EP0065609A1 - Composition inhibitrice de corrosion, son procédé de préparation et son application dans le domaine de la protection des surfaces métalliques - Google Patents

Composition inhibitrice de corrosion, son procédé de préparation et son application dans le domaine de la protection des surfaces métalliques Download PDF

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EP0065609A1
EP0065609A1 EP81400861A EP81400861A EP0065609A1 EP 0065609 A1 EP0065609 A1 EP 0065609A1 EP 81400861 A EP81400861 A EP 81400861A EP 81400861 A EP81400861 A EP 81400861A EP 0065609 A1 EP0065609 A1 EP 0065609A1
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corrosion inhibiting
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Francis Moran
Sylvain Rocher
Michel Duprat
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors

Definitions

  • corrosion inhibiting means In the field of protection of metallic surfaces in contact with water, a distinction is made between corrosion inhibiting means and anti-scale means.
  • the former prevent degradation, the latter prevent scale deposits by forming a protective coating.
  • the amines of formula I can be used as they can be obtained commercially, alone or mixed together, in their pure or technical forms. Polyamines prepared from fatty acids of animal, vegetable or synthetic origin can also be used. Among the commercially available polyamines, mention may be made of the products known under the brand names DUOMEEN, DINORAM, TRINORAM, POLYRAM, LILAMIN and CEMULCAT which contain at least one polyamine 1 having a molecular weight greater than or equal to 228.
  • the polymeric organic polyelectrolytes have a molecular weight greater than or equal to about 150 and preferably a molecular weight greater than or equal to 300.
  • the higher molecular weight can be very high, and can be of the order of 2,000,000 or more.
  • the polyelectrolytes which are suitable mention may in particular be made of the polymers and copolymers obtained from acrylic acid, its esters and its salts, methacrylic acid, its esters and its salts, acrylamide, N-methylolacrylamide, methacrylamide, maleic acid, its esters and its salts, vinyl alcohol, vinylamine and vinylammonium halides, on the one hand, and polyalkyleneimines (in particular polyethyleneimine), polystyrenesulfonic acid and its salts and lignosulfonates, on the other hand.
  • this inhibitory composition can be, if necessary, in the form of an aqueous bath.
  • the pasty composition thus obtained which has a solubility of less than 10 g / l in water, constitutes an excellent corrosion inhibitor according to the invention, as will be seen below.
  • This composition constitutes an excellent corrosion inhibitor, as the experiments set out below demonstrate.

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Abstract

La présente invention concerne une nouvelle composition inhibitrice de corrosion pour les surfaces métalliques en contact avec de l'eau. Cette composition renferme en association
  • a) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyamines ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 228 et répondant à la formule générale
    Figure imga0001
    (où R représente un radical hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé en C12-C22, m représente un nombre entier compris entre 2 et 8 inclus et n représente un nombre entier compris entre 1 et 7 inclus, R, m et n étant tels que le poids moléculaire de ladite polyamine soit supérieur ou égal à 2281 et leurs mélanges; et
  • b) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyélectrolytes organiques polymériques et leurs mélanges résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'un monomère présentant un motif C=C.
L'invention concerne également le procédé de préparation de cette composition ainsi que son application dans le domaine de la protection des surfaces métalliques.

Description

  • La présente invention concerne en tant que produit industriel nouveau, une composition inhibitrice de corrosion. Elle concerne également son procédé de préparation et son application dans le domaine de la protection des surfaces métalliques, notamment vis-à-vis de la corrosion en présence d'eau sous forme liquide ou vapeur.
  • On sait que toute surface métallique d'usage industriel courant, et, d'une manière générale, tout matériel composé d'un ou de plusieurs métaux, tels le fer et ses alliages, notamment l'acier galvanisé, le cuivre et ses alliages, l'aluminium et ses alliages, pour ne citer que les plus employés, sont soumis, au contact de l'eau, à des transformations gênantes, généralement appelées "phénomènes de corrosion".
  • On sait de plus que les différences entre les potentiels respectifs de dissolution des divers métaux conduisent, au contact de l'eau, à la formation de couples électrochimiques aggravant encore les phénomènes de dégradation préférentielle de certains métaux par rapport à d'autres. Ces phénomènes de corrosion sont d'autant plus importants et cumulatifs que les apports d'eau nouvelle sont eux-mêmes fréquents, ou importants en quantités. De plus compte-tenu de l'accroissement des besoins en eaux de diverses qualités, ces dernières voient leurs caractéristiques varier assez fortement, en des temps parfois très courts, notamment en ce qui concerne leurs teneurs en gaz dissous, ou combinés, en sels corrosifs, ou en sels précipitables sous formes incrustantes.
  • Dans le domaine de la protection des surfaces métalliques en contact avec l'eau, on fait une distinction entre les moyens inhibiteurs de corrosion et les moyens anti-tartre. Les premiers préviennent la dégradation, les seconds empêchent le dépôt de tartre en formant un revêtement protecteur.
