DE845438C

DE845438C - Scrap shears, especially for bulky and / or voluminous material to be cut

Info

Publication number: DE845438C
Application number: DEL8751A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Lindemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-04-13
Filing date: 1951-04-13
Publication date: 1952-11-04

Description

Schrottschere, insbesondere für sperriges und/oder voluminöses Schneidgut Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrottschere, insbesondere für sperriges oder besonders voluminöses Schneidgut, wie z. B. dünnwandige Behälter, Kessel, Röhren oder andere Teile, beispielsweise Kraftwagenkarosserien, die bei verhältnismäßig geringem Gewicht große Abmessungen aufweisen. Das Verschrotten derartiger Teile erfolgt bisher im wesentlichen nach drei verschiedenen Methoden. Das in technischer Hinsicht primitivste und daher einen hohen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordernde Verfahren besteht darin, daß die Teile durch Brennschneiden auf die gewünschte Stückgröße und damit in chargierfähigen Zustand gebracht werden. Des weiteren ist ein zweistufiges Verschrottungsverfahren gebräuchlich, das darin besteht, daß die Gegenstände in dem ersten Verfahrensabschnitt unter einer entsprechend großen und damit schweren hydraulischen Presse flachgedrückt und der PreBling alsdann in einem zweiten Arbeitsgang, beispielsweise durch Brennschneiden oder mittels Scheren, auf die gewünschte Stückgröße gebracht wird. Schließlich ist es auch bekannt, das Verschrotten derartiger sperriger Teile unter Verwendung sogenannter Paketierpressen vorzunehmen. Da aber derartige Pressen, um beispielsweise ganze Karosserien verarbeiten zu können, einen sehr großen Füllkasten besitzen und mit sehr hohen Drücken ausgerüstet sein müssen, werden sie im Aufbau außerordentlich schwer und damit entsprechend kostspielig, so daß sich ihr Einsatz unwirtschaftlich gestaltet.Scrap shears, especially for bulky and / or voluminous material to be cut The invention relates to scrap shears, especially for bulky or particularly voluminous items to be cut, such as B. thin-walled containers, boilers, tubes or other parts, such as car bodies, which are relatively light weight have large dimensions. The scrapping of such parts has so far essentially been carried out by three different methods. That in technical Most primitive in terms of their work and therefore require a lot of time and effort Method consists in that the parts are cut to the desired size by flame cutting and thus brought into a chargeable state. Furthermore is a two-stage Scrapping procedure common, which consists in that the objects in the first stage of the procedure under a correspondingly large and therefore difficult one hydraulic press flattened and then the PreBling in a second operation, for example by flame cutting or scissors, to the desired piece size is brought. Finally, it is also known to scrap such bulky ones To make parts using so-called packet presses. But there such Presses, for example to process entire car bodies, are very large Have a filling box and must be equipped with very high pressures, will they are extremely difficult to build and therefore correspondingly expensive, so that their use is uneconomical.

Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber eine Schrottschere, bei der die vorgenannten Mängel restlos beseitigt sind und die die Möglichkeit gibt, sperrige, insbesondere voluminöse Hohlkörper od. dgl, beliebiger Gestalt auf wirtschaftliche und außerordentlich zeitsparende Weise in chargierfähige Stücke zu zerteilen. In gleicher Weise lassen sich auch andere sperrige Materialien, wie z. B. lange Abfallenden von Breitbandwalzwerken oder fehlerhafte Bleche u. dgl., zerschneiden.In contrast, the invention relates to scrap shears which the aforementioned defects have been completely eliminated and which gives the opportunity to bulky, especially voluminous hollow bodies od. The like, any shape on economic and to cut it into pieces that can be charged in an extremely time-saving manner. In In the same way, other bulky materials, such as z. B. long sloping ends from wide-band rolling mills or faulty sheets and the like.

