EP0065276B1 - Splitting device for plaster and wall-stones - Google Patents

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EP0065276B1
EP0065276B1 EP19820104145 EP82104145A EP0065276B1 EP 0065276 B1 EP0065276 B1 EP 0065276B1 EP 19820104145 EP19820104145 EP 19820104145 EP 82104145 A EP82104145 A EP 82104145A EP 0065276 B1 EP0065276 B1 EP 0065276B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
splitting
tool
individual
support table
wedges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820104145
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0065276A3 (en
EP0065276A2 (en
Inventor
Friedhelm Porsfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE19813119694 external-priority patent/DE3119694C2/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT82104145T priority Critical patent/ATE17675T1/en
Publication of EP0065276A2 publication Critical patent/EP0065276A2/en
Publication of EP0065276A3 publication Critical patent/EP0065276A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0065276B1 publication Critical patent/EP0065276B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/222—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by pressing, e.g. presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support

Definitions

  • the invention relates to a paving and masonry splitting device with an upper tool which is driven in an oscillating manner in a frame and which interacts with a lower tool, the upper and lower tools each comprising a plurality of individual splitting wedges which can be moved relative to one another in the splitting direction and are hydraulically supported. Furthermore, the present invention is particularly concerned with the further development of upper and lower tools.
  • the splitting device known from this publication is characterized by an extremely complicated positioning device for the rock to be split between the upper and lower splitting wedges.
  • the positioning device comprises stationary fingers, vertically and horizontally movable fingers and lateral centering devices.
  • the positioning fingers are used to lift the rock fed by a conveyor slightly and to carry it between the lower and upper riving knife.
  • Such a measure is also necessary in the known splitting device because a support table serving as an abutment is missing. For this reason, the lateral centering device is also required.
  • the known device for positioning and supporting the rock to be split is completely unsuitable for manual operation, as is the rule in smaller quarries.
  • the rock to be split would be difficult to place on the positioning fingers by hand. There would also be a risk that after the splitting process the split rocks fall down and injure the operator. Finally, it would not be guaranteed to hold the rock to be split in the desired position on the positioning fingers. Bad splits and splinters would be inevitable.
  • the resilient support of the support table is disadvantageous for very non-uniform stones, since the table then assumes an uncontrolled inclined position due to correspondingly uneven loading, which leads to an undesirable fractured surface.
  • the present invention has for its object to provide a splitting device of the type mentioned, which is characterized by simple and in particular safe operation and which also ensures that the desired fracture surface is obtained even with a highly non-uniform shape of the rock to be split.
  • the rock to be split can be positioned well and safely between the upper and lower tools.
  • the support of the support table according to the invention namely via hydraulically, pneumatically or hydro-pneumatically controlled piston-cylinder units in such a way that the support table moves downwards when the stone material is split and after the split the back tool moves back into it the upper starting position is moved upwards again, so that the lower tool lies under the upper side or support surface of the support table.
  • a controlled parallel lowering of the support surface is also possible when the stone is very irregularly shaped and thus weighted non-uniformly guaranteed during the splitting process.
  • the desired fracture surface is ensured.
  • the controlled lowering movement of the support table is also independent of the weight of the stone to be split. With very different stone weights, for example, simply deactivating the hydraulic support elements would lead to the risk that the table would drop prematurely with very heavy stones and thus an uncontrolled splitting process would take place.
  • the stone to be split would then tip over to one side over the lower tool protruding through the opening of the support table before the upper tool acts.
  • the lowering of the support table essentially takes place only under the pressure acting on the stone from the upper tool.
  • the support of the support table according to the invention avoids that after splitting elasticities are released which result in rock being thrown up and thus an increased risk of injury to the operator. It should be borne in mind that the devices of the type according to the invention operate with splitting forces of approximately 40 to 50 t.
  • the splitting device according to the invention presents itself as a machine which is very easy and safe to handle and which guarantees a high splitting performance even when operated manually, even with rocks of very different weights and shapes and weight distributions.
  • the splitting device is preferably actuated by a foot switch, so that the operator's two hands are completely free for positioning the stone material to be split. During the splitting itself, the stone material no longer needs to be held with the hands. The predetermined position of the stone material to be split is maintained due to the inventive design of the device.
  • the swiveling movement of the work table can be directed and controlled such that the split stone material automatically splits from the work table after splitting, e.g. slips into a container or trolley standing behind the device.
  • the upper and / or lower tools are preferably designed to be flexible when a certain reaction force acting on them is exceeded. This is to prevent the tools or individual riving knives from breaking if the reaction forces are too great.
  • a throttle valve is arranged in the discharge line of the hydraulic system and is brought into the open position during splitting. The throttle valve is brought into the closed position for the return movement of the oscillating driven splitting tool.
  • the immediate return stroke is preferably initiated when a sudden disproportionate increase in pressure (overload) is detected.
  • the return stroke of the splitting tool is preferably initiated whenever the pressure in the drive hydraulics suddenly drops (stone material is split!).
  • the further development of the device according to the invention is based on the stone splitting tool known from FR-PS 1448921, which comprises a tool holder in which a plurality of individual splitting wedges arranged in a row are arranged so as to be movable relative to one another, the individual splitting wedges each in one with an incompressible one Medium (oil) filled cylinder space is slidably mounted and the cylinder spaces are fluidly connected.
  • FR-PS 1448921 which comprises a tool holder in which a plurality of individual splitting wedges arranged in a row are arranged so as to be movable relative to one another, the individual splitting wedges each in one with an incompressible one Medium (oil) filled cylinder space is slidably mounted and the cylinder spaces are fluidly connected.
  • splitting tool designed according to the invention is characterized by a much simpler and more effective construction.
  • the groove according to the invention on the side of the cylinder head facing the cylinder spaces which ensures a “spontaneously effective fluid connection”, is of very important importance.
  • the cross-section of the groove mentioned is of course also dimensioned accordingly in order to maintain the spontaneously effective fluid connection.
  • the construction according to the invention is particularly effective when only one or two riving knives become effective, since these come into mechanical contact with the tool holder practically without delay, so that an undamped splitting effect which is additionally accelerated by the mechanical contact of the effective riving wedges with the tool holder is achieved.
  • the groove connects two cylinder spaces arranged parallel to one another, the double cylinder arrangement allowing the system pressure to be halved (approx. 150 bar) with the maximum splitting force unchanged (approx. 40 t or 310 bar).
  • the double cylinder arrangement therefore has the advantage that the hydraulics can be dimensioned weaker, which also results in fewer sealing problems.
  • the individual riving knives of the upper and lower tools are also fluid-connected, but not directly, but only via electro-hydraulic valves. These valves are also required for the two-stage procedure sought in US Pat. No. 4,203,414.
  • the splitting wedges are initially moved slowly towards the stone to be split under low pressure, so that they can adapt automatically to the surface contour of the stone to be split.
  • the relative position of the individual riving knife is then locked by closing the solenoids associated with the aforementioned valves.
  • the locked single riving knife is subjected to high pressure by moving the riving knife yokes towards each other (see column 1, line 49 ff, column 18, line 4 ff and column 12, line 55 ff of US Pat. No. 4,203 414).
  • the tool holder represents a kind of continuation of the splitting tool or splitting wedge due to the wedge-shaped underside.
  • the paving and masonry splitting device shown schematically in FIGS. 1 to 3 consists of a C-shaped frame 12, preferably in a welded steel sheet truss version, which is able to absorb the forces occurring during the splitting well. An inadmissible bending of the stand is not to be feared if the internal ribbing is strong enough.
  • a tool holder 30 for an upper tool 10 is fastened in such a way that it can be moved vertically up and down together with the upper tool.
  • the tool holder 30 is guided by means of a linear bearing 32 arranged either on the inside of the upright column 20 or on the two end faces of the column 20.
  • a correspondingly designed lower tool 16 which is arranged below the work table 14, is assigned to the upper tool 10 that can be moved up and down.
  • the work table 14 has a slot-shaped opening 18.
  • the work table 14 is pivotally mounted on the upright column 20 about an axis 24 extending horizontally and perpendicularly to the center plane of the C-shaped frame or column 12.
  • the end of the work table 14 opposite the pivot axis 24 is supported on the piston rod 28 of a hydraulic piston-cylinder unit 26.
  • the vertical relative movement of the work table 14 can also be achieved by a construction, as is indicated by dashed lines in FIGS. 1 to 3.
  • the work table is supported on four piston-cylinder units 27 arranged in the corner area thereof, which are deactivated in a controlled manner during the splitting process, so that the work table lowers essentially solely on account of the splitting force acting on the stone material, i.e. regardless of the stone weight can and the lower tool 16 enters the splitting function.
  • pivot axis 24 it is also conceivable to maintain the pivot axis 24 in the latter construction and to support it via at least two hydraulically, pneumatically or hydro-pneumatically controlled supports 27.
  • the work table is also to serve as a sliding plate for broken stone material, the work table then preferably tipping backwards, so that the broken stone material does not hinder or endanger the worker standing in front of the device.
  • the splitting tools are knife-like or wedge-shaped (riving knife).
  • the above-described pivoting or lowering movement of the work table 14 inevitably takes place in time with the upper tool 10, which can be moved vertically up and down, in such a way that the table 14 is raised or pivoted up again into its horizontal position when the upper tool 10 is returned.
  • the stone material can then be easily moved and positioned on the table top.
  • the device according to the invention can also be coupled very well with an automatic stone material feed, this stone feed preferably working in the same cycle as the splitting tool or upper tool.
  • a suitable throttle preferably controlled by the hydraulic system of the upper tool, is arranged in the derivation of the piston-cylinder unit 26 which is open when deactivated.
  • the throttling effect can then be varied depending on the stone material to be split or broken.
  • the upper tool 10 is hydraulically driven, this drive being designed such that the upper tool in the direction of the same when the predetermined reaction force acting on it is exceeded, i. upwards, yields or evades.
  • the hydraulic system can preferably also be designed such that the immediate return stroke movement of the upper tool is initiated in the event of a sudden increase in pressure.
  • the above problem can be solved in a simple manner by providing a hydraulic valve in the derivation of the piston-cylinder unit assigned to the upper tool or the tool holder 30, which hydraulic valve can be brought into a reverse position for the return stroke of the upper tool 10, the Switching takes place depending on the pressure prevailing in the hydraulic system (pressure switch possibly with electrical signal conversion).
  • the positioning movement of the upper tool preferably takes place in the low pressure range and only the actual splitting work in the high pressure range up to approximately 500 bar, while the return stroke movement of the splitting tool generally takes place in the low pressure range.
  • the changeover from low pressure to high pressure can take place suddenly due to the tool design according to the invention.
  • the hydraulic system is also designed so that if the pressure suddenly drops, the return stroke movement of the upper tool 10 is also initiated. A sudden drop in pressure means that the stone material is broken.
  • the upper tool 10 consists of five individual tools (riving knife) 34, 36, 38, 40, 42 which can be moved relative to one another.
  • the individual riving knives 34-42 are slidably mounted in a common cylinder body 44, which is part of the tool holder 30, in the splitting direction or direction of action of the upper tool, the cylinder spaces 46, 46 ', 48 assigned to the individual riving knives and preferably filled with oil , 48 ', 50, 50', 52, 52 ', 54, 54' are fluidly connected to one another.
  • each cylinder riving knife is assigned two cylinder spaces.
  • the tops of the cylinder spaces are covered by a single cylinder head 58.
  • a groove 56 is provided as a fluid connection between the cylinder spaces.
  • the fluid connection 56 results in a compensation between the oil volumes displaced differently in the cylinder spaces by the pistons assigned to the individual riving knife and at the same time a uniform pressure distribution on the individual riving knife.
  • the pistons are identified by the reference numerals 64, 64 ', 66, 66', 68, 68 ', 70, 70', 72, 72 '.
  • the width and depth of the groove 56 are dimensioned in such a way that a "spontaneous" fluid compensation between the individual cylinder spaces can take place with an uneven loading of the individual riving knife. (Groove width about half the diameter of the cylinder, groove depth about (1 / 2-1 / 4) groove width.)
  • the pressure plates 74 in cooperation with a hydraulic piston guide plate 75 which closes off the underside of the cylinder spaces but is penetrated by the piston rods of the hydraulic pistons rigidly connected to the pressure plates, serve as a limitation for the movement of the individual splitting wedges in the upward direction. In the opposite direction, the movement of the individual riving knife is limited by the direct interaction of the hydraulic piston and guide plate 75.
  • the pistons 64, 64 '... 72, 72' are sealed in a conventional manner against the inner wall of the associated cylinder spaces (automatic roof sleeves 80).
  • the individual riving knives 34-42 are additionally mounted and held in a tool holder body 82 arranged below the cylinder body 44, the lower side of the tool holder body 82 facing the stone material or the cutting edge 60 of the single riving knife having chamfered edges 62 on which this broken stone material can slide off well.
  • an intermediate piece 84 is also arranged with a recess 86 within which the pressure plates 74 move up and down can.
  • the lower side of the intermediate piece 84 is also provided with chamfered edges 88.
  • the individual riving knife 34-42 are each provided with an elongated hole 90 through which a bolt 92 extends transversely.
  • the elongated hole 90 has the function of a suspension device for the individual riving knife.
  • the individual riving knife can preferably move in the vertical direction by approximately 40 mm relative to the tool holder 30.
  • At least one dust extraction device preferably using wide slot nozzles, is provided in the gap area between the upper tool 10 and the lower tool 16.
  • the lower tool can of course be designed in a manner corresponding to the upper tool according to FIGS. 5 to 7. This further increases the gap precision. Furthermore, the specific load on the tool cutting edges 60 is reduced to a minimum. It should be expressly pointed out that the splitting tool described can also be used for other types of splitting devices, e.g. for a device with a two-stand frame according to US Pat. No. 4,203,414.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung mit einem in einem Rahmen oszillierend angetriebenen Oberwerkzeug, das mit einem Unterwerkzeug zusammenwirkt, wobei Ober- und Unterwerkzeug jeweils mehrere in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile umfassen, die hydraulisch abgestützt sind. Ferner geht es bei der vorliegenden Erfindung insbesondere auch um die Weiterbildung von Ober- und Unterwerkzeug.The invention relates to a paving and masonry splitting device with an upper tool which is driven in an oscillating manner in a frame and which interacts with a lower tool, the upper and lower tools each comprising a plurality of individual splitting wedges which can be moved relative to one another in the splitting direction and are hydraulically supported. Furthermore, the present invention is particularly concerned with the further development of upper and lower tools.

