EP0051310A1 - Apparatus for producing cast products - Google Patents

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EP0051310A1
EP0051310A1 EP81109420A EP81109420A EP0051310A1 EP 0051310 A1 EP0051310 A1 EP 0051310A1 EP 81109420 A EP81109420 A EP 81109420A EP 81109420 A EP81109420 A EP 81109420A EP 0051310 A1 EP0051310 A1 EP 0051310A1
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EP
European Patent Office
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vacuum
suction pipe
die casting
melt
aluminum
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Application number
EP81109420A
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German (de)
French (fr)
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EP0051310B1 (en
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Edgar Dr.-Ing. Lossack
Jochen Dr. Ing. Spriestersbach
Josef Bauer
Wilfried Schwab
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Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Publication date
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Publication of EP0051310A1 publication Critical patent/EP0051310A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity

Definitions

  • the invention relates to a die casting process for the production of low-gas, low-pore and low-oxide workpieces, in particular castings of approximately 1 to 3 kg shot weight, made of metals or their alloys, such as aluminum and aluminum alloys or the like, by means of a preferably horizontal cold chamber die casting machine Known type, the transport of the metal from the melting or holding device (holding furnace) into the filling chamber by means of vacuum through the nozzle of a suction pipe and the die is kept under vacuum.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention when using alloys with a lower fluidity than the aluminum alloys based on aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium, aluminum-silicon-copper or similar alloys consists in that at Use a nozzle of 6 mm diameter on the suction pipe of the filling chamber via the suction pipe from 0.35 to 0.45 kg of molten metal per second from the start of the vacuum build-up until the shot is released and the average flow velocity of the melt at the smallest cross-section (nozzle) of the suction pipe to approx. 6.0 to 7.0 m / sec. is set.

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  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

A diecasting process for producing cast pieces for metals or their alloys by means of a horizontal cold chamber diecasting machine. The diecasting machine includes a diecasting mold held under a vacuum, a fill chamber coupled to the diecasting mold, a holding furnace containing metal melt, a suction pipe partially immersed in the holding furnace and coupled to the fill chamber, means for transporting metal melt from the holding furnace through the suction pipe into the fill chamber under a vacuum, and means for moving the metal melt from the fill chamber into the diecasting mold. During the dosaging phase when the fill chamber is filled with metal melt, gases and lubricant vapors are developed upon entry of the melt into the fill chamber. The process includes the steps of maintaining the vacuum in the fill chamber during the dosaging phase until the gases and lubricant vapors so developed have been substantially extracted and maintaining the vacuum in the fill chamber to its maximum extent until the diecasting mold is completely filled with the metal melt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckgießverfahren zur Herstellung gasarmer, porenarmer und oxydarmer Werkstücke, insbesondere von Gußstücken von ca. 1 bis 3 kg Schußgewicht, aus Metallen oder deren Legierungen, wie Aluminium und Aluminium-Legierungen oder dergleichen, mittels einer vorzugsweise horizontalen Kaltkammer-Druckgießmaschine bekannter Bauart, wobei der Transport des Metalles aus der Schmelz- bzw. Warmhaltevorrichtung (Warmhalteofen) in die Füllkammer mittels Vakuum über die Düse eines Saugrohres erfolgt und auch die Druckgießform unter Vakuum gehalten wird.The invention relates to a die casting process for the production of low-gas, low-pore and low-oxide workpieces, in particular castings of approximately 1 to 3 kg shot weight, made of metals or their alloys, such as aluminum and aluminum alloys or the like, by means of a preferably horizontal cold chamber die casting machine Known type, the transport of the metal from the melting or holding device (holding furnace) into the filling chamber by means of vacuum through the nozzle of a suction pipe and the die is kept under vacuum.

Das Druckgießverfahren für Aluminium ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung auch kompliziert geformter Teile in wenigen Arbeitsgängen.The die casting process for aluminum is a very economical process for the production of even complex shaped parts in just a few steps.

Die in herkömmlichen Druckgießverfahren erzeugten Gußteile weisen aber verfahrensbedingt aufgelockerte, porige und stark verunreinigte Gefügebereiche auf, was Festigkeitsmängel und Blasenbildung bei Wärmebehandlung zur Folge hat. Die Ausnutzung der bei Aluminium-Gußwerkstoffen möglichen Eigenschaften durch notwendige Ver-. gütungsmaßnahmen, wie z.B. das Lösungsglühen, ist durch diese Erscheinungen nicht gegeben.The castings produced in conventional die casting processes, however, have loosened, porous and heavily contaminated structural areas due to the process, which results in poor strength and blistering during heat treatment. The exploitation of the properties that are possible with cast aluminum materials through necessary connections. compensation measures, such as the solution glow is not given by these phenomena.

Um eine Güteverbesserung zu erzielen, wurde das sogenannte Pore-Free-Verfahren entwickelt (DE-C-15 58 261). Hierbei wird ein Verdrängungsgas, vorzugsweise Sauerstoff, in die Füllkammer und in den Formhohlraum eingelassen und dadurch die Luft verdrängt. Anschließend wird das flüssige.Aluminium in die Füllkammer eingefüllt und durch die Verwirbelung des flüssigen Aluminiums mit dem Sauerstoff eine Reaktion zu Aluminium-Oxydpartikeln erzeugt, welche dann als Feststoffpartikel verteilt in dem Gußstück vorliegen. Obwohl die Gußstücke vergütbar und von guter Qualität sind, hat das Verfahren den Nachteil, daß nur mineralölfreie Schmiermittel eingesetzt werden können, da sonst Explosionsgefahr während der Füllphase besteht. Daraus ergeben sich Schwierigkeiten bei der Verteilung des Schmiermittels, da vorzugsweise anorganische, feste Schmierstoffe eingesetzt werden können. Die Verfahrensweise der Spülung und das Aufbringen des Schmiermittels bezogen auf den Gießzyklus erfordern sehr viel Zeit, so. daß die Produktionsleistung bei diesem Verfahren nicht sehr hoch ist.Des weiteren zeichnen sich die Gußstücke, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, durch einen hohen Oxydgehalt aus. Bei unzureichenden Formfüllgeschwindigkeiten können Schwankungen in der Oxydverteilung auftreten, welche die Gußstück-Qualität beeinträchtigen.In order to improve the quality, the so-called pore-free process was developed (DE-C-15 58 261). A displacement gas, preferably oxygen, is introduced into the filling chamber and into the mold cavity, thereby displacing the air. The liquid aluminum is then poured into the filling chamber and through the swirling of the liquid aluminum with the oxygen produces a reaction to aluminum oxide particles, which are then distributed as solid particles in the casting. Although the castings are heat treatable and of good quality, the process has the disadvantage that only mineral oil-free lubricants can be used, otherwise there is a risk of explosion during the filling phase. This results in difficulties in the distribution of the lubricant, since inorganic, solid lubricants can preferably be used. The flushing procedure and the application of the lubricant in relation to the casting cycle require a great deal of time. that the production output in this process is not very high. Furthermore, the castings which are produced by this process are distinguished by a high oxide content. If the mold filling speeds are inadequate, fluctuations in the oxide distribution can occur which impair the quality of the casting.

