateral inflammation, the zones of non-adhesion having to be all the greater on the surface the smaller the dimension of the block.
  • the device after the polymerization time of the binder, carried out in an oven, the device is immediately placed in the open air, the various devices being sufficiently distant from each other so that the thermal interactions are negligible .
  • the internal tensions and the incipient fractures constituted by microcracks which determine a three-dimensional network of cracks, can be increased either by choosing an alkaline phenolic resin which polymerizes at higher temperature, or by carrying out a more rapid cooling after polymerization. , by placing the fireworks in a stream of air at room temperature, or by placing the fireworks in cells provided in metal plates which are partially immersed in a coolant.
  • the advantages obtained thanks to this invention lie essentially in the distribution of the light source within a very large volume.
  • a distribution can be used in particular in as part of a fireworks show to constitute very large "conflagrations" which are similar to light fountains since each fragment of the initial block emits multiple stars, which remain lit for a few seconds or a few fractions of seconds, and which thus mark the wake of these fragments.
  • This distribution of the light source in a very large volume can also be useful for intense short-term illumination, generally less than 5 seconds, which attenuates the shadows cast, and, applications can be envisaged either for the lighting of monuments, or sites as part of a "sound and light” show using fireworks, or for the temporary lighting of a "battlefield".
  • the non-polymerized composition is in the form of a more or less thick pourable liquid, or of an injectable soft paste, which offers great manufacturing safety since the fluid composition is hardly flammable and no significant evacuation of solvent is to be expected.
  • all of the compositions are pourable and, for the most part, require only cooling in the open air after polymerization in an oven, the use of forced air or refrigeration tanks. may nevertheless be necessary for compositions close to the limits of the preferential range.
  • This preferred field of the invention therefore excludes the phenoplast binders which catalyze in an acid medium, since these binders lead to a very reduced and not instantaneous dispersion, the device then tending to behave more like an illuminating fountain with irregular frontal combustion than like a self-dispersing block; in addition, the use of an acidic catalytic system requires the use of strictly passive aluminum in order to avoid attack by the acid, and the evolution of hydrogen which accentuates the swelling at the time of polymerization harms a homogeneous and reproducible polymerization.
  • the phenolic resin sold by the French company CDF-CHIMIE under the reference 1221 constitutes an example of a binder with which it is very difficult to carry out the invention satisfactorily.
  • the preferred field of the invention also excludes very alkaline and highly condensed phenolic resins which are self-hardening at 120 ° C. because such resins, for example that marketed by the company HOECHST under the reference PHENODUR PW 799, cause significant swelling of the paste into during polymerization, but the device obtained fragments only partially and irregularly, in particular when rapid cooling is only carried out in the open air.
  • one of the resins enabling the best results to be obtained is the commercial resin.
  • the commercial resin read by the company HOECHST under the reference PHENODUR PW 759.
  • It is a resin which uses water as solvent, which is particularly advantageous in terms of safety, which is self-hardening in one hour at 170 ° C, which is slightly alkaline, which has a concentration of 50%, and which is weakly condensed.
  • the raw aluminum is slightly attacked by this resin and that it is therefore preferable to use passive aluminum to obtain a more spectacular light effect.
  • the rate and the quality of the combustible metal to be used are essentially determined by the light effects sought by a person skilled in the art, and, for example, by choosing as a base a rate of 13% of thinly oxidized fine aluminum. , combined with potassium perchlorate with a particle size of 40 ⁇ "m and with HOECHST resin reference PW 759, the different examples below illustrate the possibilities of implementation:
  • compositions given as examples, into 1.5 mm thick cardboard tubes, provided with an insert also made of cardboard, the internal diameter of which is 34 millimeters and the height of 50 millimeters.
  • the composition weight being 45 grams per tube, which corresponds to an initial filling substantially equal to three quarters of the internal volume of the tubes.
  • the fireworks are extracted from the oven and suddenly pass from 170 ° C to 18 ° C in a ventilated room, these fireworks being spaced apart from each other by about 25 centimeters and being arranged on the same plane.
  • the swelling during the polymerization is very important since it can reach a quarter of the initial volume, while the contraction by cooling is much weaker, however it is the cooling phase which is essential to obtain the bursting of the block and it is these cooling conditions which must be adapted to optimize the desired effect, the initial bursting regime more or less close to an internal explosion being caused by the very large initial combustion surface offered by the internal slots and the detached areas of the carton, which ensure the initial pressurization and determine the bursting of the composition block.
