EP0062239A1 - Procédé et dispositif de recuit et de trempe au défile pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux - Google Patents

Procédé et dispositif de recuit et de trempe au défile pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux Download PDF

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EP0062239A1
EP0062239A1 EP82102470A EP82102470A EP0062239A1 EP 0062239 A1 EP0062239 A1 EP 0062239A1 EP 82102470 A EP82102470 A EP 82102470A EP 82102470 A EP82102470 A EP 82102470A EP 0062239 A1 EP0062239 A1 EP 0062239A1
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EP
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annealing
quenching
austenitic structure
elements
fine
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Withdrawn
Application number
EP82102470A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Bourget
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cables de Lyon SA
Original Assignee
Cables de Lyon SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a process of annealing and quenching in the process for elongated metal elements made of fine or special steels with an austenitic structure, comprising at least one annealing operation by external heat supply under a reducing or neutral atmosphere, and a quenching operation by contact with circulation of a coolant. It applies more particularly to the annealing and quenching in the process of shielded electrical elements comprising at least one conductive core, a coating with mineral insulator and an outer sheath of fine or special steel with an austenitic structure.
  • Document FR - A No. 2,227,332 of the Applicant describes a heat treatment process for shielded electrical elements with mineral insulation in a stainless steel sheath, between two successive draws of the elements from a blank, which is carried out at parade of the blank and breaks down into three consecutive phases, the annealing of the sheaths, by high-frequency heating, the annealing of the cores of the cable in a thermally controlled enclosure, with heat transmission from the sheaths to the cores and possibly addition additional heat, and quenching of the sheaths and of the cores by a circulation of water in contact with the sheaths.
  • Such a process which is well suited for the annealing and quenching of elongated metallic elements in a steel with a well defined austenitic structure, is difficult to adapt to the annealing and quenching of metallic elements in different grades of structural steel austenitic, or of variable diameter and thickness. It has sometimes been found that the steel is not sufficiently hardened, leading to the appearance at certain points of ferritic structures or that of abnormal magnifications of the crystals, reducing the mechanical characteristics and possibly causing breakage during subsequent mechanical treatments.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks, and to provide a method and a device for annealing and quenching such elongated metal elements, which is easy to adjust according to the grade of steel, its diameter and thickness, and which avoids any danger of the appearance of a ferritic structure or crystals of abnormal size.
  • the method according to the invention is characterized in that the flow rate and the temperature of the cooling fluid are adjusted so that the elements do not undergo any transformation of their austenitic structure during their quenching.
  • the Joule effect is preferably provided with external heat.
  • shielded electrical elements comprising at least one conductive core, a coating with mineral insulation and an outer sheath of fine or special steel with an austenitic structure, the annealing of the sheath and soul.
  • the device of the invention comprising a longitudinal block for each elongated metal element, at least one oven. annealing in a reducing or neutral atmosphere and a quenching device in contact with a coolant circuit, is characterized in that this circuit comprises means for controlling the inlet temperature and the flow rate of the coolant such as the elements elongated metals do not undergo any transformation of their austenitic structure during quenching.
  • the device preferably comprises a single furnace of simultaneous annealing of the sheath and of the core with resistance external to the mittens. These are advantageously arranged perpendicular to the running direction of the elongated metal elements, and parallel to each other.
  • Particularly suitable resistors are constituted by bars of silicon carbide.
  • the blanks of shielded electrical elements such as 1, 2, 3, 4, drawn by rollers of rollers such as 24, penetrate at the entrance of the annealing furnace 9 in mittens such as 5, 6, 7, 8.
  • the oven enclosure has not been shown for clarity, and we see the heat resistant bars 10, 11, 12, 13, 14 arranged on the roof of the oven, and perpendicular to the direction of travel of the blanks. This arrangement ensures great uniformity in the heating of the blanks. It also makes it possible to change a defective heating bar during operation. Hydrogen intended to form a reducing atmosphere is introduced into the tubes at the outlet of the annealing furnace by fittings such as 15, only one being shown.
  • the hydrogen flows counter-current to the electrical elements, because the circulation of water in the quenching device prevents its flow in the other direction. It comes to escape at the other end, where it is burned (flame 15A). It could of course, if necessary, be recovered and recycled.
  • the muffles 5, 6, 7, 8 are connected to the muffles 17, 18, 19, 20 of the quenching apparatus 16 by seals 17A, 18A, 19A, 20A. These muffles are supplied with cooling water at their two ends by injectors schematically represented at 21, 22 for the muffle 20.
  • Each injector such as that described and represented in document FR-A No. 2,227,332 has the role of controlling the temperature and the flow rate of the cooling fluid by causing it to penetrate into each muffle with a certain speed, the two jets being directed towards the middle of each muffle in the opposite direction from each other and the coolant flowing towards the middle where it forms a water seal and is evacuated by a conduit such as 23.
  • the sheath cools abruptly on contact with the cooling water.
  • the soul cools down more slowly.
  • the length of the quenching device is such that the core is also brought to a temperature close to ambient at its exit.
  • the blank is then ready either for a new drawing operation, or to be delivered as is.
  • the present invention also extends to annealing and passing quenching for tubes, bars or profiles made of fine or special steels requiring hyper-quenching after annealing, to avoid, for example, the formation of sigma phase.

