DE2533153A1

DE2533153A1 - Clamping arrgmt. for hydraulically driven shears - uses two beams to cut rod and sheet material during same stroke

Info

Publication number: DE2533153A1
Application number: DE19752533153
Authority: DE
Inventors: Hubert Barysch; Rolf Peddinghaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-07-24
Filing date: 1975-07-24
Publication date: 1977-01-27
Also published as: DE2533153B2

Abstract

The work cylinder (50) for the cutter slide is mounted in the machine frame. The rod material and the sheet material which is to be cut are clamped down, one above the other, in the path of the shear by means of two beams (12, 16). The beams are forced against the material by two separate hydraulic cylinders (51, 52). The hydraulic circuit for the cylinder (50) which operates the cutter slide and the cylinders for the clamping beams is so arranged, that the beams are clamped down, before the work cylinder is operated. An adjustable choke and non return valve is mounted in the hydraulic line which leads from below the piston in the work cylinder. After cutting operation, the clamping beams are released from the material by means of return springs.

Description

Niederhaltervorrichtung für eine hydraulisch angetriebene Schere Die Erfindung betrifft eine Niederhaltervorrichtung für eine hydraulisch angetriebene Schere, insbesondere für eine kombinierte Stabstahl- und Flachstahlschere, deren Arbeitszylinder für den Werkzeugschlitten in dem Maschinenrahmen angeordnet ist. Hold-down device for a hydraulically driven scissors The invention relates to a hold-down device for a hydraulically driven one Scissors, especially for a combined steel bar and flat steel scissors, their Working cylinder for the tool slide is arranged in the machine frame.

Es sind bereits hydraulisch angetriebene Schervorrichtungen bekannt, bei welchen ein oder mehrere Werkzeugschlitten durch einen einzelnen oder mehrere hydraulische Arbeitszylinder-Aggregate betätigt werden, die mit den die Scherelemente tragenden Schlitten verbunden sind. Der Arbeitszylinder eines solchen hydraulischen Aggregates ist dabei auf oder zwischen zwei vertikalen Platten des Maschinengestells angeordnet, wobei der Kolben zwischen diesen beiden Platten bewegbar ist und den dort gelagerten Werkzeugschlitten betätigt.There are already known hydraulically driven shearing devices, in which one or more tool slides by a single one or more hydraulic working cylinder units are actuated with which the shear elements supporting carriage are connected. The working cylinder of such a hydraulic The unit is on or between two vertical plates of the machine frame arranged, wherein the piston is movable between these two plates and the The tool slide stored there is actuated.

Bei solchen bekannten Scheren hat man bisher Niederhalter verwendet, die von Hand oder durch mechanische Einrichtungen bei jedem Schervorgang betätigt werden müssen. Dabei sind für das Ineingriffbringen eines jeden Niederhalterbalkens zwei gesonderte Niederhalter erforderlich.In the case of such known scissors, hold-down devices have been used so far, operated by hand or by mechanical means during each shearing process Need to become. Thereby are for the engagement of each hold-down bar two separate hold-down devices required.

Eine solche Anordnung hat den Nachteil, daß der konstruktive und maschinentechnische Aufwand durch die Vielzahl der Niederhalter sehr groß ist und außerdem die für die Einstellung und das Ineingriffbringen der Niederhalter erforderliche Rüstzeit, bezogen auf einen Schneidvorgang, sehr lang ist.Such an arrangement has the disadvantage that the structural and machine-technical Effort is very large due to the large number of hold-down devices and also for the Adjustment and engagement of the hold-down devices required set-up time on a cutting process, is very long.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Niederhaltervorrichtung der eingangs genannten Art in einer konstruktiv und arbeitstechnisch vereinfachten Weise auszubilden.The object of the invention is therefore to provide the hold-down device initially mentioned in a structurally and technically simplified manner to train.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch wenigstens einen einem Niederhalterbalken zugeordneten hydraulischen Niederhalterzylinder, der so betätigbar ist, daß der Niederhalterbalken auf das Schneidgut aufgesetzt ist, bevor der Arbeitszylinder den Schneidvorgang einleitet.The invention solves this problem by means of at least one hold-down bar associated hydraulic hold-down cylinder which can be actuated so that the Hold-down bar is placed on the material to be cut before the working cylinder initiates the cutting process.

