DE3213494A1 - Circular knitting machine for the production of knitted articles having combed-in fibres - Google Patents
Circular knitting machine for the production of knitted articles having combed-in fibresInfo
- Publication number
- DE3213494A1 DE3213494A1 DE19823213494 DE3213494A DE3213494A1 DE 3213494 A1 DE3213494 A1 DE 3213494A1 DE 19823213494 DE19823213494 DE 19823213494 DE 3213494 A DE3213494 A DE 3213494A DE 3213494 A1 DE3213494 A1 DE 3213494A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needles
- circular knitting
- combing
- opening
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Rundstrick- oder Rundwirkmaschine zur Herstellung vonCircular knitting or circular knitting machine for the production of
Strick- oder Wirkwaren mit eingekämmten Fasern Zusatz zum Hauptpatent (... Patentanmeldung P 31 07 714) Die Erfindung betrifft eine Rundstrick- oder Rundwirkmaschine der im Anspruch 1 des Hauptpatents (... Patentanmeldung P 31 07 714.5) definierten Gattung.Knitted or warp-knitted goods with combed-in fibers. Addition to the main patent (... Patent application P 31 07 714) The invention relates to a circular knitting or circular knitting machine defined in claim 1 of the main patent (... patent application P 31 07 714.5) Genus.
Die Krempeln aller bisher zu gewerblichen Zwecken eingesetzten Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen dieser Art enthalten wenigstens eine Auflse- oder Krempelwalze, der ein Faserband zugeführt wird, und eine Abnehmer- oder Einkämmwalze zum Ubernehmen und Einkämmen der mittels der Auflösewalze vorbereiteten Fasern in die Haken der Strick- oder Wirknadeln. Die Auflöse- und Einkämmwalzen sind dabei mit flexiblen, radial nach außen ragenden und miteinander im Eingriff befindlichen Drahthaken versehen, und die Ubergabe der Fasern von den Einkämmwalzen auf die Haken der Strick-oder Wirknadeln erfolgt dadurch, daß letztere durch die Drahthaken der Einkämmwalze geführt werden (DE-PS 383 362 und DE-OS 23 43 426). Der mechanische Eingriff der Drahthaken der Einkämmwalze in die Drahthaken der Auflösewalze bzw. der Nadelhaken in die Drahthaken der Einkämmwalze hat einen hohen mechanischen Verschleiß und unerwünschte Abhängigkeiten zwischen den Drehzahlen der Auflösewalzen und der Einkämmwalzen voneinander zur Folge.The carding of all circular knitting fabrics previously used for commercial purposes or circular knitting machines of this type contain at least one opening or carding roller, to which a sliver is fed, and a doffing or combing roller for taking over and combing the fibers prepared by means of the opening roller into the hooks of the Knitting or knitting needles. The opening and combing rollers are equipped with flexible, provided wire hooks protruding radially outward and in engagement with one another, and the transfer of the fibers from the combing rollers to the hooks of the knitting or Knitting needles are made by passing the latter through the wire hooks of the combing roller (DE-PS 383 362 and DE-OS 23 43 426). The mechanical engagement of the wire hook the combing roller in the wire hook of the opening roller or the needle hook in the wire hook the combing roller has high mechanical wear and tear and undesirable dependencies between the speeds of the opening rollers and the combing rollers from each other Episode.
Es sind daher bereits Rundstrickmaschinen bekannt geworden, die Vorrichtungen zum berührungslosen Einkämmen von Fasern in die Nadelhaken aufweisen, wobei unter der Bezeichnung berührungslos verstanden wird, daß die Nadelhaken keine Beschläge mit Drahthaken durchlaufen und vorzugsweise auch keine Walzen mit im Eingriff stehenden Beschlägen vorgesehen werden brauchen. Derartige Strickmaschinen (GB-PS 195 802, US-PS 3 014 355) weisen eine Auflösevorrichtung für das zugeführte Faserband und einen daran angeschlossenen, die vereinzelten Fasern in einem Faserstrom führenden Transportkanal auf, mittels dessen die Fasern in quer zum Faserstrom geführte Nadelhaken eingelegt werden. In ähnlicher Weise sind alle anderen bekannten Rundstrickmaschinen mit berührungslosem Fasereintrag ausgebildet (DE-PS'en 97 374 und 1 585 018, DE-AS 17 85 465, DE-OS'en 22 53 659, 23 61 862 und 24 30 867), die wegen ihres unzulänglichen Fasereintrags in die Nadelhaken bisher keine praktische Anwendung gefunden haben.Circular knitting machines are therefore already known, the devices have for contactless combing of fibers into the needle hook, with under the designation without contact means that the needle hook has no fittings run through with wire hooks and preferably also no rollers with meshing Fittings need to be provided. Such knitting machines (GB-PS 195 802, US-PS 3,014,355) have an opening device for the fed sliver and one connected to it, guiding the separated fibers in a fiber stream Transport channel on, by means of which the fibers in transverse to the fiber flow guided needle hooks are inserted. Similarly, all others are known Circular knitting machines designed with contactless fiber insertion (DE-PS'en 97 374 and 1 585 018, DE-AS 17 85 465, DE-OS's 22 53 659, 23 61 862 and 24 30 867), the because of their inadequate fiber insertion into the needle hooks so far not practical Have found application.
