EP0052866A2 - Schleifband, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieses Schleifbands für den Profilschliff - Google Patents

Schleifband, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieses Schleifbands für den Profilschliff Download PDF

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EP0052866A2
EP0052866A2 EP81109782A EP81109782A EP0052866A2 EP 0052866 A2 EP0052866 A2 EP 0052866A2 EP 81109782 A EP81109782 A EP 81109782A EP 81109782 A EP81109782 A EP 81109782A EP 0052866 A2 EP0052866 A2 EP 0052866A2
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EP
European Patent Office
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belt
profile
grinding
abrasive
low
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Withdrawn
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EP81109782A
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Inventor
Alois Schallberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Industries AG
Original Assignee
Sia Schweizer Schmirgel und Schleif Industrie AG
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Publication date
Application filed by Sia Schweizer Schmirgel und Schleif Industrie AG filed Critical Sia Schweizer Schmirgel und Schleif Industrie AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/008—Finishing manufactured abrasive sheets, e.g. cutting, deforming

Definitions

  • the invention relates to an abrasive belt, a method for its production and possible uses of this abrasive belt.
  • endless grinding belts are used to grind profiles.
  • the endless sanding belt is driven by a drive roller, a deflection roller and possibly a tensioning roller and at the sanding station additionally either by a rotating profile roller or a stationary profile shoe, the shape of the profile roller or profile shoe being adapted to the profile to be produced on the workpiece, or guided over a soft surface that only approximates the contour of the workpiece. So that the sanding belt can better follow the shape of the workpiece to be sanded and, in the case where the reserve is formed either by a profile roller or a profile shoe, the sanding belt can lay in the profile of this reserve, it is either slit at the edges or curled.
  • This measure increases the mobility of the sections of the grinding belt edges remaining between the cutouts. Since, despite this measure, the grinding belt can only be adapted to a limited extent to the profile of the workpiece to be ground, profiles in which the grinding belt should encompass the workpiece over a wide range can only be ground in sectors. As a result, several adjustment and work steps are required for grinding a profile. Additional difficulties can arise if the profiled workpiece also has a curvature in its longitudinal axis. For the reasons mentioned, more difficult profiles cannot be processed even with a sanding belt with slotted or wavy edges.
  • a profile grinding wheel is a disk profiled on the circumference.
  • a flexible abrasive is either applied to this circumference or, in special cases, a preformed slip ring is pushed on.
  • Certain profiles can be processed in one operation with a profile grinding wheel. However, this only applies to profiles that have a relatively small radius of curvature, e.g. less than 31 mm. Larger profiles can therefore only be ground in sectors with a profile grinding wheel.
  • the grinding belt is often glued to the profile grinding wheel.
  • care must be taken, particularly in the case of deeper profiles, that no folds form in the abrasive belt when it is pulled on and glued on.
  • the sanding belts are slotted along the edges in accordance with the endless sanding belts. Attempts have also been made to use diagonally cut abrasive belts.
  • profile grinding wheels have also become known in which the grinding reserve can be adjusted by pneumatic means.
  • this has the disadvantage that a not exactly defined profile is created, similar to endless and non-endless abrasive belts that are spread over a soft surface, e.g. Wool, pillows or brushes.
  • the invention has for its object to provide an abrasive with which even more difficult profiles can be ground very faithfully in one operation, which also provides a large effective length of abrasive, so that long tool lives are achieved, and finally allows easy and quick replacement.
  • an abrasive belt for profile sanding consisting of a stretchable fabric underlay coated with abrasive grain, the warp threads of which run at an acute angle to the direction of the tape run, in that a longitudinal zone with little stretch in the direction of the tape run is impregnated, coated or glued in the underlay from low-stretch reinforcement material is formed which, at a tensile force of 80 N / per cm of bandwidth, has an elongation of less than 5%, preferably less than 4%, while the remaining stretchable longitudinal zone of the underlay has a greater elongation than 8% for the said tensile force, preferably more than 12%.
