EP0043441B1

EP0043441B1 - Process and apparatus for making a woven seam between two ends of a fabric

Info

Publication number: EP0043441B1
Application number: EP81104197A
Authority: EP
Inventors: Rudolf O.Prof.Dr.-Ing. Koller; Walter Dr.-Ing. Runkel
Original assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Current assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1981-06-02
Publication date: 1984-10-03
Also published as: DE3166429D1; EP0043441A1; US4410015A; DE3025909A1; EP0043441B2; CA1161239A; ATE9724T1; DE3025909C2

Abstract

The end portions to be connected are arranged opposite one another, after at least some of the web weft threads have been removed therefrom to form a tying strip interconnecting the ends of the web warp threads in their original order. The web warp threads are gradually released from the tying strip, spatially separated, on an individual basis and in their original order, from the following web warp threads and delivered to the entrance of the then open seam loom shed formed in seam warp threads positioned intermediate the points of emergence of the web warp threads out of the original web. Thereafter, the separated threads are caused to traverse, as seam weft threads, the respectively associated seam shed produced by a Jacquard seam loom, this traversing movement being accomplished by a clamping arrangement arranged at the free end of a floating arm. A seam loom slay of a needle arrangement shifts the introduced seam weft thread into its proper position in the seam and the respective seam loom shed is then closed to detain the seam weft thread in this position. The separator may include a plurality of alternating thicker and thinner, smaller and larger, disks which form an arcuate helical groove at the periphery of the separator, or it may include a plurality of radially extending needles.

Description

Die Erfindung betrift ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erstellen einer Webnaht zur Verbindung zweier offener Gewebeenden, insbesondere zum Zwecke der Herstellung eines endlosen Gewebebandes, z.B. für die Papierindustrie, indem die Gewebeenden teilweise ausgefranst und aus den herausgenommenen Schussfäden der Gewebeenden ein Nahtwebfach gebildet wird, in das die freigelegten ursprünglichen Kettfäden der Gewebeenden als nunmehrige Schussfäden eingebracht werden.The invention relates to a method and an apparatus for creating a woven seam for connecting two open fabric ends, in particular for the purpose of producing an endless fabric tape, e.g. for the paper industry, in that the fabric ends are partially frayed and a seam weaving compartment is formed from the weft threads removed from the fabric ends, into which the exposed original warp threads of the fabric ends are introduced as now weft threads.

Bisher hat man die Erstellung solcher Webnähte weitgehend in Handarbeit ausgeführt, indem man über die gesamte Breite des Gewebebandes und in einer Länge von rd. 100 bis 200 mm die Schussfäden ausfranst und die Schussfäden des einen Gewebebandendes als Kettfäden in das andere Gewebebandende hineinwebt.So far, the creation of such woven seams has largely been carried out by hand, over the entire width of the fabric tape and in a length of approx. 100 to 200 mm frays the weft threads and weaves the weft threads of one end of the fabric band as warp threads into the other end of the fabric band.

Da der Abstand zwischen den einzelnen Kettfäden meist sehr gering ist - manchmal weniger als 0,1 mm - ist das Einweben von Hand mühsam und langwierig. Insbesondere ist es für den Nahtweber sehr schwierig, den jeweils nächst anstehenen Faden sicher zu ergreifen. Faden für Faden muss er sich überzeugen, dass er tatsächlich den jeweils richtigen Faden herausgeholt hat. Falls er beispielsweise den übernächsten Faden gegriffen und neu eingewoben hat, entsteht ein sogenannter Kreuzschlag, der das Gesamtgewebe wertlos macht und in einem umständlichen Reparaturvorgang beseitigt werden muss. In der Praxis gehen durch Zurückweben und Beseitigung von Kreuzschlägen viele Arbeitsstunden verloren.Since the distance between the individual warp threads is usually very small - sometimes less than 0.1 mm - weaving in by hand is tedious and lengthy. In particular, it is very difficult for the seam weaver to securely grasp the next thread. Thread by thread he has to make sure that he has actually got the right thread. If, for example, he has grasped the thread after the next one and has woven it in again, a so-called cross lay occurs, which makes the entire fabric worthless and must be removed in a laborious repair process. In practice, weaving back and eliminating backstrokes means that many hours of work are lost.

Der ganze Handarbeitsprozess beim Zusammenweben einer Webnaht an einem 8 m-Gewebeband aus 0,18 mm Fäden (35 Fäden pro cm) dauert im Schnitt rd. 600 Arbeitsstunden. Dazu kommt, dass diese Nahtwebarbeit eine sorgfältige Ausbildung erfordert (2 Jahre Anlernzeit) und nur von Personen hoher Geschicklichkeit und Fingerfertigkeit geleistet werden kann. Der Nahtwebprozess verlangt von den Nahtwebern eine grosse Konzentration und belastet ausserdem die Augen und den allgemeinen Gesundheitszustand, der insbesondere durch die gezwungen schlechte Körperhaltung angegriffen wird. Bei den Nahtwebern gehören Rückenschmerzen und Bandscheibenschäden zum Arbeitsalltag.The entire manual process when weaving a woven seam together on an 8 m fabric tape made of 0.18 mm threads (35 threads per cm) takes an average of approx. 600 working hours. In addition, this seam weaving requires careful training (2 years of training) and can only be done by people of great skill and dexterity. The seam weaving process demands a great deal of concentration from the seam weavers and also strains the eyes and the general state of health, which is particularly affected by the forced poor posture. Back pain and intervertebral disc damage are part of everyday working life for seam weavers.

Der Personenkreis der Nahtweber ist wegen der besonderen Voraussetzungen und der langen Anlernzeit, die sich in der Praxis oft weit in die tatsächliche Nahtwebarbeit hinein erstreckt - viele Nahtweber geben erst auf, nachdem sie nach Abschluss ihrer Anlernzeit monatelang gearbeitet haben - ausgesprochen elitär. Die Entlohnung der Nahtweber liegt daher wesentlich höher als die Entlohnung der sonst in der Webtechnik beschäftigten Facharbeiter.Because of the special requirements and the long training period, which in practice often extends well into actual seam weaving - the number of seam weavers - many seam weavers only give up after they have worked for months after completing their training period - is extremely elitist. The remuneration of the seam weavers is therefore much higher than the remuneration of the skilled workers otherwise employed in weaving technology.

Aus dieser Darstellung geht klar hervor, dass die Kosten einer Webnaht der beschriebenen Art ausserordentlich hoch sind. Wegen der hohen Kosten der Webnähte ist der Papierindustrie eine umfangreiche Lagerhaltung nicht zuzumuten, auch deswegen nicht, weil Bandlänge, Struktur und Maschenweite oft von Fall zu Fall anders verlangt wird. Andererseits ist es der Webindustrie nicht immer möglich, kurzfristig neue Gewebebänder zu liefern. Zu den arbeitsmässig bedingten langen Lieferzeiten kommen die besonders ausbildungsmässigen und sonstigen personellen Anforderungen an die Nahtweber, die nicht ohne weiteres durch anderes Personal ersetzbar sind. Ist ein Nahtweber z.B. krank oder im Urlaub, läuft der Arbeitsvorgang zwangsläufig entsprechend langsamer ab.This illustration clearly shows that the cost of a woven seam of the type described is extremely high. Due to the high cost of the woven seams, extensive stockkeeping cannot be expected of the paper industry, not least because the length, structure and mesh size are often required differently from case to case. On the other hand, the weaving industry is not always able to deliver new fabric tapes at short notice. In addition to the long delivery times caused by work, there are special training and other personnel requirements for seam weavers, which cannot be easily replaced by other personnel. Is a seam weaver e.g. sick or on vacation, the work process is inevitably slower.

Für die Papierindustrie kommt deswegen zu der reinen Kostenfrage das Problem der Lieferzeit: wird ein neues Gewebeband kurzfristig benötigt, kann es sein, dass es kurzfristig eben nicht erhältlich ist. Die Fertigung in der betreffenden Papierfabrik muss dann entweder umgestellt oder überhaupt solange stillgelegt werden, bis das neue Gewebeband vorliegt.For the paper industry, the question of delivery time arises from the pure question of cost: if a new fabric tape is required at short notice, it may be that it is not available at short notice. Production in the paper mill in question must then either be changed over or shut down at all until the new fabric band is available.

Verständlicherweise hat die Industrie sich vielfach bemüht, eine Mechanisierung des beschriebenen Nahtwebvorganges zu schaffen, jedoch bisher ohne Erfolg. Lediglich für die Aufspannung des Gewebes und für die Bildung der Nahtwebfächer sind Vorrichtungen geschaffen worden, durch welche die Handarbeit erleichtert worden ist, vgl. Haslmeyer «Textil-Praxis», 206/1972. Aber auch diese Vorrichtungen haben die vorhin beschriebenen Nachteile der Handarbeit auch nicht entfernt beseitigen können. Die oben beispielsweise aufgeführte Arbeitstundenzahl ist bereits auf den Einsatz der genannten Vorrichtungen bezogen.Understandably, the industry has made many efforts to mechanize the seam weaving process described, but so far without success. Devices have been created only for the stretching of the fabric and for the formation of the seam weaving compartments, by means of which the manual work has been facilitated, cf. Haslmeyer "Textile Practice", 206/1972. But even these devices have not been able to remotely eliminate the disadvantages of manual work described above. The number of working hours listed above, for example, is already related to the use of the devices mentioned.

Die in den Ansprüchen 1 bzw. 8 angegebene Erfindung hat zur Aufgabe, den eingangs beschriebenen Nahtwebvorgang zu mechanisieren und zu automatisieren, so dass er mühelos von allen Textilarbeitern ohne besondere Ausbildung durchgeführt werden kann. Für sämtliche in Frage kommenden Gewebearten sollen zuverlässig Webnähte erstellt werden können, ohne dass Kreuzschläge und sonstige Webfehler vorkommen.The object of the invention specified in claims 1 and 8 is to mechanize and automate the seam weaving process described at the outset, so that it can be carried out effortlessly by all textile workers without special training. Woven seams should be able to be created reliably for all types of fabric in question, without the occurrence of cross folds and other weaving errors.

Vorzugsweise kann anstelle der Weblade eine besondere Nadelwalze den Schussfaden im Nahtwebfach beischieben. Die vorgegebene Webordnung der nunmehrigen Schussfäden, ursprünglich Kettfäden, kann durch ein mittels Kleben, Löten oder Schweissen der jeweils zu verwebenden Fäden an deren äusseren Rändern miteinander verbunden werden und bleibt dadurch erhalten. Sie kann ferner durch Einweben von gewebefremden Hilfskettfäden an den äusseren Rändern der aus dem Gewebe herausstehenden nunmehrigen Schussfäden, ursprünglich Kettfäden, gewährleistet werden.A special needle roller can preferably insert the weft thread in the seam weaving compartment instead of the weaving sley. The specified weaving order of the now weft threads, originally warp threads, can be connected to one another by gluing, soldering or welding the threads to be woven in each case on their outer edges and is thereby retained. It can also be ensured by weaving in auxiliary warp threads that are foreign to the fabric at the outer edges of the weft threads, originally warp threads, which now protrude from the fabric.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufgreifen und die Führung des jeweils einzuwebenden Fadens mittels eines Luftstromes.In a preferred embodiment of the invention, the thread to be woven in is picked up and guided by means of an air stream.

Nach jedem Fachwechsel kann eine gegen die Webnaht ausgerichtete Abschneideeinrichtung in das jeweils offene Nahtwebfach hineinfahren und den jeweiligen Schussfaden bzw. das jeweilige Fadenpaar einzeln oder gemeinsam abschneiden. Das Anheben der nunmehrigen Kettfäden, ursprünglich Schussfäden, kann in drei Stufen erfolgen und mithin können gleichzeitig zwei Fächer entstehen, durch welche je ein Schussfaden hindurchgeführt wird, jedoch in entgegengesetzter Richtung.After each compartment change, a cutting device aligned against the woven seam can move into the open seam compartment and cut the respective weft thread or thread pair individually or together. The now warp threads, originally weft threads, can be raised in three stages and, consequently, two compartments can arise at the same time, through which a weft thread is passed, but in the opposite direction.

Jeder Separator kann gewindeähnlich aus einer Reihe von auf eine gemeinsame Separatorwelle aufgesteckten abwechselnd dünneren und dickeren Scheiben zusammengesetzt sein, indem die dickeren Scheiben eine Stärke aufweisen, die der Stärke der jeweils zu verwebenden Fäden entspricht, und der Durchmesserunterschied zwischen den dickeren und den dünneren Scheiben ausreicht, um zwischen jedem Scheibenpaar die Struktur der zu verwebenden Fäden aufzunehmen, wobei die entgegen der Webrichtung gesehen erste Scheibe als Einlaufscheibe und die in gleicher Richtung gesehen letzte Scheibe als Auslaufscheibe dienen und sowohl die dünneren Scheiben als auch die dickeren Scheiben seitlich angeschnitten und gewindeartig vorgebogen sind. In einer einfacheren Ausführungsform kann jeder Separator lediglich je eine einzelne dickere Scheibe aufweisen, welche zwischen einem mit einem metrischen Gewinde an seiner Oberfläche versehenen Ring, der Einlaufscheibe und der Auslaufscheibe eingeklemmt ist. Vorzugsweise ist jedoch jeder Separator aus einem aus aerodynamisch ausgeformten Leitblechen bestehenden Windkanal und einer in diesen hineinragenden Luftdüse zusammengesetzt, wobei der von der Luftdüse erzeugte Luftstrom, im Windkanal umgelenkt, als Greifer und Führer des jeweils einzuwebenden Schussfadens wirkt. Bei schwierigen Gewebestrukturen, z.B. doppellagigen Geweben, Metallgeweben u.ä., kann der jeweils aus der Webebindung des Webstreifens freigegebene Schussfaden von einem im Takte des Webvorganges drehenden und mit mindestens einer Separatornadel ausgerüsteten Nadelseparator aufgegriffen werden, dessen Separatornadel den Schussfaden aufgreift und von den übrigen Schussfäden separiert.Each separator can be thread-like composed of a series of alternately thinner and thicker disks plugged onto a common separator shaft, in that the thicker disks have a thickness which corresponds to the thickness of the threads to be interwoven, and the diameter difference between the thicker and the thinner disks is sufficient in order to take up the structure of the threads to be woven between each pair of discs, the first disc viewed against the weaving direction serving as the run-in disc and the last disc viewed in the same direction serving as the output disc and both the thinner discs and the thicker discs being cut laterally and pre-bent in a thread-like manner . In a simpler embodiment, each separator can only have a single, thicker disk, which is clamped between a ring provided with a metric thread on its surface, the inlet disk and the outlet disk. However, each separator is preferably composed of a wind tunnel consisting of aerodynamically shaped baffles and an air nozzle projecting into it, the air flow generated by the air nozzle, deflected in the wind tunnel, acting as a gripper and guide of the weft thread to be woven in in each case. With difficult tissue structures, e.g. double-layer fabrics, metal fabrics, etc., the weft thread released from the weaving of the web strip can be picked up by a needle separator rotating in the cycle of the weaving process and equipped with at least one separator needle, the separator needle of which picks up the weft thread and separates it from the other weft threads.

