EP0054686A1 - Process for manufacturing a non woven textile sheet, and the non woven textile sheet - Google Patents

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EP0054686A1
EP0054686A1 EP81108908A EP81108908A EP0054686A1 EP 0054686 A1 EP0054686 A1 EP 0054686A1 EP 81108908 A EP81108908 A EP 81108908A EP 81108908 A EP81108908 A EP 81108908A EP 0054686 A1 EP0054686 A1 EP 0054686A1
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EP
European Patent Office
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layer
delimited
fiber structures
needled
carrier layer
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EP81108908A
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Breveteam S.A.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a nonwoven, multilayered textile fabric, in which an upper layer of the same fiber material, which is tufted into a carrier layer, is introduced from a lower layer through the carrier layer into the upper layer, and to a nonwoven, multilayered textile fabric with a tufted , pole-containing top layer on a carrier layer and with a bottom layer, from which the fiber material extends through the carrier layer into the top layer.
  • the object is achieved in that, in the method of the type mentioned at the outset, delimited fiber structures are at least partially introduced into the upper layer through the carrier layer.
  • the method according to the invention has surprisingly shown that structures made of fibers with limited dimensions, i.e. Structures made up of a large number of fibers and e.g. are larger or thicker than individual fibers, can be introduced through the carrier layer into the top layer in order to supplement it.
  • the upper layer can therefore be filled or filled with the same with little expenditure of fiber material.
  • This preferably creates a nonwoven, multilayered textile fabric with a tufted, pole-containing top layer on a carrier layer and with a fiber-containing bottom layer, from which fiber material extends through the carrier layer into the top layer.
  • the fiber material there are delimited fiber structures originating from the lower layer, which are at least partially, i.e. with a part located in the upper class.
  • any options for structuring and / or patterning of the textile fabric created since the delimited fiber structures are arbitrary or in the desired, e.g. can be present in a targeted manner for sampling or structuring in the upper layer.
  • the delimited fiber structures can be in any way, e.g. are introduced into the upper layer through the carrier layer by mali processes.
  • the fiber formed needles through the carrier layer whereby a particularly simple method can be used for the production.
  • the delimited fiber structures can be elongated or entangled pieces of thread, knob-like, flake-like or loop-shaped fiber material or tufts of fibers, which are needled through the carrier layer and can be present in the top layer.
  • slightly matted woolen knobs can be used as the knob-like material.
  • the fiber structure can also be made of K ugelgarne spherically wound fibers or threads that can be through needles also through the support layer. Ball yarns of this type are described, for example, in EP publications No. 0013 428 and 0013 427, to which reference is made here for a more detailed explanation.
  • the fact that the delimited fiber structures pass through the carrier layer depends on the nature, for example density of the fiber structures and the type of fiber, so that they can be pushed or forced through the carrier layer without major damage or destruction, for example through openings in the latter.
  • the fiber structures therefore advantageously have, for example, a high density of the fibers in them.
  • ball yarns with a density of the fibers or threads of, for example, 0.3-1 g / cm 2 can be present.
  • the fiber structures are needled, for example, to the top of the top layer or beyond it. However, they can also be needled only into the upper layer, for example in their free spaces, and be present, for example, between the loops of a tufted pile yarn, from which the upper layer can be made.
  • the pile yarn can have open or closed pile loops.
  • the upper class may already contain the free spaces; however, spaces can also only be formed when the fiber structures are introduced into the upper layer, for example by displacing pile loops.
  • the pile-containing upper layer can be produced by tufting pile yarn, rustling or knitting, ie by processes, the poles or loops, for example pile loops or velor-like upper surfaces, can deliver and what is to be understood below also means the tufted top layer containing poles.
  • the textile fabric can be formed with a corresponding appearance. This enables versatile patterns and structure formation.
  • the delimited fiber structures can be needled in such a way that they e.g. have remained with part of the lower layer and / or the carrier layer and are present there anchored.
  • Pushing through, e.g. when needling the fiber structures through the carrier layer can change their shape compared to fiber structures remaining in the lower layer, so that the fiber structures in the upper layer can have a shape that differs from that which was originally present in the lower layer.
  • the fiber structures can e.g. remain anchored in the lower layer and / or in the carrier layer with a "tail" or with a tuft of fibers.
  • An upper layer can be achieved in which, in addition to, for example, pile yarn, a fiber material of a different shape can be present in the form of the delimited fiber structures.
  • a fiber material of a different shape can be present in the form of the delimited fiber structures.
  • essentially all of the fiber structures located in the lower layer or only a few needles can be needled through the carrier layer, so that this can also result in different possibilities for patterning and / or structuring.
  • a finished tufted product with the pole-containing top layer can be assumed and the fiber structures can be introduced into it. But it is also possible to get in. following operations, the pole-containing top layer by tufting a pile yarn into the carrier layer, e.g. into a base fabric or a fiber composite, and then, e.g. immediately thereafter, the delimited fiber structures are applied to the carrier layer and then needled through the same. Preferably, the delimited fiber structures are placed on the carrier layer unconnected with one another before needling and then needled.
  • The. Fiber structures can be natural and / or synthetic fibers or threads, e.g. Multifilaments or spun yarns included.
  • the tufted top layer can have a pile weight of, for example, 100 to 1500 g / m 2 , preferably 3 to 0 to 600 g / m 2 , and it can be, for example, 20,000 to 120,000. preferably 30,000 to 90,000 pole loops / m 2 are present.
  • the delimited fiber structures can be needled with a needling density which is preferably greater than the number of pile loops / m 2 and thus the pole density in the upper layer and can be, for example, 5-50 punctures / cm 2 .
  • the fiber structures can have dimensions, for example a thickness, for example in at least one direction of their expansion, which can be at least 1 mm.
  • the ball yarns can have a thickness of, for example, 1 to 25 mm and, for example, the thread pieces can have a length of, for example, at least 20 mm, preferably from 50 to 150 mm.
  • the underlayer can advantageously serve as the usual backing layer for the fabric. After needling of the delimited fiber structures, it can be carried out in the usual manner Binders, such as latex, are solidified.
  • the textile fabric according to the invention can be a floor or wall covering or a decorative fabric.
  • a tufted loop carpet made of, for example, continuous filaments as the pile yarn, in which the fiber structures can be present, for example, in the aforementioned shape or form between the pile loops.
  • the fiber structures can be present, for example, in the aforementioned shape or form between the pile loops.
  • This makes it possible to achieve a tufted carpet with the delimited fiber structures, for example made of natural fiber material, in which not only colored patterns are achieved by the fiber structures, but also the plastic character of the tufted loops can be broken.
  • tufted carpets can be made with, for example, pimple effects on the top, or in conjunction with fiber structures made from spun yarns made from staple fibers.
  • the fiber structures can also protrude above the pile loops, so that a high-low structure can be achieved.
  • Patterns can be specified by placing the delimited fiber structures, for example ball yarns, in a pattern.
  • patterns can also be achieved by, for example, loose tufting, ie the pile yarn loops can be introduced into the carrier layer with low density or low weight and the fiber structures in the top layer, for example by filling in free spaces thereof, can then produce a pattern.
  • Such ways of screening and / or structuring of the textile fabric are, for example r in the not previously published Swiss patent no. (Corresponding to Application N CH-. 9507 / 80-7 of 23 December 1980, entitled “Method for producing a textile fabric” ), which is why reference is made here to the same for further explanation.
  • the pile yarn loops can, however, also be introduced into the carrier layer in a pattern and the free spaces created, for example, by the pattern can be filled by the delimited fiber structures.
  • the delimited fiber structures can be present in the underlayer alone or else mixed with fiber material of another shape.
  • uniform structure of multifilaments as the pile yarn through the needled delimited fiber structures e.g. be converted into a product with a pimpled character, which can have the appearance of a costly manufactured carded yarn product.
  • smooth pile yarns due to the incorporated fiber structures e.g. Flame or other effects are caused.
  • this is e.g. achievable with costly spun pimple yarns, which, however, can lead to disruptive production interruptions when tufting due to tearing off the pimples .
  • a smooth tufted product can be subsequently structured or patterned as desired, e.g.
  • knobs which may be in the form of the delimited fiber structures. Due to the delimited fiber structure, the pile loops can also be adequately supported and protected against twisting.
  • the pole loops can be bent horizontally or essentially horizontally instead of vertically. This can cause additional patterns.
  • Loops or loops in the form of thread pieces can be present both in the space within a pile loop and in the spaces between the pile loops, so that a type of double pile can be present.
  • Ball yarns are mixed with pieces of thread so that after needling in the top layer there can be a mixture of ball threads and pieces of thread. This allows further patterning options to be achieved.
  • the needling of the flat structures can be carried out on conventional needling machines and with usual needling needles, which grasp the defined fiber structures, e.g. the ball yarns. or the thread pieces, such as Felting needles or barbed needles.
  • needling needles which grasp the defined fiber structures, e.g. the ball yarns. or the thread pieces, such as Felting needles or barbed needles.
  • Figures 1 - 3 each show a non-woven, multilayer textile fabric in a schematic representation in section.
  • a pile yarn 2 is tufted into a carrier layer 3, so that the pile loops 5 protrude from the upper side 4 and thus there is a pile-containing top layer 6.
  • base loops 8 On the underside 7 of the carrier layer 3 there are base loops 8, via which the pole loops 5 are connected.
  • ball yarns 9 are introduced from a lower layer 10 into the upper layer 6, in which they are present as delimited fiber structures 11 originating from the lower layer 10.
  • the ball yarns 9 contain spherically entangled fibers, e.g. is described in the above-mentioned EP publications.
  • the ball yarns 9 are more or less slim and therefore in their shape compared to their original shape 12 in the lower layer 10.
  • they can expand more or less again so that the Ball yarn 9 in the top layer 6 with a spherical head part 13, which essentially corresponds to their original shape 12.
  • a narrower, for example tail or neck-like, part 14 remains on the ball yarn 9, which extends into the carrier layer 3 and the lower layer 10, so that the ball yarns 9 are anchored there and thus fastened.
  • the narrower part 14 can also consist of only a few fibers of the ball yarns 9, so that the ball yarns 9 in the top layer 6 have essentially the same original shape 12 and can be referred to as such.
  • the K can be ugelgarne 9 with its part 14 also only remained in the carrier layer 3 and anchored there.
  • the lower layer 10 is deprived of the same, so that there are fewer ball yarns 9 than there are prior to needling essentially all of the original ball yarns 9 located in the lower layer 10 must be needled into the upper layer 6 (not shown). This can depend, for example, on the type of needling, the size and type of ball yarns 9 or the openings created in the carrier layer 3.
  • the flat structure 1 can be created with a structured or also patterned upper side 16 and e.g. have a rough surface.
  • the ball yarns 9 can be used as the underlayer 10 e.g. laid out in a pattern and needled over the entire surface or laid over the entire surface and e.g. needles to be striped.
  • a part of the needled ball yarns 9 or fiber structures 11 lies e.g. between the pole loops 5, while others may have reached or on the top 16.
  • the ball yarns 9 on the underside 7 they are embedded in a fiber material 17 in the lower layer 10.
  • a textile fabric 18 of FIG. 2 there are again pile loops 19 and base loops 20 of a pile yarn 21, which is tufted into a carrier layer 22, so that a top layer 23 containing poles is formed.
  • defined fiber structures in the form of ball yarns 25 made of spherically entangled fibers extend from a lower layer 24 through the carrier layer 22 to an upper side 26 of the upper layer 23.
  • the ball yarns are in turn embedded in a fiber material 27 for arrangement in the lower layer 24.
  • the ball yarns 25 are e.g. introduced into the upper layer 23 by needles from the lower layer 2-4, their shape or shape having changed compared to ball yarns 25 remaining in the lower layer 24, as was described in the above exemplary embodiment.
  • the ball yarns 25 fill the upper layer 23 or spaces therein, which e.g. either between the pole loops 19, or e.g. may have arisen by displacing them when needling (not shown).
  • a part 29 that is thinner or narrower than the head part 28 the deformed ball yarns 25 are still in the lower layer 24, in which needled ball yarns 25 are still present.
  • a majority of the ball yarns 25 protrude with the head part 28 beyond the pile loops 19, so that e.g. a pronounced high-low structure is formed.
  • FIG. 3 there is a textile fabric 30 with a pile-containing top layer 31 made of pile loops 32 of a pile yarn 33, which is tufted into a carrier layer 34.
  • a carrier layer 34 From a lower layer 36 containing fiber material 35, fiber pieces or structures 37 are needled through the carrier layer 34 into the upper layer 31, where they are loop-shaped as delimited fiber structures between the pile loops 32. With free legs 38, the fiber pieces 37 remain in the lower layer 36 or in the carrier layer 34 and are fastened there against being pulled out.
  • the lower layer 36 still contains fiber material 36 which was not gripped when needling.
  • the fiber pieces 37 extend up to an upper side 39 of the upper layer 31 and can extend to a pole height H or protrude therefrom, as can be seen in some of the fiber pieces 37. Needling can also be done here with barbed needles through which the fiber pieces 37 can be gripped and pushed through the carrier layer 34 as loops. Depending on the type of needling and the intensity, the loops can then be introduced more or less high into the upper layer 31, which can also depend on the point at which the needles can grip the fiber pieces 37 over the length. High and low loop-shaped fiber pieces 37 may therefore appear to be like other poles, i.e. like double poles, between the pole loops 32. Due to the fiber structures 37 located on the top 39, the fabric 30 is structured and / or patterned.
  • the fiber pieces 37 can not only fill spaces (not shown) between the pole loops 32 and thus fill the top layer 31 with fiber material, but also that Support pole loops 32.
  • a low pole density can therefore advantageously also be present, because the spaces caused thereby can be filled by the fiber pieces 37, which can of course also be possible in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 described above.
  • the pile loops and the delimited fiber structures are shown in a schematic manner. In fact, they may have different distances or dimensions, e.g. be closer or closer.
  • the tufted pole loops 5, 19 and 32 are arranged in straight rows lying parallel to one another, as is practically also shown in FIGS. 1 to 3.
  • the pile loops are generally offset from one another, in particular arranged in a zigzag shape.
  • the delimited fiber structures such as ball yarns, fiber pieces or fibers, which are needled or inserted between the pile loops, support the free-standing pile loops and prevent the upright pile loops from turning over when pressure is exerted on the fabric.

