EP0077242A1 - Connecteur à pince, surmoulé - Google Patents

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EP0077242A1
EP0077242A1 EP82401764A EP82401764A EP0077242A1 EP 0077242 A1 EP0077242 A1 EP 0077242A1 EP 82401764 A EP82401764 A EP 82401764A EP 82401764 A EP82401764 A EP 82401764A EP 0077242 A1 EP0077242 A1 EP 0077242A1
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resilient
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moulded
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Telemecanique SA
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the present invention relates to a clip-on connector, overmolded, for electrical pipe and a method of manufacturing the overmolded connector making it possible to maintain a given contact pressure.
  • the object of the invention is to produce an overmolded clamp connector for electrical pipe.
  • Another object of the invention is a manufacturing method making it possible to obtain a given contact pressure after overmolding.
  • the overmolded clamp connector is characterized in that it comprises an overmolded housing provided with latching clamps and latching wings, a plurality of flexible conductors, one of which is connected to a elastic and conductive grounding strip, and the others are connected to elastic and conductive U-shaped elements, pinching with a given contact pressure of stripped electrical conductors, of appropriate dimensions, housed in an electricity distribution pipe.
  • the method of manufacturing the connector is characterized in that the elastic elements in the shape of a U and with contiguous branches, are separated by a value e during the overmolding operation.
  • FIG. 1 represents a clamp connection element 1, constituted by a strip of elastic conductive material cut and folded in a U shape on the central part of which a conductive wire 2 has been welded.
  • This connection element comprises at each end of the folded parts inside in the direction of the central portion of the U. These folded parts are in contact at rest and move apart to allow a conductor 3 of dimension d to pass. These folded parts pinch the conductor 3, cylindrical or in bar shape.
  • the length 1 of the branches of the U is calculated so that there is the desired and sufficient contact pressure on the conductor.
  • connection element with contiguous branches, the central part of the U of which would be embedded and immobilized by overmolding 4 In this case, the branch length subjected to bending would be reduced to. This would lead us, for clamp connectors whose dimensions have been calculated to optimize the amount of material used, to exceed the elastic limit of the material used.
  • connectors as shown in FIG. 2 are produced, the branches of which are spaced by a value e less than d.
  • e the number of branches spaced by a connector 1 with contiguous branches of FIG. 1
  • e the value of the branches
  • FIG. 3 represents a molded multiple connector, according to the preceding method.
  • This connector comprises elastic strips 1, connected by welding to conductive wires, and an elastic strip 5 intended to come into contact with the metal profile of an electricity distribution pipe or a specialized protective conductor.
  • This blade 5 is welded to a conductive wire 2, connected to the ground.
  • the whole is included in a molded case 4, taking care, as before, to separate the elastic blades 1 to establish a prestress.
  • the housing 4 also includes claws 41, allowing the attachment to the profile complementary to that of the claws, provided on the pipe, by means of the inclined plane 410 and the shoulder 411.
  • This claw 41 is connected to the body of the housing 4, by a veil 43 giving the elasticity to the two branches of the claw.
  • Two upper portions 42, integral with the claw, make it possible to separate the lower branches 41 to remove the connector from the profile.
  • a lug 44 integral with the housing, makes it possible, by its shape and its size, to ensure that the connectors are always mounted in the same direction on the pipe.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Connecteur à pince pour canalisation de distribution électrique, comprenant un bottier sourmoulé (4) muni de pinces d'accrochage (41) et d'ailes de décrochage (42), une pluralité de conducteurs (2) dont l'un est relié à une lame élastique et conductrice (5) de mise à la terre, et les autres sont reliés à des éléments élastiques et conducteurs (1) en forme de U, pinçant avec une pression de contact donnée des conducteurs électriques dénudés, logés dans ladite canalisation.

