EP0057643B1 - Dispositif de protection de la plaque tubulaire à l'extrémité chaude d'un échangeur de chaleur vertical - Google Patents

Dispositif de protection de la plaque tubulaire à l'extrémité chaude d'un échangeur de chaleur vertical Download PDF

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EP0057643B1
EP0057643B1 EP82400166A EP82400166A EP0057643B1 EP 0057643 B1 EP0057643 B1 EP 0057643B1 EP 82400166 A EP82400166 A EP 82400166A EP 82400166 A EP82400166 A EP 82400166A EP 0057643 B1 EP0057643 B1 EP 0057643B1
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EP
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plate
plates
zone
tube
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EP82400166A
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Pierre Pouderoux
Guy Salon
Thong Nguyen-Thanh
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Stein Industrie SA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Stein Industrie SA
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F22B1/063—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, the hot end of which is fitted with a device for protecting the tube plate. More specifically, the invention relates to a heat exchanger comprising an external shell closed at its hot and cold ends by two tube plates, a bundle of tubes connected to the tube plates to open into inlet manifolds and for the outlet of a fluid such as water circulating inside the tubes, the inlet and outlet pipes for a liquid, such as an alkaline liquid metal, circulating in said ferrule and around the tubes, and a device for protecting the tube plate adjacent to the outlet manifold, this device comprising two plates substantially parallel to the tube plate and passages passing through said plates.
  • a heat exchanger is known from document DE-A-2 713 668.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks, and to provide a device for protecting the tube plate at the hot end of the exchanger, which reduces the temperature of the liquid alkali metal coming into direct contact with it. This, without however reducing the temperature of the superheated steam reaching the tube plate, which reduces the thermal stresses in the latter during changes in regime of the installation, and which however ensures an alkali metal circulation around the teats joining the tubes with the tube plate. It also aims to allow the tube plate to be made of a ferritic steel with a relatively low chromium content, and to ensure a scanning of the welds of the tubes on the junction nipples by the circulating alkali metal, which facilitates the detection of possible leaks.
  • the heat exchanger according to the invention is characterized in that said plates are joined by a ferrule so as to define a first zone filled with said liquid in the static state forming a heat shield, said passages passing through said zone d '' one plate to another and the protection device further comprising means for creating a vacuum in a space defined between the tube plate and the plate closest to the latter, in order to ensure circulation of said liquid towards the tube plate inside said passages.
  • the exchanger comprises an outer shroud 1, with a vertical axis, closed at its upper and lower ends by tube plates 2, 2 'to which the tubes such as 4 of a bundle of straight tubes arranged inside the shell 1.
  • These tubes open respectively, at the lower part of the exchanger, into an inlet manifold 3 'of the water of the secondary circuit and at its upper part, into a manifold outlet 3 of the vaporized water.
  • the water to be vaporized therefore circulates from bottom to top inside the tubes 4 between the collectors 3 'and 3.
  • the liquid metal (generally sodium) circulating in the primary circuit of the exchanger moves against the current with respect to the water in the secondary circuit, that is to say from top to bottom, inside the ferrule 1 and around the tubes 4, between an inlet pipe 6 and an outlet pipe 6 '.
  • the hottest area of the exchanger is therefore its upper part into which the liquid metal penetrates, and this part will now be described in more detail with reference to FIG. 2.
  • FIG. 2 it can be seen in FIG. 2 that the upper part of the bundle of tubes 4 is surrounded by a thin internal ferrule 5 at the level of the inlet manifold 6 of the hot liquid sodium.
  • the ferrule 5 is connected to the external ferrule 1 below the tubing 6 and its upper end ends near the protection device according to the invention, so that the hot liquid sodium rises by annular zone 6A defined between the ferrules 1 and 5, before descending into the zone 6B internal to the ferrule 5, around the tubes 4 of the bundle, against the current of the water circulating in these tubes.
  • the device for protecting the tube plate 2, a part of which is visible on a larger scale in FIG. 5, comprises a first flat plate 7 parallel to the tube plate 2 or, in others terms, perpendicular to the axis of the exchanger, and located above the upper end of the internal ferrule 5.