  • On sait que, dans le passé, on a recommandé d'utiliser des polyamines (désignées ci-après "A") en tant qu'agents inhibiteurs de corrosion, notamment dans le brevet français No 1 435 023, les brevets américains No 3 069 225 et No 2 857 333, et le brevet néerlandais No 100 963. Or il se trouve que les polyamines conduisent à une inhibition insuffisante de la corrosion par l'eau des métaux, en ce sens que la perte d'épaisseur des surfaces métalliques que l'on a voulu protéger est de l'ordre de 80 à 150 µ/an dans les meilleures conditions d'emploi. Il se trouve également que, si les polyamines utilisées seules ont un effet anti-corrosif aux doses élevées (c'est-à-dire aux doses supérieures ou égales à 100 ppm), elles accélèrent la corrosion aux doses inférieures (de l'ordre de la dizaine de ppm notamment).
  • On sait également que l'on a proposé en tant que moyens anti-tartre des substances organiques polymères (désignées ci-après "B) qui sont notamment obtenues par polymérisation ou copolymérisation à partir d'un monomère présentant un motif
    Figure imgb0001
    (où R est un radical nitrile, amide, imide, acide carboxylique ou carboxylate). De telles substances anti-tartre ont été notamment préconisées dans le certificat d'utilité français No 72-12337 (publication No 2 178 808), la demande de brevet français publiée No 2 379 616 et le brevet américain No 4 048 066.
  • Il se trouve que les substances B, notamment celles préconisées dans le certificat d'utilité précité, ne peuvent pas être toutes utilisées en tant qu'agents inhibiteurs de corrosion comme cela ressort de l'article de R.H.C. ANDREW et al., Br. Corros. J. (Quarterly) 9 (No 4), 238-243 (1974) qui enseigne que les polymères polyélectrolytes hydrosolubles connus comme agents anti-tartre peuvent accélérer la corrosion, et qui démontre que (i) deux polymères polyacryliques hydrosolubles, l'un anionique, l'autre cationique, accélèrent la corrosion en milieu neutre ou alcalin, et (ii) seul le polymère anionique est moyennement anti-corrosif pour l'acier doux en milieu acide. En bref, un nombre restreint de substances anti-tartre B, notamment celles décrites dans l'article de R.H.D. ANDREW précité, dans l'article de M. KHULLAR et al., 5th European Symposium on Corrosion Inhibitors vol.3, pages 815-825 (Université de Ferrare, Italie, 1980) et dans le brevet américain No 4 048 065, présente un effet inhibiteur de corrosion. Cet effet est modéré (il faut, selon M. KHULLAR et al., associer au moyen B - dans le cas d'espèce un lignosulfonate - un dérivé d'acide phosphonique et Zn2+ pour obtenir une bonne inhibition de la corrosion) et sa manifestation est fonction du choix du moyen B, de la composition de la surface métallique à protéger et de la nature des eaux devant venir au contact de ladite surface métallique.
  • On connaît enfin, de la demande de brevet européen publiée No 10 485, une autre solution pour résoudre le problème technique de l'inhibition de la corrosion par l'eau de surfaces métalliques. Cette solution, qui est très efficace, consiste à utiliser, comme moyen inhibiteur, une composition insoluble dans l'eau renfermant en association au moins une polyamine ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 320, et au moins un dérivé d'acide alkylènephosphonique choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés d'acide aminoalkylènephosphonique et les dérivés d'acide alkylènepolyphosphonique. Or il se trouve que cette solution technique, qui conduit à des taux d'inhibition de corrosion élevés, ne convient pas dans les cas d'utilisation qui impliquent un rejet de l'eau du circuit dans des lacs ou rivières, du fait de la présence d'un ou plusieurs composés organo-phosphorés polluants.
  • Pour résoudre le problème technique de l'inhibition de la corrosion des surfaces métalliques par l'eau, on propose, selon l'invention, une nouvelle solution qui fait appel, en tant que moyen inhibiteur de corrosion, à une association d'une polyamine A avec une substance polymère B. On a en effet découvert de façon inattendue que l'association de A et B conduit à des résultats aussi intéressants que ceux obtenus selon l'enseignement de la demande de brevet européen précitée quelles que soient la composition de la surface métallique à protéger et la nature de l'eau en contact avec ladite surface, alors que l'utilisation des moyens A et B seuls était insuffisante.
  • Plus précisément, on préconise selon l'invention une nouvelle composition inhibitrice de corrosion pour les surfaces métalliques en contact avec de l'eau, comprenant au moins une polyamine et au moins une substance polymère obtenue à partir d'un monomère présentant un motif C - C, ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle renferme en association
    • a) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyamines ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 228 et répondant à la formule générale
      Figure imgb0002
      (où R représente un radical hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé en C12-C22 m représente un nombre entier compris entre 2 et 8 inclus et n représente un nombre entier compris entre 1 et 7 inclus, R, m et n étant tels que le poids moléculaire des dites polyamines soit supérieur ou égal à 228) et leurs mélanges ; et
    • b) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyélectrolytes organiques polymériques et leurs mélanges résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'un monomère présentant un motif C = C, et leurs mélanges.