In einer besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung wird der zur Einwebung anstehende Schussfaden von einem im Zuge und im Takte des Nahtwebvorganges gesteuerten, an einem zweischenkligen Schwenkarm ausschwenkbaren und hin und zurück durch das jeweils gebildete Nahtwebfach verschiebbaren rohrförmigen Steckarm aufgegriffen, in dessen Rohrinnenraum mindestens ein an seinem freien Ende abgeknickter und am Schwenkarm befestigter Stahldraht relativ zum Steckarm verschiebbar angeordnet ist und zwischen dem Knickteil und dem offenen Rohrende des Steckarms den jeweils zur Einwebung anstehenden Schussfaden einklemmt und nach dem im Takte des Nahtwebvorganges erfolgten Herausziehen aus dem Nahtwebfach und Schwenkung des Steckarms den Schussfaden loslässt.In a particularly favorable embodiment of the invention, the weft thread to be woven is picked up by a tubular plug-in arm which is controlled in the course and in the rhythm of the seam weaving process, can be swung out on a two-leg swivel arm and can be moved back and forth through the seam weave compartment formed, at least one of which is in its interior Free end of kinked and attached to the swivel arm steel wire is slidably arranged relative to the plug-in arm and clamps between the bent part and the open tube end of the plug-in arm, the weft thread to be woven in and releases the weft thread after pulling out in the cycle of the seam weaving process and swiveling the plug-in arm .

Das Beischieben des einzelnen Schussfadens im Nahtwebfach erfolgt vorzugsweise durch eine im Gestell drehbar gelagerte und schrittweise, z.B. von einem Schrittmotor angetriebene Nadelwalze, an deren Drehwelle zwei sich gegenüberliegende, aus einer Vielzahl biegeelastischer Nadeln bestehende Nadelreihen schraubenlinienförmig derart angeordnet sind, dass die Schraubenlinie der einen Nadelreihe rechtsgängig und diejenige der zweiten Nadelreihe linksgängig verlaufen. Das Beischieben kann jedoch auch mittels etwa rechtwinklig abgebogener, z.B. Z-förmiger Nadeln stattfinden, welche parallel zueinander und längsverschiebbar auf einem Führungsbett angeordnet sind, mit je einem Ende in eine Kurvennut einer im Takte des Webvorganges hin und her verschiebbaren Kulisse hineinragen, mit dem abgebogenen freien Nadelteil in das Nahtwebfach hineingreifen und dort eine der Kurvenform der Kurvennut entsprechende Beischiebebewegung ausführt.The insertion of the individual weft thread in the seam weaving compartment is preferably carried out by means of a step-by-step bearing, e.g. Needle roller driven by a stepper motor, on the rotating shaft of which two rows of needles, which consist of a plurality of flexible elastic needles, are arranged helically in such a way that the helix of one row of needles runs to the right and that of the second row of needles runs to the left. However, the addition can also be done by means of e.g. Z-shaped needles take place, which are arranged parallel to each other and longitudinally displaceable on a guide bed, with one end protruding into a curved groove of a backdrop that can be moved back and forth in the cycle of the weaving process, reach into the seam weaving compartment with the bent free needle part and there one of the curve shape the cam groove performs the corresponding slide-in movement.

Anhand der Figuren wird in der Folge ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert.An exemplary embodiment of the invention is illustrated and explained below using the figures.

Es zeigen:

Fig. 1 Gesamtansicht der erfindungsgemässen, aus zwei Maschinenhälften und einer Jacquardmaschine bestehenden, auf einem gemeinsamen Gestell gelagerten Nahtwebmaschine, in perspektivischer Sicht,
Fig. 2 die Nahtwebmaschine Fig. 1, schematisch und in einer Draufsicht, jedoch ohne Jacquardmaschine,
Fig. 3 den Schnitt A-A der Fig. 2,
Fig. 4 den Scheibenseparator (Teilansicht) in einer Seitenansicht,
Fig. 5 den Schnitt B-B der Fig. 4,
Fig. 6 die Einlaufscheibe (linkes Bild), die dickere Separatorscheibe (Bild Mitte) und die dünnere Separatorscheibe (Bild rechts),
Fig. 7 eine Prinzipskizze des Scheibenseparators Fig.4, die Funktion des Scheibenseparators in der Gewebeaufspannung zeigend, in perspektivischer Sicht, wobei das Sonderbild im linken Kreis die Struktur des normalen Gewebes und das Bild in dem rechten Kreis eine Einbindestelle eines Schussfadenpaares in der Webnaht zeigen (starkvergrössert),
Fig. 8 die Anordnung einer Weblade im Gestell der Nahtwebmaschine, schematisch und in perspektivischer Sicht,
Fig. 9 einen aus nur drei Separatorscheiben und einem metrischen Gewindegang bestehenden kürzeren Scheibenseparator mit Hilfshubelementen, schematisch und in perspektivischer Sicht (die Sonderfiguren in den Kreisen wie bei Fig. 7 beschrieben),
Fig. 10 eine Luftdüse eines Luftstromseparators mit Hilfshubelementen, schematisch und in perspektivischer Sicht (Sonderfiguren wie bei Fig. 7),
Fig. 11 eine schematische Draufsicht der gesamten Nahtwebmaschine mit den beiderseitigen, den jeweiligen Luftstrom dreidimensional umlenkenden Windkanälen (die Luftdüse Fig. 10 nicht sichtbar); die an beiden Seiten eingezeichneten Gewebeausschnitte deuten das zu verwebende Gesamtgewebe an, das voll ausgezeichnet die Darstellung der Maschine unübersichtlich gestalten würde,
Fig. 12 den Schnitt C-C der Fig. 11, die Luftdüse Fig. 10 und die Führungsbleche des Windkanals Fig. 11 im Zusammenhang zeigend,
Fig. 13 eine Prinzipskizze der Nahtwebstelle mit Nadelseparator, schematisch und in perspektivischer Sicht,
Fig. 14 einen Greifarm zum Aufgreifen und Durchbringen des Schussfadens durch das Nahtwebfach in einer Seitenansicht,
Fig. 15 den Greifarm Fig. 14 in einer Draufsicht,
Fig. 16 den Greifarm Fig. 14 von rückwärts gesehen,
Fig. 17 eine vergrösserte Darstellung des Vorderendes des Greifarmes Fig. 14 mit Stahldrähten (Greifdrähten) in der Offenstellung,
Fig. 18 den Schwenkarmteil des Greifarms Fig. 14, in einer vergrösserten Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
Fig. 19 die beiden abgebogenen und geknickten Stahldrähte des Greifarms, vergrössert,
Fig. 20 das Vorderende des Greifarms mit Kunststoffstopfen, vergrössert und in einem Längsschnitt,
Fig. 21 eine Nadelwalze zum Beischieben der Schussfäden im Nahtwebfach, vergrössert und in perspektivischer Sicht,
Fig. 22 die Teilansicht eines Führungsbettes mit einer Z-Nadel und dem zugehörigen Schrittmotor, das Beischieben eines Schussfadens im Nahtwebfach zeigend, teilweise im Schnitt,
Fig. 23 die die Bewegung der Z-Nadel steuernde Kurvenkulisse,
Fig. 24 eine Teilansicht des Führungsbettes Fig. 22 in einer Draufsicht und teilweise im Schnitt,
Fig. 25 die Querbleche und Abstandshülsen des Führungsbettes Fig. 22,
Fig. 26 ein im Führungsbett gelagertes Führungselement für die Kulissenführungsstangen, in einer Draufsicht,
Fig. 27 die Kurvenkulisse Fig. 23 mit Umlenkrolle, in einer Seitenansicht,
Fig. 28 eine Prinzipskizze zweier über eine Summierrolle zusammenwirkender Jacquardmaschinen mit einer an der Drehachse der Summierrolle verbundenen und über eine Umlenkrolle sowie über eine Zugfeder an dem Gestell der Nahtwebmaschine befestigten und das Haupthubelement aufnehmenden Schnur,
Fig. 29 eine Prinzipskizze einer doppelten Nahtwebfachbildung, schematisch und in perspektivischer Sicht,
Fig. 30 einen Querschnitt durch eine in der doppelten Nahtwebbildung entstandenen Webnaht (vergrössert),
Fig. 31 eine Ansicht der Schneide- und Biegeeinrichtung für das Anschneiden und Verbiegen der Einlaufscheiben, der dünneren Scheiben und der dickeren Scheiben Fig. 6.

Show it:

1 an overall view of the seam weaving machine according to the invention, consisting of two machine halves and a jacquard machine, mounted on a common frame, in a perspective view,
2 shows the seam weaving machine FIG. 1, schematically and in a top view, but without a jacquard machine,
3 shows the section AA of FIG. 2,
4 the disc separator (partial view) in a side view,
5 shows the section BB of FIG. 4,
6 the inlet disk (left picture), the thicker separator disk (middle picture) and the thinner separator disk (right picture),
Fig. 7 is a schematic diagram of the disc separator Fig. 4, showing the function of the disc separator in the fabric stretching, in a perspective view, the special image in the left circle showing the structure of the normal fabric and the image in the right circle showing a binding point of a pair of weft threads in the woven seam (greatly enlarged),
8 shows the arrangement of a sley in the frame of the seam weaving machine, schematically and in perspective view,
9 shows a shorter disk separator with auxiliary lifting elements, consisting of only three separator disks and a metric thread, schematically and in perspective (the special figures in the circles as described in FIG. 7),
10 shows an air nozzle of an airflow separator with auxiliary lifting elements, schematically and in perspective (special figures as in FIG. 7),
Fig. 11 is a schematic plan view of the entire seam weaving machine with the two-sided, the respective air flow three-dimensionally deflecting wind tunnels (the air nozzle Fig. 10 not visible); the fabric cutouts drawn on both sides indicate the overall fabric to be woven, which would make the presentation of the machine unclear,
12 shows the section CC of FIG. 11, the air nozzle FIG. 10 and the guide plates of the wind tunnel FIG. 11 in context,
13 is a schematic diagram of the seam weaving site with needle separator, schematically and in perspective view,
14 is a side view of a gripper arm for picking up and passing the weft thread through the seam weaving compartment,
15 the gripper arm FIG. 14 in a top view,
16 the gripper arm FIG. 14 seen from the rear,
17 is an enlarged view of the front end of the gripping arm FIG. 14 with steel wires (gripping wires) in the open position,
18 the swivel arm part of the gripping arm FIG. 14, in an enlarged side view and partly in section,
19 shows the two bent and kinked steel wires of the gripper arm, enlarged,
20 the front end of the gripper arm with plastic plugs, enlarged and in a longitudinal section,
21 a needle roller for pushing in the weft threads in the seam weaving compartment, enlarged and in a perspective view,
22 the partial view of a guide bed with a Z-needle and the associated stepping motor, showing the insertion of a weft thread in the seam weaving compartment, partly in section,
23 shows the curve that controls the movement of the Z needle,
24 is a partial view of the guide bed FIG. 22 in a plan view and partially in section,
25 the cross plates and spacer sleeves of the guide bed FIG. 22,
26 is a top view of a guide element mounted in the guide bed for the link guide rods,
27 the curve backdrop FIG. 23 with deflection roller, in a side view,
28 shows a schematic diagram of two jacquard machines interacting via a summing roller with a cord connected to the axis of rotation of the summing roller and fastened to the frame of the seam weaving machine and via a tension spring and receiving the main lifting element,
29 is a schematic diagram of a double seam weaving compartment formation, schematically and in perspective view,
30 shows a cross section through a woven seam formed in the double seam web formation (enlarged),
31 is a view of the cutting and bending device for the cutting and bending of the thrust washers, the thinner washers and the thicker washers.

Die auf den Figuren angegebenen Bezugsziffern zeigen an:

The reference numbers given on the figures indicate:

Die erfindungsgemässe Nahtwebmaschine besteht aus zwei einander gegenüberliegenden spiegelbildlichen und sonst gleichen Maschinenhälften M, M'. In der Folge werden die Elemente dieser Maschinenhälfte je mit einer gleichen Bezugsziffer versehen, wobei die Bezugsziffer der auf Fig. 2 als untere dargestellte Hälfte mit einem Strich versehen sind. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Maschinenhälfte M, M' wird jeweils nur das betreffende eine Element beschrieben und beziffert; die Beschreibung und Bezifferung gilt automatisch gleich für das gleiche Element der anderen Maschinenhälfte.The seam weaving machine according to the invention consists of two opposing mirror-image and otherwise identical machine halves M, M '. As a result, the elements of this machine half are each provided with the same reference number, the reference number of the half shown in FIG. 2 being provided with a dash. In the following description of the machine half M, M ', only the one element in question is described and numbered; the description and numbering automatically apply to the same element of the other machine half.

Die beiden Maschinenhälften M, M_' sind über ein gemeinsames Gestell G miteinander verbunden. Das Gestell G ist über Trageprismen 1 auf Führungsschienen 2 verschiebbar gelagert und kann mittels eines Schrittmotors 3 von einem Ende einer Textilbahn 4 bis zum anderen Ende verschoben werden, im Normalfall 4 bis 8 m. Beiden Maschinenhälften M, M' gemeinsam ist eine auf dem Gestell G befestigte Jacquardmaschine 5 und eine Weblade 6.The two machine halves M, M _' are connected to one another via a common frame G. The frame G is slidably supported on the guide rails 2 by means of support prisms 1 and can be shifted from one end of a textile web 4 to the other end by means of a stepping motor 3, normally 4 to 8 m. Both machine halves M, M 'have in common a jacquard machine 5 fastened to the frame G and a sley 6.