  • the plate 7 is fixed by its periphery to the external ferrule 1 by means of a cylindrical ferrule 7A provided with a lower rim welded to the internal wall of the external shell.
  • the protective device according to the invention further comprises a second planar plate 8 parallel to the first plate 7 and disposed above the latter, near the underside of the tube plate 2 through which the tubes 4 penetrate. .
  • the plate 8 extends over the entire surface of the tube plate 2.
  • the plates 7 and 8 are connected at the periphery of the plate 8, by a cylindrical ferrule thin 9 welded to these plates.
  • the zone 13A thus defined between the plates 7 and 8 and the shell 9 is filled with practically static sodium playing the role of thermal shield between the hot sodium admitted by the tube 6 and the tube plate 2.
  • zone 13A In order to further limit the convection currents of the liquid sodium present in the zone 13A, there is preferably, at mid-distance between the plates 7 and 8, a flat intermediate plate 10 of the same dimension as the plate 8 and welded to the shell. 9. The role of heat shield of the sodium contained in zone 13A is thus improved.
  • the tubes 4 of the tube bundle pass through the plates 7, 10 and 8 inside the sheaths 12 welded to the plate 7 and pass through the plates 10 and 8.
  • the sheaths 12 define with the tubes 4 annular passages through which the sodium hot liquid can circulate upwards from the area 6B of the exchanger located below the plate 7, up to the tube plate 2 and the annular area 13 delimited around the area 13A and separated from the rest of the exchanger by ferrule 7A. More precisely, and as illustrated in FIG. 4, the annular passages defined between the sleeves 12 and the tubes 4 open out above the zone 13A forming a heat shield near the nipples 20 of the tube plate on which are welded tubes.
  • this structure is found over the entire extent of the tube plate 2, so that the upward circulation of hot liquid sodium has the effect of ensuring an efficient scanning of the welds of the tubes on the nipples 20. From more, the liquid sodium cools during its passage in the sleeves 12, by heat exchange with the water circulating in the tubes so that it reaches the level of these welds at a temperature substantially lower than that which it had at the time. of its entry into the exchanger.
  • the upward circulation of liquid sodium in the passages defined between the tubes 4 and the sleeves 12 is obtained by creating a depression in the area 13, with respect to the pressure prevailing in the area of sodium circulation below the plate 7.
  • the zone 13 is connected to an annular zone 18 by a series of vertical tubes 16, crossing the zone 6A between the ferrules 1 and 5.
  • the tubes 16 are welded on lugs 17 fixed on the internal ferrule 5.
  • the zone 18 is located below the zone 6A and separated from the latter by a partition 19, and it communicates with a portion 22 of the zone 6B internal to the ferrule 5 by orifices 21 formed in this last, near the junction of its lower end with the outer shell 1.
  • Part 22 of zone 6B is located downstream of the part located immediately below plate 7, so that the pressure of liquid sodium is there lower due to pressure drop .
  • the filling and emptying of the zones 13 and 13A are carried out first of all by means of holes 7B formed in the rim of the shell 7A welded to the external shell 1 and allowing the liquid sodium to enter during filling, to leave during emptying, while practically preventing any significant circulation during the operation of the exchanger.
  • the ferrule 9 has at its lower part openings 9A, and there is a clearance 8A between the sleeves 12 and the plate 8. These latter arrangements allow filling and draining the sodium in zone 13A forming a heat shield.
  • annular zone 13 surrounding the end of the tube plate is connected by a tube 14 to a reserve of argon.
  • a perforated torus 15 for sampling sodium for analysis is connected by a tube 15A to an analysis apparatus (not shown), intended to detect possible leaks from the welds of the tubes 4 on the teats 20.
  • the protection device which has just been described brings the temperature of the liquid sodium back into direct contact with the tube plate at around 500 ° C.
  • the device for protection by the parallel thin plates protects the tube plate against thermal shocks resulting from transient operating conditions, and allows it to be assigned a higher permissible working rate than if it were directly in contact with hot sodium at 525 ° C, in particular with regard to teats 20.
  • the sodium circulation ensured by the depression created in the annular zone surrounding the tube plate makes it possible to ensure an efficient scanning of the welds of the tubes of the bundle to the nipples of the tube plate, and consequently a very rapid detection of any leakage from these welds.