  • Parmi les polyamines de formule I qui conviennent, on peut notamment mentionner les dodécyltri(aminopropylène)amine, dodécyltétra(aminopropylène)amine, hexadécyltri(aminopropylène)amine, hexadêcényltëtra(aminopropylène)amine, octadêcyl{aminopropylène)amine, octadécylpenta(aminopropylène)amine, octadécényltétra(aminopropylène)-amine, octadécyltri(aminopropylène)amine, octadécénylhexa(aminopro- pylêne)amine, hexadécylhepta(aminopropylène)amine, dodécyldi(amino- ëthylëne)amine, octadécyl(aminobutylène)amine et octadêcényl(amino- propylène)amine.
  • Les amines de formule I peuvent être utilisées telles qu'on peut les obtenir dans le commerce, seules ou mélangées entre elles, sous leurs formes pures, ou techniques. On peut également utiliser des polyamines préparées à partir d'acides gras d'origine animale, végétale ou de synthèse.Parmi les polyamines commercialisées qui conviennent, on peut notamment citer les produits connus sous les noms de marque DUOMEEN, DINORAM, TRINORAM, POLYRAM, LILAMIN et CEMULCAT qui renferment au moins une polyamine 1 ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 228. Parmi ces derniers produits on peut mentionner le "DINORAM 0" qui renferme approximativement 75% en poids sec d'oléylamino-propylèneamine, 9 % en poids sec de stéarylaminopropylèneamine et 6 % en poids sec d'hexadécylamino- propylèneamine, le "DINORAM S" qui renferme approximativement 43 Z en poids sec de stéarylaminopropylèneamine, 28 Z en poids sec d'oléylaminopropylèneamine et 28 % en poids sec d'hexadécylaminopro- pylèneamine, ces produits étant commercialisés par la société CECA.
  • Les polyélectrolytes organiques polymériques ont un poids moléculaire supérieur ou égal à environ 150 et de préférence un poids moléculaire supérieur ou égal à 300. Le poids moléculaire supérieur peut être très élevé, et peut être de l'ordre de 2 000 000 ou plus. Parmi les polyélectrolytes qui conviennent on peut notamment mentionner les polymères et copolymères obtenus à partir de l'acide acrylique, ses esters et ses sels, l'acide méthacrylique,ses esters et ses sels, l'acrylamide, le N-méthylol- acrylamide, le méthacrylamide, l'acide maléique, ses esters et ses sels, l'alcool vinylique, la vinylamine et les halogénures de vinylammonium, d'une part, et les polyalkylèneimines (notamment le polyéthylèneimine), l'acide polystyrènesulfonique et ses sels et les lignosulfonates, d'autre part.
  • D'une manière générale, les polyélectrolytes selon l'invention sont des substances polymères obtenues par polymérisation, copolymérisation ou terpolymérisation à partir d'un monomère pouvant être schématiquement représenté par la formule
    Figure imgb0003
    dans laquelle M1, M2, M3 ou M4, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun l'atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C1-C4, nitrile, aldéhyde , alcool, amine, amide, imine, imide, ammonium, styrène, styrènesulfonique, styrènesulfonate, CO2M ou SO3M (où M est H, alkyle en C1-c4, NH4 + ou un cation métallique, notamment Na+ ou K+).
  • Les définitions données ci-dessus pour la formule II englobe les copolymères obtenus à partir de l'éthylène et de ses analogues éthyléniques (M1, M29 M3 et M4 représentant chacun H ou alkyle). Cependant pour obtenir notamment des polymères et copolymères du type acrylique, acrylate, acrylamide, acrylaldéhyde , acrylonitrile, maléique, styrènesulfonique, vinylammonium, il est clair qu'au moins un des M1, M2, M3 et M4 soit différent de H et du groupe alkyle en C1-C4, dans la formule du monomère II.
  • On a mentionné ci-après les polyélectrolytes préférés selon l'invention, à savoir :
    • (i) les dérivés du type polyacrylique répondant à la formule générale
      Figure imgb0004
      (où R1 est H, alkyle en C1-C4, Na+, K+ ou NH4 +, R2est H ou alkyle en C1-C4 et n1 est un nombre entier supérieur ou égal à 2) et leurs mélanges ;
    • (ii) les dérivés du type polymaléique répondant à la formule générale
      Figure imgb0005
      (où R3 et R4, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun l'atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C4, et R1 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ;
    • (iii) les dérivés du type polyacrylamide répondant à la formule générale
      Figure imgb0006
      (où R2 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ;
    • (iv) les dérivés copolymères du type acrylique-acrylamide présentant schématiquement un motif
      Figure imgb0007
      (où R1, R3 et R4 sont définis comme ci-dessus n2 est un nombre entier supérieur ou égal à 1, et n3 et n41 identiques ou différents, sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, un seul des n3 et n4 pouvant, dans le cas d'un copolymère séquencé, représenter 0) et leurs mélanges ;
    • (v) les dérivés copolymères du type styrène-maléique présentant schématiquement un motif
      Figure imgb0008
      (où R1, n2, n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ;
    • (vi) les dérivés copolymères du type acrylique-acrylamide présentant schématiquement un motif
      Figure imgb0009
      (où R1, R3, R4, n2' n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ;
    • (vii) les dérivés du type polyéthylèneimine répondant à la formule générale
      Figure imgb0010
      [où R2 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus X représente un ion halogénure F-, Cl-, Br- ou I- (et de préférence Cl-)] et leurs mélanges ;
    • (viii) les dérivés du type polyvinylammonium répondant à la formule générale
      Figure imgb0011
      (où R2, n1 et X sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ;
    • (ix) les dérivés copolymères du type acrylique- styrènesulfonique présentant schématiquement un motif
      Figure imgb0012
      (où R1, R2, n2 , n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges ; et,
    • (x) les dérivés du type lignosulfonate répondant à la formule générale
      Figure imgb0013
      (où R1 et n1 sont définis comme indiqués ci-dessus) .et leurs mélanges.