Die miteinander zu verwebenden Gewebeenden eines Gewebes 7 werden rechts und links von den eingespannten Kettfäden 8 auf eine-Aufspannvorrichtung 9 aufgespannt. Auf dieser Aufspannvorrichtung 9 ist das Gestell G mit den beiden Maschinenhälften M, M' und der Jacquardmaschine verschiebbar gelagert. Die Gewebeenden sind derart eingespannt, dass die entsprechenden Schussfäden 10 (im vorangegangenen Webprozess Kettfäden) des einen Gewebeendes den Schussfäden 10' des anderen Gewebeendes gegenüber liegen. Mit der Jacquardmaschinn 5 werden die nacheinander zu bildenden Nahtwebfächer 11 gebildet. In das entsprechende Nahtwebfach 11 wird der zur Einwebung anstehende Schussfaden 12 mit Hilfe der erfindungsgemässen Nahtwebmaschine M, M' eingebracht, mit der Weblade 6 beigeschoben und durch Bildung eines dem Nahtwebprozess entsprechenden neuen Nahtwebfaches 11' eingebunden. In dieses neu gebildete Nahtwebfach 11' wird der zur Einwebung anstehende Schussfaden 12' mit Hilfe der Nahtwebmaschine M', M eingebracht, mit der Weblade 6 beigeschoben und durch Bildung eines neuen Nahtwebfaches 11 eingebunden. Diese Arbeitsfolge des Einbringens der jeweils zur Einwebung anstehenden Schussfäden 12, 12' mit Hilfe der Nahtwebmaschine M, M' in die entsprechend nacheinander gebildeten Nahtwebfächer 11, 11' wird so lange wiederholt, bis die Webnaht 13 fertiggestellt ist.The fabric ends of a fabric 7 to be woven together are stretched to the right and left of the clamped warp threads 8 onto a tensioning device 9. The frame G with the two machine halves M, M 'and the jacquard machine is slidably mounted on this clamping device 9. The fabric ends are clamped in such a way that the corresponding weft threads 10 (warp threads in the previous weaving process) of one fabric end lie opposite the weft threads 10 'of the other fabric end. The seam weaving compartments 11 to be formed one after the other are formed with the jacquard machine 5. The weft thread 12 to be woven is inserted into the corresponding seam weaving compartment 11 with the aid of the seam weaving machine M, M 'according to the invention, pushed in with the sley 6 and integrated by forming a new seam weaving compartment 11' corresponding to the seam weaving process. The weft thread 12 'to be woven is introduced into this newly formed seam weaving compartment 11' with the aid of the seam weaving machine M ', M, pushed in with the sley 6 and integrated by forming a new seam weaving compartment 11. This sequence of operations of inserting the weft threads 12, 12 'which are respectively to be woven in with the aid of the seam weaving machine M, M' into the correspondingly successively formed seam weaving compartments 11, 11 'is repeated until the weave seam 13 is completed.

Die in Fig. 2 und 3 dargestellten symmetrischen Hälften M, M' der Nahtwebmaschine sind symmetrisch zu der Webnaht 13 aufgebaut. In dieser Nahtwebmaschine werden Schussfäden 12, 12' mit Hilfe von Scheibenseparatoren 14 räumlich separiert. Der Arbeitsablauf ist auf der rechten und linken Seite der Nahtwebmaschine M, M' identisch.The symmetrical halves M, M 'of the seam weaving machine shown in FIGS. 2 and 3 are constructed symmetrically to the weave seam 13. In this seam weaving machine, weft threads 12, 12 'are spatially separated with the aid of disk separators 14. The workflow is identical on the right and left side of the seam weaving machine M, M '.

Jeder in dem Gestell G drehbar gelagerte Scheibenseparator 14, auf den Fig. 4 und 5 dargestellt, besteht im wesentlichen aus einer Separatorwelle 15, einer Einlaufscheibe 16, einem Gewindeteil 17, 18 und einer Auslaufscheibe 19. Das Gewindeteil 17, 18 besteht aus einzelnen Scheiben unterschiedlicher Dicke und Aussendurchmesser, wobei die dünneren Scheiben 17 mit grösserem Durchmesser und die dickeren Scheiben 18 mit kleinerem Durchmesser ausgestattet sind. Die Dicke der Scheiben 18 ist abhängig vom Durchmesser der zu verarbeitenden Schussfäden 10, und die Dicke der grösseren Scheiben 17 ist abhängig vom Abstand der einzelnen Kettfäden, nunmehr Schussfäden 10, im Gewebe 7 untereinander. Der Durchmesserunterschied zwischen-den dünneren und dicken Scheiben 17, 18 muss so gross sein, dass die durch den Webprozess strukturierten Schussfäden 10 ohne Verformung der Struktur in die einzelnen Gewindegänge des aus den Scheiben 17, 18 gebildeten Gewindes hineinpassen.Each disk separator 14 rotatably mounted in the frame G, shown in FIGS. 4 and 5, essentially consists of a separator shaft 15, an inlet disk 16, a threaded part 17, 18 and an outlet disk 19. The threaded part 17, 18 consists of individual disks of different thickness and outside diameter, the thinner disks 17 having a larger diameter and the thicker disks 18 having a smaller diameter. The thickness of the washers 18 is dependent on the diameter of the weft threads 10 to be processed, and the thickness of the larger washers 17 is dependent on the spacing of the individual warp threads, now weft threads 10, in the fabric 7 from one another. The difference in diameter between the thinner and thick washers 17, 18 must be so large that the weft threads 10 structured by the weaving process fit into the individual threads of the thread formed from the washers 17, 18 without deformation of the structure.

Das gewindeähnliche Gebilde 17, 18 entsteht dadurch, dass die einzelnen Scheiben 17, 18 an ihren äusseren Rändern entsprechend angeschnitten und vorgebogen sind. Diese Verformung der Scheiben 17, 18 kann mittels einer Schneide- und Biegeeinrichtung 20 erfolgen, die auf Fig. 31 ersichtlich ist. Im Zuge des Zusammenbaus der Scheiben 16 bis 19 an der Separatorwelle 15 entsteht mithin ein Gewinde, an welchem nur in einem bestimmten Drehbereich des Scheibenseparators 14 ein Transport der von der Einlaufscheibe 16 einzeln eingezogenen Schussfäden 10 erfolgt. Damit ein solches gewindeähnliches Gebilde zustande kommen kann, müssen die einzelnen Scheiben 16 bis 19 in folgender Weise auf die Separatorwelle 15 und zusätzlich auf die Führungsstangen 21 aufgesteckt werden.The thread-like structure 17, 18 arises from the fact that the individual disks 17, 18 are correspondingly cut and pre-bent at their outer edges. This deformation of the disks 17, 18 can take place by means of a cutting and bending device 20, which can be seen in FIG. 31. In the course of the assembly of the disks 16 to 19 on the separator shaft 15, a thread is thus created, on which the weft threads 10 individually drawn in by the inlet disk 16 are transported only in a certain rotational range of the disk separator 14. So that such a thread-like structure can be achieved, the individual disks 16 to 19 must be attached to the separator shaft 15 and additionally to the guide rods 21 in the following manner.

Zuerst kommt die Auslaufscheibe 19, welche sich an einem Bund 22 der Separatorwelle 15 abstützt. Im Anschluss an die Auslaufscheibe 19 kommt zunächst eine dicke Scheibe 18, daraufhin eine dünne Scheibe 17 usw. Es werden so viele dünne und dicke Scheiben 17, 18 in der beschriebenen Reihenfolge auf die Separatorwelle 15 und jeweilige Führungsstange 21 geschoben, bis die erforderliche Gewindelänge erreicht ist. Zum Abschluss wird die Einlaufscheibe 16 auf die Separatorwelle 15 und Führungsstangen 21 geschoben. Nachdem die einzelnen Scheiben 16 bis 19 auf die Separatorwelle 15 aufgesteckt sind, werden sie mittels eines Aufspannringes 23 und einer Aufspannmutter 24 gegen den an der Separatorwelle 15 ausgebildeten Bund 22 verspannt. An diesem gewindeähnlichen Gebilde 16 bis 19 erfolgt in einem bestimmten Drehbereich der jeweils erstrebte Transport der Schussfäden 10. Eine der Führungsstangen 21 ist an einer Mantellinie abgeflacht und liegt mit der abgeflachten Seite an der Separatorwelle 15 an, vgl. Fig. 5. Diese Massnahme dient dem Zweck, stets eine überall gleichgerichtete Gewindesteigung zu gewährleisten.First comes the outlet disk 19, which is supported on a collar 22 of the separator shaft 15. Following the outlet disk 19 comes first a thick disk 18, then a thin disk 17 etc. So many thin and thick disks 17, 18 are pushed onto the separator shaft 15 and respective guide rod 21 in the order described until the required thread length is reached is. Finally, the inlet disk 16 is pushed onto the separator shaft 15 and guide rods 21. After the individual disks 16 to 19 have been placed on the separator shaft 15, they are clamped against the collar 22 formed on the separator shaft 15 by means of a clamping ring 23 and a clamping nut 24. The desired transport of the weft threads 10 takes place on this thread-like structure 16 to 19 in a certain rotational range. One of the guide rods 21 is flattened on a surface line and lies with the flattened side against the separator shaft 15, cf. Fig. 5. This measure serves the purpose of always ensuring that the thread pitch is always the same.

Die Form der stirnseitigen Einfräsung an dem Aufspannring 23 und der Auslaufscheibe 19 ist abhängig von der erforderlichen Gewindesteigung und Steigungsrichtung und somit wieder abhängig von dem Durchmesser der Schussfäden 10 und der Drehrichtung des Scheibenseparators 14.The shape of the face milling on the clamping ring 23 and the outlet disk 19 depends on the required thread pitch and direction of the pitch and thus again on the diameter of the weft threads 10 and the direction of rotation of the disk separator 14.

Der Scheibenseparator 14 der Maschinenhälfte M macht eine auf 360° beschränkte und dann aussetzende Drehung im Uhrzeigersinn, während der Scheibenseparator 14' eine gleiche Drehung gegen den Uhrzeigersinn ausführt, jeweils in Webrichtung gesehen. Diese, jeweils nach einer Umdrehung aussetzende Drehbewegung wird durch je einen Schrittmotor 25 (Fig. 2) erzeugt. Die jeweilige Steigungsrichtung des gewindeähnlichen Gebildes 16 bis 19 am Scheibenseparator 14 wird durch entsprechende Einfräsungen stirnseitig an dem Aufspannring 23 und der Auslaufscheibe 19 sowie durch entsprechendes Einschneiden und Vorbiegen der Scheiben 16, 17, 18 erreicht. Die Steigungsrichtung des Gewindeganges auf der Auslaufscheibe 19 entspricht der Steigung des übrigen Gewindes 16 bis 18.The disc separator 14 of the machine half M makes a clockwise rotation limited to 360 ° and then intermittent, while the disc separator 14 'carries out the same counterclockwise rotation, as seen in the weaving direction. This rotary movement, which interrupts after each revolution, is generated by a stepper motor 25 (FIG. 2). The respective direction of inclination of the thread-like structure 16 to 19 on the disk separator 14 is achieved by corresponding milling on the face side on the clamping ring 23 and the outlet disk 19 and by corresponding cutting and pre-bending of the disks 16, 17, 18. The pitch direction of the thread on the outlet disk 19 corresponds to the pitch of the remaining thread 16 to 18.

Das einzelne Einziehen der Schussfäden 10 auf den Scheibenseparator 14 wird dadurch erreicht, dass die mit einem von der Schneide- und Biegeeinrichtung 20 ausgeführten Einschnitt 26 versehene Einlaufscheibe 16 genau so beschaffen ist, wie die dünnen Scheiben 17 des gewindeähnlichen Gebildes 17, 18, nur mit dem Unterschied, dass gegenüberliegend von dem Einschnitt 26 an der Einlaufscheibe 16 parallel zu diesem Einschnitt 26 ein Segment abgeschnitten ist (auf Fig.6 dargestellt), so dass eine Art Messerschneide 27 entsteht. Diese Massnahme wirkt mit einer für den Einlauf der Schussfäden 10 zuständigen ersten Schussfadenführung 28 sowie mit einer dem Auslauf dienenden zweiten Schussfadenführung 29 zusammen. Jede Schussfadenführung 28, 29 besteht aus je einer mit einer gegen den Separator 14 ausgerichteten Messerschneide versehenen, sowohl in der Höhe als auch längsaxial verschiebbaren Leiste, wobei die erste Schussfadenführung 28 länger ist als die zweite Schussfadenführung 29, während diese ablaufseitig die erste Schussfadenführung 28 um ein Längenmass überflügelt, welches der Breite der Auslaufscheibe 19 genau entspricht. Anhand dieser Einrichtungen sowie dadurch, dass die Einlaufscheibe 16 einen vorbestimmten Abstand zu der ersten der dünneren Scheiben 17 (der Scheiben mit grösserem Durchmesser) aufweist, wird bewirkt, dass jeweils nur ein Schussfaden 10 pro Umdrehung (360°) des Scheibenseparators 14 auf diesen aufgezogen werden kann.The individual pulling in of the weft threads 10 onto the disk separator 14 is achieved in that the run-in disk 16 provided with an incision 26 made by the cutting and bending device 20 is constructed in exactly the same way as the thin disks 17 of the thread-like structure 17, 18 only with the difference that opposite to the incision 26 on the run-in disk 16, a segment is cut off parallel to this incision 26 (shown in FIG. 6), so that a kind of knife edge 27 is created. This measure interacts with a first weft thread guide 28 responsible for the entry of the weft threads 10 and with a second weft thread guide 29 serving for the exit. Each weft guide 28, 29 consists of a bar provided with a knife edge aligned against the separator 14, which can be displaced both vertically and axially, the first weft guide 28 being longer than the second weft guide 29, while the first weft guide 28 around the outlet side a length dimension that exactly corresponds to the width of the outlet disc 19. On the basis of these devices and in that the inlet disk 16 is at a predetermined distance from the first of the thinner disks 17 (Which has disks with a larger diameter), has the effect that only one weft thread 10 per revolution (360 °) of the disk separator 14 can be pulled onto it.