  • the sanding belt according to the invention adapts itself precisely and contour-identical to difficult profiles, so that even such profiles can be sanded in one operation.
  • the range of application of the abrasive according to the invention thus goes far beyond that of the known profile grinding wheels and in particular also beyond that of the known abrasive belts.
  • the advantage of a long effective abrasive length, with the result of fewer exchanges, is nevertheless retained.
  • changing the belt is easy, which is particularly evident when compared to a profile grinding wheel with the grinding belt glued on.
  • an extensible longitudinal zone with a tensile force of 80 N / per cm bandwidth has a higher elongation than 8%, preferably more than 12%, and a low-elongation longitudinal zone with the same tensile force per cm bandwidth Elongation less than 5%, preferably less than 4%.
  • the specified elongation values are determined as follows:
  • the 5 cm wide textile material strips are placed on a conventional tensile testing machine Measuring length of 18 cm clamped. The strips are stretched at a test speed of 100 mm per minute and the force-strain diagram is recorded. The stretch can be read from this diagram at a tensile force of 400 N / per 5 cm or 80 N / per 1 cm strip width.
  • the described embodiments of the abrasive tape according to the invention allow it to be manufactured using conventional abrasives.
  • a particularly advantageous method for producing an abrasive belt according to the invention is that the abrasive belt is cut from an abrasive web consisting of a conventional abrasive cloth with an applied abrasive grain at an angle of 20 ° to 60 ° to the direction of web travel and is zoned on the back by impregnation, coating or gluing of reinforcement material is adjusted with little stretch.
  • abrasive belt according to the invention which is characterized in claim 7, in contrast to the known arrangements, in which usually only with soft underlays, such as e.g. a brush that could be worked, a firm, profiled reserve can also be used with the advantage of better profile accuracy.
  • the customary abrasive cloth underlays can be processed into customarily wide abrasive webs, preferably with a high degree of flexibility, by known methods. Are subsequently from these abrasive webs at an angle of 20 ° to 60 0 cut out to the web running direction of the grinding belts. As a result, they have a high elongation in accordance with the requirement of claim 1.
  • the sanding belts are then impregnated, coated or provided with low-stretch reinforcement material in the corresponding areas on the back before or after the conventional joining of the belt sections to form endless belts.
  • textile backings that are otherwise not common for the production of abrasives can be higher Stretch and appropriate flexibility.
  • Textile fabrics such as, for example, fabrics with warp threads of high elongation, for example made of elastomeric or crimped or textured yarns, are suitable; Fleece made of natural or synthetic fibers; Knitwear; Materials that are both woven and knitted in character after manufacture, such as weft-knitted fabrics.
  • fabrics with low elongation are also conceivable, which are given a correspondingly high elongation by mechanical processing, for example by introducing short slots over the entire width.
  • abrasive webs are then produced using the usual methods and in the usual widths by applying basic binder, abrasive grain and cover binder using suitable, known drying and hardening methods. These abrasive webs are then divided into strips in the direction of the strip. Before or after connecting these belts to endless abrasive belts in a manner known per se, the low-stretch longitudinal zones are finally produced by impregnation, coating or application of low-stretch reinforcement material on the rear.
  • liquid polymers or their solutions or dispersions are suitable, which are then dried or hardened.
  • polymer powder or hot melt adhesive can also be applied. Examples include: phenol formaldehyde resin, epoxy resin or polyamide.
  • the low-stretch reinforcement material - in combination with the base pad - must meet the conditions specified in claim 1.
  • the following are possible: plastic films, films reinforced with longitudinal threads with a large modulus of elasticity, low-stretch fabric, paper or combinations of these materials.
  • the reinforcing material can be designed to be self-adhesive or can be connected to the base using conventional methods.
  • the reinforcement material applied - viewed over the bandwidth - can have a different thickness or a different structure.