Versuche an einer entsprechenden Rundstrickmaschine gemäß Hauptpatent ( ... Patentanmeldung P 31 07 714), die als Auflösevorrichtung eine mit hoher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Auflösewalze aufweist und sich gegenUber den bekannten Maschinen durch einen extrem kurzen, von Umlenkungen für den Faserstrom freien Transportkanal und daher einen sehr gleichmäßigen Fasereintrag auszeichnet, haben außerdem ergeben, daß die Fasern häufig nicht nur von einer einzigen Nadel, sondern von mehreren Nadeln in die Maschen der Strick-oder Wirkware eingebunden werden. Daraus resultiert eine Verfestigung der Maschenware in Richtung der Maschenreihen, was zwar in Einzelfällen erwünscht sein kann, in vielen Anwendungsfällen jedoch unerwünscht ist. Vermutlich wird dieses Phänomen dadurch verursacht, daß der die Fasern von der Auflösevorrichtung zu den Nadelhaken transportierende Faserstrom einen merkbaren Anteil an quer zur Transportrichtung liegenden Fasern enthält, die bei ihrem Auftreffen auf die Nadelhaken gleichzeitig in mehrere Nadelhaken eingelegt werden.Tests on a corresponding circular knitting machine according to the main patent (... Patent application P 31 07 714), which is used as an opening device with a high peripheral speed Has driven opening roller and compared to the known machines by an extremely short transport channel free of deflections for the fiber flow and therefore characterized by a very even fiber entry, have also shown that the fibers are often not only from a single needle, but from several needles be tied into the mesh of the knitted or knitted fabric. This results in a Solidification of the knitted fabric in the direction of the rows of stitches, which is true in individual cases may be desirable, but is undesirable in many applications. Allegedly this phenomenon is caused by the fact that the fibers from the opening device The fiber stream transporting to the needle hook has a noticeable proportion of transverse to the Contains fibers lying in the direction of transport, which when they hit the needle hook can be inserted into several needle hooks at the same time.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rundstrick- oder Rundwirkmaschine mit berührungslosem Fasereintrag entsprechend der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, mittels derer der Anteil der von mehreren Nadeln über mehrere Maschen eingebundenen Fasern beeinflußt und dadurch wahlweise weitgehend reduziert oder zwischen zwei Grenzwerten wahlweise verändert werden kann.The invention is therefore based on the object of a circular knit or Circular knitting machine with non-contact fiber insertion in accordance with the above-mentioned To create genus by means of which the proportion of several needles over several Mesh bound fibers influenced and thereby optionally largely reduced or can optionally be changed between two limit values.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem are the characterizing features of the claim 1 provided.
Die Erfindung bringt den überraschenden Vorteil mit sich, daß die Anordnung der Nadeln innerhalb der Einkämmzone mit einem Abstand, der größer als der teilungsgemäße Abstand ist, einen bemerkenswerten Einfluß auf den Anteil der Fasern hat, die über mehrere Maschen in das Gestrick oder Gewirk eingebunden werden. Dabei ist es möglich, den Mindestabstand so groß zu wählen, daß die Einbindung von Fasern über mehrere Nadeln nahezu vollständig vermieden und daher Strick- oder Wirkwaren hergestellt werden, bei denen die Fasern wie bei den mit Einkämmwalzen hergestellten Waren nur jeweils über eine Masche eingebunden sind.The invention has the surprising advantage that the Arrangement of the needles within the combing-in zone at a distance greater than the spacing according to division is a notable influence on the proportion of Has fibers that are integrated into the knitted fabric or knitted fabric via several loops. It is possible to choose the minimum distance so large that the integration of Fibers over several needles are almost completely avoided and therefore knitted or knitted goods are produced in which the fibers are like those produced with combing rollers Goods are only tied in via a mesh.
Durch entsprechende Bemessung und/oder mustergemäße Änderung des Mindestabstands ist es jedoch auch möglich, den Anteil der über mehrere Maschen eingebundenen Fasern gezielt zu steuern, um je nach Anwendungsgebiet Strick- oder Wirkwaren mit hoher oder geringer Querdehnung oder mit mustergemäß wechselnder Querdehnung herzustellen. Obwohl die Ursache für die Wirkung der erfindungsgemäßen Nadelauswahl noch nicht vollständig bekannt ist, wird angenommen, daß bei Wahl eines ausreichend großen Nadelabstands während des Einkämmvorgangs verhindert wird, daß die im Faserstrom quer liegenden Fasern in mehr als einen Nadelhaken eingelegt werden.By appropriate dimensioning and / or changing the minimum distance in accordance with the sample However, it is also possible to determine the proportion of the fibers bound in over several meshes controlled in order to produce knitted or warp knitted goods with a high or low transverse expansion or with alternating transverse expansion according to the pattern. Although the cause for the effect of the needle selection according to the invention is not yet is fully known, it is believed that if a sufficiently large Needle spacing during the combing process is prevented from being in the fiber stream transverse fibers are inserted into more than one needle hook.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Rundstrickmaschine gemäß Hauptpatent ( ... Patentanmeldung P 31 07 714); Fig. 2 schematisch die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 mit Blick auf die von den Stricknadeln durchwanderte Bahn; Fig. 3 schematisch eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine; und Fig. 4 schematisch eine Schloßabwicklung für die Rundstrickmaschine nach Fig. 3.The invention is described below in connection with the accompanying Drawing explained in more detail using exemplary embodiments. 1 shows a longitudinal section by a circular knitting machine according to the main patent (... patent application P 31 07 714); Fig. 2 schematically shows the circular knitting machine according to FIG. 1 with a view of the Knitting needles traversed path; Fig. 3 schematically one of the Fig. 2 a corresponding view of a circular knitting machine according to the invention; and Fig. 4 schematically a lock settlement for the circular knitting machine according to FIG. 3.