Um eine erhöhte Gußstückausbringung zu erzrelen, hat man weiterhin Druckgießverfahren entwickelt, bei welchen die Metallschmelze mittels eines Vakuums über ein Saugrohr in die Füllkammer gezogen wird (DE-A-14 58 151). Hierbei muß während der Formfüllphase und der Dosierphase ein ausreichendes Vakuum vorhanden sein, damit der Wasserstoffgehalt der Schmelze und die im Formhohlraum und in der Füllkammer vorhandene Luft sowie die während des Kontaktes mit dem flüssigen Aluminium entstehenden Gießgase abgesaugt werden können. Dieses Verfahren zielt darauf ab, den Oxydgehalt im Gußteil zu senken.In order to increase the casting output, die casting processes have also been developed in which the metal melt is drawn into the filling chamber by means of a vacuum via a suction pipe (DE-A-14 58 151). A sufficient vacuum must be present during the mold filling phase and the dosing phase so that the hydrogen content of the melt and the air present in the mold cavity and in the filling chamber as well as the casting gases generated during contact with the liquid aluminum can be extracted. This process aims to reduce the oxide content in the casting.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren (Zeitschrift Gießerei 64 (1977), Nr. 9, Seiten 236 ff.) wird mit einer sehr kurzen Vakuumzeit von etwa 1,5 Sekunden gearbeitet. Hierbei ist es zwar möglich, beispielsweise die Luft und die ersten Gießgase abzusaugen, jedoch reicht die Verweilzeit des Vakuums nicht aus, um eine ausreichende Entgasung während des Gießens vorzunehmen. Hieraus ergibt sich, 'daß während der Formfüllphase noch erhebliche Gasgehalte und Verunreinigungen in den Gußstükken eingeschlossen werden. Dies hat zur Folge, daß die Gußstücke, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, bei hohen Temperaturen nicht vergütet werden können, da sich Blasenbildung feststellen läßt.In another known method (magazine Gießerei 64 (1977), No. 9, pages 236 ff.), A very short vacuum time of about 1.5 seconds is used. Although it is possible to extract the air and the first casting gases, for example, it is sufficient the dwell time of the vacuum is not sufficient to ensure sufficient degassing during casting. From this it follows that 'considerable gas contents and impurities are still enclosed in the castings during the mold filling phase. The result of this is that the castings which are produced by this process cannot be quenched and tempered at high temperatures, since bubbles can be detected.

Hier setzt nun die Erfindung ein, wobei die Aufgabe gelöst werden soll, ein Druckgießverfahren und eine entsprechend hierfür ausgebildete Durckgießmaschine zu entwickeln, mit welchem bzw. welcher Gußstücke in der Qualität des bereits erwähnten Pore-Free-Verfahren geschaffen werden können, wobei jedoch eine erheblich höhere Produktivität erzielt werden soll. Die Nachteile der bekannten Vakuumgießverfahren sollen dabei weitestgehend vermieden und außerdem der Gehalt an Metalloxiden in den Gußstücken herabgesetzt werden.This is where the invention comes in, whereby the object is to develop a die casting method and a die casting machine designed accordingly, with which or which castings can be created in the quality of the pore-free method already mentioned, but a considerable one higher productivity should be achieved. The disadvantages of the known vacuum casting process should be avoided as far as possible and the content of metal oxides in the castings should also be reduced.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß das Vakuum während der Dosierung solange aufrechtt.erhalten wird, bis die beim Einlaufen der Schmelze in die Füllkammer entstehenden Schmiermitteldämpfe und -Gase nahezu vollständig abges.augt sind, wobei das Vakuum in der Füllkammer bis zum Abschluß der Formfüllphase in vollem Umfang aufrecht erhalten wird. Weiterhin ist es hierbei von Vorteil, daß das Saugvermögen der Vakuum-Anlage und die Einströmgeschwindigkeit der Schmelze so aufeinander abgestimmt sind, daß der größte Teil der Luft und die Schmiermitteldämpfe aus der Füllkammer abgesaugt sind, bevor die Hauptmenge der Schmelze in die Füllkammer eintritt. Auch ist es von Vorteil, wenn die Verweilzeit des Vakuums, bestehend aus der Dosierzeit und Formfüllphase während des Einlaufens der Schmelze in die Füllkammer, mindestens 3 Sekunden beträgt.For this purpose, it is proposed according to the invention in a method of the type mentioned at the outset that the vacuum is maintained during metering until the lubricant vapors and gases formed when the melt enters the filling chamber are almost completely extracted, the vacuum is fully maintained in the filling chamber until the mold filling phase is complete. It is also advantageous here that the pumping speed of the vacuum system and the inflow speed of the melt are coordinated with one another in such a way that most of the air and the lubricant vapors are sucked out of the filling chamber before the majority of the melt enters the filling chamber. It is also advantageous if the dwell time of the vacuum consists of the dosing time and the mold filling phase while the melt is running into the filling chamber, is at least 3 seconds.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß bei Verwendung von Aluminium-Legierungen auf der Basis von Aluminium-Silizium, Aluminium-Silizium-Magnesium, Aluminium-Silizium-Kupfer oder ähnlichen Legierungen mit üblichem Fließvermögen als Metallschmelze und bei Einsatz einer Düse von 6 mm Durchmesser der Füllkammer über das Saugrohr ca. 0,40 bis 0,55 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn des Vakuumaufbaues bis zur Schußauslösung zugeführt werden, und daß die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse) des Saugrohres ca. 6,5 bis 8,0 m/sec. beträgt.A particularly advantageous embodiment of the method according to the invention is that when using aluminum alloys based on aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium, aluminum-silicon-copper or similar alloys with the usual fluidity as a molten metal and when using a nozzle of 6 mm diameter of the filling chamber about 0.40 to 0.55 kg of molten metal are fed per second from the start of the vacuum build-up to the firing of the shot, and that the average flow velocity of the melt at the smallest cross-section (nozzle) of the suction pipe is about 6. 5 to 8.0 m / sec. is.

