EP0049297A1 - Control device for the nozzles of a jet-projection loom - Google Patents

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EP0049297A1
EP0049297A1 EP19800105967 EP80105967A EP0049297A1 EP 0049297 A1 EP0049297 A1 EP 0049297A1 EP 19800105967 EP19800105967 EP 19800105967 EP 80105967 A EP80105967 A EP 80105967A EP 0049297 A1 EP0049297 A1 EP 0049297A1
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air
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Hansjörg Walch
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Abstract

Die Steuereinrichtung enthält eine Trommel (3) und einen darin rotierenden zylindrischen Steuerschieber (14), der einen Axialschlitz (15) enthält. Der Steuerschieber (14) ist von einer Hohlwelle (8) angetrieben, über welche während des Betriebes Luft gemäss Pfeil (18) zugeführt wird. Diese gelangt in den Druckraum (19) und von hier sukzessive entsprechend der Drehung des Steuerschiebers (14) in die Luftleitungen (17) und von hier zu entlang dem Eintragsweg der Webmaschine angeordneten Hilfsdüsen. Diese erfassen die Spitze des Schussfadens, so dass dieser über die gesamte Webbreite B eingetragen wird. Der Steuerschieber (14) kann infolge des Axialschlitzes (15) durch den Druck im Druckraum (19) etwas aufgeweitet werden, so dass seine Lauffläche (42) stets in dichter Anlage an der inneren Zylinderfläche (41) des Zylinders (3) ist. Abrieb der Teile (3, 14) während des Betriebes wird dadurch unschädlich gemacht. Die Teile laufen selbstätig unter völliger Dichtung aufeinander. Leckverluste werden dadurch vermieden. Ueberdies kann der Steuerschieber (14) z. B. aus Kunststoff bestehen. Der Betrieb kann dann schmierungsfrei erfolgen, so dass auch ölfreie Luft durch die Eintragsdüsen auf Faden und Gewebe der Webmaschine gelangt.The control device contains a drum (3) and a cylindrical control slide (14) rotating therein, which contains an axial slot (15). The control slide (14) is driven by a hollow shaft (8), via which air is supplied during operation according to arrow (18). This passes into the pressure chamber (19) and from there successively in accordance with the rotation of the control slide (14) into the air lines (17) and from here to auxiliary nozzles arranged along the entry path of the weaving machine. These capture the tip of the weft thread so that it is entered over the entire weaving width B. The control slide (14) can be expanded somewhat due to the pressure in the pressure chamber (19) due to the axial slot (15), so that its running surface (42) is always in close contact with the inner cylinder surface (41) of the cylinder (3). Abrasion of the parts (3, 14) during operation is rendered harmless. The parts run against each other automatically with complete sealing. Leakage losses are avoided. In addition, the control slide (14) z. B. consist of plastic. The operation can then be carried out without lubrication, so that oil-free air also reaches the thread and fabric of the weaving machine through the entry nozzles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung für die Düsen einer Strahleintrag-Webmaschine, insbesondere für eine Lufteintrag-Maschine mit Wanderfeld und sogenannten, entlang dem Eintragsweg angeordneten Hilfsdüsen.The invention relates to a control device for the nozzles of a jet entry weaving machine, in particular for an air entry machine with a traveling field and so-called auxiliary nozzles arranged along the entry path.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (DE-OS 21 45 256) befindet sich in einem Druckraum ein auf einer Welle rotierender Drehschieber von scheibenförmiger Gestalt. In der rotierenden Scheibe befindet sich eine Oeffnung, welche über mehreren Austrittsöffnungen für den Anschluss von Düsen hinweg läuft.In a known device of this type (DE-OS 21 45 256) is a rotary valve rotating on a shaft of disc-shaped shape in a pressure chamber. There is an opening in the rotating disc, which runs over several outlet openings for connecting nozzles.