  • This bursting phenomenon also depends on the particle size of the oxidant and on the smallest dimension of the block, the bursting being favored by a fine particle size, less than 70 micrometers, and by the increase in the smallest dimension, if possible beyond 25 millimeters.
  • the ignition of the test devices was carried out with a simple drill bit in contact with the free surface of the cylindrical block of composition, but any other means of ignition commonly used by the fireworks can be used, in particular a relay charge , a primer, or a pyrotechnic delay.
  • the ignitions of the devices of examples 2, 3 and 4 determine real instantaneous explosions which project in a radius of 40 meters small incandescent and very bright fragments.
  • the number of fragments and the directions of projections are random, but there are compensation effects between the thousands of fragments ejected, and the overall effects are very well reproduc tibles.
  • Each incandescent fragment is accompanied by a trail of stars which remain lit for a few seconds, and the combustion of the largest fragments can reach 5 seconds.
  • the manufacture of the device No. 1 leads to excessive swelling during the polymerization, which leads to poorer mechanical properties, as for the devices of Example No. 5, cooling in the open air is no longer suitable. , because the block burns with strong projections of incandescent elements, which results in an appreciable aesthetic effect, but the device does not burst significantly and repetitively.
  • the pyrotechnic lighting device according to the invention can be surrounded by a resistant tube which transforms the multidirectional burst into a directed jet whose incandescent fragments and generators of lasting sparks are projected at great distance.

Abstract

Artifice pyrotechnique destiné à émettre un flux lumineux à partir de multiples sources ponctuelles mobiles, notamment à l'occasion des spectacles de feux d'artifices. L'artifice pyrotechnique éclairant est constitué par une enveloppe contenant un bloc de composition pyrotechnique réalisée à partir d'au moins un liant polymérisé, un oxydant et un métal combustible. Afin d'obtenir l'éclatement de la composition en une multitude de fragments incandescents lors de la mise à feu de l'artifice, la composition pyrotechnique est réalisée à partir d'un liant du type phénoplaste et d'un oxydant dont la granulométrie est inférieure à 150 micromètres, et le bloc dont la plus faible dimension est supérieure à 15 millimètres a subi un refroidissement rapide qui crée des tensions internes et des amorces de rupture au sein de cette composition.

Description

  • L'invention concerne un artifice pyrotechnique éclairant, destiné à émettre un flux lumineux à partir de multiples sources ponctuelles mobiles, notamment à l'occasion des spectacles de feux d'artifices, cet artifice pyrotechnique étant constitué par une enveloppe qui contient une composition pyrotechnique solide réalisée à partir d'au moins un liant polymérisé, un oxydant et un métal combustible.
  • Les artifices pyrotechniques comportant une enveloppe externe incombustible ou difficilement combustible sont d'utilisation courante, et par exemple les feux de Bengale sont très souvent constitués par un tube de carton épais dans lequel est coulée et solidifiée la composition pyrotechnique éclairante qui adhère totalement à cette enveloppe.
  • Les compositions pyrotechniques éclairantes à liant polymérisé sont connues, et par exemple le brevet français 2 248 252 se rapporte à de telles compositions qui présentent une haute efficacité lumineuse et qui utilisent un liant pouvant être soit un polybutadiène carboxylique, soit un silicone, de telles compositions étant destinées à être conformées en cylindre, afin de constituer des torches de signalisation ou des artifices éclairants qui présentent une grande durée de fonctionnement puisque ces compositions brûlent en couches parallèles, comme le ferait un propergol, et que la vitesse de combustion est faible, généralement inférieure à 2 millimètres par seconde.
  • La présente invention a pour but de réaliser des artifices pyrotechniques dont la composition éclate en une multitude de fragments incandescents après la mise à feu, les différents fragments continuant de brûler et d'émettre des étincelles avec une lueur vive qui marque leurs trajectoires aériennes, l'ensemble constituant une immense étoile ou une immense gerbe scintillante, et, l'invention se caractérise en ce que d'une part la composition pyrotechnique est réalisée à partir d'un liant du type phénoplaste et d'un oxydant dont la granulométrie est inférieure à 150 micromètres, et que d'autre part la plus faible dimension du bloc est supérieure à 15 millimètres, ce bloc ayant subi un refroidissement rapide après polymérisation, qui crée des tensions internes et des amorces de rupture au sein de cette composition.