Zu diesem Zweck ist die Schrottschere erfindungsgemäß mit einem im Maschinengestell in waagerechter oder schräger Ebene verschieblich geführten Messerschlitten und einer sich nach oben hin an den Messerschlitten unmittelbar anschließenden, von oben frei zugänglichen Einfüllöffnung ausgestattet, deren Querschnitt sich während des Schneidvorganges allmählich derart verringert, daß die Einfüllöffnung dabei zum Vorquetschraum für das Schneidgut wird.For this purpose, the scrap shears according to the invention with an im Machine frame slidably guided knife slides in a horizontal or inclined plane and one that directly adjoins the knife carriage at the top, Filling opening freely accessible from above, the cross-section of which changes during the cutting process gradually reduced so that the filling opening becomes a pre-squeezing area for the material to be cut.

Im Gegensatz zu den bekannten Schrottscheren mit in senkrechter Ebene schwingendem Messerbalken sind erfindungsgemäß also die Messer horizontalliegend angeordnet, und es ist ihnen ein besonderer Vorquetschraum vorgeschaltet, der sich während des Schneidhubs zwangsläufig allmählich verkleinert. Das Schneidgut kann mithin von oben her, beispielsweise von einer Arbeitsbühne oder einem Kran aus, wahllos in die Einfüllöffnung eingetragen werden. Es erübrigt sich dadurch das bei den bekannten Scheren bisher stets erforderliche, die Bedienung gefährdende Festhalten und Dirigieren des Schneidgutes während des Schneidens. Nunmehr spielt sich der Schneidvorgang in zwangsläufiger Reihenfolge ab, indem das Material während des gleichen Maschinenhubs im Bereich der Einfüllöffnurig vorgequetscht und sein in das Scherenmaul hineinreichendes, beim vorangegangenen Schneidhub bereits vorgequetschtes freies Ende gleichzeitig geschnitten wird.In contrast to the well-known scrap shears with in a vertical plane According to the invention, when the knife bar is vibrating, the knives are horizontal arranged, and there is a special Vorquetschraum upstream of them, which inevitably gradually reduced in size during the cutting stroke. The food to be cut can therefore from above, for example from a work platform or a crane, can be entered randomly in the filling opening. This makes it unnecessary the known scissors so far always required, the operation endangering hold and directing the material to be cut while cutting. Now it is playing Cutting process in an inevitable order by the material during the same machine stroke in the area of the filler opening and be in the scissors mouth reaching into it, which was already pre-squeezed in the previous cutting stroke free end is cut at the same time.

Im einzelnen sei die Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben, in der als Ausführungsbeispiel eine hydraulisch angetriebene Schrottschere wie folgt veranschaulicht ist.The invention is described in detail with reference to the drawing, in the exemplary embodiment a hydraulically driven scrap shears as follows is illustrated.

Fig. i zeigt eine Seitenansicht der Schrottschere, Fig. 2 den zugehörigen Grundriß, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils C in Fig. i, Fig.4 einen teilweisen Längsschnitt der Schere, schematisch, gegen Ende des Schneidvorgangs, Fig. 5 einen teilweisen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 2, Fig.6 einen Teilschnitt nach der Linie B-B in Fig. 2 und die Fig. 7 bis 12 schematische Längsschnitte der Schere in einer Reihe von Arbeitsstellungen beim Schneiden einer Kraftwagenkarosserie.Fig. I shows a side view of the scrap shears, Fig. 2 the associated Plan view, Fig. 3 is a view in the direction of arrow C in Fig. I, Fig. 4 is a partial Longitudinal section of the scissors, schematically, towards the end of the cutting process, FIG. 5 a partial section along the line A-A in Fig. 2, Fig.6 a partial section according to the Line B-B in Fig. 2 and Figs. 7 to 12 are schematic longitudinal sections of the scissors in a number of working positions when cutting an automobile body.

