EP0048031A2 - Method and device for sharpening the point of a twist drill - Google Patents

Method and device for sharpening the point of a twist drill Download PDF

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EP0048031A2
EP0048031A2 EP81107335A EP81107335A EP0048031A2 EP 0048031 A2 EP0048031 A2 EP 0048031A2 EP 81107335 A EP81107335 A EP 81107335A EP 81107335 A EP81107335 A EP 81107335A EP 0048031 A2 EP0048031 A2 EP 0048031A2
Authority
EP
European Patent Office
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drill
grinding wheel
grinding
axis
cutting edge
Prior art date
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EP81107335A
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German (de)
French (fr)
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EP0048031A3 (en
EP0048031B1 (en
Inventor
Herbert Diener
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Cessione guehring Automation & Co GmbH
Guehring Automation GmbH
Original Assignee
Gottlieb Guehring KG
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Publication date
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Publication of EP0048031A3 publication Critical patent/EP0048031A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/26—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cylindrical jacket point grinding of twist drills according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing this method according to the preamble of claim 6 and 9 respectively.
  • the drill to be ground is first aligned with its axis to the grinding surface, for example a cup grinding wheel, so that its axis lies in a reference plane perpendicular to the grinding surface and runs inclined to the grinding surface by half the tip angle ⁇ / 2 (see FIG. 1).
  • the drill is fixed in this position by means of a grinding device which runs around a plane that runs in this reference plane and parallel to the grinding surface
  • Cylinder axis which crosses the drill axis at a distance of about a drill diameter from the drill tip, is rotatable.
  • the holder is locked after setting the drill in the sense described above - the distance between the drill axis and the cylinder axis determines the clearance angle of the main cutting edge.
  • the grinding device pivots around the cylinder axis while rotating the grinding wheel and thus creates a cylindrical envelope of the free surface of the drill.
  • the distance between the drill axis and the cylinder axis determines the size of the clearance angle ⁇ at the main cutting edge, which is essentially constant in the cylindrical surface tip grinding over the entire length of the main plane. If this distance became zero, there would be a clearance angle ⁇ (• of 0 °, which would result in a tool that cannot be cut.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing this method with which drill blanks can be ground in the rotary cycle production process without complicated mechanics, without the bearings and the guides of the grinding wheels -Holder and the grinding wheel can be negatively affected by the grinding movement kinematics.
  • the grinding process with the features of sub-claim 2 is shown to be the least complex. Since the translational relative movement runs parallel to the radial plane of the grinding wheel, this can be provided with a profile which, seen in an axial section of the wheel, forms exactly a sector of a circle which, with displacement of the Grinding wheel or the drill generated the cylindrical surface of the free surface.
  • this contour of the profiling can be produced exactly, it can be seen that this process variant is associated with a certain disadvantage: as can be seen from the geometry of the point grinding, the main cutting edge of the drill must be parallel to the relative movement direction. According to this variant of the method, however, this coincides with the tangent direction of the grinding wheel in the line of contact of the free surface, so that the grinding grooves generated on the free surface run parallel to the main cutting edge. However, this can adversely affect the service life of the cutting edge.
  • the training according to subclaim 3 counteracts this disadvantageous effect. Due to the relative positioning of the relative direction of movement, ie the main cutting edge to the grinding wheel radial plane, the grinding grooves no longer run parallel to the main cutting edge, but rather are inclined at the angle of attack. In this case, the circular sector profile of the grinding wheel must correspond to the oblique cylinder pivoted by the angle of incidence from the normal cylinder section The cut in an ellipse sector can be corrected, but this correction does not represent any additional effort. Because the required profiling results from a simple cylindrical cut, it can be produced in a simple manner by suitable scanning, for example of a cylindrical grinding template.
  • the above-mentioned method can be used to produce a free-surface grinding which has the characteristic of a cone-shaped point grinding, i.e. H. which creates a clearance angle that continuously decreases along the main cutting edge of the drill from the tip to the cutting corner.
  • the device according to subclaim 6 enables the application of this method to drill production with rotary transfer machines.
  • the blank to be manufactured is clamped firmly in a drill holder and positioned opposite the grinding device.
  • the grinding device is aligned so that the main feed movement of the grinding wheel is essentially parallel to the main cutting edge.
  • the clearance angle can be adjusted by moving the cross support on the longitudinal support, the tip angle by swiveling a support plate.
  • the cross support is delivered by moving the longitudinal support in the axial direction of the drill (regrinding a tip).
  • the device according to subclaim 7 enables the simplest form of surface grinding, as defined by the method according to subclaim 2.
  • the method according to the invention can also be implemented with a device in which, according to subclaim 9, it is not the grinding wheel but the workpiece holder which carries out the translational relative movement.
  • This device is particularly useful when the drill is already being pre-processed in another machine and is only to be ground or re-ground in the grinding device.
  • a device is also conceivable in which not the drill holder, but the grinding wheel is provided with a feed drive.
  • the dependent claim 12 is directed to a device which has the particular advantage that a drill point grinding can be produced which has the properties of a cone-shaped point grinding which has particularly favorable properties with regard to the cutting action.
  • Fig. 1 shows a drill 1, the tip of which is provided in a conventional manner by means of a cup-shaped grinding wheel 2 with a cylindrical jacket point grinding.
  • the drill 1 is clamped in a holder, not shown, which is mounted in a frame 5 so as to be pivotable about an axis 4 parallel to the grinding wheel radial plane 3.
  • Fig. 1 shows the drill 1 in the position in which its main cutting edge 6 falls into the grinding wheel radial plane 3, ie at a moment when the pivoting movement of the drill holder about the axis 4 is changing its sign.
  • the half point angle 0/2 can be selected by inclining the holder or drill axis la to the grinding wheel radial plane 3.
  • the constant clearance angle ⁇ in this method over the entire main cutting edge 6 is ensured in that the cylinder jacket Z described by the main cutting edge 6 during the pivoting movement of the drill holder has a radius r which is greater than the distance D between the axis of rotation 4 and the grinding wheel 2 Sizes D and r essentially correspond to the drill diameter and the clearance angle ⁇ can be varied by adjusting the distance A between the drill axis la and the cylinder axis 4 (FIG. La). 1, when the drill 1 is turned upwards out of the plane of the drawing, the grinding wheel 2 creates one of the visible free surface 7a opposite, not recognizable free area 7b, which coincides with the indicated cylinder jacket Z. To grind the second free surface 7a, the drill 1 is rotated through 180 ° in the holder.
  • FIG. 2 and 3 show a drill 1 which is ground in the method according to the invention.
  • the main cutting edge 6 runs parallel to the translation relative movement direction T.
  • the drill axis la is inclined at a certain angle 0/2 to the translation movement direction T. This angle ⁇ / 2 corresponds to half the apex angle ⁇ of the drill 1.
  • the position of the main cutting edge 6 and the drill axis la is fixed in the state shown via a bracket (not shown), and the grinding wheel 2 or the drill 1 is moved by one while the grinding wheel is running 2 vertical axis translationally moved in the direction of arrow T.
  • Fig. 3 it can be seen that the drill axis la runs parallel to a plane perpendicular to the grinding wheel axis.
  • the main cutting edge 6 is represented as a point, and the free surface 7b as a circular sector 10 of a grinding wheel profiling 11.
  • the free surface 7b is produced in that the grinding wheel 2 and the drill 1 perform a translational relative movement T to one another in a direction parallel to the tangential plane 9 at the point of contact between the grinding wheel 2 and the main cutting edge 6, whereby the circular sector 10 generates the cylinder jacket Z of the free surface 7b.
  • the clearance angle ⁇ of the main cutting edge By parallel displacement of the drill axis la in the direction of arrow V ⁇ , the clearance angle ⁇ of the main cutting edge, by pivoting the drill axis la in the plane of the drawing in FIG. 2 according to arrow V 6, the tip angle ⁇ , and by twisting of the drill 1 about its axis la according to the arrow V W , the cross-cutting angle 1 P can be varied.
  • the drill is rotated through 180 ° about its axis.
  • the geometrical relationships in this grinding method can best be seen from FIGS. 4 to 6.
  • the cylinder jacket Z which creates the free surface 7b is shown as a dash-dotted line. 6 is in the position in which it is also shown in FIG. 3.
  • the grinding wheel 2 is arranged rotatably about a grinding wheel axis 2a and is displaced relative to the drill 1 in the direction of the main cutting edge 6, as a result of which the free surface 7b is generated. Otherwise, the setting variation options according to FIGS. 2 and 3 apply.
  • a grinding wheel 2 ' can be used, the axis 2a' of the axis 2a of which is pivoted by a certain angle of attack ⁇ about an axis perpendicular to the plane of the drawing in accordance with FIG. 5, so that the grinding marks are then no longer parallel to the main cutting edge 6 but at an angle lp inclined to her.
  • the profiling must then be corrected in accordance with the indicated cylindrical cut S, so that a new grinding wheel 2 'is required, the profiling 11' of which is formed by an ellipse 10 ', which represents a portion of the cut cylinder jacket Z'.
  • the grinding wheel axis 2a ' is pivoted, the grinding wheel must of course be made wider, as is shown in FIG. 7.
  • the grinding wheel 2 'shown in FIG. 7 coincides with the grinding wheel 2 in the view according to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a grinding wheel 2 'with an elliptical profile 11' in an axial section.
  • the grinding wheel 2 ' rotates about its axis 2a', which is pivoted by an angle of attack ⁇ in the above sense from its orientation perpendicular to the translation-relative movement direction T.
  • the translation-relative movement direction T runs essentially parallel to the plane of the drawing in FIG. 8 and thus parallel to the main cutting edge, as can also be seen in FIG. 9.
  • FIG. 10 shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method described above.
  • This device is particularly suitable when the drill 1 is manufactured in rotary cycle processing machines.
  • the drill 1 is clamped in a drill holder 20 which is mounted on a rotary indexing table 21.
  • the grinding station 22 executing the grinding work cycle has a longitudinal support 23 aligned with the drill holder 20, which can carry out an infeed movement, and a transverse support 24, which can be moved transversely to the longitudinal support 23.
  • the longitudinal support 23 carries a holder 25 which supports the drill tip.
  • a support plate 26 is pivotally mounted in the transverse support 24, the pivot axis 27 of which vertically intersects the extended drill axis la.
  • the tip angle 0 is set by pivoting the support plate 26.
  • a feed slide 27 is arranged displaceably on the support plate 26, the feed direction representing the relative translation direction T referred to above.
  • the feed carriage 27 carries a grinding wheel holder 28 which is height-adjustable to compensate for the wear of the grinding wheel and which has a holder corresponding to FIGS. 2, 3 and 6 carries profiled grinding wheel 2, the axis of rotation of which is perpendicular to the drawing plane of FIG. 10.
  • the grinding wheel 2 touches - as viewed in the direction of arrow T - the drill 1 as shown in FIG. 3 .
  • the clearance angle ⁇ can be varied by shifting the transverse support 24.
  • the grinding wheel holder 28 is fastened on the feed slide 27 in such a way that it can be pivoted about an axis of rotation D ⁇ essentially passing through the drill axis and running perpendicular to the support plate 26, then a free-surface grinding can be produced, the grinding grooves of which are inclined to the main cutting edge 6 by the adjustable pivoting angle le run.
  • FIG. 11 shows such an expanded device, which essentially corresponds to the device according to FIG. 10 and is shown viewed parallel to the axis of rotation D ⁇ .
  • the grinding wheel holder 28 which is pivotally and adjustably mounted on the feed slide 27 and on which the grinding wheel bearing 29 is guided. Similar to the support plate 26 in FIG. 10, the grinding wheel holder 28 can be pivoted about a link guide 31 into which bolts 32 can be pivoted about the axis of rotation D ⁇ described above. The before the direction of thrust is marked with the arrow T.
  • a motor 30 drives a grinding wheel 2 'profiled according to FIGS. 7 to 9, the axis 2a' of which is pivoted by an angle ⁇ with respect to the position shown in FIG. 10. Accordingly, the grinding wheel 2 'is provided with an elliptical profile 11', viewed in axial section, the contour of which, viewed in the direction of the feed T, forms a circular sector which generates the cylinder jacket Z.
  • FIG. 12 shows a further device for carrying out the grinding method described above. It is not the grinding wheel 2 but the drill holder that carries out the translational relative movement in the direction of the arrow T.
  • This device shown in FIG. 12 can be retrofitted to surface grinding machines with little effort.
  • a machine frame 40 carries a grinding wheel 2 or 2 ', so that its grinding wheel axis 2a' is aligned horizontally.
  • a machine bed 41 receives a horizontally aligned support support 42, which via corresponding horizontal guides, for. B. 43 is pivotable and adjustable about a vertical axis.
  • the adjustment support 42 carries a feed slide 44 which can be displaced along the adjustment support 42 by means of a drive unit 45.
  • a drill holder 46 is mounted in the feed carriage 44 so as to be pivotable and adjustable about an axis perpendicular to the adjustment support 42. The drill holder 46 receives the drill 1.
  • the adjustment support 42 defines the angle of attack ⁇ , which of the Contour of the grinding wheel profile must be adjusted.
  • the adjustment support 42 can also be rigidly attached to the machine bed 41, and the grinding wheel can be mounted in the frame 40 so as to be pivotable about a vertical axis, in order to be able to implement the method described above.
  • the drill holder can be provided with a rotary drive around the drill axis or via a further one. speaking pivoting mechanism in the grinding unit, the pivot axis should then coincide with the main cutting edge of the drill.
  • the tip of the drill can be provided with a bevel, the clearance angle of which varies over the main cutting edge of the drill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. A method of producing a cylinder jacket point ground surface of twist drills, wherein the main cutting edge (6) of the drill (1) is engaged by means of a drill holder (20; 46) at a predetermined point angle (vdelta) with respect to the cutting outer peripheral surface of a grinding wheel (2') being formed with a correspondingly profiled periphery and the cylinder jacket (Z) defining the main rake surface (7a, 7b) of the drill and the rake angle (alpha) thereof is generated by a translatory relative movement (T) caused between the grinding wheel (2') and the drill axis (1a), which movement is substantially parallel to the main cutting edge (6) of the drill, characterized in that the translatory relative movement (T) is affected in a direction forming an adjustably angle of attack (phi) with the radial plane (R) of the grinding wheel (2').

