EP0061572B1

EP0061572B1 - Winding device for paper and textile webs

Info

Publication number: EP0061572B1
Application number: EP82100977A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Nünnerich; Peter Schmidt
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH; Nixdorf Computer AG
Current assignee: Siemens Nixdorf Informationssysteme GmbH
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1982-02-10
Publication date: 1986-01-15
Also published as: ATE17455T1; JPS57175645A; EP0061572A1; DE3268467D1; DE8109362U1; US4434950A

Abstract

A device for winding-on sheets of material (3), particularly sheets of paper and lengths of textile, includes a winding-on device and a feed unit (6,8) coupled with the winding-on spindle (4) of the winding-on device through a belt drive (21,22,26), which unit discontinuously feeds the material sheet (3) to the winding-on device. The belt (22) of the belt drive (21,22,26) is elastically extensible in its lengthwise direction, while the winding-on spindle (4) is joined with one part (15) of a locking catch (15,13) the other part (13) of which is intermittently movable into its released position by means of a driver arrangement (9) joined with the feed unit (6,8). The device is particularly suitable for winding-on paper sheets in print units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for winding material webs according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Vorrichtungen ist es ganz allgemein nicht möglich, die Vorschubeinrichtung und die Aufwickelvorrichtung synchron diskontinuierlich anzutreiben, da mit zunehmendem Wickeldurchmesser auch die Länge des pro Antriebsschritt aufgewickelten Materialbahnabschnittes zunimmt. Um beim Aufwickeln das Durchhängen der aufzuwickelnden Materialbahn zu vermeiden und damit die Bildung eines festen Wickels zu erreichen, ist es bei einer aus der GB-A-1 0018 A.D 1911 bekannten Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bereits bekannt, die Aufwickelwalze mit der die aufzuwickelnde Papierbahn vorschiebenden Vorschubwalze über eine Endlosspirale so zu koppeln, daß die Aufwickelwalze bei jedem Vorschubschritt der Vorschubwalze angetrieben wird, jedoch stets mit einer gegenüber der Vorschubwalze höheren Winkelgeschwindigkeit, so daß die Papierbahn zwischen der Vorschubwalze und der Aufwickelwalze stets gespannt ist. Um zu vermeiden, daß die Papierbahn reißt oder über die Vorschubwalze gezogen wird, muß ein Schlupf zwischen der Endlosspirale und der Aufwickelwalze möglich sein. Das bedeutet, daß die Endlosspirale beispielsweise auf der mit der Aufwickelwalze verbundenen Schnurrolle gleiten können muß, über die sie geführt ist. Zu Beginn der Wickelbildung dreht sich die Aufwickelwalze um einen relativ großen Winkelbetrag, der jedoch mit zunehmendem Wickeldurchmesser abnimmt, so daß die Endlosspirale, die ja von der Vorschubwalze stets um einen gleichen Betrag bewegt wird, in zunehmendem Maße über die Schnurrolle der Aufwickelwalze gleiten muß. Bei einer Vorschubbewegung wird dabei der von der Aufwickelwelle zur Vorschubwalze zurücklaufende Abschnitt des Endlosbandes gedahnt, wobei diese Dehnung durch das Nachrutschen des von der Vorschubwalze zur Aufwickelwelle laufenden Teiles