EP0044351A1 - Hard alloy consisting of one or several hard substances and a binding metal alloy, and process for producing this alloy - Google Patents

Hard alloy consisting of one or several hard substances and a binding metal alloy, and process for producing this alloy Download PDF

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EP0044351A1
EP0044351A1 EP80104274A EP80104274A EP0044351A1 EP 0044351 A1 EP0044351 A1 EP 0044351A1 EP 80104274 A EP80104274 A EP 80104274A EP 80104274 A EP80104274 A EP 80104274A EP 0044351 A1 EP0044351 A1 EP 0044351A1
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hard
metals
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    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Definitions

  • the invention relates to a hard alloy consisting of one or more hard materials and a binary binder metal alloy which contains a metal from group 8b of the periodic table of the elements.
  • Hard metals or hard alloys have already been described in R. Kieffer, F. Benesovsky “Hartmetalle” (1965), pages 216 to 223.
  • Hard metals with a base carbide made of chromium carbide (Cr 3 c 2 ) with 12% or 15% nickel binder have good wear resistance and high corrosion resistance.
  • Such chromium carbide hard metals are relatively brittle, which has to be taken into account in the case of impact loads. With increasing nickel content, the corrosion resistance of Cr 3 C 2 hard metals also decreases. The low toughness and poor resistance to temperature changes preclude the use of Cr 3 C 2 hard metals as high-temperature materials.
  • the invention is therefore based on the object of providing a material with high strength, high hardness and high wear resistance, which is largely resistant to corrosive (sometimes also oxidizing) media.
  • the process of its manufacture should be simple.
  • Advantageous configurations of the hard alloy are characterized by hard material-to-binder metal alloy ratios in the range between 90% by volume of hard material / 10% by volume of binder metal alloy and 5% by volume of hard material / 95% by volume of binder metal alloy .
  • a further development of the hard alloy is characterized in that the proportion of the 4b, 5b, 6b transition metal in the binder metal alloy is in the range between 2 mol% and 60 mol%.
  • the carbide in the hard alloy has a composition which corresponds to a transition metal to carbon ratio in the range from 1: 1 to 2: 1.
  • the proportion of platinum metal in the binder metal alloy is replaced by up to 90 atomic% by iron, cobalt or nickel.
  • chrome powder is mixed with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Ir and Pt and with carbon powder in a ratio that corresponds to the formulas from these resulting mixing formulas, mixed and sintered the mixture after pressing to form the intermediate carbide or at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multi-component carbides.
  • molybdenum powder is mixed with a powder of one or more metals from the group Re, Ru, Rh, Os, Ir, Pt and with carbon powder in a ratio that corresponds to the formulas corresponds to these resulting mixing formulas, mixed and the mixture melted after pressing to form the intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides.
  • tungsten powder is mixed with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Os and Pt and with carbon powder in a ratio which corresponds to the formulas from these resulting mixing formulas, mixed and the mixture melted after pressing to form the intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides.
  • alloys could be produced which are characterized by very finely divided carbides in a solid, tough and corrosion-resistant metal matrix.
  • Chromium, molybdenum and tungsten carbides are particularly suitable as carbides. as metal phase alloys based on (Pt-Cr), (Pt-Mo), (Pt-W7, (Pd-Cr), (Pd-Mo), (Pd-W), (Ru-Cr), (Ru -Mo), (Ru-W) or other platinum metals with Cr, Mo and W.
  • the invention is characterized in that ternary high-temperature carbides are obtained which, upon cooling or during heat treatment at medium temperatures (approx. 1273 K to 1575 K), form a carbide phase and a solid platinum metal alloy fall.
  • the heat treatment can be controlled in such a way that extremely fine-grained microstructures with uniform carbide distribution are created. This brings with it a high level of hardness and strength and is the basis for favorable wear behavior.
  • a hard alloy with 63 vol .-% metal phase and 37 vol .-% carbide (Mo 2 C) still has a hardness of lo6o HV and, according to the crack length method, a very high toughness.
  • the hard alloys according to the invention are fine-grained composite materials with a total composition of the square a-b-c-d in FIG. 1 consisting of a carbide phase and metal alloys with the components shown in FIG. 1.
  • the production method is also an essential component of the invention: a high-temperature sintering or melting process produces a ternary carbide, which is decomposed into a binary carbide phase and a binary metal phase at lower temperatures.
  • a material based on molybdenum carbide (Mo, Pt) alloy was obtained by melting or sintering above 1575 K of a mixture of Mo / Pt / C 5o / 35/15 at.%. Such a sample lies at the end of the ternary carbide (Mo, Pt) C ⁇ 0.1 in the isothermal diagram of the system Mo-Pt-C at 1773 K. Subsequent annealing at 1373 K led to decay according to the phase relationships in the diagram at 1373 K in MO 2 C and ⁇ - (Mo, Pt). The contents of the metallic or carbide phase can be varied as required. WC- (W, Ir) or WC (W, Pt) alloys with very high metal contents have also been produced.
  • a W / Pt / C alloy with 5o at.% W, 4o at.% Pt and lo At. % C is melted or sintered at 2273 K, cooled rapidly and then homogenized at temperatures around 1373 K. The finest WC and W 2 C particles are then dissolved in a (W, Pt) matrix.
  • a W / Rh / C alloy with 4o at.% W, 4o at.% Rh and 2o at.% C is melted or sintered at 2273 K, quickly cooled and then homogenized at 1773 K.
  • the microstructure shows WC and W 2 C particles of approximately 1 to 2 ⁇ m, homogeneously distributed in a (W, Rh) alloy.
  • Wear and corrosion-resistant hard metals of the specified type can be used in tools and parts subject to wear in particularly corrosive (and / oxidation-prone) environments.
  • neutron radiation e.g. Pt