  • the invention has been described on a heat exchanger in which the heating fluid is liquid sodium and the heated fluid in water, but it is understood that it relates in particular to steam generators heated by liquid metals and , more generally, to heat exchangers with tube outlets by tube plates, ferrules or manifolds.

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Description

  • La présente invention concerne un échangeur de chaleur dont l'extrémité chaude est munie d'un dispositif de protection de la plaque à tubes. De façon plus précise, l'invention se rapporte à un échangeur de chaleur comprenant une virole externe fermée à ses extrémités chaude et froide par deux plaques à tubes, un faisceau de tubes raccordé aux plaques à tubes pour déboucher dans des collecteurs d'entrée et de sortie d'un fluide tel que de l'eau circulant à l'intérieur des tubes, des tubulures d'entrée et de sortie d'un liquide, tel qu'un métal liquide alcalin, circulant dans ladite virole et autour des tubes, et un dispositif de protection de la plaque à tubes adjacente au collecteur de sortie, ce dispositif comprenant deux plaques sensiblement parallèles à la plaque à tubes et des passages traversant lesdites plaques. Un tel échangeur est connu du document DE-A-2 713 668.
  • On sait que de tels échangeurs, tels que ceux faisant partie d'une installation de production d'énergie électrique à partir d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, dans lesquels le métal alcalin est généralement le sodium, comportent une extrémité chaude à une température notablement supérieure à 500 °C, le sodium étant à 525 °C environ, l'eau sortant de la plaque à tubes vers 495 °C sous une pression de l'ordre de 200 bars. Celle-ci doit donc être très épaisse, et présente une inertie thermique importante, ce qui entraîne des contraintes thermiques élevées lors des mises en fonctionnement, arrêts ou changements d'allure de l'installation. Il serait avantageux de constituer une telle plaque en un acier ferritique à 2,25 % de chrome et 1 % de molybdène, moins coûteux que les aciers austénitiques, mais un tel acier ferritique subit une décarburation au contact du sodium chaud dès que la température de ce dernier dépasse notablement 500 °C. On ne peut d'autre part réduire la température de l'extrémité chaude de l'échangeur sans réduire notablement le rendement de l'installation.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et de procurer un dispositif de protection de la plaque à tubes à l'extrémité chaude de l'échangeur, ce qui réduit la température du métal alcalin liquide venant au contact direct de celle-ci, sans cependant réduire la température de la vapeur surchauffée parvenant à la plaque à tubes, ce qui réduit les contraintes thermiques dans celle-ci lors des changements de régime de l'installation, et qui assure cependant une circulation de métal alcalin autour des tétines de jonction des tubes avec la plaque à tubes. Elle a encore pour but de permettre de constituer la plaque à tubes en un acier ferritique à teneur en chrome relativement faible, et d'assurer un balayage des soudures des tubes sur les tétines de jonction par le métal alcalin en circulation, ce qui facilite la détection de fuites éventuelles.
  • A cet effet, l'échangeur de chaleur selon l'invention est caractérisé en ce que lesdites plaques sont réunies par une virole de façon à définir une première zone remplie dudit liquide à l'état statique formant écran thermique, lesdits passages traversant ladite zone d'une plaque à l'autre et le dispositif de protection comprenant en outre des moyens pour créer une dépression dans un espace défini entre la plaque à tubes et la plaque la plus proche de celle-ci, afin d'assurer une circulation dudit liquide vers la plaque à tubes à l'intérieur desdits passages.
  • Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes :
    • - les passages sont des passages annulaires définis entre les tubes dudit faisceau et des fourreaux à l'intérieur desquels les tubes traversent lesdites plaques ;
    • - l'espace défini entre la première plaque et la plaque à tubes communique avec une zone annulaire entourant la première zone et lesdits moyens pour créer une dépression comprennent des tubes par lesquels ladite zone annulaire communique avec une seconde zone annulaire reliée par des orifices à une zone entourant les tubes du faisceau en aval de la plaque à tubes ;
    • - il comporte en outre au moins une plaque intermédiaire disposée entre lesdites plaques parallèles parallèlement à celles-ci ;
    • - la deuxième plaque est raccordée à la virole externe par une virole cylindrique munie de trous de remplissage et de vidange permettant audit liquide d'entrer lors du remplissage et de sortir lors de la vidange de l'échangeur.