  • Strongly cambered drive rollers, deflection rollers or tensioning rollers are recommended for the exact guidance of the grinding belts according to the invention. Between the grinding station, ie the profiled reserve arranged there, and of the following drive or deflection roller, the arrangement of one preform element is recommended, which ensures that the sanding belt runs precisely into the profile of the reserve.
  • the workpieces are preferably processed in synchronism with the grinding belts according to the invention.
  • the grinding belt 1 shows a schematic illustration of an abrasive belt according to the invention, which is denoted overall by 1.
  • the grinding belt 1 consists of a base 2 which is coated with abrasive grain 3.
  • a middle, low-stretch longitudinal zone A and two stretchable longitudinal zones B located on the edge are formed in a manner already explained in more detail.
  • the low stretch longitudinal zone A is e.g. achieved by gluing a low-stretch reinforcement material 4 to the back of the base 2.
  • the bearing of the grinding belt 1 according to the invention on a profile roller or a profile grinding wheel 6 results from FIG the profile roller or the profile grinding wheel under the required tension. This takes place with appropriate expansion of the stretchable longitudinal zones B.
  • the low-stretch longitudinal zone A of the grinding belt according to the invention allows the required tensioning of the grinding belt without the risk of inadmissible stretching or warping in the application shown, and the stretchable longitudinal zones B guarantee an exact adaptation of the grinding belt to the profile of the profile roller or the profile grinding wheel, the interaction of the results low-elongation longitudinal zone A with the stretchable longitudinal zones B a uniform use of abrasive, a long life of the abrasive and a uniform transmission of grinding force from the abrasive to the workpiece.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the grinding belt 1 according to the invention, in which two symmetrically arranged low-elongation longitudinal zones A are provided for the belt running center line, so that three stretchable longitudinal zones B result. Under a corresponding tensioning force, the grinding belt 1 thus assumes the shape shown in FIG. 3. This grinding belt thus lies exactly in the profile roller 5 shown in FIG. 4 with a double profile, so that a double-profile workpiece can be ground with it in one operation.
  • the inventive sanding belt can be given any shape transverse to the belt running direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleifband für den Profilschliff, bestehend aus einer mit Schleifkorn (3) beschichteten, dehnbaren Gewebeunterlage (2) deren Kettfaden zu der Bandlaufrichtung in einem spitzen Winkel verlaufen. Um ein Schleifband zu schaffen, mit dem auch schwierige Profile in einem Arbeitsgang sehr formgetreu geschliffen werden können und mit dem lange Standzeiten erreicht werden, ist in der Unterlage (2) eine in Bandlaufrichtung verlaufende dehnungsarme Längszone (A) durch Imprägnieren, Beschichten oder Aufkleben von dehnungsarmem Verstärkungsmaterial (4) ausgebildet, die bei einer Zugkraft von 80 N/pro cm Bandbreite eine Dehnung von weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4 %, aufweist, während die übrige dehnbare Längszone (B) der Unterlage (2) bei der genannten Zugkraft eine höhere Dehnung als 8 %, vorzugsweise mehr als 12 %, besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifband, ein Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten dieses Schleifbands.