Abstract

1. Process for manufacturing a multi-layer non-woven textile sheet material (1) with a tufted and additionally structured useful surface, comprising an under-layer (6), a carrier layer (3) which is smooth in its starting condition and carries closed or open textile loops, and a looped textile layer (4) which is structured or patterned in the finished product and which forms the useful surface, in which threads from the under-layer (6) are needled from the rear surface of the carrier layer (3) at least partially through this carrier layer (3), characterised in that the under-layer (6) comprises, or contains, ball-like or vermicular fibre bodies (5) of spherically wound fibres, and that at least some of these ball-like or vermicular fibre bodies (5) are needled through the carrier layer (3) with a change in their original form in such a way that they extend with their ball-like shaped head portion (5') into the looped textile layer (4) which forms the useful surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ungewebten, mehrschichtigen textilen Flächengebildes, bei dem in eine polhaltige, in eine Trägerschicht getuftete Oberschicht desselben Fasermaterial aus einer Unterschicht durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht eingebracht wird, sowie ein ungewebtes, mehrschichtiges textiles Flächengebilde mit einer getufteten, polhaltigen Oberschicht an einer Trägerschicht und mit einer Unterschicht, aus der Fasermaterial durch die: Trägerschicht hindurch sich in die Oberschicht erstreckt.The invention relates to a method for producing a nonwoven, multilayered textile fabric, in which an upper layer of the same fiber material, which is tufted into a carrier layer, is introduced from a lower layer through the carrier layer into the upper layer, and to a nonwoven, multilayered textile fabric with a tufted , pole-containing top layer on a carrier layer and with a bottom layer, from which the fiber material extends through the carrier layer into the top layer.