des Endlosbandes zwischen zwei Vorschubschritten wieder ausgeglichen wird. Dabei übt jedoch durch die Reibung zwischen dem nachrutschenden Band und der Aufwickelwelle diese ständig eine Kraft auf die aufzuwickelnde Materialbahn aus, so daß die Gefahr besteht, daß die Materialbahn auch zwischen den Vorschubschritten nachgezogen und somit gegebenenfalls aus einer Bearbeitungsstation herausgezogen wird, in der die Materialbahn zwischen zwei Vorschubschritten bearbeitet werden sollte. Wählt man aber die Elastizität und Vorspannung des Endlosbandes so, daß ein solches unerwünschtes Nachziehen der Materialbahn zwischen zwei Vorschubschritten nicht erfolgen kann, besteht wiederum die Gefahr, daß der Antrieb der Aufwickelwalze nicht mit der nötigen Kraft erfolgt und die gewünschte Festigkeit des Wickels nicht erreicht wird.In devices of this type, it is quite generally not possible to drive the feed device and the winding device synchronously discontinuously, since the length of the material web section wound per drive step also increases as the winding diameter increases. In order to avoid sagging of the material web to be wound up during winding and thus to achieve the formation of a fixed roll, it is already known in a device known from GB-A-1 0018 AD 1911 of the type mentioned in the preamble of claim 1, the winding roller with to couple the feed roller feeding the paper web to be wound up via an endless spiral so that the take-up roller is driven with each feed step of the feed roller, but always at a higher angular speed than the feed roller, so that the paper web is always tensioned between the feed roller and the take-up roller. In order to prevent the paper web from tearing or being pulled over the feed roller, it must be possible to slip between the endless spiral and the take-up roller. This means that the endless spiral must be able to slide, for example, on the line roller connected to the winding roller, over which it is guided. At the beginning of the winding formation, the winding roller rotates by a relatively large angular amount, which, however, decreases with increasing winding diameter, so that the endless spiral, which is always moved by the same amount by the feed roller, has to slide increasingly over the line roller of the winding roller. During a feed movement, the section of the endless belt returning from the take-up shaft to the feed roller is dunned, this expansion being compensated for by the slipping of the part of the endless belt running from the feed roller to the take-up shaft between two feed steps. However, due to the friction between the slipping belt and the take-up shaft, this constantly exerts a force on the material web to be wound, so that there is a risk that the material web is also drawn between the feed steps and thus possibly pulled out of a processing station in which the material web should be processed between two feed steps. However, if you choose the elasticity and pre-tension of the endless belt so that such undesired retraction of the material web between two feed steps cannot occur, there is again the risk that the winding roller is not driven with the necessary force and the desired strength of the winding is not achieved .