  • Zum Schleifen von Profilen wird bei einer ersten bekannten Verfahrensweise mit endlosen Schleifbändern gearbeitet. Das endlose Schleifband wird dabei über eine Antriebsrolle, eine Umlenkrolle und gegebenenfalls eine Spannrolle und an der Schleifstation zusätzlich entweder über eine sich drehende Profilrolle oder einen stationären Profilschuh, wobei die Profilrolle bzw. der Profilschuh bezüglich der Form dem herzustellenden Profil am Werkstück angepaßt ist, oder über eine weiche Unterlage geführt, die sich nur in etwa der Kontur des Werkstücks anpaßt. Damit das Schleifband besser der Form des zu schleifenden Werkstücks folgen kann und in dem Fall, in dem die Rücklage entweder durch eine Profilrolle oder einen Profilschuh gebildet wird, sich das Schleifband in das Profil dieser Rücklage einlegen kann, ist es an den Rändern entweder geschlitzt oder gewellt. Durch diese Maßnahme wird die Beweglichkeit der zwischen den Aussparungen verbleibenden Abschnitte der Schleifbandränder erhöht. Da trotz dieser Maßnahme das Schleifband nur in beschränktem Umfang an das Profil des zu schleifenden Werkstücks anpaßbar ist, können Profile, bei denen das Schleifband das Werkstück in einem weiten Bereich umfassen sollte, nur sektorenweise geschliffen werden. Dadurch sind mehrere Einstell-und Arbeitsgänge für das Schleifen eines Profils erforderlich. Zusätzliche Schwierigkeiten können dann entstehen, wenn das profilierte Werkstück außerdem noch in seiner Längsachse eine Krümmung aufweist. SchwierigereProfile können aus den genannten Gründen selbst mit einem geschlitzte oder gewellte Ränder besitzenden Schleifband nicht bearbeitet werden.
  • Für derartige Profile kommen deshalb nur Profilschleifräder infrage. Ein Profilschleifrad ist eine am Umfang profilierte Scheibe. Auf diesen Umfang wird entweder ein flexibles Schleifmittel aufgezogen oder in speziellen Fällen ein vorgeformter Schleifring aufgeschoben. Zwar können mit einem Profilschleifrad gewisse Profile in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Dies gilt allerdings nur für Profile, die einen relativ kleinen Krümmungsradius, z.B. kleiner als 31 mm, aufweisen. Größere Profile können deshalb auch mit einem Profilschleifrad nur sektorenweise geschliffen werden.
  • Zudem tritt bei einem Profilschleifrad die Schwierigkeit auf, das Schleifband auf dem profilierten Umfang zu befestigen.
  • Wie schwierig dies sein kann, zeigt eine Methode, bei der das Schleifband quer zu seiner Verlaufsrichtung randseitig mit schmalen Befestigungsstreifen versehen ist, die über die Flansche des profilierten Umfangs des Profilschleifrads gelegt und an dessen äußeren Nabenflächen befestigt werden.
  • Deshalb wird oft das Schleifband mit dem Profilschleifrad verklebt. Dabei muß aber besonders bei tieferen Profilen darauf geachtet werden, daß sich beim Aufziehen und Aufkleben des Schleifbandes in diesem keine Falten bilden. Um dieser Gefahr einigermaßen zu begegnen, werden die Schleifbänder entsprechend den endlosen Schleifbändern randseitig geschlitzt. Es wurde ferner versucht, diagonal geschnittene Schleifbänder zu verwenden.
  • Darüber hinaus sind auch Profilschleifräder bekannt geworden, bei denen die Schleifrücklage mit pneumatischen Mitteln eingestellt werden kann. Dies hat aber den Nachteil, daß ein nicht genau definiertes Profil entsteht, ähnlich wie bei endlosen und nicht endlosen Schleifbändern, die über eine weiche Unterlage, wie z.B. Wolle, Kissen oder Bürsten, geführt werden.
  • Sämtlichen Profilschleifrädern ist der wesentliche Nachteil gemeinsam, daß eine geringe Schleifmittelfläche für die Werkstückbearbeitung zur Verfügung steht. Dies führt zu einer kurzen Standzeit des Werkzeugs und bedingt einen oftmaligen Wechsel des Schleifbands. Letzteres ist offensichtlich besonders gravierend bei aufgeklebten Schleifbändern. Profilschleifräder erhöhen deshalb insbesondere bei Schleif- . automaten erheblich deren Rüstzeit.