Diese Niederhaltervorrichtung hat den Vorteil, daß durch die hydraulische Betätigung des Niederhalterbalkens dieser auf äußerst einfache Weise schnell und sicher in die Eingriffs lage mit dem Schneidgut gebracht werden kann, bevor dieses abgeschert wird.This hold-down device has the advantage that the hydraulic Actuation of the hold-down bar this in an extremely simple manner and quickly can be safely brought into the position of engagement with the material to be cut before this is sheared off.

Das Aufsetzen des Niederhalterbalkens auf das Schneidgut vor der Einleitung des Schneidvorgangs durch den Arbeitszylinder kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß in dem Hydraulikkreislauf in der am Arbeitszylinder kolbenunterseitig angeschlossenen Hydraulikleitung ein einstellbares Drosselrückschlagventil angeordnet ist.Placing the hold-down bar on the material to be cut before the introduction the cutting process by the working cylinder can thereby be achieved in a simple manner be that in the hydraulic circuit in the piston underside on the working cylinder connected Hydraulic line an adjustable one-way flow control valve is arranged.

Zweckmäßigerweise sind zwei Niederhalterzylinder vorgesehen.Two hold-down cylinders are expediently provided.

Besonders einfach ist die Rückstellung eines jeden Kolbens eines Niederhalterzylinders dann, wenn sie durch eine Feder erfolgt.The resetting of each piston of a hold-down cylinder is particularly simple when it is done by a spring.

Um zu verhindern, daß durch diese Federn ein sofortiges oder zu frühes Abheben des Niederhalterbalkens vom Schneidgut beim Rückhub des Arbeitszylinders eintritt, ist auf der mit Druck beaufschlagten Seite eines jeden Niederhalterzylinders ein Drosselrückschlagventil vorgesehen, welches bremsend wirkt.To prevent these springs from causing an immediate or premature Lifting of the hold-down bar from the material to be cut on the return stroke of the working cylinder occurs is on the pressurized side of each hold-down cylinder a one-way flow control valve is provided which has a braking effect.

sine besonders vorteilhafte Ausführungsform, die für sich eigenständig erfinderisch ist, besteht darin, daß die beiden Niederhalterzylinder einen einer ersten Schere zugeordneten einstellbaren ersten Niederhalterbalken:aufW#isen, der gegen einen zu scherenden Stahl drückbar ist, wobei die Kolbenstangen der Niederhalterzylinder unter einer Druckbelastung stehen, und gleichzeitig einen zweiten Niederhalterbalken aufweisen, der gegen einen auf einem Auflagebalken liegenden zu scherenden Stahl drückbar ist, wobei die Kolbenstangen der Niederhalterzylinder unter Zugbelastung stehen.Its particularly advantageous embodiment that stands alone is inventive, is that the two hold-down cylinders one one adjustable first hold-down bar assigned to the first scissors: aufW # isen, der can be pressed against a steel to be sheared, the piston rods of the hold-down cylinder are under a pressure load, and at the same time a second hold-down bar have, against a steel lying on a support beam to be sheared can be pressed, the piston rods of the hold-down cylinder under tensile load stand.

Diese Niederhaltervorrichtung hat den Vorteil, daß für zwei Scheranordnungen nur ein einziges, zwei Niederhalterzylinder mit je einem Kolben aufweisendes System mit zwei Niederhalterbalken erforderlich ist. Durch diese Maßnahme kann der Aufbau einer Schere erheblich vereinfacht werden.This hold-down device has the advantage that for two shear assemblies only a single system with two hold-down cylinders each with one piston with two hold-down bars is required. By this measure, the structure a pair of scissors can be considerably simplified.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Grobeinstellung der Niederhalterbalken mechanisch. Dies hat den Vorteil, daß nur sehr kurze Wege der Niederhalterbalken durch hydraulische Betätigung überwunden werden müssen.The rough adjustment of the hold-down bars is expediently carried out mechanically. This has the advantage that the hold-down bars are only a very short distance away must be overcome by hydraulic actuation.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher er erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch einen Teil einer Stabstahl- und Flachstahlschere mit einer Aus führungs form einer Niederhaltervorrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 1, und Fig. 5 eine Ausführungsform eines hydraulischen Schaltplans für die Betätigung der Vorrichtung.With reference to the accompanying drawings, the invention is exemplified he explains in more detail. They show: FIG. 1 schematically a part of a steel bar and Flat steel shears with one embodiment of a hold-down device in one Side view, FIG. 2 a section along the line II-II from FIG. 1, FIG. 3 a Section along the line III-III of FIG. 1, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1, and FIG. 5 shows an embodiment of a hydraulic circuit diagram for operating the device.

Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Schere weist zwei im Abstand voneinander angeordnete vertikale Maschinenplatten 1 und 1' auf, die an einem Ende durch ein Querelement 2 miteinander verbunden sind. Unterhalb des Querelementes 2 ist zwischen den Maschinenplatten 1 und 1' ein hydraulischer Arbeitszylinder 50 angeordnet, dessen Zylinder aus einem Zylinderdeckel 29, einer Zylinderbuchse 30 und einem Kolbenstangendeckel 31 zusammengesetzt und in dem ein Kolben 34 verschiebbar angeordnet 1st. Die Zuführung der Hydraulikflüssigkeit erfolgt über eine durch den Zylinderdeckel 29 gehende Zuführungsleitung 32, die Abfuhr der Hydraulikflüssigkeit erfolgt durch eine sich durch den Kolbenstangendeckel 31 erstreckende Abführleitung 33. Der Kolbenstangendeckel 31 hat eine mittige Öffnung, durch die abdichtend eine Kolbenstange 35 geführt ist, die mit dem zwischen den Maschinenplatten 1 und1' geführten Werkzeugschlitten 3 verbunden ist. An dem Werkzeugschlitten 3 sitzt ein bewegliches Stabstahimesser 4, dem in der Maschinenplatte 1' ein festes Stabstahlmesser 5 zugeordnet ist. An dem Werkzeugschlitten 3 sitzt weiterhin ein Flachstahlobermesser 6, dem ein Flachstahluntermesser 7 zugeordnet ist, welches an einer zwischen den Maschinenplatten 1 und 11 festgelegten Messeraufnahme 8 gehalten ist. Senkrecht zur Bewegungsrichtung des Werkzeugschlittens 3 ist durch eine Ausnehmung in der Maschinenplatte 1 und durch eine Ausnehmung in dem festen Stabstahlmesser 5 ein Stabstahl 10 geführt, dessen Profil die Schneidöffnung in dem festen Stabstahlmesser 5 angepaßt ist. Aus Fig. 1 sind die verschiedenen Profile der Stabstahlmesser zu ersehen. Der Stabstahl 10 liegt auf einem Auflagebalken 21.The scissors shown in Figures 1 to 4 have two at a distance from each other arranged vertical machine plates 1 and 1 ', which at one end by a Cross element 2 are connected to one another. Below the cross member 2 is between the machine plates 1 and 1 'arranged a hydraulic working cylinder 50, whose Cylinder from a cylinder cover 29, a cylinder liner 30 and a piston rod cover 31 assembled and in which a piston 34 is slidably arranged. The feed the hydraulic fluid takes place via a feed line passing through the cylinder cover 29 32, the hydraulic fluid is drained off through the piston rod cover 31 extending discharge line 33. The piston rod cover 31 has a central opening through which a piston rod 35 is sealingly guided, the connected to the tool slide 3 guided between the machine plates 1 and 1 ' is. On the tool slide 3 there is a movable bar steel knife 4, which in the machine plate 1 'is assigned a fixed steel bar knife 5. On the tool slide 3 also sits a flat steel outer knife 6, to which a flat steel lower knife 7 is assigned is, which on a fixed between the machine plates 1 and 11 knife holder 8 is held. Perpendicular to the direction of movement of the tool slide 3 is through a recess in the machine plate 1 and through a recess in the fixed one Bar steel knife 5 a bar steel 10 out, the profile of the cutting opening in the fixed steel bar knife 5 is adapted. From Fig. 1 are the various profiles the steel bar knife can be seen. The steel bar 10 lies on a support beam 21.

Dem Stabstahl 10 ist ein Niederhalterbalken 12 eines Niederhaltergehäuses 22 zugeordnet.The bar steel 10 is a hold-down bar 12 of a hold-down housing 22 assigned.