Bei langsamer Zufuhr der Metallschmelze mit Werten unterhalb von 0,40 kg/sec. besteht die Gefahr des partiellen Einfrierens der Schmelze. Dabei bilden sich Schieferplättchen von erkalteter Schmelze, die vor der Schmelzfront hergeschoben werden und einen Teil des Schmierfilms abdecken, so daß dieser nicht verdampft. Auf diese Weise können beim Vorgehen des Gießkolbens.Teile des Schmiermittels unverdampft in die Schmelze aufgenommen werden und dadurch die weiter oben genannten Nachteile auftreten. Bei höheren Zufuhrgeschwindigkeiten der Metallschmelze mit Werten oberhalb von 0,55 kg/sec. besteht die Gefahr des Aufwirbelns bzw. Verwirbelns der Schmierdämpfe und Schmiermittelgase. Diese können dadurch in die Schmelze eintreten und dort die genannten nachteiligen Effekte ebenfalls bewirken.With slow supply of the molten metal with values below 0.40 kg / sec. there is a risk of partial freezing of the melt. Slate platelets of cold melt are formed, which are pushed in front of the melt front and cover part of the lubricating film so that it does not evaporate. In this way, parts of the lubricant can be absorbed into the melt without evaporation when the casting piston is operated, and the disadvantages mentioned above occur as a result. At higher feed rates of the molten metal with values above 0.55 kg / sec. there is a risk of swirling or swirling the lubricating vapors and lubricant gases. As a result, these can enter the melt and also bring about the adverse effects mentioned there.

Ferner ist bei schnellerer Zufuhr der Metallschmelze die Zeit für das Absaugen der Schmiermittelgase zu kurz. Zwar kann durch Vorfahren des Gießkolbens die weitere Zufuhr der Metallschmelze gestoppt werden (Kolbenstop) und gleichzeitig das Vakuum zur weiteren Entgasung der Schmelze aufrecht erhalten werden. Diese Verfahrensweise hat jedoch den nachteiligen Effekt, daß durch die ruckartige Beschleunigung des Kolbens ein "Überschwappen" der Schmelze auftreten und dabei gleichzeitig ein Teil der Schmelze in die Form gelangen kann.Furthermore, if the molten metal is supplied more quickly, the time for sucking off the lubricant gases is too short. The advancement of the casting piston can stop the supply of the molten metal (piston stop) and at the same time maintain the vacuum for further degassing of the melt. However, this procedure has the disadvantageous effect that, due to the sudden acceleration of the piston, the melt "spills over" and at the same time part of the melt can get into the mold.

In ähnlicher Weise wirken die Grenzen bei den Angaben über die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt des Saugrohres (Düse). Eine Unterschreitung der Strömungsgeschwindigkeit führt zum Einfrieren im Saugrohr, wobei auch eine zusätzliche Beheizung bei Werten unter 6,5 m/sec. nicht mehr ausreicht. Bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten von mehr als 8,0 m/sec. wird der Druckverlust im Saugrohr recht hoch, was zur Verwirbelung am Anschlußteil des Saugrohres mit der Füllkammer und damit zu nachteiligen Effekten führen kann.The limits for the information on the flow rate of the melt act in a similar manner at the smallest cross section of the suction pipe (nozzle). Falling below the flow speed leads to freezing in the intake manifold, with additional heating at values below 6.5 m / sec. not enough anymore. At higher flow speeds of more than 8.0 m / sec. the pressure loss in the intake manifold becomes quite high, which can lead to turbulence at the connection part of the intake manifold with the filling chamber and thus to adverse effects.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die vorstehend genannten Nachteile vollständig behoben, wodurch sich eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber vorbekannten Verfahren ergibt.The above-mentioned disadvantages are completely eliminated by the method according to the invention, which results in a very considerable improvement compared to previously known methods.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht bei Verwendung von Legierungen mit einem geringeren Fließvermögen, als dies die Aluminium-Legierungen auf der Basis von Aluminium-Silizium, Aluminium-Silizium-Magnesium, Aluminium-Silizium-Kupfer oder ähnliche Legierungen aufweisen, darin, daß bei Einsatz einer Düse von 6 mm Durchmesser am Saugrohr der Füllkammer über das Saugrohr 0,35 bis 0,45 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn des Vakuumaufbaues bis zur Schußauslösung zugeführt werden und die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse) des Saugrohres auf ca. 6,0 bis 7,0 m/sec. eingestellt wird.An advantageous embodiment of the method according to the invention when using alloys with a lower fluidity than the aluminum alloys based on aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium, aluminum-silicon-copper or similar alloys consists in that at Use a nozzle of 6 mm diameter on the suction pipe of the filling chamber via the suction pipe from 0.35 to 0.45 kg of molten metal per second from the start of the vacuum build-up until the shot is released and the average flow velocity of the melt at the smallest cross-section (nozzle) of the suction pipe to approx. 6.0 to 7.0 m / sec. is set.

Eine weitere, vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht bei Verwendung von Legierungen mit einem größeren Fließvermögen als die vorstehend erwähnten Aluminium-Legierungen darin, daß, wiederum bei Einsatz einer Düse von 6 mm Durchmesser am Saugrohr, der Füllkammer über das Saugrohr ca. 0,50 bis 0,60 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn des Vakuumaufbaues bis zur Schußauslösung zugeführt werden, und daß die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse) des Saugrohres auf ca. 8,0 bis 9,0 m/sec. eingestellt wird.A further, preferably embodiment of the method according to the invention when using alloys with a greater fluidity than the above-mentioned aluminum alloys is that, again when using a nozzle of 6 mm diameter on the suction pipe, the filling chamber via the suction pipe is approximately 0.50 up to 0.60 kg of molten metal per second from the start of the vacuum build-up to the firing of the shot, and that the average flow velocity of the melt at the smallest cross-section (nozzle) of the suction tube is approximately 8.0 to 9.0 m / sec. is set.

Wird eine Düse mit geringerem Querschnitt als 6 mm eingesetzt, so sind die zuvor eingegebenen Werte für die Dosiermenge zu kleineren Werten zu verändern, während die Werte für die Strömungsgeschwindigkeit steigen werden. Umgekehrtes gilt für die Werte bei einer Vergrößerung des Düsenquerschnittes.If a nozzle with a cross section smaller than 6 mm is used, the previously entered values for the dosing quantity should be changed to smaller values, while the values for the flow rate will increase. The reverse applies to the values when the nozzle cross section is enlarged.