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Spiralbohrer-SpitzenanschliffsMethod and device for producing a twist drill tip grinding

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung eines Zylindermantel-Spitzenanschliffs von Spiralbohrern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 bzw. 9.9. The invention relates to a method for producing a cylindrical jacket point grinding of twist drills according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing this method according to the preamble of claim 6 and 9 respectively.

Herkömmliche Schleifvorrichtungen zur Durchführung des oben genannten Verfahrens arbeiten nach einem Prinzip, das wie folgt abläuft: Der zu schleifende Bohrer wird zunächst mit seiner Achse zur Schleiffläche beispielsweise einer Topf-Schleifscheibe so ausgerichtet, daß seine Achse in einer zur Schleiffläche senkrechten Bezugsebene zu liegen kommt und zur Schleiffläche um den halben Spitzenwinkelδ/2 geneigt verläuft (siehe Fig. 1). Der Bohrer wird in dieser Lage mittels einer Schleifvorrichtung fixiert, die um eine in dieser Bezugsebene und parallel zur Schleiffläche verlaufende Zylinderachse, welche die Bohrerachse im Abstand etwa eines Bohrerdurchmessers von der Bohrerspitze kreuzt, drehbar ist. Die Halterung wird nach Einstellung des Bohrers im oben beschriebenen Sinn - der Abstand der Bohrerachse von der Zylinderachse bestimmt den Freiwinkel der Hauptschneide - arretiert. In dieser Lage führt die Schleifvorrichtung unter Drehung der Schleifscheibe eine Schwenkbewegung um die Zylinderachse aus und erzeugt somit eine zylindrische Einhüllende der Freifläche des Bohrers. Der Abstand zwischen Bohrer- und Zylinderachse bestimmt die Größe des Freiwinkels α an der Hauptschneide, der im Zylindermantel-Spitzenanschliff über die gesamte Länge der Hauptebene im wesentlichen konstant ist. Würde dieser Abstand zu Null, so ergäbe sich ein Freiwinkel θ(• von 0°, der ein nicht schneidfähiges Werkzeug zur Folge hätte.Conventional grinding devices for carrying out the above-mentioned method work according to a principle which works as follows: the drill to be ground is first aligned with its axis to the grinding surface, for example a cup grinding wheel, so that its axis lies in a reference plane perpendicular to the grinding surface and runs inclined to the grinding surface by half the tip angle δ / 2 (see FIG. 1). The drill is fixed in this position by means of a grinding device which runs around a plane that runs in this reference plane and parallel to the grinding surface Cylinder axis, which crosses the drill axis at a distance of about a drill diameter from the drill tip, is rotatable. The holder is locked after setting the drill in the sense described above - the distance between the drill axis and the cylinder axis determines the clearance angle of the main cutting edge. In this position, the grinding device pivots around the cylinder axis while rotating the grinding wheel and thus creates a cylindrical envelope of the free surface of the drill. The distance between the drill axis and the cylinder axis determines the size of the clearance angle α at the main cutting edge, which is essentially constant in the cylindrical surface tip grinding over the entire length of the main plane. If this distance became zero, there would be a clearance angle θ (• of 0 °, which would result in a tool that cannot be cut.