  • Der Erfindung liegt gegenüber diesem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Schleifmittel zu schaffen, mit dem auch schwierigere Profile in einem Arbeitsgang sehr formtreu geschliffen werden können, das ferner eine große wirksame Schleifmittellänge zur Verfügung stellt, so daß damit lange Standzeiten erreicht werden, und schließlich ein einfaches und schnelles Auswechseln zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schleifband für den Profilschliff, bestehend aus einer mit Schleifkorn beschichteten, dehnbaren Gewebeunterlage, deren Kettfäden zu der Bandlaufrichtung in einem spitzen Winkel verlaufen, dadurch gelöst, daß in der Unterlage eine in Bandlaufrichtung verlaufende dehnungsarme Längszone durch Imprägnieren, Beschichten oder Aufkleben von dehnungsarmem Verstärkungsmaterial ausgebildet ist, die bei einer Zugkraft von 80 N/pro cm Bandbreite eine Dehnung von weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4 %, aufweist, während die übrige dehnbare Längszone der Unterlage bei der genannten Zugkraft eine höhere Dehnung als 8 %, vorzugsweise mehr als 12 %, besitzt.
  • Das erfindungsgemäße Schleifband paßt sich exakt und konturenidentisch auch schwierigen Profilen an, so daß auch solche Profile in einem Arbeitsgang geschliffen werden können. Damit geht die Anwendungsbreite des erfindungsgemäßen Schleifmittels weit über die der bekannten Profilschleifräder und besonders auch über die der bekannten Schleifbänder hinaus. Dabei wird trotzdem der Vorteil einer großen wirksamen Schleifmittellänge mit der Folge von weniger Austauschvorgängen beibehalten. Ferner ist der Bandwechsel einfach, was besonders offensichtlich wird im Vergleich mit einem Profilschleifrad, bei dem das Schleifband aufgeklebt ist.
  • Anhand von intensiven Versuchen wurden als besonders vorteilhafte Grenzen gefunden, daß eine dehnbare Längszone bei einer Zugkraft von 80 N/pro cm Bandbreite eine höhere Dehnung als 8 %, vorzugsweise mehr als 12 %, und eine dehnungsarme Längszone bei der gleichen Zugkraft pro cm Bandbreite eine Dehnung von weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4 %, aufweist.
  • Die angegebenen Dehnungswerte werden wie folgt bestimmt:
  • Die bei 20°C und bei 65 % relative Luftfeuchtigkeit klimatisierten, 5 cm breiten textilen Materialstreifen werden auf einer üblichen Zugprüfmaschine auf eine Meßlänge von 18 cm eingespannt. Die Streifen werden mit einer Prüfgeschwindigkeit von 100 mm pro Minute gedehnt und das Kraft-Dehnungsdiagramm aufgezeichnet. Aus diesem Diagramm kann die Dehnung bei einer Zugkraft von 400 N/pro 5 cm bzw. 80 N/pro 1 cm Streifenbreite abgelesen werden.
  • Die beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifbands erlauben dessen Herstellung ausgehend von herkömmlichen Schleifmitteln.
  • Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schleifbands besteht darin, daß das Schleifband aus einer Schleifmittelbahn, bestehend aus einem an sich üblichen Schleifmittelgewebe mit aufgebrachtem Schleifkorn in einem Winkel von 200 bis 600 zur Bahnlaufrichtung geschnitten und zonenweise rückseitig durch Imprägnieren, Beschichten oder Aufkleben von Verstärkungsmaterial dehnungsarm eingestellt wird.
  • Besonders günstige Verwendungsmöglichkeiten von erfindungsgemäßen Schleifbändern ergeben sich aus den Patentansprüchen 4 bis 7.
  • Nachdem die erfindungsgemäße Lösung eine beliebige Anordnung und Ausbildung der dehnbaren und dehnungsarmen Längszonen in bezug auf das herzustellende Schleifband erlaubt, kann gemäß Patentanspruch 4 dieses dem jeweiligen speziellen Profil angepaßt werden, so daß sogar mit den erfindungsgemäßen Schleifbändern Mehrfachprofile in einem Arbeitsgang geschliffen werden können.
