EP0076777A1 - Printing cylinder - Google Patents

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EP0076777A1
EP0076777A1 EP82730127A EP82730127A EP0076777A1 EP 0076777 A1 EP0076777 A1 EP 0076777A1 EP 82730127 A EP82730127 A EP 82730127A EP 82730127 A EP82730127 A EP 82730127A EP 0076777 A1 EP0076777 A1 EP 0076777A1
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cylinder
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printing
core
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EP82730127A
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Günter Brunstein
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Herlitz AG
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Herlitz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the hollow body of the known printing cylinder is hard and smooth on the inside and does not allow good adhesion to the steel roller core. Due to its rigid inner hollow body, the printing cylinder is sensitive to external pressure, especially when the printing cylinder is transported without an inner roller core. When vulcanizing the outer working rubber layer, there is a risk of deformation of the inner rigid hollow body, so that the pressure cylinder is no longer true to size. Furthermore, the known pressure cylinder has a heterogeneous structure made of different materials which have different effects in the heat treatment during vulcanization, for example causing different expansions, since the inner hollow body is hard and the outer working rubber layer is soft. During the vulcanization process, hardeners of the inner hollow body can be made from its polyester material. Diffuse the outer working rubber layer.
  • the pressure cylinder according to the invention is elastically flexible and can therefore not be damaged even in the case of deformations which can occur during transport without a roller core. It enables good adhesion due to the adhesive rubber layer on the roller core. on the roller core, which enables high peripheral speeds of the printing roller. Since the pressure cylinder according to the invention essentially consists of rubber materials and is therefore of homogeneous design, there can be no risk of chemicals Conversion processes exist during the vulcanization process.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

The printing cylinder has a cylinder core (1) and an impression cylinder (10) which is pushed on by means of compressed air and has a rubber operating layer (13) on the outside. In order to achieve good adhesion of the impression cylinder (10) on the cylinder core (1) and thus high circumferential speeds in operation, the impression cylinder is formed from an adhesive rubber layer (11) resting on the cylinder core, a fabric layer (12) which is applied to the adhesive rubber layer and is, in particular, wound in layers or crosswise, and the rubber operating layer (13), all the layers being bonded fixedly to one another by vulcanisation. Both the cylinder core (1) and the impression cylinder (10) are of cylindrical shape. Serving for pushing the impression cylinder onto the cylinder core is a pushing-on cone (8) which is assigned to the cylinder core and the largest diameter of which is equal to the outside diameter of the cylinder core (1) and the smallest diameter of which is smaller than the inside diameter of the cylinder. A first row of compressed air nozzles (7) of the compressed air device is arranged on the circumference of the cylinder core directly adjacent to the pushing-on cone and it allows the formation of a compressed air cushion required for the pushing-on operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckwalze aus einem Walzenkern ( Trägerwalze) und einem mittels Druckluft aufgeschobenen Druckzylinder (Sleeve) mit einer äusseren Arbeitsgummischicht.The invention relates to a pressure roller consisting of a roller core (carrier roller) and a pressure cylinder (sleeve) pushed on by means of compressed air with an outer working rubber layer.

Bei einer aus der DE- 27 00 118 bekannten Druckwalze der . gattungsgemässen Art besteht der Druckzylinder aus einem Hohlkörper aus glasfaserverstärktem Polyesterharz oder glasfaserverstärktem Epoxyharz und der darauf'aufgebrachten Arbeitsgummischicht. Vor dem Aufbringen der Arbeitsgummischicht wird der Hohlkörper geharzt. Die Arbeitsgummischicht wird zunächst aus einer Schicht ungehärteten Gummis aufgebracht, das anschliessend vulkanisiert wird. Der aussen zylindrische Druckzylinder ist innen konisch ausgebildet und auf einen entsprechend konisch ausgebildeten Walzenkern mittels Druckluft aufgeschoben.In a pressure roller known from DE-27 00 118. Generic type, the pressure cylinder consists of a hollow body made of glass fiber reinforced polyester resin or glass fiber reinforced epoxy resin and the working rubber layer applied thereon. The hollow body is resin-coated before the working rubber layer is applied. The working rubber layer is first applied from a layer of uncured rubber, which is then vulcanized. The outside cylindrical pressure cylinder is conical on the inside and pushed onto a correspondingly conical roller core by means of compressed air.