In der Praxis wird dieses Verfahren nur angewendet, wenn das Werkzeug in einer Halterung eingespannt und diese anschließend angetrieben werden kann. Dadurch wird ein Translationsantrieb für die Halterung oder die Schleifscheibe und ein Schwenkantrieb für die Schleifscheibe bzw. die Halterung erforderlich. Diese Nachteile hinsichtlich der Vielzahl von Freiheitsgraden der erforderlichen Schleifvorrichtung, sind insbesondere dann kritisch zu beurteilen, wenn der zu schleifende Bohrerrohling in Rundtaktmaschinen bearbeitet werden soll. Der Bohrerrohling wird dabei einmal auf einen Drehsupport aufgespannt und im Rundtakt-Verfahren den jeweiligen Bearbeitungsstationen zugeführt. Das oben angesprochene Verfahren ist dabei nur mehr bedingt anwendbar, da die Werkstückhalterung, um die Genauigkeit der Fertigung möglichst groß zu halten, nach Möglichkeit nicht beweglich ausgeführt werden soll (Lager- und Führungsspiel) und somit die Schleifscheibe als rotierendes Teil verschwenk- und verschiebbar angeordnet werden muß. Dadurch ergeben sich jedoch Nachteile, welche durch Kreisel-Kippmomente hervorgerufen werden und die sich in einem großen Verschleiß der Schleifscheiben-Lager und -Führungen niederschlagen.In practice, this method is only used if the tool is clamped in a holder and this can then be driven. This requires a translational drive for the holder or the grinding wheel and a swivel drive for the grinding wheel or the holder. These disadvantages with regard to the large number of degrees of freedom of the required grinding device are to be assessed critically in particular when the drill blank to be ground is to be machined in rotary transfer machines. The drill blank is clamped onto a turning support and fed to the respective processing stations using the rotary cycle method. The above-mentioned method can only be used to a limited extent, since the workpiece holder, in order to keep the accuracy of the production as large as possible, should not be designed to be movable if possible (bearing and guide play) and thus the grinding wheel as a rotation rendes part must be pivoted and slidably arranged. However, this results in disadvantages which are caused by gyro tilting moments and which are reflected in a large wear of the grinding wheel bearings and guides.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem Bohrerrohlinge auch im Rundtakt-Fertigungsverfahren ohne komplizierte Mechanik angeschliffen werden können, ohne daß die Lagerungen und die Führungen der Schleifscheiben-Halterung sowie der Schleifscheibe durch die Schleifbewegungs-Kinematik negativ beeinflußt werden.The invention is therefore an object of the invention to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing this method with which drill blanks can be ground in the rotary cycle production process without complicated mechanics, without the bearings and the guides of the grinding wheels -Holder and the grinding wheel can be negatively affected by the grinding movement kinematics.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte und hinsichtlich der Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 6 bzw. 9 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved with regard to the method by the method steps specified in the characterizing part of patent claim 1 and with regard to the device with the features specified in the characterizing part of patent claim 6 or 9.

Durch die Verwendung einer entsprechend profilierten Schleifscheibe gelingt es, die früher notwendige, die Zylindermantelfläche der Freifläche erzeugende Schwenkbewegung entweder der Bohrerhalterung oder der Schleifscheibenhalterung entfallen zu lassen und statt dessen lediglich noch translatorische Relativbewegungen zwischen Werkzeug und Werkstück vorzusehen. Damit entfällt ein rotatorischer Freiheitsgrad der Schleifmaschine und es crgcbcn sich insbesondere Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer und der erforderlichen einzuhaltenden Qualität der Lagerung und der Führung der Schleifscheibe, da keine Kreisel-Kippmomente mehr auf die Lagerungen wirken. Durch einfache Einstellbewegungen senkrecht zur Schleifscheiben-Radialebene kann der Freiwinkel der Hauptschneide nach wie vor auf einfache Weise eingestellt werden, so daß die Kinematik des Schleifvorgangs insgesamt gesehen wesentlich vereinfacht wird.By using a correspondingly profiled grinding wheel, it is possible to eliminate the previously required swiveling movement, which creates the cylindrical surface of the free surface, of either the drill holder or the grinding wheel holder, and instead only provide translational relative movements between the tool and the workpiece. This eliminates a rotational degree of freedom for the grinding machine and there are particular advantages with regard to the service life and the required quality of the bearing and the guidance of the grinding wheel, since no more gyro tilting moments act on the bearings. With simple adjustment movements perpendicular to the grinding wheel radial plane, the Freiwin kel of the main cutting edge can still be adjusted in a simple manner, so that the kinematics of the grinding process as a whole is considerably simplified.

Als am wenigsten aufwendig zeigt sich der Schleifvorgang mit den Merkmalen des Unteranspruchs 2. Da die translatorische Relativbewegung parallel zur Radialebene der Schleifscheibe verläuft, kann diese mit einer Profilierung versehen sein, die in einem Axialschnitt der Scheibe gesehen exakt einen Kreissektor bildet, der unter Verschiebung der Schleifscheibe bzw. des Bohrers die Zylindermantelfläche der Freifläche erzeugt.The grinding process with the features of sub-claim 2 is shown to be the least complex. Since the translational relative movement runs parallel to the radial plane of the grinding wheel, this can be provided with a profile which, seen in an axial section of the wheel, forms exactly a sector of a circle which, with displacement of the Grinding wheel or the drill generated the cylindrical surface of the free surface.

Diese Kontur der Profilierung ist zwar exakt herzustellen, man erkennt jedoch , daß diese Verfahrensvariante mit einem gewissen Nachteil verbunden ist: Der Bohrer muß, wie dies aus der Geometrie des Spitzenanschliffs hervorgeht, mit seiner Hauptschneide parallel zur Relativ-Bewegungsrichtung ausgerichtet sein. Diese fällt gemäß dieser Verfahrensvariante jedoch mit der Tangentenrichtung der Schleifscheibe in der Berührungslinie der Freifläche zusammen, so daß die auf der Freifläche erzeugten Schleifriefen parallel zur Hauptschneide verlaufen. Dies kann sich jedoch nachteilig auf die Standzeit der Bohrerschneide auswirken.Although this contour of the profiling can be produced exactly, it can be seen that this process variant is associated with a certain disadvantage: as can be seen from the geometry of the point grinding, the main cutting edge of the drill must be parallel to the relative movement direction. According to this variant of the method, however, this coincides with the tangent direction of the grinding wheel in the line of contact of the free surface, so that the grinding grooves generated on the free surface run parallel to the main cutting edge. However, this can adversely affect the service life of the cutting edge.

Die Weiterbildung gemäß Unteranspruch 3 wirkt diesem nachteiligen Effekt entgegen. Durch das relative Anstellen der Relativ-Bewegungsrichtung, d. h. der Hauptschneide zur Schleifscheiben-Radialebene verlaufen die Schleifriefen nicht mehr parallel zur Hauptschneide, sondern um den Anstellwinkel zu dieser geneigt. Die Kreissektor-Profilierung der Schleifscheibe muß in diesem Fall zwar entsprechend dem um den Anstellwinkel aus dem Normal-Zylinderschnitt verschwenkten schiefen Zylinderschnitt in einen Ellipsensektor korrigiert werden, diese Korrektur stellt jedoch keinen Mehraufwand dar. Weil die erforderliche Profilierung aus einem einfachen Zylinderschnitt hervorgeht, kann sie durch geeignete Abtastung beispielsweise einer zylindrischen Schleifschablone auf einfache Art und Weise hergestellt werden.The training according to subclaim 3 counteracts this disadvantageous effect. Due to the relative positioning of the relative direction of movement, ie the main cutting edge to the grinding wheel radial plane, the grinding grooves no longer run parallel to the main cutting edge, but rather are inclined at the angle of attack. In this case, the circular sector profile of the grinding wheel must correspond to the oblique cylinder pivoted by the angle of incidence from the normal cylinder section The cut in an ellipse sector can be corrected, but this correction does not represent any additional effort. Because the required profiling results from a simple cylindrical cut, it can be produced in a simple manner by suitable scanning, for example of a cylindrical grinding template.