Ein Vorteil bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gußstücken ist darin zu sehen, daß diese eine solche Qualität aufweisen, die eine thermische Vergütung bei Temperaturen zuläßt, wie sie beim Lösungsglühen von Aluminiumwerkstoffen erforderlich sind. Aufgrund dieser Vergütungsmaßnahme besitzen die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gußstücke dann hohe mechanische Eigenschaften und können ohne Schwierigkeiten einer Oberflächenveredelung unterworfen werden. Einer dekorativen und funktionellen Oberflächenveredelung wie Eloxieren, PTFE- und Email-Beschichtung steht dann nichts mehr im Wege.One advantage of the castings produced by the process according to the invention is that they have a quality which permits thermal treatment at temperatures such as are required for solution annealing of aluminum materials. As a result of this remuneration measure, the castings produced using the method according to the invention then have high mechanical properties and can be subjected to surface finishing without difficulty. Then there is nothing standing in the way of a decorative and functional surface finishing such as anodizing, PTFE and enamel coating.

Desweiteren ermöglicht das erfindungsgemäße Druckgießverfahren jede mögliche Auswahl der formfüllbedingten Gießeinstellung. Entsprechend der Gußstück-Geometrie kann eine schnelle oder eine langsame Formfüllung erfolgen. Außerdem kann die Verweilzeit des Vakuums noch zusätzlich nach der abgeschlossenen Dosierung in entsprechenden Grenzen verändert werden. Ganz wesentlich ist, daß man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf den Einsatz von festen mineralölfreien Kolbenschmier- und Formtrennmitteln verzichten kann.Furthermore, the die-casting method according to the invention enables any possible selection of the mold setting-related casting setting. Depending on the casting geometry, the mold can be filled quickly or slowly. In addition, the dwell time of the vacuum can also be changed within appropriate limits after the dosing is complete. It is very important that one can do without the use of solid mineral oil-free piston lubricants and mold release agents in the process according to the invention.

Hinsichtlich der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Druckgießmaschine wird ebenfalls ein vorteilhafter, neuer konstruktiver Weg vorgeschlagen:

  • Die erfindungsgemäße Druckgießmaschine geht aus von einer Druckgießmaschine mit einer mit einem Vakuum-Anschluß versehenen Form sowie mit einer Warmhalteeinrichtung für die Schmelze, wobei die Warmhalteeinrichtung über ein mit einer Düse versehenes Saugrohr mit der Füllkammer verbunden ist, in welcher ein Gießkolben zum Eindrücken der Schmelze in die Form vorgesehen ist. Erfindungsgemäß wird dabei zusätzlich zum Vakuum-Anschluß für die Form ein weiterer Vakuum-Anschluß im Bereich des Gießkolbens an der Füllkammer vorgesehen. Gleichermaßen kann, alternativ, aber auch der weitere Vakuum-Anschluß über eine Bohrung der Kolbenstange bis in den Bereich des Gießkolbens geführt sein und dort aus dem Gießkolben austreten. Durch diesen zustätzlichen Vakuum-Anschluß verkürzt sich die. Vakuum-Aufbauzeit an der Füll- . kammer und damit die Vakuum-Aufbauzeit während der Dosierzeit. Gleichzeitig wird durch die dem formseitigen Vakuum-Anschluß entgegengesetzte Vakuum-Absaugung hinter dem Kolben eine gleichmäßige Ausbildung der flüssigen Metallschmelze in der Füllkammer gewährleistet. Ebenfalls besteht die Möglichkeit, das Vakuum in der Füllkammer auch dann noch aufrecht zu erhalten, wenn sich der Gießkolben schon in Bewegung gesetzt hat.
With regard to the die casting machine provided for carrying out the method according to the invention, an advantageous, new constructive way is also proposed:
  • The die casting machine according to the invention is based on a die casting machine with a shape provided with a vacuum connection and with a holding device for the melt, the holding device being connected to the filling chamber via a suction pipe provided with a nozzle, in which a casting piston for pressing the melt in the shape is provided. According to the invention, in addition to the vacuum connection for the mold, a further vacuum connection is provided in the area of the casting piston on the filling chamber. Likewise, alternatively, however, the further vacuum connection can also be guided through a bore in the piston rod into the region of the casting piston and exit the casting piston there. This additional vacuum connection shortens the. Vacuum build-up time at the filling. chamber and thus the vacuum build-up time during the dosing time. At the same time, the vacuum suction behind the piston opposite the mold-side vacuum connection ensures a uniform formation of the molten metal in the filling chamber. It is also possible to maintain the vacuum in the filling chamber even when the plunger has already started to move.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine besteht darin, daß das Vakuum-Ventil für den weiteren Vakuum-Anschluß bereits vor dem Zusammentreffen der beiden Formhälften ansteuerbar ist. Hierdurch läßt sich vermeiden, daß während des Formschlußvorganges innerhalb der Füllkammer und damit innerhalb des Saugrohres ein stoßartiger Rückstau auftritt, der sich in der Schmelze nachteilig auswirken könnte.An advantageous embodiment of the die casting machine according to the invention is that the vacuum valve for the further vacuum connection can be controlled before the two mold halves meet. In this way it can be avoided that a jerky backflow occurs within the filling chamber and thus within the suction pipe during the form-fitting process, which could have a disadvantageous effect in the melt.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine besteht darin, daß die Geschwindigkeit der Metallschmelze beim Übergang von der Warmhalteeinrichtung in das Saugrohr durch Anordnung einer auswechselbaren Drossel den jeweiligen Erfordernissen anpassbar ist, wobei die Drossel vorzugsweise im unteren Endbereich des Saugrohres angeordnet und aus einem verschleißfesten, feuerfesten Material hergestellt ist sowie im Querschnitt vorzugsweise einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweist. Diese auswechselbare Drossel gibt nicht nur die Möglichkeit zu einer genauen Metalldosierung, sondern sie hat auch die Aufgabe, die Kontaktzeit der flüssigen Aluminium-Schmelze gegenüber dem Vakuum über eine möglichst lange Zeit hinaus aufrecht zu erhalten.A further advantageous embodiment of the die casting machine according to the invention is that the speed of the molten metal during the transition from the warming device into the intake manifold can be adapted to the respective requirements by arranging a replaceable throttle, the throttle preferably being arranged in the lower end region of the intake manifold and made of a wear-resistant, refractory Material is made and preferably has a diameter of 4 to 8 mm in cross section. This interchangeable throttle not only gives the possibility of precise metal dosing, it also has the task of maintaining the contact time of the liquid aluminum melt with the vacuum for as long as possible.

