EP0060215B1 - Pièce d'horlogerie à mécanisme de déclenchement modulaire - Google Patents
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Definitions
- the subject of the present invention is a timepiece comprising a frame, a movement mounted on the frame for driving movable members for displaying the time in rotation about a first axis, and a trigger mechanism carried by said frame and operatively connected to said movement for bringing a first and second contact element into contact at a trigger time adjustable in advance; said trigger mechanism comprising: a first support rotated by said movement about a second axis distinct from said first axis said first contact element being disposed on said first support outside said second axis; and a second support adjustable in rotation around said second axis and comprising means for rotating said first support on said second support, said second contact element being disposed on said second support substantially at the same distance from said axis as said first contact element according to the preamble of claim 1.
- the trigger mechanism comprises a rod passing through a hole in the case of the timepiece.
- This rod comprises a first shoulder having a diameter greater than the diameter of this hole and resting on the housing.
- a wheel driven by the movement of the timepiece and carrying the first contact element is freely mounted on this shoulder.
- a disc carrying the second contact element is fixed to a second shoulder of the rod, a shoulder which has a diameter even greater than that of the first shoulder.
- a washer is disposed between the wheel carrying the first contact element and the case of the timepiece to prevent direct contact between this wheel and this case.
- a sleeve having a diameter greater than that of the hole made in the housing is slid over the rod and fixed to the latter by a radial screw.
- the positioning of the trigger mechanism on the case of the timepiece is only ensured by parts having relatively small diameters, smaller in any case than the diameter of the circle traversed by the contact elements during the operation of the timepiece and / or the setting of the trigger time. This can result in unwanted displacements of the various components of the trigger mechanism with respect to the timepiece itself or with respect to each other, displacements which can disturb the operation of this mechanism and / or of the timepiece. watchmaking.
- the object of the present invention is to provide a timepiece comprising a trigger mechanism which is assembled in the form of a modular inseparable element before it is mounted and which has means for positioning it very reliably in the timepiece. watchmaking.
- the watch shown in FIGS. 1 to 3 is of the electro-mechanical type, the time indicators being constituted by ordinary hour 1 and minute 2 hands moving in front of a dial not shown.
- the hands 1 and 2 are carried, the first, by the barrel 3a of the hour barrel wheel, designated by 3 and, the second by the carriageway, designated by 4.
- the motor, electric mechanism has not been shown, being known per se. It may be constituted by a stepping motor controlled by a quartz resonator via an adequate division chain. Energy will be supplied by an electric battery.
- the hour-barrel wheel 3 is engaged with a wake-up wheel 5, of steel, interposed, with axial clearance, between a toothed wheel 6, of electrically insulating material, rotatably mounted in the movement plate, designated by 7, and a metal wheel 8, coaxial with said insulating wheel 6.
- the gear ratio between the hour barrel wheel 3 and the alarm wheel 5 is 1: 1; however, this ratio can advantageously be 1: 2, so that the alarm wheel makes one revolution per twenty-four hours, in the case of a twelve-hour watch whose hour wheel makes two revolutions per day.
- the wheel 5 is earthed in particular by means of the wheel 3 with which it remains in contact.
- the insulating wheel 6 carries an electrically conductive contact element 9, in the form of a bar, the axis of which is parallel to that of said wheel 6, and the distance from the center of which corresponds to the distance from the center of a boss 5a, directed towards the insulating wheel 6, which the wheel 5 presents.
- the latter is freely engaged on a barrel 8a which the wheel 8 presents, barrel crossed by a journal 6a of the wheel 6.
- the latter also has a lug 6b engaged in a notch of the barrel 8a so that the wheels 6 and 8 are angularly integral. They are kept assembled by a riveting 6c from the end of the pin 6a.
- the wheel 6 carries on its face opposite to that facing the wheel 5, a thin metal washer 10, in the form of a crown which is fixed to said wheel 6 by means of two diametrically opposed studs 6d (FIGS. 2 and 3).