In den meisten Steinbrüchen, insbesondere Granitsteinbrüchen, wird nach wie vor mit den seit Jahrzehnten bekannten Fallkeilen nach Art eines Schmiedehammers gearbeitet. Diese Spalteinrichtungen sind äusserst geräuschintensiv, beanspruchen sehr viel Platz, insbesondere Raumhöhe, und stellen eine ernste Gefahr für die Gesundheit und Unversehrtheit des Arbeiters dar. Die mit derartigen Einrichtungen arbeitenden Personen haben meist den Verlust von ein oder zwei Fingern zu beklagen. Ausserdem ist die Staubentwicklung bei diesen Spaltgeräten sehr gross.Most quarries, especially granite quarries, still work with the drop wedges known for decades in the manner of a forging hammer. These splitting devices are extremely noisy, take up a lot of space, in particular room height, and represent a serious risk to the health and safety of the worker. People working with such devices usually have to complain about the loss of one or two fingers. In addition, the dust development in these splitters is very large.

Die Gefährlichkeit und nachteilige Einwirkung der bekannten Spaltgeräte auf den Benutzer hatte die Fachwelt schon frühzeitig erkannt. Daraus entwickelte sich praktisch von Anfang an das grosse Bedürfnis, die bekannten Spaltgeräte durch wesentlich weniger gefährliche, leisere und weniger staubintensive Spaltvorrichtungen zu ersetzen.The experts recognized the danger and adverse effects of the known splitting devices on the user at an early stage. From this practically developed from the beginning the great need to replace the known splitting devices with much less dangerous, quieter and less dust-intensive splitting devices.

Dieses Bedürfnis führte zu Entwicklungen, wie sie u.a. in der US-PS 4203414 beschrieben sind. Die aus dieser Druckschrift bekannte Spaltvorrichtung zeichnet sich jedoch durch ein äusserst komplizierte Positioniereinrichtung für das zu spaltende Gestein zwischen den oberen und unteren Spaltkeilen aus. Die Positioniereinrichtung umfasst ortsfeste Finger, vertikal und horizontal bewegliche Finger sowie seitliche Zentriereinrichtungen. Die Positionierfinger dienen dazu, das von einem Förderer zugeführte Gestein etwas anzuheben und zwischen die unteren und oberen Spaltkeile zu tragen. Eine derartige Massnahme ist bei der bekannten Spaltvorrichtung auch notwendig, da ein als Widerlager dienender Auflagetisch fehlt. Aus diesem Grund ist auch die seitliche Zentriereinrichtung erforderlich.This need led to developments such as are described in US-PS 4203414. However, the splitting device known from this publication is characterized by an extremely complicated positioning device for the rock to be split between the upper and lower splitting wedges. The positioning device comprises stationary fingers, vertically and horizontally movable fingers and lateral centering devices. The positioning fingers are used to lift the rock fed by a conveyor slightly and to carry it between the lower and upper riving knife. Such a measure is also necessary in the known splitting device because a support table serving as an abutment is missing. For this reason, the lateral centering device is also required.

Die bekannte Einrichtung zur Positionierung und Abstützung des zu spaltenden Gesteins ist für einen manuellen Betrieb, wie er in kleineren Steinbrüchen die Regel ist, vollkommen ungeeignet. Das zu spaltende Gestein liesse sich nur schlecht von Hand auf den Positionierfingern ablegen. Ferner bestünde die Gefahr, dass nach dem Spaltvorgang die gespaltenen Gesteinsbrocken herunterfallen und die Bedienungsperson verletzen. Schliesslich wäre nicht gewährleistet, das zu spaltende Gestein auf den Positionierfingern in der gewünschten Lage zu halten. Fehlspaltungen und Absplitterungen wären unvermeidbar.The known device for positioning and supporting the rock to be split is completely unsuitable for manual operation, as is the rule in smaller quarries. The rock to be split would be difficult to place on the positioning fingers by hand. There would also be a risk that after the splitting process the split rocks fall down and injure the operator. Finally, it would not be guaranteed to hold the rock to be split in the desired position on the positioning fingers. Bad splits and splinters would be inevitable.