Mit Vorteil kann anstelle der Drossel im Saugrohr aber auch Filtermaterial angeordnet sein.Instead of the throttle, filter material can also advantageously be arranged in the intake manifold.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine besteht darin, daß das Saugrohr mit einer, vorzugsweise als Induktions- oder Gasheizung ausgebildeten Heizeinrichtung ausgerüstet ist, die bis in den oberen Anschlußbereich des Saugrohres reicht. Eine solche Heizeinrichtung garantiert einen einwandfreien Durchfluss der Metallschmelze durch das Saugrohr und verhindert auch bei längerer Produktzeit ein sogenanntes "Zufrieren" des Saugrohres. Außerdem kann durch die Heizeinrichtung die Viskosität der Metallschmelze günstig beeinflußt werden, nachdem sie den Warmhalteofen verlassen hat.A further advantageous embodiment of the die casting machine according to the invention is that the suction pipe is equipped with a heating device, preferably designed as an induction or gas heater, which extends into the upper connection area of the suction pipe. Such a heater guarantees you perfect flow of the molten metal through the suction pipe and prevents so-called "freezing" of the suction pipe even with a longer product time. In addition, the viscosity of the molten metal can be favorably influenced by the heating device after it has left the holding furnace.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine besteht darin, daß der Gießkolben stirnseitig einen konischen Ansatz aufweist, dessen großer Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Gießkolbens ist. Durch diese Ausbildung des Gießkolbens wird die Metallschmelze beim Eintritt in die Füllkammer in deren Längsrichtung umgeleitet, wodurch Wirbelungen an der Kammerinnenwand vermieden werden können.A further advantageous embodiment of the die casting machine according to the invention consists in the fact that the casting piston has a conical projection on the end face, the large diameter of which is smaller than the diameter of the casting piston. As a result of this design of the casting piston, the molten metal is redirected in its longitudinal direction when it enters the filling chamber, as a result of which eddies on the inner wall of the chamber can be avoided.

Eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine kann dadurch erhalten werden, daß die Innenwandung des Saugrohres mit einer feuerfesten Isoliermasse ausgekleidet oder das Saugrohr selbst aus einem solchen Material hergestellt ist, wobei die Isoliermasse chemisch inert und mit einer geringeren Benetzbarkeit gegen Aluminium-Legierungen ausgebildet ist. Der Einsatz einer solchen feuerfesten Auskleidung des Saugrohres gewährleistet eine lange Standzeit desselben. Außerdem werden durch die chemische Beständigkeit und geringe Benetzbarkeit Quersghnittsveränderungen während des Gießbetriebes vermieden.A further preferred embodiment of the die casting machine according to the invention can be obtained by lining the inner wall of the suction pipe with a refractory insulating compound or by producing the suction pipe itself from such a material, the insulating compound being chemically inert and having a lower wettability against aluminum alloys. The use of such a refractory lining of the suction pipe ensures a long service life of the same. In addition, changes in cross-section during the casting operation are avoided due to the chemical resistance and low wettability.

Eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine besteht darin, daß die Warmhalteeinrichtung unterhalb der Füllkammer zwischen einer festen Aufspannplatte und dem Gießkolbenantrieb angeordnet ist.A further preferred embodiment of the die casting machine according to the invention is that the warming device is arranged below the filling chamber between a fixed platen and the casting piston drive.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Steuereinheit zur Regelung des Vakuums bei einer erfindungsgemäßen Gießmaschine bzw. bei einem erfindungsgemäßen Verfahren, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Unterdruckaufbau im gesamten System mittels eines Vakuum-Meßgerätes mit einstellbaren Schaltpunkten überwacht und die Absaugmenge über ein Regelventil entsprechend gesteuert wird.. Dadurch kann der Vakuum-Aufbau den Erfordernissen des Einsatzfalles entsprechend beliebig vorgewählt und somit die Einströmgeschwindigkeit des Metalles zur Gießkammer günstig beeinflußt werden.The invention further relates to a control unit for regulating the vacuum in a casting machine according to the invention or in a method according to the invention, which is characterized in that the vacuum build-up in the entire system is monitored by means of a vacuum measuring device with adjustable switching points and the suction quantity is adjusted accordingly via a control valve is controlled .. As a result, the vacuum build-up can be pre-selected according to the requirements of the application and thus the inflow speed of the metal to the casting chamber can be influenced favorably.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung-im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht des Formbereiches einer erfindungsgemäßen Druckgießmaschine, teilweise geschnitten;
  • Figur 2 als Einzelheit eine besondere Ausbildung der Kolbenstange mit Gießkolben bei einer erfindungsgemäßen Druckgießmaschine, und
  • Figur 3 die Lage der Vakuum-Anschlüsse bei einer erfindungsgemäßen Druckgießmaschine im Bereich des Anschnittes der Formgravur anhand eines Gußstückes.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing — in principle, for example. Show it:
  • Figure 1 is a perspective oblique view of the molding area of a die casting machine according to the invention, partially cut;
  • Figure 2 shows as a detail a special design of the piston rod with casting piston in a die casting machine according to the invention, and
  • Figure 3 shows the position of the vacuum connections in a die casting machine according to the invention in the region of the gate of the shape engraving using a casting.

In Figur 1 ist im wesentlichen von einer Druckgießmaschine nur der Bereich der festen Aufspannplatte 31 mit einer festen Formhälfte 14 und einer beweglichen Formhälfte 16 dargestellt. Um den Bereich der Füllkammer 10 besser darstellen zu können, sind die feste Aufspannplatte 31, die feste Formhälfte 14, die Füllkammer 10, das eigentliche Saugrohr 6 und die Warmhalteeinrichtung (Warmhalteofen) 9 mit Schmelztiegel 8 teilweise geschnitten dargestellt. Mit "17" ist das Ventil für den Vakuum-Anschluß für die Form angedeutet.In FIG. 1, essentially only the area of the fixed platen 31 with a fixed mold half 14 and a movable mold half 16 is shown of a die casting machine. In order to be able to better represent the area of the filling chamber 10, the fixed clamping plate 31, the fixed mold half 14, the filling chamber 10, the actual suction pipe 6 and the warming device are (Holding furnace) 9 with crucible 8 shown partially cut. With "17" the valve for the vacuum connection for the mold is indicated.