Es sind ferner Aufwickelvorrichtungen bekannt, welche die Aufwickelwelle mit einem kontinuierlich wirkenden Drehmoment antreiben. Wenn die Materialbahn vor dem Aufwickeln eine Bearbeitungsstation durchläuft, in der eine Bearbeitung der stillstehenden Materialbahn erfolgt, so muß das an der Aufwickelwelle angreifende Drehmoment begrenzt werden, damit die Materialbahn nicht während des Bearbeitungsvorganges aus der Bearbeitungsstation herausgezogen wird. Dadurch ist die erreichbare Festigkeit des Wickels beschränkt, so daß dieser viel Raum benötigt. Ferner sind Aufwickelvorrichtungen bekannt mit einem Antrieb, der über eine Meldung, z. B. einen eine Vorratsbildung von Wickelgut vor der Aufwickelvorrichtung faststellenden Kontakt, gesteuert wird. Diese Aufwickelvorrichtungen besitzen ebenfalls den oben genannten Nachteil einer lockeren Wickelbildung.There are also known winding devices which drive the winding shaft with a continuously acting torque. If the material web passes through a processing station in which processing of the stationary material web takes place, the torque acting on the winding shaft must be limited so that the material web is not pulled out of the processing station during the processing operation. As a result, the achievable strength of the winding is limited, so that it requires a lot of space. Furthermore, take-up devices are known with a drive, which via a message, for. B. is controlled a formation of a stock of winding material before the winder almost contact. These winding devices also have the above-mentioned disadvantage of loose winding formation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus der GB-A-10018 A.D 1911 bekannte Vorrichtung anzugeben, die bei einfachem Aufbau die Bildung eines festen Wickels ermöglicht ohne daß die Gefahr besteht, daß die Materialbahn während des Bearbeitungsvorganges aus der Bearbeitungsstation herausgezogen wird.The invention has for its object to provide a device known from GB-A-10018 A.D 1911 which, with a simple structure, enables the formation of a fixed roll without the risk that the material web will be pulled out of the processing station during the processing operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung wird bei einem oder mehreren Vorschubschritten der Vorschubeinrichtung der elastische Riemen elastisch gedehnt und damit gespannt, so daß bei der Freigabe des Rastgesperres die Aufwickelwelle durch den sich entspannenden elastischen Riemen ruckartig verdreht wird und dabei die Materialbahn aufwickelt. Durch das ruckartige Verdrehen der Aufwickelwalze wird die aufzuwickelnde Materialbahn gespannt, so daß sich ein fester Wickel bildet. Die von der Vorschubeinrichtung über den Riemenantrieb auf die Aufwickelwelle übertragene Antriebsenergie wird daher zunächst in dem elastischen Riemen gespeichert, bevor sie beim Lösen des Rastgesperres schlagartig auf die Aufwickelwalze übertragen wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet somit nicht wie etwa die aus der GB-A-10018 bekannte Vorrichtung mit einem schwer einzustellenden Schlupf zwischen dem Antriebsriemen und der Aufwickelwalze. Da die in dem Riemen gespeicherte Antriebsenergie durch die Riemenelastizität und die das Spannen des Riemens bewirkenden Vorschubschritte genau vorwählbar ist, kann auch die auf die Materialbahn wirkende Kraft so gewählt werden, daß einerseits die Materialbahn gespannt und ein fester Wickel gebildet wird und andererseits ein Hereusziehen der Materialbahn aus der Bearbeitungsstation während eines Bearbeitungsvorganges vermieden werden kann.In the take-up device according to the invention, the elastic belt is elastically stretched and thus tensioned in one or more feed steps of the feed device, so that when the locking mechanism is released, the take-up shaft is jerked by the relaxing elastic belt and thereby winds up the material web. The jerky rotation of the winding roller tensions the material web to be wound, so that a firm winding is formed. The drive energy transmitted from the feed device via the belt drive to the winding shaft is therefore first stored in the elastic belt before it is suddenly transmitted to the winding roller when the locking mechanism is released. The device according to the invention thus does not work like the device known from GB-A-10018 with a slippage which is difficult to adjust between the drive belt and the winding roller. Since the drive energy stored in the belt can be precisely selected by the belt elasticity and the feed steps causing the belt to be tensioned, the force acting on the material web can also be selected such that the material web is tensioned on the one hand and a tight winding is formed and on the other hand a pulling out of the material Material web from the processing station can be avoided during a processing operation.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufwickelwelle mit einem Rastrad mit an seinem Umfang ausgebildeten Rastzähnen drehfest verbunden, zwischen die ein zwischen einer Eingriffsstellung und einer Freigabestellung verschwenkbar gelagerter Rasthebel eingreift, wobei der Rasthebel über eine Klinke verschwenkbar ist, die im Wege der Mitnehmerzähne eines mit der Antriebswelle der Vorschubeinrichtung drehfest verbundenen Mitnehmerrades angeordnet ist.According to a preferred embodiment, the take-up shaft is rotatably connected to a locking wheel with locking teeth formed on its circumference, between which engages a locking lever which is pivotably mounted between an engagement position and a release position, the locking lever being pivotable via a pawl which is connected to the teeth by one Drive shaft of the feed device is arranged rotatably connected driving wheel.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand einer als Ausführungsbeispiel dargestellten Papieraufwickelvorrichtung bei einem Schreibwerk erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise schematische Ansicht einer Lagerplatine des Schreibwerkes vom Inneren des Schreibwerkes her in Richtung der Achse der Aufwickelwelle betrachtet,
Fig. 2 eine Teil- Frontansicht des Schreibwerkes,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Außenseite der in der Fig. 1 dargestellten Lagerplatine mit dem Antrieb der Vorschubeinrichtung, und
Fig. 4 und 5 jeweils eine Teildraufsicht auf den Antrieb der Vorschubeinrichtung und der Aufwickelwelle in verschiedenen Betriebsstellungen.