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Abstract

A hard alloy including at least one hard phase and a binary or multicomponent binder metal alloy, in which the hard substance comprises a finely dispersed, homogeneous distribution in the binder metal. The hard phase comprises a carbide of a Group IVb, Vb or VIb transition metal, and the binder metal alloy comprises a solid alloy of a Group IVb, Vb or VIb transition metal, with Re, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, or Pt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hartlegierung, bestehend aus einem oder mehreren Hartstoffen und einer binären Bindemetall-Legierung, die ein Metall aus der Gruppe 8b des Periodensystems der Elemente enthält.The invention relates to a hard alloy consisting of one or more hard materials and a binary binder metal alloy which contains a metal from group 8b of the periodic table of the elements.

Hartmetalle bzw. Hartlegierungen sind bereits in R.Kieffer, F.Benesovsky "Hartmetalle" (1965), Seiten 216 bis 223, beschrieben worden. Gute Verschleißfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit weisen Hartmetalle mit einem Basiscarbid aus Chromcarbid (Cr3c2) mit 12 % oder 15 % Nickel-Binder auf. Solche Chromcarbid-Hartmetalle sind aber verhältnismäßig spröde,was beiSchlagbeanspruchungen zu berücksichtigen ist. Mit steigendem Nickel-Gehalt nimmt auch die Korrosionsbeständigkeit von Cr3C2-Hartmetallen ab. Die geringe Zähigkeit und schlechte Temperaturwechselbeständigkeit schließt die Verwendung von Cr3C2-Hartmetallen als Hochtemperaturwerkstoffe aus. Versuche, Cr3c2 teilweise durch Mo2C, WC, TiC und TaC sowie Nickel durch Kobalt, Kupfer, Eisen oder Molybdän zu ersetzen, haben keine wesentlichen Eigenschaftsverbesserungen gebracht. Eine andere Möglichkeit zu korrosionsfesten Hartmetallen zu gelangen, besteht darin, in WC-Co- oder WC-TiC-Co-Legierungen das Kobalt durch korrosionsbeständige Binder-Legierungen zu ersetzen. Hierzu wurden Nickel-Chrom-Legierungen im Verhältnis 80:20 oder 7o:3o verwendet. In der Praxis kommen 6 bis 2o %, vorzugsweise 8 bis lo % Binder-Legierung in Frage. Platin gebundenes WC-Hartmetall wurde ebenfalls hergestellt. Dieses wird im Reaktorbau, wo starke Neutronenstrahlungauftritt empfohlen [Kieffer, Benesovsky 1965].Hard metals or hard alloys have already been described in R. Kieffer, F. Benesovsky "Hartmetalle" (1965), pages 216 to 223. Hard metals with a base carbide made of chromium carbide (Cr 3 c 2 ) with 12% or 15% nickel binder have good wear resistance and high corrosion resistance. Such chromium carbide hard metals are relatively brittle, which has to be taken into account in the case of impact loads. With increasing nickel content, the corrosion resistance of Cr 3 C 2 hard metals also decreases. The low toughness and poor resistance to temperature changes preclude the use of Cr 3 C 2 hard metals as high-temperature materials. Attempts to partially replace Cr 3 c 2 with Mo 2 C, WC, TiC and TaC and nickel with cobalt, copper, iron or molybdenum have not brought about any significant improvements in properties. Another way to obtain corrosion-resistant hard metals is to replace the cobalt in WC-Co or WC-TiC-Co alloys with corrosion-resistant binder alloys. To this end, nickel-chromium alloys were in the ratio 8 0: 20 or 7o: 3o used. In practice, 6 to 20%, preferably 8 to 10%, binder alloy are suitable. Platinum-bonded toilet carbide was also made. This is used in reactor construction where strong neutron radiation occurs recommended [Kieffer, Benesovsky 1965].