Wenn der Bohrer mit der Bohrerhalterung auf geeignete Weise synchron mit der translatorischen Relativbewegung gemäß Unteranspruch 4 verschwenkt bzw. gemäß Unteranspruch 5 gedreht wird, kann mit dem oben genannten Verfahren ein Freiflächen-Anschliff erzeugt werden, der die Charakteristik eines Kegelmantel-Spitzenanschliffs besitzt, d. h. durch den entlang der Hauptschneide des Bohrers ein sich von der Spitze zur Schneidenecke hin stetig verkleinernder Freiwinkel erzeugt wird.If the drill with the drill holder is pivoted in a suitable manner in synchronism with the translational relative movement in accordance with subclaim 4 or is rotated in accordance with subclaim 5, the above-mentioned method can be used to produce a free-surface grinding which has the characteristic of a cone-shaped point grinding, i.e. H. which creates a clearance angle that continuously decreases along the main cutting edge of the drill from the tip to the cutting corner.

Die Vorrichtung gemäß Unteranspruch 6 ermöglicht die Anwendung dieses Verfahrens auf die Bohrerfertigung mit Rundtaktmaschinen. Der zu fertigende Bohrer-Rohling wird dabei fest in einer Bohrerhalterung eingespannt und gegenüber der Schleifvorrichtung positioniert. Die Schleifvorrichtung wird so ausgerichtet, daß die Haupt-Vorschubbewegung der Schleifscheibe im wesentlichen parallel zur Hauptschneide erfolgt. Der Freiwinkel ist durch Verschieben des Quersupports auf dem Längssupport, der Spitzenwinkel durch Verschwenken einer Supportplatte einstellbar. Der Quersupport wird durch Verschiebung des Längssupports in axialer Richtung des Bohrers zugestellt (Nachschleifen einer Spitze).The device according to subclaim 6 enables the application of this method to drill production with rotary transfer machines. The blank to be manufactured is clamped firmly in a drill holder and positioned opposite the grinding device. The grinding device is aligned so that the main feed movement of the grinding wheel is essentially parallel to the main cutting edge. The clearance angle can be adjusted by moving the cross support on the longitudinal support, the tip angle by swiveling a support plate. The cross support is delivered by moving the longitudinal support in the axial direction of the drill (regrinding a tip).

Die Vorrichtung gemäß Unteranspruch 7 ermöglicht die einfachste Form des Flächenanschliffs, wie er durch das Verfahren gemäß Unteranspruch 2 festgelegt wird.The device according to subclaim 7 enables the simplest form of surface grinding, as defined by the method according to subclaim 2.

Bei zusätzlicher Verschwenkung der Schleifscheibe gemäß Unteranspruch 8 und entsprechender Ausbildung des Schleifscheibenprofils wird das Verfahren gemäß Unteranspruch 3 ermöglicht.With additional pivoting of the grinding wheel according to subclaim 8 and a corresponding design of the grinding wheel profile, the method according to subclaim 3 is made possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch mit einer Vorrichtung verwirklichen, bei der gemäß Unteranspruch 9 nicht die Schleifscheibe, sondern die Werkstückhalterung die translatorische Relativbewegung ausführt. Diese Vorrichtung bietet sich insbesondere dann an, wenn der Bohrer bereits in einer anderen Maschine vorbearbeitet und in der Schleifvorrichtung lediglich geschliffen bzw. nachgeschliffen werden soll. Es ist natürlich auch eine Vorrichtung denkbar, bei der nicht die Bohrerhalterung, sondern die Schleifscheibe mit einem Vorschubantrieb versehen ist.The method according to the invention can also be implemented with a device in which, according to subclaim 9, it is not the grinding wheel but the workpiece holder which carries out the translational relative movement. This device is particularly useful when the drill is already being pre-processed in another machine and is only to be ground or re-ground in the grinding device. Of course, a device is also conceivable in which not the drill holder, but the grinding wheel is provided with a feed drive.

Der Unteranspruch 12 richtet sich auf eine Vorrichtung, die den besonderen Vorteil hat, daß ein Bohrer-Spitzenanschliff erzeugt werden kann, der die Eigenschaften eines Kegelmantel-Spitzenanschliffs besitzt, der im Hinblick auf die Zerspanungswirkung besonders günstige Eigenschaften aufweist.The dependent claim 12 is directed to a device which has the particular advantage that a drill point grinding can be produced which has the properties of a cone-shaped point grinding which has particularly favorable properties with regard to the cutting action.

Einen ähnlichen Effekt erreicht man mit der besonderen Weiterbildung der Vorrichtung gemäß dem Unteranspruch 13.A similar effect is achieved with the special development of the device according to subclaim 13.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisierten herkömmlichen Schleifvorrichtung zur Herstellung eines Zylindermantel-Spitzenanschliffs eines Bohrers,
  • Fig. la eine Ansicht der Fig. 1 mit Blickrichtung des Pfeils IA,
  • Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einer schematisierten Schleifvorrichtung zur Herstellung eines Zylindermantel-Spitzenanschliffs in einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 3 eine Ansicht der Fig. 2 mit Blickrichtung des Pfeils III,
  • Fig. 4 eine Darstellung der geometrischen Zusammenhänge beim erfindungsgemäßen Schleifverfahren,
  • Fig. 5 eine Ansicht der Fig. 4 mit Blickrichtung des Pfeils V,
  • Fig. 6 eine Ansicht der Fig. 5 mit Blickrichtung des Pfeils VI,
  • Fig. 7 eine Ansicht eines Schnitts der Fig. 5 entlang der Linie VII-VII, wobei der in Fig. 5 dargestellte Bohrer nicht gezeigt wird,
  • Fig. 8 einen Axialschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Profilschleifscheibe zur Verdeutlichung einer weiteren Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Schleifverfahrens,
  • Fig. 9 eine Ansicht der Fig. 8 mit Blickrichtung des Pfeils IX,
  • Fig. 10 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Schleifvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei Rundtakt-Bearbeitungsmaschinen,
  • Fig. 11 eine Ansicht der Schleifvorrichtung in Fig. 10 mit verschwenkter Schleifscheibe mit Blickrichtung des Pfeils XI in Fig. 10, und
  • Fig. 12 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Schleifvorrichtung.
Several exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. Show it:
  • 1 is a side view of a schematic conventional grinding device for producing a cylindrical surface point grinding of a drill,
  • La is a view of FIG. 1 with the direction of arrow IA,
  • 2 is a view similar to FIG. 1 of a schematic grinding device for producing a cylindrical jacket point grinding in a first embodiment of the invention,
  • 3 is a view of FIG. 2 with the direction of arrow III,
  • 4 shows the geometric relationships in the grinding method according to the invention,
  • 5 is a view of FIG. 4 with the direction of arrow V,
  • 6 is a view of FIG. 5 with the direction of arrow VI,
  • 7 is a view of a section of FIG. 5 along the line VII-VII, the drill shown in FIG. 5 not being shown,
  • 8 shows an axial section through a further embodiment of a profile grinding wheel to illustrate a further method variant of the grinding method according to the invention,
  • 9 is a view of FIG. 8 with the direction of arrow IX,
  • 10 is a side view of an embodiment of a grinding device for performing the method in rotary cycle machine tools,
  • 11 is a view of the grinding device in FIG. 10 with the grinding wheel pivoted with the direction of the arrow XI in FIG. 10, and
  • Fig. 12 is a view of another embodiment of the grinding device.

