EP0061381B1 - Générateur de vapeur surchauffée - Google Patents
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- EP0061381B1 EP0061381B1 EP82400402A EP82400402A EP0061381B1 EP 0061381 B1 EP0061381 B1 EP 0061381B1 EP 82400402 A EP82400402 A EP 82400402A EP 82400402 A EP82400402 A EP 82400402A EP 0061381 B1 EP0061381 B1 EP 0061381B1
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- steam
- outlet manifold
- superheated
- steam generator
- superheated steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/22—Drums; Headers; Accessories therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
- F28D7/0075—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with particular circuits for the same heat exchange medium, e.g. with the same heat exchange medium flowing through sections having different heat exchange capacities or for heating or cooling the same heat exchange medium at different temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/051—Heat exchange having expansion and contraction relieving or absorbing means
Definitions
- the present invention relates to a superheated steam generator comprising an outer shell having at its opposite ends a water inlet chamber to vaporize and overheat and a steam outlet chamber and a bundle of tubes connecting said chambers and in which circulates l water to vaporize and overheat by heat exchange with a hotter fluid circulating against the current around the tubes inside the outer shell.
- a superheated steam generator comprising an outer shell having at its opposite ends a water inlet chamber to vaporize and overheat and a steam outlet chamber and a bundle of tubes connecting said chambers and in which circulates l water to vaporize and overheat by heat exchange with a hotter fluid circulating against the current around the tubes inside the outer shell.
- Such steam outlet chambers are traversed by superheated steam at very high temperature and under very high pressure. They include a steam outlet base and one or more inspection holes.
- the tube plate and the bottom, which constitute their walls, must be very thick. This results in the appearance of very significant thermal stresses during transient operating regimes, when starting, stopping or changing the regime. These constraints appear in the walls of the chamber, due to the delay with which the external wall of the chamber follows the temperature variations of the internal wall. They also appear on the periphery of the tube plate, due to the difference in thermal inertia between the perforated zone of the plate and the full peripheral zone.
- the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to reduce the thermal stresses on the external wall and on the tube plate surrounding the steam outlet chamber of the generator, and to avoid unacceptable damage during transient conditions. , while facilitating the manufacture of the steam generator.
- the superheated steam generator according to the invention is characterized in that the steam outlet chamber has an external wall surrounded by a coil which communicates with said outlet chamber, so that part of the steam overheated admitted into the outlet chamber circulates in the coil.
- the coil opens into a pipe for discharging the superheated steam from the outlet chamber.
- the superheated steam generator comprises an external cylindrical shell 11 defining a vertical axis.
- This ferrule comprises at its lower end an inlet chamber 15 'of water to be vaporized supplied by a pipe 24' and, at its upper end, an outlet chamber 15 of superheated steam which communicates with an outlet pipe 24.
- the chambers 15 and 15 ' are connected by a bundle of vertical straight tubes 6 which are respectively connected to the inlet chamber 15' by a very thick tube plate 3 'and to the outlet chamber 15 by a tube plate 3 very thick.
- the water to be vaporized and superheated circulates from bottom to top in the tubes 6 of the steam generator, where it is vaporized and superheated by heat exchange with a hotter fluid which circulates from top to bottom around the tubes and at l 'Inside the shell 11, between an inlet pipe 16 and an outlet pipe 16'.
- the outlet chamber 15 has an external wall in two parts 8 and 2.
- Part 8 constitutes an annular zone forged in one piece 1 with the tube plate 3, the latter having a concave surface 4 on the side of the chamber 15.
- the part 1 is traversed by orifices such as quer5 extending the tubes 6 of the bundle.
- the arrow 7 indicates the direction of circulation of the steam at the outlet of these orifices.
- the annular connection zone 8 is connected on its periphery with the second part 2 of the wall of the chamber by a weld bead 10, at the level of the reference plane 9 perpendicular to the axis of the ferrule 11.
- Part 1 is furthermore connects via the annular zone 8 to the external shell 11 of the generator.
