EP0051737A1 - Tufting device and tufting process - Google Patents

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EP0051737A1
EP0051737A1 EP81107807A EP81107807A EP0051737A1 EP 0051737 A1 EP0051737 A1 EP 0051737A1 EP 81107807 A EP81107807 A EP 81107807A EP 81107807 A EP81107807 A EP 81107807A EP 0051737 A1 EP0051737 A1 EP 0051737A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
gripper
needle
row
tufting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81107807A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Kunert
Horst Markus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/10—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row
    • D05C15/12—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row in more than one row

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of tufted fabrics, wherein a yarn loop is formed by a needle penetrating the fabric and each yarn loop is picked up by a gripper and, if necessary, the yarn loop is cut open and a device for the production of tufted products with yarn feed devices the needles attached to a needle bar and arranged in a row in a gap, each needle being assigned a gripper, which may be equipped with a knife.
  • the process for the production of tufted fabrics is used in particular for the production of carpets, loop pile or by cutting the loops velore being produced.
  • Such methods and devices are known, we only refer, for example, to British Patent 921 545.
  • To achieve patterns it is known not only the needles of a row with differently colored ones To feed yarns, but also to arrange two rows of needles one behind the other, but staggered on a needle bar.
  • Each needle is assigned a gripper to pick up the sling.
  • the grippers have different lengths.
  • the invention has for its object to improve the known tufting method for producing web-like patterns and to increase the production speed, which is measured by the number of stitches per meter.
  • the invention solves the task for tufting fabrics in such a way that two loops of thread formed by two needles are picked up simultaneously by a gripper.
  • the invention impresses with its clear and simple measure, which results in a doubling of the production speed compared to the conventional method, in which each needle has a gripper.
  • the doubling of the number of stitches in the path unit according to the invention also results in a correspondingly denser tufted pile.
  • a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that one gripper is assigned to two needles.
  • the two needles assigned to a gripper are arranged one behind the other in the direction of movement of the gripper, the second needle being arranged somewhat offset from the first needle relative to the gripper.
  • the displacement distance of the needles of the second row with respect to the needles of the first row is in each case less than half the distance between the needles of a row.
  • the loops are cut open or they remain in the loop.
  • the structure of a tufting machine is shown schematically in FIG.
  • the individual yarn threads are guided via lines to the collecting board 2 and, from here, defined by the perforated strip 3, via yarn feed rollers 4, further fixed perforated strips 5, 6, 7, 8 are guided to the needle 10 via the threading plate 11.
  • a needle 10 is provided in the needle bar 9 for each thread.
  • the threading plate 11 is fastened to the needle bar 9 and moves up and down with it in the rhythm of the sewing.
  • the fabric 14 to be tufted is transported over the fixed roller 6 and the front spiked roller 15 and is guided past the needles via the reed plate 18 and pulled off over the rear spiked roller 13 and rubber roller 12.
  • the reed plate 18 serves as a support and counter bearing for the tissue during tufting, the needles reach through corresponding recesses in the reed plate.
  • the gripper 17 is arranged below the reed plate and opposite the needle so that it swings into the loop formed after each piercing of the needle.
  • a gripper 17 is assigned to each needle 10.
  • the grippers 17 are fastened on the gripper bar 19. If the loops are to be cut open, the grippers are additionally equipped with a knife, not shown here.
  • a gripper bar 19 is shown schematically. the state of the art.
  • a needle bar with two rows of needles 10a, 10b is provided, the two rows of needles are set against each other on the gap.
  • the gripper bar 19 is then equipped with grippers, with each needle being assigned a gripper 17a, 17b, the grippers having different lengths, depending on which row of needles they reach.
  • the method and device according to the invention are now characterized in that two needles are assigned to a gripper, as shown schematically in FIG.
  • the two needles 10a, 10b operated by a gripper 17 are arranged one behind the other in the gripper direction so that the second needle in the working direction of the gripper is slightly offset towards the gripper with respect to the first needle.
  • FIG. 4 shows the schematic top view of the needle bar 9; which is equipped with holes 21a, b for receiving the needles.
  • the two rows of holes 21a and 21b for receiving the needles are only slightly offset from one another by the distance B.
  • the distance A of the needles or holes for receiving the needles among each other is constant.
  • the needle bar 9 is further formed with the threading plates 11a and 11b with the holes 20a, 20b for passing the threads through for each individual needle.
  • the threads are fed through the holes 20a of the threading plate 11a to the needles which are accommodated in the holes 21a, and the threads are fed through the holes 20b of the threading plate 11b to the needles b which are located in the holes 21b. It may be advantageous to provide the yarns that are fed to the needles a with different rotation than the yarns that are fed to the row of needles b.
  • Fig. 5 is again in a side view and in a partial cross-section, the assignment of gripper and needle and the method of operation. the prior art and the invention. 5 is to see how, according to the state of the art, the gripper 17 passes the needle 10 and picks up the loop (not shown) after the needle stroke. Section AA shows the cross section through the gripper and needle 10.
  • the gripper 17 passes the two needles 10a, 10b arranged one behind the other in its direction of movement and two loops remain on the gripper 17 after the needle stroke. From the section BB it can be seen that the needles 10a, 10b are slightly offset from one another, which enables a safe and easy picking up of the loop formed by each needle by the one gripper 17.