Aus der US-PS 3 161 190 ist eine handbetätigte Ziegelbrech-Vorrichtung bekannt, mit einem durch Federn abgestützten Auflagetisch, der einen schlitzförmigen Durchgang für ein unteres Spalt- bzw. Brechwerkzeug aufweist. Diese Vorrichtung ist nur für relativ leicht (weiches) zu spaltendes Material geeignet aufgrund der nur begrenzt aufbringbaren Spaltkräfte. Bei Spaltkräften von ca. 35 bis 50 t, wie sie beim Spalten von Granitgestein auftreten, wäre die federnde Abstützung eines Auflagetisches nicht praktikabel, ja sogar gefährlich. Die nach dem Spalten freiwerdenden Elastizitäten der Abstützfedern würden ein Hochschleudern bzw. Wegschleudern von Gesteinsbrocken bewirken mit der Folge erhöhter Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal.From US-PS 3 161 190 a manually operated brick breaking device is known, with a spring-supported support table, which has a slot-shaped passage for a lower splitting or breaking tool. This device is only suitable for relatively easy (soft) material to be split due to the limited application of splitting forces. With splitting forces of approx. 35 to 50 t, such as occur when splitting granite rock, the resilient support of a support table would not be practical, even dangerous. The elasticity of the support springs that is released after splitting would cause rock pieces to be thrown up or thrown away, with the result that there is an increased risk of injury to the operating personnel.

Ausserdem ist die federnde Abstützung des Auflagetisches für stark ungleichförmige Steine nachteilig, da dann der Tisch aufgrund entsprechend ungleichförmiger Belastung eine unkontrollierte Schräglage einnimmt, die zu einer unerwünschten Bruchfläche führt.In addition, the resilient support of the support table is disadvantageous for very non-uniform stones, since the table then assumes an uncontrolled inclined position due to correspondingly uneven loading, which leads to an undesirable fractured surface.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Spaltvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einfache und insbesondere gefahrlose Bedienung auszeichnet und bei der ferner gewährleistet ist, dass die gewünschte Bruchfläche auch bei stark ungleichförmiger Gestalt des zu spaltenden Gesteins erhalten wird.The present invention has for its object to provide a splitting device of the type mentioned, which is characterized by simple and in particular safe operation and which also ensures that the desired fracture surface is obtained even with a highly non-uniform shape of the rock to be split.

Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved in a surprisingly simple manner by the characterizing features of patent claim 1.

Die an sich bekannte C-förmige Ausbildung des Rahmens erleichtert die Zugänglichkeit des «Spaltbereiches» der Vorrichtung erheblich. Unter- und Oberwerkzeug sind von drei Seiten gut zugänglich. Der Arbeitsraum der vor der Maschine stehenden Bedienungsperson ist durch Vorrichtungsteile nicht behindert.The known C-shaped design of the frame considerably facilitates the accessibility of the “gap area” of the device. Upper and lower tools are easily accessible from three sides. The workspace of the operator standing in front of the machine is not obstructed by device parts.

Durch die Anordnung eines ebenen Auflagetisches oberhalb des Unterwerkzeuges kann das zu spaltende Gestein gut und sicher zwischen Ober- und Unterwerkzeug positioniert werden.By arranging a flat support table above the lower tool, the rock to be split can be positioned well and safely between the upper and lower tools.

Von grosser Bedeutung ist jedoch die erfindungsgemässe Abstützung des Auflagetisches, nämlich über hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinder-Einheiten derart, dass der Auflagetisch sich beim Spalten des Steinmaterials nach unten und nach dem Spalten sich entsprechend der Rückbewegung des Oberwerkzeuges in seine obere Ausgangslage wieder nach oben bewegt, so dass das Unterwerkzeug unter der Oberseite bzw. Auflagefläche des Auflagetisches liegt.Of great importance, however, is the support of the support table according to the invention, namely via hydraulically, pneumatically or hydro-pneumatically controlled piston-cylinder units in such a way that the support table moves downwards when the stone material is split and after the split the back tool moves back into it the upper starting position is moved upwards again, so that the lower tool lies under the upper side or support surface of the support table.

Dank der erfindungsgemässen Steuerung der Auf- und Abbewegung des Auflagetisches wird ein kontrollierter Spaltvorgang erzielt unabhängig von

  • - der Form des zu spaltenden Steins und
  • - des Gewichts bzw. der Gewichtsverteilung des zu spaltenden Steins.
Thanks to the control according to the invention of the up and down movement of the support table, a controlled splitting process is achieved independently of
  • - the shape of the stone to be split and
  • - The weight or the weight distribution of the stone to be split.

Auch bei stark ungleichförmig gestaltetem und damit ungleichförmig gewichtetem Stein ist eine kontrollierte parallele Absenkung des Auflagetisches während des Spaltvorganges gewährleistet. Die gewünschte Bruchfläche wird sichergestellt. Die gesteuerte Absenkbewegung des Auflagetisches ist auch unabhängig von dem Gewicht des zu spaltenden Steins. Bei stark unterschiedlichen Steingewichten würde z.B. eine blosse Deaktivierung der hydraulischen Stützelemente zu der Gefahr führen, dass bei sehr schweren Steinen der Tisch vorzeitig absinkt und damit ein unkontrollierter Spaltvorgang stattfindet. Der zu spaltende Stein würde dann nämlich über das durch die Öffnung des Auflagetisches hindurchragende Unterwerkzeug nach einer Seite hin abkippen, bevor das Oberwerkzeug einwirkt. Erfindungsgemäss erfolgt die Absenkung des Auflagetisches im wesentlichen nur unter dem vom Oberwerkzeug auf den Stein einwirkenden Druck.A controlled parallel lowering of the support surface is also possible when the stone is very irregularly shaped and thus weighted non-uniformly guaranteed during the splitting process. The desired fracture surface is ensured. The controlled lowering movement of the support table is also independent of the weight of the stone to be split. With very different stone weights, for example, simply deactivating the hydraulic support elements would lead to the risk that the table would drop prematurely with very heavy stones and thus an uncontrolled splitting process would take place. The stone to be split would then tip over to one side over the lower tool protruding through the opening of the support table before the upper tool acts. According to the invention, the lowering of the support table essentially takes place only under the pressure acting on the stone from the upper tool.

Schliesslich wird durch die erfindungsgemässe Abstützung des Auflagetisches vermieden, dass nach dem Spalten Elastizitäten frei werden, die ein Hochschleudern von Gesteinsbrocken und damit eine erhöhte Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson zur Folge haben. Dabei ist zu bedenken, dass die Vorrichtungen der erfindungsgemässen Art mit Spaltkräften von etwa 40 bis 50 t arbeiten.Finally, the support of the support table according to the invention avoids that after splitting elasticities are released which result in rock being thrown up and thus an increased risk of injury to the operator. It should be borne in mind that the devices of the type according to the invention operate with splitting forces of approximately 40 to 50 t.

Zusammenfassend stellt sich die erfindungsgemässe Spaltvorrichtung als sehr einfach und gefahrlos zu handhabende Maschine dar, die eine hohe Spaltleistung auch bei manueller Bedienung gewährleistet, und zwar auch bei Gesteinen stark unterschiedlichen Gewichts und stark unterschiedlicher Form bzw. Gewichtsverteilung.In summary, the splitting device according to the invention presents itself as a machine which is very easy and safe to handle and which guarantees a high splitting performance even when operated manually, even with rocks of very different weights and shapes and weight distributions.

Vorzugsweise erfolgt die Betätigung der Spaltvorrichtung durch einen Fussschalter, so dass die beiden Hände der Bedienungsperson für die Positionierung des zu spaltenden Steinmaterials vollkommen frei sind. Während des Spaltens selbst braucht das Steinmaterial mit den Händen nicht mehr gehalten zu werden. Die vorgegebene Lage des zu spaltenden Steinmaterials wird aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung der Vorrichtung beibehalten.The splitting device is preferably actuated by a foot switch, so that the operator's two hands are completely free for positioning the stone material to be split. During the splitting itself, the stone material no longer needs to be held with the hands. The predetermined position of the stone material to be split is maintained due to the inventive design of the device.

Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Preferred further developments of the invention are described in the subclaims.

Bei der Ausführungsform gemäss den Ansprüchen 3 und 4 kann die Schwenkbewegung des Arbeitstisches so gerichtet und gesteuert werden, dass das gespaltene Steinmaterial nach der Spaltung von selbst vom Arbeitstisch z.B. in einen hinter der Vorrichtung stehenden Auffangbehälteroder-wagen rutscht.In the embodiment according to claims 3 and 4, the swiveling movement of the work table can be directed and controlled such that the split stone material automatically splits from the work table after splitting, e.g. slips into a container or trolley standing behind the device.

Dadurch, dass bei der erfindungsgemässen Lösung in kontrollierter Weise das zu spaltende Steinmaterial gleichzeitig unter der Einwirkung des Oberwerkzeuges sowie Unterwerkzeuges steht, wird eine präzise Spaltung erzielt.Because the stone material to be split is simultaneously under the influence of the upper tool and lower tool in a controlled manner in the solution according to the invention, a precise splitting is achieved.

Vorzugsweise sind Ober- und/oder Unterwerkzeug bei Überschreiten einer bestimmten auf sie einwirkenden Reaktionskraft in Richtung derselben nachgiebig ausgebildet. Dadurch soll ein Bruch der Werkzeuge bzw. Einzel-Spaltkeile bei zu grossen Reaktionskräften vermieden werden. Dieses Problem lässt sich bei einem hydraulisch angetriebenen Spaltwerkzeug in einfacher Weise dadurch lösen, dass in der Ableitung der Hydraulikanlage ein Drosselventil angeordnet ist, das beim Spalten in die Offenstellung gebracht ist. Für die Rückbewegung des oszillierend angetriebenen Spaltwerkzeuges wird das Drosselventil in die Geschlossen-Stellung gebracht.The upper and / or lower tools are preferably designed to be flexible when a certain reaction force acting on them is exceeded. This is to prevent the tools or individual riving knives from breaking if the reaction forces are too great. In the case of a hydraulically driven splitting tool, this problem can be solved in a simple manner in that a throttle valve is arranged in the discharge line of the hydraulic system and is brought into the open position during splitting. The throttle valve is brought into the closed position for the return movement of the oscillating driven splitting tool.

