DE901256C

DE901256C - Method for producing a woven seam for making metal cloths endless, in particular for paper machines

Info

Publication number: DE901256C
Application number: DEK4686D
Authority: DE
Inventors: Antonius Kufferath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1941-02-09
Filing date: 1941-02-09
Publication date: 1954-01-07

Description

Verfahren zur Herstellung einer Webenaht zum Enälosmachen von Metalltüchern, insbesondere für Papiermaschinen Es ist bereits bekannt, die Enden von Metalltüchern dadurch zu verbinden, daß man sie miteinander verwebt. Man hat zu diesem zweck an den zu verbindenden Gewebekanten die Enden der Kettendrähte vorstehen lassen und unter Verwendung einer gemeinsamen Hilfskette, welche quer zu den Kettendrähten des Metalltuches liegt, die Drahtenden derart verwebt, daß diese Drahtenden den Schuß bilden. Je zwei von den Drahtenden der gegenüberliegenden Gewebekanten liegen dabei gewöhnlich über eine oder mehrere Maschen nebeneinander oder stoßen stumpf zusammen.Process for the production of a woven seam for making metal cloths open, especially for paper machines It is already known the ends of metal cloths to connect by weaving them together. One has to wear it for this purpose let the ends of the warp wires protrude from the fabric edges to be connected and using a common auxiliary chain running across the chain wires of the metal cloth, the wire ends interwoven in such a way that these wire ends the Make a shot. Two of the wire ends lie on the opposite fabric edges usually over one or more stitches next to each other or buttocks together.

Diese Verbindungsart hat man gewählt, um eine Naht zu erhalten, die sich möglichst wenig von der Beschaffenheit des Metalltuches im übrigen unterscheidet. Der Erfolg wurde aber nur teilweise erreicht, weil sich beim Weben eine stärkere Kröpfung des Kettendrahtes ergibt als des Schuß-drahtes.This type of connection was chosen in order to obtain a seam that differs as little as possible from the nature of the metal cloth. The success was only partially achieved because a stronger weave was found in weaving Cranking the chain wire results in the weft wire.

Um eine glatte Oberfläche zu bekommen, die vor allem in der Webenaht selber sich der übrigen Oberflächenform des Metalltuches angleicht, hat man bereits. eine nachträgliche Walzung des Metalltuches einschließlich des Nahtstreifens vorgenommen. Dadurch wird zwar eine Kröpfung der in der Naht als Schuß verarbeiteten Kettendrahtenden erzielt, und es wird auch erreicht, daß infolge der Kröpfung der Kettendrahtenden die Zugfestigkeit der Naht erhöht wird; aber das Walzen setzt die Lebensdauer des Metalltuches herab, weil die feinen Drähte des Metalltuches die hohe Druckbeanspruchung beim Walzen nur unter gleichzeitiger Querschnittsverformung ertragen. Die Verschleißfestigkeit eines solchen Metalltuches wird daher durch das nachträgliche Walzen vermindert.To get a smooth surface, especially in the weave seam himself of the rest Adjusts the surface shape of the metal cloth, one already has. a subsequent rolling of the metal cloth including the Seam strip made. This creates a crank in the seam as a weft Processed chain wire ends achieved, and it is also achieved that as a result of Cranking the ends of the chain wire increases the tensile strength of the seam; but the rolling reduces the service life of the metal cloth, because the fine wires of the metal cloth the high compressive stress during rolling only with simultaneous cross-sectional deformation endure. The wear resistance of such a metal cloth is therefore determined by the subsequent rolling is reduced.

Gemäß der Erfindung geht :die Herstellung einer Webenaht zum @Endlosmachen von Metalltüchern, insbesondere für Papiermaschinen, durch Verweben der Enden der Kettendrähte der zu verbindenden Gewebekanten mit einer gemeinsamen quer dazu liegenden Hilfskette in solcher Weise vor sich, daß die mit der Hilfskette zu verwebenden Enden der Kette des Metalltuches vor dem Verweben gekröpft werden.According to the invention: the production of a woven seam for making endless of metal cloths, especially for paper machines, by weaving the ends of the Chain wires of the fabric edges to be connected with a common one lying transversely to it Auxiliary chain in front of you in such a way that the to be interwoven with the auxiliary chain Ends of the chain of the metal cloth are cranked before weaving.

Man erreicht dadurch eine Angleichung der Webenaht an den übrigen Teil des Metalltuches, indem die Krümmung der Kettendrahtenden in der Webenaht die gleiche ist wie im übrigen Teil des Metalltuches, so daß der Übergang von der Metalltuchbahn zur Nahtzone praktisch unsichtbar wird, und gleichzeitig infolge der Kröpfung der Kettendrahtenden eine höhere Zugfestigkeit der Naht, ohne daß diese erwünschten Wirkungen durch eine Verminderung der Lebensdauer des Metalltuches erkauft «-erden.This achieves an alignment of the weave seam with the rest Part of the metal cloth by removing the curvature of the chain wire ends in the weave seam is the same as in the rest of the metal cloth, so that the transition from the metal cloth web becomes practically invisible to the seam zone, and at the same time as a result of the offset of the Chain wire ends have a higher tensile strength of the seam, without this being desirable Effects bought at the price of a reduction in the service life of the metal cloth.