Abstract

Two yarn loops formed by two needles are simultaneously taken up by one gripper. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von getufteten Geweben, wobei jeweils eine Garnschlinge von einer das Gewebe durchstoßenden Nadel gebildet und jede Garnschlinge von einem Greifer aufgenommen und ggf. die Garnschlinge aufgeschnitten wird und eine Vorrichtung zum Herstellen von Tufting-Erzeugnissen mit Garnzuführungseinrichtungen zu den auf einem Nadelbalken befestigten und in zwei Reihen auf Lücke angeordneten Nadeln, wobei jeder Nadel ein Greifer, der ggf. mit einem Messer ausgerüstet ist, zugeordnet ist.The invention relates to a method for the production of tufted fabrics, wherein a yarn loop is formed by a needle penetrating the fabric and each yarn loop is picked up by a gripper and, if necessary, the yarn loop is cut open and a device for the production of tufted products with yarn feed devices the needles attached to a needle bar and arranged in a row in a gap, each needle being assigned a gripper, which may be equipped with a knife.

Das Verfahren zum Herstellen von getufteten Geweben wird insbesondere für die Herstellung von Teppichen benutzt, wobei Schlingenflore oder durch Aufschneiden der Schlingen Veloure hergestellt werden. Solche Verfahren und Vorrichtungen sind bekannt, wir verweisen nur beispielsweise auf die britische Patentschrift 921 545. Zur Erzielung von Musterungen ist es bekannt, nicht nur die Nadeln einer Reihe mit unterschiedlich gefärbten Garnen zu speisen, sondern auch zwei Nadelreihen hintereinander, jedoch auf Lücke versetzt auf einem Nadelbalken anzuordnen. Hierbei wird jeder Nadel ein Greifer zum Aufnehmen der Schlinge zugeordnet. Die Greifer haben hierbei unterschiedliche Länge.The process for the production of tufted fabrics is used in particular for the production of carpets, loop pile or by cutting the loops velore being produced. Such methods and devices are known, we only refer, for example, to British Patent 921 545. To achieve patterns, it is known not only the needles of a row with differently colored ones To feed yarns, but also to arrange two rows of needles one behind the other, but staggered on a needle bar. Each needle is assigned a gripper to pick up the sling. The grippers have different lengths.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Tufting-Verfahren zum Herstellen webähnlicher Muster zu verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit, die an der Stichzahl je Meter gemessen wird, zu erhöhen. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zum Tuften von Geweben in der Weise, daß jeweils zwei von zwei Nadeln gebildete Garnschlingen gleichzeitig von einem Greifer aufgenommen werden. Die Erfindung besticht durch ihre klare und einfache Maßnahme, die eine Verdoppelung der Produktionsgeschwindigkeit gegenüber den herkömmlichen Verfahren, bei denen jeder Nadel ein Greifer zugeordnet zur Folge hat. ist Die erfindungsgemäße Verdoppelung der Stichzahl in der Wegeinheit hat auch einen entsprechend dichteren getufteten Flor zur Folge. Darüber hinaus ist es nun auch möglich, durch Speisung der Nadeln mit unterschiedlich gefärbten Garnen beispielsweise pepitaartige Muster die normalerweise nur durch Weben erzielbar. sind, durch Tuften nachzustellen.The invention has for its object to improve the known tufting method for producing web-like patterns and to increase the production speed, which is measured by the number of stitches per meter. The invention solves the task for tufting fabrics in such a way that two loops of thread formed by two needles are picked up simultaneously by a gripper. The invention impresses with its clear and simple measure, which results in a doubling of the production speed compared to the conventional method, in which each needle has a gripper. The doubling of the number of stitches in the path unit according to the invention also results in a correspondingly denser tufted pile. In addition, it is now also possible, for example, to feed the needles with differently colored yarns, for example pepita-like patterns, which can normally only be achieved by weaving. are reenacting through tufts.