Die Nachteile der bekannten Hartlegierungen sind in ihrer verhältnismäßig geringen Festigkeit und/ oder in ihrem hohen spezifischen Gewicht zu sehen.The disadvantages of the known hard alloys can be seen in their relatively low strength and / or in their high specific weight.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Werkstoff mit höher Festigkeit, hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, der gegen korrodierende (teilweise auch oxidierende) Medien weitgehend resistent ist, bereitzustellen. Das Verfahren seiner Herstellung soll einfach sein.The invention is therefore based on the object of providing a material with high strength, high hardness and high wear resistance, which is largely resistant to corrosive (sometimes also oxidizing) media. The process of its manufacture should be simple.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Hartlegierung, bestehend aus einem oder mehreren Hartstoffen und einer binären Bindemetall-Legierung, die ein Metall aus der Gruppe 8b des Periodensystems der Elemente enthält und die dadurch gekennzeichnet ist, daß

  • a) eine feindisperse homogene Verteilung des Hartstoffes in der Bindemetall-Legierung vorliegt,
  • b) die Hartstoffe aus Carbiden der Ubergangsmetalle der Gruppen4b, 5b und 6b des Periodensystems der Elemente bestehen und
  • c) die Bindemetalle aus festen Legierungen der Übergangsmetalle der Gruppen 4b, 5b und 6b des Periodensystems der Elemente mit Rhenium (Re) oder einem der Platinmetalle (Ru, Rh, Pd, Os, Ir,. Pt) bestehen.
The object is achieved according to the invention by a hard alloy consisting of one or more hard materials and a binary binder metal alloy which contains a metal from group 8b of the periodic table of the elements and which is characterized in that
  • a) there is a finely dispersed, homogeneous distribution of the hard material in the binder metal alloy,
  • b) the hard materials consist of carbides of the transition metals of groups 4b, 5b and 6b of the periodic table of the elements and
  • c) the binding metals consist of solid alloys of the transition metals of groups 4b, 5b and 6b of the periodic table of the elements with rhenium (Re) or one of the platinum metals (Ru, Rh, Pd, Os, Ir ,. Pt).

Vorteilhafte Ausbildungen der Hartlegierung sind gekennzeichnet durch Hartstoff-zu-Bindemetall-Legierungs-Verhältnisse im Bereich zwischen 9o Vol.-% Hartstoff/lo Vol.-% Bindemetall-Legierung und 5 Vol.-% Hartstoff/95 Vol.-% Bindemetall-Legierung. Eine Weiterbildung der Hartlegierung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des 4b,5b, 6b-Ubergangsmetalles in der Bindemetall-Legierung im Bereich zwischen 2 Mol.-% und 60 Mol.-% liegt. Das Carbid in der Hartlegierung weist eine Zusammensetzung auf, die einem Übergangsmetall-zu-Kohlenstoff-Verhältnis im Bereich von 1:1 bis 2:1 entspricht. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Hartlegierung ist der Anteil des Platinmetalls in der Bindemetall-Legierung bis zu 90 Atom- % durch Eisen, Kobalt oder Nickel ersetzt.Advantageous configurations of the hard alloy are characterized by hard material-to-binder metal alloy ratios in the range between 90% by volume of hard material / 10% by volume of binder metal alloy and 5% by volume of hard material / 95% by volume of binder metal alloy . A further development of the hard alloy is characterized in that the proportion of the 4b, 5b, 6b transition metal in the binder metal alloy is in the range between 2 mol% and 60 mol%. The carbide in the hard alloy has a composition which corresponds to a transition metal to carbon ratio in the range from 1: 1 to 2: 1. In an advantageous further development of the hard alloy, the proportion of platinum metal in the binder metal alloy is replaced by up to 90 atomic% by iron, cobalt or nickel.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Hartlegierungen ist dadurch gekennzeichnet, daß