  • On décrira maintenant, à titre d'exemple, non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un échangeur de chaleur vertical entre de l'eau à vaporiser et surchauffer et du sodium liquide chaud, cet échangeur comportant conformément à l'invention un dispositif de protection de la plaque à tubes supérieure chaude ;
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la figure 3, montrant la partie supérieure de l'échangeur de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 représente à plus grande échelle le détail IV de la figure 2, concernant la jonction entre un tube de l'échangeur et sa tétine de liaison avec la plaque à tubes ; et,
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle de la partie gauche du dispositif de protection de la plaque à tubes.
  • On voit sur la figure 1 que l'échangeur comporte une virole externe 1, à axe vertical, fermée à ses extrémités supérieure et inférieure par des plaques à tubes 2, 2' auxquelles se raccordent les tubes tels que 4 d'un faisceau de tubes droits disposé à l'intérieur de la virole 1. Ces tubes débouchent respectivement, à la partie inférieure de l'échangeur, dans un collecteur d'entrée 3' de l'eau du circuit secondaire et à sa partie supérieure, dans un collecteur de sortie 3 de l'eau vaporisée. L'eau à vaporiser circule donc de bas en haut à l'intérieur des tubes 4 entre les collecteurs 3' et 3.
  • Le métal liquide (généralement du sodium) circulant dans le circuit primaire de l'échangeur se déplace à contre-courant par rapport à l'eau du circuit secondaire, c'est-à-dire de haut en bas, à l'intérieur de la virole 1 et autour des tubes 4, entre une tubulure d'entrée 6 et une tubulure de sortie 6'.
  • La zone la plus chaude de l'échangeur est donc sa partie supérieure dans laquelle pénètre le métal liquide, et on décrira maintenant cette partie plus en détail en se référant à la figure 2.
  • On voit tout d'abord sur la figure 2 que la partie supérieure du faisceau de tubes 4 est entourée d'une virole interne mince 5 au niveau de la tubulure d'entrée 6 du sodium liquide chaud. La virole 5 est raccordée à la virole externe 1 au-dessous de la tubulure 6 et son extrémité supérieure se termine à proximité du dispositif de protection selon l'invention, de telle sorte que le sodium liquide chaud remonte par zone annulaire 6A définie entre les viroles 1 et 5, avant de redescendre dans la zone 6B interne à la virole 5, autour des tubes 4 du faisceau, à contre-courant de l'eau circulant dans ces tubes.
  • Conformément à l'invention, le dispositif de protection de la plaque à tubes 2, dont une partie est visible à plus grande échelle sur la figure 5, comporte une première plaque plane 7 parallèle à la plaque à tubes 2 ou, en d'autres termes, perpendiculaire à l'axe de l'échangeur, et située au-dessus de l'extrémité supérieure de la virole interne 5. La plaque 7 est fixée par sa périphérie à la virole externe 1 par l'intermédiaire d'une virole cylindrique 7A munie d'un rebord inférieur soudé à la paroi interne de la virole externe.
  • Le dispositif de protection selon l'invention comprend de plus une seconde plaque plane 8 parallèle à la première plaque 7 et disposée au-dessus de celle-ci, à proximité de la face inférieure de la plaque à tubes 2 par laquelle pénètrent les tubes 4.
  • Bien que de dimension inférieure à celle de la plaque 7, la plaque 8 s'étend sur toute la surface de la plaque à tubes 2. Les plaques 7 et 8 sont reliées au niveau de la périphérie de la plaque 8, par une virole cylindrique mince 9 soudée à ces plaques. La zone 13A ainsi définie entre les plaques 7 et 8 et la virole 9 est remplie de sodium pratiquement statique jouant le rôle d'écran thermique entre le sodium chaud admis par la tubulure 6 et la plaque à tubes 2.