Bei einem hydraulischen Antrieb für das Spaltwerkzeug wird bei Feststellung eines plötzlich überproportionalen Druckanstiegs (Überlastung) vorzugsweise der sofortige Rückhub eingeleitet. Im übrigen wird bei einem hydraulischen Antrieb der Rückhub des Spaltwerkzeuges vorzugsweise immer dann eingeleitet, wenn der Druck in der Antriebshydraulik plötzlich abfällt (Steinmaterial ist gespalten!).In the case of a hydraulic drive for the splitting tool, the immediate return stroke is preferably initiated when a sudden disproportionate increase in pressure (overload) is detected. In the case of a hydraulic drive, the return stroke of the splitting tool is preferably initiated whenever the pressure in the drive hydraulics suddenly drops (stone material is split!).

Von ganz besonderer Bedeutung ist die erfindungsgemässe Ausbildung der im Anspruch 17 gekennzeichneten Vorrichtung, die auch unabhängig von der erläuterten Spaltvorrichtung anwendbar bzw. einsetzbar ist.Of particular importance is the inventive design of the device characterized in claim 17, which can also be used or used independently of the explained splitting device.

Die erfindungsgemässe Weiterbildung der Vorrichtung geht aus von dem aus der FR-PS 1448921 bekannten Steinspaltwerkzeug, das einen Werkzeughalter umfasst, in dem mehrere in einer Reihe angeordnete Einzel-Spaltkeile relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, wobei die Einzel-Spaltkeile jeweils in einem mit einem inkompressiblen Medium (Öl) gefüllten Zylinderraum verschieblich gelagert und die Zylinderräume miteinanderfluidverbunden sind.The further development of the device according to the invention is based on the stone splitting tool known from FR-PS 1448921, which comprises a tool holder in which a plurality of individual splitting wedges arranged in a row are arranged so as to be movable relative to one another, the individual splitting wedges each in one with an incompressible one Medium (oil) filled cylinder space is slidably mounted and the cylinder spaces are fluidly connected.

Auf diese Weise soll erreicht werden, dass die Verschiebung des einen Spaltkeils eine Verschiebung des oder der anderen Spaltkeile in entgegengesetzter Richtung bewirkt. Dadurch soll vermieden werden, dass auf unebenen Steinoberflächen nur ein Teil des Spaltwerkzeuges wirksam ist, insbesondere der grösste Teil des Spaltwerkzeuges frei in der Luft hängt.In this way it should be achieved that the displacement of one riving knife causes a displacement of the other riving knife or wedges in the opposite direction. This is to avoid that only a part of the splitting tool is effective on uneven stone surfaces, in particular most of the splitting tool hangs freely in the air.

Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung nach der FR-PS 1 448 921 jedoch:

  • - Die Zylinderräume werden durch Sackbohrungen mit ebener Grundfläche gebildet, deren Herstellung äusserst aufwendig ist.
A disadvantage of the known device according to FR-PS 1 448 921, however:
  • - The cylinder chambers are formed by blind holes with a flat base, the production of which is extremely complex.

Demgegenüber sind die Zylinderräume bei der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 17 bis 22 durchgehende Bohrungen, die einfach hergestellt und oberflächenbehandelt (gehont) werden können. Der Abschluss der erfindungsgemäss ausgebildeten Zylinderräume an der den Spaltkeilen entgegengesetzten Seite erfolgt durch einen gesonderten Zylinderkopf, so wie es z.B. aus dem Motorenbau bekannt ist.

  • - Die Wirkung der Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen ist bei der aus der FR-PS 1448921 bekannten Konstruktion sehr zweifelhaft. Der Verbindungskanal ist auffallend klein bemessen, so dass nur geringe Fluidmengen in kurzer Zeiteinheit von einem Zylinderraum zum anderen fliessen können. Eine spontane gegenseitige Relativverschiebung der Einzel-Spaltkeile ist daher bei dem bekannten Werkzeug nicht möglich. Dies bedeutet, dass zur Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins relativ viel Zeit vergeht. Die Anpassung an die Oberflächenstruktur muss jedoch zuerst abgewartet werden, bevor Ober- und/oder Unterwerkzeug mit Hochdruck beaufschlagt werden, um den Stein auseinanderzubrechen; denn nur eine vollständige Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins gewährleistet eine gleichmässige Belastung der Einzel-Spaltkeile und Beaufschlagung des Steins und damit eine glatte Bruchfläche. Demnach muss mit dem bekannten Spaltwerkzeug zweistufig gearbeitet werden. Der Arbeitstakt muss für die Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins unterbrochen werden.
  • - Der Fluidausgleich zwischen den einzelnen Zylinderräumen wird zudem erheblich dadurch gedrosselt, dass bei Annäherung der Kolben bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 der FR-PS 1 448 921 an die obere Endstellung der Zugang zu den Verbindungskanälen zwischen den einzelnen Zylinderräumen durch einen Kragen erheblich reduziert wird. Im praktischen Betrieb wird daher der jedem Einzel-Spaltkeil zugeordnete Kolben niemals gegen die stirnseitige Begrenzung des Zylinderraumes schlagen. Zwangsläufig entfällt daher bei der bekannten Lösung auch eine dadurch bewirkte zusätzliche Stossspitze, die der Spaltwirkung des Werkzeuges förderlich ist.
  • - In der Praxis schiebt der Arbeiter einen zu spaltenden Stein von der frei zugänglichen Seite zwischen Ober- und Unterwerkzeug, wobei es in der Regel genügt, den Stein nur so weit zwischen Ober- und Unterwerkzeug zu schieben, dass ein oder zwei Spaltkeile zum Einsatz kommen. Dies genügt, um z.B. einen Granitstein zu brechen. Aufgrund der oben geschilderten stark gedrosselten Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen der bekannten Konstruktion würde eine nicht mehr tolerierbare Zeit vergehen, bis der oder die äusseren Spaltkeile mit der stirnseitigen Begrenzung der zugeordneten Zylinderräume in mechanischen Kontakt kommen, um dann unter Hochdruckbeaufschlagung wirksam werden zu können. Würde man aber diesen mechanischen Kontakt nicht abwarten, erhielte man nur eine stark gedämpfte und damit weit weniger wirkungsvolle Spaltung. Auch die Rückbewegung der Einzel-Spaltkeile ist stark gedrosselt und dauert relativ lange (begrenzte Arbeitsgeschwindigkeit!).
In contrast, the cylinder spaces in the device according to the invention according to claims 17 to 22 are continuous bores which can be easily manufactured and surface-treated (honed). The cylinder spaces designed according to the invention on the side opposite the splitting wedges are closed by a separate cylinder head, as is known, for example, from engine construction.
  • - The effect of the fluid connection between the individual cylinder spaces is very doubtful in the construction known from FR-PS 1448921. The connecting channel is conspicuously small, so that only small amounts of fluid can flow from one cylinder space to another in a short time unit. A spontaneous mutual relative displacement of the single gap Wedges are therefore not possible with the known tool. This means that it takes a relatively long time to adapt the individual riving knife to the surface structure of the stone to be split. The adaptation to the surface structure must first be waited for, before the upper and / or lower tools are pressurized to break the stone apart; because only a complete adjustment of the single riving knife to the surface structure of the stone to be split ensures a uniform loading of the single riving knife and loading of the stone and thus a smooth fracture surface. Accordingly, the known splitting tool must be used in two stages. The work cycle must be interrupted to adapt the individual riving knife to the surface structure of the stone to be split.
  • - The fluid balance between the individual cylinder spaces is also significantly reduced by the fact that when approaching the piston in the embodiment according to FIG. 3 of FR-PS 1 448 921 to the upper end position, the access to the connecting channels between the individual cylinder spaces is considerably reduced by a collar becomes. In practical operation, the piston assigned to each individual riving knife will never hit the front end of the cylinder space. In the known solution, there is therefore inevitably no additional impact tip caused thereby, which promotes the splitting action of the tool.
  • - In practice, the worker pushes a stone to be split from the freely accessible side between the upper and lower tools, whereby it is usually sufficient to push the stone between the upper and lower tools only so far that one or two riving knives are used . This is enough to break a granite stone, for example. Due to the highly throttled fluid connection described above between the individual cylinder spaces of the known construction, a time which would no longer be tolerable would pass before the outer riving knife or wedges come into mechanical contact with the end boundary of the assigned cylinder spaces in order to then be able to act under high pressure. If one did not wait for this mechanical contact, one would only get a strongly damped and thus far less effective split. The return movement of the single riving knife is also throttled and takes a relatively long time (limited working speed!).

Demgegenüber zeichnet sich das erfindungsgemäss ausgebildete Spaltwerkzeug gemäss den Ansprüchen 17 bis 22 durch eine wesentlich einfachere und wirkungsvollere Konstruktion aus.In contrast, the splitting tool designed according to the invention is characterized by a much simpler and more effective construction.

Wie bereits oben dargelegt worden ist, ist die Herstellung durchgehender Zylinderbohrungen für die Ausbildung fluidgefüllter Zylinderräume wesentlich einfacher, insbesondere im Hinblick auf die notwendige Oberflächenbehandlung der Zylinderwandung.As has already been explained above, the production of continuous cylinder bores for the formation of fluid-filled cylinder spaces is much easier, in particular with regard to the necessary surface treatment of the cylinder wall.