Bei bekannten Verfahren der vorgenannten Art (z.B. DE-OS 2452 136) werden Einzelfasern aus der Unterschicht in freie Räume hineingenadelt. Da die getuftete Oberschicht ein ausgesprochen niedriges Florgewicht aufweist, ist daher eine intensive und starke Vernadelung erforderlich, um eine vollflächige Bedeckung der Oberseite zu erreichen. Hierzu muss eine grosse Menge von Einzelfasern in die freien Räume zum vollständigen Ausfüllen derselben hineingenadelt werden, was zu einem Produkt mit einheitlicher Oberfläche führt. Bei dem bekannten textilen Flächengebilde sind Musterungsmöglichkeiten daher auf die Eigenschaften ve-rnadelter, offen hervorstehender Einzelfasern beschränkt, die der Oberschicht das Aussehen eines Tip-shear-Artikels bzw. eines offenpoligen Artikels mit gleichmässiger Struktur geben können.In known methods of the aforementioned type (e.g. DE-OS 2452 136), single fibers are needled from the lower layer into free spaces. Since the tufted top layer has a very low pile weight, intensive and strong needling is necessary to cover the entire surface of the top. For this purpose, a large amount of individual fibers must be needled into the free spaces to completely fill them, which leads to a product with a uniform surface. In the known textile fabrics, patterning possibilities are therefore limited to the properties of needled, openly projecting individual fibers, which can give the top layer the appearance of a tip-shear article or an open-pole article with a uniform structure.

Es ist daher die Aufgabe vorstehender Erfindung, ein Herstellungsverfahren für ein textiles Flächengebilde der eingangs genannten Art ohne die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren zu schaffen, welches ein beliebiges oder gezieltes Ergänzen der Oberschicht mit Fasermaterial zulassen und mit dem ein textiles Flächengebilde erreichbar sein soll, das beliebige Muster und/oder Struktur aufweisen kann.It is therefore the object of the above invention, a manufacturing method for a textile fabric of the beginning mentioned type without creating the disadvantages of the known manufacturing processes, which allow any or targeted supplementation of the top layer with fiber material and with which a textile fabric that can have any pattern and / or structure should be accessible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei dem Verfahren der eingangs genannten Art abgegrenzte Fasergebilde mindestens teilweise durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht eingebracht werden.According to the invention, the object is achieved in that, in the method of the type mentioned at the outset, delimited fiber structures are at least partially introduced into the upper layer through the carrier layer.

Durch das Verfahren nach der Erfindung hat sich überraschenderweise gezeigt, dass auch aus Fasern aufgebaute Gebilde mit abgegrenzten Abmessungen, d.h. Gebilde, die aus einer Vielzahl von Fasern aufgebaut sind und z.B. grösser oder dicker als Einzelfasern sind, durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht eingebracht werden können, um dieselbe zu ergänzen. Infolge der abgegrenzten Fasergebilde kann daher mit bereits geringerem Aufwand an Fasermaterial die Oberschicht mit demselben auf- oder ausgefüllt werden. Es wird damit vorzugsweise ein ungewebtes, mehrschichtiges textiles Flächengebilde mit einer getufteten, polhaltigen Oberschicht an einer Trägerschicht und mit einer faserhaltigen Unterschicht geschaffen, aus der sich Fasermaterial durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht erstreckt. Als das Fasermaterial liegen dabei aus der Unterschicht stammende abgegrenzte Fasergebilde vor, die sich mindestens teilweise, d.h. mit einem Teil, in der Oberschicht befinden.The method according to the invention has surprisingly shown that structures made of fibers with limited dimensions, i.e. Structures made up of a large number of fibers and e.g. are larger or thicker than individual fibers, can be introduced through the carrier layer into the top layer in order to supplement it. As a result of the delimited fiber structures, the upper layer can therefore be filled or filled with the same with little expenditure of fiber material. This preferably creates a nonwoven, multilayered textile fabric with a tufted, pole-containing top layer on a carrier layer and with a fiber-containing bottom layer, from which fiber material extends through the carrier layer into the top layer. As the fiber material, there are delimited fiber structures originating from the lower layer, which are at least partially, i.e. with a part located in the upper class.

Es sind daher z.B. beliebige Möglichkeiten für eine Strukturierung und/oder Musterung des textilen Flächengebildes geschaffen, da die abgegrenzten Fasergebilde beliebig oder in gewünschter,z.B. gezielter Weise zur Bemusterung oder Strukturierung verteilt in der Oberschicht vorliegen können.Therefore, e.g. any options for structuring and / or patterning of the textile fabric created, since the delimited fiber structures are arbitrary or in the desired, e.g. can be present in a targeted manner for sampling or structuring in the upper layer.

Die abgegrenzten Fasergebilde können auf beliebige Weise, z..B. durch Maliverfahren in die Oberschicht durch die Trägerschicht hindurch eingebracht werden. Vorzugsweise werden die Fasergebilde durch die Trägerschicht hindurchgenadelt, wodurch ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung verwendet werden kann. Die abgegrenzten Fasergebilde können längliche oder verknäulte Fadenstücke, noppenartiges, flockenartiges oder schlingenförmiges Fasermaterial oder Faserbüschel sein, die durch die Trägerschicht hindurchgenadelt werden und in der Oberschicht vorliegen können. Als noppenartiges Material können z.B. schwach verfilzte Wollnoppen vorliegen. Die Fasergebilde können aber auch Kugelgarne aus sphärisch verwickelten Fasern oder Fäden sein, die sich ebenfalls durch die Trägerschicht hindurchnadeln lassen. Derartige Kugelgarne sind z.B. in den EP-Veröffentlichungen Nr. 0013 428 und 0013 427 beschrieben, auf die an dieser Stelle zur näheren Erläuterung verwiesen wird.The delimited fiber structures can be in any way, e.g. are introduced into the upper layer through the carrier layer by mali processes. Preferably the fiber formed needles through the carrier layer, whereby a particularly simple method can be used for the production. The delimited fiber structures can be elongated or entangled pieces of thread, knob-like, flake-like or loop-shaped fiber material or tufts of fibers, which are needled through the carrier layer and can be present in the top layer. For example, slightly matted woolen knobs can be used as the knob-like material. However, the fiber structure can also be made of K ugelgarne spherically wound fibers or threads that can be through needles also through the support layer. Ball yarns of this type are described, for example, in EP publications No. 0013 428 and 0013 427, to which reference is made here for a more detailed explanation.

Die Tatsache, dass die abgegrenzten Fasergebilde durch die Trägerschicht hindurchgehen, hängt von der Beschaffenheit, z.B. Dichte der Fasergebilde und der Faserart ab, sodass sie ohne grössere Beschädigung oder Zerstörung durch die Trägerschicht, z.B. durch Oeffnungen in derselben, hindurchgeschoben oder hindurchgezwängt werden können. In vorteilhafter Weise besitzen die Fasergebilde daher z.B. eine hohe Dichte der Fasern in denselben. Es können z.B. Kugelgarne mit einer Dichte der Fasern oder Fäden von z.B. 0,3 - 1 g/cm2 vorliegen. Die Fasergebilde werden z.B. bis an die Oberseite der Oberschicht oder über dieselbe hinaus genadelt. Sie können aber auch nur bis in die Oberschicht, z.B. in deren freien Räume, hineingenadelt sein und z.B. zwischen den Schlingen eines getufteten Polgarns vorliegen, aus welchen die Oberschicht hergestellt sein kann. Das Polgarn kann dabei offene oder geschlossene Polschlingen aufweisen. Die Oberschicht kann je nach ihrer Gestaltung die freien Räume bereits enthalten; es können aber auch erst beim Einbringen der Fasergebilde in die Oberschicht, z.B. unter Verdrängen von Polschlingen, Räume ausgebildet werden.The fact that the delimited fiber structures pass through the carrier layer depends on the nature, for example density of the fiber structures and the type of fiber, so that they can be pushed or forced through the carrier layer without major damage or destruction, for example through openings in the latter. The fiber structures therefore advantageously have, for example, a high density of the fibers in them. For example, ball yarns with a density of the fibers or threads of, for example, 0.3-1 g / cm 2 can be present. The fiber structures are needled, for example, to the top of the top layer or beyond it. However, they can also be needled only into the upper layer, for example in their free spaces, and be present, for example, between the loops of a tufted pile yarn, from which the upper layer can be made. The pile yarn can have open or closed pile loops. Depending on its design, the upper class may already contain the free spaces; however, spaces can also only be formed when the fiber structures are introduced into the upper layer, for example by displacing pile loops.