  • Les polyélectrolytes III à XII ont, comme indiqué ci-dessus, un poids moléculaire supérieur ou égal à environ 150 et de préférence supérieur ou égal à 300. De façon avantageuse, on pourra faire appel à des polyélectrolytes de formule III ayant un poids moléculaire compris entre 500 et 50 000 et plus avantageusement entre 600 et 800 (notamment à des acides polyacryliques commercialisés sous le nom de DEPROX par la Société DEPRO, et à des polyacrylates de sodium commercialisés sous le nom de TEKPOL par la Société PROGIVEN), à des polyélectrolytes de formule IV ayant un poids moléculaire compris entre 800 et 1000 (notamment à des acides polymaléiques commercialisés sous le nom de BELCLENE par la par la Société CIBA-GEIGY), à des polyélectrolytes de formule V ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 700 000 (notamment à des polyacrylamides commercialisés sous le nom de SUPERFLOC - ayant un poids moléculaire supérieur à 106 - par la Société CYANAMIDE, ou à des polyacrylamides commercialisés sous le nom de FA - ayant un poids moléculaire compris entre 800 000 et 1 000 000 - par la Société (FLOERGER),à des polyélectrolytes de formule VI ayant un poids moléculaire compris entre 8 000 et 12 000 (notamment à des copolymères acrylamide-acrylate commercialisés sous le nom de CYANAMER par la Société CYANAMID), à des polyélectrolytes de formule VIII ayant un poids moléculaire compris entre 1 200 et 1 800 (notamment à des copolymères acide acrylique-acrylamide commercialisés sous le nom de POC HS par la Société DEGUSSA), à des polyélectrolytes de formule IX ayant un poids moléculaire élevé de l'ordre de 5 x 105 environ à 106 environ (notamment à des polyéthylèneimines commercialisées sous le nom de SEDIPUR par la Société BASF), à des polyélectrolytes de formule X ayant un poids moléculaire élevé de l'ordre de 5 x 105 environ à 106 environ (notamment à des produits du type polyvinylammonium commercialisés sous le nom de PRIMAFLOC par la Société ROHM & HAAS), à des polyélectrolytes de formule XI ayant un poids moléculaire moyen de l'ordre de 104 environ à 105 environ (notamment à des copolymères acide acrylique-acide styrènesulfonique et à leurs sels avec des métaux alcalins tels que Na et K, commercialisés sous le nom de SLUDGTROL par la Société DEARBORN), et à des polyélectrolytes de formule XII ayant un poids moléculaire compris entre 103 et 105 (notamment à des lignosulfonates de sodium commercialisés sous le nom de WANIN par la Société IVAKEM).
  • Parmi les polyélectrolytes préférés mentionnés ci-dessus, les substances les plus intéressantes selon l'invention sont les produits de formule III, IV et V.
  • Les polyélectrolytes répondant aux formules III à XII ci-dessus peuvent être des produits chimiquement purs, ou des produits techniques normalement fabriqués par l'industrie et commercialisés sous forme liquide ou pâteuse, ou encore sous forme de solutions aqueuses à toutes concentrations, sans que le choix de l'une de ces formes de présentation puisse constituer une quelconque limitation à la présente invention. On préférera cependant, d'une manière générale, pour des raisons commerciales et par commodité, les polyélectrolytes mis dans le commerce sous forme de solutions aqueuses.
  • De façon avantageuse, la composition selon l'invention renfermera (a) 1 à 8 parties en poids sec de polyamine I et (b) 2 à 9 parties en poids sec de polyélectrolyte, le rapport pondéral a - b étant alors compris entre 1 : 9 et 4 : 1.
  • Le procédé de préparation de la composition inhibitrice de corrosion est mis en oeuvre selon une méthode connue en soi qui consiste à mélanger une ou plusieurs polyamines I avec un ou plusieurs polyélectrolytes. Selon le meilleur mode que l'on préconise, on fait appel à un procédé qui est caractérisé en ce que l'on amène à l'état liquide, par chauffage suffisant, la ou les polyamines choisies qu'on introduit progressivement, sous agitation modérée, ou vive, selon le cas, dans une solution aqueuse du ou des polyélectrolytes choisis et préalablement chauffés à une température inférieure à celle de la polyamine.