Eine Schwierigkeit bei dieser Ausführungsform besteht dar- in, dass der Drehschier über der die Inftaustrittsöffnungen enthaltenden Grundplatte des Druckbehälters gleitend hinweg läuft, wodurch die Abdichtung zwischen beiden Teilen beeinträchtigt werden kann. Insbesondere kann an den weiter aussen liegenden Stellen des Drehschiebers infolge des höheren Radius mehr Abrieb entstehen als an der inneren Partie des Drehschiebers. Dadurch kann während des Betriebes ungleiche Dichtigkeit an den äusseren und inneren Stellen des Drehschiebers entstehen. Der ungleiche Abrieb lässt sich bei dieser Ausführungsform mit scheibenförmigem Drehschieber während des Betriebes nicht ohne weiteres ausgleichen.A difficulty with this embodiment is that the rotary skid slides over the base plate of the pressure vessel containing the outlet openings, which can impair the seal between the two parts. In particular, due to the larger radius, more abrasion can occur at the points of the rotary valve that are further out than on the inner part of the rotary valve. This can result in uneven tightness on the outer and inner points of the rotary valve during operation. The uneven abrasion cannot be easily compensated for in this embodiment with a disc-shaped rotary valve during operation.

Ferner ist die Zahl der am Druckraum anschliessbaren Düsen begrenzt, so dass sich die bekannte Bauart für Webmaschinen mit hoher Webbreite und zahlreichen Hilfsdüsen nicht eignet.Furthermore, the number of nozzles that can be connected to the pressure chamber is limited, so that the known design is not suitable for weaving machines with a large weaving width and numerous auxiliary nozzles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Steuereinrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a control device which is particularly improved in this regard.

Die Erfindung liegt in einem ortsfesten, trommelförmigen Druckbehälter und einem darin rotierenden, zylinderförmigen Steuerschieber, wobei der Druckbehälter auf dem Umfang mehrere, gegeneinander versetzt, vorzugsweise schraubenförmig angeordnete Austrittsöffnungen für den Anschluss der Düsen und der Steuerschieber einen sich über die ganze Länge des Steuerschiebers erstreckenden, im wesentlichen achsparallel verlaufenden Schlitz aufweisen.The invention resides in a stationary, drum-shaped pressure vessel and a cylindrical control spool rotating therein, the pressure vessel on the circumference a plurality of staggered, preferably helically arranged outlet openings for connecting the nozzles and the control spool extending over the entire length of the control spool, have essentially axially parallel slot.

Hierdurch wird es möglich, den geschlitzten, zylinderförmigen Steuerschieber entweder bereits bei Beginn des Betriebes unter leichte Vorspannung in radialer Richtung zu setzen oder eine leichte Radialspannung während des Betriebes am Steuerschieber durch den im Druckraum vorhandenen Druck des Mediums zu erzeugen (im Folgenden ist als Druckmedium z. B. Luft angenommen). Es wird somit dafür gesorgt, dass der zylinderförmige.Steuerschieber immer unter voller Dichtigkeit bzw. Dichtungswirkung auf dem Innenumfang des trommelförmigen Druckbehälters läuft. Auch bei allmählicher Abnützung der Teile infolge Abriebes entsteht selbsttätig ausreichende Dichtigkeit, so dass Leckverluste vermieden werden können.This makes it possible either to set the slotted, cylindrical control spool in the radial direction with a slight preload at the start of operation or to generate a slight radial tension during operation on the control spool due to the pressure of the medium in the pressure chamber B. Air accepted). It is thus ensured that the cylindrical control slide always runs with full tightness or sealing effect on the inner circumference of the drum-shaped pressure vessel. Even with gradual wear of the parts due to abrasion, sufficient tightness is created automatically so that leakage losses can be avoided.

Bei der erfindungsgemässen Steuereinrichtung lässt es sich auch, wie im folgenden näher beschrieben wird, leicht erreichen, dass diejenigen Luftaustrittsöffnungen des Druckbehälters, die zu Düsen gehören, welche z.B. währenddes gesamten Schusseintrages blasen sollen, durch einfache Bypasskanäle länger mit Luft gespeist werden, als andere, hierfür nicht bestimmte, am Eintragsweg befindliche Düsen.In the control device according to the invention, it can also be easily achieved, as will be described in more detail below, that those air outlet openings of the pressure vessel which belong to nozzles, which should blow, for example, during the entire weft insertion, by simple by pass channels are supplied with air longer than other nozzles not intended for this purpose and located on the entry path.

Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.

  • Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäss ausgebildete Steuereinrichtung,
  • Fig. 2 und 3 sind Schnitte nach den Linien II/II bzw. III/III in Fig. l,
  • Fig. 4 veranschaulicht eine Abwicklung am Innenumfang des Druckbehälters nach Fig. 1 und
  • Fig. 5 ist ein zugehöriges Steuerdiagramm.
Further features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing and the claims.
  • 1 is a longitudinal section through a control device designed according to the invention,
  • 2 and 3 are sections along the lines II / II and III / III in Fig. L,
  • Fig. 4 illustrates a settlement on the inner circumference of the pressure vessel according to Fig. 1 and
  • 5 is an associated control diagram.

Auf dem Gestell 1 einer nicht dargestellten Lufteintrag-Webmaschine ist eine als Ganzes mit 2 bezeichnete Steuertrommel befestigt. Sie besteht aus einem Zylinder 3 und zwei stirnseits auf diesen aufgesetzte, im wesentlichen scheibenförmige Deckel 4,5. In diesen ist unter Zwischenlage von Kugellagern 6 und einer Dichtung 7 eine Hohlwelle 8 gelagert. Diese trägt an dem in Fig. 1 linken Ende eine Zahnscheibe 9, über die ein Zahnriemen 11 gelegt ist. Von ihm aus wird die Hohlwelle 8 während des Betriebes synchron mit der Hauptwelle der Webmaschine entsprechend Pfeil 12 angetrieben.On the frame 1 of an air intake weaving machine, not shown, a control drum designated as a whole with 2 is attached. It consists of a cylinder 3 and two covers 4, 4 which are placed on the end face and are essentially disc-shaped. A hollow shaft 8 is supported in these with the interposition of ball bearings 6 and a seal 7. At the left end in FIG. 1, this carries a toothed pulley 9, over which a toothed belt 11 is placed. From it, the hollow shaft 8 is driven synchronously with the main shaft of the loom according to arrow 12 during operation.

Von der Hohlwelle 8 ist mittels zwei Stiften 13 ein zylinderförmiger, rotierender Steuerschieber 14 angetrieben, der einen achsparallel verlaufenden Schlitz 15 aufweist. Die in der Hohlwelle befestigten Stifte 13 ragen in der Mitte 30 des sich z. B. über ca. 280° erstreckenden Umfangssektors des Drehschiebers 14 in in diesem angebrachte Bohrung 81 unter geringem Spiel, die sich gegenüber der Mitte 82 des Axialschlitzes 15 befinden. Dadurch ist der Drehschieber 14 mit der Hohlwelle 8 auf Drehung gekuppelt. Bei Abnutzung der Teile 3,14 bleibt er jedoch immer in gleichmässiger Anlage am Zylinder 3.A cylindrical, rotating control slide 14 is driven by the hollow shaft 8 by means of two pins 13 and has a slot 15 running parallel to the axis. The pins 13 fastened in the hollow shaft protrude in the middle 30 of the z. B. about 280 ° extending circumferential sector of the rotary valve 14 in this bore 81 with little play, which are located opposite the center 82 of the axial slot 15. As a result, the rotary slide valve 14 is coupled to the hollow shaft 8 for rotation. When parts 3.14 wear, however, it always remains in even contact with cylinder 3.

Der Zylinder 3 besitzt Bohrungen 16, an denen Luftleitungen 17 für mehrere Düsen der Webmaschine angeschlossen sind. Diese sogenannten Hilfsdüsen sind entlang dem Eintragsweg für den Schussfaden angebracht. Durch sie wird jeweils die Fadenspitze in Richtung des Eintragsweges weiter getragen.The cylinder 3 has bores 16, to which air lines 17 for several nozzles of the weaving machine are connected. These so-called auxiliary nozzles are attached along the entry path for the weft thread. Through them, the thread tip is carried further in the direction of the entry path.