Die innerhalb der Form endenden Vakuum-Leitungen liegen oberhalb des Anschnittes. Um dies besser darstellen zu können, wird in Figur 3 ein Gußstück 33 gezeigt, bei- spielsweise eine Pfanne, wobei der Anschnittbereich mit "28" und die beiden Vakuum-Anschlüsse mit "29" und "30" bezeichnet sind. Weiterhin ist ein Gießlauf 18 vorgesehen.The vacuum lines ending in the mold are above the gate. In order to be able to illustrate this better, a casting 33 is shown in FIG. 3, for example a pan, the gate area being designated "28" and the two vacuum connections being designated "29" and "30". A casting run 18 is also provided.

Im Bereich des Gießkolbens 4 ist ein vorderer Vakuum-Anschluß 2 vorgesehen, wobei in diesem Bereich auch ein Anschluß 11 für die Kolbenschmierung endet. Stirnseitig am Gießkolben 4 ist weiterhin ein koniseher Ansatz 4a angebracht, wodurch das aus dem Saugrohr 6 in die Füllkammer 10 eintretende Metall zurKammerlängsächse 2 umgelenkt wird und hierdurch Verwirbelungen vermieden werden können. Der hintere Bereich 10a der Füllkammerr 10 ist mit einer hitzebeständigen Dichtung 3 ausgekleidet. Die Aufhängung des Saugrohres 6 erfolgt mittels einer Klammer 22, die mit einer unteren.hakenförmigen Nase 24 unter einen Ringflansch 25 des Saugrohres 6 greift. Von oben her ist durch die Klammer 22 ein Federbolzen 1 geführt, wodurch sich eine elastische Verspannung des konischen Endes 6b innerhalb des entsprechenden konischen Anschlusses an der Füllkammer 10 ergibt.A front vacuum connection 2 is provided in the area of the casting piston 4, a connection 11 for the piston lubrication also ending in this area. At the end of the casting piston 4, a conical extension 4a is also attached, as a result of which the metal entering the filling chamber 10 from the suction pipe 6 is deflected to the longitudinal axis 2 of the chamber, and turbulence can thereby be avoided. The rear area 10a of the filling chamber 10 is lined with a heat-resistant seal 3. The suction pipe 6 is suspended by means of a clamp 22 which engages with a lower hook-shaped nose 24 under an annular flange 25 of the suction pipe 6. A spring bolt 1 is guided through the clamp 22 from above, resulting in an elastic bracing of the conical end 6b within the corresponding conical connection on the filling chamber 10.

Im Saugrohr 6 ist eine Isolierauskleidung 23 vorgesehen, welche chemisch inert und mit einer geringeren Benetzbarkeit gegen Aluminium-Legierungen ausgebildet ist. Zur Heizung des Saugrohres 6 dient eine Heizeinrichtung 13, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gasheizung angedeutet ist. Anstelle der Gasheizung kann aber auch, gleichermaßen vorteilhaft, eine Induktionsheizung vorgesehen werden wobei es wichtig ist, daß die Heizung bis in den oberen Anschlußbereich 6b zur Füllkammer 10 reicht. Der Warmhalteofen 9 ist in der Höhe Verstellbar ausgebildet, was, der Einfachheit halber, nicht gesondert dargestellt ist. Hierdurch kann immer eine gewünschte Eintauchtiefe des Saugrohres 6 in die Metallschmelze sichergestellt werden. Auch zum erleichterten Ausbau bzw. Auswechseln des Saugrohres 6 kann der Warmhalteofen 9 nach unten abgesenkt und seitlich ausgefahren werden.An insulating liner 23 is provided in the intake manifold 6, which is chemically inert and is less wettable against aluminum alloys. A heater 13, which is indicated in the exemplary embodiment shown as a gas heater, is used to heat the suction pipe 6. Instead of gas heating, equally advantageous, an induction heater can be provided, it being important that the heater extends into the upper connection area 6b to the filling chamber 10. The holding oven 9 is adjustable in height, which, for the sake of simplicity, is not shown separately. In this way, a desired immersion depth of the suction pipe 6 in the molten metal can always be ensured. The holding furnace 9 can also be lowered and extended laterally to facilitate removal or replacement of the suction tube 6.

Am Saugrohr 6 ist eine Drossel 7 vorgesehen, wobei der eigentliche Düsenquerschnitt 7a sowie die Länge des Düsenbereiches unterschiedlich ausgebildet sein können. Anstelle der Düse 7 kann aber auch ein an sich bekanntes . Filtermaterial eingesetzt werden.A throttle 7 is provided on the intake manifold 6, the actual nozzle cross section 7a and the length of the nozzle area being able to be designed differently. Instead of the nozzle 7 can also be a known one. Filter material can be used.

In Figur 2 ist eine Kolbenstange 21. mit einem Gießkolben 4 als Einzelheit dargestellt: Sie weist eine Bohrung 27 einer an sich bekannten Kolben-Kühlvorrichtung auf. Dereigentliche Ansaugkanal 20 für das Väkuum wird hier durch die Kolbenstange 21 hindurchgeführt und endet mit dem Endbereich 20a in einem Ringkanal 26. Diese Ausbildung hat gegenüber der Ausführung nach Figur 3 den Vorteil, daß auch noch während des Vorwärtsfahrens des Gießkolbens 4 weiterhin das Vakuum am Gießkolben 4 erhalten bleiben kann.2 shows a piston rod 21 with a casting piston 4 as a detail: it has a bore 27 of a piston cooling device known per se. The actual suction channel 20 for the vacuum is passed here through the piston rod 21 and ends with the end region 20a in an annular channel 26. This design has the advantage over the embodiment according to FIG. 3 that the vacuum on the casting piston continues even while the casting piston 4 is moving forward 4 can be retained.