Gemäß Fig. 1 un] Hauptpatent ( ... Patentanmeldung P 31 07 714) enthält eine Rund strickmaschine zur Herstellung von Strickwaren 1 mit eingekämmten Fasern einen drehbaren Nadelzylinder 2, in dem vertikal verschiebbare Stricknadeln 3 mit Haken 4 gelagert sind, die im Bereich wenigstens eines Stricksystems mit Hilfe von stationären Schloßteilen 5 auf- und abbewegt werden, um mit nicht dargestellten Fäden ein Grundgestrick herzustellen. Das Auflösen und Einkämmen der Fasern in die Strickware erfolgt mit Hilfe wenigstens einer dem Stricksystem zugeordneten Krempel 6, die eine beispielsweise aus zwei Zuführwalzen 7 für eine Lunte bzw. ein Faserband 8 bestehende Zuführvorrichtung, eine zur Auflösung des Faserbandes 8 in einzelne Fasern 9 bestimmte Auflösevorrichtung in Form einer Auflösewalze 10 und eine von den Stricknadeln 3 bzw. deren Haken 4 zwecks Aufnahme der Fasern 9 durchwanderte Einkämmzone 11 aufweist.According to Fig. 1 un] main patent (... patent application P 31 07 714) contains a circular knitting machine for the production of knitwear 1 with combed fibers a rotatable needle cylinder 2, in which vertically displaceable knitting needles 3 with Hooks 4 are mounted, which in the area of at least one knitting system with the help of stationary lock parts 5 are moved up and down to with not shown Threads to produce a basic knitted fabric. Dissolving and combing the fibers into the Knitted goods are made with the aid of at least one card assigned to the knitting system 6, one for example of two feed rollers 7 for a sliver or a sliver 8 existing feed device, one for breaking up the sliver 8 into individual pieces Fibers 9 particular opening device in the form of an opening roller 10 and one of traversed the knitting needles 3 or their hooks 4 for the purpose of receiving the fibers 9 Has combing zone 11.
Die Auflösung des Faserbandes 8 erfolgt mittels der in Richtung eines Pfeils P drehbaren Auflösewalze 10, deren Umfangs- bzw. Mantelfläche mit einem Beschlag 13 belegt ist, der nach außen ragende Haken 14 aufweist. Die Auflösewalze 10 wird mit einer im Vergleich zur Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalzen 7 wesentlich größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und zerlegt daher das Faserband 8 in die einzelnen Fasern 9.The dissolution of the sliver 8 takes place by means of the in the direction of a Arrow P rotatable opening roller 10, the peripheral or lateral surface with a fitting 13 is occupied, which has hooks 14 protruding outward. The opening roller 10 is with a substantial in comparison to the peripheral speed of the feed rollers 7 Driven greater peripheral speed and therefore breaks the sliver 8 into the individual fibers 9.
Damit die von den Haken 14 des Beschlags 13 übernommenen Fasern trotz der durch die hohe Drehzahl der Auflösewalze 10 bedingten großen wirksamen Zentrifugalkräfte nicht unkontrolliert wieder aus den Haken 14 herausgeschleudert werden, weist die Krempel 6 eine Abdeckung 15 auf, die der äußeren Mantelfläche der Auflösewalze 10 gegenüberliegt, eine Eintrittsöffnung 16 für das von den Zuführwalzen 7 zugeführte Faserband 8 und eine in Drehrichtung der Auflösewalze dahinter angeordnete, in die Einkämmzone 11 mündende Austrittsöffnung 17 zur Abgabe der Fasern 9 enthält und zumindest von der Eintrittsöffnung 16 bis zur Austrittsöffnung 17 geschlossen ist. Die Abdeckung 15 begrenzt dadurch nach außen zunächst einen unmittelbar an der Eintrittsöffnung 16 beginnenden, durch einen Pfeil angedeuteten Auflöse- und Beschleunigungsabschnitt 18, innerhalb von welchem die Abdeckung 15 einen kleinen, im übrigen jedoch konstanten Abstand von beispielsweise weniger als einem Millimeter von den Spitzen der Haken 14 der Auflösewalze 10 hat. An den Auflöse- und Beschleunigungsabschnitt 18 schließt sich dann in Drehrichtung der Auflösewalze 10 ein durch einen Pfeil angedeuteter Ablöseabschnitt 19 an, der an der Austrittsöffnung 17 endet und einen Abstand von den Spitzen der Haken 14 hat, der in Drehrichtung allmählich bis auf einen Wert von beispielsweise mehreren Millimetern zunimmt.So that the fibers taken over by the hook 14 of the fitting 13 despite the large effective centrifugal forces caused by the high speed of the opening roller 10 are not thrown out of the hook 14 in an uncontrolled manner, the Card 6 a cover 15 on that of the outer Outer surface of the Opposite opening roller 10, an inlet opening 16 for that of the feed rollers 7 fed sliver 8 and one arranged behind it in the direction of rotation of the opening roller, The outlet opening 17, which opens into the combing zone 11, for discharging the fibers 9 contains and closed at least from the inlet opening 16 to the outlet opening 17 is. The cover 15 thereby initially limits one directly to the outside the inlet opening 16 beginning, indicated by an arrow and dissolving Acceleration section 18, within which the cover 15 has a small, otherwise, however, a constant distance of, for example, less than one millimeter from the tips of the hooks 14 of the opening roller 10 has. To the dissolving and accelerating section 18 then closes in the direction of rotation of the opening roller 10 by an arrow indicated detachment section 19, which ends at the outlet opening 17 and a Distance from the tips of the hooks 14 gradually increases in the direction of rotation up to increases a value of, for example, several millimeters.
Innerhalb des Auflöse- und Beschleunigungsabschnitts 18 ist der Abstand zwischen der Abdeckung 15 und den Spitzen der Haken 14 so klein, daß die an der Eintrittsöffnung 16 von den Haken 14 übernommenen Fasern von den Haken 14 festgehalten und weitertransportiert werden, ohne daß sich zwischen der Abdeckung 15 und den Haken 14 Faseranhäufungen ergeben oder Fasern dadurch aus dem Transport ausgeschieden werden, daß sich lose Fasern aufgrund der Zentrifugalkraft vorzeitig von den Haken ablösen. Innerhalb des Ablöseabschnitts 19 können sich die Fasern dagegen unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft von den Haken 14 lösen. Die abgefallenen Fasern werden in dem Luftstrom, der sich aufgrund er hohen Drehzahl zwischen der Abdeckung 15 und der Mantelfläche der Auflösewalze 10 einerseits und der Eintrittsöffnung 16 und der Austrittsöffnung 17 andererseits automatisch ausbildet und in Richtung des Pfeils P gerichtet ist, im wesentlichen tangential weggeschleudert und zumindest noch durch die auf die Austrittsöffnung 17 unmittelbar folgende Einkämmzone 11 transportiert, die von den Haken 4 der Stricknadeln 3 durchwandert wird.The distance is within the dissolving and accelerating section 18 between the cover 15 and the tips of the hooks 14 so small that the Inlet opening 16 taken over by the hook 14 fibers held by the hook 14 and are transported on without being between the cover 15 and the Hook 14 result in fiber clusters or fibers thereby eliminated from the transport loose fibers will come off the hook prematurely due to centrifugal force peel off. On the other hand, the fibers can lie under within the separation section 19 loosen the influence of centrifugal force from the hook 14. The fallen fibers are in the air flow that is due to the high speed between the cover 15 and the outer surface of the opening roller 10 on the one hand and the inlet opening 16 and the outlet opening 17 on the other hand automatically forms and in the direction of the arrow P is directed, thrown away substantially tangentially and at least still transported through the combing zone 11 immediately following the outlet opening 17, which is traversed by the hooks 4 of the knitting needles 3.