Die polhaltige Oberschicht kann durch-Tuften von Polgarn, Rascheln oder Wirken, d.h. durch Verfahren hergestellt sein, die Pole oder Schlingen, z.B. Polschlingen oder velourartige Oberflächen, liefern können und worunter auch nachfolgend die polhaltige getuftete Oberschicht zu verstehen ist.The pile-containing upper layer can be produced by tufting pile yarn, rustling or knitting, ie by processes, the poles or loops, for example pile loops or velor-like upper surfaces, can deliver and what is to be understood below also means the tufted top layer containing poles.

Werden z.B. Fadenstücke oder Fäden auf die Trägerschicht aufgelegt und hindurchgenadelt, so können dieselben z.B. schlaufenförmig in der Oberschicht vorliegen. Dieses hängt davon ab, an welcher Stelle die Fadenstücke von z.B. Nadeln bei der Vernadelung erfasst werden können. Werden z.B. noppenartige oder flockenartige Faseragglomerationen oder -gebilde oder Faserbüschel durch die Trägerschicht hindurchgenadelt, so kann das textile Flächengebilde mit entsprechendem Aussehen ausgebildet werden. Es sind dadurch vielseitige Musterungen und Strukturbildungen möglich.E.g. Pieces of thread or threads placed on the carrier layer and needled through them, e.g. loop-shaped in the upper layer. This depends on where the thread pieces from e.g. Needles can be captured when needling. E.g. nub-like or flake-like fiber agglomerations or structures or tufts of fibers needled through the carrier layer, the textile fabric can be formed with a corresponding appearance. This enables versatile patterns and structure formation.

Die abgegrenzten Fasergebilde können derart vernadelt werden, dass sie z.B. mit einem Teil der Unterschicht und/oder der Trägerschicht verblieben sind und dort verankert vorliegen. Beim z.B. Durchschieben, z.B. beim Vernadeln, der Fasergebilde durch die Trägerschicht kann sich ihre Gestalt gegenüber in der Unterschicht verbliebenen Fasergebilden verändern, sodass die Fasergebilde in der Oberschicht eine Gestalt aufweisen können, die sich von derjenigen unterscheidet, wie sie in der Unterschicht ursprünglich vorlag.The delimited fiber structures can be needled in such a way that they e.g. have remained with part of the lower layer and / or the carrier layer and are present there anchored. With e.g. Pushing through, e.g. when needling, the fiber structures through the carrier layer can change their shape compared to fiber structures remaining in the lower layer, so that the fiber structures in the upper layer can have a shape that differs from that which was originally present in the lower layer.

Die Fasergebilde können z.B. mit einem "Schwanz" oder mit einem Faserbüschel noch in der Unterschicht und/oder der Trägerschicht verankert verblieben sein. Werden z.B. Kugelgarne aus der Unterschicht in die Oberschicht hineingenadelt, so kann die Kugelgestalt beim Hindurchzwängen durch die Trägerschicht derart verändert sein, dass in der Oberschicht ein z.B. birnenförmiges Fasergebilde vorliegt, das mit seinem verjüngten Teil z.B. noch in der Trägerschicht und/oder der Unterschicht verblieben ist..The fiber structures can e.g. remain anchored in the lower layer and / or in the carrier layer with a "tail" or with a tuft of fibers. E.g. Ball yarns needled from the lower layer into the upper layer, so the ball shape can be changed as it is pushed through the carrier layer in such a way that e.g. pear-shaped fiber structure is present, which with its tapered part e.g. has remained in the carrier layer and / or the lower layer.

Es kann eine Oberschicht erreicht werden, bei der neben z.B. Polgarn ein Fasermaterial anderer Gestalt in Form der abgegrenzten Fasergebilde vorliegen kann. Hierdurch sind vielseitige Musterungs- und Strukturmöglichkeiten erzielbar, insbesondere wenn z.B. die hindurchgenadelten Fasergebilde eine. andere Farbe aufweisen als z.B. die getufteten Pole, oder selbst von verschiedener Farbe sind. Es können z.B. im wesentlichen alle in der Unterschicht befindlichen Fasergebilde oder nur einige durch die Trägerschicht hindurchgenadelt sein, sodassauch hierdurch verschiedene Möglichkeiten für eine Musterung und/ oder Strukturierung sich ergeben können.An upper layer can be achieved in which, in addition to, for example, pile yarn, a fiber material of a different shape can be present in the form of the delimited fiber structures. This makes it possible to achieve a wide range of pattern and structure options, especially if, for example, the fiber structures needled through it. have a different color than, for example, the tufted poles, or are themselves of a different color. For example, essentially all of the fiber structures located in the lower layer or only a few needles can be needled through the carrier layer, so that this can also result in different possibilities for patterning and / or structuring.

Es kann von einem bereits fertig getufteten Produkt mit der polhaltigen Oberschicht ausgegangen und in dieses die Fasergebilde eingebracht werden. Es ist aber auch möglich, in aufei- . nanderfolgenden Arbeitsgängen die polhaltige Oberschicht durch Tuften eines Polgarnes in die Trägerschicht, z.B. in ein Grundgewebe oder einen Faserverbundstoff, herzustellen und dann anschliessend, z.B. unmittelbar anschliessend, die abgegrenzten Fasergebilde auf die Trägerschicht aufzubringen und dann durch dieselbe hindurchzunadeln.. Vorzugsweise werden die abgegrenzten Fasergebilde vor dem Vernadeln miteinander unverbunden auf die Trägerschicht aufgelegt und dann vernadelt. Die. Fasergebilde können natürliche und/oder synthetische Fasern oder Fäden, z..B. Multifilamente oder gesponnene Garne, enthalten.A finished tufted product with the pole-containing top layer can be assumed and the fiber structures can be introduced into it. But it is also possible to get in. following operations, the pole-containing top layer by tufting a pile yarn into the carrier layer, e.g. into a base fabric or a fiber composite, and then, e.g. immediately thereafter, the delimited fiber structures are applied to the carrier layer and then needled through the same. Preferably, the delimited fiber structures are placed on the carrier layer unconnected with one another before needling and then needled. The. Fiber structures can be natural and / or synthetic fibers or threads, e.g. Multifilaments or spun yarns included.

Die getuftete Oberschicht kann ein Polgewicht von z.B. 100 - 1500 g/m2, vorzugsweise von 300 - 600 g/m2 aufweisen und es können z.B. 20'000 bis 120'000. vorzugsweise 30'000 bis 90'000, Polschlingen/m2 vorliegen. Die abgegrenzten Fasergebilde können mit einer Vernadelungsdichte vernadelt werden, die vorzugsweise grösser als die Anzahl von Polschlingen/m2 und damit der Poldichte in der Oberschicht sein und z.B. 5 - 50 Einstiche/cm2 betragen kann. Die Fasergebilde können Abmessungen, z.B. eine Dicke z.B. in mindestens einer Richtung ihrer Ausdehnung aufweisen, die mindestens 1 mm betragen kann. So können z.B. die Kugelgarne eine Dicke von z.B. 1 bis 25 mm und z.B. die Fadenstücke eine Länge von z.B. mindestens 20 mm, vorzugsweise von 50 - 150 mm, besitzen. Wenn erforderlich, kann die Unterschicht in vorteilhafter Weise als übliche Rückenschicht für das Flächengebilde dienen. Sie kann nach der Vernadelung der abgegrenzten Fasergebilde in üblicher Weise durch ein Bindemittel, z.B. Latex verfestigt werden.The tufted top layer can have a pile weight of, for example, 100 to 1500 g / m 2 , preferably 3 to 0 to 600 g / m 2 , and it can be, for example, 20,000 to 120,000. preferably 30,000 to 90,000 pole loops / m 2 are present. The delimited fiber structures can be needled with a needling density which is preferably greater than the number of pile loops / m 2 and thus the pole density in the upper layer and can be, for example, 5-50 punctures / cm 2 . The fiber structures can have dimensions, for example a thickness, for example in at least one direction of their expansion, which can be at least 1 mm. For example, the ball yarns can have a thickness of, for example, 1 to 25 mm and, for example, the thread pieces can have a length of, for example, at least 20 mm, preferably from 50 to 150 mm. If necessary, the underlayer can advantageously serve as the usual backing layer for the fabric. After needling of the delimited fiber structures, it can be carried out in the usual manner Binders, such as latex, are solidified.