  • Afin de limiter encore les courants de convexion du sodium liquide présent dans la zone 13A, on dispose de préférence, à mi-distance entre les plaques 7 et 8, une plaque intermédiaire plane 10 de même dimension que la plaque 8 et soudée à la virole 9. Le rôle d'écran thermique du sodium contenu dans la zone 13A se trouve ainsi amélioré.
  • Compte tenu de l'épaisseur relativement faible de la virole 9, on prévoit de compléter la solidari- sation des plaques au moyen d'entretoises 11 soudées sur ces plaques.
  • Les tubes 4 du faisceau de tubes traversent les plaques 7, 10 et 8 à l'intérieur de fourreaux 12 soudés sur la plaque 7 et traversant les plaques 10 et 8. Les fourreaux 12 définissent avec les tubes 4 des passages annulaires par lesquels le sodium liquide chaud peut circuler vers le haut de la zone 6B de l'échangeur située en dessous de la plaque 7, jusqu'à la plaque à tubes 2 et la zone annulaire 13 délimitée autour de la zone 13A et séparée du reste de l'échangeur par la virole 7A. De façon plus précise, et comme l'illustre la figure 4, les passages annulaires définis entre les fourreaux 12 et les tubes 4 débouchent au-dessus de la zone 13A formant écran thermique à proximité des tétines 20 de la plaque à tubes sur lesquelles sont soudés les tubes. Il est à noter que cette structure se retrouve sur toute l'étendue de la plaque à tubes 2, de sorte que la circulation ascendante de sodium liquide chaud a pour effet d'assurer un balayage efficace des soudures des tubes sur les tétines 20. De plus, le sodium liquide se refroidit lors de son passage dans les fourreaux 12, par échange thermique avec l'eau circulant dans les tubes de sorte qu'il parvient au niveau de ces soudures à une température sensiblement inférieure à celle qu'il avait lors de son entrée dans l'échangeur.
  • La circulation ascendante du sodium liquide dans les passages définis entre les tubes 4 et les fourreaux 12 est obtenue en créant une dépression dans la zone 13, par rapport à la pression régnant dans la zone de circulation de sodium en dessous de la plaque 7. A cet effet, la zone 13 est reliée à une zone annulaire 18 par une série de tubes verticaux 16, traversant la zone 6A entre les viroles 1 et 5. Comme le montre la figure 3, les tubes 16 sont soudés sur des pattes 17 fixées sur la virole interne 5. La zone 18 est située en dessous de la zone 6A et séparée de celle-ci par une cloison 19, et elle communique avec une partie 22 de la zone 6B interne à la virole 5 par des orifices 21 formés dans cette dernière, à proximité de la jonction de son extrémité inférieure avec la virole externe 1. La partie 22 de la zone 6B est située en aval de la partie située immédiatement en dessous de la plaque 7, de sorte que la pression du sodium liquide y est plus faible, du fait de la perte de charge.
  • Le remplissage et la vidange des zones 13 et 13A sont réalisés tout d'abord au moyen de trous 7B formés dans le rebord de la virole 7A soudé à la virole externe 1 et permettant au sodium liquide d'entrer lors du remplissage, de sortir lors de la vidange, tout en empêchant pratiquement toute circulation notable durant le fonctionnement de l'échangeur. De plus, la virole 9 comporte à sa partie inférieure des orifices 9A, et il existe un jeu 8A entre les fourreaux 12 et la plaque 8. Ces dernières dispositions permettent le remplissage et la vidange du sodium de la zone 13A formant écran thermique.
  • De la manière habituelle, la zone annulaire 13 entourant l'extrémité de la plaque tubulaire est reliée par une tubulure 14 à une réserve d'argon. Un tore perforé 15 de prélèvement de sodium pour analyse est relié par une tubulure 15A à un appareil d'analyse (non représenté), destiné à détecter les fuites éventuelles des soudures des tubes 4 sur les tétines 20.