Die Abdeckung 15 ist gemäß Fig. 1 und 2 zweckmäßig ein Teil eines die Auflösewalze 10 und die Einkämmzone 11 umschließencien Gehäuses 20. Die Seitenwände dieses Gehäuses weisen am Eingang und Ausgang der Einkämmzone 11 je eine öffnung 21 auf, während im Gehäuseboden ein vorzugsweise quer zur Transportrichtung der Fasern angeordneter Schlitz 22 ausgebildet ist. Die Öffnung 21 und der Schlitz 22 befinden sich in einem Gehäuseteil, das in Drehrichtung der Auflösewalze 10 einen von hinten an die Einkämmzone 11 grenzenden Strömungskanal 23 bildet und den Faserstrom nach seinem Durchgang durch die Einkämmzone 11 umgibt. Aufgrund dieser Konstruktion kann die Einkämmzone 11 in unmittelbarer Nähe des Umfangs der Auflösewalze, jedoch auch etwas entfernt davon angeordnet werden, ohne daß die Haken 4 der Stricknadeln 3 mit den Haken 14 des Beschlags 13 in Berührung kommen.The cover 15 is according to FIGS. 1 and 2 expediently a part of a the opening roller 10 and the combing zone 11 enclose the housing 20. The side walls this housing each have an opening at the entrance and exit of the combing-in zone 11 21, while in the housing bottom a preferably transverse to the transport direction of the Fibers arranged slot 22 is formed. The opening 21 and the slot 22 are located in a housing part which, in the direction of rotation of the opening roller 10, has a forms the flow channel 23 bordering the combing zone 11 from behind and forms the fiber flow surrounds after its passage through the combing zone 11. Because of this construction the combing zone 11 can be in the immediate vicinity of the circumference of the opening roller, however can also be arranged somewhat away from it, without the hooks 4 of the knitting needles 3 come into contact with the hooks 14 of the fitting 13.
Die Einkämmzone 11 besteht gemäß Fig. 1 und 2 aus einem quer zur Transportrichtung der Fasern 9 erstreckten Abschnitt 26 einer Bahn 27, die von den oberen Enden der Haken 4 der Stricknadeln 3 bei der üblichen Drehung des Nadelzylinders 2 durchlaufen wird. Der Abschnitt 26 ist parallel zur Achse der Auflösewalze 10 angeordnet und in einer solchen Höhe vorgesehen, daß die Haken 4 der Stricknadeln 3 während der Faseraufnahme zwar den Spitzen der Haken 14 der Auflösewalze 10 möglichst nahe gegenüberstehen, diese aber nicht berühren. Die Form der Bahn 27 hängt von der Form der Schloßteile 5 ab, die auf die einer Bahn 31 folgenden Füße 32 der Stricknadeln 3 einwirken.The combing zone 11 consists according to FIGS. 1 and 2 of a transverse to the transport direction of fibers 9 extending portion 26 of a web 27, which from the upper ends of the Pass through hooks 4 of knitting needles 3 with the usual rotation of needle cylinder 2 will. The section 26 is arranged parallel to the axis of the opening roller 10 and provided at such a height that the hooks 4 of the knitting needles 3 during the Although the fiber pick-up is as close as possible to the tips of the hooks 14 of the opening roller 10, but don't touch them. The shape of the track 27 depends on the shape of the lock parts 5, which act on the feet 32 of the knitting needles 3 following a path 31.
Gemäß Fig. 1 und 2 sind die Eintrittsöffnung 16 und die Einkämmzone 11 unmittelbar am Umfang der Auflösewalze 10 angeordnet, so daß für den gesamten Auflöse- und Einkämmvorgang nur die Auflösewalze 10 benötigt wird. Daaißerdem zwischen der Auflösewalze 10 und den Stricknadeln 3 keine Umlenkstellen und andere Hindernisse für die Fasern vorgesehen sind, ist die Gleichförmigkeit des Fasereintrags äußerst groß.According to FIGS. 1 and 2, the inlet opening 16 and the combing-in zone 11 arranged directly on the circumference of the opening roller 10, so that for the entire Opening and combing only the opening roller 10 is required. Besides that between the opening roller 10 and the knitting needles 3 have no deflection points and other obstacles for which fibers are intended, the uniformity of the fiber insertion is extremely high great.