Von ganz wesentlicher Bedeutung ist jedoch die erfindungsgemässe Nut an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes, die eine «spontan wirksame Fluidverbindung» gewährleistet. Der Querschnitt der erwähnten Nut ist natürlich auch entsprechend gross bemessen, um die spontan wirksame Fluidverbindung zu erhalten.However, the groove according to the invention on the side of the cylinder head facing the cylinder spaces, which ensures a “spontaneously effective fluid connection”, is of very important importance. The cross-section of the groove mentioned is of course also dimensioned accordingly in order to maintain the spontaneously effective fluid connection.

Bei der erfindungsgemässen Konstruktion bestehen daher auch keine Fluidverdrängungsprobleme bei einer Anpassung der Einzel-Spaltkeile an die Oberflächenstruktur des zu spaltenden Steins. Die Spaltkeil-Anpassung erfolgt spontan und erfordert keine Unterbrechung des Arbeitstaktes.In the construction according to the invention there are therefore no fluid displacement problems when adapting the individual riving knife to the surface structure of the stone to be split. The riving knife adjustment takes place spontaneously and does not require an interruption of the working cycle.

Besonders wirkungsvoll ist die erfindungsgemässe Konstruktion bei Wirksamwerden von nur ein oder zwei Spaltkeilen, da diese praktisch ohne Verzögerung in mechanischen Kontakt mit dem Werkzeughalter kommen, so dass ein ungedämpfter, durch den mechanischen Kontakt der wirksamen Spaltkeile mit dem Werkzeughalter zusätzlich beschleunigter Spalteffekt erzielt wird.The construction according to the invention is particularly effective when only one or two riving knives become effective, since these come into mechanical contact with the tool holder practically without delay, so that an undamped splitting effect which is additionally accelerated by the mechanical contact of the effective riving wedges with the tool holder is achieved.

Bei der konstruktiven Ausführungsform gemäss Anspruch 18 verbindet die Nut zwei parallel zueinander angeordnete Zylinderräume, wobei die Doppelzylinder-Anordnung eine Halbierung des Systemdrucks (ca. 150 bar) bei unveränderter maximaler Spaltkraft (etwa 40 t bzw. 310 bar) ermöglicht. Die Doppelzylinder-Anordnung hat also den Vorteil, dass die Hydraulik schwächer dimensioniert sein kann, wodurch auch geringere Dichtungsprobleme entstehen.In the constructive embodiment according to claim 18, the groove connects two cylinder spaces arranged parallel to one another, the double cylinder arrangement allowing the system pressure to be halved (approx. 150 bar) with the maximum splitting force unchanged (approx. 40 t or 310 bar). The double cylinder arrangement therefore has the advantage that the hydraulics can be dimensioned weaker, which also results in fewer sealing problems.

Bei der konstruktiven Weiterentwicklung mit einer Doppelzylinderreihe werden also die sich daraus ergebenden Vorteile hinsichtlich der Dimensionierung der Systemhydraulik und die durch die Fluidverbindung zwischen den einzelnen Zylinderräumen bildende Nut bedingten und oben näher ausgeführten Vorteile wirkungsvoll miteinander verbunden.In the further development of the design with a double-cylinder row, the resulting advantages with regard to the dimensioning of the system hydraulics and the groove resulting from the fluid connection between the individual cylinder spaces and which are explained in more detail above are effectively combined.

Bei der bereits eingangs erwähnten US-PS 4203414sind die Einzel-Spaltkeile von Ober- und Unterwerkzeug zwar ebenfalls fluidverbunden, jedoch nicht unmittelbar, sondern jeweils nur über elektro-hydraulische Ventile. Diese Ventile sind für die in der US-PS 4203414 angestrebte zweistufige Verfahrensweise auch erforderlich. Die Spaltkeile werden nämlich zunächst langsam unter Niederdruck an den zu spaltenden Stein herangefahren, so dass sie sich selbsttätig an die Oberflächenkontur des zu spaltenden Steins anpassen können. Dann erfolgt eine Arretierung der Relativlage der Einzel-Spaltkeile durch Schliessen von den erwähnten Ventilen zugeordneten Solenoids. Zur Spaltung des Steins werden die arretierten Einzel-Spaltkeile mit Hochdruck beaufschlagt, indem die Spaltkeiljoche aufeinander zu bewegt werden (vgl. Spalte 1, Zeile 49 ff, Spalte 18, Zeile 4 ff und Spalte 12, Zeile 55 ff der US-PS 4 203 414).In the US Pat. No. 4203414 already mentioned at the beginning, the individual riving knives of the upper and lower tools are also fluid-connected, but not directly, but only via electro-hydraulic valves. These valves are also required for the two-stage procedure sought in US Pat. No. 4,203,414. The splitting wedges are initially moved slowly towards the stone to be split under low pressure, so that they can adapt automatically to the surface contour of the stone to be split. The relative position of the individual riving knife is then locked by closing the solenoids associated with the aforementioned valves. To split the stone, the locked single riving knife is subjected to high pressure by moving the riving knife yokes towards each other (see column 1, line 49 ff, column 18, line 4 ff and column 12, line 55 ff of US Pat. No. 4,203 414).

Das bekannte Hydrauliksystem ist also mit der erfindungsgemässen Fluidverbindung zwischen den Einzel-Spaltkeilen nicht vergleichbar.The known hydraulic system is therefore not comparable with the fluid connection according to the invention between the individual splitting wedges.

Durch die konstruktive Weiterbildung gemäss Anspruch 23 werden Beschädigungen am Spaltwerkzeug durch liegengebliebenes Steinmaterial weitgehend vermieden. Auch wird die Gefahr von Verletzungen des Bedienungspersonals durch von scharfen Kanten des Spaltwerkzeuges absplitternden Steinmaterialbrocken vermindert. Der Werkzeughalter stellt durch die keilförmige Unterseite eine Art Fortsetzung des Spaltwerkzeuges bzw. Spaltkeils dar.Due to the constructive training according to Claim 23 damage to the splitting tool due to broken stone material is largely avoided. The risk of injuries to the operating personnel is reduced by chunks of stone material splintered off by sharp edges of the splitting tool. The tool holder represents a kind of continuation of the splitting tool or splitting wedge due to the wedge-shaped underside.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Steinspaltvorrichtung gemäss vorliegender Erfindung in Seitenansicht,
  • Fig. 2 die Spaltvorrichtung gemäss Fig. 1 im Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1,
  • Fig. 3 die Spaltvorrichtung gemäss Fig. 1 in Vorderansicht,
  • Fig. 4 ein das Unterwerkzeug betreffendes Detail der Spaltvorrichtung gemäss Fig. 3 in vergrössertem Massstab,
  • Fig. 5 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) teilweise in Seitenansicht, teilweise geschnitten in vergrössertem Massstab,
  • Fig. 6 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) gemäss Fig. 5 längs Linie VI-VI geschnitten, und
  • Fig. 7 das Spaltwerkzeug (Oberwerkzeug) gemäss Fig. 5 ohne Zylinderkopf teilweise in Draufsicht, teilweise im Schnitt.
A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing. Show it:
  • 1 is a stone splitting device according to the present invention in side view,
  • 2 shows the splitting device according to FIG. 1 in section along line AA in FIG. 1,
  • 3 shows the splitting device according to FIG. 1 in front view,
  • 4 shows a detail of the splitting device according to FIG. 3 relating to the lower tool on an enlarged scale,
  • 5 the splitting tool (upper tool) partly in side view, partly in section on an enlarged scale,
  • 6 the splitting tool (upper tool) according to FIG. 5 cut along line VI-VI, and
  • 7 shows the splitting tool (upper tool) according to FIG. 5 without a cylinder head, partly in plan view, partly in section.

Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung besteht aus einem C-förmigen Rahmen 12, vorzugsweise in geschweisster Stahlblech-Fachwerksausführung, die die bei der Spaltung auftretenden Kräfte gut aufzunehmen vermag. Eine unzulässige Aufbiegung des Ständers ist bei entsprechend kräftiger Innenverrippung nicht zu befürchten.The paving and masonry splitting device shown schematically in FIGS. 1 to 3 consists of a C-shaped frame 12, preferably in a welded steel sheet truss version, which is able to absorb the forces occurring during the splitting well. An inadmissible bending of the stand is not to be feared if the internal ribbing is strong enough.

An der Unterseite des oberen Schenkels bzw. Querbalkens des C-förmigen Rahmens bzw. Ständers 12 ist ein Werkzeughalter 30 für ein Oberwerkzeug 10 befestigt, derart, dass er zusammen mit dem Oberwerkzeug vertikal auf- und abbewegbar ist. Die Führung des Werkzeughalters 30 erfolgt mittels eines entweder an der Innenseite der aufrechten Ständersäule 20 angeordneten Linearlagers 32 oder an den beiden Stirnseiten der Ständersäule 20 angeordneten Führungslagern.On the underside of the upper leg or crossbar of the C-shaped frame or stand 12, a tool holder 30 for an upper tool 10 is fastened in such a way that it can be moved vertically up and down together with the upper tool. The tool holder 30 is guided by means of a linear bearing 32 arranged either on the inside of the upright column 20 or on the two end faces of the column 20.