Das Textilflächengebilde nach der Erfindung kann ein Boden-oder Wandbelag oder ein Dekorationsstoff sein. Es kann z.B. ein Tuftingschlingenteppich aus z.B. Endlosfilamenten als das Polgarn vorliegen, bei dem die Fasergebilde z.B. in der vorgenannten Form oder Gestalt zwischen den Polschlingen vorliegen können. Hierdurch ist es möglich, mit den abgegrenzten Fasergebilden z.B. aus natürlichem Fasermaterial einen Tuftingteppich zu erzielen, bei dem nicht nur farbliche Musterung durch die Fasergebilde erreicht, sondern auch der Kunststoffcharakter der Tuftingschlingen gebrochen sein kann. So können Tuftingteppiche mit z.B. Noppeneffekten an der Oberseite hergestellt werden, oder in Verbindung mit Fasergebilden aus gesponnenen Garnen aus Stapelfasern. Die Fasergebilde können an der Oberseite über die Polschlingen auch hervorstehen, sodass eine Hoch-Tiefstruktur erzielt werden kann. Muster können durch musterförmiges Auflegen der abgegrenzten Fasergebilde, z.B. von den Kugelgarnen, vorgegeben werden. Es können aber auch Muster durch z.B. lockeres Tuften erreicht werden, d.h. die Polgarnschlingen können mit geringer Dichte bzw. geringem Gewicht in die Trägerschicht eingebracht und die Fasergebilde in der Oberschicht, z.B. durch Ausfüllen von freien Räumen derselben, dann ein Muster hervorrufen. Derartige Möglichkeiten zur Musterung und/oder Strukturierung des textilen Flächengebildes sind z.B. in der nicht vorveröffentlichten CH-PS Nr. (entsprechend CH- Anmeldung Nr. 9507/80-7 vom 23. Dezember 1980, betitelt "Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes") beschrieben, weshalb an dieser Stelle auf dieselbe zur näheren Erläuterung verwiesen wird. Die Polgarnschlingen können aber auch bereits musterförmig in die Trägerschicht eingebracht sein und die z.B. durch das Muster entstandenen freien Räume durch die abgegrenzten Fasergebilde ausgefüllt werden. In der Unterschicht können die abgegrenzten Fasergebilde alleine oder auch gemischt mit Fasermaterial anderer Gestalt vorliegen.The textile fabric according to the invention can be a floor or wall covering or a decorative fabric. For example, there can be a tufted loop carpet made of, for example, continuous filaments as the pile yarn, in which the fiber structures can be present, for example, in the aforementioned shape or form between the pile loops. This makes it possible to achieve a tufted carpet with the delimited fiber structures, for example made of natural fiber material, in which not only colored patterns are achieved by the fiber structures, but also the plastic character of the tufted loops can be broken. For example, tufted carpets can be made with, for example, pimple effects on the top, or in conjunction with fiber structures made from spun yarns made from staple fibers. The fiber structures can also protrude above the pile loops, so that a high-low structure can be achieved. Patterns can be specified by placing the delimited fiber structures, for example ball yarns, in a pattern. However, patterns can also be achieved by, for example, loose tufting, ie the pile yarn loops can be introduced into the carrier layer with low density or low weight and the fiber structures in the top layer, for example by filling in free spaces thereof, can then produce a pattern. Such ways of screening and / or structuring of the textile fabric are, for example r in the not previously published Swiss patent no. (Corresponding to Application N CH-. 9507 / 80-7 of 23 December 1980, entitled "Method for producing a textile fabric" ), which is why reference is made here to the same for further explanation. The pile yarn loops can, however, also be introduced into the carrier layer in a pattern and the free spaces created, for example, by the pattern can be filled by the delimited fiber structures. The delimited fiber structures can be present in the underlayer alone or else mixed with fiber material of another shape.

In überraschender Weise kann nach der Erfindung eine z.B. gleichförmige Struktur von Multifilamenten als das Polgarn durch die eingenadelten abgegrenzten Fasergebilde z.B. in eine Ware mit Noppencharakter umgewandelt sein, die das Aussehen einer kostspielig hergestellten Streichgarnware aufweisen känn. Insbesondere können bei Vorliegen von z.B. glatten Polgarnen durch die eingebrachten abgegrenzten Fasergebilde z.B. Flammen- oder auch andere Effekte hervorgerufen werden. Dieses ist bekanntlich z.B. mit kostspieligen gesponnenen Noppengarnen erzielbar, die jedoch beim Tuften infolge Abreissens an den Noppen zu störenden Produktionsunterbrüchen führen können.: Durch das nachträgliche Einbringen der abgegrenzten Fasergebilde kann jedoch von einem glatten, getufteten Polgarn ausgegangen werden, das wegen Fehlens von Noppen weniger störanfällig getuftet werden kann. Mit dem Verfahren nach der Erfindung kann daher z.B. eine glatte getuftete Ware nachträglich in gewünschter Weise beliebig strukturiert oder gemustert, z.B. mit Noppen versehen werden, die in Form der abgegrenzten Fasergebilde vorliegen können. Durch die abgegrenzten Fasergebilde können die Polschlingen auch ausreichend abgestützt und gegen ein Umknicken geschützt werden. Die Polschlingen können anstatt vertikal aber auch horizontal oder im wesentlichen horizontal umgebogen sein. Hierdurch können zusätzlich Musterungen hervorgerufen werden. Bei z.B. schlaufen- oder schlingenförmig vorliegenden Fadenstücken können diese sowohl in dem Raum innerhalb einer Polschlinge als auch in den Räumen zwischen den Polschlingen vorliegen, sodass eine Art Doppelpol vorliegen kann. In der Unterschicht können auch: z.B. Kugelgarne gemischt mit Fadenstücken vorliegen, sodass nach dem Vernadeln in der Oberschicht ein Gemisch von Kugelgarnen und Fadenstücken vorliegen kann. Hierdurch können weitere Musterungsmöglichkeiten erreicht werden.Surprisingly, according to the invention, e.g. uniform structure of multifilaments as the pile yarn through the needled delimited fiber structures e.g. be converted into a product with a pimpled character, which can have the appearance of a costly manufactured carded yarn product. In particular, if e.g. smooth pile yarns due to the incorporated fiber structures e.g. Flame or other effects are caused. As is known, this is e.g. achievable with costly spun pimple yarns, which, however, can lead to disruptive production interruptions when tufting due to tearing off the pimples . With the method according to the invention, e.g. a smooth tufted product can be subsequently structured or patterned as desired, e.g. be provided with knobs, which may be in the form of the delimited fiber structures. Due to the delimited fiber structure, the pile loops can also be adequately supported and protected against twisting. The pole loops can be bent horizontally or essentially horizontally instead of vertically. This can cause additional patterns. With e.g. Loops or loops in the form of thread pieces can be present both in the space within a pile loop and in the spaces between the pile loops, so that a type of double pile can be present. In the lower layer you can also: e.g. Ball yarns are mixed with pieces of thread so that after needling in the top layer there can be a mixture of ball threads and pieces of thread. This allows further patterning options to be achieved.

Das Vernadeln der Flächengebilde kann auf üblichen Vernadelungsmaschinen und mit üblichen Vernadelungsnadeln erfolgen, die ein Ergreifen der abgegrenzten Fasergebilde, z.B. der Kugelgarne. oder der Fadenstücke, zulassen können, wie z.B. Filznadeln oder Nadeln mit Widerhaken.The needling of the flat structures can be carried out on conventional needling machines and with usual needling needles, which grasp the defined fiber structures, e.g. the ball yarns. or the thread pieces, such as Felting needles or barbed needles.

Die Erfindung ist nachstehend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figuren 1 - 3 zeigen je ein ungewebtes, mehrschichtiges textiles Flächengebilde in schematischer Darstellung im Schnitt.The invention is explained below in exemplary embodiments with reference to the drawing. Figures 1 - 3 each show a non-woven, multilayer textile fabric in a schematic representation in section.