Der Auflösewalze 10 ist jeweils ein vom üblichen Nadelzylinderantrieb 33 (Fig. 1) unabhängiger Antrieb 34 (Fig. 1) zugeordnet, der die Auflösewalze 10 mit einer bei allen Strickmaschinengeschwindigkeiten konstanten Drehzahl antreibt oder in gewissem Umfang an die jeweiligen Strickmaschinengeschwindigkeiten und/oder die Eigenschaften der zugeführten Fasern angepaßt werden kann. In jedem Fall ist die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 10 beim Betrieb relativ groß und vorzugsweise wenigstens etwa vier- bis zehnmal größer, als der durch die Drehzahl des Nadelzylinders 2 bewirkten Nadelgeschwindigkeit entspricht. Die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 10 beträgt absolut vorzugsweise mehr als fünfzehn Meter pro Sekunde bei Umfangsgeschwindigkeiten des Nadelzylinders von maximal etwa 1,5 Metern pro Sekunde. Die Zuführwalzen 7 werden dagegen mittels eines üblichen Antriebs 35 (Fig. 1) synchron mit der Drehzahl des Nadelzylinders angetrieben und besitzen beim obigen Beispiel Umfangsgeschwindigkeiten, die bei der maximalen Zylinderdrehzahl wenigstens etwa um das Hundertfache kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 10 sind. Dabei kann die Zuführgeschwindigkeit der Zuführwalzen 7 in Abhängigkeit vom Warengewicht variiert werden. Durch den großen Unterschied zwischen der Zuführgeschwindigkeit des Faserbandes 8 und der Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 10 werden ein hoher Verzug im Faserband 8 und daher eine äußerst gute Vereinzelung der Fasern erzielt.The opening roller 10 is in each case one of the usual needle cylinder drives 33 (FIG. 1) is assigned an independent drive 34 (FIG. 1) to which the opening roller 10 drives at a constant speed at all knitting machine speeds or to a certain extent to the respective knitting machine speeds and / or the properties of the supplied fibers can be adjusted. In any case it is the peripheral speed of the opening roller 10 during operation is relatively high and preferably at least about four to ten times greater than that due to the speed of the needle cylinder 2 effected needle speed corresponds. The peripheral speed of the opening roller 10 is absolutely preferably more than fifteen meters per second at peripheral speeds of the needle cylinder from a maximum of about 1.5 meters per second. The feed rollers 7 are on the other hand, by means of a conventional drive 35 (Fig. 1) synchronously with the speed of the Needle cylinder driven and have circumferential speeds in the above example, those at the maximum cylinder speed are at least about a hundred times smaller than the peripheral speed of the opening roller 10. The feed speed can be the feed rollers 7 can be varied depending on the weight of the goods. By the big one Difference between the feed speed of the sliver 8 and the peripheral speed the opening roller 10, a high draft in the sliver 8 and therefore extremely good separation of the fibers achieved.
Die bei den hohen Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalze 10 auftretenden Zentrifugalkräfte reichen bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen normalerweise aus, um die von den Haken 14 gehaltenen Fasern innerhalb des Ablöseabschnitts 19 allein durch die Zentrifugalkraft hundertprozentig abzulösen, was zur Vermeidung von Speichereffekten und zur Erzielung einer hohen Gleichmäßigkeit der Dichte der eingekämmten Fasern unbedingt angestrebt werden sollte. Da die Zentrifugalkräfte hierzu jedoch nicht immer ausreichen1 kann in der Abdeckung 15 eine zusätzliche, mit einer Saug- oder Blasdüse verbundene Öffnung vorgesehen sein, um einen Hilfsluftstrom im Ablöseabschnitt 19 zu erzeugen, der das Ablösen der Fasern von den Haken 14 der Auflösewalze 10 unterstützt oder, falls die durch Drehung der Auflösewalze 10 bewirkten Zentrifugalkräfte zu klein sind, allein bewirkt, Bei Rundstrickmaschinen der beschriebenen Art durchwandern die Haken 4 der Stricknadeln 3 den die abgelösten Fasern 9 von der Auflösewalze 10 wegführenden Faserstrom in einer Richtung, die im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung der Fasern 9 verläuft. Entsprechendes gilt bei Anwendung anderer bekannter Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen mit berührungslosem Fasereintrag. Untersuchungen der mit derartigen Maschinen hergestellten Strick- oder Wirkwaren haben ergeben, daß zuweilen Fasern in mehr als eine Masche des Grundgestricks eingearbeitet werden Zur Steuerung dieses Effekts ist erfindungsgemäß eine Auswahleinrichtung vorgesehen, mittels derer der Abstand der-Jenigen Nadeln, die die Einkämmzone im ausgetriebenen Zustand durchwandern und daher Fasern aufnehmen, auf einen Wert eingestellt wird, der wenigstens doppelt so groß wie der durch die Teilung der Rundstrick- oder Rundwirkmaschine festgelegte Nadelabstand ist.The one at the high speeds or circumferential speeds of the opening roller 10 occurring centrifugal forces are sufficient in the described embodiments normally made to keep the fibers held by the hooks 14 inside of Detachment section 19 to be detached one hundred percent solely by centrifugal force, what to avoid memory effects and to achieve a high uniformity the density of the combed fibers should be striven for. Because the centrifugal forces however, this is not always sufficient1 in the cover 15 an additional, be provided with a suction or blowing nozzle connected opening to an auxiliary air flow to produce in the detachment section 19, the detachment of the fibers from the hook 14 of the Opening roller 10 supported or, if caused by rotation of the opening roller 10 Centrifugal forces are too small, by themselves, causes the described in circular knitting machines Art wander through the hooks 4 of the knitting needles 3 to the detached fibers 9 of the opening roller 10 leading away fiber stream in a direction that is substantially runs transversely to the direction of flow of the fibers 9. The same applies to application other known circular knitting or circular knitting machines with contactless fiber insertion. Investigations of knitted or hosiery goods manufactured with such machines have shown that fibers are sometimes incorporated into more than one stitch of the basic knitted fabric According to the invention, there is a selection device to control this effect provided, by means of which the distance between those needles that the combing zone in wander through the expelled state and therefore take up fibers, set to a value which is at least twice as large as that by dividing the circular knit or Circular knitting machine is the specified needle spacing.