Der Hohlkörper des bekannten Druckzylinders ist innen hart und glatt und ermöglicht keine gute Haftung auf dem Walzenkern aus Stahl. Der Druckzylinder ist aufgrund seines starren inneren Hohlkörpers empfindlich bei äusserer Druckeinwirkung, insbesondere dann, wenn der Druckzylinder ohne inneren Walzenkern transportiert wird. Beim Vulkanisieren der äusseren Arbeitsgummischicht besteht die Gefahr von Deformierungen des inneren starren Hohlkörpers, so dass der Druckzylinder nicht mehr masshaltig ist. Ferner hat der bekannte Druckzylinder einen heterogenen Aufbau aus verschiedenen Materialien, die in der Wärmebehandlung beim Vulkanisieren verschieden wirken, z.B. unterschiedliche Ausdehnungen hervorrufen, da der innere Hohlkörper hart und die äussere Arbeitsgummischicht weich ist. Beim-Vulkanisierungsvorgang können Härter des inneren Hohlkörpers aus dessen Polyestermaterial in die . äussere Arbeitsgummischicht hineindiffundieren . Durch die konische Ausbildung von Walzenkern und Druckzylinder ergeben sich unterschiedliche dicke Wandstärken des Druckzylinders. Diese haben bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten unterschiedliche Umfangs- Massenkräfte zur Folge, die unterschiedliche Verformungen an beiden Enden der Druckwalze hervorrufen, wodurch ein ungleichmässiges Druckbild erzeugt wird. Bedingt durch die unterschiedlich dicken Wandstärken und die schlechte Haftung des bekannten Druckzylinders auf dem Walzenkern sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Druckwalze im übrigen beschränkt auf ca. 350 m/min.The hollow body of the known printing cylinder is hard and smooth on the inside and does not allow good adhesion to the steel roller core. Due to its rigid inner hollow body, the printing cylinder is sensitive to external pressure, especially when the printing cylinder is transported without an inner roller core. When vulcanizing the outer working rubber layer, there is a risk of deformation of the inner rigid hollow body, so that the pressure cylinder is no longer true to size. Furthermore, the known pressure cylinder has a heterogeneous structure made of different materials which have different effects in the heat treatment during vulcanization, for example causing different expansions, since the inner hollow body is hard and the outer working rubber layer is soft. During the vulcanization process, hardeners of the inner hollow body can be made from its polyester material. Diffuse the outer working rubber layer. The conical design of the roller core and the printing cylinder results in different wall thicknesses of the printing cylinder. These have high peripheral speeds result in different circumferential mass forces, which cause different deformations at both ends of the printing roller, whereby an uneven print image is generated. Due to the different wall thicknesses and the poor adhesion of the known printing cylinder to the roller core, the peripheral speeds of the printing roller are otherwise limited to approximately 350 m / min.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckwalze der.gattungsgemässen Art zu schaffen, deren Druckzylinder eine sichere Haftung auf dem Walzenkern ermöglicht, um so höhere Umfangsgeschwindigkeiten zu erreichen, und bei zylindrischer Ausbildung mittels Druckluft in einfacher Weise auf den Walzenkern aufschiebbar ist.The invention is therefore based on the object to provide a pressure roller of the generic type, the pressure cylinder of which enables secure adhesion to the roller core in order to achieve higher peripheral speeds, and can be easily pushed onto the roller core in the case of a cylindrical configuration by means of compressed air.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Der erfindungsgemässe Druckzylinder ist elastisch biegsam und kann somit auch bei Verformungen, die beim Transport ohne Walzenkern auftreten können, nicht beschädigt werden. Er ermöglicht aufgrund seiner am Walzenkern anliegenden Haftgummischicht eine gute Haftung . auf dem Walzenkern, wodurch hohe Umfangsgeschwindigkeiten der Druckwalze möglich sind. Da der erfindungsgemässe Druckzylinder im wesentlichen aus Gummimaterialien besteht und somit homogen ausgebildet ist, kann keine Gefahr chemischer Umwandlungsprozesse beim Vulkanisiervorgang bestehen.The solution to this problem results from the characterizing features of patent claim 1. The pressure cylinder according to the invention is elastically flexible and can therefore not be damaged even in the case of deformations which can occur during transport without a roller core. It enables good adhesion due to the adhesive rubber layer on the roller core. on the roller core, which enables high peripheral speeds of the printing roller. Since the pressure cylinder according to the invention essentially consists of rubber materials and is therefore of homogeneous design, there can be no risk of chemicals Conversion processes exist during the vulcanization process.