  • a) ein Pulver eines Übergangsmetalls aus einer der Gruppen 4b, 5boder 6b mit einem Pulver des Metalls Rhenium oder eines Platinmetalls und mit Kohlenstoffpulver in stöchiometrischem Verhältnis, das Carbiden mit 2 oder mehr Metallkomponenten entspricht, gemischt werden,
  • b) daß Pulvergemisch aus a) zu Preßlingen gepreßt wird,
  • c) die Preßlinge bei Temperaturen von 1575 K oder darüber, jedoch in jedem Einzelfall bei Temperaturen oberhalb der Zerfallstanperstur des jeweiligen mehrkomponentigen Carbids geschmolzen oder gesintert und
  • .d) danach einer Ausscheidungs- oder Homogenisierungs-Glühung unterzogen und abgekühlt werden.
The process for producing the hard alloys according to the invention is characterized in that
  • a) a powder of a transition metal from one of groups 4b, 5b or 6b is mixed with a powder of the metal rhenium or a platinum metal and with carbon powder in a stoichiometric ratio which corresponds to carbides with 2 or more metal components,
  • b) that powder mixture from a) is pressed into compacts,
  • c) the compacts are melted or sintered at temperatures of 1575 K or above, but in each individual case at temperatures above the decay structure of the respective multicomponent carbide and
  • . d) then subjected to a precipitation or homogenization annealing and cooled.

In einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Chrompulver mit einem Pulver eines oder mehrerer der Metalle aus der Gruppe Ru, Rh, Ir und Pt und mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis das den Formeln

Figure imgb0001
aus diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung des intermediär entstehenden Carbidsgesclzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkanponentigen Carbide gesintert.In an embodiment of the method according to the invention, chrome powder is mixed with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Ir and Pt and with carbon powder in a ratio that corresponds to the formulas
Figure imgb0001
 from these resulting mixing formulas, mixed and sintered the mixture after pressing to form the intermediate carbide or at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multi-component carbides.

In einer anderen Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Molybdänpulver mit einem Pulver eines oder mehrerer Metalle aus der Gruppe Re, Ru, Rh, Os, Ir, Pt und mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis, das den Formeln

Figure imgb0002
Figure imgb0003
diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung des intermediär entstehenden Carbids geschmolzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkomponentigen Carbide gesintert.In another embodiment of the method according to the invention, molybdenum powder is mixed with a powder of one or more metals from the group Re, Ru, Rh, Os, Ir, Pt and with carbon powder in a ratio that corresponds to the formulas
Figure imgb0002
Figure imgb0003
 corresponds to these resulting mixing formulas, mixed and the mixture melted after pressing to form the intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides.

In'einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Wolframpulver mit einem Pulver eines oder mehrerer der Metalle aus der Gruppe Ru, Rh, Os und Pt und-mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis, das den Formeln

Figure imgb0004
aus diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung des intermediär entstehenden Carbids geschmolzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkomponentigen Carbide gesintert.In a further embodiment of the process according to the invention, tungsten powder is mixed with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Os and Pt and with carbon powder in a ratio which corresponds to the formulas
Figure imgb0004
 from these resulting mixing formulas, mixed and the mixture melted after pressing to form the intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides.

Eine andere erfindungsgemäße Verfahrensweise zur Herstellung einer Hartlegierung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennezeichnet, daß