Bei der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Ausführungsform der Erfindung enthält die im wesentlichen durch die Breite der Auflösewalze 10 festgelegte Einkämmzone 11 zwei in Laufrichtung v der Nadeln 3 benachbarte, gedachte Einkämmabschnitte 36 und 37, wobei beispielsweise innerhalb des Einkämmabschnitts 36 nur die geradzahligen Nadeln, innerhalb des Einkämmabschnitts 37 dagegen nur die ungeradzahligen Nadeln ausgetrieben sind. Daher können innerhalb des Einkämmabschnitts 36 nur die geradzahligen Nadeln, innerhalb des Einkämmabschnitts 37 nur die ungeradzahligen Nadeln Fasern aufnehmen. Die geradzahligen Nadeln und die ungeradzahligen Nadeln bilden jeweils eine Nadelgruppe mit Nadeln, die einen Abstand voneinander aufweisen, der dem Doppelten der Nadelteilung entspricht. Zur Bildung dieser Nadelgruppen können die Nadeln der einen Gruppe kurze Füße 38, die Nadeln der anderen Gruppe dagegen lange Füße 39 aufweisen, während die Auswahleinrichtung entsprechend unterschiedlich ausgebildete Austriebsteile 40 und 41 enthält. Das Schloßteil 40 ist dabei beispielsweise so weit vorgeschoben, daß es die kurzen Füße 38 erfaßt und längs einer Bahn 42 austreibt, damit die zugehörigen Nadeln im Einkämmabschnitt 36 Fasern aufnehmen, während das Schloßteil 41 die langen Füße 39 erfaßt und längs einer Bahn 43 austreibt, damit die zugehörigen Nadeln im Einkämmabschnitt 37 Fasern aufnehmen. Um zu vermeiden, daß die Nadeln mit den kurzen Füßen 38 auch im Einkämmabschnitt 37 Fasern aufnehmen, enthält die Auswahleinrichtung zweckmäßig ein auf Abzugsfüße 44 der Nadeln mit kurzen Füßen 38 einwirkendes Abzugsteil 45, das zwischen den beiden Einkämmabschnitten 36 und 37 angeordnet ist. Dies Abzugsteil 45 zieht die Nadeln mit den kurzen Füßen 38, nachdem diese im Einkämmabschnitt 36 Fasern aufgenommen haben, so weit ab, daß diese Nadeln im Einkämmabschnitt 37 keine Fasern mehr aufnehmen können. Daraus folgt, daß die Nadelgruppe mit den kurzen Füßen nur im Einkämmabschnitt 36, die Nadelgruppe mit den langen Füßen dagegen nur im Einkämmabschnitt 37 Fasern aufnimmt. Schließlich kann in Laufrichtung der Nadeln hinter der Einkämmzone 11 noch ein Kulierteil 46 angeordnet sein, das die Nadeln beider Nadelgruppen an den Füßen 44 und 47 bis in die Kulierstellung abzieht, damit sie mit dem zugeführten Grundfaden Maschen bilden.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4 contains the combing zone defined essentially by the width of the opening roller 10 11 two imaginary combing-in sections 36 which are adjacent in the running direction v of the needles 3 and 37, for example within the combing section 36 only the even-numbered needles, within the combing section 37, however, only the odd-numbered needles are driven out. Therefore, within the combing-in section 36 only the even-numbered needles, within the combing section 37 only the odd-numbered ones Needles pick up fibers. The even-numbered needles and the odd-numbered needles each form a needle group with needles that are spaced apart from each other, which corresponds to twice the needle pitch. To form these needle groups you can the needles of one group have short feet 38, while the needles of the other group have long feet 39, while the selection device varies accordingly formed expulsion parts 40 and 41 contains. The lock part 40 is for example advanced so far that it grips the short feet 38 and drives them out along a path 42, so that the associated needles in the combing section 36 pick up fibers, while the Lock part 41 detects the long feet 39 and drives them out along a path 43 so that pick up the associated needles in the combing section 37 fibers. In order to avoid, that the needles with the short feet 38 also pick up fibers in the combing section 37, contains the selection device expediently on trigger feet 44 of the needles with short Feet 38 acting trigger part 45, which between the two combing-in sections 36 and 37 is arranged. This withdrawal part 45 pulls the needles with its short feet 38, after they have received 36 fibers in the combing section, so far that these needles in the combing-in section 37 can no longer pick up fibers. It follows, that the needle group with the short feet only in the combing section 36, the needle group with the long feet, on the other hand, only picks up 37 fibers in the combing-in section. In the end In the direction of travel of the needles, behind the combing-in zone 11, there can also be a grooved part 46 be arranged that the needles of both needle groups on the feet 44 and 47 to in pulls the coulier position so that they form stitches with the supplied basic thread.
Anstelle der dargestellten zwei Nadelgruppen und zwei Einkämmabschnitte können im Bedarfsfall auch drei oder mehr Nadelgruppen bzw. Einkämmabschnitte vorgesehen sein, um den Mindestabstand der Nadeln bei der Faseraufnahme auf das Drei- oder Mehrfache des sich aus der Nadelteilung ergebenden Nadelabstands einzustellen. Außerdem können die gedachten Einkämmabschnitte 36 und 37 durch tatsächlich vorhandene und nicht nur gedachte Einkämmabschnitte ersetzt sein, indem beispielsweise innerhalb der Einkämmzone 11 zwei Auflösewalzen 10 angeordnet werden, die dann Jeweils für sich einen Einkämmabschnitt festlegen.Instead of the two needle groups and two combing sections shown If necessary, three or more groups of needles or combing-in sections can also be provided be to the minimum distance of the needles when picking up the fibers on the three or Set a multiple of the needle spacing resulting from the needle pitch. aside from that can the imaginary combing-in sections 36 and 37 by actually existing and not only imaginary combing-in sections be replaced by, for example, within the combing zone 11, two opening rollers 10 are arranged, which are then each for Define a combing section.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, an Jedem System der Rundstrick- oder Rundwirkmaschine je eine Auflösewalze 10 und Je eine Einkämmzone 11 entsprechend dem Hauptpatent ( ... Patentanmeldung P 31 07 714) anzuordnen und den erwünschten Mindestabstand der Nadeln dadurch herzustellen, daß mit Hilfe an sich bekannter Mustervorrichtungen an einem System nur die geradlinigen und am nachfolgenden System nur die ungeradlinigen Nadeln ausgetrieben werden. Dabei können wahlweise an beidYenf oder nur an dem in Laufrichtung der Nadeln letzten System Grundfäden zugeführt und infolgedessen auch wahlweise Waren hergestellt werden, bei denen die Fasern nur in Jede zweite oder in Jede Masche eingebunden sind. Entsprechend kann vorgegangen werden, wenn der Nadelabstand beim Einkämmvorgang größer als das Doppelte des durch die Teilung festgelegten Nadelabstands sein soll. Hierdurch lassen sich selbst bei Zufuhr identischer Fasern an allen Systemen Waren mit stark voneinander abweichenden Eigenschaften herstellen.According to a further embodiment of the invention, provision can be made one opening roller on each system of the circular knitting or circular knitting machine 10 and one combing zone 11 each according to the main patent (... patent application P 31 07 714) and to establish the desired minimum distance between the needles by that with the help of known pattern devices on a system only the straight lines and on the following system only the odd needles are driven out. Included can either be used on both musts or only on the last one in the direction of travel of the needles System ground threads are fed and as a result, goods can also be optionally produced, in which the fibers are only tied into every second or every mesh. Corresponding can be taken if the needle spacing is greater than that during the combing process Should be twice the distance between the needles determined by the division. Let through this even if identical fibers are fed in on all systems, goods differ greatly from one another produce different properties.