Bei einem ungewebten mehrschichtigen textilen Flächengebilde 1 (Figur 1) ist ein Polgarn 2 in eine Trägerschicht 3 getuftet, sodass von der Oberseite 4 derselben Polschlingen 5 hervorstehen und somit eine polhaltige Oberschicht 6 vorliegt. An der Unterseite 7 der Trägerschicht 3 befinden sich Basisschlingen 8, über welche die Polschlingen 5 zusammenhängen. Durch Vernadeln sind Kugelgarne 9 aus einer Unterschicht 10 in die Oberschicht 6 eingebracht, in welcher sie als abgegrenzte, aus der Unterschicht 10 stammende Fasergebilde 11 vorliegen. Die Kugelgarne 9 enthalten sphärisch verwickelte Fasern, wie es z.B. in den vorstehend genannten EP-Veröffentlichungen beschrieben ist. Beim Vernadeln von der Unterschicht 10 her werden die einzelnen Kugelgarne 9, z.B. paketartig, erfasst und durch die Trägeschicht 3 hindurchgestossen bzw. hindurchgezwängt, wobei sie mehr oder weniger zusammengequetscht werden. Sie können durch Oeffnungen (nicht gezeigt) in der Trägerschicht 3 hindurchgenadelt werden, die z.B. durch Nadeln bei dem Vernadelungsvorgang erzeugt werden. Besteht die Trägerschicht 3 z.B. aus einem Grundgewebe, so können in. demselben vorliegende Oeffnungen ausreichend sein. Dieses hängt z.B. von der Grösse oder Dicke der Kugelgarne 9 oder der Intensität oder Art der Vernadelung ab.In the case of a nonwoven multilayer textile fabric 1 (FIG. 1), a pile yarn 2 is tufted into a carrier layer 3, so that the pile loops 5 protrude from the upper side 4 and thus there is a pile-containing top layer 6. On the underside 7 of the carrier layer 3 there are base loops 8, via which the pole loops 5 are connected. By needling, ball yarns 9 are introduced from a lower layer 10 into the upper layer 6, in which they are present as delimited fiber structures 11 originating from the lower layer 10. The ball yarns 9 contain spherically entangled fibers, e.g. is described in the above-mentioned EP publications. When needling from the lower layer 10, the individual ball yarns 9, e.g. packet-like, captured and pushed or forced through the support layer 3, wherein they are more or less squeezed together. They can be needled through openings (not shown) in the carrier layer 3, which e.g. generated by needling in the needling process. If the carrier layer 3 is e.g. from a basic fabric, openings which are present in the same may be sufficient. This depends e.g. on the size or thickness of the ball yarn 9 or the intensity or type of needling.

Beim Hindurchzwängen durch die Trägerschicht 3 werden die Kugelgarne 9 gegenüber ihrer ursprünglichen Gestalt 12 in der Unterschicht 10 mehr oder weniger schlanker und daher in ihrer Gestalt geändert.. Sie können sich jedoch nach dem Hindurchtreten durch die Trägerschicht 3 wieder mehr oder weniger ausweiten, sodass die Kugelgarne 9 in der Oberschicht 6 mit einem kugelartigen, ihrer ursprünglichen Gestalt 12 im wesentlichen entsprechenden Kopfteil 13 vorliegen. Infolge des Hindurchzwängens ist ein schmalerer, z.B. schwanz- oder halsartiger, Teil 14 am Kugelgarn 9 verblieben, der sich in die Trägerschicht 3 und die Unterschicht 10 erstreckt, sodass die Kugelgarne 9 dort verankert und damit befestigt sind. Der schmalere Teil 14 kann auch nur aus einigen Fasern der Kugelgarne 9 bestehen, sodass die Kugelgarne 9 in der Oberschicht 6 im wesentlichen die gleiche ursprüngliche Gestalt 12 haben und als solche bezeichnet werden können. Je nach Stärke bzw. Art der Vernadelung können die Kugelgarne 9 mit ihrem Teil 14 auch nur in der Trägerschicht 3 verblieben und dort verankert sein. Infolge der hindurchgenadelten Kugelgarne 9 ist die Unterschicht 10 an denselben verarmt, sodass dort weniger Kugelgarne 9 als vor dem Hindurchnadeln vorliegen- Je nach Vernadelung, die durch einfaches Einstechen von Nadeln in die Unterschicht 10 von deren Rückseite 15 erfolgt, können aber auch alle oder im wesentlichen alle ursprünglichen in der Unterschicht 10 befindlichen Kugelgarne 9 in die Oberschicht 6 hineingenadelt sein (nicht gezeigt). Dieses kann z.B. von der Art der Vernadelung, der Grösse und Art der Kugelgarne 9 oder der geschaffenen Oeffnungen in der Trägerschicht 3 abhängen.When squeezing through the carrier layer 3, the ball yarns 9 are more or less slim and therefore in their shape compared to their original shape 12 in the lower layer 10. However, after passing through the carrier layer 3 they can expand more or less again so that the Ball yarn 9 in the top layer 6 with a spherical head part 13, which essentially corresponds to their original shape 12. As a result of the wedging through, a narrower, for example tail or neck-like, part 14 remains on the ball yarn 9, which extends into the carrier layer 3 and the lower layer 10, so that the ball yarns 9 are anchored there and thus fastened. The narrower part 14 can also consist of only a few fibers of the ball yarns 9, so that the ball yarns 9 in the top layer 6 have essentially the same original shape 12 and can be referred to as such. Depending on the strength and type of needling the K can be ugelgarne 9 with its part 14 also only remained in the carrier layer 3 and anchored there. As a result of the needled ball yarns 9, the lower layer 10 is deprived of the same, so that there are fewer ball yarns 9 than there are prior to needling essentially all of the original ball yarns 9 located in the lower layer 10 must be needled into the upper layer 6 (not shown). This can depend, for example, on the type of needling, the size and type of ball yarns 9 or the openings created in the carrier layer 3.

Durch die aus der Unterschicht 10 stammenden abgegrenzten Fasergebilde 11, die sich aus derselben heraus in die Oberschicht 6 erstrecken, kann das Flächengebilde 1 mit einer strukturierten oder auch gemusterten Oberseite 16 geschaffen werden und z.B. eine unruhige Oberfläche aufweisen. Die Kugelgarne 9 können als-die Unterschicht 10 z.B. musterförmig aufgelegt und vollflächig vernadelt oder vollflächig aufgelegt und z.B. streifenförmig vernadelt werden. Ein Teil der hindurchgenadelten Kugelgarne 9 bzw. Fasergebilde 11 liegt z.B. zwischen den Polschlingen 5 vor, während andere bis an oder auf die Oberseite 16 gelangt sein können. Zum Anordnen der Kugelgarne 9 an der Unterseite 7 sind dieselben in der Unterschicht 10 in ein Fasermaterial 17 eingebettet.Due to the delimited fiber structures 11 originating from the lower layer 10, which extend out of the same into the upper layer 6, the flat structure 1 can be created with a structured or also patterned upper side 16 and e.g. have a rough surface. The ball yarns 9 can be used as the underlayer 10 e.g. laid out in a pattern and needled over the entire surface or laid over the entire surface and e.g. needles to be striped. A part of the needled ball yarns 9 or fiber structures 11 lies e.g. between the pole loops 5, while others may have reached or on the top 16. In order to arrange the ball yarns 9 on the underside 7, they are embedded in a fiber material 17 in the lower layer 10.