Unterhalb des Stabstahls 10 ist durch Ausnehmungen in den Maschinenplatten 1 und 1 ein Flachstahl 11 zwischen den Flachstahlmessern 6 und 7 hindurchgehend geführt. Der Flachstahl 11 liegt auf einem Flachstahltisch 17 auf, dem ein Niederhalterbalken 16 zugeordnet ist. Underneath the steel bar 10 is through recesses in the machine plates 1 and 1 a flat steel 11 between the flat steel knives 6 and 7 passing through guided. The flat steel 11 rests on a flat steel table 17, which has a hold-down bar 16 is assigned.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht die Niederhaltervorrichtung aus zwei Niederhalterzylindern 51 und 52, die im Abstand von der Maschinenplatte 1' in einer hierzu parallelen Ebene angeordnet sind. Die konstruktive Ausbildung der beiden Niederhalterzylinder ist gleich, so daß es lediglich erforderlich ist, anhand von Fig. 3 den Aufbau des Niederhalterzylinders 51 näher zu erläutern. Der Niederhalterzylinder 51 hat einen Kolben 13, der in einem Zylinder 41 in einem Niederhalterblock 15 verschiebbar ist, welcher an der Maschinenplatte 1' befestigt ist. Der Kolben 13 hat eine obere Kolbenstange 18 und eine untere Kolbenstange 9. Die obere Kolbenstange 18 wird von einer Führungsbuchse 40 abdichtend umgeben, die über Flansche mit dem Niederhalterblock 15 verschraubt ist. Durch den Niederhalterblock 15 geht eine Zuführu#gsbohrung 39 für Hydraulikfluid, die in einen Ringra#um zwischen der: Bohrung des Zylinders 41 und der die obere Kolbenstange 18 umgebenden Führungsbuchse 40 mündet, so daß der Kolben 13 mit dem Hydraulikfluid auf der Seite der oberen Kolbenstange 18 beaufschlagv bar ist. Der Kolben 13 ist in dem Zylinder- 41 mittels einer Ringdichtung abdichtend geführt. Die untere Kolbenstange 9 erstreckt sich durch eine Bohrung in dem Niederhalterblock 15 in Richtung des Flachstahls 11 und hat ein Außengewinde, auf welches eine Einstellmutter 20 aufgeschraubt ist, die den Niederhalterbalken 16 trägt, der mit ihr lösbar mittels eines Gewindestiftes 42 verbunden ist. Die Einstellmutter 20 kann infolge des Gewindeeingriffs nach oben oder unten längs der unteren Kolbenstange- 9 bewegt werden, wodurch eine Grobeinstellung des dem Flachstahl i1 zugeordneten Niederhalterbalkens 16 vorgenommen werden kann.As can be seen from Fig. 1, there is the hold-down device from two hold-down cylinders 51 and 52, which are at a distance from the machine plate 1 'are arranged in a plane parallel to this. The constructive training of the two hold-down cylinders is the same, so that it is only necessary 3 to explain the structure of the hold-down cylinder 51 in more detail. Of the Hold-down cylinder 51 has a piston 13 which is in a cylinder 41 in a hold-down block 15th is displaceable, which is attached to the machine plate 1 '. The piston 13 has an upper piston rod 18 and a lower piston rod 9. The upper piston rod 18 is sealingly surrounded by a guide bushing 40, which is flanged with the Hold-down block 15 is screwed. A feed bore goes through the hold-down block 15 39 for hydraulic fluid that flows into an annular space between the: bore of the cylinder 41 and the guide bush 40 surrounding the upper piston rod 18 opens so that the piston 13 is charged with the hydraulic fluid on the side of the upper piston rod 18 is cash. The piston 13 is sealed in the cylinder 41 by means of an annular seal guided. The lower piston rod 9 extends through a bore in the hold-down block 15 in the direction of the flat steel 11 and has an external thread on which an adjusting nut 20 is screwed, which carries the hold-down bar 16, which is releasable with her by means a threaded pin 42 is connected. The adjusting nut 20 can as a result of the thread engagement be moved up or down along the lower piston rod 9, whereby a Rough adjustment of the hold-down bar 16 assigned to the flat steel i1 is carried out can be.

Bei der Druckbeaufschlagung des Kolbens 13 über die Bohrung 39 wird dieser Kolben in Richtung des Flachstahls 11 beweg#t, so daß der Niederhalterbalken 16, für den bereits eine Grobeinstellung vorgenommen wurde, den Flachstahl 11 auf den Flachstahltisch 17 drückt, bevor durch Betätigung des Werkzeugschlittens 3 das Flachstahlobermesser 6 den Schervorgang einleitet.When the piston 13 is pressurized via the bore 39 this piston moves in the direction of the flat steel 11, so that the hold-down bar 16, for which a rough adjustment has already been made, the flat steel 11 the flat steel table 17 presses before the actuation of the tool slide 3 Flat steel outer knife 6 initiates the shearing process.