Fig. 1 zeigt einen Bohrer 1, dessen Spitze auf herkömmliche Art und Weise mittels einer topfförmigen Schleifscheibe 2 mit einem Zylindermantel-Spitzenanschliff versehen wird. Der Bohrer 1 ist in eine nicht gezeigte Halterung eingespannt, die um eine zur Schleifscheiben-Radialebene 3 parallele Achse 4 schwenkbar in einem Gestell 5 gelagert ist. Die Fig. 1 zeigt den Bohrer 1 in der Stellung, in der seine Hauptschneide 6 in die Schleifscheiben-Radialebene 3 fällt, d. h. in einem Moment, in dem die Schwenkbewegung der Bohrerhalterung um die Achse 4 gerade ihr Vorzeichen wechselt. Der halbe Spitzenwinkel 0/2 ist durch Neigung der Halterungs- bzw. Bohrerachse la zur Schleifscheiben-Radialebene 3 wählbar. Der bei diesem Verfahren über die ganze Hauptschneide 6 konstante Freiwinkel α wird dadurch sichergestellt, daß der von der Hauptschneide 6 während der Verschwenkbewegung der Bohrerhalterung bescnriebene Zylindermantel Z einen Radius r besitzt, der größer ist als der Abstand D der Drehachse 4 zur Schleifscheibe 2. Die Größen D und r entsprechen im wesentlichen dem Bohrerdurchmesser und der Freiwinkel α kann durch Einstellung des Abstandes A der Bohrerachse la zur Zylinderachse 4 (Fig. la) varriert werden. Wenn gemäß Fig. 1 der Bohrer 1 aus der Zeichenebene nach oben herausgedreht wird, erzeugt die Schleifscheibe 2 eine, der sichtbaren Freifläche 7a gegenüberliegende, nicht erkennbare Freifläche 7b, die mit dem angedeuteten Zylindermantel Z zusammenfällt. Zum Schleifen der zweiten Freifläche 7a wird der Bohrer 1 in der Halterung um 180° gedreht.Fig. 1 shows a drill 1, the tip of which is provided in a conventional manner by means of a cup-shaped grinding wheel 2 with a cylindrical jacket point grinding. The drill 1 is clamped in a holder, not shown, which is mounted in a frame 5 so as to be pivotable about an axis 4 parallel to the grinding wheel radial plane 3. Fig. 1 shows the drill 1 in the position in which its main cutting edge 6 falls into the grinding wheel radial plane 3, ie at a moment when the pivoting movement of the drill holder about the axis 4 is changing its sign. The half point angle 0/2 can be selected by inclining the holder or drill axis la to the grinding wheel radial plane 3. The constant clearance angle α in this method over the entire main cutting edge 6 is ensured in that the cylinder jacket Z described by the main cutting edge 6 during the pivoting movement of the drill holder has a radius r which is greater than the distance D between the axis of rotation 4 and the grinding wheel 2 Sizes D and r essentially correspond to the drill diameter and the clearance angle α can be varied by adjusting the distance A between the drill axis la and the cylinder axis 4 (FIG. La). 1, when the drill 1 is turned upwards out of the plane of the drawing, the grinding wheel 2 creates one of the visible free surface 7a opposite, not recognizable free area 7b, which coincides with the indicated cylinder jacket Z. To grind the second free surface 7a, the drill 1 is rotated through 180 ° in the holder.

Fig. 2 und 3 zeigen einen Bohrer 1, der im erfindungsgemäßen Verfahren angeschliffen wird. Die Hauptschneide 6 verläuft parallel zur Translations-Relativbewegungsrichtung T. Die Bohrerachse la ist, wie aus Fig. 2 erkennbar, unter einem gewissen Winkel 0/2 zu der Translations-Bewegungsrichtung T geneigt. Dieser Winkel δ/2 entspricht dem halben Spitzenwinkel δ des Bohrers 1. Die Lage der Hauptschneide 6 und der Bohrerachse la wird im gezeigten Zustand über eine nicht dargestellte Halterung festgelegt, und die Schleifscheibe 2 bzw. der Bohrer 1 wird bei laufender Schleifscheibe um eine zur Zeichenebene der Fig. 2 senkrechte Achse translatorisch in Richtung des Pfeils T bewegt. In Fig. 3 erkennt man, daß die Bohrerachse la parallel zu einer auf der Schleifscheibenachse senkrechten Ebene verläuft. Die Hauptschneide 6 stellt sich in dieser Ansicht als Punkt dar, und die Freifläche 7b als Kreissektor 10 einer Schleifscheibenprofilierung 11.2 and 3 show a drill 1 which is ground in the method according to the invention. The main cutting edge 6 runs parallel to the translation relative movement direction T. As can be seen in FIG. 2, the drill axis la is inclined at a certain angle 0/2 to the translation movement direction T. This angle δ / 2 corresponds to half the apex angle δ of the drill 1. The position of the main cutting edge 6 and the drill axis la is fixed in the state shown via a bracket (not shown), and the grinding wheel 2 or the drill 1 is moved by one while the grinding wheel is running 2 vertical axis translationally moved in the direction of arrow T. In Fig. 3 it can be seen that the drill axis la runs parallel to a plane perpendicular to the grinding wheel axis. In this view, the main cutting edge 6 is represented as a point, and the free surface 7b as a circular sector 10 of a grinding wheel profiling 11.

Die Freifläche 7b wird dadurch erzeugt, daß die Schleifscheibe 2 und der Bohrer 1 zueinander eine translatorische Relativbewegung T in einer zur Tangentialebene 9 im Berührungspunkt zwischen Schleifscheibe 2 und Hauptschneide 6 parallelen Richtung ausführen, wodurch der Kreissektor 10 den Zylindermantel Z der Freifläche 7b erzeugt. Durch Parallelverschieben der Bohrerachse la in Richtung des Pfeils Vα kann der Freiwinkel α der Hauptschneide, durch Verschwenken der Bohrerachse la in der Zeichenebene der Fig. 2 gemäß dem Pfeil V6 der Spitzenwinkel δ, und durch Verdrehen des Bohrers 1 um seine Achse la gemäß dem Pfeil VW kann der Querschneidenwinkel 1P variiert werden. Zum Schleifen der gegenüberliegenden Freifläche 7a wird der Bohrer um 180° um seine Achse gedreht.The free surface 7b is produced in that the grinding wheel 2 and the drill 1 perform a translational relative movement T to one another in a direction parallel to the tangential plane 9 at the point of contact between the grinding wheel 2 and the main cutting edge 6, whereby the circular sector 10 generates the cylinder jacket Z of the free surface 7b. By parallel displacement of the drill axis la in the direction of arrow V α , the clearance angle α of the main cutting edge, by pivoting the drill axis la in the plane of the drawing in FIG. 2 according to arrow V 6, the tip angle δ, and by twisting of the drill 1 about its axis la according to the arrow V W , the cross-cutting angle 1 P can be varied. To grind the opposite free surface 7a, the drill is rotated through 180 ° about its axis.

Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 2 und 3, daß der Kreissektor 10 unter Verschiebung der Schleifscheibe 2 exakt einen Abschnitt des aus der Fig. 1 ersichtlichen Zylindermantels Z erzeugt. Die Schwenkbewegung des Bohrers bzw. der Schleifscheibe um die in Fig. 1 gezeigte Achse 4 ist jedoch eliminiert.It can be seen from the illustration according to FIGS. 2 and 3 that the circular sector 10 produces exactly a section of the cylinder jacket Z shown in FIG. 1 by shifting the grinding wheel 2. The pivoting movement of the drill or grinding wheel about the axis 4 shown in FIG. 1 is, however, eliminated.

Die geometrischen Zusammenhänge bei diesem Schleifverfahren erkennt man am besten aus den Fig. 4 bis 6. Der die Freifläche 7b erzeugende Zylindermantel Z ist als strichpunktierte Linie dargestellt. Der Bohrer 1 befindet sich gemäß Fig. 6 in der Lage, in der er auch in der Fig. 3 gezeigt ist. Die Schleifscheibe 2 ist um eine Schleifscheibenachse 2a drehbar angeordnet und wird relativ zum Bohrer 1 in Richtung der Hauptschneide 6 verschoben, wodurch die Freifläche 7b erzeugt wird. Im übrigen gelten die Einstell-Variationsmöglichkeiten gemäß der Fig. 2 und 3.The geometrical relationships in this grinding method can best be seen from FIGS. 4 to 6. The cylinder jacket Z which creates the free surface 7b is shown as a dash-dotted line. 6 is in the position in which it is also shown in FIG. 3. The grinding wheel 2 is arranged rotatably about a grinding wheel axis 2a and is displaced relative to the drill 1 in the direction of the main cutting edge 6, as a result of which the free surface 7b is generated. Otherwise, the setting variation options according to FIGS. 2 and 3 apply.

Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 4 bis 6, daß die Tangenten der Schleifscheibenprofilierung in der Berührungslinie auf der Freifläche parallel zur Hauptschneide 6 verlaufen, d. h., daß die Radialebene R der Schleifscheibe 2 parallel zur Hauptschneide 6 ausgerichtet ist, so daß auch die Schleifriefen des geschliffenen Bohrers 1 mit der in den Fig. 2 bis 6 gezeigten Schleif-Kinematik immer im wesentlichen parallel zur Hauptschneide gerichtet sind.It can be seen from the representation according to FIGS. 4 to 6 that the tangents of the grinding wheel profiling in the line of contact on the free surface run parallel to the main cutting edge 6, i. that is, the radial plane R of the grinding wheel 2 is aligned parallel to the main cutting edge 6, so that the grinding grooves of the ground drill 1 with the grinding kinematics shown in FIGS. 2 to 6 are always directed essentially parallel to the main cutting edge.

Um diesem nachteiligen Effekt entgegenzuwirken, kann eine Schleifscheibe 2' verwendet werden, deren Achse 2a' zur Achse 2a um einen gewissen Anstellwinkel ϕ um eine zur Zeichenebene gemäß Fig. 5 senkrechte Achse verschwenkt wird, so daß die Schleifriefen dann ebenfalls nicht mehr parallel zur Hauptschneide 6, sondern unter dem Winkel lp zu ihr geneigt verlaufen. Bei unveränderter und zur Hauptschneide 6 parallelen Vorschub- bzw. Translations-Bewegungsrichtung T der Schleifscheibe 2 bzw. des Bohrers 1, muß die Profilierung dann entsprechend dem angedeuteten Zylinderschnitt S korrigiert werden, so daß eine neue Schleifscheibe 2' erforderlich wird, deren Profilierung 11' von einer Ellipse 10' gebildet ist, die einen Teilbereich des geschnittenen Zylindermantels Z' darstellt. Bei einer Verschwenkung der Schleifscheibenachse 2a' muß die Schleifscheibe natürlich breiter ausgeführt werden, wie dies in Fig. 7 zum Ausdruck kommt. Die in Fig. 7 gezeigte Schleifscheibe 2' fällt in der Ansicht gemäß Fig. 6 mit der Schleifscheibe 2 zusammen.To counteract this adverse effect, a grinding wheel 2 'can be used, the axis 2a' of the axis 2a of which is pivoted by a certain angle of attack ϕ about an axis perpendicular to the plane of the drawing in accordance with FIG. 5, so that the grinding marks are then no longer parallel to the main cutting edge 6 but at an angle lp inclined to her. If the feed or translational movement direction T of the grinding wheel 2 or the drill 1 is unchanged and parallel to the main cutting edge 6, the profiling must then be corrected in accordance with the indicated cylindrical cut S, so that a new grinding wheel 2 'is required, the profiling 11' of which is formed by an ellipse 10 ', which represents a portion of the cut cylinder jacket Z'. When the grinding wheel axis 2a 'is pivoted, the grinding wheel must of course be made wider, as is shown in FIG. 7. The grinding wheel 2 'shown in FIG. 7 coincides with the grinding wheel 2 in the view according to FIG. 6.

Fig. 8 zeigt eine Schleifscheibe 2' mit einer elliptischen Profilierung 11' in einem Axialschnitt. Die Schleifscheibe 2' rotiert um ihre Achse 2a', die um einen Anstellwinkel ϕ im oben genannten Sinn aus ihrer, zur Translations-Relativbewegungsrichtung T senkrechten Ausrichtung verschwenkt ist. Die Translations-Relativbewegungsrichtung T verläuft im wesentlichen parallel zur Zeichenebene in Fig. 8 und damit parallel zur Hauptschneide, wie dies auch aus Fig. 9 hervorgeht.8 shows a grinding wheel 2 'with an elliptical profile 11' in an axial section. The grinding wheel 2 'rotates about its axis 2a', which is pivoted by an angle of attack ϕ in the above sense from its orientation perpendicular to the translation-relative movement direction T. The translation-relative movement direction T runs essentially parallel to the plane of the drawing in FIG. 8 and thus parallel to the main cutting edge, as can also be seen in FIG. 9.

Aus den Fig. 3, 5 und 6 erkennt man, daß bei Festhalten des Bohrers 1 während des Schleifvorgangs in der dargestellten Anstellungslage und bei Verschiebung des Bohrers bzw. der Schleifscheibe in Translations-Relativ- bewegungsrichtung T ein Freiwinkel ÖL erzeugt wird, der über die ganze Länge der Hauptschneide 6 im wesentlichen konstant ist. Wenn man demgegenüber den Bohrer 1 während des Schleifvorgangs entweder um seine Achse la dreht oder ihn um eine, mit der Hauptschneide 6 zusammenfallende Achse schwenkt, so kann dieser Freiwinkel über der Hauptschneide 6 variiert werden und ein, die Charakteristik des Kegelmantel-Spitzenanschliffs aufweisender Bohreranschliff erzeugt werden.3, 5 and 6 it can be seen that when the drill 1 is held in place during the grinding process in the position shown and when the drill or the grinding wheel is displaced in the translation-relative movement direction T, a clearance angle O L is generated which is greater than the entire length of the main cutting edge 6 is essentially constant. If, on the other hand, the drill 1 is either rotated about its axis la during the grinding process or is pivoted about an axis coinciding with the main cutting edge 6, this clearance angle can be varied above the main cutting edge 6 and produces a drill cut having the characteristic of the cone-shaped tip grinding will.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere dann, wenn der Bohrer 1 in Rundtakt-Bearbeitungsmaschinen gefertigt wird. Der Bohrer 1 ist in einer Bohrerhalterung 20 eingespannt, die auf einem Rundtakttisch 21 montiert ist. Die den Schleif-Arbeitstakt ausführende Schleifstation 22 besitzt einen mit der Bohrerhalterung 20 ausgerichteten Längssupport 23, der eine Zustellbewegung ausführen kann, und einen Quersupport 24, der quer zum Längssupport 23 verfahren werden kann. Der Längssupport 23 trägt eine die Bohrerspitze unterstützende Halterung 25. Im Quersupport 24 ist eine Supportplatte 26 schwenkbar gelagert, wobei deren Schwenkachse 27 die verlängerte Bohrerachse la senkrecht schneidet. Durch Verschwenken der Supportplatte 26 wird der Spitzenwinkel 0 eingestellt. Auf der Supportplatte 26 ist ein Vorschubschlitten 27 verschiebbar angeordnet, wobei die Vorschubrichtung die oben bezeichnete Relativ-Translations-bewegungsrichtung T darstellt. Der Vorschubschlitten 27 trägt eine zur Kompensierung der Schleifscheibenabnützung höhenverstellbare Schleifscheibenhalterung 28, die eine entsprechend der Fig. 2, 3 und 6 profilierte Schleifscheibe 2 trägt, deren Drehachse senkrecht auf der Zeichenebene der Fig. 10 steht. Die Schleifscheibe 2 berührt - in Blickrichtung des Pfeils T betrachtet - den Bohrer 1 wie in der Fig. 3 dargestellt. Bei Verschiebung der Schleifscheibe 2 in Richtung des Pfeils T wird der Freiflächenanschliff erzeugt. Durch Verschiebung des Quersupports 24 kann der Freiwinkel α variiert werden.10 shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method described above. This device is particularly suitable when the drill 1 is manufactured in rotary cycle processing machines. The drill 1 is clamped in a drill holder 20 which is mounted on a rotary indexing table 21. The grinding station 22 executing the grinding work cycle has a longitudinal support 23 aligned with the drill holder 20, which can carry out an infeed movement, and a transverse support 24, which can be moved transversely to the longitudinal support 23. The longitudinal support 23 carries a holder 25 which supports the drill tip. A support plate 26 is pivotally mounted in the transverse support 24, the pivot axis 27 of which vertically intersects the extended drill axis la. The tip angle 0 is set by pivoting the support plate 26. A feed slide 27 is arranged displaceably on the support plate 26, the feed direction representing the relative translation direction T referred to above. The feed carriage 27 carries a grinding wheel holder 28 which is height-adjustable to compensate for the wear of the grinding wheel and which has a holder corresponding to FIGS. 2, 3 and 6 carries profiled grinding wheel 2, the axis of rotation of which is perpendicular to the drawing plane of FIG. 10. The grinding wheel 2 touches - as viewed in the direction of arrow T - the drill 1 as shown in FIG. 3 . When the grinding wheel 2 is moved in the direction of the arrow T, the flank grinding is generated. The clearance angle α can be varied by shifting the transverse support 24.