- the second part 2 of the wall of the chamber 15, of hemispherical shape, with internal surface 12, is provided with a base 13 for connection to the steam evacuation pipe 24 and a manhole pipe 14 (other manholes can possibly be added).
- the steam outlet chamber 15 is surrounded by a coil 21, supplied with superheated steam by an orifice 22 pierced in its wall, and connected by a tube 23 to the pipe 24 for discharging the superheated steam .
- This coil cools or warms the outer wall, depending on whether the temperature of the steam entering the steam outlet chamber decreases or increases, depending on variations in the operation of the steam generator.
- the invention is particularly applicable in generators of superheated steam by heat exchange with liquid sodium in power plants from a breeder nuclear reactor.
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Description
- La présente invention concerne un générateur de vapeur surchauffée comprenant une virole externe comportant à ses extrémités opposées une chambre d'entrée d'eau à vaporiser et surchauffer et une chambre de sortie de vapeur et un faisceau de tubes liant lesdites chambres et dans lequel circule l'eau à vaporiser et surchauffer par échange de chaleur avec un fluide plus chaud circulant à contre-courant autour des tubes à l'intérieur de la virole externe. Un tel générateur est connu du FR-A-2 386 798.
- Dans un tel générateur de vapeur, la paroi de la chambre de sortie de vapeur peut comprendre :
- a) une première partie, constituée par une plaque à tubes épaisse et de surface concave du côté de la chambre, et une zone annulaire externe, l'ensemble de cette première partie étant obtenu par forgeage d'une ébauche cylindrique unique,
- b) une deuxième partie de forme hémisphérique, constituée par un fond embouti ou forgé se raccordant à la première par une soudure circonférentielle située dans un plan perpendiculaire à l'axe du générateur de vapeur.
- De telles chambres de sortie de vapeur sont parcourues par de la vapeur surchauffée à très haute température et sous une pression très élevée. Elles comportent un piètement de sortie de la vapeur et un ou plusieurs trous de visite. La plaque à tubes et le fond, qui constituent leurs parois doivent être très épais. Il en résulte l'apparition de contraintes thermiques très importantes lors des régimes transitoires de fonctionnement, à la mise en marche, à l'arrêt ou au changement de régime. Ces contraintes apparaissent dans les parois de la chambre, du fait du retard avec lequel la paroi externe de la chambre suit les variations de température de la paroi interne. Elles se manifestent aussi sur le pourtour de la plaque à tubes, du fait de la différence d'inertie thermique entre la zone perforée de la plaque et la zone périphérique pleine. Elles naissent également dans la zone de raccordement de l'enceinte de la chambre avec le piètement d'évacuation de la vapeur, du fait de leurs différences d'épaisseur, ainsi que dans la zone de raccordement de l'enveloppe de la chambre avec la virole externe de l'échangeur. En particulier, dans le cas d'une chambre de sortie de vapeur d'eau surchauffée d'un échangeur de chaleur entre de l'eau à vaporiser et surchauffer et du sodium liquide, dans une installation de production d'énergie électrique à partir d'un réacteur surgénérateur, la vapeur surchauffée sort à une pression d'environ 200 bars et à une température d'environ 500 °C. La pression et la température imposent le recours à de fortes épaisseurs pour la plaque à tubes et le fond de la chambre, et la température de fonctionnement beaucoup plus élevée que l'ambiante engendre des écarts importants de température, d'où des contraintes thermiques élevées lors des régimes transitoires, qui nécessitent le respect de précautions particulières dans la conduite de tels échangeurs.
- La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de permettre de réduire les contraintes thermiques sur la paroi externe et sur la plaque à tubes entourant la chambre de sortie de vapeur du générateur, et d'éviter les dommages inadmissibles lors des régimes transitoires, tout en facilitant la fabrication du générateur de vapeur.