  • Bei der Verwendungsform auf Profilschleifrädern nach Patentanspruch 6 ist es nunmehr möglich, noch kompliziertere Profile zu schleifen als mit den herkömmlichen Profilschleifrädern, weil sich das erfindungsgemäße Schleifband auch auf eine tief profilierte Rücklage glatt und problemlos aufspannen läßt.
  • Bei der im Patentanspruch 7 charakterisierten Verwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Schleifbands kann nunmehr im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen, bei denen üblicherweise nur mit weichen Unterlagen, wie z.B. einer Bürste, gearbeitet werden konnte, auch eine feste, profilierte Rücklage verwendet werden mit dem Vorteil einer besseren Profiltreue.
  • Es bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schleifbänder.
  • Zum einen können die üblichen Schleifmittelgewebeunterlagen mit vorzugsweise hoher Flexibilität nach bekannten Verfahren zu üblich breiten Schleifmittelbahnen verarbeitet werden. Daran anschließend werden aus diesen Schleifmittelbahnen in einem Winkel von 20° bis 600 zur Bahnverlaufsrichtung Schleifbänder herausgeschnitten. Dadurch weisen diese eine hohe Dehnung entsprechend der Maßgabe des Patentanspruchs 1 auf. Zur Erzeugung der dehnungsarmen Längszonen in den Schleifbändern werden dann vor oder nach dem herkömmlich vorgenommenen Zusammenfügen der Bandabschnitte zu endlosen Bändern die Schleifbänder in den entsprechenden Bereichen rückseitig imprägniert, beschichtet oder mit dehnungsarmem Verstärkungsmaterial versehen.
  • Zum anderen können für die Herstellung von Schleifmittel sonst nicht übliche textile Unterlagen hoher Dehnung und geeigneter Flexibilität herangezogen werden. Infrage kommen textile Flächengebilde, wie z.B. Gewebe mit Kettfäden hoher Dehnung, z.B. aus elastomeren oder gekräuselten bzw. texturierten Garnen; Vließe aus natürlichen oder synthetischen Fasern; Maschenwaren; Materialien, die nach der Herstellung sowohl Gewebeals auch Maschenwarencharakter haben, wie z.B. nach dem Schußeinlegeverfahren hergestellte Maschenwaren. Es sind aber auch Gewebe mit niedriger Dehnung denkbar, denen durch mechanische Bearbeitung, z.B. Einbringen von kurzen Schlitzen über die gesamte Breite, eine entsprechend hohe Dehnung verliehen wird.
  • Diese textilen Unterlagen werden analog den in der Schleifmittelindustrie sonst verwendeten Rohgeweben nach üblichen Verfahren ausgerüstet, ohne dabei jedoch - wie sonst üblich - durch Strecken die Dehnung der Unterlagen maßgeblich zu erniedrigen.
  • Aus den so vorbereiteten Unterlagen werden danach unter Anwendung der üblichen Verfahren und in den üblichen Breiten durch Aufbringen von Grundbindemittel, Schleifkorn und Deckbindemittel unter Anwendung geeigneter, bekannter Trocknungs- und Härtungsverfahren Schleifmittelbahnen hergestellt. Diese Schleifmittelbahnen werden dann in Bandverlaufsrichtung in Bänder abgeteilt. Vor oder nach dem in an sich bekannter Weise durchgeführten Verbinden dieser Bänder zu endlosen Schleifbändcrn werden schließlich die dehnungsarmen Längszonen durch rückseitiges Imprägnieren, Beschichten oder Aufbringen von dehnungsarmem Verstärkungsmaterial erzeugt.
  • Wie bereits mehrfach erläutert worden ist, werden zur Erzeugung der dehnungsarmen Längszonen auf den Unterlagen mit einer hohen Dehnung diese Unterlagen rückseitig imprägniert, beschichtet oder mit einem dehnungsarmen Verstärkungsmaterial versehen.