  • Selon un mode de réalisation qui facilite la fragmentation de la composition pyrotechnique, cette composition n'adhère que partiellement à l'enveloppe, de manière à ce que la mise à feu s'effectue non seulement sur la surface libre de la composition, mais également dans les zones de non adhérence à l'enveloppe, ce qui a pour effet de créer des zones locales de surpression latérale qui favorisent l'éclatement du bloc initial de composition en une multitude de fragments. Selon le mode de réalisation habituel, l'enveloppe est cylindrique et présente un diamètre interne supérieur à 20 millimètres pour les compositions les plus performantes, à comminution aisée, et supérieure à 30 millimètres pour les compositions à comminution courante.
  • Plus particulièrement le liant phénoplaste est une résine phênolique alcaline qui polymérise à une température supérieure à 140° C. En effet, il a été constaté au cours des essais que les résines qui catalysent en milieu acide et les résines Phénol-Formol-Résorcine ne permettent que difficilement l'obtention de compositions autodis- persables, et nécessitent un traitement thermique beaucoup plus important et difficilement reproductible. Au cours de ces essais il a été également découvert qu'en dessous d'une température de polymérisation de 140° C, l'effet d'autodispersion s'atténuait considérablement, et cela d'autant plus que la résine phénolique est très alcaline et est très condensée, la condensation étant en rapport direct avec la longueur de la chaîne moléculaire du prépolymère et donc avec la viscosité initiale de ce prépolymère.
  • Avantageusement le liant phénoplaste non polymérisé présente une concentration inférieure à 60 % et constitue de 25 à 45 % du poids total de la composition pyrotechnique. La concentration est le pourcentage de produits solides par rapport au solvant, ce solvant pouvant notamment être de l'eau, de l'alcool ou du formol, et un taux de concentration inférieur à 60 % permet d'obtenir un retrait de polymérisation suffisant pour produire des décollements entre la composition polymérisée et l'enveloppe qui entoure partiellement cette composition, ce qui facilite l'éclatement ultérieur du bloc de composition polymérisée. Les essais réalisés ont permis de constater que les proportions de liant phénoplaste dans la composition avaient une influence directe sur la fragmentation du bloc polymérisé au moment de la mise à feu et, il a été observé d'une part qu'en dessous de 25 % de liant la plus grande partie des compositions préparées n'éclataient plus, même lorsque la concentration était inférieure à 50 % et que la vitesse de refroidissement était augmentée, et d'autre part, qu'au dessus de 45 % de liant, le gonflement au cours de la polymérisation était tel que des fentes profondes risquaient d'ap- paraitre dans la composition, ce qui affaiblit sa résistance mécanique et nuit aux possibilités de transport ou de stockage.
  • Plus particulièrement, le liant phénoplaste est combiné à un oxydant choisi dans le groupe des perchlorates à caractère alcalin, et plus particulièrement au perchlorate de potassium, introduit dans des proportions comprises entre 40 % et 60 % du poids total de la composition. La granulométrie de l'oxydant est l'un des paramètres essentiels qui permet le réglage de l'effet d'éclatement, et préférentiellement la granulométrie est inférieure à 100 micromètres et même à 70 micromètres lorsque le refroidissement de la composition n'est pas assez rapide ou lorsque des blocs d'un diamètre inférieur à 50 millimètres veulent être obtenus.
  • Plus particulièrement le liant phénoplaste est combiné à un métal combustible qui constitue de 10 % à 30 % du poids total de la composition pyrotechnique, et le métal combustible peut être de l'aluminium passive tel que l'aluminium oxydé ou chromaté superficiellement.