Mit der in Fig. 10 gezeigten Vorrichtung wird ein Bohreranschliff erzeugt, dessen Schleifriefen parallel zur Hauptschneide 6 verlaufen.With the device shown in FIG. 10, a drill grinding is generated, the grinding grooves of which run parallel to the main cutting edge 6.

Wird die Schleifscheibenhalterung 28 so auf dem Vorschubschlitten 27 befestigt, daß sie um eine im wesentlichen durch die Bohrerachse gehende und senkrecht zur Supportplatte 26 verlaufende Drehachse Dϕ verschwenkbar ist, so kann ein Freiflächenanschliff erzeugt werden, dessen Schleifriefen um den einstellbaren Verschwenkwinkel le geneigt zur Hauptschneide 6 verlaufen.If the grinding wheel holder 28 is fastened on the feed slide 27 in such a way that it can be pivoted about an axis of rotation Dϕ essentially passing through the drill axis and running perpendicular to the support plate 26, then a free-surface grinding can be produced, the grinding grooves of which are inclined to the main cutting edge 6 by the adjustable pivoting angle le run.

Die Fig. 11 zeigt eine derartig erweiterte Vorrichtung, die im wesentlichen der Vorrichtung gemäß Fig. 10 entspricht und mit Blickrichtung parallel zur Drehachse Dϕ betrachtet dargestellt ist.FIG. 11 shows such an expanded device, which essentially corresponds to the device according to FIG. 10 and is shown viewed parallel to the axis of rotation Dϕ.

Man erkennt die Schleifscheibenhalterung 28, die verschwenk- und einstellbar auf dem Vorschubschlitten 27 montiert und auf der die Schleifscheibenlagerung 29 geführt ist. Die Schleifscheibenhalterung 28 ist - ähnlich wie die Supportplatte 26 in Fig. 10 - über eine Kulissenführung 31, in die Bolzen 32 eintauchen, um die oben bezeichnete Drehachse Dϕ verschwenkbar. Die Vorschubrichtung ist mit dem Pfeil T gekennzeichnet. Ein Motor 30 treibt eine gemäß der Fig. 7 bis 9 profilierte Schleifscheibe 2' an, deren Achse 2a' gegenüber der in Fig. 10 dargestellten Lage um einen Winkel ϕ verschwenkt ist. Dementsprechend ist die Schleifscheibe 2' mit einem - im Axialschnitt betrachtet - elliptischen Profilierung 11' versehen, deren Kontur in Richtung des Vorschubs T gesehen einen Kreissektor bildet, der den Zylindermantel Z erzeugt.One can see the grinding wheel holder 28, which is pivotally and adjustably mounted on the feed slide 27 and on which the grinding wheel bearing 29 is guided. Similar to the support plate 26 in FIG. 10, the grinding wheel holder 28 can be pivoted about a link guide 31 into which bolts 32 can be pivoted about the axis of rotation Dϕ described above. The before the direction of thrust is marked with the arrow T. A motor 30 drives a grinding wheel 2 'profiled according to FIGS. 7 to 9, the axis 2a' of which is pivoted by an angle ϕ with respect to the position shown in FIG. 10. Accordingly, the grinding wheel 2 'is provided with an elliptical profile 11', viewed in axial section, the contour of which, viewed in the direction of the feed T, forms a circular sector which generates the cylinder jacket Z.

Fig. 12 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Schleifverfahrens. Dabei führt nicht die Schleifscheibe 2, sondern die Bohrerhalterung die Translations-Relativbewegung in Richtung des Pfeils T aus. Diese in Fig. 12 gezeigte Vorrichtung kann bei Flächenschleifmaschinen ohne großen Aufwand nachträglich montiert werden.12 shows a further device for carrying out the grinding method described above. It is not the grinding wheel 2 but the drill holder that carries out the translational relative movement in the direction of the arrow T. This device shown in FIG. 12 can be retrofitted to surface grinding machines with little effort.

Ein Maschinengestell 40 trägt eine Schleifscheibe 2 bzw. 2', so daß deren Schleifscheibenachse 2a' horizontal ausgerichtet ist. Ein Maschinenbett 41 nimmt einen horizontal ausgerichteten Anstellsupport 42 auf, der über entsprechende horizontale Führungen, z. B. 43, um eine vertikale Achse verschwenkbar und justierbar ist. Der Anstellsupport 42 trägt einen Vorschubschlitten 44, der längs des Anstellsupports 42 mittels eines Antriebsaggregats 45 verschiebbar ist. Um eine Achse senkrecht zum Anstellsupport 42 ist eine Bohrerhalterung 46 im Vorschubschlitten 44 verschwenk- und einstellbar montiert. Die Bohrerhalterung 46 nimmt den Bohrer 1 auf.A machine frame 40 carries a grinding wheel 2 or 2 ', so that its grinding wheel axis 2a' is aligned horizontally. A machine bed 41 receives a horizontally aligned support support 42, which via corresponding horizontal guides, for. B. 43 is pivotable and adjustable about a vertical axis. The adjustment support 42 carries a feed slide 44 which can be displaced along the adjustment support 42 by means of a drive unit 45. A drill holder 46 is mounted in the feed carriage 44 so as to be pivotable and adjustable about an axis perpendicular to the adjustment support 42. The drill holder 46 receives the drill 1.

Zur Einstellung des Spitzenwinkels 0 wird die Bohrerhalterung entsprechend verschwenkt. Der Anstellsupport 42 legt den Anstellwinkel ϕ fest, welcher der Kontur der Schleifscheiben-Profilierung angepaßt werden muß.To set the tip angle 0, the drill holder is swiveled accordingly. The adjustment support 42 defines the angle of attack ϕ, which of the Contour of the grinding wheel profile must be adjusted.

Selbstverständlich kann der Anstellsupport 42 auch starr am Maschinenbett 41 angebracht, und die Schleifscheibe um eine vertikale Achse verschwenkbar im Gestell 40 gelagert sein, um das oben beschriebene Verfahren realisieren zu können.Of course, the adjustment support 42 can also be rigidly attached to the machine bed 41, and the grinding wheel can be mounted in the frame 40 so as to be pivotable about a vertical axis, in order to be able to implement the method described above.

Die Bohrerhalterung kann in allen gezeigten Ausführungsformen mit einem Rotationsantrieb um die Bohrerachse versehen oder über einen weiter oben ange-. sprochenen Verschwenkmechanismus in der Schleifeinheit gelagert sein, wobei die Schwenkachse dann mit der Hauptschneide des Bohrers zusammenfallen soll. Durch entsprechendes synchrones Drehen bzw. Verschwenken der Bohrerhalterung während des Schleifhubs kann dadurch die Spitze des Bohrers mit einem Anschliff versehen werden, dessen Freiwinkel über der Hauptschneide des Bohrers variiert.In all of the embodiments shown, the drill holder can be provided with a rotary drive around the drill axis or via a further one. speaking pivoting mechanism in the grinding unit, the pivot axis should then coincide with the main cutting edge of the drill. By appropriate synchronous turning or pivoting of the drill holder during the grinding stroke, the tip of the drill can be provided with a bevel, the clearance angle of which varies over the main cutting edge of the drill.