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Abstract

Procédé de recuit et de trempe au défilé pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux à structure austénitique, comprenant au moins une opération de recuit par apport externe de chaleur sous atmosphère réductrice ou neutre, et une opération de trempe par contact avec une circulation d'un fluide de refroidissement, et dispositif de mise en oeuvre. On règle le débit et la température du fluide de refroidissement de façon que les éléments ne subissent aucune transformation de leur structure austénitique au cours de la trempe. Application au recuit et à la trempe d'éléments électriques blindés (1, 2, 3, 4) à âme conductrice, enrobage à isolant minéral et gaine extérieure en acier austénitique.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de recuit et de trempe au défilé pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux à structure austénitique, comprenant au moins une opération de recuit par apport externe de chaleur sous atmosphère réductrice ou neutre, et une opération de trempe par contact avec une circulation d'un fluide de refroidissement. Elle s'applique plus particulièrement au recuit et à la trempe au défilé d'éléments électriques blindés comportant au moins une âme conductrice, un enrobage à isolant minéral et une gaine extérieure en acier fin ou spécial à structure austénitique.
  • Elle s'étend en outre à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Le document FR-A n° 2 227 332 de la Demanderesse décrit un procédé de traitement thermique pour éléments électriques blindés à isolant minéral sous gaine en acier inoxydable, entre deux étirages successifs des éléments à partir d'une ébauche, qui s'effectue au défilé de l'ébauche et se décompose en trois phases consécutives, le recuit des gaines, par chauffage à haute fréquence, le recuit des âmes du câble dans une enceinte thermiquement contrôlée, avec transmission de la chaleur des gaines jusqu'aux âmes et éventuellement apport supplémentaire de chaleur, et la trempe des gaines et des âmes par une circulation d'eau au contact des gaines.
  • Un tel procédé, qui convient bien pour le recuit et la trempe d'éléments métalliques allongés en un acier à structure austénitique bien déterminée, est difficile à adapter au recuit et à la trempe d'éléments métalliques en des nuances différentes d'acier à structure austénitique, ou de diamètre et d'épaisseur variables. On a constaté parfois une trempe insuffisante de l'acier, amenant l'apparition en certains points de structures ferritiques ou celle de grossissements anormaux des cristaux, réduisant les caractéristiques mécaniques et pouvant entraîner des cassures lors de traitements mécaniques ultérieurs.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et de procurer un procédé et un dispositif de recuit et de trempe de tels éléments métalliques allongés, qui soit facile à régler selon la nuance de l'acier, son diamètre et son épaisseur, et qui évite tout danger d'apparition d'une structure ferritique ou de cristaux de grosseur anormale.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on règle le débit et la température du fluide de refroidissement de façon que les éléments ne subissent aucune transformation de leur structure austénitique au cours de leur trempe. On effectue de préférence l'apport externe de chaleur par effet Joule.
  • Lorsque le procédé est appliqué au recuit et à la trempe d'éléments électriques blindés comportant au moins une âme conductrice, un enrobage à isolant minéral et une gaine extérieure en acier fin ou spécial à structure austénitique, on effectue de préférence simultanément le recuit de la gaine et de l'âme.
  • Le dispositif de l'invention, comprenant un moufle longitudinal pour chaque élément métallique allongé, au moins un four de. recuit sous atmosphère réductrice ou neutre et un appareil de trempe par contact avec un circuit de fluide de refroidissement, est caractérisé en ce que ce circuit comprend des moyens de contrôle de la température d'entrée et du débit du fluide de refroidissement tels que les éléments métalliques allongés ne subissent aucune transformation de leur structure austénitique au cours de la trempe.
  • Dans le cas du recuit et de la trempe au défilé d'éléments électriques blindés comportant au moins une âme conductrice, un enrobage à isolant minéral et une gaine extérieure en acier fin ou spécial à structure austénitique, le dispositif comporte de préférence un four unique de recuit simultané de la gaine et de l'âme à résistances externes aux moufles. Celles-ci sont disposées avantageusement perpendiculairement à la direction de défilement des éléments métalliques allongés, et parallèlement entre elles.
  • Des résistances particulièrement appropriées sont constituées par des barreaux en carbure de silicium.
  • Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence à la figure unique du dessin annexé, un dispositif de recuit et de trempe d'éléments électriques blindés au cours de la fabrication de résistances blindées à isolant minéral comprimé en magnésie supportant des températures de fonctionnement élevées, du type commercialisé par la Demanderesse sous la marque "Pyrotenax".
  • Dans la figure schématique en perspective, les ébauches d'éléments électriques blindés, telles que 1, 2, 3, 4, tirées par des trains de galets tels que 24, pénétrent à l'entrée du four de recuit 9 dans des moufles tels que 5, 6, 7, 8. L'enceinte du four n'a pas été représentée pour plus de clarté, et on voit les barreaux résistants chauffants 10, 11, 12, 13, 14 disposés sur la voûte du four, et perpendiculaires à la direction de défilement des ébauches. Cette disposition assure une grande homogénéité de chauffage des ébauches. Elle permet en outre de changer en cours de fonctionnement un barreau chauffant défectueux. De l'hydrogène destiné à former une atmosphère réductrice est introduit dans les tubes à la sortie du four de recuit par des raccords tels que 15, un seul étant représenté. L'hydrogène s'écoule en contre-courant des éléments électriques, du fait que la circulation d'eau dans l'appareil de trempe s'oppose à son écoulement dans l'autre sens. Il vient s'échapper à l'autre extrémité, où il est brûlé (flamme 15A). Il pourrait bien entendu le cas échéant être récupéré et recyclé.
  • En aval du four de recuit, les moufles 5, 6, 7, 8 sont raccordés aux moufles 17, 18, 19, 20 de l'appareil de trempe 16 par des joints 17A, 18A, 19A, 20A. Ces moufles sont alimentés en eau de refroidissement à leurs deux extrémités par des injecteurs schématiquement représentés en 21, 22 pour le moufle 20.
  • Chaque injecteur tel que celui décrit et représenté dans le document FR-A n° 2 227 332 a pour rôle de contrôler la température et le débit du fluide de refroidissement en le faisant pénétrer dans chaque moufle avec une certaine vitesse, les deux jets étant dirigés vers le milieu de chaque moufle en sens contraire l'un de l'autre et le fluide de refroidissement s'écoulant vers le milieu où il forme un joint d'eau et s'évacue par un conduit tel que 23.
  • Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
    • Dans le four de recuit, les ébauches sont portées à une température assurant la récupération de leurs caractéristiques mécaniques après l'écrouissage dû à l'étirage antérieur. Le four est de longueur suffi- santé pour que l'échauffement se propage suffisamment de la gaine à l'âme des ébauches à travers l'isolant minéral.
  • A l'entrée des ébauches dans l'appareil de trempe, la gaine se refroidit brutalement au contact de l'eau de refroidissement. L'âme se refroidit par contre plus lentement. La longueur de l'appareil de trempe est telle que l'âme soit aussi ramenée à une température voisine de l'ambiante à sa sortie.
  • L'ébauche est alors prête ou pour une nouvelle opération d'étirage, ou pour être livrée en l'état.
  • La présente invention s'étend aussi au recuit et à la trempe au défilé pour tubes, barres ou profilés en aciers fins ou spéciaux nécessitant après recuit une hypertrempe, pour éviter par exemple la formation de phase sigma.
  • Bien que le procédé et le dispositif qui viennent d'être décrits en détail en référence à la figure du dessin paraissent les formes de réalisation préférables de l'invention, on comprendra que le chauffage dans le four de recuit pourrait être assuré par des brûleurs.