Bei einem textilen Flächengebilde 18 der Figur 2 liegen wiederum Polschlingen 19 und Basisschlingen 20 eines Polgarnes 21 vor, das in eine Trägerschicht 22 getuftet ist, sodass eine polhaltige Oberschicht 23 gebildet ist. Aus einer Unterschicht 24 erstrecken sich abgegrenzte Fasergebilde wiederum in Form von Kugelgarnen 25 aus sphärisch verwickelten Fasern durch die Trägerschicht 22 hindurch, bis an eine Oberseite 26 der Oberschicht 23. Die Kugelgarne sind wiederum zum Anordnen in der Unterschicht 24 in ein Fasermaterial 27 eingebettet. Die Kugelgarne 25 sind z.B. durch Nadeln aus der Unterschicht 2-4 in die Oberschicht 23 eingebracht, wobei sich ihre Form bzw. Gestalt gegenüber in der Unterschicht 24 verbliebenen Kugelgarne 25 geändert hat, wie es im vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. Mit einem Kopfteil 28 füllen die Kugelgarne 25 die Oberschicht 23 bzw. Räume in derselben aus, die z.B. entweder zwischen den Polschlingen 19 vorliegen, oder z.B. durch Verdrängen derselben beim Nadeln entstanden sein können (nicht gezeigt). Mit einem gegenüber dem Kopfteil 28 dünneren oder schmaleren Teil 29 befinden sich die deformierten Kugelgarne 25 noch in der Unterschicht 24, in der noch vernadelte Kugelgarne 25 vorliegen. Eine Mehrzahl der Kugelgarne 25 ragt mit dem Kopfteil 28 über die Polschlingen 19 hinaus, sodass an der Oberseite 26 z.B. eine ausgeprägte Hoch-Tiefstruktur gebildet ist.In a textile fabric 18 of FIG. 2, there are again pile loops 19 and base loops 20 of a pile yarn 21, which is tufted into a carrier layer 22, so that a top layer 23 containing poles is formed. Defined fiber structures in the form of ball yarns 25 made of spherically entangled fibers extend from a lower layer 24 through the carrier layer 22 to an upper side 26 of the upper layer 23. The ball yarns are in turn embedded in a fiber material 27 for arrangement in the lower layer 24. The ball yarns 25 are e.g. introduced into the upper layer 23 by needles from the lower layer 2-4, their shape or shape having changed compared to ball yarns 25 remaining in the lower layer 24, as was described in the above exemplary embodiment. With a head part 28, the ball yarns 25 fill the upper layer 23 or spaces therein, which e.g. either between the pole loops 19, or e.g. may have arisen by displacing them when needling (not shown). With a part 29 that is thinner or narrower than the head part 28, the deformed ball yarns 25 are still in the lower layer 24, in which needled ball yarns 25 are still present. A majority of the ball yarns 25 protrude with the head part 28 beyond the pile loops 19, so that e.g. a pronounced high-low structure is formed.

Nach Figur 3 liegt ein textiles Flächengebilde 30 mit einer polhaltigen Oberschicht 31 aus Polschlingen 32 eines Polgarns 33 vor, das in eine Trägerschicht 34 getuftet ist. Aus einer Fasermaterial 35 enthaltenden Unterschicht 36 sind Faserstücke oder -gebilde 37 durch die Trägerschicht 34 hindurch in die Oberschicht 31 hineingenadelt, wo sie schlaufenförmig als abgegrenzte Fasergebilde zwischen den Polschlingen 32 vorliegen. Mit freien Schenkeln 38 sind die Faserstücke 37 in der Unterschicht 36 bzw. in der Trägerschicht 34 verblieben und dort gegen ein Ausziehen befestigt. Die Unterschicht 36 enthält noch Fasermaterial 36, das beim Vernadeln nicht ergriffen wurde.According to FIG. 3, there is a textile fabric 30 with a pile-containing top layer 31 made of pile loops 32 of a pile yarn 33, which is tufted into a carrier layer 34. From a lower layer 36 containing fiber material 35, fiber pieces or structures 37 are needled through the carrier layer 34 into the upper layer 31, where they are loop-shaped as delimited fiber structures between the pile loops 32. With free legs 38, the fiber pieces 37 remain in the lower layer 36 or in the carrier layer 34 and are fastened there against being pulled out. The lower layer 36 still contains fiber material 36 which was not gripped when needling.

Die Faserstücke 37 erstrecken sich bis an eine Oberseite 39 der Oberschicht 31 und können sich bis in eine Polhöhe H erstrecken oder über dieselbe hinausragen, wie es bei einigen der Faserstücke 37 erkennbar ist. Das Vernadeln kann auch hier durch Nadeln mit Widerhaken erfolgen, durch welche die Faserstücke 37 ergriffen und als Schlaufen durch die Trägerschicht 34 hindurchgestossen werden können. Je nach Art der Vernadelung und Intensität können dann die Schlaufen mehr oder weniger hoch in die Oberschicht 31 eingebracht werden, was auch davon abhängen kann, an welcher Stelle über-die Länge der Faserstücke 37 gesehen dieselben von den Nadeln ergriffen werden können. Es können daher hohe und niedrige schlaufenförmige Faserstücke 37 scheinbar wie weitere Pole, d.h. wie Doppelpole, zwischen den Polschlingen 32 vorliegen. Durch die an der Oberseite 39 befindlichen Fasergebilde 37 erhält das Flächengebilde 30 eine Strukturierung und/oder Musterung.. Die Faserstücke 37 können nicht nur Räume (nicht gezeigt) zwischen den Polschlingen 32.ausfüllen und damit die Oberschicht 31 mit Fasermaterial auffüllen, sondern auch die Polschlingen 32 abstützen. Es kann daher in vorteilhafter Weise auch eine geringe Poldichte vorliegen, weil die dadurch bedingten Räume durch die Faserstücke 37 ausgefüllt werden können, was natürlich auch bei den vorstehend geschilderten Ausführungsbeispielen nach Figuren 1 und 2 möglich sein kann.The fiber pieces 37 extend up to an upper side 39 of the upper layer 31 and can extend to a pole height H or protrude therefrom, as can be seen in some of the fiber pieces 37. Needling can also be done here with barbed needles through which the fiber pieces 37 can be gripped and pushed through the carrier layer 34 as loops. Depending on the type of needling and the intensity, the loops can then be introduced more or less high into the upper layer 31, which can also depend on the point at which the needles can grip the fiber pieces 37 over the length. High and low loop-shaped fiber pieces 37 may therefore appear to be like other poles, i.e. like double poles, between the pole loops 32. Due to the fiber structures 37 located on the top 39, the fabric 30 is structured and / or patterned. The fiber pieces 37 can not only fill spaces (not shown) between the pole loops 32 and thus fill the top layer 31 with fiber material, but also that Support pole loops 32. A low pole density can therefore advantageously also be present, because the spaces caused thereby can be filled by the fiber pieces 37, which can of course also be possible in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 described above.

Zur übersichtlichen Darstellung sind in den Figuren 1 - 3 z.B. die Polschlingen und die abgegrenzten Fasergebilde in schematischer Weise dargestellt. Tatsächlich können sie andere Abstände voneinander oder Abmessungen aufweisen und z.B. dichter angeordnet oder enger sein.For a clear representation, e.g. the pile loops and the delimited fiber structures are shown in a schematic manner. In fact, they may have different distances or dimensions, e.g. be closer or closer.

Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung sind die getufteten Polschlingen 5, 19 bzw. 32 in parallel zueinander liegenden, geraden Reihen angeordnet, wie das praktisch auch in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist. Bei bekannten getufteten Flächengebilden sind dagegen die Polschlingen in der Regel gegeneinander versetzt, insbesondere zickzackförmig angeordnet. Durch das Einbringen der abgegrenzten Fasergebilde 11, 25 bzw. 37 mindestens teilweise durch die Trägerschicht 3, 22 bzw. 34 hindurch in die Oberschicht 6, 23 bzw. 31, erhält man einen Effekt, der das getuftete und genadelte Flächengebilde 1, 18 bzw. 30 wie gewebt aussehen lässt. Ein erfindungsgemässes Flächengebilde entspricht aber auch im Verhalten und in der Haltbarkeit mehr einem gewebten Flächengebilde, als einem getufteten, die Herstellung eines erfindungsgemässen Flächengebildes ist aber einfacher als die Herstellung eines gewebten Flächengebildes.According to one embodiment of the invention, the tufted pole loops 5, 19 and 32 are arranged in straight rows lying parallel to one another, as is practically also shown in FIGS. 1 to 3. In contrast, in known tufted flat structures, the pile loops are generally offset from one another, in particular arranged in a zigzag shape. By introducing the delimited fiber structures 11, 25 and 37 At least partially through the carrier layer 3, 22 or 34 into the upper layer 6, 23 or 31, an effect is obtained which makes the tufted and needled fabric 1, 18 or 30 look like woven. However, a fabric according to the invention also corresponds more to a woven fabric than to a tufted one in terms of behavior and durability, but the production of a fabric according to the invention is easier than the manufacture of a woven fabric.