  • Avantageusement la composition pyrotechnique est polymérisée en place dans l'enveloppe extérieure, mais il est alors souhaitable que le liant soit une résine phénolique alcaline dont la température de polymérisation est supérieure à 140°C, et cette enveloppe extérieure est commodément constituée par un tube cylindrique muni d'un fond. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, des blocs cylindriques de composition polymérisée peuvent être rapportés dans des enveloppes extérieures, mais il est alors avantageux que d'une part un jeu d'au moins quelques dixièmes de millimètre soit ménagé, et que d'autre part un collage discontinu soit effectué entre ce bloc et cette enveloppe de manière à ménager des zones d'inflammation latérale, les zones de non adhérence devant être d'autant plus importantes en surface que la plus petite dimension du bloc est faible.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, après le délai de polymérisation du liant, effectuée en étuve, l'artifice est immédiatement placé à l'air libre, les différents artifices étant suffisamment éloignés les uns des autres pour que les interactions thermiques soient négligeables. Les tensions internes et les amorces de rupture, constituées par des microfissures qui déterminent un réseau tridimensionnel de craquelures, peuvent être augmentées soit en choisissant une résine phénolique alcaline qui polymérise à plus haute température, soit en effectuant un refroidissement plus rapide après polymérisation, par exemples, en plaçant les artifices dans un courant d'air à température ambiante, ou en plaçant les artifices dans des alvéoles ménagées dans des plaques métalliques qui sont partiellement plongées dans un liquide réfrigérant.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention résident essentiellement dans la répartition de la source lumineuse au sein d'un très grand volume. Une telle répartition peut être notamment utilisée dans le cadre d'un spectacle de feu d'artifice pour constituer des "embrasements" très vastes qui s'apparentent aux fontaines lumineuses puisque chaque fragment du bloc initial émet de multiples étoiles, qui restent allumées quelques secondes ou quelques fractions de secondes, et qui marquent ainsi le sillage de ces fragments. Cette répartition de la source lumineuse dans un très grand volume peut également être utile pour une illumination intense de courte durée, généralement inférieure à 5 secondes, qui atténue les ombres portées, et, des applications peuvent être envisagées soit pour l'éclairage de monuments, ou de sites dans le cadre d'un spectacle "son et lumière" utilisant des artifices, soit pour l'éclairage temporaire d'un "champs de bataille".
  • Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide de quelques exemples de réalisation appartenant au domaine préférentiel.
  • Les meilleures propriétés d'éclatement et d'autodispersion ont été obtenues avec des compositiions du type : résine phénolique, perchlorate alcalin et métal combustible, lorsque l'on utilise d'une part une résine phénolique légèrement alcaline dont la prise en masse s'effectue au dessus de 140°C, et que d'autre part la composition solidifiée est ramenée rapidement à la température ambiante. Les travaux effectués ont permis de sélectionner les autres constituants les plus appropriés et de déterminer leurs proportions respectives, et les meilleurs résultats aux niveaux de la répartition et de l'intensité de la source lumineuse ont été obtenus en utilisant le perchlorate de potassium et l'aluminium passive, les limites pondérales étant les suivantes :
    • - 25 à 45 % de résine phénolique légèrement alcaline et faiblement condensée durcissant à une température supérieure à 160°C,
    • - 40 à 60 % de perchlorate de potassium,
    • - 10 à 30 % d'aluminium oxydé,

    et les proportions relatives de ces constituants étant définies par les relations :
    Figure imgb0001
  • En ce qui concerne la fabrication des artifices selon la présente invention, il faut noter que la composition non polymérisée se présente sous l'aspect d'un liquide plus ou moins épais coulable, ou d'une pâte molle injectable, ce qui offre une grande sécurité de fabrication puisque la composition fluide est difficilement inflammable et qu'aucune évacuation importante de solvant n'est à prévoir. De plus, dans le domaine préférentiel défini ci-dessus, toutes les compositions sont coulables et ne nécessitent pour la plupart qu'un refroidissement à l'air libre après la polymérisation en étuve, l'utilisation d'air pulsé ou de bacs de réfrigération pouvant néanmoins être nécessaires pour des compositions proches des limites du domaine préférentiel.
  • Ce domaine préférentiel de l'invention écarte donc les liants phénoplastes qui catalysent en milieu acide, car ces liants conduisent à une dispersion très réduite et non instantanée, l'artifice tendant alors à se comporter plus comme une fontaine éclairante à combustion frontale irrégulière que comme un bloc autodispersable ; de plus l'utilisation d'un système catalytique acide impose d'utiliser de l'aluminium rigoureusement passive afin d'éviter l'attaque par l'acide, et le dégagement d'hydrogène qui accentue le gonflement au moment de la polymérisation nuit à une polymérisation homogène et reproductible. La résine phénolique commercialisée par la Société française CDF-CHIMIE sous la référence 1221 constitue un exemple de liant avec lequel il est très difficile de réaliser d'une manière satisfaisante l'invention.