Claims (6)

1/ Procédé de recuit et de trempe au défilé pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux à structure austénitique, comprenant au moins une opération de recuit par apport externe de chaleur sous atmosphère réductrice ou neutre, et une opération de trempe par contact avec une circulation d'un fluide de refroidissement, caractérisé en ce que l'on règle le débit et la température du fluide de refroidissement de façon que les éléments ne subissent aucune transformation de leur structure austénitique au cours de la trempe.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue l'apport externe de chaleur par effet Joule.
3/ Procédé selon les revendications 1 ou 2, pour éléments électriques blindés comportant au moins une âme conductrice, un enrobage à isolant minéral et une gaine extérieure en acier fin ou spécial à structure austénitique, caractérisé en ce que l'on effectue simultanément le recuit de la gaine et de l'âme.
4/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un moufle longitudinal (1, 2, 3, 4) pour chaque éléments métallique allongé, au moins un four de recuit sous atmosphère réductrice ou neutre (9) et un appareil de trempe par contact avec un circuit de fluide de refroidissement, caractérisé en ce que le circuit de fluide de refroidissement comprend des moyens de contrôle de la température d'entrée et du débit du fluide de refroidissement tels que les éléments métalliques allongés ne subissent aucune transformation de leur structure austénitique au cours de la trempe.
5/ Dispositif selon la revendication 4, pour le recuit et la trempe au défilé d'éléments électriques blindés comportant au moins une âme conductrice, un enrobage à isolant minéral et une gaine extérieure en acier fin ou spécial à structure austénitique, caractérisé en ce qu'il comporte un four unique de recuit simultané de la gaine et de l'âme à résistances (10, 11, 12, 13, 14) externes aux moufles (1, 2, 3, 4).
6/ Dispositif selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les résistances sont disposées perpendiculairement à la direction de défilement des éléments métalliques allongés, et parallèlement entre elles. 7/ DIspositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les résistances sont formées par des barreaux en carbure de silicium.
EP82102470A 1981-03-31 1982-03-25 Procédé et dispositif de recuit et de trempe au défile pour éléments métalliques allongés en aciers fins ou spéciaux Withdrawn EP0062239A1 (fr)

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