Bei Anwendung an sich bekannter, mechanisch, elektromagnetisch oder anderswie gesteuerter Auswahleinrichtungen für die Nadeln können die Eigenschaften der Stoffe außerdem mustergemäß verändert werden, indem der Mindestabstand innerhalb der Einkämmzonen mustergemäß variiert und daher Stoffe mit mustergemäß wechselnder Querdehnung erhalten werden. Schließlich kann die erfindungsgemäße Art der Nadelsteuerung mit einer Einrichtung kombiniert werden, die in Strömungsrichtung des Faserstroms vor der Einkämmzone 11 angeordnet ist und zur Aufteilung des Faserstroms in Teilfaserströme bestimmte Leitorgane aufweist, die beispielsweise aus Stegen bestehen und ebenfalls den Anteil der von mehreren Nadeln über mehrere Maschen eingebundenen Fasern.beeinflussen. Derartige Faserleitstege sind in einer früheren Anmeldung derselben Anmeld3in beschrieben (Patentanmeldung P 32 12 580.1).When using per se known, mechanical, electromagnetic or Other controlled selectors for the needles can change the properties the fabrics can also be changed according to the pattern by keeping the minimum distance within the combing zone varies according to the pattern and therefore fabrics change according to the pattern Transverse strain can be obtained. Finally, the inventive Type of needle control can be combined with a device that runs in the direction of flow of the fiber flow is arranged in front of the combing zone 11 and for dividing the fiber flow has certain guide organs in partial fiber streams, for example from webs exist and also the proportion of several needles tied in over several stitches Fibers. Affect. Such fiber guide webs are the same in a previous application Application described in (patent application P 32 12 580.1).
LeerseiteBlank page
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038547 | 1980-10-11 | ||
| DE19813107714 DE3107714A1 (en) | 1980-10-11 | 1981-02-28 | KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING FLORWARE WITH COMBED FIBERS |
| US06/306,396 US4458506A (en) | 1980-10-11 | 1981-09-28 | Circular knitting or circular hosiery knitting machine for manufacture of knit wares of hosiery with combed-in fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3213494A1 true DE3213494A1 (en) | 1983-04-07 |
Family
ID=27188911
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813107714 Granted DE3107714A1 (en) | 1980-10-11 | 1981-02-28 | KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING FLORWARE WITH COMBED FIBERS |
| DE19823205938 Granted DE3205938A1 (en) | 1980-10-11 | 1982-02-19 | Circular knitting machine for making pile fabric having combed-in fibres |
| DE19823213494 Granted DE3213494A1 (en) | 1980-10-11 | 1982-04-10 | Circular knitting machine for the production of knitted articles having combed-in fibres |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813107714 Granted DE3107714A1 (en) | 1980-10-11 | 1981-02-28 | KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING FLORWARE WITH COMBED FIBERS |
| DE19823205938 Granted DE3205938A1 (en) | 1980-10-11 | 1982-02-19 | Circular knitting machine for making pile fabric having combed-in fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (3) | DE3107714A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740005A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-30 | NEWDRESS S.r.l. | A pile fabric and a method for producing it |
| CN110424095A (en) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 江南大学 | A kind of preparation method of the warp-knitted spacer fabric of high microsteping volume content |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107714A1 (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-24 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING FLORWARE WITH COMBED FIBERS |
| DE3212580A1 (en) * | 1982-04-03 | 1983-10-13 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | CIRCULAR KNITTING OR CIRCULAR MACHINE FOR THE PRODUCTION OF KNITTED OR KNITTED GOODS WITH COMBED FIBERS |
| DE3433642A1 (en) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | METHOD AND CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING KNITWEAR WITH COMBED FIBERS |
| DE3433643A1 (en) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | METHOD AND CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING KNITWEAR WITH COMBED FIBERS |
| DE102005052693A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Drive for integrated drafting and knitting of sliver comprises reluctance motors fed from a frequency converter for driving the drafting rollers |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE97374C (en) * | ||||
| GB195802A (en) * | 1922-01-23 | 1923-04-12 | Iowa Smith | Improvements in and relating to the manufacture of pile knitted fabrics |
| DE383362C (en) * | 1923-10-12 | Jowa Smith | Machine for the production of knitted fabrics with a fiber blanket | |
| US3014355A (en) * | 1958-04-07 | 1961-12-26 | Wildman Jacquard Co | Method and means for feeding fibers to a knitting machine |
| DE1585018C (en) * | 1963-04-12 | 1973-08-30 | Ehtex, Sdruscheni podniku, textil mho strojirenstvi, Reichenberg (Tsche choslowakei) | Knitting machine for the production of flat structures from loose fiber layers |
| DE2253659A1 (en) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | Inst Textilmaschinen | Fibre needling - with fibre support through interlocking combs |
| DE2361862A1 (en) * | 1972-12-16 | 1974-06-27 | Arno Edgar Wildeman | MANUFACTURE OF NON-WOVEN FABRICS |
| DE2343462A1 (en) * | 1973-08-29 | 1975-03-27 | Dynamit Nobel Ag | PROCEDURES FOR CARRYING OUT LOCKING REACTIONS |