  • Le domaine préférentiel de l'invention écarte également les résines phénoliques très alcalines et très condensées autodurcissantes à 120°C car de telles résines, par exemple celle commercialisée par la Société HOECHST sous la référence PHENODUR PW 799, provoquent un gonflement important de la pâte en cours de polymérisation, mais l'artifice obtenu ne se fragmente que partiellement et irrégulièrement, notamment lorsque le refroidissement rapide n'est effectué qu'à l'air libre.
  • Dans le domaine préférentiel de l'invention, l'une des résines permettant d'obtenir les meilleurs résultats est la résine commercialisée par la Société HOECHST sous la référence PHENODUR PW 759. C'est une résine qui utilise l'eau comme solvant, ce qui est particulièrement avantageux au niveau de la sécurité, qui est autodurcissante en une heure à 170°C, qui est légèrement alcaline, qui présente une concentration de 50 %, et qui est faiblement condensée. Il faut toutefois noter que l'aluminium brut est légèrement attaqué par cette résine et qu'il est donc préférable d'utiliser de l'aluminium passive pour obtenir un effet lumineux plus spectaculaire. La nature, le taux et la qualité du métal combustible à utiliser sont essentiellement déterminés par les effets lumineux recherchés par l'homme de l'art, et, par exemple, en choisissant comme base un taux de 13 % d'aluminium fin oxydé superficiellement, combiné au perchlorate de potassium d'une granulométrie de 40 ¿«m et à la résine HOECHST référence PW 759, les différents exemples ci-dessous illustrent les possibilités de mise en oeuvre :
  • Figure imgb0002
    Les essais ont été réalisés en coulant ces compositions données en exemple dans des tubes de carton de 1,5 mm d'épaisseur, munis d'un fond rapporté également en carton, dont le diamètre intérieur est de 34 millimètres et la hauteur de 50 millimètres, le poids de composition étant de 45 grammes par tube, ce qui correspond à un remplissage initial sensiblement égal aux trois quarts du volume interne des tubes. Après polymérisation en étuve à une température de 170°C pendant une heure, les artifices sont extraits de l'étuve et passent brutalement de 170°C à 18°C dans un local aéré, ces artifices étant espacés les uns des autres d'environ 25 centimètres et étant disposés sur un même plan.
  • Ce refroidissement rapide qui suit le gonflement de la résine au cours de la polymérisation crée des contraintes dans le bloc qui se contracte, et cet effet déclanche deux réactions : d'une part le bloc de composition se décolle partiellement des parois de quelques dixièmes de millimètres évitant l'inhibage du bloc par le tube de carton, et d'autre part le bloc de composition se fendille d'une manière aléatoire en créant ainsi une sorte de réseau tridimensionnel qui favorisera la séparation en fragments au moment de la mise à feu. Le gonflement au cours de la polymérisation est très important puisqu'il peut atteindre le quart du volume initial, alors que la contraction par refroidissement est beaucoup plus faible, cependant c'est la phase de refroidissement qui est essentielle pour obtenir l'éclatement du bloc et ce sont ces conditions de refroidissement qui doivent être adaptées pour optimiser l'effet recherché, le régime initial d'éclatement plus ou moins proche d'une explosion interne étant provoqué par la très grande surface de combustion initiale offerte par les fentes internes et les zones décollées du carton, qui assurent la mise en pression initiale et déterminent l'éclatement du bloc de composition. Ce phénomène d'éclatement dépend également de la granulométrie de l'oxydant et de la plus faible dimension du bloc, l'éclatement étant favorisé par une granulométrie fine, inférieure à 70 micromètres, et par l'augmentation de la plus faible dimension, si possible au delà de 25 millimètres.
  • La mise à feu des artifices d'essais a été effectuée avec une simple mèche étoupille en contact avec la surface libre du bloc cylindrique de composition, mais tout autre moyen de mise à feu couramment utilisé par les artificiers peut être utilisé, notamment une charge relais, une amorce, ou un retard pyrotechnique.
  • Les mises à feu des artifices des exemples n° 2, 3 et 4 déterminent de véritables explosions instantanées qui projètent dans un rayon de 40 mètres des petits fragments incandescents et très brillants. Le nombre de fragments et les directions de projections sont aléatoires, mais il se produit des effets de compensation entre les milliers de fragments éjectés, et les effets globaux sont très bien reproductibles. Chaque fragment incandescent est accompagné d'un sillage d'étoiles qui restent quelques secondes allumées, et la combustion des fragments les plus gros peut atteindre 5 secondes.