  • Selon la nature des moyens a et b qui sont utilisés, la composition qui est obtenue peut se présenter sous forme de gel, ou de pâte, ou de cire. D'une manière générale, la composition selon l'invention est insoluble ou peu soluble dans l'eau, la solubilité dans l'eau étant nettement inférieure à 10 g/1.
  • En pratique, la ou les polyamines seront fondues à une température comprise entre environ 30 et environ 85°C et versées dans le ou les polyélectrolytes amenés à une température comprise entre environ 15 et environ 60°C.
  • On comprend aisément que, lorsque les surfaces métalliques à protéger sont à basses températures, plus précisément à des températures inférieures à 60°C, telles les surfaces métalliques des humidificateurs d'air, des condenseurs, des réseaux d'eau glacée, on préférera choisir ceux, parmi les polyélectrolytes répondant aux formules III à XII ci-dessus, et celles, parmi les polyamines aliphatiques répondant à la formule générale I ci-dessus, qui donnent, en mélange, des compositions possédant des points de ramollissement aussi bas que possible. De même que des mélanges à points de ramollissement plus élevés seront préférés comme inhibiteurs de corrosion vis-à-vis de surfaces métalliques soumises à des températures élevées, telles que par exemple celles constituant les tubes de chaudières à vapeur, ou de surchauffeurs, ou bien celles constituant les circuits de refroidissement des fours des industries métallurgiques et sidérurgiques.
  • Pour des raisons d'ordre pratique et, en particulier, du fait que la plupart des polyélectrolytes ne sont disponibles dans le commerce que sous forme de solutions aqueuses plus ou moins concentrées, il n'est pas économiquement recommandable d'éliminer l'eau de la composition selon l'invention, puisqu'elle est précisément destinée notamment à être redispersée dans l'eau pour son utilisation comme inhibiteur de corrosion. De plus, cette eau n'entrant en réaction avec aucun des constituants de la composition selon l'invention, et n'intervenant évidemment pas dans ses propriétés inhibitrices de corrosion, ne sert que de milieu de dispersion de ladite composition selon l'aspect commercial qu'on désire lui conférer. Aussi, les quantités très variables d'eau que peut contenir ladite composition ne sauraient constituer une quelconque limitation à la présente invention.
  • Les compositions pâteuses, ou gélifiées, réalisées selon l'invention, peuvent être introduites à l'aide d'une pompe volumétrique à piston, comme il s'en trouve dans le commerce, soit telles quelles dans l'eau des circuits industriels ou immobiliers à protéger, soit encore préalablement émulsionnées, ou dispersées dans une plus grande quantité d'eau à l'aide d'une ou de plusieurs substances tensio-actives du commerce et connues de l'homme de l'art comme capables de disperser les polyamines grasses. Les quantités de substances à propriétés tensio-actives utilisées à cet effet sont fonction de l'aspect commercial que l'on désire donner à de telles dispersions et ne sauraient constituer une quelconque limitation à la présente invention.
  • A côté de l'application préférée selon l'invention décrite ci-dessus, il y a une autre application anti- corrosive selon laquelle on traite notamment par immersion les pièces métalliques que l'on veut protéger au moyen d'une composition inhibitrice selon l'invention, cette composition inhibitrice pouvant être, le cas échéant, sous forme de bain aqueux.
  • D'autres avantages et caractéristiques selon l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de préparation non limitatifs et d'essais justifiant le pouvoir inhibiteur de corrosion.
  • Dans le tableau I ci-après on a consigné un certain nombre d'exemples de compositions inhibitrices selon l'invention. Ces compositions peuvent être préparées selon les modalités opératoires suivantes.
    Figure imgb0014
    • PREPARATION 1 (Exemple 1)
  • Dans un récipient en verre, ou en tout autre matière ne risquant pas d'être altérée par les acides, on porte 400 grammes d'une solution aqueuse à 550 g/1 d'acide polyacrylique de poids moléculaire moyen 700, contenant donc 220 grammes d'acide polyacrylique anhydre, répondant à la formule générale III ci-dessus, à une température homogène d'environ 30°C. Dans la solution acide tiède, mise sous agitation mécanique modérée, on verse progressivement 60 grammes d'oléylaminopropylèneamine répondant à la formule générale I ci-dessus, et préalablement liquéfiée, et maintenue durant l'introduction, à la température d'environ 45°C.
  • On obtient alors rapidement une pâte épaisse de couleur blanc crème.
  • La composition pâteuse ainsi obtenue, qui présente une solubilité inférieure à 10 g/1 dans l'eau, constitue un excellent inhibiteur de corrosion selon l'invention, comme on le verra plus loin.