Wenn im Vorstehenden und in den Ansprüchen von Aluminium-Legierungen oder ähnlichen Legierungen mit "üblichem" Fließverhalten gesprochen wird, dann handelt es sich hierbei um Legierungen mit einer Viskosität im Bereich von ca..1,02 bis 1,1 Centipoise (cP). Bei Legierungen mit einem "geringeren" Fließvermögen ist somit ein Bereich oberhalb 1.,1 cP, insbesondere von 1,1 bis 1,2 cP, und bei Legierungen mit "größerem" Fließvermögen ein Bereich unterhalb 1,02 cP, insbesondere von 1,02 cP bis 0,85 cP, angesprochen (vgl. auch: Landolt/Börnstein, "Technik", 2. Bd., Teil C, S. 184, 6. Auflage 1965, oder: Zeitschrift "Aluminium" 31, 1955, Nr. 7/8, S. 350 ff. Artikel von E. Gebhardt, M. Bächer und S. Dorner).If one speaks in the above and in the claims of aluminum alloys or similar alloys with "usual" flow behavior, then these are alloys with a viscosity in the range of approx. 1.02 to 1.1 centipoise (cP). In the case of alloys with a "lower" fluidity, a range above 1. 1.1 cP, in particular from 1.1 to 1.2 cP, and in the case of alloys with "larger" fluidity, a range below 1.02 cP, in particular from 1, 02 cP up to 0.85 cP, addressed (see also: Landolt / Börnstein, "Technik", 2nd Vol., Part C, p. 184, 6th edition 1965, or: Journal "Aluminum" 31, 1955, No. 7 / 8, pp. 350 ff. Articles by E. Gebhardt, M. Bächer and S. Dorner).

Claims (18)