Während des Betriebes wird gemäss Pfeil 18 Druckluft in die Hohlwelle 8 eingeleitet. Sie tritt durch in der Welle 8 befindliche Bohrungen 22 in den Raum 19. Durch die im Druckraum 19 befindliche Luft wird der Rotationsschieber 14 unter leichter Aufweitung ständig gegen den Innenumfang 41 des Zylinders 3 gedrückt, so dass er dichtend und gleitend auf diesem läuft. Der Ueberströmschlitz 15 des Steuerschiebers 14 läuft sukzessive über die schraubenförmig in dem Zylinder 3 befindlichen Luftaustrittsbohrurg en 16, so dass die Leitungen 17 nacheinander mit Luft gespeist werden.During operation, compressed air is introduced into the hollow shaft 8 according to arrow 18. It passes through bores 22 in the shaft 8 into the space 19. The air in the pressure space 19 pushes the rotary slide 14 constantly against the inner circumference 41 of the cylinder 3 with slight expansion, so that it runs in a sealing and sliding manner thereon. The overflow slot 15 of the control slide 14 runs successively over the helical air outlet holes 16 in the cylinder 3, so that the lines 17 are successively fed with air.

Der Zylinder 3 enthält auf demjenigen Kreis seines Innenumfangs, auf welchem die in Fig. 1 rechte Bohrung 16 liegt, weitere Bohrungen 16a bis 16 e, in welche parallel zur Hohlwelle 8 verlaufende, im Zylinder 3 angebrachte Zusatzbohrungen 25, 25a bis 25e münden. Der Deckel 5 enthält ferner einen sich z. B. über zirka 160 erstreckenden Bypass-Kanal 26, welcher gegenüber einem Teil der Kanäle 25, 25a bis 25e gestellt ist. Durch Verdrehen des Deckels 5 kann der Bypass-Kanal 26 über eine wählbare Anzahl von Bohrungen 25, 25a bis 25e gestellt und damit verstellt werden. In Fig. 3 steht der Bypass-Kanal 26 gegenüber den Kanälen 25, 25a bis 25c, so dass diese Kanäle durch den Bypass-Kanal 26 miteinander verbunden sind.The cylinder 3 contains, on the circle of its inner circumference on which the right-hand bore 16 in FIG. 1 lies, further bores 16a to 16e into which additional bores 25, 25a to 25e, which run parallel to the hollow shaft 8, open out. The lid 5 also contains a z. B. about 160 extending bypass channel 26, which is placed opposite a part of the channels 25, 25a to 25e. By rotating the cover 5, the bypass channel 26 can be placed over a selectable number of bores 25, 25a to 25e and thus adjusted. In FIG. 3, the bypass channel 26 is opposite the channels 25, 25a to 25c, so that these channels are connected to one another by the bypass channel 26.

Für den Betrieb gemäss dem Diagramm nach Fig. 5 ist angenommen, dass sechs Steuertrommeln gemäss Fig. 1 bis 4 entlang der mit B bezeichneten, auf der Abzisse von Fig. 5 aufgetragenen Webbreite der Webmaschine angeordnet sind. Die sechs Steuertrommeln sind mit 31 bis 36 bezeichnet. Jeweils die ersten vier an den Luftzuführungsleitungen 17 angeschlossenen Düsen erhalten von dem Oeffnungszeitpunkt 37 bzw. 37a bis 37c an bis zum Schliesszeitpunkt 38 bzw. 38a bis 38c Luft, so dass sie in dem mit 39 bezeichneten, für alle vier Düsen gleich langen Zeitraum blasen. Die in Fig. 1 und 2 rechte Anschlussleitung 17 sowie die zugehörige Düse erhält Luft von ihrem Oeffnungszeitpunkt 37d an bis zum Schliesszeitpunkt 38d, der bei Ende der auf der Ordinate aufgetragenen Eintragsdauer bzw des Drehwinkels A der Hauptwelle der Webmaschine liegt.For the operation according to the diagram according to FIG. 5, it is assumed that six control drums according to FIGS. 1 to 4 ent along the weaving width of the weaving machine, designated B, plotted on the abscissa of FIG. 5. The six control drums are labeled 31 to 36. In each case, the first four nozzles connected to the air supply lines 17 receive air from the opening time 37 or 37a to 37c to the closing time 38 or 38a to 38c, so that they blow in the same time period for all four nozzles denoted by 39. The connecting line 17 on the right in FIGS. 1 and 2 and the associated nozzle receive air from their opening time 37d to the closing time 38d, which is at the end of the entry duration shown on the ordinate or the rotation angle A of the main shaft of the weaving machine.