    • PREPARATION II (Exemple 2)
  • On chauffe à 45°C 400 grammes d'une solution aqueuse à 440 g/1 de polyacrylate de sodium, d'un poids moléculaire moyen de 750, contenant donc 176 g de polyacrylate de sodium répondant à la formule générale III ci-dessus, que l'on maintient sous agitation mécanique modérée. On verse alors lentement, dans la solution précédente, 65 grammes de stéarylaminopropylèneamine maintenue à la température de 50°C.
  • Lorsque le mélange est refroidi à la température ambiante, voisine de 25°C, on obtient une pâte blanchâtre très visqueuse, qui s'avère, à l'examen, une émulsion organique très fine dont la solubilité dans l'eau est inférieure à 10 g/1. Cette dispersion organique constitue un excellent inhibiteur de corrosion selon l'invention, ainsi que le démontrent les résultats donnés plus loin.
    • PREPARATION III (Exemple 3)
  • Dans un bécher en verre, en acier inoxydable ou en polyéthylène de 1 litre de capacité, on introduit à la température ambiante de 25°C 600 grammes d'une solution aqueuse à 500 g/1 d'acide polymaléique répondant à la formule IV ci-dessus, et on introduit un agitateur en acier inoxydable capable de mettre en turbulence rapide la solution acide. On amène par ailleurs à la liquéfaction, par chauffage lent à 70°C environ, 130 grammes d'octadécylaminobutylèneamine que l'on ajoute rapidement à cette température à la solution acide maintenue sous vive agitation et qui est à 15°C. Lorsque toute la polyamine a été introduite, on diminue progressivement la vitesse d'agitation. La pâte obtenue après retour à la température ambiante apparaît, à l'étude plus approfondie, comme une dispersion inverse d'eau dans une phase organique, de couleur jaune ambré et qui s'avère pratiquement insoluble dans l'eau.
  • Cette composition constitue un excellent inhibiteur de corrosion comme les expérimentations exposées plus loin le démontrent.
  • On a résumé ci-après les résultats des essais qui ont été entrepris, avec les compositions objet de l'invention, selon trois méthodes différentes.
    • METHODE A Mesure de la corrosion ar la détermination de la densité de courant de corrosion.
  • Il s'agit d'une méthode de mesure indirecte de la corrosion de type électrochimique par le tracé des courbes de polarisation avec électrode tournante. La densité de courant de corrosion est déterminée par extrapolation des droites de TAFEL.
    • a) Matériel et rotocole
  • L'éprouvette destinée aux essais électrochimiques se présente sous la forme d'un cylindre de 1 cm2 de section, vissé sur un axe de rotation, l'ensemble étant revêtu d'une gaine thermorétractable étanche. Elle constitue l'électrode à disque tournant.
  • La surface de chaque éprouvette est polie au papier abrasif (au carbure de silicium de grade 80), rincée à l'eau puis nettoyée et dégraissée dans l'alcool sous ultra-sons et finalement séchée à l'air chaud pulsé.
  • La cellule d'essai est constituée d'un récipient de 300 ml en verre (de marque PYREX) muni d'orifices pour l'introduction de l'électrode tournante, de l'électrode de référence au calomel sature, de l'électrode auxiliaire (feuille de platine de 2 cm2). La vitesse de rotation de l'électrode est fixée à 1.000 tr.mn-1, le tracé potentiostatique des courbes de polarisation est effectué au moyen d'un dispositif (TACUSSEL) comprenant un potentiostat, un enregistreur classique et un millivoltmètre électronique de très haute impédance.
  • Tous les essais sont réalisés à la température ambiante (10 - 25°C).
  • Le milieu corrosif est constitué par une solution à 30 g/1 de NaCl pur dans de l'eau déminéralisée (c'est cette teneur en NaCl qui donne le milieu le plus corrosif, le pourcentage de corrosion croit avec la concentration en NaCl pour atteindre son maximum à 30 g/1, puis décroit au-dessus de 30 g/1). Dans le cas d'espèce, la résistivité de l'eau déminéralisée utilisée est de 3 x 106 Ω/cm/cm2, après ajout de 30 g/1 de NaCl la résistivité est alors de 72 Ω/cm/cm2.
  • Les éprouvettes utilisées sont en acier (nuance XC 35).
  • Le tracé est effectué sur un domaine de 1000 à 500 mV/heure.
  • La durée de chaque essai est de 90 minutes.
  • Le tracé des courbes se fait dans le domaine cathodique à partir du potentiel libre de corrosion auquel on a préalablement abandonné l'échantillon pendant 30 minutes.
  • Des courbes ainsi obtenues, et par extrapolation au potentiel de corrosion de la droite cathodique de TAFEL corrigée de la diffusion, on détermine la densité de courant de corrosion i coor.
  • Le rapport des densités de courant de corrosion (exprimées en µA/cm2) avec et sans inhibiteur permet de déduire l'efficacité inhibitrice E (X) - qui correspond au pourcentage d'inhibition de corrosion par rapport au témoin - selon la relation
    Figure imgb0015
    (où icoor et i° coor représentent respectivement la densité de courant de corrosion avec et sans inhibiteur).. b) Résultats
  • Les résultats consignés dans le Tableau II ci-après montrent que les compositions selon l'invention ont un effet inhibiteur bien plus intense que celui des ingrédients (polyamine et polyélectrolyte) qui les constituent.