  • La fabrication de l'artifice n° 1 entraîne un gonflement trop important au cours de la polymérisation ce qui conduit à de moins bonnes propriétés mécaniques, quant aux artifices de l'exemple n° 5, le refroidissement à l'air libre ne convient plus, car le bloc brûle avec de fortes projections d'éléments incandescents, ce qui entraîne un effet esthétique appréciable, mais l'artifice n'éclate pas de façon significative et répétitive.
  • L'utilisation d'un taux plus élevé de métal combustible est possible tout en restant dans le domaine préférentiel de l'invention, et des compositions avec 25 % d'aluminium passive ont été réalisées.
  • Une composition telle que :
    • 33 % de résine PW 759,
    • 42 % de perchlorate de potassium (40 µ),
    • 25 % d'aluminium oxydé,

    donne entière satisfaction et éclate instantanément lors de la mise à feu lorsque les blocs présentant un diamètre de 30 millimètres ou de 50 millimètres mais, par contre, il a été observé qu'un bloc d'un diamètre de 12 millimètres ne pouvait pas éclater, malgré les différents essais effectués en abaissant la granulométrie du perchlorate, en adoptant une enveloppe résistante, ou en trempant les blocs à la sortie de l'étuve de polymérisation. Le taux de résine peut être abaissé jusqu'à 25 %, mais toutefois en dessous d'un taux de 30 % la viscosité commence a être importante pour conserver un procédé de remplissage des enveloppes tubulaires externes par coulée, et un procédé d'injection est alors souhaitable, bien que la présence de bulles au sein de la composition ou entre la composition et l'enveloppe ne constitue pas un inconvénient majeur.
  • L'artifice pyrotechnique éclairant selon l'invention peut être entouré par un tube résistant qui transforme l'éclatement multidi- rectionnel en un jet dirigé dont les fragments incandescents et générateurs d'étincelles durables sont projetés à grande distance.

Claims (17)

1- Artifice pyrotechnique éclairant constitué par une enveloppe contenant un bloc de composition pyrotechnique réalisé à partir d'au moins un liant polymérisé, un oxydant et un métal combustible, caractérisé en ce que, d'une part la composition pyrotechnique est réalisée à partir d'un liant du type phénoplaste, et d'un oxydant dont la granulométrie est inférieure à 150 micromètres, et d'autre part la plus faible dimension du bloc est supérieure à 15 millimètres, ce bloc ayant subi un refroidissement rapide après polymérisation qui crée des tensions internes et des amorces de rupture au sein de cette composition, de manière à ce que cette composition éclate après la mise à feu de l'artifice.
2- Artifice pyrotechnique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition pyrotechnique n'adhère que partiellement à l'enveloppe.
3- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'enveloppe est cylindrique et présente un diamètre interne supérieur à 20 millimètres.
4- Artifice pyrotechnique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant phénoplaste est une résine phénolique.
5- Artifice pyrotechnique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine phénolique polymérise à une température supérieure à 140°C.
6- Artifice pyrotechnique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la résine phénolique est une résine alcaline.
7- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le liant phénoplaste non polymérisé présente une concentration inférieure à 60 %.
8- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que le liant phénoplaste constitue de 25 à 45 % du poids total de la composition pyrotechnique non polymérisée.
9- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1, 4 ou 8, caractérisé en ce que le liant phénoplaste est combiné à un oxydant choisi dans le groupe des perchlorates à caractère alcalin.
10- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1 ou 9 caractérisé en ce que l'oxydant présente une granulométrie inférieure à 100 micromètres.
11- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le perchlorate à caractère alcalin.est le perchlorate de potassium introduit dans des proportions comprises entre 40 et 60 % du poids total de la composition.
12- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le perchlorate de potassium présente une granulométrie inférieure à 70 micromètres.
13- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1, 4 ou 8, caractérisé en ce que le liant phénoplaste est combiné à un métal combustible qui constitue de 10 à 30 % du poids total de la composition pyrotechnique.
14- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1 ou 13, caractérisé en ce que le métal combustible est constitué par l'aluminium passive.
15- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 2, 5 ou 6, caractérisé en ce que la composition pyrotechnique est polymérisée en place dans l'enveloppe extérieure.
16- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 15, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée par un tube cylindrique muni d'un fond.
17- Artifice pyrotechnique selon l'une des revendications 1 ou 15, caractérisé en ce qu'après le délai de polymérisation du liant, effectuée en étuve, l'artifice est immédiatement placé à l'air libre.
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