Wie aus den Fig. i bis 4 hervorgeht, besteht der Scherenständer, d. h. der ortsfeste Teil der Schere, im wesentlichen aus den beiden Seitenwangen i, die miteinander über den festen Messerbalken sowie die Traverse 3 verbunden sind. Die Seitenwangen i stehen außerdem über kräftige Anker .I noch in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Querhaupt 5, das seinerseits als Halterung für die hydraulischen Preßzylinder 6 dient, die über Kolben 7 den als Ganzes mit 8 (Fig.4) bezeichneten Messerschlitten antreiben. Die Anker 4 dienen dabei gleichzeitig als Gleitführungen für die am Messerschlitten sitzenden Lagerungen g. Infolge der treppenförmigen Abstufung des Messerschlittens entsteht, wie besonders deutlich aus Fig. 4 zu ersehen ist, oberhalb des unteren, mit dem Schneidmesser 1o anisgestatteten Teils t i des Messerschlittens eine Einfüllöffnung 12, deren eine Seitenwand durch die Stirnfläche 13 des zurückspringenden Teils 14 des Schlittens gebildet wird. Da sich dieser Teil des Schlittens beim Schneiden kolbenartig in der Einfüllöffnung verschiebt, wird auch der wirksame Querschnitt dieser Öffnung während des Arbeitshubs der Schiene zwangsläufig kleiner, das im Bereich der Öffnung befindliche Material mithin vorgequetscht. Infolgedessen kommt man mit einem vergleichsweise kurzen Arbeitshub des Messerschlittens aus. Unterhalb der Schneidöffnung ist ein über hydraulische Zylinder 15 oder auch mittels Schraubenspindeln, Zahnstangen od. dgl. höhenverstellbarer Boden 16 angeordnet, durch dessen Einstellung die Länge des abzuschneidenden Stücks bestimmt wird.As can be seen from Figs. H. the stationary part of the scissors, essentially consisting of the two side cheeks i, which are connected to each other via the fixed cutter bar and the traverse 3. The side cheeks i are also in a more force-fitting manner via strong anchors Connection to the crosshead 5, which in turn serves as a support for the hydraulic Press cylinder 6 is used, the piston 7 designated as a whole with 8 (Figure 4) Drive knife carriage. The armature 4 also serve as sliding guides for the bearings on the knife carriage g. As a result of the stepped gradation of the knife carriage arises, as can be seen particularly clearly from Fig. 4, above the lower part t i of the knife carriage, which is aniseed with the cutting knife 1o a filling opening 12, one side wall of which through the end face 13 of the recessed Part 14 of the slide is formed. Because this part of the slide is when cutting moves like a piston in the filling opening, the effective cross-section is also this opening inevitably smaller during the working stroke of the rail, which in the Material located in the area of the opening is therefore pre-squeezed. As a result, comes can be achieved with a comparatively short working stroke of the knife carriage. Below the cutting opening is a hydraulic cylinder 15 or screw spindles, Racks or the like. Height-adjustable floor 16 arranged by its setting the length of the piece to be cut is determined.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. i bis 3 sind in den Seitenwangen i noch besondere Preßarme 17 drehbar im Gelenkbolzen 18 vorgesehen, die den Zweck haben, ein seitliches Breiten des Materials während des Vorquetschens bzw. Schneidens zu verhindern. Wie aus der rechten Seite von Fig.3 hervorgeht, ist nämlich der Schwenkweg der Preßarme, die ihren Antrieb in dem gezeichneten Fall über hydraulische Zylinder 1g erhalten, so bemessen, daß das Schneidgut während des Schneidens bzw. Vorquetschens oder daran anschließend auch noch von der Seite her zusammengedrückt wird, so daß es beim Öffnen des Scherenmauls und dem Zurückschwenken der Preßarme unter seinem Eigengewicht ungehindert in die Einfüllöffnung nachrutschen kann. Außerdem wird durch an den Fangarm sitzende Halteklauen 2o dafür gesorgt, daß das Schneidgut während des Arbeitshubs der Schere nicht nach oben ausweichen oder abgleiten kann.In the embodiment according to FIGS. I to 3 are in the side walls i still special press arms 17 rotatably provided in the hinge pin 18, which serve the purpose have a lateral width of the material during the pre-squeezing or cutting to prevent. As can be seen from the right-hand side of FIG. 3, is namely the pivoting path the press arms, which in the case shown are driven by hydraulic cylinders 1g received, dimensioned so that the material to be cut during the cutting or pre-squeezing or it is then also compressed from the side so that it when opening the scissors jaws and swinging back the press arms under his Dead weight can slide unhindered into the filling opening. Also will ensured by holding claws 2o sitting on the tentacle that the material to be cut during of the working stroke of the scissors cannot move upwards or slide off.