Je nach Garnzuführung zu den Nadeln kann es in Weiterbildung der Erfindung von Vorteil sein, die beiden von einem Greifer erfaßten Nadeln mit Garnen unterschiedlicher Drehung zu speisen, d.h. eine Nadel mit einem Garn mit Z-Drehung und die zweite Nadel mit einem Garn mit S-Drehung.Depending on the yarn feed to the needles, it can be advantageous in a further development of the invention to feed the two needles gripped by a gripper with yarns of different twists, i.e. one needle with a twist with Z twist and the second needle with twine with S twist.

Ausgehend von den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Tufting-Erzeugnissen wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vorrichtung vorgeschlage , die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Greifer je zwei Nadeln zugeordnet ist.Starting from the known devices for producing tufting products, a device is proposed for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that one gripper is assigned to two needles.

Hierbei werden die zwei einem Greifer zugeordneten Nadeln in Bewegungsrichtung des Greifers hintereinander angeordnet, wobei die zweite Nadel gegenüber der ersten Nadel etwas auf den Greifer hin versetzt angeordnet ist. Das bedeutet für Tufting-Maschinen, daß auf einem Nadelbalken zwei Reihen von Nadeln so hintereinander angeordnet sind, daß die in Bewegungs- und Aufnahmerichtung der Schlinge des Greifers zweite Nadel gegenüber der ersten Nadel geringfügig versetzt ist, so daß der Greifer nach dem Aufnehmen der ersten Schlinge der ersten Nadel auch die zweite Schlinge der nachfolgend angeordneten Nadel noch aufnimmt, während seines Bewegungshubes. Der Versetzungsabstand der Nadeln der zweiten Reihe gegenüber den Nadeln der ersten Reihe ist jeweils kleiner als die Hälfte des Abstandes der Nadel einer Reihe untereinander. Je nachdem ob die Greifer noch mit einem Messer ausgebildet sind ode nicht, werden die Schlingen aufgeschnitten oder aber sie bleiben als Schlingenflor erhalten.In this case, the two needles assigned to a gripper are arranged one behind the other in the direction of movement of the gripper, the second needle being arranged somewhat offset from the first needle relative to the gripper. For tufting machines, this means that two rows of needles are arranged one behind the other on a needle bar so that the second needle in the direction of movement and the receiving direction of the hook of the hook is slightly offset from the first needle, so that the hook after picking up the first Loop of the first needle also picks up the second loop of the subsequently arranged needle during its movement stroke. The displacement distance of the needles of the second row with respect to the needles of the first row is in each case less than half the distance between the needles of a row. Depending on whether the grippers are still designed with a knife or not, the loops are cut open or they remain in the loop.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