Die obere Dathenstange 18 des Niederhalterzylinders 51 ist oberhalb der Führungsbuchse 40 von einer Gewindebuchse 19 umgeben, mit deren Außengewinde eine Einstellmutter 36 in Eingriff steht, an der der Auflagebalken 21 sitzt. Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, ist dieser Auflagebalken 21 dem Stabstahl 10 zugeordnet und kann durch Betätigung der Einstellmutter 36 in die gewünschte Lage gebracht werden. Der dem Stabstahl 10 zugeordnete Niederhalterbalken 12 sitztan einem Niederhaltergehäuse 22, welches längs der beiden Kolbenstangen 18 durch seitliche Schraubenräder 24, die mit einem mittleren Schraubenrad 23 zusammenwirken, das über eine Welle 25 und ein Handrad 26 betätigbar ist, in die Grobeinstellungsposition bewegt werden kann.The upper data rod 18 of the hold-down cylinder 51 is above the guide bushing 40 is surrounded by a threaded bushing 19, with its external thread an adjusting nut 36 engaged stands on which the support beam 21 is seated. As can be seen from FIGS. 1 and 2, this support beam 21 is made of steel bars 10 assigned and can by actuating the adjusting nut 36 in the desired Able to be brought. The hold-down bar 12 assigned to the steel bar 10 is seated a hold-down housing 22, which along the two piston rods 18 by lateral Helical gears 24 that cooperate with a central helical gear 23 that over a shaft 25 and a hand wheel 26 can be actuated into the coarse adjustment position can be moved.

Wenn diese Grobeinstellung vorgenommen ist, kann der Niederhalterbalken 12 durch Druckbeaufschlagung des Kolbens 13 den Stabstahl 10 auf den Auflagebalken drücken, wobei die Kolbenstangen 18 auf Zug beansprucht werden.When this rough adjustment has been made, the hold-down bar 12 by applying pressure to the piston 13, the steel bar 10 on the support beam press, the piston rods 18 are subjected to train.