Further features and advantages emerge from the subclaims and the following description which, in conjunction with the accompanying drawings, explains the invention with reference to a paper winding device for a writing mechanism, which is shown as an exemplary embodiment. Show it:

1 is a partially schematic view of a bearing plate of the writing mechanism viewed from the inside of the writing mechanism in the direction of the axis of the winding shaft,
2 is a partial front view of the writing mechanism,
Fig. 3 is a plan view of the outside of the bearing plate shown in Fig. 1 with the drive of the feed device, and
4 and 5 each show a partial top view of the drive of the feed device and the winding shaft in different operating positions.

Die Papieraufwickelvorrichtung ist in Verbindung mit einem Schreib- oder Druckwerk dargestellt. Die Figuren zeigen jeweils eine, nämlich die rechte Lagerplatine 1 des Schreibwerkes, an der alle für die Funktion erforderlichen Bauteile gelagert sind.The paper winder is shown in connection with a writing or printing unit. The figures each show one, namely the right-hand mounting plate 1 of the writing mechanism, on which all the components required for the function are mounted.

Von einer Papiervorratsrolle 2 wird eine Papierbahn 3 um eine Führungsstange 29 und weiter um eine Schreibwalze 6 des Schreibwerkes zu einem Wickeldorn oder einer Aufwickelwelle 4 geführt, wo das Vorderende der Papierbahn in einem Klemmschlitz 5 gehalten wird. Nahe der Führungsstange 29 ist eine Spannachse 30 angeordnet, die beidendig an Andruckhebeln 31 befestigt ist, die ihrerseits im Nieten 33 schwenkbar an der Lagerplatine 1 gelagert und mit Hilfe von Federn 32 so vorgespannt sind, daß die Spannachse 30 gegen die Papierbahn 3 gedrückt wird und die Papierbahn vor dem Einlauf in die Bearbeitungsstation (die Schreibwalze) straff hält. Mit Hilfe von Andruckrollen 7 und 71 wird die Papierbahn gegen die Schreibwalze gedrückt, um eine gute Übertragung der Abzugskraft von der Schreibwalze 6 auf die Papierbahn 3 zu erreichen.From a paper supply roll 2, a paper web 3 is guided around a guide rod 29 and further around a platen roller 6 of the writing mechanism to a winding mandrel or a winding shaft 4, where the front end of the paper web is held in a clamping slot 5. Near the guide rod 29 there is a tensioning axis 30, which is attached at both ends to pressure levers 31, which in turn are pivotally mounted in the rivets 33 on the bearing plate 1 and are preloaded with the aid of springs 32 so that the tensioning axis 30 is pressed against the paper web 3 and keep the paper web taut before entering the processing station (the platen). With the help of pressure rollers 7 and 71, the paper web is pressed against the platen roller in order to achieve a good transfer of the pulling force from the platen roller 6 to the paper web 3.