Bei den Steuertrommeln 32 bis 36 liegt ein entsprechender Verlauf der Blasluft an den zugehörigen Düsen vor, jedoch liegt das jeweilige Blasprofil für die Düsen etwas später als bei der jeweiligen, vorhergenden Steuereinrichtung. Bei jeder Steuertrommel bläst die der letzten, jeweils rechts angedeuteten Blasdauer entsprechende Düse bis zum Eintragsende. Dies wird durch die jeweilige Komunikation zwischen den Bohrungen 16 der in Fig. 1 rechten Anschlussleitung 17 und der zugehörigen Axialkanäle 25, 25s bis 25e sowie dem Bypass-Kanal 26 erzielt. Durch Verdrehen des Deckels 5 und Verändern der Position des Bypass-Kanales 25 kann die Blasdauer der jeweils letzten Düse der einzelnen Steuertrommeln 31 bis 36 verändert werden.In the case of the control drums 32 to 36, there is a corresponding course of the blowing air at the associated nozzles, but the respective blowing profile for the nozzles is somewhat later than in the respective, previous control device. With each control drum, the nozzle corresponding to the last blowing time indicated on the right blows to the end of the entry. This is achieved by the respective communication between the bores 16 of the connection line 17 on the right in FIG. 1 and the associated axial channels 25, 25s to 25e and the bypass channel 26. By turning the cover 5 and changing the position of the bypass channel 25, the blowing time of the last nozzle of the individual control drums 31 to 36 can be changed.

Wenn nach längerer Betriebsdauer an den Laufflächen 41,42 der Teile 3, 14 Abrieb entsteht, so wird automatisch durch den Druck im Raum 19 sowie infolge der Zentrifugalkraft des Steuerschiebers 14 dieser etwas mehr aufgeweitet, so dass er mit seiner Lauffläche 42 ständig dicht auf der Fläche 41 des Zylinders 3 läuft.If after a longer period of operation on the treads 41, 42 of the parts 3, 14 there is abrasion, the pressure in the space 19 and the centrifugal force of the control slide 14 automatically expand this somewhat, so that the tread 42 is constantly tight on the Surface 41 of the cylinder 3 runs.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird ein Rotationssteuerschieber 14 verwendet, der bereits beim Zusammenbau der Teile unter Vorspannung auf der inneren Lauffläche 41 des Zylinders 3 aufliegt. Der Steuerschieber 14 kann z. B. aus einem Kunststoff bestehen, so dass die Teile schmierungsfrei aufeinander laufen können. Dadurch bleiben auch die Luft, die Hilfsdüsen sowie Schussfaden und Gewebe frei von Schmiermittel.In a modified embodiment, a rotary control slide 14 is used, which is already during assembly the parts rests under prestress on the inner running surface 41 of the cylinder 3. The control slide 14 can, for. B. consist of a plastic so that the parts can run on each other without lubrication. This also means that the air, auxiliary nozzles, weft thread and fabric remain free of lubricants.

Die Anzahl der über die Webbreite B verwendeten Steuereinrichtungen kann selbstverständlich auch mehr als sechs betragen. Auch kann jede einzelne Steuertrommel mehr als fünf Anschlussleitungen für fünf zugehörige Düsen aufweisen. Schliesslich ist es möglich, an jede Anschlussleitung 17 z. B. oder drei Düsen anzuschliessen, so dass diese zu gleicher Zeit Luft erhalten. Schliesslich kann eine Steuertrommel gemäss Figuren 1 bis 4 auch zur Steuerung einer auf der Schusseite der Webmaschine ausserhalb des Webfaches angeordneten, sogenannten Haupteintragsdüse verwendet werden.The number of control devices used over the weaving width B can of course also be more than six. Each individual control drum can also have more than five connecting lines for five associated nozzles. Finally, it is possible to z. B. or connect three nozzles so that they receive air at the same time. Finally, a control drum according to FIGS. 1 to 4 can also be used to control a so-called main entry nozzle arranged on the weft side of the weaving machine outside the shed.