    Figure imgb0016
    • METHODE B Méthode de mesure indirecte de la corrosion par analyse quantitative des produits de corrosion après dissolution, par spectromètrie d'absorption atomique. a) Matériel et protocole
  • L'éprouvette destinée aux essais est identique à celle des essais de la méthode A. La préparation est également identique.
  • La cellule d'essai est constituée d'un récipient de 300 ml en verre "PYREX" muni d'un orifice pour introduction de l'éprouvette tournante.
  • L'éprouvette tournante est introduite dans le milieu agressif et reste au contact dudit milieu pendant 24 heures. Sa vitesse de rotation est de 1000 tours/minute.
  • Le milieu agressif est constitué par l'eau adoucie du Tableau IV ci-après. La quantité utilisée est de 250 ml.
  • Après 24 heures, on décape par ultrasons les produits de corrosion adhérents à l'éprouvette pour les faire passer dans le milieu agressif. On recueille le milieu aqueux résultant et pour avoir une solution homogène, les produits de corrosion sont solubilisés par acidification avec HC1.
  • La teneur des divers cations présents à l'état de traces dans la solution résultante est déterminée par spectrométrie d'absorption atomique. La teneur en fer dans le cas d'une éprouvette en acier (nuance XC 35) est directement proportionnelle à l'intensité de l'effet corrosif. Dans le cas d'espèce la présence de fer dissous dans la solution se traduit sur l'appareillage par l'apparition d'un pic de hauteur croissante avec la teneur en fer.
  • Le rapport des hauteurs de pic (exprimées en cm) avec et sans inhibiteur permet de déduire l'efficacité inhibitrice E(Z) selon la relation
    Figure imgb0017
    (où h et h° représentent respectivement les hauteurs des pics avec et sans inhibiteurs).
    • b) Résultats
  • Les résultats consignés dans le Tableau III ci-après montrent que le pourcentage d'inhibition (E %) est supérieur ou égal à 80,5 % pour les compositions selon l'invention.
    Figure imgb0018
    • METHODE C Mesure directe de la corrosion par détermination de la perte de poids d'éprouvettes. a) Matérial et protocole
  • Le matériel et le protocole relatifs à la détermination de la perte de poids des éprouvettes par une mesure directe du type gravimétrique, sont ceux décrits dans la demande de brevet européen publiée No 10 485 précitée.
  • Les essais ont été entrepris sur des éprouvettes en acier, en cuivre et en aluminium avec une eau brute (eau de ville) et une eau adoucie (très corrosive du fait de la présence d'oxygène dissous) obtenu par passage de ladite eau brute sur une résine échangeuse d'ion, ces eaux ayant les caractéristiques données dans le Tableau IV ci-après.
    Figure imgb0019
  • La mesure de la perte de poids a été effectuée dans des essais de corrosion du type "chauffage" et du type "refroidissement". Pour simplifier la lecture des résultats, cette perte de poids a été traduite en vitesse de corrosion selon la relation
    Figure imgb0020
    dans laquelle
    • P = perte de poids exprimée en milligrammes ;
    • J = nombre de jours d'exposition au milieu agressif ;
    • S - surface externe de l'éprouvette exprimée en cm2 ;
    • d = masse spécifique du métal de l'éprouvette en g/cm3.
  • A la différence de la demande européenne précitée qui donnait le pourcentage de corrosion, les résultats des Tableaux V et VI qui suivent font état de l'efficacité inhibitrice (pourcentage d'inhibition) qui est définie par la relation
    Figure imgb0021
    (où v et v° représentent respectivement les vitesses de corrosion exprimées en µ/an avec et sans inhibiteurs).
    • b) Résultats
  • Les résultats des essais de corrosion du type "chauffage" ont été consignés dans le Tableau V et ceux du type "refroidissement" dans le Tableau VI ci-après.
    Figure imgb0022
    Figure imgb0023
  • Par ailleurs, l'examen au microscope montre que toutes les éprouvettes et la sonde chauffée en acier sont parfaitement exemptes de piqûres avec les compositions selon l'invention. Les éprouvettes en acier sont lisses, de couleur légèrement brune, plus prononcée sur la sonde chauffée. Les éprouvettes en cuivre et en aluminium sont un peu moins brillantes dans les essais du type "refroidissement" que dans les essais du type "chauffage". Les autres éléments métalliques du circuit apparaissent après démontage, brossage et rinçage à l'acide sulfamique parfaitement exempts de dépôts de corrosion et sans aucune attaque visible.
  • Les résultats des Tableaux V et VI démontrent les propriétés inhibitrices remarquables des compositions selon l'invention, puisque aucune corrosion n'a pu être égale ni supérieure à 55 µ/an pour l'acier, à 10µ/an pour le cuivre et à 18 µ/an pour l'aluminium.