In der Fig. 2 erkennt man den Antrieb der Schreibwalze 6. Ein Motor 16 treibt über ein Getriebe 17, ein Ritzel 18 und ein Zwischenrad 19 ein Zahnrad 20 an, das drehfest mit der Welle 8 der Schreibwalze 6 verbunden ist. Mit der Welle 8 ist ferner eine Keilriemenscheibe 21 verbunden, von der über einen elastischen Vierkant-Keilriemen 22 eine Keilriemenscheibe 26 und eine mit dieser drehfest verbundene Achse 25 des Wickelantriebes angetrieben wird (siehe auch Fig. 3 bis 5). Die Achse 25 ist in einem Haltewinkel 28 und in einem Federgehäuse 23 axial verschiebbar gelagert, um den Wickeldorn 4 von der Achse 25 abkuppeln und den Wickel aus dem Schreibwerk herausnehmen zu können. Zum Auskuppeln ist eine Verschiebeinrichtung vorgesehen, die einen an der Lagerplatine 1 befestigten gezahnten Stator 27 und einen auf der Achse 25 drehbar gelagerten gezahnten Ausheber 24 mit einem Betätigungshebel 241 umfaßt. Die Fig. 4 zeigt den Ausheber 24 in Eingriff mit dem Stator 27 entsprechend der Kupplungsstellung zwischen Achse 25 und Wickeldorn 4. In dieser Stellung wird die Achse 25 durch eine in dem Federgehäuse 23 untergebrachte Feder mit dem Wickeldorn 4 in einer Drehmoment übertragenden Verbindung gehalten. Fig. 5 zeigt dagegen den Ausheber 24 in seiner ausgehobenen Stellung, in der die Zähne von Ausheber 24 und Stator 27 durch ein Verdrehen des Aushebers übereinander stehen. Dadurch wird die Achse 25 in axialer Richtung entgegen der Vorspannung der in dem Federgehäuse 23 untergebrachten Feder nach rechts (in den Fig. 4 und 5 betrachtet) verschoben und die Drehmoment übertragende Verbindung zwischen der Achse 25 und dem Wickeldorn 4 gelöst, so daß der Wickel aus dem Schreibwerk entnommen werden kann.The drive of the platen roller 6 can be seen in FIG. 2. A motor 16 drives a gearwheel 20 via a gear 17, a pinion 18 and an idler gear 19, which is connected to the shaft 8 of the platen roller 6 in a rotationally fixed manner. Also connected to the shaft 8 is a V-belt pulley 21, from which a V-belt pulley 26 and an axis 25 of the winding drive, which is connected in a rotationally fixed manner, is driven via an elastic square V-belt 22 (see also FIGS. 3 to 5). The axis 25 is axially displaceably mounted in a bracket 28 and in a spring housing 23 in order to uncouple the winding mandrel 4 from the axis 25 and to be able to remove the winding from the writing mechanism. For disengaging, a displacement device is provided which comprises a toothed stator 27 attached to the bearing plate 1 and a toothed lifter 24 rotatably mounted on the axis 25 with an actuating lever 241. 4 shows the lifter 24 in engagement with the stator 27 in accordance with the coupling position between the axis 25 and the winding mandrel 4. In this position, the axis 25 is held in a torque-transmitting connection with the winding mandrel 4 by a spring accommodated in the spring housing 23. 5, on the other hand, shows the lifter 24 in its raised position, in which the teeth of the lifter 24 and the stator 27 are positioned one above the other by rotating the lifter. As a result, the axis 25 is displaced in the axial direction against the bias of the spring accommodated in the spring housing 23 to the right (viewed in FIGS. 4 and 5) and the torque-transmitting connection between the axis 25 and the winding mandrel 4 is released, so that the winding can be taken from the writing mechanism.

Die Achse 25 ist ferner mit einem Rastrad 15 mit Rastzähnen 151 drehfest verbunden, in die ein Rasthebel 13 mit einer Rastklinke 14 eingreift. Der Rasthebel 13 ist mittels einer Buchse 101 auf einem Stift 11 drehbar gelagert (Fig. 1) der seinerseits an der Lagerplatine 1 befestigt ist. Eine einerseits an der Lagerplatine und andererseits an dem Rasthebel 13 angreifende Feder 12 spannt den Rasthebel 13 in seine Raststellung vor. Der Rasthebel 13 weist an seinem der Rastklinke 14 abgewandten Ende einen Klinkenhebel 10 auf, der zum Eingriff in ein Mitnehmerrad 9 bestimmt ist, das auf der Achse 8 der Schreibwalze 6 befestigt ist. Das Mitnehmerrad 9 weist auf seinem Umfang Mitnehmerzähne 91 auf, deren gegenseitiger Abstand etwa jeweils zwei Schreibzeilen entspricht.The axis 25 is also non-rotatably connected to a ratchet wheel 15 with ratchet teeth 151, in which a ratchet lever 13 engages with a ratchet pawl 14. The locking lever 13 is rotatably mounted on a pin 11 by means of a bushing 101 (FIG. 1), which in turn is fastened to the bearing plate 1. A spring 12 acting on the one hand on the bearing plate and on the other hand on the latching lever 13 biases the latching lever 13 into its latching position. The latching lever 13 has at its end facing away from the latching pawl 14 a latching lever 10 which is intended for engagement in a driving wheel 9 which is fastened on the axis 8 of the platen roller 6. The driving wheel 9 has driving teeth 91 on its circumference, the mutual spacing of which corresponds to approximately two writing lines each.

Sobald eine Zeilenschaltung der Schreibwalze 6 erfolgt, bildet die Papierbahn 3 hinter derselben eine kleine Vorratsschlaufe, während sich der Keilriemen 22 spannt, da die Rastklinke 14 ein Verdrehen der Achse 25 und damit des Wickeldornes 4 verhindert. Nach einer oder zwei weiteren Zeilenschaltungen hat dann der gerade mit dem Klinkenhebel 10 in Eingriff stehende Mitnehmerzahn 91 den Klinkenhebel 10 und damit den Rasthebel 13 soweit verschwenkt, daß die Rastklinke 14 aus den Rastzähnen 151 ausgehoben ist und der Keilriemen 22 über die Achse 24 ruckartig den Wickeldorn 4 und damit den Wickel antreibt. Danach rastet der Rasthebel 13 wieder ein. Die ruckartige Wickelbewegung führt zu einer festen-Wickelbildung. Andererseits bewirkt sie kein Herausziehen des Papiers aus der Schreibstellung auf der Schreibwalze, da die Papierbahn durch die Führung um die Führungsstange 29 einen großen Wickelbereich der Schreibwalze 6 umschlingt. Ein ständiger Zug auf die Papierbahn von der Aufwickelvorrichtung her erfolgt nicht, da das Rastgesperre den Riemenzug aufnimmt.As soon as a line connection of the platen roller 6 takes place, the paper web 3 forms a small supply loop behind it, while the V-belt 22 tightens, since the latching pawl 14 prevents the axis 25 and thus the winding mandrel 4 from rotating. After one or two further line connections, the driver tooth 91 which is currently engaged with the ratchet lever 10 has pivoted the ratchet lever 10 and thus the latching lever 13 to such an extent that the latching pawl 14 is lifted out of the latching teeth 151 and the V-belt 22 abruptly over the axis 24 Winding mandrel 4 and thus drives the winding. Then the locking lever 13 engages again. The jerky winding movement leads to a firm winding formation. On the other hand, it does not pull the paper out of the writing position on the platen, since the paper web has a large winding area due to the guidance around the guide rod 29 the platen 6 wraps around. There is no constant tension on the paper web from the take-up device, since the locking mechanism picks up the belt tension.

Der elastische Vierkant-Keilriemen gewährleistet ein ausreichendes Drehmoment sowie eine ausreichende Speicherung der Vorschubenergie und gleicht durch Gleiten auf der Riemenscheibe 26 das sich ständig ändernde Übersetzungsverhältnis bei zunehmender Wickeldicke aus.The elastic square V-belt ensures sufficient torque and sufficient storage of the feed energy and, by sliding on the pulley 26, compensates for the constantly changing transmission ratio as the winding thickness increases.

Die Elastizität des Keilriemens 22 muß so gewählt werden, daß die in dem Keilriemen 22 während der Sperrung des Wickeldornes 4 vom Antrieb her eingespeicherte Energie ausreicht, die Reibungsverluste zu überwinden, die bei einem vollen Wickel in den Lagern des Wickeldornes 4 und den Lagern der Achse 25 auftreten. Ein nach dem erfolgten Drehen des Wickeldornes verbleibender Energieüberschuß wird durch die erneute Verrastung des Rastgesperres 13, 14, 15 aufgefangen und wirkt nur sehr kurz bis zur Verrastung auf die Papierbahn 3 zurück, so daß kein Nachziehen der Papierbahn 3 aus der Bearbeitungsstellung 61 erfolgen kann.The elasticity of the V-belt 22 must be chosen so that the energy stored in the V-belt 22 during the locking of the winding mandrel 4 from the drive is sufficient to overcome the frictional losses that occur with a full winding in the bearings of the mandrel 4 and the bearings of the axle 25 occur. Any excess energy remaining after the winding mandrel has been rotated is caught by the renewed latching of the locking mechanism 13, 14, 15 and acts only very briefly until it latches back onto the paper web 3, so that no retraction of the paper web 3 from the processing position 61 can take place.

Die in dem Riemen elastisch speicherbare Energie ergibt sich einerseits aus dem Reibschluß zwischen dem Keilriemen 22 und der Riemenscheibe 26 und andererseits aus der Dehnung des Keilriemens 22 auf der Zugseite zwischen den Riemenscheiben 26 und 21 bei diesem Reibschluß.The energy which can be stored elastically in the belt results on the one hand from the frictional engagement between the V-belt 22 and the pulley 26 and on the other hand from the expansion of the V-belt 22 on the tension side between the pulleys 26 and 21 in this frictional engagement.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Belastung des Antriebes durch die Wickelvorrichtung nicht von der veränderlichen Größe des Wickels abhängt, sondern nur von dem zum Spannen des Keilriemens 22 über die Riemenscheibe 21 erforderlichen Drehmoment.A major advantage of the device according to the invention is that the loading of the drive by the winding device does not depend on the variable size of the winding, but only on the torque required for tensioning the V-belt 22 via the pulley 21.

Claims

1) A device for winding-on webs of material (3), particularly paper webs or textile webs, which are fed discontinuously to the winding-on device by means of a feed unit (6, 8), said feed unit (6, 8) and a winding-on spindle (4) of said winding-on device being coupled by an endless belt (22) which is elastic in its lengthwise direction characterized in

that said endless belt is a belt (22) of a belt drive means (21, 22, 26),

and that said winding-on spindle (4) is joined with one part (15) of a locking catch (15, 13), the other part (13) of said locking catch being intermittently movable into its released position by means of a driver assembly (9) which is actuated by said feed unit (6, 8).

2) A device as set forth in claim 1,
characterized in

that a locking wheel (15) having locking teeth (151) formed along its periphery is joined in a rotationally fixed form with said winding-on spindle (4), a stop lever (13) mounted to be swingable between an engaged position and a released position engaging between said locking teeth,

and that said stop lever (13) is swingable by means of a pawl (10) being positioned in the path of the driving teeth (91) of a driving wheel (9) joined in rotationally fixed manner with the drive spindle (8) of said feed unit (6).

3) A device as set forth in claim 2, characterized in that said stop lever (13) and said pawl (10) form a two-armed lever which is pivoted to one of two bearing plates carrying said winding-on spindle (4) and said drive spindle (8) and is biased into its position corresponding to the engaged position of said stop lever (13) by means of a spring engaging said one side plate (1 ).

4) A device as set forth in claim 2 or 3, characterized in that said locking wheel (15) is arranged on a pivot (25) joined in a rotationally fixed manner with said winding-on spindle (4), said pivot being supported on the one hand on said one side plate (1) and on the other hand in a holding angle (28) fastened to said side plate.

5) A device as set forth in claim 4, characterized in that said belt drive means (21, 22, 26) includes a first pulley (21) fastened to said drive spindle (8) and a second pulley (26) fastened to said pivot (25).

6) A device as set forth in any of claims 1 to 5, characterized in that said pulley (22) is a square V-belt of elastic plastic or rubber.

7) A device as set forth in any of claims 4 to 6, characterized in

that said pivot (25) carrying said locking wheel (15) is axially movably supported in said side plate (1) and in said holding angle (28) and can be coupled with said winding-on spindle (4) by way of a plug-in connection,

that an axially toothed ejector (24) joined with an operating lever (241) is pivoted to said pivot (25), that an ejector stator (27) with

complementary toothing is arranged on said one side plate (1), and that said pivot (25) is biased towards said winding-on spindle (4) by a spring means (23).

8) A device as set forth in any of claims 1 to 7, characterized in that said feed unit (6, 8) is formed by a print roller (6) of a print unit, said print roller being driven by a motor (16) by way of a gear means (17, 18, 19, 20), back-up rollers (7, 71) for pressing the material web (3) against said print roller (6) abutting against said print roller.

9) A device as set forth in claim 8, characterized in that a guide bar (29) for the web of material (3) is supported in the two side plates between said print roller (6) and said winding-on spindle (4), and that a tension rod (30) is arranged parallel to said guide bar (29), said tension rod being pivoted to said side plates about an axis of rotation extending parallel to said tension rod (30) by means of pressing levers (31) and being biased towards the guide bar (29) by means of springs (32) engaging said side plates.