Claims (13)

1. Verfahren zur Erzeugung eines Zylindermantel-Spitzenanschliffs von Spiralbohrern, wobei die Hauptschneide des Bohrers um einen vorbestimmten Spitzenwinkel zur spanabhebenden Seite der Schleifscheibe mittels einer Bohrerhalterung angestellt und der die Hauptfreifläche des Bohrers und deren Freiwinkel definierende Zylindermantel mittels aufeinander abgestimmter Relativbewegungen zwischen Bohrerhalterung und spanabhebender Schleifscheibenseite erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrerhalterung (20, 46) und die Schleifscheibe (2, 2') zueinander eine translatorische Relativbewegung in einer zur Hauptschneide (6) im wesentlichen parallelen Richtung (T) ausführen und daß die Schleifscheibe (2, 2') auf ihrer Umfangsfläche eine Profilierung (11, 11') aufweist, deren Kontur in einer Schnittebene senkrecht zur Translations-Relativbewegungsrichtung (T) betrachtet von einem Kreislinienabschnitt (10) gebildet ist, der mit dem Zylindermantel (Z) der zu schleifenden Freifläche (7a, 7b) zur Deckung kommt.1. A method for producing a cylindrical surface point grinding of twist drills, wherein the main cutting edge of the drill is set at a predetermined point angle to the cutting side of the grinding wheel by means of a drill holder and the cylindrical surface defining the main free area of the drill and its clearance angle by means of coordinated relative movements between the drill holder and the cutting wheel side is produced, characterized in that the drill holder (20, 46) and the grinding wheel (2, 2 ') perform a translational relative movement in a direction (T) substantially parallel to the main cutting edge (6) and that the grinding wheel (2, 2 ') has a profiling (11, 11') on its circumferential surface, the contour of which, viewed in a sectional plane perpendicular to the translational relative movement direction (T), is formed by a segment of a circular line (10) which is in line with the cylinder jacket (Z) of the free surface to be ground ( 7a, 7b) e.g. ur cover comes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe (2) so zur Translations-Relativbewegungsrichtung (T) ausgerichtet ist, daß ihre Radialebenen (R) parallel zu der Bewegungsrichtung (T) verlaufen.2. The method according to claim 1, characterized in that the grinding wheel (2) is aligned to the translation-relative movement direction (T) that its radial planes (R) parallel to the direction of movement (T) run. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe (2') so zur Translations-Relativbewegungsrichtung (T) ausgerichtet ist, daß ihre Radialebenen (R) mit dieser Bewegungsrichtung (T) einen gewissen einstellbaren Anstellwinkel (CC) einschließen.3. The method according to claim 1, characterized in that the grinding wheel (2 ') is aligned to the translation-relative movement direction (T) that their radial planes (R) with this movement direction (T) include a certain adjustable angle of attack (CC). 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrer (1) während des Schleifvorgangs synchron mit der translatorischen Relativbewegung (T) mit einer gewissen Winkelgeschwindigkeit um eine, mit der Hauptschneide (6) zusammenfallende Achse verschwenkt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the drill (1) is pivoted synchronously with the translational relative movement (T) at a certain angular velocity about an axis coinciding with the main cutting edge (6) during the grinding process. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrer (1) während des Schleifvorgangs synchron mit der translatorischen Relativbewegung (T) mit einer gewissen Winkelgeschwindigkeit um die Bohrerachse (la) verschwenkt wird.5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the drill (1) is pivoted during the grinding process synchronously with the translational relative movement (T) with a certain angular velocity about the drill axis (la). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere bei der Bearbeitung des Bohrers im Rundtakt-Bearbeitungsverfahren, mit einer auf einem Rundtakttisch ortsfest montierten Bohrerhalterung und einer Schleifeinheit mit einem mit der Bohrerachse ausgerichteten Zustell-Längssupport, einem darauf verschiebbar geführten Quersupport zur Einstellung des Freiwinkels sowie einer um eine senkrecht zur Bohrerachse und zur Hauptschneide verlaufende Schwenkach3c im Quersupport gelagerten Supportplatte, durch deren Verschwenkbewegung der Spitzenwinkel des Bohrers festlegbar und auf der ein zur Hauptschneide parallel verschiebbarer Schlitten angeordnet ist, der eine Halterung für eine Schleifscheibe trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe (2, 2') eine Drehachse (2a, 2a') besitzt, die parallel zur Supportplatte (26) verläuft und mittels der Halterung (28) in einer zur Supportplatte (26) parallelen Ebene verschwenkbar und für den Schleifvorgang arretierbar ist, und daß die Schleifscheibe (2, 2') auf ihrer Außenseite eine Profilierung (11, 11') besitzt, deren Kontur in Schlitten-Vorschubrichtung (T) betrachtet einen Kreissektor (10) bildet, der mit der zu schleifenden Freifläche (7a, 7b) zur Deckung kommt.6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, in particular when machining the drill in the rotary cycle machining method, with a drill holder fixedly mounted on a rotary cycle table and a grinding unit with an in-line longitudinal support aligned with the drill axis, one displaceable thereon guided cross support for setting the clearance angle and a support plate mounted in the cross support around a swivel axis 3 c running perpendicular to the drill axis and to the main cutting edge, by means of the pivoting movement of which the tip angle of the drill can be fixed and on which a slide that can be moved parallel to the main cutting edge is arranged and which holds a holder for one Wearing grinding wheel, characterized in that the grinding wheel (2, 2 ') has an axis of rotation (2a, 2a') which runs parallel to the support plate (26) and can be pivoted by means of the holder (28) in a plane parallel to the support plate (26) and for the Grinding process can be locked, and that the grinding wheel (2, 2 ') has on its outside a profile (11, 11'), the contour of which, viewed in the carriage feed direction (T), forms a circular sector (10) which, with the free surface to be ground (7a, 7b) comes to cover. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (2a) der Schleifscheibe (2) parallel zur Schwenkachse der Supportplatte (26) verläuft.7. The device according to claim 6, characterized in that the axis of rotation (2a) of the grinding wheel (2) runs parallel to the pivot axis of the support plate (26). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (2a') der Schleifscheibe (2') aus der zur Schwenkachse der Supportplatte (26) parallelen Lage um einen gewissen Anstellwinkel (ϕ) heraus verschwenkt ist.8. The device according to claim 6, characterized in that the axis of rotation (2a ') of the grinding wheel (2') is pivoted out of the position parallel to the pivot axis of the support plate (26) by a certain angle of attack (ϕ). 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mittels einer Universal- bzw. Flächenschleifmaschine mit horizontal ausgerichteter Schleifscheibenachse, mit einer ortsfesten Schleifscheibe und einer Schleifvorrichtung mit einer, die Hauptschneide zur Schleiffläche einstellenden Bohrerhalterung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrerhalterung (46) in einer Vertikalebene schwenkbar und auf einem horizontal verschiebbaren VorschubschJitten (44) angeordnet ist, welcher auf einem, um eine vertikale Achse verschwenkbar und feststellbar im Gestell (40) gelagerten Anstellsupport (42) geführt ist, und daß die Schleifscheibe (2, 2') eine profilierte Außenseite besitzt, deren Kontur in Vorschubrichtung (T) des Vorschubschlittens (42) betrachtet einen Kreissektor (10) bildet, der mit der zu schleifenden Freifläche (7a, 7b) des Bohrers (1) zur Deckung kommt.9. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 by means of a universal or surface grinding machine with a horizontally oriented grinding wheel axis, with a stationary grinding wheel and a grinding device with a drill holder which adjusts the main cutting edge to the grinding surface, characterized in that the drill holder ( 46) can be pivoted in a vertical plane and is arranged on a horizontally displaceable feed slide (44) which is guided on an adjustment support (42) which can be pivoted about a vertical axis and is fixed in the frame (40), and that the grinding wheel (2, 2 ') be a profiled outside is seated, the contour of which in the feed direction (T) of the feed carriage (42) forms a circular sector (10) which coincides with the free surface (7a, 7b) of the drill (1) to be ground. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellsupport (42) parallel zu den Radialebenen (R) der Schleifscheibe (2) ausgerichtet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the adjusting support (42) is aligned parallel to the radial planes (R) of the grinding wheel (2). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellsupport (42) zur Radialebene (R) der Schleifscheibe (2') geneigt ausgerichtet ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the adjusting support (42) to the radial plane (R) of the grinding wheel (2 ') is aligned inclined. 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrerhalterung um eine, mit der Hauptschneide (6) zusammenfallende Achse schwenkbar ist.12. The apparatus according to claim 6 to 11, characterized in that the drill holder is pivotable about an axis coinciding with the main cutting edge (6). 13. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrerhalterung (20, 46) um die Achse (la) des Bohrers (1) drehbar ist.13. The apparatus according to claim 6 to 11, characterized in that the drill holder (20, 46) about the axis (la) of the drill (1) is rotatable.
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