  • a) ein Pulver eines vorgefertigten Carbids eines Übergangsmetalles aus einer der Gruppen 4b, 5b oder 6b mit einem Pulver eines Übergangsmetalles aus einer der Gruppen 4b, 5b oder 6b und mit einem Pulver des Metalles Re oder eines der Platinmetalle in stöchiometrischem Verhältnis, das Carbiden mit 2 oder mehr Metallkomponenten entspricht, gemischt wird,
  • b) das Pulvergemisch aus a) zu Preßlingen gepreßt wird,
  • c) die Preßlinge bei Temperaturen von 1575 K oder darüber, jedoch in jedem Einzelfall bei Temperaturen oberhalb der Zerfallstemperatur des jeweiligen mehrkomponentigen Carbids geschmolzen oder gesintert und
  • d) danach einer Ausscheidungs- oder Homogenisierungs-Glühung unterzogen und abgekühlt werden.
Another procedure according to the invention for producing a hard alloy according to the invention is characterized in that
  • a) a powder of a prefabricated carbide of a transition metal from one of the groups 4b, 5b or 6b with a powder of a transition metal from one of the groups 4b, 5b or 6b and with a powder of the metal Re or one of the platinum metals in a stoichiometric ratio, the carbide corresponds to 2 or more metal components, is mixed,
  • b) the powder mixture from a) is pressed into compacts,
  • c) the compacts are melted or sintered at temperatures of 1575 K or above, but in each individual case at temperatures above the decomposition temperature of the respective multicomponent carbide and
  • d) then subjected to a precipitation or homogenization annealing and cooled.

In allen Fällen wurde nach dem Schmelz- oder Sintervorgang eine Ausscheidungsglühung durchgeführt. Auf diese Weise konnten Legierungen hergestellt werden, die sich durch feinstverteilte Carbide in einer festen, zähen und korrosionsbeständigen Metallmatrix auszeichnen. Als Carbide kommen insbesondere Chrom-, Molybdän- und Wolframcarbide in.Frage; als Metallphase Legierungen auf der Basis von (Pt-Cr), (Pt-Mo), (Pt-W7, (Pd-Cr), (Pd-Mo), (Pd-W), (Ru-Cr), (Ru-Mo), (Ru-W) bzw. anderer Platinmetalle mit Cr, Mo und W.In all cases, precipitation annealing was carried out after the melting or sintering process. In this way, alloys could be produced which are characterized by very finely divided carbides in a solid, tough and corrosion-resistant metal matrix. Chromium, molybdenum and tungsten carbides are particularly suitable as carbides. as metal phase alloys based on (Pt-Cr), (Pt-Mo), (Pt-W7, (Pd-Cr), (Pd-Mo), (Pd-W), (Ru-Cr), (Ru -Mo), (Ru-W) or other platinum metals with Cr, Mo and W.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ternäre Hochtemperaturcarbide erhalten werden, die beim Abkühlen oder bei Wärmebehandlung bei mittleren Temperaturen (ca. 1273 K bis 1575 K) in eine Carbidphase und eine feste Platinmetall-Legierung zeffallen. Die Wärmebehandlung läßt sich so steuern, daß äußerst feinkörnige Gefügestrukturen mit gleichmäßiger Carbidverteilung entstehen. Dies bringt eine hohe Härte und Festigkeit mit sich und ist die Grundlage für günstiges Verschleißverhalten. Beispielsweise weist eine Hartlegierung mit 63 Vol.-% Metallphase und 37 Vol.-% Carbid (Mo2C) so noch eine Härte von lo6o HV auf und, nach dem Rißlängen-Verfahren zu schließen, eine sehr hohe Zähigkeit.The invention is characterized in that ternary high-temperature carbides are obtained which, upon cooling or during heat treatment at medium temperatures (approx. 1273 K to 1575 K), form a carbide phase and a solid platinum metal alloy fall. The heat treatment can be controlled in such a way that extremely fine-grained microstructures with uniform carbide distribution are created. This brings with it a high level of hardness and strength and is the basis for favorable wear behavior. For example, a hard alloy with 63 vol .-% metal phase and 37 vol .-% carbide (Mo 2 C) still has a hardness of lo6o HV and, according to the crack length method, a very high toughness.

Die erfindungsgemäßen Hartlegierungen stellen feinkörnige Verbundwerkstoffe dar mit einer Gesamtzusammensetzung aus dem Viereck a-b-c-d in Fig. 1 bestehend aus einer Carbidphase und Metallegierungen mit den in Fig. 1 angegebenen Komponenten. Wesentlicher Bestandteil der Erfindung ist ferner die Herstellungsmethode: Durch Hochtemperatursinterung oder Erschmelzung wird ein ternäres Carbid hergestellt, welches bei tieferen Temperaturen zum Zerfall in eine binäre Carbidphase und eine binäre Metallphase gebracht wird.The hard alloys according to the invention are fine-grained composite materials with a total composition of the square a-b-c-d in FIG. 1 consisting of a carbide phase and metal alloys with the components shown in FIG. 1. The production method is also an essential component of the invention: a high-temperature sintering or melting process produces a ternary carbide, which is decomposed into a binary carbide phase and a binary metal phase at lower temperatures.