  • Zum Zwecke der Imprägnierung oder Beschichtung kommen flüssige Polymere oder deren Lösungen oder Dispersionen, gegebenenfalls mit Zusatzstoffen versehen, infrage, die anschließend getrocknet oder gehärtet werden. Es können aber auch Polymerpulver oder Heißschmelzkleber aufgebracht werden. Als Beispiele seien genannt: Phenolformaldehydharz, Epoxydharz oder Polyamid.
  • Das dehnungsarme Verstärkungsmaterial hat - in Kombination mit der Basisunterlage - den im Patentanspruch 1 genannten Bedingungen zu entsprechen. Hierfür kommen infrage: Kunststoffolien, durch Längsfäden mit großem E-Modul verstärkte Folien, dehnungsarm ausgerüstetes Gewebe, Papier oder Kombinationen dieser Materialien. Das Verstärkungsmaterial kann selbstklebend ausgebildet sein oder mit üblichen Verfahren mit der Unterlage verbunden werden.
  • Falls für spezielle Anwendungsfälle eine über die Bandbreite abgestufte Dehnung der entsprechenden dehnungsarmen Längszone gewünscht wird, kann das aufgebrachte Verstärkungsmaterial - über die Bandbreite gesehen - eine unterschiedliche Dicke oder einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen.
  • Zur exakten Führung der erfindungsgemäßen Schleifbänder empfehlen sich stark bombierte Antriebsrollen, Umlenkrollen bzw. Spannrollen. Zwischen der Schleifstation, d.h. der dort angeordneten profilierten Rücklage, und der nachfolgenden Antriebs- bzw. Umlenkrolle, empfiehlt sich die Anordnung jeweils eines Vorformelements, das für ein exaktes Einlaufen des Schleifbands in die Profilierung der Rücklage sorgt.
  • Vorzugsweise werden die Werkstücke mit den erfindungsgemäßen Schleifbändern im Gleichlauf bearbeitet.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Schleifbands und dessen Anwendung ergeben sich anhand der beigefügten Zeichnungen und der diesbezüglichen Beschreibung.
  • Die Fig.. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schleifbands, das insgesamt mit 1 bezeichnet ist. Das Schleifband 1 besteht aus einer Unterlage 2, die mit Schleifkorn 3 beschichtet ist. .Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind in bereits näher erläuterter Weise eine mittlere, dehnungsarme Längszone A und zwei randseitig befindliche dehnbare Längszonen B ausgebildet. Die dehnungsarme Längszone A ist z.B. durch Aufkleben eines dehnungsarmen Verstärkungsmaterials 4 auf die Rückseite der Unterlage 2 erzielt.
  • Ausder Fig. 2 ergibt sich die Auflage des erfindungsgemäßen Schleifbands 1 auf einer Profilrolle bzw. einem Profilschleifrad 6. Durch die Ausbildung der dehnungsarmen Längszone A einerseits und den beiden dehnbaren Längszonen B andererseits in dem erfindungsgemäßen Schleifband 1 legt sich dieses exakt und konturenidentisch in das Profil der Profilrolle bzw. des Profilschleifrads unter der erforderlichen Spannung ein. Dies erfolgt unter entsprechender Dehnung der dehnbaren Längszonen B.