Wie Fig.6 veranschaulicht, lagert der Messerschlitten 8 nicht unmittelbar auf dem Auflager 3, sondern auf besonderen Leisten 28, die ihrerseits über Keilstücke 29 und Gewindespindeln 30 in. der Höhe einstellbar sind und dadurch ein genaues Justieren der Messer 1o und 24 gestatten. Auch läßt sich dadurch der unvermeidliche Verschleiß der Messer innerhalb gewisser Grenzen ausgleichen.As FIG. 6 illustrates, the knife carriage 8 does not sit directly on the support 3, but rather on special strips 28 which, in turn, can be adjusted in height via wedge pieces 29 and threaded spindles 30 and thus allow the knives 1o and 24 to be adjusted precisely. The inevitable wear of the knives can also be compensated for within certain limits.

Zweckmäßig ordnet man die Messer 1o des Schlittens, wie es Fig.2 -zeigt, unter einem gewissen Winkel zueinander an, um dadurch eine besonders gute Schneidleistung bei verringerter Antriebskraft zu erzielen. Die am festen Messerbalken 2 angeordneten Messer 24 sitzen, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, in einer besonderen Führungsleiste 31, die mittels Schrauben 32 in Höhenrichtung zu verstellen und in*dieser Lage durch die Schrauben 33 zu fixieren sind. Diese Ausbildung erleichtert das Einstellen und Auswechseln der Messer.The knife 1o of the carriage is expediently arranged, as shown in FIG. at a certain angle to each other in order to achieve a particularly good cutting performance to achieve with reduced driving force. The one on the fixed cutter bar 2 arranged knives 24 sit, as can be seen from Fig. 5, in a special one Guide bar 31, which can be adjusted by means of screws 32 in the height direction and in * this Position to be fixed by the screws 33. This training makes it easier to adjust and changing the knives.

Vorteilhaft versieht man die Stirnfläche 13 des Messerschlittens mit höckerartig vorspringenden Greifzähnen 34 od. dgl., um beim Vorquetschen bzw. Schneiden ein Abrutschen oder Verkanten des Schneidgutes zu verhindern.The end face 13 of the knife carriage is advantageously provided with hump-like protruding gripping teeth 34 or the like, in order to prevent the pre-squeezing or cutting to prevent slipping or tilting of the food.

Im übrigen kann man selbstverständlich an Stelle des gezeichneten hydraulischen Antriebs auch einen mechanischen (Kurbel, Exzenter, Hebelgestänge usw.) Antrieb für den Messerschlitten 8 und/oder die Fangarme 17 vorsehen.In addition, one can of course replace the drawn one hydraulic drive also a mechanical one (crank, eccentric, lever linkage etc.) Provide a drive for the knife carriage 8 and / or the catch arms 17.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Schrottschere ist folgende: Das zu verschrottende Gut, beispielsweise eine Kraftwagenkarosserie 21, wird von oben her der Schere zugeführt. Es gleitet dabei über die Einlaufrutsche 22 in die Einfüllöffnung 12, bis es gegen die obere Fläche 23 des Messerschlittens anliegt, wobei es in seitlicher Richtung durch die Wandungen der Rutsche und die Preßarme 17 gehalten wird. Beim Einschalten der Preßzylinder 6 fährt der Messerschlitten 8 vor. Der Querschnitt der Ein füllöffnung 12 wird dabei immer kleiner, so daß das Gut dort entsprechend vorgequetscht und gleichzeitig der über die Messerschneiden io und 24 nach unten herausragende Teil abgeschnitten wird. Das abgetrennte Stück wird von der Stirnfläche 25 des Messerschlittens über die Ständeröffnung 26 und die Rutschfläche 27 nach außen hin beispielsweise auf ein (nicht gezeichnetes) Transportband abgeworfen.The mode of operation of the scrap shears according to the invention is as follows: The good to be scrapped, for example a motor vehicle body 21, is from fed from the top of the scissors. It slides over the inlet chute 22 in the Filling opening 12 until it rests against the upper surface 23 of the knife carriage, it in the lateral direction through the walls of the chute and the press arms 17 is held. When the press cylinder 6 is switched on, the knife carriage moves 8 before. The cross section of the A filling opening 12 is getting smaller and smaller, so that Well there pre-squeezed accordingly and at the same time that over the knife edges io and 24 part protruding downwards is cut off. The severed piece is from the end face 25 of the knife carriage over the stand opening 26 and the sliding surface 27 towards the outside, for example on a conveyor belt (not shown) thrown off.