Der Druckzylinder lässt sich trotz eines Untermaßes zwischen seinem Innendurchmesser und dem Aussendurchmesser des Walzenkernes leicht auf diesen aufschieben, wenn in weiterer erfindungsgemässer Ausbildung dem Walzenkern ein Aufschiebekonus zugeordnet ist, dessen grösster Durchmesser gleich ist dem Aussendurchmesser des Walzenkernes und dessen kleinster Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Druckzylinders. Sobald der Druckzylinder über den Aufschiebekonus den unmittelbar benachbarten Umfang des Walzenkernes erreicht hat, kommt der Druckzylinder in Eingriff mit einer erfindungsgemäss dort angebrachten ersten Reihe von Druckluftdüsen der Drucklufteinrichtung, welche ein Luftpolster schaffen, mit welchem der mit Untermäß versehene Druckzylinder leicht auf den Walzenkern aufschiebbar ist. Weitere in der Länge des Walzenkernes am Umfang verteilt angeordnete Reihen von Druckluftdüsen unterstützen das Druckluftpolster beim Aufschieben des Druckzylinders bis in seine vorgesehene Endlage. In dieser erreicht'der Druckzylinder eine feste Haftung auf dem Walzenkern einerseits durch sein Untermaß und andererseits durch die am Walzenkern anliegende Haftgummischicht des Druckzylinders. Die Gewebeschicht des Druckzylinders bewirkt, dass auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten keine Aufweitung des Druckzylinders erfolgt, sondern eine weitere Kontraktion stattfindet, die den Druckzylinder am glatten Walzenkern verrutschsicher und somit passgenau hält.Despite an undersize between its inside diameter and the outside diameter of the roller core, the pressure cylinder can easily be pushed onto the latter if, in a further development according to the invention, a sliding cone is assigned to the roller core, the largest diameter of which is equal to the outside diameter of the roller core and the smallest diameter of which is smaller than the inside diameter of the impression cylinder. As soon as the pressure cylinder has reached the immediately adjacent circumference of the roller core via the push-on cone, the pressure cylinder comes into engagement with a first row of compressed air nozzles of the compressed air device, which first create an air cushion with which the undersized pressure cylinder can be easily pushed onto the roller core . Further rows of compressed air nozzles distributed along the circumference of the length of the roller core support the compressed air cushion when pushing on the pressure cylinder to its intended end position. In this, the printing cylinder achieves firm adhesion to the roller core on the one hand due to its undersize and on the other hand through the adhesive rubber layer of the printing cylinder which is in contact with the roller core. The fabric layer of the printing cylinder ensures that, even at high peripheral speeds, there is no expansion of the printing cylinder, but a further contraction takes place, which keeps the printing cylinder on the smooth roller core from slipping and thus fits perfectly.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Hingewiesen wird insbesondere noch auf die Ausbildung der Arbeitsgummischicht aus einem mittels Laserstrahlen bearbeitbaren Gummi. Hierdurch kann in Anwendung modernster Technologie eine Bearbeitung der äusseren Arbeitsgummischicht erfolgen, um in diese z. B. Lineaturen oder Gravuren einzubringen..Further advantageous embodiments of the invention result from the further subclaims. Attention is also drawn in particular to the formation of the working rubber layer from a rubber that can be processed by laser beams. This allows processing of the outer working rubber layer to be carried out using the most modern technology, in order to be able to use this, for. B. rulings or engravings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine teilweise geschnitten dargestellte Ansicht einer erfindungsgemässen Druckwalze.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. The single figure shows a partially sectioned view of a printing roller according to the invention.

Die dargestellte Druckwalze besteht aus einem Walzenkern (Trägerwalze ) 1,und einem mittels Druckluft aufgeschobenen Druckzylinder ( Sleeve) 10.The printing roller shown consists of a roller core (carrier roller) 1, and a printing cylinder (sleeve) 10 pushed on by means of compressed air.