Folgende Tabelle zeigt Zusammensetzungen solcher ternärer Carbidphasen mit übergangsmetallen der 6. Gruppe, deren Zerfall erfindungsgemäß genutzt wird.The following table shows compositions of such ternary carbide phases with transition metals of the 6th group, the decay of which is used according to the invention.

Ternäre kubisch flächenzentrierte Carbide der Übergangsmetalle Cr, Mo und W mit Rhenium und Platinmetallen

Figure imgb0005
Jedoch können auch erfindungsggnäße Hartlegierungen in dem in Fig. 1 bezeichneten Bereich mit anderen Übergangsmetallen der Gruppen 4b, 5b und 6b und den genannten Platinmetallen hergestellt werden.Ternary face-centered cubic carbides of the transition metals Cr, Mo and W with rhenium and platinum metals
Figure imgb0005
 However, hard alloys according to the invention can also be produced in the region designated in FIG. 1 with other transition metals of groups 4b, 5b and 6b and the platinum metals mentioned.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele, die die Erfindung jedoch nicht einschränken sollen, näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments, which, however, are not intended to restrict the invention.

Beispiel 1:Example 1:

Ein Werkstoff auf der Basis Molybdäncarbid-(Mo,Pt)Legierung wurde erhalten durch Erschmelzen oder Sinterung oberhalb 1575 K einer Mischung von Mo/Pt/C 5o/35/15 At.%. Eine solche Probe liegt am Ende des ternären Carbids (Mo,Pt)C ~0.1 im Isothermen-Schauhild des Systems Mo-Pt-C bei 1773 K. Eine nachfolgende Glühung bei 1373 K führte zum Zerfall gemäß den Phasenbeziehungen im Schaubild bei 1373 K in MO2C und η-(Mo,Pt). Die Gehalte der metallischen bzw. der Carbidphase können nach Bedarf variiert werden. WC-(W,Ir)-bzw. WC-(W,Pt)-Legierungen mit sehr hohen Metallgehalten sind ebenfalls hergestellt worden.A material based on molybdenum carbide (Mo, Pt) alloy was obtained by melting or sintering above 1575 K of a mixture of Mo / Pt / C 5o / 35/15 at.%. Such a sample lies at the end of the ternary carbide (Mo, Pt) C ~ 0.1 in the isothermal diagram of the system Mo-Pt-C at 1773 K. Subsequent annealing at 1373 K led to decay according to the phase relationships in the diagram at 1373 K in MO 2 C and η- (Mo, Pt). The contents of the metallic or carbide phase can be varied as required. WC- (W, Ir) or WC (W, Pt) alloys with very high metal contents have also been produced.

Beispiel 2:Example 2:

Eine W/Pt/C-Legierung mit 5o At.% W, 4o At.% Pt und lo At. % C wird erschmolzen oder bei 2273 K gesintert, schnell abgekühlt und anschließend bei Temperaturen um 1373 K homogenisiert. Feinste WC- und W2C-Teilchen sind sodann in einer (W,Pt)-Matrix gelöst.A W / Pt / C alloy with 5o at.% W, 4o at.% Pt and lo At. % C is melted or sintered at 2273 K, cooled rapidly and then homogenized at temperatures around 1373 K. The finest WC and W 2 C particles are then dissolved in a (W, Pt) matrix.

Beispiel 3Example 3

Eine W/Rh/C-Legierung mit 4o At.% W, 4o At.% Rh und 2o At.% C wird erschmolzen oder bei 2273 K gesintert, schnell abgekühlt und anschließend bei 1773 K homogenisiert. Das Mikrogefüge zeigt WC- und W2C-Partikel von etwa 1 bis 2/um, homogen in einer (W,Rh)-Legierung verteilt.A W / Rh / C alloy with 4o at.% W, 4o at.% Rh and 2o at.% C is melted or sintered at 2273 K, quickly cooled and then homogenized at 1773 K. The microstructure shows WC and W 2 C particles of approximately 1 to 2 μm, homogeneously distributed in a (W, Rh) alloy.