Um die während des Vorquetschens und Schneidens aufgetretene Breitung zu kompensieren und damit ein Klemmen des Schnei,dguts in der Einfüllöffnung zu verhindern, wird die Karosserie nunmehr von der Breitseite her mittels der Fangarme. 17 nach innen zusammengedrückt. Beim anschließenden Zurückschwenken dieser Arme und dem Öffnen des Scherenmauls rutscht das Schneidgut unter der Wirkung seines Eigengewichts in der Einfüllöffnung ohne weiteres bis zur Anlage gegen das Bodenstück 16 nach (Fig. 9), so daß beim nächstfolgenden Arbeitshub sich das Spiel wiederholt, d. h. der untere Teil abgeschnitten und der darüber befindliche vorgequetscht wird (Fig. io). Wie die Fig. 7 bis 12 ohne weitere Erläuterung erkennen lassen, wiederholt sich der geschilderte Vorgang so oft, bis der zu verschrottende Teil völlig aufgearbeitet ist.In order to compensate for the spreading that occurred during the pre-squeezing and cutting and thus to prevent the cutting material from jamming in the filling opening, the body is now from the broad side by means of the tentacles. 17 compressed inwards. When these arms are then swiveled back and the scissors mouth opened, the material to be cut slips under the action of its own weight in the filling opening until it rests against the bottom piece 16 (FIG. 9), so that the game repeats itself on the next working stroke, ie the lower one Part cut off and the one above it is pre-squeezed (Fig. Io). As can be seen in FIGS. 7 to 12 without further explanation, the process described is repeated until the part to be scrapped has been completely worked up.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Scrap shears, in particular for bulky and / or voluminous material to be cut, characterized in that the shears have a knife slide (8) which is guided in the machine frame so as to be displaceable in the horizontal plane and a filler opening (12) directly adjoining the knife slide towards the top and freely accessible from above. is equipped, the cross section of which is gradually reduced during the cutting process in such a way that the filling opening becomes the pre-squeezing space for the material to be cut.

2. Scrap shears according to claim i, characterized in that the movable knife carriage one or more times is stepped in such a way that the lower, equipped with cutting knives Part (ii) of the carriage is an upper one that is set back against the cutting edge of the knife Part (14) adjoins whose end wall (13) serving as a pre-squeeze surface is one of the Forms boundary walls of the filling opening.

3. Scrap shears according to claim i and 2, characterized in that serving as a pre-squeezing surface for the material to be cut Front wall (13) of the knife carriage with cusp-like protruding gripping teeth (34) or the like. Is equipped.

4. scrap shears according to claim i to 3, characterized in that that a pre-squeezing device made of pliers-like co-operating press arms (17) rotatably connected to opposite side walls of the scissors stand is.

5. scrap shears according to claim 4, characterized in that each of the press arms formed by a one-armed lever (17) equipped with catching claws (2o) or the like to which a special drive (i9) is assigned.

6. scrap shears according to claim i to 5, characterized in that below the knife carriage (8) as a Support and stop for the base piece (16) serving the material to be cut, height-adjustable is arranged.

7. Scrap shears according to claim i to 6, characterized in that the slide (28 ) of the knife carriage via wedge pieces (29) or the like. Is adjustable in height. B.

Scrap shears according to claims i to 7, characterized in that that as a holder for the scissors knife, especially that of the fixed knife bar (2) special guide strips (31) are provided, which od by means of screws. are to be adjusted perpendicular to the cutting direction of the scissors.

9. Scrap shears after Claims i to 8, characterized in that; that the actuation of the knife carriage (8), the pre-squeezing device (17) and the bottom piece (16) by hydraulic means he follows. ok Scrap shears according to Claims i to 9, characterized in that the Height adjustment of the base piece (16) via threaded spindles, racks or the like. he follows.