  • Während die dehnungsarme Längszone A des erfindungsgemäßen Schleifbands in dem gezeigten Anwendungsfall das erforderliche Spannen des Schleifbands ohne Gefahr eines unzulässigen Dehnens oder Verziehens erlaubt und die dehnbaren Längszonen B eine exakte Anpassung des Schleifbands an das Profil der Profilrolle bzw. des Profilschleifrads garantiert, ergibt das Zusammenwirken der dehnungsarmen Längszone A mit den dehnbaren Längszonen B eine gleichmäßige Schleifmittelnutzung, eine lange Lebensdauer des Schleifmittels und eine gleichmäßige Schleifkraftübertragung von dem Schleifmittel auf das Werkstück.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifbands 1, bei dem zur Bandlauf-Mittellinie zwei symmetrisch angeordnete dehnungsarme Längszonen A vorgesehen sind, so daß sich drei dehnbare Längszonen B ergeben. Unter einer entsprechenden Spannkraft nimmt damit das Schleifband 1 die in Fig. 3 dargestellte Form an. Dieses Schleifband legt sich damit exakt in die in Fig. 4 dargestellte Profilrolle 5 mit einem Doppelprofil ein, so daß mit diesem in einem Arbeitsgang ein doppelprofiliges Werkstück geschliffen werden kann.
  • Durch entsprechende Anordnung und Ausbildung der dehnungsarmen Längszonen einerseits und der dehnbaren Längszonen B andererseits können damit dem erfindungsgemäßen Schleifband beliebige Formen quer zur Bandlaufrichtung verliehen werden.

Claims (7)

1. Schleifband für den Profilschliff, bestehend aus einer mit Schleifkorn (3) beschichteten, dehnbaren Gewebeunterlage (2), deren Kettfäden zu der Bandlaufrichtung in einem spitzen Winkel verlaufen, dadurch gekennzeichnet , daß in der Unterlage (2) eine in Bandlaufrichtung verlaufende dehnungsarme Längszone (A) durch Imprägnieren, Beschichten oder Aufkleben von dehnungsarmem Verstärkungsmaterial (4) ausgebildet ist, die bei einer Zugkraft von 80 N/pro cm Bandbreite eine Dehnung von weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4 %, aufweist, während die übrige dehnbare Längszone (B) der Unterlage (2) bei der genannten Zugkraft eine höhere Dehnung als 8 %, vorzugsweise mehr als 12 %, besitzt.
2. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bandlaufrichtung mit der Richtung der Kettfäden der Gewebeunterlage einen Winkel von 20° - 600 bildet.
3. Verfahren zur Herstellung eines Schleifbandes nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Schleifband aus einer Schleifmittelbahn, bestehend aus einem an sich üblichen Schleifmittelgewebe mit aufgebrachtem Schleifkorn in einem Winkel von 20 0 - 600 zur Bahnlaufrichtung geschnitten und zonenweise rückseitig durch Imprägnieren, Beschichten oder Aufkleben von Verstärkungsmaterial dehnungsarm ausgebildet wird.
4. Verwendung des Schleifbandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Schleifen von Profilen, wobei Breite und Anzahl der dehnungsarmen Zonen auf das zu bearbeitende Werkstückprofil abgestimmt sind.
5. Verwendung des Schleifbands nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf Profilbandschleifmaschinen mit Antriebsrolle, Umlenk- oder Spannrolle, Vorformelementen und Profilrolle oder Profilschuh.
6. Verwendung des Schleifbandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche in fester Aufspannung auf einem Profilschleifrad.
7. Verwendung des Schleifbands nach einem der vorhergehenden Ansprüche über einem Profil mit oder ohne Linearoszillation und kontinuierlichem Nachziehen des Bandes.
EP81109782A 1980-11-20 1981-11-19 Schleifband, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieses Schleifbands für den Profilschliff Withdrawn EP0052866A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3043809 1980-11-20
DE19803043809 DE3043809A1 (de) 1980-11-20 1980-11-20 Schleifband, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dieses schleifbands fuer den profilschliff

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EP0052866A2 true EP0052866A2 (de) 1982-06-02
EP0052866A3 EP0052866A3 (de) 1982-09-08

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81109782A Withdrawn EP0052866A3 (de) 1980-11-20 1981-11-19 Schleifband, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieses Schleifbands für den Profilschliff

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EP (1) EP0052866A3 (de)
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