Verschleiß- und korrosionsbeständige Hartmetalle der angegebenen Art können in Werkzeugen und Verschleißteilweise teilen unter besonders korrosiver (und/oxidationsanfälliger) Umgebung eingesetzt werden. Auch in der Kerntechnik ergeben sich günstige Anwendungsmögliehkeiten infolge der Kurzlebigkeit der bei Neutronenstrahlung auftretenden Isotopen von manchen Platinmetallen,z.B. Pt, im Gegensatz zu dem konventionellen Bindemetall Co.Wear and corrosion-resistant hard metals of the specified type can be used in tools and parts subject to wear in particularly corrosive (and / oxidation-prone) environments. In nuclear technology, too, there are favorable application possibilities due to the short-lived nature of the isotopes of some platinum metals that occur with neutron radiation, e.g. Pt, in contrast to the conventional binder metal Co.

Claims (10)

1. Hartlegierung, bestehend aus einem oder mehreren Hartstoffen und einer binären Bindemetall-Legierung, die ein Metall aus der Gruppe 8b des Periodensystems der Elemente enthält, dadurch gekennzeichnet, daß a) eine feindisperse homogene Verteilung des Hartstoffes in der Bindemetall-Legierung vorliegt, b) die Hartstoffe aus Carbiden der Übergangsmetalle der Gruppen 4b, 5b und 6b des Periodensystems der Elemente bestehen und . c) die Bindemetalle aus festen Legierungen der Übergangsmetalle und Gruppen 4b, 5b und 6b des Periodensystems der Elemente mit Rhenium (Re) oder einem der Platinmetalle (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt) bestehen. 1. hard alloy consisting of one or more hard materials and a binary binder metal alloy containing a metal from group 8b of the periodic table of the elements, characterized in that a) there is a finely dispersed, homogeneous distribution of the hard material in the binder metal alloy, b) the hard materials consist of carbides of the transition metals of groups 4b, 5b and 6b of the periodic table of the elements and. c) the binding metals consist of solid alloys of the transition metals and groups 4b, 5b and 6b of the periodic table of the elements with rhenium (Re) or one of the platinum metals (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt). 2. Hartlegierung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch Hartstoff-zu-Bindemetall-Legierungs-Verhältnisse im Bereich zwischen 9o Vol.-% Hartstoff/ lo Vol.-% Bindemetall-Legierung und 5 Vol.-% Hartstoff/95 Vol.-% Bindemetall-Legierung.2. Hard alloy according to claim 1, characterized by hard material-to-binder metal alloy ratios in the range between 90% by volume of hard material / 10% by volume of binder metal alloy and 5% by volume of hard material / 95% by volume of binder metal -Alloy. 3. Hartlegierung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekcnnzeichnet daß der Anteil des 4b, 5b, 6h.-Übergangsmetalles in der Bindemetall-Legierung im Bereich zwischen 2 Mol.-% und 6o Mol.-% liegt.3. Hard alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the proportion of the 4b, 5b, 6th transition metal in the binder metal alloy is in the range between 2 mol% and 60 mol%. 4. Hartlegierung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- 'kennzeichnet, daß das Carbid eine Zusammensetzung aufweist, die einem Übergangsmetall-zu-Kohlenstoff-Verhältnis im Bereich von 1:1 bis 2:1 entspricht.4. Hard alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the carbide has a composition has, which corresponds to a transition metal to carbon ratio in the range of 1: 1 to 2: 1. 5. Hartlegierung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Platinmetalls in der Bindemetall-Legierung bis zu 9o Atom-% durch Eisen, Kobalt oder Nickel ersetzt ist.5. H style alloy according to any one of the preceding claims, characterized in that the proportion of platinum metal in the binder metal alloy is up to 9o atomic% by iron, cobalt or nickel is replaced. 6. Verfahren zur Herstellung einer Hartlegierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein Pulver eines Übergangsmetalls aus einer der Gruppen 4b, 5b oder 6b mit einem Pulver des Metalles Rhenium oder eines Platinmetalls und mit Kohlenstoffpulver in. stöchiometrischem Verhältnis, das Carbiden mit 2 oder mehr Metallkomponenten entspricht, gemischt werden, b) das Pulvergemisch aus a) zu Preßlingen gepreßt wird, c) die Preßlinge bei Temperaturen von 1575 K oder darüber, jedoch in jedem Einzelfall bei Temperaturen oberhalb der Zerfallstemperatur des jeweiligen mehrkomponentigen Carbids geschmolzen oder gesintert und d) danach einer Ausscheidungs- oder Homogenisierungs-Glühung unterzogen und abgekühlt werden. 6. A method for producing a hard alloy according to claim 1, characterized in that a) a powder of a transition metal from one of groups 4b, 5b or 6b is mixed with a powder of the metal rhenium or a platinum metal and with carbon powder in a stoichiometric ratio corresponding to carbides with 2 or more metal components, b) the powder mixture from a) is pressed into compacts, c) the compacts are melted or sintered at temperatures of 1575 K or above, but in each individual case at temperatures above the decomposition temperature of the respective multicomponent carbide and d) then subjected to a precipitation or homogenization annealing and cooled. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