Der Schlitz 15 des Rotationsschiebers 14 braucht nicht vollständig parallel zur Welle 8 zu verlaufen, er kann beispielsweise auch schraubenförmig gestaltet sein. Dabei kann er im Sinne der Schraubenform der Anordnung der Bohrungen 16, jedoch mit anderer Neigung verlaufen oder aber in einem entgegengesetzt gerichteten Schraubensinn. Die Weite des Schlitzes 15 kann ebenfalls verschieden gestaltet sein.The slot 15 of the rotary slide valve 14 does not need to run completely parallel to the shaft 8, it can, for example, also be of helical design. It can run in the sense of the screw shape of the arrangement of the bores 16, but with a different inclination or in an opposite screw direction. The width of the slot 15 can also be designed differently.

Claims (6)

1. Steuereinrichtung für die Düsen einer Strahleintrag-Webmaschine, gekennzeichnet durch einen ortsfesten, trommelförmigen Druckbehälter (2) und einen darin rotierenden, zylinderförmigen Steuerschieber (14), wobei der Druckbehälter (2) auf dem Umfang mehrere, gegeneinander versetzt, vorzugsweise schraubenförmig angeordnete Austrittsöffnungen (16) für den Anschluss der Düsen und der Steuerschieber (14) einen sich über die ganze Länge des Steuerschiebers (14) erstreckenden, im wesentlichen achsparallel verlaufenden Schlitz (15) aufweisen.1. Control device for the nozzles of a jet entry weaving machine, characterized by a stationary, drum-shaped pressure vessel (2) and a cylindrical control slide (14) rotating therein, the pressure vessel (2) on the circumference of a plurality of staggered, preferably helically arranged outlet openings (16) for the connection of the nozzles and the control slide (14) have a slot (15) which extends over the entire length of the control slide (14) and runs essentially axially parallel. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (2) eine mit wenigstens einer Oeffnung (22) versehene Hohlwelle (8) enthält, mit welcher der Steuerschieber (14) auf Drehung gekuppelt ist und durch welche das Druckmedium dem Druckbehälter (2) zugeführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure vessel (2) contains a hollow shaft (8) provided with at least one opening (22), with which the control slide (14) is coupled for rotation and through which the pressure medium supplies the pressure vessel ( 2) is supplied. 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch mindestens ein radial gestelltes Element (13) zur Verbindung von Hohlwelle (8) mit Steuerschieber (14), welches Element in der Mitte (30) des Umfangssektors des Steuerschiebers (14) an diesem angreift.3. Device according to claims 1 and 2, characterized by at least one radially positioned element (13) for connecting the hollow shaft (8) to the spool (14), which element in the middle (30) of the peripheral sector of the spool (14) thereon attacks. 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerschieber (14) in seiner Mitte (30) unter Bewegungsmöglichkeit in radialer Richtung mit dem Verbindungselement (13) auf Drehung gekuppelt ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the control slide (14) in its center (30) with the possibility of movement in the radial direction with the connecting element (13) is coupled to rotate. 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer Düsenanschlussöffnung (16) des Druckbehälters (2) wenigstens eine zusätzliche, im Druckbehälter (2) enthaltene, mit dem Innenraum (19) des Druckbehälters (2) in Verbindung stehende, versetzt zu der Düsenanschlussöffnung (16) angeordnete Bohrung (16a-e) vorgesehen ist, welche über einen Bypass- kanal (25a-e,26) Verbindung mit der betreffenden Düsenanschlussöffnung (16) hat.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one nozzle connection opening (16) of the pressure vessel (2) at least one additional, contained in the pressure vessel (2), with the interior (19) of the pressure vessel (2) in connection , offset to the nozzle connection opening (16) is provided bore (16a-e), which is connected via a bypass channel (25a-e, 26) has connection with the relevant nozzle connection opening (16). 6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal für die Zusatzbohrung (16a-e) und die zugehörige Düsenanschlussöffnung (16) durch achsparallele, im Mantel (3) des Druckbehälters (2) befindliche Bohrungen (25a-e) und einen diese verbindenden, in einem stirnseitigen Deckel (5) des Druckbehälters (2) angebrachten Kanal (26) gebildet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass channel for the additional bore (16a-e) and the associated nozzle connection opening (16) through axially parallel bores (25a-e) located in the jacket (3) of the pressure vessel (2). and a channel (26) connecting these and formed in an end cover (5) of the pressure vessel (2) is formed.
EP19800105967 1980-10-02 1980-10-02 Control device for the nozzles of a jet-projection loom Expired EP0049297B1 (en)

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