- the washer 10 has a radial arm 10a, directed inwards and deviating obliquely from the general plane of said washer 10.
- the arm 10a bears elastically on the end of a pin 11, which is coaxial with the wheel 6 , and which is carried by a printed circuit substrate 12 of the watch.
- the pin 11 is in electrical contact with one of the conductive tracks, designated by 13, of said circuit substrate 12.
- the elastic arm 10a of the crown 10, forming a spring urges the assembly formed by the wheel 6 and the wheel 8 against a bridge 14 of the watch movement frame.
- the wheel 8 is provided with a crown 15 of anti-friction plastic material by means of which it bears on the bridge 14. The latter therefore undergoes a slight elastic deformation; it therefore constitutes a spring urging the mechanically unitary assembly formed by the wheels 6 and 8 against the plate 7.
- the wheel 6 has on the side carrying the washer 10 a cylindrical part 6a engaged substantially without play in a circular opening of corresponding diameter 7a formed in the plate 7.
- the cylindrical part 6a is followed by a part of larger diameter 6f which is toothed on its periphery and which serves as an axial stop cooperating with the plate 7.
- the wheel 5 and the wheels 6 and 8 provided with the elements 6a, 8a and 10 constitute a sub-assembly or module 100.
- the module 100 comprises a mechanically unitary assembly formed of the elements 6, 8, 6a and 8a, which is mounted rotatable around an axis 101 in the frame 7, 14 of the watch.
- the axis 101 coincides with that of the wheels 5, 6 and 8.
- the wheel 5 is rotatably mounted and with axial play on said unitary assembly 6, 8, 6a, 8a.
- the module 100 When mounting the watch, the module 100 is first put in place with the 6th part housed in the opening 7a of the plate 7. Then the bridge 14 is fixed in the position shown in FIG. 1, position for which it urges the part 6f against the plate 7 and for which the arm 10a is elastically deformed.
- the toothed part 6f of the wheel 6 is engaged with a control pinion 16, which can be actuated manually using a control mechanism known per se 102, which makes it possible to manually modify the angular position of said unitary assembly 6, 8, 6a, 8a.
- the wheel 8 is, in turn, engaged with an additional barrel wheel 17, which is engaged on the barrel 3a of the barrel wheel 3.
- the wheel 17 which is coaxial with the wheel 3 comprises a barrel 17a on which is mounted a so-called alarm clock hand 18, used for the analog display of the alarm time.
- the insulating wheel 6 comprises, on its face facing the alarm wheel 5, an annular rib 6g coaxial with said wheel 6, and the distance from the center of which is greater than that of the element 9.
- a circular clearance 19 is provided in said face of the wheel 6, and it is suitably sized so that the boss 5a of the wheel 5 does not come into contact with the wheel 6 for all the relative angular positions of the wheels 5 and 6 for which the boss 5a does not is not located opposite the element 9.
- This clearance is connected, by two inclined planes not shown, with the flat end face 9a that the element 9 has on the side directed towards the wheel 5.
- This end face 9a is set back from the free edge of the rib 6g, so that the wheel 5 does not come into contact with the element 9 when the latter is not opposite the boss 5a.
- the shrinkage of the end face 9a relative to the free edge of the rib 6g is sufficiently low for the boss 5a to come into contact with said face 9a when these two elements 5a, 9a are opposite one of the other.
- the contact element 9 is a permanent magnet of the bar type.
- the contact element 9 is a simple metallic element made of copper.
- a spring in the form of a non-planar washer 103 is interposed between - and bears, on the one hand, on the wheel 8 and, on the other hand, on the wheel 5.
- the module 100 is juxtaposed and not superimposed, with the assembly formed by the wheels 3 and 7 and their barrels 3a and 7a.
- the axis 101 is spaced from the axis of the wheels 3 and 7, which is the axis of rotation of the hands 1, 2 and 18.
- the presence of the module 100 in the watch does not cause an increase in the thickness of the latter.