Description

  • La présente invention concerne un connecteur à pince, surmoulé, pour canalisation électrique et un procédé de fabrication du connecteur surmoulé permettant de conserver une pression de contact donnée.
  • On sait calculer la longueur des'branches d'une pince en lame élastique pour obtenir une certaine pression de contact sur un conducteur de dimension d.
  • Lorsque l'on surmoule cette pince, une partie de la longueur des branches se trouve noyée dans la masse, et le calcul précédent n'est plus valable.
  • L'invention a pour but de réaliser un connecteur à pince surmoulé, pour canalisation électrique.
  • Un autre but de l'invention est un procédé de fabrication permettant d'obtenir une pression de contact donnée après surmoulage.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le connecteur à pince surmoulé, est caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier surmoulé muni de pinces d'accrochage et d'ailes de décrochage, une pluralité de conducteurs souples dont un est relié à une lame élastique et conductrice de mise à la terre, et les autres sont reliés à des éléments élastiques et conducteurs en forme de U, pinçant avec une pression de contact donnée des conducteurs électriques dénudés, de dimensions appropriées, logés dans une canalisation de distribution d'électricité.
  • Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication du connecteur est caractérisé en ce que les éléments élastiques en forme de U et à branches jointives, sont écartés d'une valeur e pendant l'opération de surmoulage.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une lame élastique de connexion avant surmoulage ;
    • La figure 2 est une vue en perspective de la lame de connexion après surmoulage ;
    • La figure 3 est une vue de face d'un connecteur constitué de plusieurs lames de connexion ; et
    • La figure 4 est une vue en perspective du connecteur de la figure 3.
  • La figure 1 représente un élément de connexion à pince 1, constitué par une bande de matériau conducteur élastique découpée et repliée en forme de U sur la partie centrale duquel on a soudé un fil 2, conducteur. Cet élément de connexion comporte à chaque extrémité des parties repliées à l'intérieur en direction de la portion centrale du U. Ces parties repliées sont en contact au repos et s'écartent pour laisser passer un conducteur 3 de dimension d. Ces parties repliées viennent pincer le conducteur 3, cylindrique ou en forme de barre. La longueur 1 des branches du U est calculée de façon que l'on ait la pression de contact voulue et suffisante sur le conducteur.
  • Si l'on surmoulait l'élément représenté à la figure 1, de façon à réaliser un élément du type de la figure 2, on obtiendrait un élément de connexion à branches jointives dont la partie centrale du U serait noyée et immobilisée par le surmoulage 4. Dans ce cas, la longueur de branche soumise à une flexion serait réduite à l'. Ceci nous amènerait, pour des connecteurs à pince dont les dimensions ont été calculées pour optimiser la quantité de matière utilisée, à dépasser la limite d'élasticité du matériau utilisé.
  • D'autre part, on aurait une pression de contact après surmoulage, différente voir inexistante de celle que l'on avait avant surmoulage.
  • Pour pallier ces inconvénients, on réalise des connecteurs tels que représentés à la figure 2, dont les branches sont écartées d'une valeur e inférieure à d. Pour cela, on part d'un connecteur 1 à branches jointives de la figure 1, on écarte les branches de la valeur e et on surmoule de façon à former le boîtier 4.
  • Comme on a écarté les branches d'une valeur e, la flexion appliquée à la longueur l', qui dépasse du surmoulage, est moindre. On ne risque pas, ainsi, de dépasser la limite d'élasticité.
  • D'autre part, comme l'on a appliqué une précontrainte à'la lame élastique 1, lorsque l'on introduit le conducteur 3 dans la pince, on se retrouve avec une pression de contact au moins équivalente à celle obtenue avant surmoulage. De même, si le boîtier surmoulé 4 se relaxe par effet thermique, on conserve la pression de contact initiale.
  • La figure 3 représente un connecteur multiple surmoulé, selon le procédé précédent. Ce connecteur comporte des lames élastiques 1, reliées par soudure à des fils conducteurs, et une lame élastique 5 destinée à venir en contact avec le profil métallique d'une canalisation de distribution d'électricité ou un conducteur de protection spécialisé. Cette lame 5 est soudée à un fil conducteur 2, relié à la terre.
  • Le tout est inclus dans un boîtier surmoulé 4, en prenant soin, comme précédemment, d'écarter les lames élastiques 1 pour établir une précontrainte.
  • Le boîtier 4 comporte également des griffes 41, permettant l'accrochage sur le profil complémentaire à celui des griffes, prévu sur la canalisation, par l'intermédiaire du plan incliné 410 et de l'épaulement 411.
  • Cette griffe 41 est reliée au corps du boîtier 4, par un voile 43 donnant l'élasticité aux deux branches de la griffe. Deux portions supérieures 42, solidaires de la griffe, permettent d'écarter les branches inférieures 41 pour enlever le connecteur du profilé.
  • Un ergot 44, solidaire du boîtier, permet par sa forme et sa dimension, de s'assurer que les connecteurs sont toujours montés dans le même sens sur la canalisation.
  • Toute modification à la portée de l'homme de l'art fait également partie de l'invention, notamment, on pourrait envisager de remplacer les lames élastiques par des fils.

Claims (3)

1. Connecteur à pince, surmoulé,
caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier surmoulé (4) muni de pinces d'accrochage (41) et d'ailes de décrochage (42) , une pluralité de conducteurs (2) dont un est relié à une lame élastique et conductrice (5) de mise à la terre, et les autres sont reliés à des éléments élastiques et conducteurs (1) en forme de U, pinçant avec une pression de contact donnée des conducteurs électriques dénudés, logés dans une canalisation de distribution d'électricité.
2. Connecteur à pince, surmoulé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les branches en U de chacun desdits éléments élastiques (1) comportent des extrémités repliées à l'intérieur du U et en direction de la portion centrale du U.
3. Procédé de fabrication du connecteur selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que les éléments élastiques en forme de U et à branches jointives (1), sont écartés d'une valeur e pendant l'opération de surmoulage.
EP19820401764 1981-10-09 1982-09-29 Connecteur à pince, surmoulé Expired EP0077242B1 (fr)

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