  • Il résulte enfin de l'ensemble des Tableaux II, III, V et VI que les compositions selon l'invention sont des inhibiteurs de corrosion efficaces qu'elles peuvent être utilisées pour toute surface métallique quelle que soit l'eau (eau brute, eau adoucie, eau salée), et que leur pouvoir inhibiteur e*t supérieur à celui de leurs constituants utilisés seuls.

Claims (16)

1. Composition inhibitrice de corrosion pour les surfaces métalliques en contact avec de l'eau, comprenant au moins une polyamine et au moins un polyélectrolyte, ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle renferme en association
a) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyamines ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 228 et répondant à la formule générale
Figure imgb0024
(où R représente un radical hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé en C12-C22, m représente un nombre entier compris entre 2 et 8 inclus et n représente un nombre entier compris entre 1 et 7 inclus, R, m et n étant tels que le poids moléculaire des dites polyamines soit supérieur ou égal à 228) et leurs mélanges ; et
b) un moyen choisi parmi l'ensemble constitué par les polyélectrolytes organiques polymériques et leurs mélanges résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'un monomère présentant un motif C - C.
2. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les substances polymères obtenues par polymérisation ou copolymérisation à partir d'un monomère représenté par la formule
Figure imgb0025
dans laquelle M1, M2, M3 ou M,, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun l'atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C1-C4, nitrile, aldéhyde, alcool, amine, amide, imine, imide, ammonium, styrène, styrènesulfonique, styrénesulfonate, C02M ou S03M (où M est H, alkyle en C1-C4, NH4 + ou un cation métallique, notamment Na ou K+) ; et leurs mélanges.
3. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés du type polyacrylique répondant à la formule générale
Figure imgb0026
(où R1 est H, alkyle en C1-C4, Na+, K+ ou NH4 +, R2 est H ou alkyle en C1-C4 et n1 est un nombre entier supérieur ou égal à 2) et leurs mélanges.
4. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés du type polymaléique répondant à la formule générale
Figure imgb0027
(ou R3 et R4, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun l'atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C4, et R1 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges.
5. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi les dérivés du type polyacrylamide répondant à la formule générale
Figure imgb0028
(où R2 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges. 6. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés copolymères du type acrylique-acrylamide présentant schématiquement un motif
Figure imgb0029
(où R1, R3 et R4 sont définis comme ci-dessus n2 est un nombre entier supérieur ou égal à 1, et n3 et n4, identiques ou différents, sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, un seul des n3 et n4 pouvant, dans le cas d'un copolymère séquencé, représenter 0) et leurs mélanges.
7. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés copolymères du type styrène-maléique présentant schématiquement un motif
Figure imgb0030
(où R1, n2, n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges.
8. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés copolymères du type acrylique-acrylamide présentant schématiquement un motif
Figure imgb0031
(où R1, R3, R4, n2, n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges.
9. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés du type polyéthylèneimine répondant à la formule générale
Figure imgb0032
[où R2 et n1 sont définis comme indiqué ci-dessus X- représente un ion halogénure F , Cl , Br ou I- (et de préférence C1-)] et leurs mélanges.
10. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés du type polyvinylammonium répondant à la formule générale
Figure imgb0033
(où R21 n1 et X- sont définis comme indiqué ci-dessus) et leurs mélanges.
11. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés copolymères du type acrylique- styrènesulfonique présentant schématiquement un motif
Figure imgb0034
(où RI, R2, n2, n3 et n4 sont définis comme indiqué ci-dessus ) et leurs mélanges.
12. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen b) est choisi parmi l'ensemble constitué par les dérivés du type lignosulfonate répondant à la formule générale
Figure imgb0035
(où RI et n1 sont définis comme indiqués ci-dessus) et leurs mélanges.
13. Composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle renferme
(a) 1 à 8 parties en poids sec de polyamine I et
(b) 2 à 9 parties en poids sec de polyélectrolyte, le rapport pondéral des moyens a - b étant compris entre 1 : 9 et 4 : 1.
14. Composition inhibitrice de corrosion selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une suspension ou dispersion dans de l'eau qui comprend, le cas échéant, un agent tensio-actif.
15. Procédé de préparation d'une composition inhibitrice de corrosion selon la revendication 1, caractérisé en.ce que la polyamine 1 est introduite dans une solution aqueuse d'un polyélectrolyte organique polymérique, ledit polyélectrolyte en solution aqueuse étant à une température inférieure à celle de la polyamine I.
16. Application d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 pour inhiber la corrosion d'une surface métallique, caractérisée en ce que ladite surface métallique est traitée avec une suspension ou dispersion aqueuse comprenant une composition inhibitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et, le cas échéant, un agent tensio-actif.
17. Application selon la revendication 16 pour inhiber la corrosion par l'eau, caractérisée en ce que la suspension ou dispersion aqueuse comprenant une composition inhibitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et, le cas échéant, un agent tensio-actif, est introduite dans les circuits d'eau.
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