| DE2430867A1 (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-15 | Daniel Frishman | Appts. for knitting pile fabric - includes a rush to convert roving into individual fibres for knitting with a backing yarn |
| DE1785465B2 (en) * | 1967-06-13 | 1976-02-26 | Durcam Research and Development Co. Ltd., London | DEVICE FOR THE PRODUCTION AND SUPPLY OF FIBER BUNCHES IN THE PRODUCTION OF A PATTERNED FLORAL CARPET OR THE DGL. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS168160B1 (en) * | 1972-06-08 | 1976-05-28 | ||
| US3896636A (en) * | 1972-11-06 | 1975-07-29 | Glenoit Mills | Sliver feeding means for high pile fabric circular knitting machines |
| DE3107714A1 (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-24 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR PRODUCING FLORWARE WITH COMBED FIBERS |
-
1981
- 1981-02-28 DE DE19813107714 patent/DE3107714A1/en active Granted
-
1982
- 1982-02-19 DE DE19823205938 patent/DE3205938A1/en active Granted
- 1982-04-10 DE DE19823213494 patent/DE3213494A1/en active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE97374C (en) * | ||||
| DE383362C (en) * | 1923-10-12 | Jowa Smith | Machine for the production of knitted fabrics with a fiber blanket | |
| GB195802A (en) * | 1922-01-23 | 1923-04-12 | Iowa Smith | Improvements in and relating to the manufacture of pile knitted fabrics |
| US3014355A (en) * | 1958-04-07 | 1961-12-26 | Wildman Jacquard Co | Method and means for feeding fibers to a knitting machine |
| DE1585018C (en) * | 1963-04-12 | 1973-08-30 | Ehtex, Sdruscheni podniku, textil mho strojirenstvi, Reichenberg (Tsche choslowakei) | Knitting machine for the production of flat structures from loose fiber layers |
| DE1785465B2 (en) * | 1967-06-13 | 1976-02-26 | Durcam Research and Development Co. Ltd., London | DEVICE FOR THE PRODUCTION AND SUPPLY OF FIBER BUNCHES IN THE PRODUCTION OF A PATTERNED FLORAL CARPET OR THE DGL. |
| DE2253659A1 (en) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | Inst Textilmaschinen | Fibre needling - with fibre support through interlocking combs |
| DE2361862A1 (en) * | 1972-12-16 | 1974-06-27 | Arno Edgar Wildeman | MANUFACTURE OF NON-WOVEN FABRICS |
| DE2343462A1 (en) * | 1973-08-29 | 1975-03-27 | Dynamit Nobel Ag | PROCEDURES FOR CARRYING OUT LOCKING REACTIONS |
| DE2430867A1 (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-15 | Daniel Frishman | Appts. for knitting pile fabric - includes a rush to convert roving into individual fibres for knitting with a backing yarn |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740005A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-30 | NEWDRESS S.r.l. | A pile fabric and a method for producing it |
| CN110424095A (en) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 江南大学 | A kind of preparation method of the warp-knitted spacer fabric of high microsteping volume content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3107714A1 (en) | 1982-06-24 |
| DE3205938C2 (en) | 1991-02-28 |
| DE3205938A1 (en) | 1983-04-14 |
| DE3107714C2 (en) | 1989-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD202190A5 (en) | KNITTING MACHINE | |
| DE1635733C3 (en) | Knitted pile fabric and circular knitting machine for its manufacture | |
| DE3501944C2 (en) | ||
| DE3213494A1 (en) | Circular knitting machine for the production of knitted articles having combed-in fibres | |
| DE2617796C3 (en) | Card fitting | |
| EP0049857B1 (en) | Circular knitting machine for producing a high pile fabric | |
| EP1469110A1 (en) | Method and knitting machine for making knit articles, particularly articles from hard, inelastic yarn | |
| DE2263904A1 (en) | CARD CLOTHING | |
| EP0051059B1 (en) | Method of manufacturing an optionally patterned pile fabric, and circular knitting machine therefor | |
| DE2803338C2 (en) | ||
| EP0091025B1 (en) | Circular knitting machine for manufacturing high pile sliver knitwork | |
| DE3219385A1 (en) | Warp knitting machine, in particular sewing machine | |
| DE2849433A1 (en) | RETAINED POLE LOOP KNIT, PROCESS AND HAEKEL GALON MACHINE FOR ITS PRODUCTION | |
| DE10049280B4 (en) | Process for producing knitted fabrics with weft threads arranged in different densities | |
| DE3305895C2 (en) | ||
| DE19519671C2 (en) | Slider needle for warp knitting machines, especially sewing machines | |
| DE2525031A1 (en) | Warp knitting machine for strengthening nonwoven fabric - with fabric bulging in a space in front of each needle | |
| WO2020094497A1 (en) | Device and method for feeding a thread | |
| DE3528865A1 (en) | DEVICE ON CHAIN KNITTING MACHINES, IN PARTICULAR SEWING MACHINE, FOR INTENSIVE FLEECE STRAPPING | |
| DE2253659A1 (en) | Fibre needling - with fibre support through interlocking combs | |
| DE2524491A1 (en) | KNITTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PATTERNED KNITWEAR WITH COMBINED FIBERS | |
| DE202008001797U1 (en) | Machine for the production of knitwear with at least partial use of fiber material | |
| DD203919A1 (en) | EMBROIDERY MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PATTERNED POLISHING | |
| DD153400A1 (en) | EMBROIDERY MACHINE, PARTICULARLY HAEKELGALONMASCHINE | |
| DE3322489A1 (en) | Process and device for the production of fibre-sliver high-tufted knits |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3107714 Format of ref document f/p: P |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3107714 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3107714 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |