EP0043558B1 - Verfahren zur Herstellung einer variabelen Miniaturdrossel und nach diesem Verfahren hergestellte Drossel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer variabelen Miniaturdrossel und nach diesem Verfahren hergestellte Drossel Download PDF

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EP0043558B1
EP0043558B1 EP19810105127 EP81105127A EP0043558B1 EP 0043558 B1 EP0043558 B1 EP 0043558B1 EP 19810105127 EP19810105127 EP 19810105127 EP 81105127 A EP81105127 A EP 81105127A EP 0043558 B1 EP0043558 B1 EP 0043558B1
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EP
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winding
cavity
mould
inductance
parallelepiped
Prior art date
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EP19810105127
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English (en)
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EP0043558A1 (de
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Guy Barbier
Marcel Berruelle
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Alcatel CIT SA
Original Assignee
Compagnie Industrielle de Telecommunication CIT Alcatel SA
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets

Definitions

  • connection pads 1, 2 are identical. Their shape appears more clearly in Figure 3. Each of them consists of a metal tongue folded in a U shape with two wings 11, 12 of different profile and height joined by a base 13.
  • the largest wing 11 1 is flush with the surface of a lateral face of the parallelepiped of which it occupies the lower half over the entire width. It is of substantially rectangular profile with in the middle of its top, a large rounded notch 14 ensuring the release of the access orifices 7 and 8 to the interior volume of the winding 5, and, on the side of its top a finger 15 which is folded towards the other wing and on which is fixed one end of the winding 5.
  • the smallest wing 12 also has a rectangular profile.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer von einem Kunststoffmaterial umhüllten Miniaturdrossel, die mithilfe eines ferromagnetischen Tauchkerns justierbar ist, wobei gemäß diesem Verfahren unter Heißluft eine Wicklung (5) von mit einem wärmehaftenden Isolierstoff umgebenem Leiterdraht auf einem provisorischen Dorn aufgewickelt wird, der provisorische Dorn dann entfernt wird und ein ferromagnetisches Stäbchen (9) geringeren Durchmessers als die Wicklung (5) mit einer kopflosen Schraube (10) aus Plastikmaterial hergestellt wird, die an eines der Stäbchenenden angegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht, daß
- zwei Anschlußstücke (1, 2) für die Enden (19, 20) der Wicklung (5) mit einer definierten Lage zueinander hergestellt werden ausgehend von zwei entgegengesetzten Seiten eines aus einem Metallband ausgeschnittenen Rahmens, wobei die Flanken dieser Seiten zur Oberseite des Bands umgebogen und mit dem Rest des Rahmens über Engstellen (17, 18) verbunden sind, die ihr späteres Abtrennen ermöglichen, - die Enden (19, 20) der Wicklung (5) verzinnt und zurechtgebogen werden,
- die Wicklung (5) auf den Rahmen in etwa in ihrer endgültigen Stellung aufgebracht wird und mit ihren Enden (19, 20) an den Anschlußstücken (1, 2) befestigt wird,
- die Wicklung in eine Gießform eingesetzt wird, die einen parallelepipedischen Hohlraum (30) aufweist, wobei der Hohlraum an einer Seite offen ist, der geringere Abmessungen als ein Rahmen und zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (37, 38) besitzt, die voneinander gleichen Abstand wie die Anschlußstücke (1,2) eines Rahmens haben, und wobei der die in den Hohlraum (30) der Gießform eingesetzte Wicklung (5) trangende Rahmen auf der offenen Seite dieser Gießform aufliegt und seine Anschlußstücke (1, 2) in den Hohlraum (30) entlang der Seitenwände (37, 38) eindringen,
- durch eine Seitenöffnung (39) in Flucht zur Achse der endgültigen Stellung der Wicklung (5) ein Stift (31) ins Innere des Hohlraums (30) der Gießform gebracht wird, wobei dieser Stift ein Gewindeteil (34) aufweist, dessen Durchmesser und dessen Gewinde denen der kopflosen Schraube (10) entsprechen, die an einem Ende des ferromagnetischen Stäbchens (9) angegossen ist, und wobei das Gewindeteil über einen Absatz (33) in eine glatte Stange (32) am Ende übergeht, die einen größeren Durchmesser als das ferromagnetische Stäbchen, aber einen kleineren Durchmesser als die Wicklung (5) besitzt und die in diese Wicklung hineingeschoben wird, wobei der Stift (31) die genaue Positionierung der Wicklung (5) und die Wahrung des Freiraums des ferromagnetischen Stäbchens (9) und seiner kopflosen Schraube (10) bewirkt,
- der Hohlraum (30) der Gießform mit einem Kunststoffmaterial gefüllt wird,
- der Stift (31) durch Losschrauben nach Erhärtung des Kunststoffmaterials entfernt wird,
- die Drossel aus der Gießform genommen wird und das ferromagnetische Stäbchen (9) mit seiner kopflosen Schraube (10) in den von dem Stift (31) gelassenen Raum eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung (5) so auf dem Rahmen angeordnet wird, daß ihre Achse senkrecht zu den Anschlußstücken (1, 2) liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Umhüllung verwendete Gießform eine elastische Gießform (50) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Umhüllung verwendete Gießform eine elastische Gießform (50) ist, die in einem starren Träger (51) steckt, welcher mit Kerben (52, 53), die die Einführung des Stifts (31) in den Hohlraum (30) der Gießform (50) ermöglichen, und mit einem seitlichen Finger (54) versehen ist, der dem Stift (31) als Tiefenanschlag dient.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auffüllen des Hohlraums (30) der Gießform mit einem Kunststoffmaterial durch Schwerkraft geschieht.
6. Einstellbare Miniaturdrossel parallelepipedischer Form, die mit einem Kunststoffmaterial umhüllt ist und gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist:
- zwei elektrische Anschlußstücke (1, 2), die je aus einer U-förmigen Lamelle mit zwei Flügeln (11 und 12) verschiedenen Profils und verschiedener Höhe bestehen, die durch eine Basis (13) verbunden sind, wobei der größere Flügel (11) in einem Finger (15) endet, der zum anderen Flügel (12) hin umgebogen ist, wobei die Anschlußstücke (1, 2) symmetrisch einander gegenüber in zwei entgegengesetzten Seitenflächen des Parallelepipeds angeordnet sind und die Basis (13) jedes Anschlußstücks an der unteren Kante der Seitenfläche angeordnet ist, in der es sich befindet, und wobei der größere Flügel (11) an der Oberfläche dieser Seitenfläche liegt und eine Flanke aufweist, die von außerhalb des Parallelepipeds zugänglich ist, wogegen der kleinere Flügel (12) in die Basis des Parallelepipeds eindringt und seine Verankerung in diesem bewirkt,
- eine Wicklung (5), die im Inneren des Parallelepipeds angeordnet ist und deren Enden (19, 20) mit den Fingern (15) der Anschlußstücke verbunden sind,
- ein Kunststoffmaterial, das das ganze Parallelepiped mit Ausnahme des Inneren der Wicklung (5) und von zwei zylindrischen in der Achse der Wicklung (5) angeordneten Zugangsöffnungen (7, 8) füllt, von denen eine (7) ein Gewinde trägt und einen größeren Durchmesser hat als die Wicklung (5),
- und ein ferromagnetisches Stäbchen (9) von geringerem Durchmesser als die Wicklung
(5), mit einer kopflosen Schraube (10) aus Kunststoff, die an einem seiner Enden angegossen ist, wobei der Durchmesser und das Gewinde denen der Zugangsöffnung (7) entsprechen.
7. Drossel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der große Flügel (11) jedes Anschlußstücks in einer Seitenfläche des Parallelepipeds liegt und davon die untere Hälfte über die ganze Breite besetzt.
8. Drossel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der große Flügel (11) jedes Anschlußstücks ein im wesentlichen rechteckiges Profil besitzt und in der Mitte an seiner oberen Kante eine große gerundete Einkerbung (14) aufweist.
9. Drossel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der kleine Flügel (12) jedes Anschlußstücks Seitenkerben aufweist, die die Verankerung des Stücks in dem Kunststoffmaterial verbessern.
10. Drossel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung (5) senkrecht zu den Anschlußstücken (1, 2) im Inneren des Parallelepipeds angeordnet ist.
EP19810105127 1980-07-09 1981-07-02 Verfahren zur Herstellung einer variabelen Miniaturdrossel und nach diesem Verfahren hergestellte Drossel Expired EP0043558B1 (de)

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EP0043558A1 EP0043558A1 (de) 1982-01-13
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