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Description
- La présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie comprenant un bâti, un mouvement monté sur le bâti pour entraîner des organes mobiles d'affichage de l'heure en rotation autour d'un premier axe, et un mécanisme de déclenchement porté par ledit bâti et relié fonctionnellement audit mouvement pour mettre en contact un premier et deuxième élément de contact à une heure de déclenchement réglable à l'avance ; ledit mécanisme de déclenchement comportant : un premier support entraîné en rotation par ledit mouvement autour d'un deuxième axe distinct dudit premier axe ledit premier élément de contact étant disposé sur ledit premier support en dehors dudit deuxième axe ; et un deuxième support réglable en rotation autour dudit deuxième axe et comportant des moyens pour monter rotativement ledit premier support sur ledit deuxième support, ledit deuxième élément de contact étant disposé sur ledit deuxième support sensiblement à la même distance dudit axe que ledit premier élément de contact, selon le préambule de la revendication 1.
- Le brevet US-A 1,974,409 décrit une telle pièce d'horlogerie. Dans celle-ci, le mécanisme de déclenchement comporte une tige traversant un trou ménagé dans le boîtier de la pièce d'horlogerie. Cette tige comprend un premier épaulement ayant un diamètre supérieur au diamètre de ce trou et s'appuyant sur le boîtier. Une roue entraînée par le mouvement de la pièce d'horlogerie et portant le premier élément de contact est montée libre sur cet épaulement.
- Un disque portant le deuxième élément de contact est fixé à un deuxième épaulement de la tige, épaulement qui a un diamètre encore supérieur à celui du premier épaulement. Une rondelle est disposée entre la roue portant le premier élément de contact et le boîtier de la pièce d'horlogerie pour empêcher tout contact direct entre cette roue et ce boîtier.
- De l'autre côté de la paroi du boîtier, un manchon ayant un diamètre supérieur à celui du trou ménagé dans le boîtier est glissé sur la tige et fixé à celle-ci par une vis radiale.
- Les diverses parties du mécanisme de déclenchement ne peuvent donc pas être assemblées les une aux autres avant que ce mécanisme ne soit monté dans le pièce d'horlogerie, ce qui empêche de contrôler le bon fonctionnement de ce mécanisme avant ce montage.
- En outre, le positionnement du mécanisme de déclenchement sur le boîtier de la pièce d'horlogerie n'est assuré que par des pièces ayant des diamètres relativement faibles, plus faibles en tout cas que le diamètre du cercle parcouru par les éléments de contact pendant le fonctionnement de la pièce d'horlogerie et/ou le réglage de l'heure de déclenchement. Il peut en résulter des déplacements non souhaités des différents composants du mécanisme de déclenchement par rapport à la pièce d'horlogerie elle-même ou les uns par rapport aux autres, déplacements qui peuvent perturber le fonctionnement de ce mécanisme et/ou de la pièce d'horlogerie.
- Le but de la présente invention est de proposer une pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme de déclenchement qui est assemblé sous la forme d'un élément modulaire inséparable avant son montage est qui possède des moyens pour le positionner des manière très fiable dans la pièce d'horlogerie.
- Ce but est atteint par les moyens revendiqués dans la revendication 1.
- Les dessins annexés représentent à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
- La figure 1 est une coupe axiale d'une partie d'une montre-réveil électronique selon un premier mode de réalisation et dans laquelle seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés.
- La figure 2 est une vue partielle en plan, à échelle agrandie, à partir du plan II-II de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne III-III de la figure 2, et
- La figure 4 est une vue analogue à la figure 1, montrant un second mode de réalisation de l'invention.
- La montre représentée sur les figures 1 à 3 est du type électro-mécanique, les indicateurs du temps étant constitués par des aiguilles ordinaires d'heures 1 et de minutes 2 mobiles devant un cadran non représenté. Les aiguilles 1 et 2 sont portées, la première, par le canon 3a de la roue à canon des heures, désignée par 3 et, la seconde par la chaussée, désignée par 4. Le mécanisme moteur, électrique n'a pas été représenté, étant connu en soi. Il pourra être constitué par un moteur pas à pas piloté par un résonateur à quartz par l'intermédiaire d'une chaîne de division adéquate. L'énergie sera fournie par une pile électrique.
- La roue à canon des heures 3 est en prise avec une roue de réveil 5, en acier, interposée, avec jeu axial, entre une roue dentée 6, en matière électriquement isolante, montée rotativement dans la platine du mouvement, désignée par 7, et une roue métallique 8, coaxiale à ladite roue isolante 6. Selon l'exemple représenté sur la figure 1, le rapport d'engrenage entre la roue à canon des heures 3 et la roue de réveil 5 est de 1 : 1 ; cependant, ce rapport peut, avantageusement, être de 1 : 2, afin que la roue de réveil fasse un tour par vingt-quatre heures, dans le cas d'une montre douze heures dont la roue des heures fait deux tours par jour.
- La roue 5 est mise à la masse notamment par l'intermédiaire de la roue 3 avec laquelle elle demeure en contact.
- La roue isolante 6 porte un élément de contact électriquement conducteur 9, en forme de barreau, dont l'axe est parallèle à celui de ladite roue 6, et dont la distance au centre correspond à la distance au centre d'un bossage 5a, dirigé vers la roue isolante 6, que présente la roue 5. Cette dernière est engagée librement sur un canon 8a que présente la roue 8, canon traversé par un tourillon 6a de la roue 6. Cette dernière présente en outre un ergot 6b engagé dans une encoche du canon 8a de manière que les roues 6 et 8 soient solidaires angulairement. Elles sont maintenues assemblées par un rivetage 6c de l'extrémité du tourillon 6a.
- La roue 6 porte sur sa face opposée à celle tournée vers la roue 5, une rondelle métallique mince 10, en forme de couronne qui est fixée à ladite roue 6 au moyen de deux tétons 6d diamétralement opposés (fig. 2 et 3).
- La rondelle 10 présente un bras radial 10a, dirigé vers l'intérieur et s'écartant obliquement du plan général de ladite rondelle 10. Le bras 10a prend appui élastiquement sur l'extrémité d'une cheville 11, qui est coaxiale à la roue 6, et qui est portée par un substrat de circuit imprimé 12 de la montre. La cheville 11 est en contact électrique avec une des pistes conductrices, désignée par 13, dudit substrat de circuit 12. Le bras élastique 10a de la couronne 10, formant ressort, sollicite l'ensemble formé par la roue 6 et la roue 8 contre un pont 14 du bâti du mouvement de la montre. La roue 8 est garnie d'une couronne 15 de matière plastique antifriction par l'intermédiaire de laquelle elle prend appui sur le pont 14. Ce dernier subit de ce fait une légère déformation élastique ; il constitue donc un ressort sollicitant l'ensemble mécaniquement unitaire formé par les roues 6 et 8 contre la platine 7.
- La roue 6 présente du côté portant la rondelle 10 une partie cylindrique 6a engagée sensiblement sans jeu dans une ouverture circulaire de diamètre correspondant 7a ménagée dans la platine 7. La partie cylindrique 6a est suivie d'une partie de plus grand diamètre 6f qui est dentée sur son pourtour et qui sert de butée axiale coopérant avec la platine 7.
- Ainsi, la roue 5 et les roues 6 et 8 munies des éléments 6a, 8a et 10 constituent un sous-ensemble ou module 100. Le module 100 comprend un assemblage mécaniquement unitaire formé des éléments 6, 8, 6a et 8a, qui est monté rotatif autour d'un axe 101 dans le bâti 7, 14 de la montre. L'axe 101 coïncide avec celui des roues 5, 6 et 8. La roue 5 est montée rotativement et avec jeu axial sur ledit assemblage unitaire 6, 8, 6a, 8a.