  • Figur 1 schematisch den Aufbau einer Tufting-Maschine,
  • Figur 2 einen Greiferbalken mit Nadel einer TUfting-, Maschine nach dem Stand der Technik,
  • Figur 3 einen Greiferbalken mit Nadel gem. der Erfindung,
  • Figur 4 eine Aufsicht auf einen Nadelbalken gem. der Erfindung,
  • Figur 5 die Arbeitsweise eines Greifers nach den bekannten Tufting-Maschinen und
  • Figur 6 die Arbeitsweise eines Greifers nach der Erfindung.
The invention is explained in more detail in the drawing using an exemplary embodiment. Show it
  • FIG. 1 shows schematically the structure of a tufting machine,
  • FIG. 2 shows a gripper bar with a needle of a T U fting machine according to the prior art,
  • Figure 3 shows a gripper bar with needle acc. the invention,
  • Figure 4 is a plan view of a needle bar acc. the invention,
  • Figure 5 shows the operation of a gripper according to the known tufting machines and
  • Figure 6 shows the operation of a gripper according to the invention.

In der Figur 1 ist schematisch der Aufbau einer Tufting-Maschine dargestellt. Die einzelnen Garnfäden werden über Leitungen zu dem Sammelbrett 2 geführt und von hier definiert durch die Lochleiste 3, über Garnspeisewalzen 4, weitere feststehende Lochleisten 5, 6, 7, 8 über die Einfädelplatte 11 zu der Nadel 10 geführt. Für jeden Faden ist eine Nadel 10 in dem Nadelbalken 9 vorgesehen. Die Einfädelplatte 11 ist an dem Nadelbalken 9 befestigt und bewegt sich mit diesem im Rythmus des Nähens auf und ab. Das zu tuftende Gewebe 14 wird über die feststehende Walze 6 und die vordere Stachelwalze15 transportiert und über die Rietplatte 18 an den Nadeln vorbeigeführt und über die hintere Stachelwalze 13 und Gummiwalze 12 abgezogen. Die Rietplatte 18 dient als Auflager und Gegenlager für das Gewebe während des Tuftens, die Nadeln greifen durch entsprechende Aussparungen der Rietplatte hindurch. Der Greifer 17 ist so unterhalb der Rietplatte und gegenüber der Nadel angeordnet, daß er nach jedem Durchstich der Nadel in die gebildete Schlinge einschwenkt. Jeder Nadel 10 ist ein Greifer 17 zugeordnet. Die Greifer 17 sind auf dem Greiferbalken 19 befestigt. Sollen die Schlingen aufgeschnitten werden, so sind die Greifer noch zusätzlich mit einem Messer, hier nicht dargestellt, ausgerüstet.The structure of a tufting machine is shown schematically in FIG. The individual yarn threads are guided via lines to the collecting board 2 and, from here, defined by the perforated strip 3, via yarn feed rollers 4, further fixed perforated strips 5, 6, 7, 8 are guided to the needle 10 via the threading plate 11. A needle 10 is provided in the needle bar 9 for each thread. The threading plate 11 is fastened to the needle bar 9 and moves up and down with it in the rhythm of the sewing. The fabric 14 to be tufted is transported over the fixed roller 6 and the front spiked roller 15 and is guided past the needles via the reed plate 18 and pulled off over the rear spiked roller 13 and rubber roller 12. The reed plate 18 serves as a support and counter bearing for the tissue during tufting, the needles reach through corresponding recesses in the reed plate. The gripper 17 is arranged below the reed plate and opposite the needle so that it swings into the loop formed after each piercing of the needle. A gripper 17 is assigned to each needle 10. The grippers 17 are fastened on the gripper bar 19. If the loops are to be cut open, the grippers are additionally equipped with a knife, not shown here.