Dem auf- und abbewegbaren Oberwerkzeug 10 ist ein entsprechend ausgebildetes Unterwerkzeug 16 zugeordnet, das unterhalb des Arbeitstisches 14 angeordnet ist. Im Bereich des Unterwerkzeuges 16 weist der Arbeitstisch 14 eine schlitzförmige Öffnung 18 auf. Der Arbeitstisch 14 ist an der aufrechten Ständersäule 20 um eine sich horizontal und senkrecht zur Mittenebene des C-förmigen Rahmens bzw. Ständers 12 erstreckende Achse 24 schwenkbar gelagert. Das der Schwenkachse 24 gegenüberliegende Ende des Arbeitstisches 14 ist an der Kolbenstange 28 einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 26 abgestützt. Beim Spalten eines in den Bereich zwischen dem Oberwerkzeug 10 und dem Unterwerkzeug 16 geschobenen Steins wird die Kolben-Zylinder-Einheit 26 kontrolliert deaktiviert, wodurch der Arbeitstisch 14 um die Schwenkachse 24 aufgrund des auf das Steinmaterial durch das Spaltwerkzeug 10 ausgeübten Druck nach unten verschwenkt wird, in eine Lage, wie sie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist. Dabei tritt das ortsfest im Rahmen 12 angeordnete Unterwerkzeug 16 durch den Schlitz 18 des Arbeitstisches 14 hindurch und steht über die Arbeitsfläche des Arbeitstisches 14 vor. Das Oberwerkzeug 10 und Unterwerkzeug 16 treten damit gleichzeitig in Spaltfunktion. In Fig. 4 sind die Relativstellungen zwischen Arbeitstisch 14 und dem ortsfest angeordneten Unterwerkzeug 16 nochmals im Detail und in vergrössertem Massstab (Massstab 1:1) dargestellt.A correspondingly designed lower tool 16, which is arranged below the work table 14, is assigned to the upper tool 10 that can be moved up and down. In the area of the lower tool 16, the work table 14 has a slot-shaped opening 18. The work table 14 is pivotally mounted on the upright column 20 about an axis 24 extending horizontally and perpendicularly to the center plane of the C-shaped frame or column 12. The end of the work table 14 opposite the pivot axis 24 is supported on the piston rod 28 of a hydraulic piston-cylinder unit 26. When splitting a stone pushed into the area between the upper tool 10 and the lower tool 16, the piston-cylinder unit 26 is deactivated in a controlled manner, as a result of which the work table 14 is pivoted downward about the pivot axis 24 due to the pressure exerted on the stone material by the splitting tool 10 , in a position as shown in broken lines in Fig. 1. The lower tool 16, which is arranged in a fixed manner in the frame 12, passes through the slot 18 of the work table 14 and projects beyond the work surface of the work table 14. The upper tool 10 and lower tool 16 thus simultaneously perform a splitting function. In Fig. 4, the relative positions between the work table 14 and the stationary lower tool 16 are shown again in detail and on an enlarged scale (scale 1: 1).

Die vertikale Relativbewegung des Arbeitstisches 14 kann auch durch eine Konstruktion erreicht werden, wie sie in den Fig. 1 bis 3 gestrichelt angedeutet ist. Der Arbeitstisch stützt sich auf vier jeweils im Eckbereich desselben angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten 27 ab, die beim Spaltvorgang kontrolliert deaktiviert werden, so dass sich der Arbeitstisch im wesentlichen allein aufgrund der auf das Steinmaterial wirkenden Spaltkraft - also unabhängig vom Steingewicht - nach unten absenken kann und das Unterwerkzeug 16 in Spaltfunktion tritt.The vertical relative movement of the work table 14 can also be achieved by a construction, as is indicated by dashed lines in FIGS. 1 to 3. The work table is supported on four piston-cylinder units 27 arranged in the corner area thereof, which are deactivated in a controlled manner during the splitting process, so that the work table lowers essentially solely on account of the splitting force acting on the stone material, i.e. regardless of the stone weight can and the lower tool 16 enters the splitting function.

Auch ist es denkbar, die Schwenkachse 24 bei der zuletzt genannten Konstruktion beizubehalten und über mindestens zwei hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Auflager 27 abzustützen. Dies ist z.B. vorteilhaft, wenn der Arbeitstisch zugleich als Rutschplatte für gebrochenes Steinmaterial dienen soll, wobei der Arbeitstisch dann vorzugsweise nach hinten kippt, so dass das gebrochene Steinmaterial den vor der Vorrichtung stehenden Arbeiter nicht behindert oder gefährdet.It is also conceivable to maintain the pivot axis 24 in the latter construction and to support it via at least two hydraulically, pneumatically or hydro-pneumatically controlled supports 27. This is e.g. advantageous if the work table is also to serve as a sliding plate for broken stone material, the work table then preferably tipping backwards, so that the broken stone material does not hinder or endanger the worker standing in front of the device.

Wie die Fig. 1 bis 4 erkennen lassen, sind die Spaltwerkzeuge messerartig bzw. keilförmig ausgebildet (Spaltkeile).As can be seen in FIGS. 1 to 4, the splitting tools are knife-like or wedge-shaped (riving knife).

Die oben beschriebene Schwenk- bzw. Senkbewegung des Arbeitstisches 14 erfolgt zwangsläufig im Takt des vertikal auf- und abbewegbaren Oberwerkzeuges 10, derart, dass beim Rückhub des Oberwerkzeuges 10 der Tisch 14 angehoben bzw. wieder in seine waagerechte Lage hochgeschwenkt wird. Das Steinmaterial kann dann auf der Tischplatte wieder leicht verschoben und positioniert werden. Auch lässt sich aufgrund dieser Kinematik die erfindungsgemässe Vorrichtung sehr gut mit einer automatischen Steinmaterial-Zufuhr koppeln, wobei diese Stein-Zufuhr vorzugsweise im gleichen Takt wie das Spaltwerkzeug bzw. Oberwerkzeug arbeitet.The above-described pivoting or lowering movement of the work table 14 inevitably takes place in time with the upper tool 10, which can be moved vertically up and down, in such a way that the table 14 is raised or pivoted up again into its horizontal position when the upper tool 10 is returned. The stone material can then be easily moved and positioned on the table top. Because of this kinematics, the device according to the invention can also be coupled very well with an automatic stone material feed, this stone feed preferably working in the same cycle as the splitting tool or upper tool.

Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, dass bei der erfindungsgemässen Vorrichtung von ganz wesentlicher Bedeutung ist, dass das zu spaltende Steinmaterial zwischen den Spaltphasen ungehindert auf dem Arbeitstisch über dem Unterwerkzeug 16 verschoben und positioniert werden kann und dass beim Spalten auf das Steinmaterial gleichzeitig Ober- und Unterwerkzeug einwirken. Dadurch wird ein exaktes Spalten bei minimalem Energieaufwand und einfacher sowie insbesondere gefahrloser Handhabung ermöglicht.The above statements show that it is of very important importance in the device according to the invention that the stone material to be split can be moved and positioned unhindered on the work table above the lower tool 16 between the splitting phases and that when splitting the stone material act on the upper and lower tools simultaneously. This enables exact splitting with minimal energy expenditure and simple and, in particular, safe handling.

Zur besseren Koordination der Bewegung des Oberwerkzeuges 10 und des um die Achse 24 verschwenkbaren bzw. absenkbaren Arbeitstisches 14 ist in der bei der Deaktivierung geöffneten Ableitung der Kolben-Zylinder-Einheit 26 eine geeignete, vorzugsweise von der Hydraulik des Oberwerkzeuges gesteuerte, Drossel angeordnet. Die Drosselwirkung ist dann variierbar in Abhängigkeit von dem zu spaltenden bzw. zu brechenden Steinmaterial.For better coordination of the movement of the upper tool 10 and of the work table 14 which can be pivoted or lowered about the axis 24, a suitable throttle, preferably controlled by the hydraulic system of the upper tool, is arranged in the derivation of the piston-cylinder unit 26 which is open when deactivated. The throttling effect can then be varied depending on the stone material to be split or broken.

Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Oberwerkzeug 10 hydraulisch angetrieben, wobei dieser Antrieb so ausgebildet ist, dass das Oberwerkzeug bei Überschreiten einer auf es einwirkenden vorbestimmten Reaktionskraft in Richtung derselben, d.h. nach oben, nachgibt bzw. ausweicht. Die Hydraulik kann vorzugsweise auch so ausgebildet sein, dass bei einem plötzlichen Druckanstieg die sofortige Rückhubbewegung des Oberwerkzeuges eingeleitet wird. Dadurch lässt sich ein Bruch der Werkzeugschneiden des Oberwerkzeuges 10 sowie des Unterwerkzeuges 16 bei zu grossen Reaktionskräften weitgehend vermeiden (Überlastsicherung).In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the upper tool 10 is hydraulically driven, this drive being designed such that the upper tool in the direction of the same when the predetermined reaction force acting on it is exceeded, i. upwards, yields or evades. The hydraulic system can preferably also be designed such that the immediate return stroke movement of the upper tool is initiated in the event of a sudden increase in pressure. As a result, breakage of the tool cutting edges of the upper tool 10 and of the lower tool 16 when the reaction forces are too great can be largely avoided (overload protection).

Konstruktiv kann das vorstehende Problem in einfacher Weise dadurch gelöst werden, dass in der Ableitung der dem Oberwerkzeug bzw. dem Werkzeughalter 30 zugeordneten Kolben-Zylinder-Einheit ein Hydraulikventil vorgesehen ist, das für den Rückhub des Oberwerkzeuges 10 in eine Umkehrstellung bringbar ist, wobei die Umschaltung in Abhängigkeit von dem im Hydrauliksystem herrschenden Druck erfolgt (Druckschalter evtl. mit elektrischer Signalumsetzung).In terms of construction, the above problem can be solved in a simple manner by providing a hydraulic valve in the derivation of the piston-cylinder unit assigned to the upper tool or the tool holder 30, which hydraulic valve can be brought into a reverse position for the return stroke of the upper tool 10, the Switching takes place depending on the pressure prevailing in the hydraulic system (pressure switch possibly with electrical signal conversion).