Der Walzenkern 1 umfasst einen Walzenmantel 2 mit einer . zylindrischen Oberfläche 3. An beiden stirnseitigen Enden ist der Walzenmantel 2 mittels Trägerscheiben 4 und Achsstummeln 5 ' versehen, die in nicht näher dargestellter bekannter Weise zur Lagerung der Druckwalze dienen. Durch einen der Achsstummel, der regelmässig auf der Seite des nicht dargestellten Antriebszahnrades der Druckwalze angeordnet ist, erstreckt sich ein Druckluftkanal 6 zur Zuführung von Druckluft in das Innere des Walzenkernes 1. Dessen Walzenmantel 2 ist auf seiner gesamten Länge in Abständen voneinander mit am Umfang verteilten Druckluftdüsen 7 versehen, von denen eine erste Reihe unmittelbar benachbart zu demjenigen Ende des Walzenkernes angeordnet ist, von dem her der Druckzylinder 10 aufgeschoben wird.The roll core 1 comprises a roll shell 2 with a. cylindrical surface 3. At both ends the roll shell 2 is provided by means of carrier disks 4 and stub axles 5 ' , which are used in a known manner, not shown, for mounting the pressure roller. Through one of the stub axles, which is regularly on the side of the not shown Drive gear of the pressure roller is arranged, a compressed air channel 6 for supplying compressed air extends into the interior of the roller core 1. Whose roller shell 2 is provided along its entire length at intervals from one another with circumferentially distributed compressed air nozzles 7, a first row of which is directly adjacent to that Is arranged end of the roller core, from which the pressure cylinder 10 is pushed.

Zum Aufschieben des Druckzylinders 10 ist dem Walzenkern 1 ein Aufschiebekonus 8 zugeordnet, dessen grösster Durchmesser gleich ist dem Aussendurchmesser des Walzenkernes 1 und dessen kleinster Druchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Druckzylinders 10. Die erste Reihe von Druckluftdüsen 7- der Drucklufteinrichtung 6,7 ist am Umfang'des Walzenkernes 1 unmittelbar benachbart zum Aufschiebekonus 8 angeordnet.For pushing on the printing cylinder 10, a push-on cone 8 is assigned to the roller core 1, the largest diameter of which is equal to the outer diameter of the roller core 1 and the smallest diameter of which is smaller than the inner diameter of the printing cylinder 10. The first row of compressed air nozzles 7- of the compressed air device 6,7 arranged on the circumference of the roll core 1 immediately adjacent to the slide-on cone 8.

Der Druckzylinder 10 besteht aus einer am Walzenkern 1 anliegenden Haftgummischicht 11, einer darauf aufgebrachten Gewebeschicht 12 und einer darauf befindlichen Arbeitsgummischicht 13. Die Herstellung des Druckzylinders 10 erfolgt auf einer nicht dargestellten Wickelwalze, die gegenüber dem Walzenkern 1 ein Untermaß von ca. 0,5 - 0,6 mm aufweist, das abhängig ist vom Durchmesser des jeweiligen Walzenkerns 1. Auch die nicht dargestellte Wickelwalze besitzt eine Drucklufteinrichtung entsprechend der Drucklufteinrichtung 6, 7 des Walzenkernes 1. Auf die Wickelwalze wird aus einem Haftgummi die Haftgummischicht 11 gewickelt, die aus Rohgummistreifen besteht. Auf die Haftgummischicht 11 wird die Gewebeschicht 12 aus lagenweise kreuzweise gewickelten Leinenbändern gewickelt, die bereits mit einer Gummimasse getränkt ist. Anschliessend wird die Arbeitsgummischicht 13 ebenfalls aus Gummistreifen aufgewickelt.. Der so vorbereitete Druckzylinder 10 wird einem Vulkanisierungsprozess unterworfen, der in Abhängigkeit von dem aufgebrachten Gummimaterial abläuft. Bei dem aufgebrachten Gummimaterial handelt es sich insbesondere um eine Haftgummischicht 11 aus einem Gummi mit einer Härte von 40-45 Shore und einer Arbeitsgummischicht 13 aus einem Gummi mit einer Härte von etwa 60 Shore, letztere ist unter der Handelsbezeichnung AG 60 bekannt. Anstelle der Arbeitsgummischicht 13 aus AG 60 kann auch ein laserfreundliches Gummi aufgebracht werden, das z.B. unter der Handelsbezeichnung AG 56 L bekannt ist.The printing cylinder 10 consists of an adhesive rubber layer 11 lying on the roller core 1, a fabric layer 12 applied thereon and a working rubber layer 13 thereon. The printing cylinder 10 is produced on a winding roller, not shown, which is undersized by approx - 0.6 mm, which is dependent on the diameter of the respective roller core 1. The winding roller, not shown, also has a compressed air device corresponding to the compressed air device 6, 7 of the roller core 1. The adhesive rubber layer 11, which consists of raw rubber strips, is wound on the winding roller from an adhesive rubber. G 12 is wound in layers of cross-wound canvas ribbons on the adhesive rubber layer 11 ewebeschicht, which is already impregnated with a rubber paste. The working rubber layer 13 is then also wound up from rubber strips. The printing cylinder 10 prepared in this way is subjected to a vulcanization process which takes place as a function of the rubber material applied. The applied rubber material is in particular an adhesive rubber layer 11 made of a rubber with a hardness of 40-45 Shore and a working rubber layer 13 made of a rubber with a hardness of about 60 Shore, the latter being known under the trade name AG 60. Instead of the working rubber layer 13 made of AG 60, a laser-friendly rubber can also be applied, which is known, for example, under the trade name AG 56 L.