  • A titre d'exemple, alors que le sodium liquide chaud pénètre dans l'échangeur à une température d'environ 525 °C, le dispositif de protection qui vient d'être décrit ramène la température du sodium liquide au contact direct de la plaque tubulaire à environ 500 °C. Ceci permet d'employer des plaques tubulaires en acier ferritique, à 2,25 % de chrome et 1 % de molybdène, au lieu d'acier austénitique, tout en évitant la décarburation de l'acier ferritique par le sodium chaud, qui serait notable à 525 °C. Par ailleurs, le dispositif de protection par les plaques minces parallèles protège la plaque tubulaire contre les chocs thermiques résultant de régimes transitoires de fonctionnement, et permet de lui assigner un taux de travail admissible plus élevé que si elle était directement au contact du sodium chaud à 525 °C, notamment en ce qui concerne les tétines 20.
  • D'autre part, la circulation de sodium assurée par la dépression créée dans la zone annulaire entourant la plaque tubulaire permet d'assurer un balayage efficace des soudures des tubes du faisceau aux tétines de la plaque tubulaire, et par suite une détection très rapide de toute fuite de ces soudures.
  • Bien que le dispositif de protection qui vient d'être décrit en référence aux figures du dessin paraisse la forme de réalisation préférable de .l'invention, on comprendra que diverses modifications peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certains de ses organes pouvant être remplacés par d'autres qui joueraient un rôle technique analogue.
  • De plus, l'invention a été décrite sur un échangeur de chaleur dont le fluide chauffant est du sodium liquide et le fluide chauffé de l'eau, mais on comprend qu'elle se rapporte en particulier aux générateurs de vapeur chauffés par métaux liquides et, de façon plus générale, aux échangeurs de chaleur à sorties de tubes par plaques à tubes, viroles ou collecteurs.

Claims (5)

1. Echangeur de chaleur comprenant une virole externe (1) fermée à ses extrémités chaude et froide par deux plaques à tubes (2, 2'), un faisceau de tubes (4) raccordé aux plaques à tubes (2, 2') pour déboucher dans des collecteurs d'entrée (3') et de sortie (3) d'un fluide circulant à l'intérieur des tubes, des tubulures d'entrée (6) et de sortie (6') d'un liquide circulant dans ladite virole et autour des tubes, et un dispositif de protection de la plaque à tubes (2) adjacente au collecteur de sortie (3), ce dispositif comprenant deux plaques (7, 8) sensiblement parallèles à la plaque à tube (2) et des passages traversant lesdites plaques, caractérisé en ce que lesdites plaques (7, 8) sont réunies par une virole (9) de façon à définir une première zone (13A) remplie dudit liquide à l'état statique formant écran thermique, lesdits passages traversant ladite zone d'une plaque à l'autre et le dispositif de protection comprenant en outre des moyens (16, 18, 21) pour créer une dépression dans un espace défini entre la plaque à tubes (2) et la plaque (8) la plus proche de celle-ci, afin d'assurer une circulation dudit liquide vers la plaque à tubes à l'intérieur desdits passages.
2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits passages sont des passages annulaires définis entre les tubes (4) dudit faisceau et des fourreaux (12) à l'intérieur desquels les tubes traversent lesdites plaques (7, 8).
3. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit espace communique avec une zone annulaire (13) entourant la première zone (13A) et en ce que lesdits moyens pour créer une dépression comprennent des tubes (16) par lesquels ladite zone annulaire (13) communique avec une seconde zone annulaire (18) reliée par des orifices (21) à une zone (22) entourant les tubes du faisceau en aval de la plaque à tubes (2).
4. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une plaque intermédiaire (10) disposée entre lesdites plaques parallèles (7, 8) parallèlement à celles-ci.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (7) la plus éloignée de la plaque à tubes (2) est raccordée à la virole externe (1) par une virole cylindrique (7A) munie de trous de remplissage et de vidange (7B) permettant audit liquide d'entrer lors du remplissage et de sortir lors de la vidange de l'échangeur.
EP82400166A 1981-02-02 1982-01-29 Dispositif de protection de la plaque tubulaire à l'extrémité chaude d'un échangeur de chaleur vertical Expired EP0057643B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8101954A FR2499212A1 (fr) 1981-02-02 1981-02-02 Dispositif de protection de la plaque tubulaire a l'extremite chaude d'un echangeur de chaleur vertical
FR8101954 1981-02-02

Publications (3)

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