In der Figur 2 ist schematisch ein Greiferbalken 19 gem. dem Stand der Technik dargestellt. Hierbei ist ein Nadelbalken mit zwei Reihen Nadeln 10a, 10b vorgesehen, wobei die beiden Nadelreihen auf Lücke gegeneinander ver setzt sind. Der Greiferbalken 19 ist dann mit Greifern ausgerüstet, wobei jeder Nadel ein Greifer 17a, 17b zugeordnet ist, wobei die Greifer unterschiedliche Länge, je nachdem welche Nadelreihe sie erreichen, aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren und Vorrichtung zeichnen sich nun dadurch aus, daß einem Greifer zwei Nadeln zugeordnet sind, wie schematisch in der Figur 3 dargestellt ist. Es sind ebenfalls zwei Reihen mit Nadeln 10a, 10b vorgesehen, wobei jeweils ein Greifer 17 zwei Nadeln und zwar je einer Nadel aus der Reihe a und der Reihe b zugeordnet ist. Die beiden von einem Greifer 17 bedienten Nadeln 10a, 10b sind in Greiferrichtung hintereinander so angeordnet, daß die in Arbeitsrichtung des Greifers zweite Nadel geringfügig auf den Greifer zu gegenüber der ersten Nadel versetzt ist.In Figure 2, a gripper bar 19 is shown schematically. the state of the art. Here, a needle bar with two rows of needles 10a, 10b is provided, the two rows of needles are set against each other on the gap. The gripper bar 19 is then equipped with grippers, with each needle being assigned a gripper 17a, 17b, the grippers having different lengths, depending on which row of needles they reach. The method and device according to the invention are now characterized in that two needles are assigned to a gripper, as shown schematically in FIG. There are also two rows with needles 10a, 10b, one gripper 17 being assigned to two needles, one needle each from row a and row b. The two needles 10a, 10b operated by a gripper 17 are arranged one behind the other in the gripper direction so that the second needle in the working direction of the gripper is slightly offset towards the gripper with respect to the first needle.

Diese Versetzung geht aus;der schematischen Darstellung nach Fig. 4 noch deutlicher hervor. In der Fig. 4 ist die schematische Aufsicht auf den Nadelbalken 9 gezeigt; der mit den Löchern 21a, b für die Aufnahme der Nadeln ausgerüstet ist. Die beiden Reihen von Löchern 21a und 21b für die Aufnahme der Nadeln sind nur geringfügig um den Abstand B gegeneinander versetzt. Der Abstand A der Nadeln bzw. Löcher zur Aufnahme der Nadeln untereinander jeder Reihe ist dabei konstant. Der Nadelbalken 9 ist desweiteren mit den Einfädelplatten 11a und 11b mit den Löchern 20a, 20b zum Durchführen der Fäden für jede einzelne Nadel ausgebildet. Hierbei werden den Nadeln die in den Löchern 21a unterbracht sind, die Fäden durch die Löcher 20a der Einfädelplatte 11a zugeführt und den Nadeln b , die in den Löchern 21b sitzen, die Fäden durc die Löcher 20b der Einfädelplatte 11b. Es kann von Vorteil sein, die Garne, die den Nadeln a zugeführt werden mit unterschiedlicher Drehung gegenüber den Garnen die der Nadelreihe b zugeführt werden, vorzusehen.This dislocation starts out; the schematic representation according to FIG. 4 is even clearer. 4 shows the schematic top view of the needle bar 9; which is equipped with holes 21a, b for receiving the needles. The two rows of holes 21a and 21b for receiving the needles are only slightly offset from one another by the distance B. The distance A of the needles or holes for receiving the needles among each other is constant. The needle bar 9 is further formed with the threading plates 11a and 11b with the holes 20a, 20b for passing the threads through for each individual needle. Here, the threads are fed through the holes 20a of the threading plate 11a to the needles which are accommodated in the holes 21a, and the threads are fed through the holes 20b of the threading plate 11b to the needles b which are located in the holes 21b. It may be advantageous to provide the yarns that are fed to the needles a with different rotation than the yarns that are fed to the row of needles b.