In Fig. 4 ist die Rückstellung des Kolbens 13 in die in Fig. 3 gezeigte Lage gezeigt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist an der Maschinenplatte 1' ein Lagerbock 27 befestigt, der eine Führungsbuchse 45 (Fig. 4) aufweist, in der die Kolbenstange 18 geführt ist. Auf dem Lagerbock 27 sitzt ein die Kolbenstange 18 umschließender Auflageteller 46. Im Abstand von dem Auflageteller 46 ist am oberen Ende der Kolbenstange 18 ein Druckteller 47 mit einer Schraube 48 befestigt. Zwischen dem Druckteller 47 und dem Auflageteller 46 ist eine Tellerfedersäule 28 angeordnet, welche so vorgespannt ist, daß sie den Druckteller 47 mit der Kolbenstange 18 nach oben drückt.In FIG. 4, the return of the piston 13 is to that shown in FIG Location shown. As can be seen from Fig. 2, there is a bearing block on the machine plate 1 ' 27 attached, which has a guide bushing 45 (Fig. 4) in which the piston rod 18 is performed. A piston rod 18 enclosing the piston rod sits on the bearing block 27 Support plate 46. At a distance from the support plate 46 is at the upper end of the piston rod 18 a pressure plate 47 is fastened with a screw 48. Between the pressure plate 47 and the support plate 46, a disc spring column 28 is arranged, which is pretensioned in this way is that it presses the pressure plate 47 with the piston rod 18 upwards.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, fördert eine Pumpe 60, die von einem Motor 62 angetrieben wird und der ein Schwungrad 61 zugeordnet ist, Drucköl aus einem ölbehälter 72 über ein Rückschlagventil 63 und eine Vorlaufleitung 64 zu einem hydraulischen Elektromagnetschieber 54. Zwischen der Pumpe 60 und dem Rückschlagventil 63 zweigt eine zu ein#em Hauptdruckbegrenzer 67 führende Leitung ab, der stromauf und stromab mit einem Manometerschutzventil 68 verbunden ist, wobei die stromab liegende Verbindung gleichzeitig mit dem blw behälter. 72 verbunden ist. An das Manoineterschutzventil 68 ist ein Manometer 69 angeschlossen. In der Nullstellung des hydraulischen Elektromagnetschiebers 54 ist die Vorlaufleitung 64 mit einer zum Ölbehälter 72 führenden Rücklaufleitung verbunden, in der ein Rückschlagventil 70 und stromab davon eine Filterbatterie 71 mit Bypassventil und Verschmutzungsanzeige eingesetzt ist; Von dem Elektromagnetschieber 54 geht eine Leitung 65 ab, die einerseits über einstellbare Drosselrückschlagventile 58 mit den Niederhalterzylindern 51 und 52 und andererseits mit der Druckseite des Arbeitszylinders 50 verbunden ist. Auf der der Druckseite des Arbeitszylinders gegenüberliegenden Seite führt eine Leitung 66 über ein Drosselrückschlagventil 55 ab, die über ein Rückschlagventil 53 zum Schieber 54 hin gesperrt ist und über ein Rückschlagventil 57 in die Vorlaufleitung 64 mündet. Zwischen dem Arbeitszylinder 50 und dem Drosselrückschlagventil 55 zweigt von der Leitung 66 eine weitere Leitung ab, die über ein Druckabschaltventil 56 mit der Rücklaufleitung zum ölbehälter 72 verbunden ist. Uber eine gestrichtelt eingezeichnete Leitung ist das Druckabschaltventil 56 mit der Leitung 65 für die Druckbeaufschlagung der Niederhalterzylinder verbunden.As can be seen from Fig. 5, a pump 60 promotes the one Motor 62 is driven and to which a flywheel 61 is assigned, pressurized oil an oil tank 72 via a check valve 63 and a flow line 64 to a hydraulic solenoid valve 54. Between the pump 60 and the check valve 63 branches off a line leading to a main pressure limiter 67, the upstream and connected downstream to a pressure gauge protection valve 68, the downstream horizontal connection at the same time as the blw tank. 72 is connected. To the Manometer protection valve 68 is connected to a manometer 69. In the zero position of the hydraulic solenoid slide 54 is the flow line 64 with a connected to the oil tank 72 leading return line, in which a check valve 70 and downstream of it a filter battery 71 with bypass valve and contamination indicator is used; From the solenoid slide 54, a line 65 goes off, on the one hand via adjustable throttle check valves 58 with the hold-down cylinders 51 and 52 and, on the other hand, is connected to the pressure side of the working cylinder 50. on the side opposite the pressure side of the working cylinder leads a line 66 via a throttle check valve 55, which via a check valve 53 to Slide 54 is blocked and via a check valve 57 into the flow line 64 opens. Branches between the working cylinder 50 and the one-way flow control valve 55 from the line 66 from another line, which via a pressure shut-off valve 56 is connected to the return line to the oil tank 72. Stroked over one Drawn line is the pressure shut-off valve 56 with the line 65 for the Pressurization of the hold-down cylinder connected.

Wenn sich der hydraulische Elektromagnetschieber 54, der auch als Druckölschieber bzeichnet werden kann, in der Stellung 0 befindet, hat das Hydrauliksystem einen freien Umlauf. Wird der Kolben des Schiebers 54 in die Stellung I gebracht, erhält man einen öldruck auf der Kolbenoberseite des Arbeitszylinders 50 und an den Niederhalterzylindern 51 und 52.If the hydraulic solenoid valve 54, also known as Pressure oil slide valve can be drawn in the Position 0, the hydraulic system has free circulation. If the piston of the slide 54 is in brought to position I, an oil pressure is obtained on the upper side of the piston of the working cylinder 50 and on hold-down cylinders 51 and 52.