Chrompulver mit einem Pulver eines oder mehrerer der Metalle aus der Gruppe Ru, Rh, Ir und Pt und mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis, das den Formeln
Figure imgb0006
aus diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt wird und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung eines intermediär entstehenden Carbides geschmolzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkomponentigen Carbide gesintert wird.7. The method according to claim 6, characterized in that
Chrome powder with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Ir and Pt and with carbon powder in a ratio that the formulas
Figure imgb0006
 from these resulting mixing formulas, is mixed and the mixture is melted after pressing to form an intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Molybdänpulver mit einem Pulver eines oder mehrerer Metalle aus der Gruppe Re, Ru, Rh, Os, Ir, Pt und mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis, das den Formeln
Figure imgb0007
aus diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt wird und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung eines intermediär entstehenden Carbids geschmolzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkomponentigen Carbide gesintert wird.8. The method according to claim 6, characterized in that molybdenum powder with a powder of one or more metals from the group Re, Ru, Rh, Os, Ir, Pt and with carbon powder in a ratio that corresponds to the formulas
Figure imgb0007
 from these resulting mixing formulas, is mixed and the mixture after pressing Formation of an intermediate carbide is melted or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Wolframpulver mit einem Pulver eines oder mehrerer der Metalle aus der Gruppe Ru, Rh, Os und Pt und mit Kohlenstoffpulver in einem Verhältnis, das den Formeln
Figure imgb0008
aus diesen sich ergebenden Mischformeln entspricht, gemischt wird und das Gemisch nach dem Pressen zur Bildung eines intermediär entstehenden Carbids geschmolzen oder bei Temperaturen über den Zerfallstemperaturen der jeweiligen mehrkomponentigen Carbide gesintert wird.9. The method according to claim 6, characterized in that tungsten powder with a powder of one or more of the metals from the group Ru, Rh, Os and Pt and with carbon powder in a ratio which corresponds to the formulas
Figure imgb0008
 corresponds to these resulting mixing formulas, is mixed and the mixture is melted after pressing to form an intermediate carbide or sintered at temperatures above the decomposition temperatures of the respective multicomponent carbides. lo. Verfahren zur Herstellung einer Hartlegierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein Pulver eines vorgefertigten Carbids eines Übergangsmetalles aus einer der Gruppen 4b, 5b oder 6b mit einem Pulver eines Übergangsmetalles aus einer der Gruppen 4b, 5b oder 6b und mit einem Pulver des Metalles Re oder eines der Platinmetalle in stöchiometrischem Verhältnis, das Carbiden mit 2 oder mehr Metallkomponenten entspricht, gemischt wird, b) das Pulvergemisch aus a) zu Preßlingen gepreßt wird, c) die Preßlinge bei Temperaturen von 1575 K oder darüber, jedoch in jedem Einzelfall bei Temperaturen oberhalb der Zerfallstemperatur des jeweiligen mehrkomponentigen Carbids geschmolzen oder gesintert und d) danach einer Ausscheidungs- oder Homogenisierungs-Glühung unterzogen und abgekühlt werden. lo. A method for producing a hard alloy according to claim 1, characterized in that a) a powder of a prefabricated carbide of a transition metal from one of the groups 4b, 5b or 6b with a powder of a transition metal from one of the groups 4b, 5b or 6b and with a powder of the metal Re or one of the platinum metals in a stoichiometric ratio, the carbides with 2 or more metal compos matches, is mixed, b) the powder mixture from a) is pressed into compacts, c) the compacts are melted or sintered at temperatures of 1575 K or above, but in each individual case at temperatures above the decomposition temperature of the respective multicomponent carbide and d) then subjected to a precipitation or homogenization annealing and cooled.
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