- Lors du montage de la montre, le module 100 est d'abord mis en place avec la partie 6e logée dans l'ouverture 7a de la platine 7. Puis le pont 14 est fixé dans la position représentée sur la figure 1, position pour laquelle il sollicite la partie 6f contre la platine 7 et pour laquelle le bras 10a est déformé élastiquement.
- La partie dentée 6f de la roue 6 est en prise avec un pignon de commande 16, actionnable manuellement à l'aide d'un mécanisme de commande connu en soi 102, qui permet de modifier manuellement la position angulaire dudit assemblage unitaire 6, 8, 6a, 8a. La roue 8, est, elle, en prise avec une roue à canon supplémentaire 17, qui est engagée sur le canon 3a de la roue à canon 3. La roue 17 qui est coaxiale à la roue 3 comporte un canon 17a sur lequel est montée une aiguille 18 dite de réveil, servant à l'affichage analogique de l'heure de réveil.
- La roue isolante 6 comporte, sur sa face tournée vers la roue de réveil 5, une nervure annulaire 6g coaxiale à ladite roue 6, et dont la distance au centre est supérieure à celle de l'élément 9. Un dégagement circulaire 19 est ménagé dans ladite face de la roue 6, et il est convenablement dimensionné de façon que le bossage 5a de la roue 5 n'entre pas en contact avec la roue 6 pour toutes les positions angulaires relatives des roues 5 et 6 pour lesquelles le bossage 5a n'est pas situé en regard de l'élément 9. Ce dégagement se raccorde, par deux plans inclinés non représentés, avec la face plane d'extrémité 9a que présente l'élément 9 du côté dirigé vers la roue 5. Cette face d'extrémité 9a est en retrait par rapport au bord libre de la nervure 6g, afin que la roue 5 n'entre pas en contact avec l'élément 9 lorsque ce dernier n'est pas en face du bossage 5a. Cependant le retrait de la face d'extrémité 9a par rapport au bord libre de la nervure 6g est suffisamment faible pour que le bossage 5a entre en contact avec ladite face 9a lorsque ces deux éléments 5a, 9a sont en face l'un de l'autre.
- Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, l'élément de contact 9 est un aimant permanent du type barreau.
- Selon la figure 4, dans laquelle les éléments identiques ou analogues à ceux de la figure 1 portent les mêmes références, l'élément de contact 9 est un simple élément métallique en cuivre. Dans ce cas, un ressort en forme de rondelle non plane 103 est interposé entre - et prend appui, d'une part, sur la roue 8 et, d'autre part, sur la roue 5.
- Le contact entre le bossage 5a et l'élément 9 met ce dernier à la masse, puisque la roue 5 est elle-même à la masse, ce qui, par l'intermédiaire de la couronne 10 et de la cheville 11, met à la masse la piste conductrice 13. Un circuit électrique ainsi fermé commande la mise en marche de la sonnerie du réveil.
- Il est à noter que dans les exemples décrits ci- dessus, le module 100 est juxtaposé et non superposé, avec l'ensemble formé par les roues 3 et 7 et leurs canons 3a et 7a. L'axe 101 est espacé de l'axe des roues 3 et 7, qui est l'axe de rotation des aiguilles 1, 2 et 18. Ainsi, la présence du module 100 dans la montre n'entraîne pas une augmentation de l'épaisseur de cette dernière.
Claims (6)
caractérisée par le fait que ledit bâti (7, 14) comporte une ouverture circulaire (7a) centrée sur ledit deuxième axe (101) et de rayon supérieur à ladite distance, et que ledit deuxième support (6, 8) comporte en outre des moyens (6c) pour retenir axialement ledit premier support (5) de manière à former avec lui un ensemble modulaire inséparable (100) et des moyens de positionnement (6e, 6f) coopérant avec ladite ouverture (7a) pour positionner ledit ensemble modulaire (100) sur ledit bâti (7, 14).
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1990
- 1990-06-14 HK HK468/90A patent/HK46890A/xx not_active IP Right Cessation
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