Allgemein ist zu der Hydraulik-Steuereinheit noch zu sagen, dass die Anstellbewegung des Oberwerkzeuges vorzugsweise im Niederdruckbereich und lediglich die eigentliche Spaltarbeit im Hochdruckbereich bis etwa 500 bar erfolgt, während die Rückhubbewegung des Spaltwerkzeuges generell im Niederdruckbereich stattfindet. Die Umschaltung von Niederdruck auf Hochdruck kann aufgrund der erfindungsgemässen Werkzeugausbildung schlagartig erfolgen.In general, it should also be said about the hydraulic control unit that the positioning movement of the upper tool preferably takes place in the low pressure range and only the actual splitting work in the high pressure range up to approximately 500 bar, while the return stroke movement of the splitting tool generally takes place in the low pressure range. The changeover from low pressure to high pressure can take place suddenly due to the tool design according to the invention.

Die Hydraulik ist auch so ausgebildet, dass bei einem plötzlich abfallenden Druck ebenfalls die Rückhubbewegung des Oberwerkzeuges 10 eingeleitet wird. Ein plötzlich abfallender Druck bedeutet, dass das Steinmaterial gebrochen ist.The hydraulic system is also designed so that if the pressure suddenly drops, the return stroke movement of the upper tool 10 is also initiated. A sudden drop in pressure means that the stone material is broken.

Gemäss den Fig. 5 bis 7 besteht das Oberwerkzeug 10 aus fünf relativ zueinander bewegbaren Einzelwerkzeugen (Spaltkeilen) 34, 36, 38, 40, 42. Dadurch ist eine optimale Anpassung des Oberwerkzeuges an bruchrauhe, unebene Steinoberflächen möglich. Die Einzel-Spaltkeile 34-42 sind in einem gemeinsamen Zylinderkörper 44, der Teil des Werkzeughalters 30 ist, in Spaltrichtung bzw. Wirkrichtung des Oberwerkzeuges verschieblich gelagert, wobei die den Einzel-Spaltkeilen zugeordneten und vorzugsweise mit Öl gefüllten Zylinderräume 46, 46', 48, 48', 50, 50', 52, 52', 54, 54' miteinander fluidverbunden sind. Wie die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, sind jedem Einzel-Spaltkeil zwei Zylinderräume zugeordnet. Die Oberseiten der Zylinderräume sind durch einen einzigen Zylinderkopf 58 abgedeckt. An der Unterseite bzw. an der den Zylinderräumen zugewandten Seite des Zylinderkopfes 58 ist eine Nut 56 als Fluidverbindung zwischen den Zylinderräumen vorgesehen. Durch die Fluidverbindung 56 werden ein Ausgleich zwischen den in den Zylinderräumen durch die den Einzel-Spaltkeilen jeweils zugeordneten Kolben unterschiedlich verdrängten Ölvolumina und gleichzeitig eine gleichmässige Druckverteilung auf die Einzel-Spaltkeile erzielt. Die Kolben sind in den Fig. 5 und 6 mit den Bezugsziffern 64, 64', 66, 66', 68, 68', 70, 70', 72, 72' gekennzeichnet. Die Breite und Tiefe der Nut 56 sind so bemessen, dass ein «spontaner» Fluidausgleich zwischen den einzelnen Zylinderräumen bei ungleicher Belastung der Einzel-Spaltkeile erfolgen kann. (Nutbreite etwa halber Durchmesser der Zylinder, Nuttiefe etwa (1/2-1/4) Nutbreite.)According to FIGS. 5 to 7, the upper tool 10 consists of five individual tools (riving knife) 34, 36, 38, 40, 42 which can be moved relative to one another. This enables the upper tool to be optimally adapted to rough, uneven stone surfaces. The individual riving knives 34-42 are slidably mounted in a common cylinder body 44, which is part of the tool holder 30, in the splitting direction or direction of action of the upper tool, the cylinder spaces 46, 46 ', 48 assigned to the individual riving knives and preferably filled with oil , 48 ', 50, 50', 52, 52 ', 54, 54' are fluidly connected to one another. As can be seen in FIGS. 6 and 7, each cylinder riving knife is assigned two cylinder spaces. The tops of the cylinder spaces are covered by a single cylinder head 58. On the underside or on the side of the cylinder head 58 facing the cylinder spaces, a groove 56 is provided as a fluid connection between the cylinder spaces. The fluid connection 56 results in a compensation between the oil volumes displaced differently in the cylinder spaces by the pistons assigned to the individual riving knife and at the same time a uniform pressure distribution on the individual riving knife. 5 and 6, the pistons are identified by the reference numerals 64, 64 ', 66, 66', 68, 68 ', 70, 70', 72, 72 '. The width and depth of the groove 56 are dimensioned in such a way that a "spontaneous" fluid compensation between the individual cylinder spaces can take place with an uneven loading of the individual riving knife. (Groove width about half the diameter of the cylinder, groove depth about (1 / 2-1 / 4) groove width.)

Die Befüllung bzw. Entleerung der Zylinderräume 46, 46' ... 54, 54' erfolgt über zwei in die Nut 56 mündende Leitungen 76, 76', die durch Dichtungsschrauben 78, 78' verschliessbar sind. Wie Fig. 6 erkennen lässt, ist zwischen den Einzelwerkzeugen 34-42 und den in den jeweils zugeordneten Zylinderräumen 46,46' ... 54, 54' verschieblich gelagerten Hydraulikkolben 64, 64' ... 72, 72' jeweils ein Druckstück in Form einer Druckplatte 74 angeordnet. Dadurch erfolgt eine gleichmässige Beaufschlagung der jedem Einzel-Spaltkeil zugeordneten Doppelkolben. Die Druckplatten 74 dienen in Zusammenwirkung mit einer die Unterseite der Zylinderräume abschliessenden, von den mit den Druckplatten starr verbundenen Kolbenstangen der Hydraulikkolben jedoch durchsetzten Hydraulikkolben-Führungsplatte 75 als Begrenzung für die Bewegung der Einzel-Spaltkeile in Richtung nach oben. In umgekehrter Richtung erfolgt die Bewegungsbegrenzung der Einzel-Spaltkeile durch unmittelbare Zusammenwirkung von Hydraulikkolben und Führungsplatte 75.The filling or emptying of the cylinder spaces 46, 46 '... 54, 54' takes place via two lines 76, 76 'opening into the groove 56, which can be closed by sealing screws 78, 78'. As can be seen in FIG. 6, between the individual tools 34-42 and the hydraulic pistons 64, 64 ' ... 72, 72' which are displaceably mounted in the respectively assigned cylinder spaces 46, 46 '... 54, 54' Form a pressure plate 74 arranged. As a result, the double pistons assigned to each individual riving knife are acted on uniformly. The pressure plates 74, in cooperation with a hydraulic piston guide plate 75 which closes off the underside of the cylinder spaces but is penetrated by the piston rods of the hydraulic pistons rigidly connected to the pressure plates, serve as a limitation for the movement of the individual splitting wedges in the upward direction. In the opposite direction, the movement of the individual riving knife is limited by the direct interaction of the hydraulic piston and guide plate 75.

Die Kolben 64, 64' ... 72, 72' sind in herkömmlicher Weise gegenüber der Innenwandung der zugeordneten Zylinderräume abgedichtet (Automatik-Dachmanschetten 80).The pistons 64, 64 '... 72, 72' are sealed in a conventional manner against the inner wall of the associated cylinder spaces (automatic roof sleeves 80).

Die Einzel-Spaltkeile 34-42 sind zusätzlich in einem unterhalb des Zylinderkörpers 44 angeordneten Werkzeugaufnahmekörper 82 gelagert und gehalten, wobei die untere dem Steinmaterial bzw. der Schneide 60 der Einzel-Spaltkeile zugewandte Seite des Werkzeugaufnahmekörpers 82 abgeschrägte Kanten 62, aufweist, an denen das gebrochene Steinmaterial gut abgleiten kann. Zwischen dem Werkzeugaufnahmekörper 82 und dem Zylinderkörper 44 bzw. der Kolben-Führungsplatte 75 ist noch ein Zwischenstück 84 angeordnet mit einer Ausnehmung 86, innerhalb der sich die Druckplatten 74 auf- und abbewegen können. In entsprechender Weise wie die untere Seite des Werkzeugaufnahmekörpers 82 ist auch die untere Seite des Zwischenstücks 84 mit abgeschrägten Kanten 88 versehen. Zwischenstück 84, Kolben-Führungsplatte 75, Zylinderkörper 44 und Zylinderkopf 58 sind durch Schrauben 96, 98 fest miteinander verbunden. Diese Schrauben erstrecken sich durch entsprechende Durchgangsbohrungen 100, 102, 104 vom Zylinderkopf, Kolben-Führungsplatte, die zugleich Dichtfunktion besitzt und Zwischenstück hierdurch, und sind in mit diesen Durchgangsbohrungen jeweils fluchtenden Innengewinde 104 im Zylinderkörper 44 eingeschraubt.The individual riving knives 34-42 are additionally mounted and held in a tool holder body 82 arranged below the cylinder body 44, the lower side of the tool holder body 82 facing the stone material or the cutting edge 60 of the single riving knife having chamfered edges 62 on which this broken stone material can slide off well. Between the tool holder body 82 and the cylinder body 44 or the piston guide plate 75, an intermediate piece 84 is also arranged with a recess 86 within which the pressure plates 74 move up and down can. In a manner corresponding to the lower side of the tool holder body 82, the lower side of the intermediate piece 84 is also provided with chamfered edges 88. Intermediate piece 84, piston guide plate 75, cylinder body 44 and cylinder head 58 are firmly connected to one another by screws 96, 98. These screws extend through corresponding through bores 100, 102, 104 from the cylinder head, piston guide plate, which at the same time has a sealing function and intermediate piece thereby, and are screwed into the internal thread 104, which is aligned with these through bores, in the cylinder body 44.

Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, sind die Einzel-Spaltkeile 34-42 jeweils mit einem Langloch 90 versehen, durch die sich ein Schraubbolzen 92 quer hindurcherstreckt. Das Langloch 90 hat in Verbindung mit dem Schraubbolzen 92 die Funktion einer Aufhängeeinrichtung für die Einzel-Spaltkeile. Vorzugsweise können sich die Einzel-Spaltkeile in vertikaler Richtung um etwa 40 mm relativ zum Werkzeughalter 30 verschieben.5 and 6 show, the individual riving knife 34-42 are each provided with an elongated hole 90 through which a bolt 92 extends transversely. In conjunction with the screw bolt 92, the elongated hole 90 has the function of a suspension device for the individual riving knife. The individual riving knife can preferably move in the vertical direction by approximately 40 mm relative to the tool holder 30.

Zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen sind im Spaltbereich zwischen dem Oberwerkzeug 10 und dem Unterwerkzeug 16 mindestens eine Staub-Absaugeinrichtung, vorzugsweise unter Verwendung von Breitschlitzdüsen, vorgesehen.To improve the working conditions, at least one dust extraction device, preferably using wide slot nozzles, is provided in the gap area between the upper tool 10 and the lower tool 16.

Das Unterwerkzeug kann natürlich in entsprechender Weise wie das Oberwerkzeug gemäss den Fig. 5 bis 7 ausgebildet sein. Die Spaltpräzision wird dadurch zusätzlich erhöht. Ferner wird die spezifische Belastung der Werkzeugschneiden 60 auf ein Minimum reduziert. Es sei noch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das beschriebene Spaltwerkzeug auch für andersartige Spaltvorrichtungen verwendbar ist, z.B. für eine Vorrichtung mit Zwei-Ständer-Rahmen gemäss der US-PS 4 203 414.The lower tool can of course be designed in a manner corresponding to the upper tool according to FIGS. 5 to 7. This further increases the gap precision. Furthermore, the specific load on the tool cutting edges 60 is reduced to a minimum. It should be expressly pointed out that the splitting tool described can also be used for other types of splitting devices, e.g. for a device with a two-stand frame according to US Pat. No. 4,203,414.

Sämtliche in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All of the features disclosed in the documents are claimed to be essential to the invention, provided that they are new to the prior art, individually or in combination.

Claims (24)

1. A splitting device for plaster and wall- stones, comprising a top tool (10) oscillatingly driven in a frame (12) and co-operating with a bottom tool (16), the top and bottom tools each comprising a plurality of individual splitting wedges (34,36,38,40,42) which are movable relatively to one another in the splitting direction and which are hydraulically supported, characterised in that the frame (12) is of C-shape construction, a support table (14) having a slotted aperture (18) for the passage of the bottom tool (16) is supported on the frame and is resiliently movable in the splitting direction, the support table (14) being supported by hydraulically, pneumatically or hydropneumatically controlled jacks (27) in such a manner that during the splitting of the stone material the support table (14) moves downwards and, after splitting, moves back up into its top initial position, corresponding to the return movement of the top tool (10), until the bottom tool (16) lies beneath the top of the support table (14).
2. A device according to claim 1, characterised in that the bottom tool (16) is mounted in the frame (12) so as to be fixed or so as to be movable vertically up and down in the frame (12) in time with the top tool (10).
3. A device according to claim 1 or 2, characterised in that the support table (14) is mounted on the vertical column (20) of the C-shaped frame (12) so as to pivot about an axis (24) extending substantially horizontally and perpendicularly to the upright centre plane (22) of the frame.
4. A device according to claim 3, characterised in that the end of the support table (14) opposite the pivot axis (24) is supported on the piston rod (28) of at least one hydraulic, pneumatic or hydropneumatic jack (26) which, for splitting purposes, is adapted to be controllably deactivated and hence allows controlled downward pivoting of the support table (14) independently of the weight of the stone for splitting and, after the splitting operation, lifts the support table (14) back into its top initial position or position of rest to correspond to the return movement of the top tool (10), or pivots it upwards, so that the bottom tool (16) is situated beneath the support surface.
5. A device according to claim 4, characterised in that the outlet line of the jack (26), which is opened on deactivation, is provided with one or more preferably controllable throttles.
6. A device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the hydraulic, pneumatic or hydropneumatic support means (26) for the support table (14) is activatable both in the lowering and the lifting direction in such a manner that it follows the movement of the top tool (10), preferably with some delay.
7. A device according to any one of claims 1, 2 or 6, characterised in that the support table (14) is mounted in the frame (12) to be movable up and down substantially vertically in such a manner that the top or supporting surface of the table (14) retains its substantially horizontal position while so doing.
8. A device according to claim 7, characterised in that the support table (14) is supported on the frame (12) by means of at least three hydraulically, pneumatically or hydropneumatically controlled jacks (27).
9. A device according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the top tool (10) is driven hydraulically, the top tool being secured to the free end of the piston rod of a corresponding jack.
10. A device according to claim 9, characterised in that the return movement of the top tool (10) is adjustable to different stone heights and shapes, limitation of the return movement being adapted to be rendered selectively inoperative or, if required, completely inoperative by a foot or hand operated switch disposed in the tool drive hydraulics.
11. A device according to claim 9 or 10, characterised in that splitting is adapted to be forced or accelerated in response to an increasing hydraulic pressure, by the brief introduction of additional quantities of oil or the like at a predetermined pressure into the hydraulic system of the splitting tool hydraulic drive.
12. A device according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the top tool (10) is disposed in a tool holder (30) which is mounted to move up and down and is guided (to prevent deflection) on the vertical column (20) of the C-shaped frame (12) by means of one or more linear bearings (32) disposed at the front and/or end faces.
13. A device according to any one of claims 1 to 12, characterised in that at least one dust extractor device, preferably using wide-slot nozzles, is provided in the splitting zone between the top tool (10) and the bottom tool (16).
14. A device according to any one of claims 1 to 13, characterised in that the top tool (10) and/ or the bottom tool (16) are constructed to yield in the direction of a reaction operative upon them in the event of the same exceeding a given value, in order to avoid breakage of the splitting wedges in response to excessive reaction forces.
15. A device according to claim 14, characterised in that in the event of overload of the top or bottom tool (10 or 16) the return movement is initiated prematurely, this effect being achieved by measuring the briefly over-proportionally rising hydraulic pressure in the case of a hydraulic drive for the top tool (10).
16. A device according to any one of claims 1 to 15, characterised in that in the case of a hydraulic drive for the top tool (10) the return movement is initiated in response to or on measurement of a suddenly falling hydraulic pressure.
17. A device, more particularly according to claim 1 or any one of the subsequent claims, in which the individual splitting wedges are each mounted slidably in a cylinder chamber filled with an incompressible medium, and the cylinder chambers are in fluid-communication with one another, characterised in that the cylinder chambers (46, 46', ... 54, 54') are sealed on the side remote from the splitting wedges (34,42) by means of a single cylinder head (58) associated with the cylinder chambers, and the fluid connection between the cylinder chambers (46,461,... 54, 54') is formed by a groove (56) provided at that side of the cylinder head (58) which faces the cylinder chambers.
18. A device according to claim 17, characterised in that two cylinder chambers (46 and 46' ; ... 54 and 54') are associated with each individual splitting wedge (34-42) and all the cylinder chambers are fluid-connected via the groove (56).
19. A device according to claim 17 or 18, characterised in that the reciprocating movement of the individual splitting wedges (34-42) is limited by a mechanical stop in each case.
20. A device according to claim 19, characterised in that the stop is formed by a piston guide and end plate (75), through which the piston rods of hydraulic pistons reciprocating in the cylinder chambers are taken in sealing-tight relationship, said piston rods being connected to the individual splitting wedges, said plate (75) co-operating, on the one hand, with the pistons associated with the individual splitting wedges and, on the other hand, with projections (pressure plate 74) on the individual splitting wedges (34-42), in order to limit the travel thereof.
21. A device according to any one of claims 17 to 20, characterised in that the displacement path of the individual splitting wedges (34-42) is at least approximately 30 mm, preferably approximately 40 mm or more.
22. A device according to any one of claims 17 to 21, characterised in that a pressure member (pressure plate 74) is provided in each case between the individual splitting wedges (34-42) and the hydraulic pistons (64, 64'; 66, 66'; 68, 68'; 70, 70'; 72, 72') mounted slidably in the associated cylinder chambers (46, 46';... 54, 54'), said pressure member being rigidly connected to the piston rods taken through the piston guide and end plate (75) covering the underside of the cylinder chambers.
23. A device according to any one of claims 1 to 22, characterised in that the bottom side of the tool holders (30) facing the stone material for splitting has bevelled edges (62, 88).
24. A device according to any one of claims 1 to 23, characterised in that the suspension of the individual splitting wedges in the tool holder (30) is formed in each case by a transverse bolt (92) fixed in the tool holder (30) and passing through a slot (90) extending in the direction of displacement in the individual splitting wedge.
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