Der vulkanisierte Druckzylinder 10 wird anschliessend mittels der Drucklufteinrichtung von der Wickelwalze abgenommen und auf eine ebenfalls nicht dargestellte Schleifwalze aufgebracht, die in ihren Abmessungen bereits dem Walzenkern 1 entspricht, d.h. ein Übermaß gegenüber der Wickelwalze hat. Sowohl die Wickelwalze als auch die Schleifwalze und insbesondere der Walzenkern 1 haben eine zylindrische Aussenkontur. Zum Aufschieben des mit Untermaß von etwa 0,5 - 0,6 mm versehenen Druckzylinders 10 auf die Schleifwalze oder einen Walzenkern 1 sind diesen jeweils ein Aufschiebekonus 8 zugeordnet, der eine Voraufweitung des Druckzylinders 10 auf den grösseren Durchmesser des Walzenkerns 1 bzw. der mit gleichen Abmessungen versehenen Schleifwalze ermöglichen. Sobald der somit voraufgeweitete und angeschobene.eine Randbereich des Druckzylinders 10 in den Bereich der ersten Reihe von Druckluftdüsen 7 der Drucklufteinrichtung gelangt ist, die am Umfang des Walzenkernes 1 unmittelbar benachbart zum Aufschiebekonus 8 angeordnet sind, wird ein Druckluftpolster aufgebaut, das ein leichtes Aufschieben des Druckzylinders 10 auf den Walzenkern 1 ermöglicht. Die weiteren in der Länge des Walzenkerns 1 an dessen Umfang verteilten Reihen von Druckluftdüsen 7 ermöglichen ein Aufrechterhalten des Druckluftpolsters zum weiteren Aufschieben des Druckzylinders 10 in seine entgültige Arbeitsposition. In dieser wird der Druckzylinder 10 nach dem Abschalten der Druckluft festgehalten.The vulcanized printing cylinder 10 is then removed from the winding roller by means of the compressed air device and applied to a grinding roller, also not shown, which in its dimensions already corresponds to the roller core 1, ie has an oversize compared to the winding roller. Both the winding roller and the grinding roller and in particular the roller core 1 have a cylindrical outer contour. To on push the undersize of about 0.5-0.6 mm printing cylinder 10 onto the grinding roller or a roller core 1, these are each assigned a push-on cone 8, which pre-expands the printing cylinder 10 to the larger diameter of the roller core 1 or the same Allow dimensioned grinding roller. As soon as the thus pre-expanded and pushed one edge area of the pressure cylinder 10 has come into the area of the first row of compressed air nozzles 7 of the compressed air device, which are arranged on the circumference of the roller core 1 immediately adjacent to the push-on cone 8, a compressed air cushion is built up, which is easy to slide on Printing cylinder 10 on the roller core 1 allows. The further rows of compressed air nozzles 7 distributed along the circumference of the roll core 1 enable the compressed air cushion to be maintained for further pushing the printing cylinder 10 into its final working position. In this, the pressure cylinder 10 is held after the compressed air has been switched off.

In einem Ausführungsbeispiel umfasst der Druckluftzylinder 10 eine innere Haftgummischicht 11 von etwa 2 mm Stärke. Die - Gewebeschicht 12 hat eine Stärke von etwa 3,5mm. Die Arbeitsgummischicht 13 ist etwa 10 bis 12 mm dick. In diese sind Lineaturen oder Gravuren eingeschliffen bzw. mittels Laserstrahl Bearbeitung eingebracht. Die axiale Länge des Aufschiebekonus 8 beträgt etwa 20 mm. Der Abstand der ersten Reihe von Druckluftdüsen 7 beträgt etwa 2,5 mm von der Kante des Walzenkernes 1.In one exemplary embodiment, the compressed air cylinder 10 comprises an inner adhesive rubber layer 11 of approximately 2 mm in thickness. The fabric layer 12 has a thickness of approximately 3.5 mm. The working rubber layer 13 is about 10 to 12 mm thick. Rulings or engravings are cut into these or machined by means of laser beam. The axial length of the slide-on cone 8 is approximately 20 mm. The distance of the first Row of compressed air nozzles 7 is approximately 2.5 mm from the edge of the roll core 1.