- A cet effet, le générateur de vapeur surchauffée selon l'invention est caractérisé en ce que la chambre de sortie de vapeur comporte une paroi externe entourée par un serpentin qui communique avec ladite chambre de sortie, de telle sorte qu'une partie de la vapeur surchauffée admise dans la chambre de sortie circule dans le serpentin.
- De préférence, le serpentin débouche dans une tuyauterie d'évacuation de la vapeur surchauffée hors de la chambre de sortie.
- On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un générateur de vapeur surchauffée réalisé conformément aux enseignements de l'invention, et
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de la partie supérieure du générateur de vapeur représenté sur la figure 1.
- Comme l'illustre la figure 1, le générateur de vapeur surchauffée selon l'invention comporte une virole cylindrique externe 11 définissant un axe vertical. Cette virole comporte à son extrémité inférieure une chambre d'entrée 15' d'eau à vaporiser alimentée par une tuyauterie 24' et, à son extrémité supérieure, une chambre de sortie 15 de vapeur surchauffée qui communique avec une tuyauterie d'évacuation 24. Les chambres 15 et 15' sont reliées par un faisceau de tubes droits verticaux 6 qui sont raccordés respectivement à la chambre d'entrée 15' par une plaque à tubes 3' de forte épaisseur et à la chambre de sortie 15 par une plaque à tube 3 de forte épaisseur. Ainsi, l'eau à vaporiser et surchauffer circule de bas en haut dans les tubes 6 du générateur de vapeur, où elle est vaporisée et surchauffée par échange de chaleur avec un fluide plus chaud qui circule de haut en bas autour des tubes et à l'intérieur de la virole 11, entre une tubulure d'entrée 16 et une tubulure de sortie 16'.
- Sur la figure 2, on voit que la chambre de sortie 15 comporte une paroi externe en deux parties 8 et 2. La partie 8 constitue une zone annulaire forgée d'une seule pièce 1 avec la plaque à tubes 3, celle-ci présentant une surface concave 4 du côté de la chambre 15. La pièce 1 est traversée par des orifices tels quer5 prolongeant les tubes 6 du faisceau. La flèche 7 indique la direction de circulation de la vapeur à la sortie de ces orifices. La zone de raccordement annulaire 8 est raccordée sur son pourtour avec la seconde partie 2 de la paroi de la chambre par un cordon de soudure 10, au niveau du plan de référence 9 perpendiculaire à l'axe de la virole 11. La partie 1 se raccorde par ailleurs par la zone annulaire 8 à la virole externe 11 du générateur.
- La seconde partie 2 de la paroi de la chambre 15, de forme hémisphérique, de surface interne 12, est munie d'un piètement 13 de raccordement à la tuyauterie 24 d'évacuation de la vapeur et d'une tubulure 14 de trou de visite (d'autres trous de visite pouvant éventuellement être ajoutés).
- Il est apparent que lors des changements de régime de fonctionnement, il se manifeste des contraintes thermiques importantes dans la section 81 de la paroi de la chambre 15, du fait de sa grande épaisseur, dans la section 82 de la zone de raccordement entre la plaque à tubes 3 et le cordon de soudure 10, dans la section 83 de raccordement de la paroi au piètement13 d'évacuation de la vapeur, et dans la section S4 de la zone de raccordement à la virole externe 11 du générateur.
- Conformément à l'invention, la chambre 15 de sortie de vapeur est entourée par un serpentin 21, alimenté en vapeur surchauffée par un orifice 22 percé dans sa paroi, et raccordé par un tube 23 à la tuyauterie 24 d'évacuation de la vapeur surchauffée. Ce serpentin permet de refroidir ou de réchauffer la paroi externe, suivant que la température de la vapeur pénétrant dans la chambre de sortie de vapeur diminue ou augmente, en fonction des variations de fonctionnement du générateur de vapeur.
- L'invention s'applique particulièrement dans les générateurs de vapeur surchauffée par échange de chaleur avec du sodium liquide dans des centrales de production d'énergie à partir d'un réacteur nucléaire surgénérateur.
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