Die sich am Ende des gewindeähnlichen Gebildes 16 bis 18 befindende Auslaufscheibe 19 ist so beschaffen, dass eine räumliche Separierung des einzuwebenden Schussfadens 12 gegenüber den noch auf den Gewindegängen befindlichen Schussfäden 10 erreicht wird. Diese räumliche Separierung geschieht in axialer Richtung durch einen an der Auslaufscheibe 19 eingeschnittenen besonderen Gewindegang 30 mit grosser Steigung. Weiterhin wird durch eine Einfräsung 31 (Fig. 3 und 7) am Umfang der Auslaufscheibe 19 eine Übernahme des Schussfadens 12 durch einen Greifer 32 (Fig. 2 und 3) ermöglicht. Dieser Greifer 32 ist kurbelähnlich ausgebildet (Fig. 2); sein eines Kurbelglied wird von einem Schrittmotor 33 im Takte des Webvorganges ausgeschwenkt. Der Schrittmotor 33 ist an einem Ausleger 34 einer am Gestell G längsaxial verschiebbaren Führungsstange 35 befestigt, welche im Takte des Webvorganges in Webrichtung hin-und zurückverschoben wird. Die Längsschiebung der Führungsstange 35 erfolgt mittels eines weiteren Schrittmotors 36.The outlet disk 19 located at the end of the thread-like structure 16 to 18 is designed in such a way that the weft thread 12 to be woven is spatially separated from the weft threads 10 still located on the threads. This spatial separation takes place in the axial direction by means of a special thread 30 cut on the outlet disk 19 with a large pitch. Furthermore, a milling 31 (FIGS. 3 and 7) on the circumference of the outlet disk 19 enables the weft thread 12 to be taken over by a gripper 32 (FIGS. 2 and 3). This gripper 32 is designed like a crank (FIG. 2); his crank member is swung out by a stepper motor 33 in the cycles of the weaving process. The stepping motor 33 is fastened to a cantilever 34 of a guide rod 35 which can be displaced longitudinally axially on the frame G and which is moved back and forth in the weaving direction in the rhythm of the weaving process. The longitudinal displacement of the guide rod 35 takes place by means of a further stepping motor 36.

Als Ergebnis der kombinierten Dreh- und Verschiebebewegung beschreibt das freie Ende des Greifers 32 eine räumliche Kurve, welche es von der Auslaufscheibe 19 bis zum Eingang des jeweiligen Nahtwebfaches 11 verbringt.As a result of the combined rotation and displacement movement, the free end of the gripper 32 describes a spatial curve which it spends from the outlet disk 19 to the entrance of the respective seam weaving compartment 11.

An jeder Maschinenhälfte ist eine aus Blech geformte Gewebeführung 37 angeordnet, mittels welcher beide Gewebeenden des Gewebes 7 trichter- oder kegelförmig gegeneinander aufgeschlagen und so für die Separierung der Schussfäden 10 aufbereitet werden.A fabric guide 37 formed from sheet metal is arranged on each half of the machine, by means of which both fabric ends of the fabric 7 are opened against one another in a funnel-shaped or conical manner and are thus prepared for the separation of the weft threads 10.

Durch die Anordnung des im Gestell G drehbar gelagerten Scheibenseparators 14 und der Gewebeführung 37 wird erreicht (vgl. Fig. 7), dass die Messerschneide 27 (Fig. 6) an der Einlaufscheibe 16 unmittelbar am Fuss der aus dem Gewebe 7 herausstehenden und mit einer durch die vorhin beschriebene partielle Auswebung zustande gekommene zusätzliche Bindung 38 (Fig. 2, auch Fig. 7) am äusseren Rand versehenen Schussfäden 10 eingreift. Durch den Weitertransport der von der Einlaufscheibe 16 einzeln eingezogenen Schussfäden 10 auf dem gewindeähnlichen Gebilde 16 bis 18, die Gewebeführung 37 und die Relativbewegung beim Vorschub der Nahtwebmaschine M gegenüber dem eingespannten Gewebe 7 wird erreicht, dass der Fuss der Schussfäden 10 immer weiter von dem Scheibenseparator 14 wegwandert. Dies ist erforderlich, damit die aus der am Webstreifen zustande gekommene zusätzliche Bindung 38 am äusseren Rand der als ehemalige Kettfäden ausgewebten Schussfäden 10 mit Hilfe einer fest mit dem Gestell G verbundenen thermischen Schneideinrichtung 39 (Fig. 2, 3 und Fig. 7) freigegebenen Schussfäden 10 bei einer evtl. Verhakung untereinander durch das Durchkämmen bis zum äusseren Ende der Schussfäden 10 wieder getrennt werden können. Die thermische Schneideinrichtung 39 ist in der Webtechnik allgemein bekannt und deshalb hier nicht weiter beschrieben.The arrangement of the disk separator 14, which is rotatably mounted in the frame G, and the fabric guide 37 (see FIG. 7) ensure that the knife edge 27 (FIG. 6) on the inlet disk 16 directly at the foot of the protruding from the fabric 7 and with a the additional weave 38 (FIG. 2, also FIG. 7), which has come about as a result of the partial weaving described above, engages weft threads 10 provided on the outer edge. As a result of the further transport of the weft threads 10 individually drawn in by the run-in disk 16 on the thread-like structure 16 to 18, the fabric guide 37 and the relative movement when the seam weaving machine M is advanced with respect to the clamped fabric 7, the foot of the weft yarns 10 is always further away from the disk separator 14 wanders away. This is necessary so that the additional binding 38, which has come about on the weaving strip, on the outer edge of the weft threads 10 woven out as former warp threads with the aid of a thermal cutting device 39 (FIGS. 2, 3 and 7) firmly connected to the frame G (FIGS. 2, 3 and 7) 10 can be separated again by combing through to the outer end of the weft threads 10 in the event of any interlocking. The thermal cutting device 39 is generally known in weaving technology and is therefore not described further here.

Dieses Vorgehen ermöglicht, dass die zur Einwebung anstehenden Schussfäden 12 von dem jeweils zugeordneten Greifer 32 (Fig. 1) an ihren vorderen Enden eingeklemmt werden können. Die Greifer 32 werden so auf der oben beschriebenen Raumkurve geführt, dass das jeweils vordere, von dem zugeordneten Greifer 32 geklemmte Ende des jeweiligen Schussfadens 12 vorbei an dem Scheibenseparator 14 und der ersten Schussfadenführung 28 in Höhe des jeweiligen Nahtwebfaches 11 gebrachtwird.This procedure enables the weft threads 12 to be woven in to be clamped at their front ends by the respectively assigned gripper 32 (FIG. 1). The grippers 32 are guided on the space curve described above in such a way that the respective front end of the respective weft thread 12, which is clamped by the associated gripper 32, is brought past the disk separator 14 and the first weft thread guide 28 at the level of the respective seam weaving compartment 11.

Ein Verdrehen der Führungsstangen 35 wird mittels Passfedern 40 verhindert. Am hinteren Ende einer jeden Führungsstange 35 ist je eine Verzahnung 41 angebracht. Durch eine gesteuerte umkehrende Drehbewegung eines jeden Schrittmotors 36 und durch Übertragung dieser Drehbewegung über Zahnräder 42, welche in Verzahnungen 41 der Führungsstangen 35 eingreifen, führen diese eine definierte Bewegung in axialer Richtung der Scheibenseparatoren 14 aus. Die Drehbewegungen der Schrittmotoren 33 und 36 sind aufeinander abgestimmt.A turning of the guide rods 35 is prevented by means of keys 40. At the rear end of each guide rod 35 a set of teeth 41 is attached. By means of a controlled reversing rotary movement of each stepping motor 36 and by transmitting this rotary movement via gear wheels 42 which engage in toothings 41 of the guide rods 35, these perform a defined movement in the axial direction of the disk separators 14. The rotary movements of the stepper motors 33 and 36 are coordinated.

Das mit Hilfe des Greifers 32 in Höhe des entsprechenden Nahtwebfaches 11 gebrachte vordere Ende des Schussfadens 12 wird von einem am Gestell G verschiebbar und unverdrehbar angeordneten Steckarm 43' mit einer Schussfadenklemmeinrichtung 44' übernommen und durch das Nahtwebfach 11 gezogen. Der Steckarm 43' muss sich innerhalb des von dem zu verwebenden Gewebe 7 gebildeten Hohlraums befinden, weil sonst das Einbringen des Steckarmes in das Nahtwebfach 11 räumlich nicht möglich sein würde. Bei der Durchbringung des zweiten Schussfadens 12' von der gegenüberliegenden Maschinenhälfte M' her durch das entsprechende Nahtwebfach 11_' übernimmt der Steckarm 43 mit der Schussfadenklemmeinrichtung 44-den Schussfaden 12' von dem Greifer 32' und zieht ihn durch das Nahtwebfach 11'. Bei entsprechender Gestaltung der Schussfadenklemmeinrichtungen 44 ist es auch möglich, den Schussfaden 12 mit dem Steckarm 43 nur bis Mitte Nahtwebfach 11 zu schieben, wo der Schussfaden dann von dem Steckarm 43_' der Maschinenhälfte M_' übernommen und endgültig durch das Nahtwebfach 11 gezogen wird. Die Durchbringung des Schussfadens 12' durch das entsprechende Nahtwebfach 11' erfolgt dann in der gleichen Weise.The front end of the weft thread 12, which is brought to the level of the corresponding seam weaving compartment 11 with the aid of the gripper 32, is taken over by a plug-in arm 43 'which is displaceably and non-rotatably arranged on the frame G with a weft thread clamping device 44' and is pulled through the seam weaving compartment 11. The insertion arm 43 'must be located within the cavity formed by the fabric 7 to be woven, because otherwise the insertion of the insertion arm into the seam weaving compartment 11 would not be spatially possible. In cases of Delivering the second weft thread 12 'of the opposite half of the machine M' here _'takes over the Steckarm 43 with the weft yarn clamping means 44 the weft thread 12' through the respective seam-weaving shed 11 of the gripper 32 'and pulls it through the seam-weaving shed 11'. With a corresponding design of the weft thread clamping devices 44, it is also possible to push the weft thread 12 with the plug arm 43 only up to the middle of the weaving shed 11, where the weft thread is then taken over by the plug arm 43 _'of the machine half M _' and finally pulled through the seam weaving shed 11. The weft thread 12 'is then passed through the corresponding seam weaving compartment 11' in the same way.

Jeder Steckarm 43 ist mit je einer Verzahnung 45 versehen; die erforderliche geradlinige oszillierende Bewegung kommt über die Verzahnung 45 zustande, indem die Steckarme, wie oben schon gesagt, verdrehsicher verschiebbar im Gestell G gelagert sind und mit Schrittmotoren 46 angetrieben werden, welche umkehrende Bewegungen ausführen.Each plug arm 43 is provided with a toothing 45; the required straight-line oscillating movement takes place via the toothing 45 in that, as already mentioned, the plug-in arms are mounted in the frame G such that they can rotate and are driven by stepper motors 46 which perform reversing movements.

Die jeweils in die entsprechenden Nahtwebfächer 11 eingebrachten Schussfäden 12 werden mit der Weblade 6 an die schon fertiggestellte Webnaht 13 beigeschoben.The weft threads 12 each inserted into the corresponding seam weaving compartments 11 become pushed with the sley 6 to the already finished seam 13.

Die Weblade 6 ist im Gestell G drehbar gelagert und wird über einen Schrittmotor 47 angetrieben, wie auf Fig. 8 dargestellt.The sley 6 is rotatably mounted in the frame G and is driven by a stepper motor 47, as shown in FIG. 8.

Die durch die thermischen Schneideinrichtungen 39 von den Schussfäden 10 getrennten Webstreifen 38 werden mit Hilfe der Schrittmotoren 48 auf die Aufwickelrollen 49 aufgewickelt. Die noch mit den Schussfäden 10 verbundenen Webstreifen 38 sind am Ende der Aufspannvorrichtung 9 durch Klemmeinrichtungen 50 fest mit der Aufspannvorrichtung 9 verbunden.The weaving strips 38 separated from the weft threads 10 by the thermal cutting devices 39 are wound onto the winding rollers 49 with the aid of the stepping motors 48. The woven strips 38 still connected to the weft threads 10 are firmly connected to the clamping device 9 at the end of the clamping device 9 by means of clamping devices 50.

Wie eingangs schon gesagt, ist das Gestell G auf Führungsschienen 2 verschiebbar gelagert und wird während des Webprozesses von dem einen Ende des zu verwebenden Gewebebandes bis zum anderen Ende verschoben. Diese Verschiebung erfolgt schrittweise, und zwar im Takte des Nahtwebvorganges, indem das Gestell G über eine Zahnverbindung 51,52 schrittweise von dem Schrittmotor 3 bewegt wird.As already mentioned at the beginning, the frame G is displaceably mounted on guide rails 2 and is displaced from one end of the fabric band to be woven to the other end during the weaving process. This shift takes place step by step, namely in the cycle of the seam weaving process, in that the frame G is moved step by step by the stepping motor 3 via a tooth connection 51, 52.

Die Schrittmotoren

3 für das Gestell G
25 für die Scheibenseparatoren 14
33 für die Greifer 32
36 für die Führungsstangen 35
46 für die Steckarme 43
47 für die Weblade 6
48 für die Aufwickelrollen 49

sind über eine logische Schaltung (nicht gezeichnet) mit der Jacquardmaschine 5 verbunden und führen ihre Verfahrensschritte im Takte der Jacquardmaschine aus, wobei eine Reihe zwischengeschalteter Sensoren (nicht gezeichnet) den gesamten Arbeitsablauf in sonst bekannter Weise steuern.The stepper motors

3 for the frame G
25 for the disc separators 14
33 for the grippers 32
36 for the guide rods 35
46 for the plug arms 43
47 for the drawer 6
48 for the winding rollers 49

are connected to the jacquard machine 5 via a logic circuit (not shown) and carry out their method steps in the cycle of the jacquard machine, a series of intermediary sensors (not shown) controlling the entire workflow in a manner known otherwise.

Der hier beschriebene Scheibenseparator 14 nimmt im Zuge des Separierens speicherähnlich eine Anzahl von Schussfäden 10 auf. Indem der vom Schrittmotor 25 angetriebene Scheibenseparator 14 sich im Takte des Webvorganges schrittweise dreht, wandern die separierten Schussfäden 10 über die gewindeähnlich angeordneten Scheiben 16 bis 18 von der Einlaufscheibe 16 bis zur Auslaufscheibe 19, wo - wie bereits beschrieben - der jeweils dort ankommende Schussfaden 12 vom Greifer 32 aufgegriffen wird.The disk separator 14 described here takes up a number of weft threads 10 in the course of the separation in the manner of a memory. Because the disk separator 14, which is driven by the stepping motor 25, rotates step by step in the cycle of the weaving process, the separated weft threads 10 travel over the thread-like disks 16 to 18 from the inlet disk 16 to the outlet disk 19, where - as already described - the weft yarn 12 arriving there is picked up by the gripper 32.

Wegen der aufwendigen Herstellung eines solchen aus vielen Scheiben 17, 18 (im Schnitt 1000-1200 Scheiben) zusammengesetzten Separators 14 ist dieser nur wirtschaftlich für Gewebe mit gleich starken Gewebefäden zu verwenden. Wechselt aber die Fadenstärke von Gewebevorgang zu Gewebevorgang, muss aus wirtschaftlichen Gründen ein einfacherer Scheibenseparator 53 eingesetzt werden. Dieser besteht aus einem Ring 54, auf dessen Mantelfläche ein der Drehrichtung des Scheibenseparators entsprechendes metrisches Gewinde 55 eingeschnitten ist, sowie aus einer Einlaufscheibe 16, einer einzigen dickeren Scheibe 18 und einer Auslaufscheibe 19. Einlaufscheibe, dickere Scheibe und Auslaufscheibe sind so gestaltet, wie in dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel beschrieben. Das metrische Gewinde 55 auf dem Ring 54 hat die Aufgabe zu verhindern, dass beim Vorschub der Nahtwebmaschine die Schussfäden 10 in Vorschubrichtung der Nahtwebmaschine mitgenommen werden und somit ein Einzug des Schussfadens 10 durch die Einlaufscheibe 16 auf den Scheibenseparator 53 nicht immer gewährleistet sein würde. Die prinzipielle Anordnung des Scheibenseparators 53 in der Nahtwebmaschine ist auf Fig. 9 dargestellt. Die Freigabe des zur Einwebung anstehenden Schussfadens 12 aus der Bindung des Webstreifens 38 wird durch entsprechendes Anheben und Senken von Hilfskettfäden 56 mittels an den Jacquardschnüren angelenkter Hilfshubelemente 57, welche durch die Jacquardmaschine 5 angesteuert werden, erreicht. Der freigegebene Schussfaden 12 wird mit Hilfe der Auslaufscheibe 19 von den Schussfäden 10 räumlich separiert.Because of the complex production of such a separator 14 composed of many disks 17, 18 (1000-1200 disks on average), this separator can only be used economically for fabrics with equally strong fabric threads. However, if the thread thickness changes from tissue operation to tissue operation, a simpler disk separator 53 must be used for economic reasons. This consists of a ring 54, on the outer surface of which a metric thread 55 corresponding to the direction of rotation of the disk separator is cut, as well as an inlet disk 16, a single thicker disk 18 and an outlet disk 19. The inlet disk, thicker disk and outlet disk are designed as in the previous embodiment described. The metric thread 55 on the ring 54 has the task of preventing the weft threads 10 from being taken along in the feed direction of the seam weaving machine during the advancement of the seam weaving machine and thus the weft thread 10 not always being drawn in by the run-in disk 16 onto the disk separator 53. The basic arrangement of the disk separator 53 in the seam weaving machine is shown in FIG. 9. The release of the weft thread 12 to be woven in from the binding of the weaving strip 38 is achieved by correspondingly raising and lowering auxiliary warp threads 56 by means of auxiliary lifting elements 57 articulated on the jacquard cords, which are controlled by the jacquard machine 5. The released weft thread 12 is spatially separated from the weft threads 10 with the aid of the outlet disk 19.

Beide Scheibenseparatoren 14, 53 erfordern eine äusserst präzise Führung des einzuwebenden Gewebes in Relation zu der Nahtwebmaschine, etwa in der Grössenordnung von 0,1 mm sowohl im Einzelschritt von Faden zu Faden als auch in der Summe der Verfahrensschritte vom Anfang des Gewebebandes und bis zu dessen Ende. Dieses bedeutet, dass die Nahtwebmaschine imstande sein muss, die einzelnen Schrittfehler stets gegeneinander aufzuheben, eine Forderung, die nur mittels einer aufwendigen Sensortechnik befriedigt werden kann.Both disc separators 14, 53 require extremely precise guidance of the fabric to be woven in relation to the seam weaving machine, approximately in the order of magnitude of 0.1 mm, both in the individual step from thread to thread and in the sum of the process steps from the beginning of the fabric band and up to it The End. This means that the seam weaving machine must always be able to offset the individual step errors against each other, a requirement that can only be satisfied by means of complex sensor technology.

In einer einfacheren und anspruchsloseren Ausführungsform der Nahtwebmaschine wird die räumliche Separierung der Schussfäden sowie deren nachfolgende Führung bis zum jeweils gebildeten Fach von einem aus einer Luftdüse 58 (Fig. 10) kommenden Luftstrom bewerkstelligt. Der im Webstreifen 38 eingebundene Schussfaden 10 wird zusammen mit dem Webstreifen von einer Webstreifenführung 59 an die Luftdüse 58 herangeführt, wobei der Webstreifen 38 aus seiner ursprünglichen Vertikallage in eine etwa horizontale Lage verbracht wird.In a simpler and less demanding embodiment of the seam weaving machine, the spatial separation of the weft threads and their subsequent guiding down to the respectively formed compartment is accomplished by an air flow coming from an air nozzle 58 (FIG. 10). The weft thread 10 integrated in the woven strip 38 is brought together with the woven strip from a woven strip guide 59 to the air nozzle 58, the woven strip 38 being brought out of its original vertical position into an approximately horizontal position.

Die Luftdüse 58 bläst in einen aus drei aerodynamisch geformten Leitblechen 60, 61, 62 gebildeten Windkanal hinein (Fig. 11 und 12). Infolge der Drehung des Webstreifens 38 um seine Längsachse sowie durch die Öffnung des mittels der Hilfshubelemente 57 aus den Hilfskettfäden 56 gebildeten Hilfsfaches 63 entsteht eine Aufspannung, durch welche der jeweils anstehende Schussfaden 12 aus der Webordnung herausspringt. Der herausgesprungene Schussfaden 12 wird von dem Luftstrom aufgegriffen und durch den Windkanal 60, 61, 62 geführt, bis sein Vorderende vor der Öffnung des im gleichen Arbeitstakt soeben gebildeten Hauptfachs (Nahtwebfachs) 11 reicht. Hier greift ihn der bereits vorhin beschriebene Steckarm 43' mit seiner Schussfadenklemmeinrichtung 44' und zieht ihn durch das Nahtwebfach 11 hindurch. Das weitere Vorgehen findet wie im ersten Ausführungsbeispiel statt.The air nozzle 58 blows into a wind tunnel formed from three aerodynamically shaped guide plates 60, 61, 62 (FIGS. 11 and 12). As a result of the rotation of the weaving strip 38 about its longitudinal axis and due to the opening of the auxiliary compartment 63 formed from the auxiliary warp threads 56 by means of the auxiliary lifting elements 57, a tensioning occurs, through which the respective weft thread 12 springs out of the weaving order. The weft thread 12 which has jumped out is picked up by the air stream and guided through the wind tunnel 60, 61, 62 until its front end reaches before the opening of the main compartment (seam weaving compartment) 11 which has just been formed in the same work cycle. Here the plug-in arm 43 'described above grips it with its weft thread clamping device 44' and pulls it through the seam weaving compartment 11. The further procedure takes place as in the first exemplary embodiment.

Die Luftdüse 58 ist in die Webstreifenführung 59 integriert, um räumlich Platz zu sparen. Sie ist über ein Magnetventil 64 mit einer Luftzufuhrleitung 65 verbunden. Das Magnetventil 64 wird über Sensoren (nicht gezeichnet) gesteuert, welche den Zeitpunkt signalisieren, an dem der Steckarm 43' seinen Arbeitshub beginnt.The air nozzle 58 is integrated in the woven strip guide 59 in order to save space. It is connected to an air supply line 65 via a solenoid valve 64. The solenoid valve 64 is controlled by sensors (not shown) which signal the point in time at which the plug arm 43 'begins its working stroke.

Wie bereits eingangs beschrieben, ist der Webstreifen 38 ausserhalb der Nahtwebmaschine an der Aufspannvorrichtung 9 befestigt. Während der Arbeitsvorgänge des Zusammenwebens der Gewebeenden steht der Webstreifen 38 still, während sich das Gestell G mit der Nahtwebmaschine verschiebt.As already described at the beginning, the woven strip 38 is fastened to the clamping device 9 outside the seam weaving machine. During the operations of weaving the fabric ends together, the weaving strip 38 stands still while the frame G moves with the seam weaving machine.

Die abfälligen Hilfskettfäden 56 des Webstreifens 38 werden dabei auf die Aufwickelrolle 49 aufgewickelt. Da die Führung des jeweiligen Webstreifens 38 relativ zur Nahtwebmaschine bei Verwendung von Scheibenseparatoren 14, 53 exakt von Faden zu Faden erfolgen muss, ist es unbedingt erforderlich, dass die Aufwickelrolle 49 genau im Takte des Nahtwebverfahrens aufgespannt wird, welches eine sehr exakte Steuerung des antreibenden Schrittmotors 48 erfordert.The derogatory auxiliary warp threads 56 of the web strip 38 are wound onto the winding roller 49. Since the respective web strip 38 must be guided exactly from thread to thread relative to the seam weaving machine when disc separators 14, 53 are used, it is absolutely necessary that the take-up roll 49 is stretched exactly in time with the seam weaving method, which controls the driving stepper motor very precisely 48 requires.

Dieses ist bei Verwendung der Luftseparierung und Luftführung nicht notwendig. Hier genügt es, die Aufwickelrolle 49 mit einem etwa konstanten Drehmoment zu belasten, z.B. mit einem sich an der Welle der Aufwickelrolle 49 abwickelnden, mit einem Gewicht 66 versehenen Seil 67. Bei einer Gewebebreite von ca. 8 m würde das Gewicht 66, frei nach unten abgefiert, eine freie Tiefe von ebenfalls ca. 8 m erfordern. Dieses wird dadurch vermieden, dass man die Relativbewegung Webstreifen-Nahtwebmaschine ausgleicht, indem die auf der Aufwickelrolle 49 aufgerollten, nicht mehr benutzten Hilfskettfäden 56 mittels einer mit der Aufwickelrolle 49 gleichaxial und drehfest verbundenen Abwickelrolle 68 auf Spannung gehalten wird, um welche das Seil 67 aufgerollt ist, an dem das Antriebsgewicht 66 hängt.This is not necessary when using air separation and air routing. It is sufficient here to load the take-up roll 49 with an approximately constant torque, e.g. with a rope 67 unwinding on the shaft of the take-up reel 49 and provided with a weight 66. With a fabric width of approximately 8 m, the weight 66, freed downwards, would also require a free depth of approximately 8 m. This is avoided by compensating for the relative movement of the woven strip seam weaving machine, in that the auxiliary warp threads 56, which are no longer used on the winding roller 49 and are no longer used, are held in tension by means of an unwinder roller 68 which is connected to the winding roller 49 in an axially and rotationally fixed manner, around which the rope 67 is wound on which the drive weight 66 depends.

Das Seil 67 wird aus der ursprünglich vertikalen Lage in eine Horizontallage umgelenkt (in Fig. 11 und 12 gestrichelt angedeutet) und an eine Umlenkrolle 69 herangeführt, von welcher dann das Antriebsgewicht 66 herunterhängt. Durch diese Massnahme wird die Relativverschiebung der Nahtwebmaschine dazu benutzt, die Bewegung des Gewichtes 66 im wesentlichen zu eliminieren.The rope 67 is deflected from the originally vertical position into a horizontal position (indicated by dashed lines in FIGS. 11 and 12) and brought up to a deflection roller 69, from which the drive weight 66 then hangs down. As a result of this measure, the relative displacement of the seam weaving machine is used to substantially eliminate the movement of the weight 66.

Im gleichen Sinne kann man zum Separieren anstelle eines Luftstromes einen Flüssigkeitsstrom als Führungsmittel einsetzen, z.B. Wasser oder eine Wasseremulsion. Der Effekt ist im Prinzip derselbe, obwohl der Luftstrom einen Staudruck erzeugt, während der Wasserstrom einen Impuls hervorruft.In the same sense, a liquid flow can be used as a guide instead of an air flow, e.g. Water or a water emulsion. The effect is basically the same, although the air flow creates a back pressure while the water flow creates an impulse.

Auch kann die Separierung der Schussfäden mittels elektrischer Feldkräfte erfolgen, indem man die Schussfäden und die Strasse, über welche der einzelne Schussfaden zu führen ist, gleichpolig elektrostatisch auflädt. Hierzu verwendet man zwei gegenübergestellte Kondensatorplatten (nicht gezeichnet).The weft threads can also be separated by means of electrical field forces by electrostatically charging the weft threads and the street over which the individual weft thread is to be guided with the same poles. To do this, two opposing capacitor plates are used (not shown).

Das Separieren des Schussfadens 12 sowie dessen Führung bis zum Steckarm 43' mittels Luftstrom, Flüssigkeitsstrom oder Elektrostatik erfolgt ohne Rücksicht auf die Genauigkeit der Führungsschritte. Die Steuerung der Nahtwebmaschine wird damit entscheidend vereinfacht.The weft thread 12 is separated and guided up to the plug-in arm 43 'by means of air flow, liquid flow or electrostatics, regardless of the accuracy of the guide steps. This significantly simplifies the control of the seam weaving machine.

Der Webstreifen 38 braucht nicht ausschliesslich durch partielle Auswebung der Textilbahn 4 zustande zu kommen, sondern kann nachträglich eingewobene, gewebefremde Hilfskettfäden 56 aufnehmen. Durch diese Massnahme ist man nicht mehr an die vorgegebene Schaftzahl der Gewebeart gebunden.The woven strip 38 does not need to come about exclusively by partially weaving out the textile web 4, but can instead take in auxiliary warp threads 56 that are woven into the fabric and are foreign to the fabric. This measure means that you are no longer bound to the specified number of stems for the type of tissue.

Sollte die Wellenstruktur der Fäden derart gestaltet sein, dass der Luftstrom nicht ohne weiteres imstande ist, den jeweils zur Einwebung anstehenden Schussfaden 12 zum Herausspringen aus der Webbindung 38 zu veranlassen, wird ein zusätzlicher Separator, nämlich ein Nadelseparator 70 in der Gestalt einer mit mindestens einer weichen Stahlnadel 71 als Bürstenhaare versehenen Bürste eingesetzt, vgl. Fig. 13. Bei der Umdrehung des Nadelseparators 70 reissen die Stahlnadeln 71 den jeweils zur Einwebung anstehenden Schussfaden 12 aus der Webbindung heraus; der Schussfaden 12 wird daraufhin in der vorhin beschriebenen Weise in das jeweils offenstehende Nahtwebfach 11 verbracht.If the wave structure of the threads is designed in such a way that the air flow is not easily able to cause the weft thread 12 to be woven into it to jump out of the weave 38, an additional separator, namely a needle separator 70 in the form of one with at least one soft steel needle 71 used as a brush-provided brush, cf. 13. During the rotation of the needle separator 70, the steel needles 71 tear the weft thread 12, which is in each case to be woven in, out of the weave; the weft thread 12 is then brought into the respectively open seam weaving compartment 11 in the manner described above.

Wie sich in Versuchen gezeigt hat, kann bei einer einfachen gradlinigen Einbringung des entsprechenden nunmehrigen Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, in das entsprechende Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43' der jeweilige nunmehrige Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, durch das Beischieben mit der Weblade 6 an die Webnaht 13 nicht immer in seine durch den Webprozess vorgegebene Lage in der Webnaht 13 gebracht werden.As has been shown in experiments, with a simple straight-line insertion of the corresponding now weft thread 12, originally warp thread, into the corresponding seam weaving compartment 11 with the aid of plug-in arm 43 ′, the respective now weft thread 12, originally warp thread, can be added by pushing in with the sley 6 the woven seam 13 is not always brought into its position in the woven seam 13 that is predetermined by the weaving process.

Damit der im Takte des Nahtwebvorganges in das entsprechende Nahtwebfach 11 eingebrachte jeweilige nunmehrige Schussfaden 12, urspünglich Kettfaden, bei jedem Arbeitstakt in seine durch den Webprozess vorgegebene Lage in der Webnaht 13 verbracht wird, ist es erforderlich, den jeweils in das Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43' eingebrachten Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, unter einer definierten Zugspannung an die Webnaht 13 vor dem Beischieben mit der Weblade 6 beizulegen.So that the respective now weft thread 12, originally warp thread, introduced into the corresponding seam weaving compartment 11 in the cycle of the seam weaving process is brought into its position in the weaving seam 13 predetermined by the weaving process with each work cycle, it is necessary to insert it into the seam weaving compartment 11 with the aid of Insert arm 43 'inserted weft thread 12, originally warp thread, under a defined tension on the weaving seam 13 before pushing it in with the sley 6.

Durch das unter Zugspannung erfolgte Beilegen des Schussfadens 12 an die Webnaht 13 springt ein kurzes Stück des Schussfadens 12 schon vor dem Beischieben in seine durch den Webprozess vorgegebene Lage in die Webnaht 13 hinein.Due to the fact that the weft thread 12 is placed under tension on the weaving seam 13, a short piece of the weft thread 12 jumps into the position predetermined by the weaving process into the weaving seam 13 before it is inserted.

Damit der Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, vor dem Beischieben mit der Weblade 6 an die Webnaht 13 unter Zugspannung an die Webnaht 13 beigelegt werden kann, ist der rohrförmig ausgebildete Steckarm 43' in einem mit einer längsaxialen Sacklochbohrung 72' und einer darüber befindlichen längsaxialen durchgehenden Gewindebohrung 73' versehenen Schiebeelement 74' in die längsaxiale Gewindebohrung 73' fest eingeschraubt. Das Schiebeelement 74' ist mit seiner Sacklochbohrung 72' auf ein Führungsrohr 75_' aufgesteckt, welches durch eine Bohrung in dem dickeren Schenkel eines L-förmigen Schwenkarmes 76' hindurchgesteckt ist (Fig. 18). Durch einen rechtwinklig zu dessen längsaxialer Achse in das Schiebeelement 74' eingeschraubten und in einer in dem wesentlich flacher ausgeführten zweiten Schenkel des Schwenkarmes 76' befindlichen Längsnut 77' geführten Bolzen 78' wird ein Verdrehen des Schiebeelementes 74' verhindert.So that the weft thread 12, originally warp thread, can be attached to the weaving seam 13 under tension on the weaving seam 13 before it is pushed in with the drawer 6, the tubular plug arm 43 'is in a continuous through-hole with a longitudinal axial blind hole 72' and an overlying one Threaded bore 73 'provided sliding element 74' firmly screwed into the longitudinal axial threaded bore 73 '. The sliding element 74 'is with its blind hole 72' on one approximately pipe 75 _' plugged, which is inserted through a hole in the thicker leg of an L-shaped pivot arm 76' (Fig. 18). Rotation of the sliding element 74 'is prevented by a bolt 78' screwed into the sliding element 74 'at right angles to its longitudinal-axial axis and guided in a longitudinal groove 77' located in the substantially flatter second arm of the swivel arm 76 '.

Der rechtwinklig ausgeführte Schwenkarm 76' (Fig. 15) ist auf einem in einer mit der Verzahnung 45' am Steckarm 43' fest verschraubten Grundlageplatte 79' eingeschraubten und durch eine Mutter 80' gegen Lösen gesicherten Bolzen 81' mit seinem in Nahtwebrichtung angeordneten Schenkel drehbar gelagert und wird mit Hilfe einer Zugfeder 82', die zwischen einem in dem rechtwinklig zur Nahtwebrichtung angeordneten Schenkel des Schwenkarmes 76' gelagerten Bolzen 83' und einem zweiten in der Grundplatte 79' eingeschraubten Bolzen 84' eingespannt ist und gegen einen in der Grundplatte 79' eingeschraubten Anschlagbolzen 85' so angelegt, dass der wesentlich flacher ausgeführte Schenkel des Schwenkarmes 76' genau rechtwinklig zur Nahtwebrichtung ausgerichtet ist.The right-angled swivel arm 76 '(FIG. 15) can be rotated with its leg arranged in the seam weaving direction on a base plate 79' screwed into a base plate 79 'firmly screwed to the teeth 45' on the plug-in arm 43 'and secured against loosening by a nut 80' is stored and is clamped with the aid of a tension spring 82 ', which is clamped between a pin 83' mounted in the arm of the swivel arm 76 'arranged at right angles to the seam weaving direction and a second pin 84' screwed into the base plate 79 'and against one in the base plate 79' screwed-in stop pin 85 'so that the substantially flatter leg of the swivel arm 76' is aligned exactly at right angles to the direction of the seam weave.

An dem im Schwenkarm 76' gelagerten Ende des Führungsrohres 75' ist ein Innengewinde 86' eingeschnitten. In diesem Innengewinde 86' kann eine in dem Führungsrohr 75' befindliche Druckfeder 87' mit Hilfe eines mit einer Mutter 88' gegen ungewolltes Lösen gesicherten Gewindestiftes 89' gegen das auf dem Führungsrohr 75' verschiebbare Schiebeelement 74' vorgespannt werden.An internal thread 86 'is cut at the end of the guide tube 75' mounted in the swivel arm 76 '. In this internal thread 86 ', a compression spring 87' located in the guide tube 75 'can be pretensioned against the sliding element 74' which is displaceable on the guide tube 75 'by means of a threaded pin 89' secured against unintentional loosening.

Das Schiebeelement 74' stützt sich an den Stahldrähten 90', 91' ab, welche die Schussfadenklemmeinrichtung 44' bilden. Diese Stahldrähte sind in einem mit dem Schwenkarm 76' fest verbundenen Klemmplättchen 92' eingelötet und werden durch den als Rohr ausgebildeten Steckarm 43' sowie durch einen in dessen vorderem Ende eingeschraubten und mit einer längsaxialen Bohrung versehenen Kunststoffstopfen 93' hindurchgeführt.The sliding element 74 'is supported on the steel wires 90', 91 ', which form the weft thread clamping device 44'. These steel wires are soldered into a clamping plate 92 'which is fixedly connected to the swivel arm 76' and are passed through the plug-in arm 43 'designed as a tube and through a plastic plug 93' screwed into its front end and provided with a longitudinal axial bore.

Jeder der beiden Stahldrähte 90', 91' , welche die eigentliche Schussfadenklemmeinrichtung 44' bilden, ist zunächst bogenförmig ausgerichtet und besitzt daher eine von der ursprünglichen Längsrichtung bzw. aus der Längsrichtung des als Rohr ausgebildeten und die Stahldrähte enthaltenden Steckarmes 43' wegstrebende Verspannung. Gegen sein freies Ende hin ist jeder Stahldraht 90', 91' zweimal geknickt und bildet hier in der Draufsicht ein «V» mit ungleich langen Schenkeln, dessen innerer kürzerer Schenkel sich in der Kurvengestalt fortsetzt. Die bogenförmige Ausrichtung des einen Stahldrahts 90' ist der Bogenform des zweiten Stahldrahtes 91' entgegengesetzt, auf Fig. 19 ersichtlich.Each of the two steel wires 90 ', 91', which form the actual weft thread clamping device 44 ', is initially aligned in an arc shape and therefore has a bracing which strays away from the original longitudinal direction or from the longitudinal direction of the plug arm 43' designed as a tube and containing the steel wires. Towards its free end, each steel wire 90 ', 91' is twisted twice and forms a «V» with unequal legs in plan view, the shorter inner leg of which continues in the shape of a curve. The arcuate orientation of one steel wire 90 'is opposite to the arc shape of the second steel wire 91', as shown in FIG. 19.

Das Öffnen und Schliessen der Schussfadenklemmeinrichtung 44' wird durch eine Relativverschiebung des in dem Schiebeelement 74' gelagerten Steckarmes 43' gegenüber den in dem mit dem Schwenkarm 76' fest verschraubten Klemmplättchen 92' eingelöteten und durch den Steckarm 43' und den Kunststoffstopfen 93' hindurchgeführten Stahldrähten 90', 91' bewirkt.The opening and closing of the weft thread clamping device 44 'is effected by a relative displacement of the plug arm 43' mounted in the sliding element 74 'compared to the steel wires which are soldered into the clamping plate 92' screwed to the swivel arm 76 'and passed through the plug arm 43' and the plastic plug 93 ' 90 ', 91' causes.

Indem nämlich der Steckarm 43' gegen das Klemmplättchen 92' hin bewegt wird, treten die V-förmig geknickten Stahldrähte 90', 91' aus dem rohrförmigen Steckarm 43' weiter heraus. Unter der Einwirkung der in den Stahldrähten 90', 91' herrschenden, seitlich nach aussen hin strebenden Verspannung öffnen sich die gegeneinander ausgerichteten V-förmigen Endstücke der Stahldrähte 90', 91' und bilden eine offene Zange (Fig.17), welche das offene Ende des jeweils zum Einweben anstehenden Schussfadens 12 umgreift.By moving the plug arm 43 'against the clamping plate 92', the V-shaped steel wires 90 ', 91' emerge further from the tubular plug arm 43 '. Under the action of the tension in the steel wires 90 ', 91', which laterally strives outwards, the mutually aligned V-shaped end pieces of the steel wires 90 ', 91' open and form an open pair of pliers (Fig. 17), which open the Grips around the end of the weft thread 12 to be woven in.

Diese Relativverschiebung des Steckarmes 43' erfolgt dadurch, dass das Schiebeelement 74_' gegen einen am Ende (gesehen in Bewegungsrichtung der Zahnstange zum Einbringen des Steckarmes 43' in das Nahtwebfach 11) einer im Gestell G gelagerten Zahnstangenführung 94' mittels Gewinde 95' und mit einem Dämm-Material 96' zur Geräuschdämmung versehenen sowie durch eine Mutter 97' gegen ungewolltes Lösen gesicherten einstellbaren Anschlag 98' (Fig. 14) kurz vor Erreichen des maximalen Hubweges der durch den Schrittmotor 46' angetriebenen Zahnstange 45' fährt und somit das Schiebeelement 74' gegen die Federkraft der Druckfeder 87_' relativ gegenüber dem im Schwenkarm 76' fest gelagerten Führungsrohr 75' verschoben wird. Durch die relative Verschiebung des Schiebeelementes 74' gegenüber dem Führungsrohr 75' verschiebt sich der in dem Schiebeelement 74' fest eingeschraubte Steckarm 43' gegenüber den in das Klemmplättchen 92' eingelöteten und durch das Klemmplättchen 92' fest mit dem Schwenkarm 76' verbundenen Stahldrähten 90', 91_', mit dem soeben beschriebenen Ergebnis.This relative displacement of the plug arm 43 'takes place in that the sliding element 74 _' against one at the end (seen in the direction of movement of the rack for inserting the plug arm 43 'into the seam weaving compartment 11) of a rack guide 94' mounted in the frame G by means of thread 95 'and with one Insulating material 96 'provided for noise insulation and adjustable stop 98' (FIG. 14) secured against unintentional loosening by a nut 97 'shortly before reaching the maximum stroke distance of the rack 45' driven by the stepping motor 46 'and thus the sliding element 74' is displaced against the spring force of the compression spring 87 _' relative to the guide tube 75' fixedly mounted in the swivel arm 76 '. As a result of the relative displacement of the sliding element 74 'relative to the guide tube 75', the push-in arm 43 'which is firmly screwed into the sliding element 74' shifts relative to the steel wires 90 'which are soldered into the clamping plate 92' and firmly connected to the swivel arm 76 'by the clamping plate 92'. , 91 _' , with the result just described.

Nach Erreichen des maximalen Hubweges fährt die Zahnstange 45' zurück, und der Steckarm 43' bleibt so lange in Ruhelage, bis sich die Knickstellen der Stahldrähte 90', 91' an den Kunststoffstopfen 93' anlegen. Die Druckfeder 87' stützt sich gegen das Schiebeelement 74' sowie gegen den Gewindestift 89' ab; die Verschiebebewegung des Steckarmes 43' ist durch die am Kunststoffstopfen 93' anliegenden Knickstellen der Stahldrähte 90', 91' begrenzt.After reaching the maximum stroke, the rack 45 'moves back, and the plug-in arm 43' remains in the rest position until the kinks of the steel wires 90 ', 91' contact the plastic plug 93 '. The compression spring 87 'is supported against the sliding element 74' and against the threaded pin 89 '; the displacement movement of the plug-in arm 43 'is limited by the kinking points of the steel wires 90', 91 'resting on the plastic plug 93'.

Der von der Schussfadenklemmeinrichtung 44' aufgegriffene Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, bewirkt durch seine feste Einspannung im Gewebe 7 und seine durch die partielle Auswebung der ursprünglichen Schussfäden 8, jetzt Kettfäden, vorgegebene Länge, dass sich nach dem anhand des Steckarmes 43' erfolgten Durchbringen des Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, durch das Nahtwebfach 11 beim Erreichen der Strecklage des Schussfadens 12 entgegen der Federkraft der den rechtwinklig ausgebildeten Schwenkarm 76' gegen den hinteren Anschlagbolzen 85' heranhaltenden Zugfeder 82' eine Zugkraft im Schussfaden 12 entsteht und diese mit dem weiteren Zurückfahren des Steckarmes 43_' ansteigende Zugkraft des Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, bewirkt, dass der L-förmig ausgebildete Schwenkarm 76' so lange eine Drehbewegung entgegen der Nahtwebrichtung ausführt, bis er an einem vorderen Anschlagbolzen 99' anliegt. Durch die von der in der Strecklage vorhandenen Zugkraft des Schussfadens 12 ausgelöste Schwenkbewegung des L-förmig ausgebildeten Schwenkarmes 76' entsteht eine Reaktionskraft, welche den Schussfaden 12 in eine Lage parallel zur Webnaht 13 verbringt. Der rückwärtige Umkehrpunkt der Hubbewegung des Steckarmes 43' ist so ausgelegt, dass nach Erreichen dieser Parallellage der Schussfaden 12 aus der Schussfadenklemmeinrichtung 44' herausgezogen wird. Die Schussfadenklemmeinrichtung 44' greift, wie oben beschrieben, den nunmehrigen Schussfaden 12 am Ende des Nahtwebfaches 11 auf. Danach wird die Schussfadenklemmeinrichtung 44_' über die Verzahnung 45' veranlasst, sich aus dem Nahtwebfach 11 herauszuziehen, wobei der Schussfaden 12 mit hindurchgezogen wird.The weft thread 12 ', originally warp thread, picked up by the weft thread clamping device 44', due to its firm clamping in the fabric 7 and its predetermined length due to the partial weaving of the original weft threads 8, now warp threads, results in the fact that after the insertion of the plug arm 43 'which has been carried out, the Weft thread 12, originally warp thread, creates a tensile force in the weft thread 12 through the seam weaving compartment 11 upon reaching the stretched position of the weft thread 12 against the spring force of the tension spring 82 'which approaches the right-angled swivel arm 76' against the rear stop bolt 85 'and this with the further retraction of the Plug poor 43 _' increasing tensile force of the weft thread 12, originally warp thread, causes the L-shaped swivel arm 76' to rotate counter to the seam weaving direction until it abuts a front stop pin 99 '. The pivoting movement of the L-shaped swivel arm 76 ′ triggered by the tensile force of the weft thread 12 in the stretched position creates a reaction force which brings the weft thread 12 into a position parallel to the woven seam 13. The rearward reversal point of the lifting movement of the plug-in arm 43 'is designed such that, after this parallel position has been reached, the weft thread 12 is pulled out of the weft thread clamping device 44'. As described above, the weft thread clamping device 44 'picks up the now weft thread 12 at the end of the seam weaving compartment 11. The weft thread clamping device 44 _' is then caused to pull out of the seam weaving compartment 11 via the toothing 45', the weft thread 12 also being pulled through.

In der bisherigen Beschreibung des Ausführungsbeispiels war die Verwendung einer in der Webtechnik allgemein bekannten Weblade 6 vorausgesetzt.In the previous description of the exemplary embodiment, the use of a sley 6, which is generally known in weaving technology, was assumed.

Diese Weblade 6 regelt erstens das Beischieben des Schussfadens an das Gewebe und zum anderen das Einhalten des definierten Abstandes der einzelnen Kettfäden untereinander.This sley 6 regulates firstly the insertion of the weft thread onto the fabric and secondly the maintenance of the defined distance between the individual warp threads.

Da beim Nahtwebprozess sowohl die nunmehrigen Schussfäden 10, ursprünglich Kettfäden, als auch die nunmehrigen Kettfäden 8, ursprünglich Schussfäden, durch den vorangegangenen Webprozess eine Wellenstruktur besitzen, springen die in die entsprechenden Nahtwebfächer 11 eingebrachten jeweils zugeordneten Schussfäden 12 durch das von der Weblade 6 veranlasste Beischieben des Schussfadens 12 an die Webnaht 13 in ihre ursprüngliche, durch den Webprozess vorgegebene Lage. Eine Verschiebung des in das entsprechende Nahtwebfach 11 eingebrachten und durch die Weblade 6 beigeschobenen Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, und auch der Kettfäden 8, ursprünglich Schussfäden, gegeneinander ist ohne Fremdeinwirkung auch bei noch geöffnetem Nahtwebfach 11 nicht mehr möglich, da dies die durch den Webprozess vorgegebene Wellenstruktur der Kettfäden 8, ursprünglich Schussfäden, und der Schussfäden 12, ursprünglich Kettfäden, formschlüssig verhindert.Since both the now weft threads 10, originally warp threads, and the now warp threads 8, originally weft threads, have a wave structure in the seam weaving process due to the preceding weaving process, the respectively associated weft threads 12 introduced into the corresponding seam weave compartments 11 jump through the pushing-in action induced by the weaving drawer 6 of the weft thread 12 to the weaving seam 13 in its original position predetermined by the weaving process. A displacement of the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the corresponding seam weaving compartment 11 and added by the weaving drawer 6, and also the warp threads 8, originally weft thread, against one another is no longer possible without external influence, even when the seam weaving compartment 11 is still open, since this is caused by the weaving process Predefined wave structure of the warp threads 8, originally weft threads, and the weft threads 12, originally warp threads, are positively prevented.

Jede einzelne Gewebeart benötigt eine spezielle Weblade 6; die Fertigung einer Weblade ist jedoch recht aufwendig. Bei dem vorliegenden Webprozess hat die Weblade 6 nur die eine Aufgabe, den jeweils betreffenden Schussfaden 12 an die Webnaht 13 beizuschieben. Da durch die Fadenstruktur ein Verschieben der nunmehrigen Kettfäden 8 und der nunmehrigen Schussfäden 12 gegeneinander auch bei noch offenem Nahtwebfach 11 nicht möglich ist, kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Beischieben des Schussfadens 12 an die Webnaht 13 auch anhand einer im Gestell G drehbaren Nadelwalze 100 (Fig. 21) erfolgen, die in der gleichen Gestaltfür alle Gewebearten verwendbar ist.Each individual type of fabric requires a special weaving drawer 6; however, the manufacture of a woven drawer is quite complex. In the present weaving process, the sley 6 has only one task of pushing the respective weft thread 12 onto the seam 13. Since it is not possible to move the now warp threads 8 and the now weft threads 12 against one another even with the seam weaving compartment 11 still open due to the thread structure, in a further embodiment of the invention the pushing of the weft thread 12 onto the woven seam 13 can also be carried out using a needle roller rotatable in the frame G. 100 (Fig. 21) which can be used in the same shape for all types of tissue.

Die im Gestell drehbar gelagerte Nadelwalze 100 besteht im wesentlichen aus einer Welle 101, auf welcher über ihre Längsachse zwei sich gegenüberliegende, aus einer Vielzahl von biegeelastischen Nadeln 102 bestehenden Nadelreihen schraubenlinienförmig angeordnet sind.The needle roller 100, which is rotatably mounted in the frame, essentially consists of a shaft 101 on which two opposing rows of needles, consisting of a plurality of flexible needles 102, are arranged helically along their longitudinal axis.

Die erste dieser schraubenlinienförmigen, sich gegenüberliegenden Nadelreihen ist rechtsgängig und die zweite gegenüberliegende Reihe linksgängig angeordnet.The first of these helical, opposing rows of needles is right-handed and the second opposite row is left-handed.

Diese Massnahme ist erforderlich, damit der in das Nahtwebfach 11 eingebrachte Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, von der Austrittsstelle des Schussfadens 12 aus dem Gewebe 7 digital an die Webnaht 13 beigeschoben wird, und zwar in Einzelschritten entsprechend der Anordnung der biegeelastischen Nadeln 102.This measure is necessary so that the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the seam weaving compartment 11 is digitally pushed from the point at which the weft thread 12 emerges from the fabric 7 to the woven seam 13, in individual steps in accordance with the arrangement of the elastic needles 102.

Die Nadelwalze 100 wird durch einen Schrittmotor 103 angetrieben, wobei sie eine im Takte des Webprozesses auf 180° beschränkte und dann aussetzende Drehbewegung ausführt.The needle roller 100 is driven by a stepper motor 103, wherein it executes a rotary movement which is limited to 180 ° in the cycle of the weaving process and then stops.

Durch die auf 180° beschränkte und dann aussetzende rotatorische Drehbewegung der Nadelwalze 100 um ihre Längsachse streichen die einzelnen Nadeln 102 der Nadelwalze an dem an die Webnaht 13 beigeschobenen Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, vorbei und hinterlassen auf diesem Kratzspuren. Solche Kratzspuren können u.U. eine Beschädigung des Gewebebandes im Bereich der Webnaht 13 verursachen.Due to the rotary rotational movement of the needle roller 100 about its longitudinal axis, which is limited to 180 ° and then intermittent, the individual needles 102 of the needle roller sweep past the weft thread 12, originally warp thread, which is added to the weaving seam 13 and leave scratch marks on it. Such scratch marks can possibly cause damage to the fabric tape in the area of the woven seam 13.

Wenn solche Kratzspuren vermieden werden müssen, kann das Beischieben der Schussfäden 12 in dem Nahtwebfach 11 mittels Z-förmiger Nadeln 104 erfolgen, welche in einem Führungsbett 1-05 nebeneinander angeordnet, einzeln axial verschiebbar sind und an ihrem vorderen Z-Ende in das Nahtwebfach hineingreifen (Fig. 22).If such scratch marks have to be avoided, the weft threads 12 can be pushed into the seam weaving compartment 11 by means of Z-shaped needles 104, which are arranged next to one another in a guide bed 1-05, are individually axially displaceable and reach into the seam weaving compartment at their front Z end (Fig. 22).

Das Führungsbett 105 ist fest mit dem Gestell G verbunden und besteht aus einer Grundplatte 106 und zwei in dieser Grundplatte 106 fest gelagerten Führungsstangen 107, auf welche abwechselnd mit zwei Bohrungen 108 versehene biegesteife Bleche 109 und Abstandshülsen 110 aufgeschoben sind, wobei zuerst ein Blech 109, dann auf je einer Führungsstange 107 je eine Abstandshülse 110 folgt, usw., zuletzt ein Blech 109. Jede Abstandshülse 110 weist eine dem Querschnitt einer Z-Nadel 104 entsprechende Länge auf und ermöglicht somit die längsaxiale Verschiebung der zugeordneten Z-Nadel von der einen Abstandshülse 110 bis zur nächsten.The guide bed 105 is fixedly connected to the frame G and consists of a base plate 106 and two guide rods 107 fixedly mounted in this base plate 106, onto which rigid bend plates 109 and spacer sleeves 110, which are alternately provided with two bores 108, are pushed, whereby first a plate 109, then a spacer sleeve 110 follows on each guide rod 107, etc., lastly a sheet 109. Each spacer sleeve 110 has a length corresponding to the cross section of a Z-needle 104 and thus enables the longitudinal axial displacement of the associated Z-needle from the one spacer sleeve 110 to the next.

Der Höhenabstand der Führungsstangen 107 im Bereich der die Webnaht 13 überspannenden Grundplatte 106 ist so bemessen, dass zwischen der Grundplatte 106 und der Mantelfläche einer jeden der auf die Führungsstangen 107 aufgeschobenen Abstandshülsen 110 die Z-Nadeln 104 spielfrei verschiebbar hineinpassen (Fig. 22 und Fig. 24).The height distance of the guide rods 107 in the region of the base plate 106 spanning the woven seam 13 is dimensioned such that the Z needles 104 fit in between the base plate 106 and the lateral surface of each of the spacer sleeves 110 pushed onto the guide rods 107 without play (FIGS. 22 and . 24).

Durch diesen Aufbau des Führungsbettes sind die Z-Nadeln 104 in Webrichtung verdrehsicher hin und her verschiebbar. Die Verschiebung der Z-Nadeln 104 zum Zwecke des Beischiebens des in das entsprechende Nahtwebfach 11 eingebrachten Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, gegen die Nahtwebrichtung erfolgt mittels einer Kulisse 111 mit einer im ersten Drittel der Gesamtlänge der Kulisse 111 rechtwinklig zur Nahtwebrichtung, im zweiten Drittel bogenförmig gegen die Nahtwebrichtung und im letzten Drittel wieder rechtwinklig zur Nahtwebrichtung eingearbeiteten Nut 112, wobei die Gesamtlänge der Kulisse 111 der dreifachen Webnahtbreite entspricht und die einzelnen Z-Nadeln 104 mit ihrem rückwärtigen Ende in die Nut 112 eingreifen. Die Kulisse 111 ist auf zwei besonderen Kulissen- Führungsstangen 113 rechtwinklig zur Nahtwebrichtung verschiebbar gelagert.This construction of the guide bed means that the Z needles 104 can be moved back and forth in the weaving direction in a manner that prevents rotation. The shift of the Z-needles 104 for the purpose of pushing in the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the corresponding seam weaving compartment 11 are carried out against the seam weaving direction by means of a link 111 with a first third of the total length of the backdrop 111 perpendicular to the seam weaving direction, in the second third arcuately against the seam weaving direction and in the last third again groove 112 machined at right angles to the seam weaving direction, the total length of the link 111 being three times the width of the woven seam and the individual Z needles 104 engaging in the groove 112 with their rear end. The backdrop 111 is slidably mounted on two special backdrop guide rods 113 at right angles to the seam weaving direction.

Die Kulissen-Führungsstangen 113 sind auf je einer Seite der Grundpaltte 106 in einem in der Grundplatte 106 in Nahtwebrichtung verschiebbaren und entgegen der Nahtwebrichtung einer einstellbaren Druckfeder 114 (Schraubenfeder oder Druckluftzylinder) vorgespannten Schiebeelement 115 gelagert. Die gemeinsame Verschiebung der beiden Kulissen-Führungsstangen 113 und somit auch der auf ihnen gelagerten Kulisse 111 ist deshalb erforderlich, damit der schrittweise Vorschub des Gestells G keine toleranzmässige Rückwirkung auf das Beischieben des in das Nahtwebfach 11 eingebrachten Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, an die Webnaht 13 haben kann (Fig. 26).The link guide rods 113 are mounted on one side of the base gap 106 in a sliding element 115 which is displaceable in the base plate 106 in the seam weaving direction and biased against the seam weaving direction by an adjustable compression spring 114 (coil spring or compressed air cylinder). The common displacement of the two link guide rods 113 and thus also the link 111 mounted on them is therefore necessary so that the gradual advance of the frame G does not have a tolerance-related effect on the insertion of the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the seam weaving compartment 11 onto the woven seam 13 can have (Fig. 26).

Die Kulisse 111 ist mit einem Zahnriementrieb 116 (oder auch Seiltrieb) fest verbunden und wird von diesem mit Hilfe eines Schrittmotors 117 im Takte des Nahtwebprozesses von der entsprechenden Seite der Webnaht 13 zur anderen Seite und umgekehrt verschoben.The link 111 is fixedly connected to a toothed belt drive 116 (or rope drive) and is shifted by this with the help of a stepping motor 117 in the cycle of the seam weaving process from the corresponding side of the seam 13 to the other side and vice versa.

Durch diese Verschiebung der Kulisse 111 von einer Seite der Webnaht 13 zur anderen und umgekehrt führen die Z-förmig gebogenen und mit dem rückwärtigen Ende in die Nut 112 der Kulisse 111 eingreifenden Z-Nadeln 104 nacheinander je eine dem Nutweg entsprechende axiale Schiebung bis zur Webnaht 13 und zurück zur Ausgangslage aus.As a result of this displacement of the link 111 from one side of the woven seam 13 to the other and vice versa, the Z-needles 104 bent in a Z-shape and engaging with the rear end in the groove 112 of the link 111 in succession each perform an axial shift corresponding to the groove path up to the woven seam 13 and back to the starting position.

Durch diese, im Takte des Nahtwebprozesses stattfindende Verschiebung der Kulisse 111 und somit auch der einzelnen Z-Nadeln 104 wird der in das Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43' eingebrachte Schussfaden 12, ursprünglich Kettfaden, von der Austrittsstelle des Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, von dem Rand des Gewebes 7 aus nach und nach an die Webnaht 13 beigeschoben, wobei der Schussfaden 12, wie schon bei der Beschreibung der Nadelwalze 100 dargelegt, ohne eine zusätzliche Massnahme treffen zu müssen, in der durch den Webprozess vorgegebenen Lage auch bei noch geöffnetem Nahtwebfach 11 liegen bleibt.As a result of this shifting of the link 111, and thus also of the individual Z needles 104, which takes place in the cycle of the seam weaving process, the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the seam weaving compartment 11 with the aid of the plug-in arm 43 'is removed from the exit point of the weft thread 12, originally warp thread, gradually pushed from the edge of the fabric 7 to the weaving seam 13, the weft thread 12, as already explained in the description of the needle roller 100, without having to take any additional measure, in the position specified by the weaving process, even when it is still open Seam weaving compartment 11 remains.

Die oben beschriebene Kulisse 111 hat den Nachteil, dass durch das Umlenken der Nadelenden in dem bogenförmigen Mittelteil der Nut 112 zwischen den Z-Nadeln 104 und der Kulisse 111 eine relativ hohe Reibung auftritt. Diese Reibung führt zu erhöhtem Verschleiss und auch zu einer Erhöhung der Antriebsleistung für die Kulisse 111. In einer konstruktiv günstigeren Gestaltung der Kulisse 111 wird die axiale Verschiebung der Z-Nadeln 104 nicht mehr durch das bogenförmige Kurvenstück der Nut 112 im zweiten Drittel der Gesamtlänge der Kulisse 111 bewirkt, sondern durch eine anstelle des Kurvenstücks eingesetzte drehbare Rolle 118 (Fig. 27).The link 111 described above has the disadvantage that a relatively high friction occurs due to the deflection of the needle ends in the arcuate central part of the groove 112 between the Z-needles 104 and the link 111. This friction leads to increased wear and also to an increase in the drive power for the link 111. In a structurally more favorable design of the link 111, the axial displacement of the Z-needles 104 is no longer caused by the arcuate curve piece of the groove 112 in the second third of the total length of the Setting 111 causes, but by a rotatable roller 118 used in place of the curve piece (Fig. 27).

Durch das Beischieben des in das Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43' eingebrachten Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, mit einzelnen durch die Kulisse 111 axial in Nahtwebrichtung zu verschiebenden Z-Nadeln 104 kann die Antriebsleistung für das Beischieben des Schussfadens 12, ursprünglich Kettfaden, gegenüber der herkömmlich in der Webtechnik eingesetzten Weblade 6 und auch gegenüber der Nadelwalze 100 gesenkt werden.By pushing in the weft thread 12, originally warp thread, introduced into the seam weaving compartment 11 with the aid of the plug-in arm 43 ', with individual Z-needles 104 to be displaced axially in the seam weaving direction through the link 111, the drive power for pushing in the weft thread 12, originally warp thread, can be compared the sley 6 conventionally used in weaving technology and also lowered relative to the needle roller 100.

Unter der Voraussetzung, dass die Jacquardmaschine 5 über eine ausreichende Anzahl von Schnüren 119 verfügt, ist es möglich, ein dreistufiges Anheben der Kettfäden 8 zu erzielen. Zu diesem Zweck werden die Schnüre 119 der Jacquardmaschine 5 untereinander verbunden, indem bei einer beispielsweisen Schnurzahl von 601 Schnüren, die erste Schnur mit der sechshundertsten Schnur, die zweite Schnur mit der sechshundertsten Schnur, die dritte Schnur mit der fünfhundertneunundneunzigsten Schnur, usw. verbunden werden. Die miteinander verbundenen Schnüre 119 bilden Schleifen, welche um eine Summierrolle 120 verlaufen. Durch diese Einrichtung wird der Zeitablauf des Nahtwebvorganges um etwa die Hälfte gekürzt, und zwar ohne dass die Arbeitsgeschwindigkeit der einzelnen Funktionen der Nahtwebmaschine erhöht werden muss (Fig. 28).Provided that the jacquard machine 5 has a sufficient number of cords 119, it is possible to achieve a three-stage lifting of the warp threads 8. For this purpose, the cords 119 of the jacquard machine 5 are connected to one another by connecting the first cord with the six hundredth cord, the second cord with the six hundredth cord, the third cord with the five hundred and ninety-ninth cord, and so on, with an example number of 601 cords . The interconnected cords 119 form loops which run around a summing roller 120. This device shortens the time course of the seam weaving process by about half without the working speed of the individual functions of the seam weaving machine having to be increased (FIG. 28).

An einer Drehachse 121 der Summierrolle 120 ist eine besondere Schnur 122 befestigt, in welcher ein Haupthubelement 123 für den jeweiligen Kettfaden 8 eingefügt ist. Im weiteren Verlauf der Schnur 122 ist diese um eine drehbar gelagerte Umlenkrolle 124 geführt und an einer im Gestell G eingehängten Zugfeder 125 befestigt.A special cord 122 is attached to an axis of rotation 121 of the summing roller 120, in which a main lifting element 123 for the respective warp thread 8 is inserted. In the further course of the cord 122, it is guided around a rotatably mounted deflection roller 124 and fastened to a tension spring 125 suspended in the frame G.

Die Jacquardmaschine 5 wird in bekannter Weise von Lochkarten gesteuert. Die hier in Frage kommende Jacquardlochkarte wird entsprechend dem Takte des Webvorganges gelocht und ermöglicht es, das Haupthubelement 123 in drei Stufen anzuheben und mithin gleichzeitig zwei Nahtwebfächer 11,11' zu bilden, wobei das Nahtwebfach 11 oberhalb und das Nahtwebfach 11_' unterhalb der Webmitte entsteht (auf Fig. 29 dargestellt).The jacquard machine 5 is controlled in a known manner by punch cards. The jacquard perforated card in question is punched according to the rhythm of the weaving process and makes it possible to raise the main lifting element 123 in three stages and thus simultaneously form two seam weaving compartments 11, 11 _' , the seam weaving compartment 11 being created above and the seam weaving compartment 11 _{' being} below the weaving center (shown in Fig. 29).

Reicht die Zahl der Schnüre 119 der Jacquardmaschine 5 nicht aus, um in dieser Weise zu verfahren, kann man neben der Jacquardmaschine 5 eine zweite Jacquardmaschine 126 anbringen, die über eine gemeinsame Welle 127 drehfest miteinander verbunden sind. Die Schnüre 119, 128 der beiden Jacquardmaschinen 5, 126 werden nun nach dem oben beschriebenen Prinzip kreuzweise von Maschine zu Maschine miteinander verbunden, indem z.B. die erste Schnur 119 der ersten Jacquardmaschine 5 mit der entsprechenden ersten Schnur 128 der zweiten Jacquardmaschine 126 usw. verbunden werden. Die gleichzeitige Bildung zweier Nahtwebfächer 11, 11' erfolgt danach wie oben beschrieben, indem die Lochkarten der beiden Jacquardmaschinen 5, 126 entsprechend abgestimmt sind.If the number of cords 119 of the jacquard machine 5 is not sufficient to proceed in this way, a second jacquard machine 126 can be attached in addition to the jacquard machine 5, which are rotatably connected to one another via a common shaft 127. The cords 119, 128 of the two jacquard machines 5, 126 are now connected to one another crosswise from machine to machine according to the principle described above, for example by the first cord 119 of the first jacquard machine 5 corresponding to the one corresponding first cord 128 of the second jacquard machine 126, etc. The simultaneous formation of two seam weaving compartments 11, 11 'then takes place as described above, in that the punch cards of the two jacquard machines 5, 126 are matched accordingly.

Claims

1. A method of producing an interwoven seam for connecting two open fabric ends, especially for producing an endless woven band, e.g. for use in the papermaking industry, in that the fabric ends are partially unravelled, and from the removed weft threads of the fabric ends a seam shed is formed into which the exposed original warp threads of the fabric ends are introduced as weft threads, characterized by forming a woven strip (38) partially separated from the remainder of the fabric (7) and connected thereto only by the original warp threads (10), now weft threads; retaining in said strip the order of the present weft threads (10) predetermined by the weaving process; mechanically releasing the present weft threads (10) one by one from the woven strip in the seam weaving process; spatially separating them by means of a separator (14, 53, 58, 70) and, while retaining the weaving order, sequentially individually carrying them to the respective open seam shed (11) by stepwise controlled gripper and guide members (32, 43, 44, 58, 60, 61, 62) and through said shed, shifting them toward the woven seam (13), and interweaving them by forming a new seam shed (11'), the seam weaving machine and the two fabric ends of the main fabric (7) to be connected performing a movement relative to each other that is controlled preferably in the rhythm of the method steps in that the individual steps of the relative movement correspond respectively to the advance of the seam weaving process.

2. Method according to claim 1 characterized in that, instead of the loom sley (6), a special needle roll (100) shifts the weft thread (12,12') to the nip of the seam shed (11,11_').

3. Method according to claim 1 or 2 characterized by retaining the predetermined weaving order of the original warp and now weft threads (10) by connecting the threads to be interwoven on the outside thereof by adhesion, soldering, or welding.

4. Method according to claim 1 or 2 characterized by retaining the predetermined weaving order by interweaving auxiliary warp threads (56) alien to the fabric along the outside of the original warp and now weft threads (10) projecting from the fabric.

5. Method according to one of claims 1 to 4 characterized in that the respective thread (12, 12') to be interwoven is seized and guided by a stream of air.

6. Method according to one of claims 1 to 5 characterized in that after each change of shed a cut-off means aligned with the woven seam (13) enters the open seam shed (11, 11') and cuts off the respective weft thread (12, 12'), or pair of threads (12, 12') individually or jointly.

7. Method according to one of claims 1 to 6 characterized in that the original weft and now warp threads (8) are raised in three steps so as to simultaneously form two sheds (11, 11') through which one weft thread (12, 12_') each is passed in mutually opposite directions.

8. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7 in which the woven strip is woven, characterized in that the apparatus is composed of two mirror-inverted and otherwise identical machine halves (M, M') disposed in mutually opposed relationship, and each of said halves comprises a plurality of auxiliary lifting elements (57) for mechanically releasing the original warp and now weft threads (10, 10') fastened to cords of a jacquard machine (5) common to both halves of the machine, the original weft and now longitudinal threads of the woven strip being passed through the eyes of the auxiliary lifting elements (57), and the released weft threads (12) are individually separated from the other weft threads (10,10') by means of a separator (14, 53, 58, 70) controlled in the rhythm of the weaving operation, whereafter one gripper member (32) each likewise operating in the rhythm of the weaving operation seizes the free end of the emerging weft thread (12) and carries it to the seam shed (11, 11') newly formed in the rhythm of the weaving operation where the weft thread end (12,12¹) is seized by one floating arm (43', 43) each provided with a weft thread clamping means (44', 44) and is carried through the seam shed(11,11').

9. Apparatus according to claim 8 characterized in that said apparatus is mounted on a frame (G) carrying both halves (M, M') of the machine and being slidably supported on a clamping means (9) on which the fabric (7) to be interwoven is held taut across its entire width.

10. Apparatus according to claims 8 or 9 characterized in that each separator (14, 53) is composed, in the manner of a screw thread, of a plurality of alternating thinner and thicker disks (17, 18) seated on a common separator shaft (15), the thicker disks (18) having a thickness corresponding to the thickness of the threads (10) to be interwoven, and the difference in diameter of the thicker (18) and the thinner disks (17) is sufficient to accommodate between each pair of disks the texture of the threads (10) to be interwoven, and the first disk, seen opposite to the weaving direction, serves as inlet disk (16) and the last disk, seen in the same direction, serves as outlet disk (19), and the thinner disks (17) as well as the thicker disks (18) have portions partially incised laterally and bent forward so as to resemble a screw thread.

11. Apparatus according to claims 8 or 9 characterized in that each separator (53) is composed on only a single thicker disk (18) wedged between a ring (55) provided with a screw thread on its surface, the inlet disk (16), and the outlet disk (19).

12. Apparatus according to claims 8 or 9_'characterized in that each separator is composed of a wind channel consisting of aerodynamically shaped baffles (60, 61, 62) and an air nozzle (58) extending into said channel, the air stream produced by the air nozzle being deflected in the wind channel (60, 61, 62) and acting as gripper and guide for the respective weft thread (12) to be interwoven.

13. Apparatus according to one of claims 8 to 12 characterized in that at the point of emergence of the weft thread (12) released from the weave of the woven strip (38) there is arranged a needle separator (70) consisting of a shaft rotating in the rhythm of the weaving operation and at least one separator needle (71) mounted rectangularly on said shaft.

14. Apparatus according to one of claims 8 to 13 characterized by a tubular floating arm (43_') controlled in the course and in the rhythm of the seam weaving operation, pivotable from a two- armed rocker arm (76¹) for movement back and forth through the respective seam shed (11) and having in the tubular interior at least one steel wire (90_', 91') bent at its free end and fastened to the rocker arm (76') so as to be slidable relative to the floating arm (43¹) and clamping between the bent portion and the open tube end of the floating arm (43') the respective weft thread (12) to be interwoven and, after retraction from the seam shed (11) and pivoting of the floating arm (43') in the rhythm of the seam weaving operation, releasing the weft thread (12).

15. Apparatus according to one of claims 8 to 14 characterized in that the individual weft threads (12) are shifted to the nip of the seam shed (11) by a needle roll (10) supported for rotation in the frame (G) and driven step-wise and carrying on its rotating shaft (101) two oppositely disposed rows of needles consisting of a multiplicity of flexible needles (102) in helical arrangement such that the helix of one needle row has an «S» twist and that of the second needle rowhas a «Z» twist.

16. Apparatus according to one of claims 8 to 15 characterized in that the individual weft threads (12) are shifted in the seam shed (11) by means of needles (104) bent rectangularly, e.g. in «Z» fashion, and arranged mutually parallel and longitudinally slidable on a guide bed (105), each needle extending with one end into a curved groove (112) in a block (111) reciprocatable in the rhythm of the weaving operation, while the bent free needle portions extend into the seam shed (11) where they perform a shifting motion conforming to the configuration of the curve of said groove (112).