Sind die Abstände zwischen den Polschlingen 5, 19 bzw. 32 so gross, dass in der Oberschicht 6, 23 bzw. 31 durch tuften mit geringer Dichte Freiräume verbleiben, so sind diese mit Kugelgarnen 9 bzw. 25 gemischt mit Faserstücken oder -gebilden 37 ausgefüllt.If the distances between the pile loops 5, 19 and 32 are so large that there are free spaces in the upper layer 6, 23 and 31 by tufting with low density, then these are filled with ball yarns 9 and 25 mixed with fiber pieces or structures 37 .

Die zwischen den Polschlingen - Reihen hindurch- bzw. hineingenadelten, abgegrenzten Fasergebilde, wie Kugelgarne, Faserstücke oder Fasern stützen die freistehenden Polschlingen ab und verhindern, dass sich die aufrecht stehenden Polschlingen beim Ausüben eines Druckes auf das Flächengebilde umlegen.The delimited fiber structures, such as ball yarns, fiber pieces or fibers, which are needled or inserted between the pile loops, support the free-standing pile loops and prevent the upright pile loops from turning over when pressure is exerted on the fabric.

Diese dazwischen genadelten Fasergebilde, insbesondere wenn deren Fasern einen anderen, vorzugsweise dunkleren Farbton aufweisen, bewirken eine Schattierung, durch die optisch der Webeffekt vergrössert wird. Ausserdem erhält dadurch das Flächengebilde einen besseren Zusammenhalt.These fiber structures needled in between, in particular if their fibers have a different, preferably darker shade, cause shading, by means of which the weaving effect is optically increased. It also gives the fabric better cohesion.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung eines ungewebten, mehrschichtigen textilen Flächengebildes, bei dem in eine polhaltige, in eine Trägerschicht getuftete Oberschicht desselben Fasermaterial aus einer Unterschicht durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass abgegrenzte Fasergebilde mindestens teilweise durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht eingebracht werden.1. A process for the production of a non-woven, multilayered textile fabric, in which an upper layer of the same fiber material, which is tufted into a carrier layer, is introduced from a lower layer through the carrier layer into the top layer, characterized in that delimited fiber structures are at least partially through the carrier layer be brought into the upper class. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde durch Oeffnungen der Trägerschicht hindurchgenadelt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the delimited fiber structures are needled through openings in the carrier layer. 3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass längliche oder verknäulte Fadenstücke, noppenartiges, flockenartiges oder schlingenförmiges Fasermaterial oder Faserbüschel durch die Trägerschicht hindurchgenadelt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that elongated or entangled pieces of thread, nub-like, flake-like or loop-shaped fiber material or tufts of fibers are needled through the carrier layer. 4. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Kugelgarne aus sphärisch verwickelten Fasern oder Fäden als die abgegrenzten Fasergebilde durch die Trägerschicht hindurchgenadelt werden.4. The method according to claim 2, characterized in that spherical yarns made of spherically entangled fibers or threads are needled as the delimited fiber structures through the carrier layer. 5. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde bis an die Oberseite der Oberschicht genadelt werden.5. The method according to claim 2, characterized in that the delimited fiber structures are needled to the top of the top layer. 6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde musterförmig auf die Trägerschicht aufgebracht und hindurchgenadelt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the delimited fiber structures are applied in a pattern to the carrier layer and needled through. 7. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen die polhaltige Oberschicht durch Tuften eines Polgarnes in ein Grundgewebe als die Trägerschicht erzeugt wird und die abgegrenzten Fasergebilde auf das Grundgewebe aufgebracht und hindurchgenadelt werden.7. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the pile-containing top layer is produced by tufting a pile yarn in a base fabric as the carrier layer in successive operations and the delimited fiber structures are applied to the base fabric and needled through. 8. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde in ein musterförmig getuftetes Polgarn hineingenadelt werden..8. The method according to claim 2 or 7, characterized in that the delimited fiber structures are needled into a pattern-tufted pile yarn. 9. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde in freie Räume der Oberschicht hineingenadelt werden.9. The method according to claim 2, characterized in that the delimited fiber structures are needled into free spaces in the upper layer. 10. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde mit einer Vernadelungsdichte durch die Trägerschicht hindurchgenadelt werden, die grösser als eine Poldichte in der Oberschicht ist.10. The method according to claim 2, characterized in that the delimited fiber structures are needled through the carrier layer with a needling density which is greater than a pile density in the top layer. 11. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde mit 5 - 50 Einstichen/cm2 hindurchgenadelt werden.11. The method according to claim 2 or 10, characterized in that the delimited fiber structures are needled with 5-50 punctures / cm 2 . 12. Ungewebtes, mehrschichtiges textiles Flächengebilde mit einer getufteten polhaltigen Oberschicht an einer Trägerschicht und mit einer Unterschicht, aus der Fasermaterial durch die Trägerschicht hindurch sich in die Oberschicht erstreckt, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentansprüchen L - 11, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Unterschicht stammende abgegrenzte Fasergebilde mindestens teilweise in der Oberschicht vorliegen.12. Non-woven, multi-layer textile fabric with a tufted pol-containing top layer on a carrier layer and with a bottom layer, from which the fiber material extends through the carrier layer into the top layer, produced by the method according to patent claims L-11, characterized in that from the bottom layer originating demarcated fiber structures are at least partially present in the upper layer. 13.. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde in der Oberschicht zwischen geschlossenen oder offenen Polschlingen vorliegen.13 .. Textile fabric according to claim 12, characterized in that the delimited fiber structures are present in the top layer between closed or open pile loops. 14. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der abgegrenzten Fasergebilde an oder auf der Oberseite der Oberschicht vorliegen.14. Textile fabric according to claim 12, characterized in that at least some of the delimited fiber structures are present on or on the top of the top layer. 15. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde Kugelgarne aus sphärisch verwickelten Fasern oder Fäden sind.15. Textile fabric according to claim 12, characterized in that the delimited fiber structures are spherical yarns made of spherically entangled fibers or threads. 16. Textiles Flächengebilde nach einem der Patentansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde als längliche oder verknäulte Fadenstücke, noppenartiges, flockenartiges oder schlingenförmiges Fasermaterial oder als Faserbüschel vorliegen.16. Textile fabric according to one of claims 12 - 14, characterized in that the delimited fiber structures are present as elongated or entangled pieces of thread, knob-like, flake-like or loop-shaped fiber material or as a tuft of fibers. 17. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde durch die Trägerschicht hindurchgenadelt vorliegen.17. Textile fabric according to claim 12, characterized in that the delimited fiber structures are present needled through the carrier layer. 18. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde mit einem Teil in der Unterschicht und/oder der Trägerschicht verankert vorliegen.18. Textile fabric according to claim 12, characterized in that the delimited fiber structures are anchored with a part in the lower layer and / or the carrier layer. 19. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 12 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegrenzten Fasergebilde eine gegenüber in der Unterschicht verbliebenen abgegrenzten Fasergebilden andere Gestalt aufweisen.19. Textile fabric according to claim 12 or 18, characterized in that the delimited fiber structures have a different shape compared to the delimited fiber structures remaining in the lower layer. 20. Textiles Flächengebilde nach Patentanspruch 13, dadurch . gekennzeichnet, dass die Polschlingen musterförmig vorliegen.20. Textile fabric according to claim 13, characterized. characterized that the pole loops are present in a pattern. 21. Textiles Flächengebilde nach einem der Patentansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Polschlingen in geraden, voneinander beabstandeten und zueinander parallelen Reihen angeordnet sind, zwischen denen die abgegrenzten Fasergebilde, die Polschlingen stützend, hindurchgenadelt sind.21. Textile fabric according to one of claims 12 to 19, characterized in that the pile loops are arranged in straight, spaced and mutually parallel rows, between which the delimited fiber structures supporting the pile loops are needled.
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