Der Ablauf des öls aus dem Arbeitszylinder 50 über die Leitung 66 wird durch die Drossel des Drosselrückschlagventils 55, durch welche das öl über die Leitung 66 und das Rückschlagventil 57 in die Vorlaufleitung 64 geführt wird, verlangsamt, so daß gewährleistet ist, daß die Niederhalterzylinder 51 und 52 über ihre Kolbenstangen die Niederhalterbalken bereits auf das Schneidgut aufgesetzt haben, bevor der Arbeitszylinder 50 den Schneidvorgang einleiten kann. Da die Hydraulikflüssigkeit von der Kolbenunterseite über das Rückschlagventil 57 in die Vorlaufleitung 64 gelangt, erhält man eine Differentialschaltung. Das Rückschlagventil 53 verhindert einen unerwünschten Rückfluß der Hydmulikflüssigkeit zum ölbehälter 72. Wenn der Druck der Hydraulikflüssigkeit auf der Kolbenoberseite des Arbeitszylinders 50 über den mit dem Druckabschaltventil 56 eingestellten Druck von etwa 30 bar ansteigt, schaltet das Ventil 56 die Hydraulikflüssigkeit auf der Kolbenunterseite auf den drucklosen Umlauf zum ölbehälter 72 um. Dadurch kann der Kolben in dem Arbeitszylinder 50 während des Schneidens seine volle Kraft entwickeln.The drainage of the oil from the working cylinder 50 via the line 66 is through the throttle of the one-way flow control valve 55, through which the oil is over the line 66 and the check valve 57 are led into the flow line 64, slowed down, so that it is ensured that the hold-down cylinders 51 and 52 over their piston rods the hold-down bars are already placed on the material to be cut have before the working cylinder 50 can initiate the cutting process. As the hydraulic fluid reaches the flow line 64 from the bottom of the piston via the check valve 57, a differential circuit is obtained. The check valve 53 prevents one unwanted backflow of the hydraulic fluid to the oil tank 72. If the pressure the hydraulic fluid on the piston top of the working cylinder 50 via the with the pressure shut-off valve 56 increases the pressure of about 30 bar, switches the valve 56 transfers the hydraulic fluid on the underside of the piston to the unpressurized Circulation to the oil tank 72 um. This allows the piston in the working cylinder 50 during develop their full power of cutting.

Ein Umschalten des Schiebers 54 in die Stellung II bewirkt, daß die Hydraulikflüssigkeit auf der Kolbenunterseite des Arbeitszylinders 50 über die Rückschlagventile 53 und 55 strömt, wodurch die Kolbenunterseite des Arbeitszylinders 50 druckbeaufschlagt wird, so daß sich der Kolben nach oben bewegt. Wenn die Kolbenoberseite des Arbeitszylinders 50 drucklos wird, bewirken die in Fig. 4 gezeigten Tellerfedersäulen 28 ein sofortiges Abheben der Niederhalterzylnder 51 und 52 vom Schneidgut. Infolge der bremsenden Wirkung der Drosselrückschlagventile 58 wird verhindert, daß die Niederhalterzylinder 51 und 52 das Material freigeben, bevor der Rückhub des Arbeitszylinders 50 eingeleitet wird.Switching the slide 54 to position II causes the Hydraulic fluid on the piston underside of the working cylinder 50 via the check valves 53 and 55 flows, whereby the piston underside of the working cylinder 50 is pressurized so that the piston moves upwards. When the piston top of the working cylinder 50 is depressurized, the disc spring columns 28 shown in Fig. 4 cause an immediate Lifting the hold-down cylinder 51 and 52 of the material to be cut. As a result the braking effect of the one-way flow control valve 58 prevents the Hold-down cylinders 51 and 52 release the material before the return stroke of the working cylinder 50 is initiated.

Claims

1. Hold-down device for a hydraulically driven scissors, especially for a combined steel bar and flat steel shears, their working cylinder is arranged in the tool slide in the machine frame, characterized by at least one hydraulic hold-down cylinder assigned to a hold-down bar (12, 16) (51, 52), which can be operated in such a way that the hold-down bar hits the material to be cut (10, 11) is placed before the working cylinder (50) initiates the cutting process.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the Hydraulic circuit in the connected to the working cylinder (54 on the bottom of the piston Hydraulic line (66) an adjustable one-way flow control valve (55) is arranged is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two hold-down cylinders (51, 52) are provided.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the return of each piston (18) of a hold-down cylinder (51, 52) takes place by a spring (28).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that on the pressurized side of each hold-down cylinder (51, 52) a one-way flow control valve (58) is provided.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the two hold-down cylinders (51, 52) are assigned to a first pair of scissors (7, 7) adjustable first hold-down bar (16) which is against a steel to be sheared (11) can be pressed, the piston rod (9) of the hold-down cylinder (51, 52) are under a pressure load, and at the same time a second hold-down bar (12), which is to be cut against a lying on a support beam (2-1) Steel (10) can be pressed, the piston rods (18) of the hold-down cylinder (51, 52) are under tensile load.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the coarse adjustment of the hold-down bars (12, 16) takes place mechanically.

L e r s e i t e