Claims (11)

1. Druckwalze aus einem Walzenkern ( Trägerwalze) und einem mittels Druckluft aufgeschobenen Druckzylinder ( Sleeve) mit einer äusseren Arbeitsgummischicht,
dadurch gekennzeichnet,
-dass der Druckzylinder (10) aus einer am Walzenkern (1) anliegenden Haftgummischicht (11), einer darauf aufgebrachten Gewebeschicht (12) und der Arbeitsgummischicht (13) gebildet ist und dass alle Schichten (11,12,13) festmiteinander durch Vulkanisieren verbunden sind.1. pressure roller consisting of a roller core (carrier roller) and a pressure cylinder (sleeve) pushed on by means of compressed air with an outer working rubber layer,
characterized,
-that the pressure cylinder (10) is formed from an adhesive rubber layer (11) lying on the roller core (1), a fabric layer (12) applied thereon and the working rubber layer (13) and that all layers (11, 12, 13) are firmly connected to one another by vulcanization are. 2. Druckwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haftgummischicht (11) eine Härte von etwa 40-45 Shore aufweist.2. Printing roller according to claim 1, characterized in that the adhesive rubber layer (11) has a hardness of about 40-45 Shore. 3. Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeschicht (12) lagen- und kreuzweise gewickelt ist.3. Printing roller according to claim 1, characterized in that the fabric layer (12) is wound in layers and crosswise. 4. Druckwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeschicht (12) mit Gummi getränkt ist.4. Printing roller according to claim 3, characterized in that the fabric layer (12) is impregnated with rubber. 5. Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgummischicht (13) eine Härte von etwa 60 Shore hat.5. Printing roller according to claim 1, characterized in that the working rubber layer (13) has a hardness of about 60 Shore. 6. Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch.gekennzeichnet, dass die Arbeitsgummischicht (13) aus einem mittels Laserstrahlen bearbeitbaren Gummi gebildet ist.6. Printing roller according to claim 1, characterized.gek indicates that the working rubber layer (13) is formed from a laser-machinable rubber. 7. Druckwalze nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern (1) und der Druckzylinder (10) jeweils zylindrische Ober- bzw.Innenflächen aufweisen.7. Printing roller according to one of the preceding claims, characterized in that the roller core (1) and the printing cylinder (10) each have cylindrical upper or inner surfaces. 8. Druckwalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Druckzylinders (10) etwas geringer ist als der Aussendurchmesser des Walzenkernes (1) (Untermaß).8. Printing roller according to claim 6, characterized in that the inside diameter of the printing cylinder (10) is slightly smaller than the outside diameter of the roller core (1) (undersize). 9. Druckwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Untermaß in Abhängigkeit vom Durchmesser des Walzenkernes (1) etwa 0,5 bis 0,6 mm beträgt.9. Printing roller according to claim 8, characterized in that the undersize is about 0.5 to 0.6 mm depending on the diameter of the roller core (1). 10. Druckwalze aus einem Walzenkern ( Trägerwalze) und einem mittels einer Drucklufteinrichtung aufgeschobenen Druckzylinder (Sleeve) mit einer äusseren Arbeitsgummischicht, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Walzenkern(1)ein Aufschiebekonus (8) zugeordnet ist, dessen grösster Durchmesser gleich ist dem Aussendurchmesser des Walzenkernes (1) und dessen kleinster Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Druckzylinders (10).10. Printing roller consisting of a roller core (carrier roller) and a printing cylinder (sleeve) pushed on by means of a compressed air device with an outer working rubber layer, in particular according to one of claims 7 to 9, characterized in that a sliding cone (8) is assigned to the roller core (1), the largest diameter of which is equal to the outer diameter of the roller core (1) and the smallest diameter of which is smaller than the inner diameter of the printing cylinder (10). 11. Druckwalze nach Anspruch (10) , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Reihe von Druckluftdüsen (7) der Drucklufteinrichtung am Umfang des Walzenkernes (1) unmittelbar benachbart zum Aufschiebekonus (8) angeordnet ist.11. Pressure roller according to claim (10), characterized in that a first row of compressed air nozzles (7) of the compressed air device on the circumference of the roller core (1) is arranged immediately adjacent to the slide-on cone (8).
EP82730127A 1981-09-30 1982-09-30 Printing cylinder Withdrawn EP0076777A1 (en)

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DE19813139494 DE3139494C2 (en) 1981-09-30 1981-09-30 roller

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