In der Fig. 5 ist nochmals in einer Seitenansicht und in einem teilweisen Querschnitt die Zuordnung von Greifer und Nadel sowie die Arbeitsweise gem. dem Stand der Technik und der Erfindung dargestellt. In der Fig. 5 ist zu ersehen, wie nach dem.Stand der Technik der Greifer 17 an der Nadel 10 vorbeigeht und die nicht dargestellte Schlinge nach dem Nadelhub aufnimmt. Der Schnitt AA zeigt den Querschnitt durch Greifer und Nadel 10.In Fig. 5 is again in a side view and in a partial cross-section, the assignment of gripper and needle and the method of operation. the prior art and the invention. 5 is to see how, according to the state of the art, the gripper 17 passes the needle 10 and picks up the loop (not shown) after the needle stroke. Section AA shows the cross section through the gripper and needle 10.

In der Fig. 6 ist zu ersehen, daß der Greifer 17 an den beiden in seiner Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten Nadeln 10a, 10b, vorbeigeht und nach dem Nadelhub zwei Schlingen auf dem Greifer 17 zurückbleiben. Aus dem Schnitt BB ist zu ersehen, daß die Nadeln 10a, 10b geringfügig gegeneinander versetzt sind, wodurch ein sicheres und leichtes Aufnehmen der von jeder Nadel gebildeten Schlinge durch den einen Greifer 17 ermöglicht wird.In FIG. 6 it can be seen that the gripper 17 passes the two needles 10a, 10b arranged one behind the other in its direction of movement and two loops remain on the gripper 17 after the needle stroke. From the section BB it can be seen that the needles 10a, 10b are slightly offset from one another, which enables a safe and easy picking up of the loop formed by each needle by the one gripper 17.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von getufteten Geweben, wobei jeweils eine Garnschlinge von einer das Gewebe durchstoßenden Nadel gebildet und jede Garnschlinge von einem Greifer aufgenommen und ggf. die Garnschlinge aufgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet , daß jeweils zwei von zwei Nadeln gebildete Garnschlingen gleichzeitig von einem Greifer aufgenommen werden.1. A process for the production of tufted fabrics, wherein a loop of yarn is formed by a needle penetrating the fabric and each loop of yarn is picked up by a gripper and, if necessary, the loop of yarn is cut, characterized in that two loops of thread formed by two needles simultaneously by a gripper be included. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden von einem Greifer erfaßten Nadeln mit Garnen unterschiedlicher Drehung gespeist werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two needles gripped by a gripper are fed with yarns of different rotation. 3. Vorrichtung zum Herstellen von Tufting-Erzeugnissen mit Garnzuführungseinrichtungen zu den auf einem Nadelbalken befestigten und in zwei Reihen auf Lücke angeordneten Nadeln, wobei jeder Nadel ein Qreifer, der ggf. mit einem Messer ausgerüstet ist, zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Greifer je zwei Nadeln zugeordnet ist.3. Device for the production of tufting products with yarn feed devices for the needles attached to a needle bar and arranged in two rows in a gap, each needle being assigned a Qreifer, which is optionally equipped with a knife, characterized in that a gripper is assigned to two needles. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei einem Greifer zugeordneten Nadeln in Bewegungsrichtung des Greifers hintereinander angeordnet sind, wobei die zweite Nadel gegenüber der ersten Nadel etwas auf den Greifer hin versetzt angeordnet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the two needles assigned to a gripper are arranged one behind the other in the direction of movement of the gripper, the second needle being arranged somewhat offset relative to the first needle on the gripper. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem vorgesehenen Abstand A der Nadeln einer Reihe untereinander der Versetzungsabstand B der Nadeln der zweiten Reihe gegenüber den Nadeln der ersten Reihe jeweils kleiner als die Hälfte des Abstandes A der Nadeln einer Reihe untereinander ist.5. The device according to claim 4, characterized in that at an intended distance A of the needles of a row with each other, the offset distance B of the needles of the second row relative to the needles of the first row is in each case less than half the distance A of the needles of a row with one another.
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Inventor name: KUNERT, FRANZ

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