1. Druckgießverfahren zur Herstellung gasarmer, porenarmer und oxydarmer Gußstücke, insbesondere Gußstücke von ca. 1 bis 3 kg Schußgewicht aus Metallen oder deren Legierungen, mittels einer vorzugsweise horizontalen Kaltkammer-Druckgießmaschine bekannter Bauart, wobei der Transport des Metalles aus der Schmelze bzw. Warmhalteeinrichtung (9) in die Füllkammer (10) mittels Vakuum über die Düse (7) eines Saugrohres (6) erfolgt und auch die Druckgießform (14, 16) unter Vakuum gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum während der Dosierung solange aufrecht erhalten wird, bis die beim Einlaufen der Schmelze in die Füllkammer (10) entstehenden Schmiermitteldämpfe und -Gase nahezu vollständig abgesaugt sind, wobei das Vakuum in der Füllkammer (10) bis zum Abschluß der Formfüllphase in vollem Umfang aufrecht erhalten wird.1. Die-casting process for the production of low-gas, low-pore and low-oxide castings, in particular castings of approximately 1 to 3 kg shot weight made of metals or their alloys, by means of a preferably horizontal cold chamber die-casting machine of known type, the transport of the metal from the melt or holding device ( 9) into the filling chamber (10) by means of a vacuum via the nozzle (7) of a suction pipe (6) and also the die-casting mold (14, 16) is kept under vacuum, characterized in that the vacuum is maintained as long as it is being dosed until the lubricant vapors and gases formed when the melt enters the filling chamber (10) are almost completely extracted, the vacuum in the filling chamber (10) being fully maintained until the mold filling phase is complete. 2. Druckgießverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugvermögen der Vakuum-Anlage und die Einströmgeschwindigkeit der Schmelze so aufeinander abgestimmt werden, daß der größte Teil der Luft und die Schmiermitteldämpfe aus der Füllkammer (10) abgesaugt sind, bevor die Hauptmenge der Schmelze in die Füllkammer (10) eintritt.2. Die casting method according to claim 1, characterized in that the pumping speed of the vacuum system and the inflow speed of the melt are so matched to one another that the major part of the air and the lubricant vapors are sucked out of the filling chamber (10) before the main amount of the melt enters the filling chamber (10). 3. Druckgießverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Vakuums, bestehend aus Dosierzeit und Formfüllphase während des Einlaufens der Schmelze in die Füllkammer (10), mindestens 3 Sekunden beträgt.3. Die casting method according to claim 1 or 2, characterized in that the dwell time of the vacuum, consisting of metering time and mold filling phase during the running of the melt into the filling chamber (10), is at least 3 seconds. 4. Druckgießverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Aluminium-Legierungen auf der Basis von Aluminium-Silizium, Aluminium-Silizium-Magnesium, Aluminium-Silizium-Kupfer oder ähnlichen Legierungen mit üblichem Fließverhalten als Metallschmelze bei Einsatz einer Düse (7) von 6 mm Durchmesser am Saugrohr (6) der Füllkammer (10) über das Saugrohr (6) ca. 0,40 bis 0,55 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn des Vakuumaufbaues bis zur Schußauslösung zugeführt werdenund die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse 7) des Saugrohres (6) auf ca. 6,5 bis 8,0 m/sec. eingestellt wird.4. Die casting method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when using aluminum alloys based on aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium, aluminum-silicon-copper or similar alloys with customary flow behavior as a molten metal in use a nozzle (7) of 6 mm in diameter on the suction pipe (6) of the filling chamber (10) via the suction pipe (6) about 0.40 to 0.55 kg of molten metal per second from the beginning of the vacuum build-up to the triggering of the shot and the average flow rate the melt at the smallest cross section (nozzle 7) of the suction pipe (6) to about 6.5 to 8.0 m / sec. is set. 5. Druckgießverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Legierungen mit einem geringeren Fließvermögen als Aluminium-Legierungen auf der Basis von Aluminium-Silizium, Aluminium-Silizium-Magnesium, Aluminium-Silizium-Kupfer oder ähnliche Legierungen,und bei Einsatz einer Düse (7) von 6 mm Durchmesser am Saugrohr (6) der Füllkammer (10) über das Saugrohr (6) ca. 0,35 bis 0,45 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn des Vakuumaufbaus bis zur Schußauslösung zugeführt werden und die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse 7) des Saugrohres (6) auf ca. 6,0 bis 7,0 m/sec. eingestellt wird.5. Die casting method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when using alloys with a lower fluidity than aluminum alloys based on aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium, aluminum-silicon-copper or similar alloys, and when using a nozzle (7) of 6 mm in diameter on the suction pipe (6) of the filling chamber (10) via the suction pipe (6) approximately 0.35 to 0.45 kg of molten metal are fed per second from the start of the vacuum build-up to the triggering of the shot and the average flow velocity of the melt at the smallest cross section (nozzle 7) of the suction pipe (6) to approximately 6.0 to 7.0 m / sec. is set. 6. Druckgießverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Legierungen mit einem größeren Fließvermögen als Aluminium-Legierungen auf der Basis von Aluminium-Silizium, Aluminium-Silizium-Magnesium; Aluminium-Silizium-Kupfer oder ähnlicher Legierungen, und bei Einsatz einer Düse (7) .von 6 mm Durchmesser am Saugrohr (6) der Füllkammer (10) über das Saugrohr (6) ca. 0,50 bis 0,60 kg Metallschmelze pro Sekunde vom Beginn.des Vakuumaufbaues bis zur Schußauslösung zugeführt werden und die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze am kleinsten Querschnitt (Düse 7) des Saugrohres (6) auf ca. 8,0 bis 9,0 m/sec. eingestellt wird.6. Die casting method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when using alloys with a greater fluidity than aluminum alloys on the basis of aluminum-silicon, aluminum-silicon-magnesium; Aluminum-silicon-copper or similar alloys, and when using a nozzle (7). 6 mm in diameter on the suction pipe (6) of the filling chamber (10) via the suction pipe (6) approx. 0.50 to 0.60 kg of molten metal per Seconds from the start of the vacuum build-up until the shot is triggered and the average flow velocity of the melt at the smallest cross-section (nozzle 7) of the suction pipe (6) to approximately 8.0 to 9.0 m / sec. is set. 7. Druckgießmaschine zur Ausführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, mit einer mit einem Vakuum-Anschluß (17) versehenen Form (14, 16) sowie mit einer Warmhalteeinrichtung (9) für die Schmelze, wobei die Warmhalteeinrichtung (9) über ein mit einer Düse (7) versehenes Saugrohr (6) mit der Füllkammer (10) verbunden ist, in welcher ein Gießkolben (4) zum Eindrücken der Schmelze in die Form (14, 16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich zum Vakuum-Anschluß (17) für die Form (14, 16) ein weiterer Vakuum-Anschluß (2) im Bereich des Gießkolbens (4) an der Füllkammer (10) vorgesehen ist oder über eine Bohrung (20) der Kolbenstange (21) bis in den Bereich des Gießkolbens (4) geführt ist und dort aus dem Gießkolben (4) austritt.7. Die casting machine for carrying out a method according to one or more of claims 1 to 6, with a with a vacuum connection (17) provided mold (14, 16) and with a warming device (9) for the melt, the warming device (9 ) is connected via a suction pipe (6) provided with a nozzle (7) to the filling chamber (10), in which a casting piston (4) is provided for pressing the melt into the mold (14, 16), characterized in that additionally for the vacuum connection (17) for the mold (14, 16) a further vacuum connection (2) is provided in the area of the casting piston (4) on the filling chamber (10) or via a bore (20) in the piston rod (21) is guided into the area of the casting piston (4) and exits from the casting piston (4) there. 8. Druckgießmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Vakuum-Anschluß (2) mit einem Vakuum-Ventil versehen und dieses bereits vor dem Zusammentreffen der beiden Formhälften (14, 16) ansteuerbar ist.8. Die casting machine according to claim 7, characterized in that the further vacuum connection (2) is provided with a vacuum valve and this can be controlled even before the two mold halves (14, 16) meet. 9. Druckgießmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine auswechselbare Drossel (7) zur Anpassung der Geschwindigkeit der Metallschmel-' ze beim Übergang von der Warmhalteeinrichtung (9) in das Saugrohr (6) vorgesehen ist.9. Die casting machine according to claim 7 or 8, characterized in that an interchangeable throttle (7) for adjusting the speed of the Metallschmel- 'ze at the transition from the warming device (9) is provided in the suction pipe (6). 10. Druckgießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auswechselbare Drossel (7) im unteren Endbereich (6a) des Saugrohres (6) angeordnet und aus einem verschleißfesten, feuerfesten Material hergestellt ist.10. Die casting machine according to claim 9, characterized in that the interchangeable throttle (7) in the lower end region (6a) of the suction pipe (6) and is made of a wear-resistant, refractory material. 11. Druckgießmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die auswechselbare Drossel (7) im Querschnitt einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweist.11. Die casting machine according to claim 9 or 10, characterized in that the interchangeable throttle (7) has a cross-section of 4 to 8 mm in diameter. 12. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einer auswechselbaren Drossel (7) im Saugrohr (6) Filtermaterial angeordnet ist.12. Die casting machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that filter material is arranged in the intake manifold (6) instead of an exchangeable throttle (7). 13. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (6) mit einer Heizeinrichtung (13) ausgerüstet ist, die bis in den oberen Anschlußbereich (6b) des Saugrohres (6) wirksam ist.13. Die casting machine according to one of claims 7 to 12, characterized in that the suction pipe (6) is equipped with a heating device (13) which is effective up to the upper connection region (6b) of the suction pipe (6). 14. Druckgießmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (13) als Induktionsheizung oder als Gasheizung ausgebildet ist.14. Die casting machine according to claim 13, characterized in that the heating device (13) is designed as an induction heater or as a gas heater. 15. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießkolben (4) stirnseitig einen konischen Ansatz (4a) aufweist, dessen großer Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Gießkolbens (4) ist.15. Die casting machine according to one of claims 7 to 14, characterized in that the casting piston (4) has a conical shoulder (4a) on the end face, the large diameter of which is smaller than that Diameter of the casting piston (4). 16. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des Saugrohres (6) mit einer feuerfesten Isoliermasse (23) ausgekleidet oder das Saugrohr (6) selbst aus einem solchen Material hergestellt ist, wobei die Isoliermasse (23) chemisch inert und mit einer geringeren Benetzbarkeit gegen Aluminium-Legierungen ausgebildet ist.16. Die casting machine according to one of claims 7 to 15, characterized in that the inner wall of the suction tube (6) is lined with a refractory insulating compound (23) or the suction tube (6) itself is made of such a material, the insulating compound (23) is chemically inert and has a lower wettability against aluminum alloys. 17. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmhalteeingrichtung (9) unterhalb der Füllkammer (10) zwischen einer festen Aufspannplatte (31) und dem Antrieb für den Gießkolben (4) angeordnet ist.17. Die casting machine according to one of claims 7 to 16, characterized in that the holding device (9) below the filling chamber (10) between a fixed platen (31) and the drive for the casting piston (4) is arranged. 18. Steuereinheit zur Regelung des Vakuums bei einem Verfahren oder einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der Unterdruckaufbau im gesamten System mittels eines Vakuum-Meßgerätes mit einstellbaren Schaltpunkten überwacht und die Absaugmenge über ein Regelventil entsprechend gesteuert wird.18. Control unit for regulating the vacuum in a method or a device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the vacuum build-up in the entire system is monitored by means of a vacuum measuring device with adjustable switching points and the suction quantity is controlled accordingly via a control valve.
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