Das Verarbeiten vorgekröpften Drahtes ist zwar für den Schußdraht und auch für den Kettendraht bekannt, wobei aber nicht etwa nur die Drahtenden, sondern die gesamteLänge des verarbeiteten Drahtes vorgekröpft ist. Eine Vorkröpfung des: Kettendrahtes kommt aber mit Rücksicht auf die beim Weben notwendige Spannung der Kettendrähte für die feinen Drähte, aus denen ein Metalltuch gewebt wird, nicht in Betracht, weil diese feinen Kettendrähte die Vorkröpfung wieder verlieren würden. Die Kröpfung nur der Kettendrahtenden für die Bildung einer Webenaht ist dagegen durchführbar, weil die Kettendrahtenden in der Naht als Schußdrähte verarbeitet werden und dabei nicht unter Zugspannung stehen.The processing of pre-cranked wire is for the weft wire and also known for the chain wire, but not only the wire ends, but the entire length of the processed wire is pre-cranked. A pre-cranking des: But warp wire comes with consideration of the tension required during weaving the chain wires for the fine wires from which a metal cloth is woven, not into consideration, because these fine chain wires would lose the pre-cranking again. The cranking of only the ends of the chain wire to form a woven seam is against it feasible because the warp wire ends in the seam are processed as weft wires and are not under tension.

Für die Verwendung eines erfindungsgemäß zusammengewebten Metalltuches bei :der Papierherstellung ist die Angleichung der Naht an die übrige Metalltuchbahn deswegen von Wert, weil einerseits sonst die Nahtstelle eine erkennbare Markierung im Papier hinterläßt und weil anderseits das Metalltuch in der Papiermaschine, z. B. bei Verwendung eines Langsiebes, eine überall gleichmäßig hoheVerschleißfesti:gkeit haben soll; dies ,deswegen, weil :das Sieb über Widerstandsstellen hinweggezogen wird, so daß also außer der Zugfestigkeit der Webenaht auch die Verschleißfestigkeit ,der Webenaht nicht geringer sein soll als die des übrigen Metalltuches. Die Rücksichtnahme auf die Verschleißfestigkeit ist vor allem wichtig bei drillierten Sieben mit glattem ,Schlußdraht.For the use of a metal cloth woven together according to the invention in: paper production is the alignment of the seam with the rest of the metal cloth web therefore of value because, on the one hand, the seam would otherwise be a recognizable mark leaves in the paper and because, on the other hand, the metal cloth in the paper machine, e.g. B. when using a Fourdrinier, uniformly high wear resistance everywhere should have; this, because: the sieve pulled over resistance points so that besides the tensile strength of the woven seam also the wear resistance , the weave seam should not be less than that of the rest of the metal cloth. The consideration The wear resistance is especially important for twisted screens with smooth , Final wire.

Das Vorkröpfen der Kettendrahtenden kann in an sich bekannter Weise durch Walzen erzielt werden. Auch können die Drähte mittels einer Zange oder zwischen Zahnrädern gekröpft werden. Ein weiteres Verfahren, das sich als zweckmäßig erwiesen hat, besteht darin, das Gewebe bis zum Ende der Kettendrähte durchzuweben und durch Entfernen :der Schußdrähte Kettendrahtenden zu erhalten, welche aus dem vorangegangenen Webvorgang die Kröpfungen mitbringen.The pre-crimping of the chain wire ends can be done in a manner known per se can be achieved by rolling. The wires can also be cut with a pair of pliers or between Gears are cranked. Another procedure that proved useful consists of weaving the fabric through and through to the end of the warp wires Remove: the weft wires to get chain wire ends which are from the previous one Bring the crankings with you in the weaving process.

Die Erfindung, welche vorzugsweise für Metallgewebe aus drillierten Drähten zur Anwendung kommt, weil massive Drähte in der Naht einwandfrei verlötet oder verschweißt werden können, wird durch ein Ausführungsbeispiel erläutert, welches in einem Gewebestück ein Stück einer fertigen Naht und an der einen Gewebekante vorgekröpfte Kettendrahtenden zeigt.The invention, which is preferably made of twisted metal mesh Wires is used because massive wires are perfectly soldered in the seam or can be welded, is explained by an embodiment, which in a piece of fabric a piece of a finished seam and on one fabric edge shows cranked chain wire ends.

In der Abbildung ist mit A die eine und mit B die andere Gewebekante bezeichnet, welche durch eine Naht von der Breite C gemäß der Erfindung zu verbinden sind. Bei dem Stück B sind einige Kettendrahtenden b, bi, b2 usw. erkennbar in dem Zustand, in welchem sie sich vor der Herstellung der Webverbindung befinden. Diese Kettendrahtenden liegen frei, d. h. zwischen ihnen verlaufen keine Schußdrähte. Die Schußdrähte sind im Teil B mit d bezeichnet.In the figure, A denotes the one and B denotes the other fabric edge, which are to be connected by a seam of width C according to the invention. In the case of piece B, some warp wire ends b, bi, b2 etc. can be seen in the state in which they are before the weaving connection is established. These chain wire ends are exposed, that is, no weft wires run between them. The weft wires are denoted by d in part B.

Die Kettendrahtenden b bis b2 sind mit Kröpfungen e versehen, deren Abstand gleich :dem Abstand zwischen den Schußdrähten d ist. In gleicher Weise besitzt auch der Teil A frei liegende und vorgekröpfte Kettendrahtenden, die aber in der Abbildung nicht gezeichnet sind.The chain wire ends b to b2 are provided with offsets e, whose Distance equal: the distance between the weft wires d is. In the same way owns also the part A exposed and cranked chain wire ends, but in the Figure are not drawn.

Die Kettendrahtenden werden nun mit den Drähten feiner Hilfskette verwebt. Dabei können die Kettendrahtenden der Kanten A, B paarweise nebeneinanderliegen, wie in der Abbildung bei g gezeigt ist. Infolge ihrer Kröpfung liegen in der Naht die Drahtenden b bis b2 genau wie im übrigen Teil des Gewebes an der Metalltuchoberfläche.The ends of the chain wire are now interwoven with the wires of a fine auxiliary chain. The chain wire ends of the edges A, B can lie side by side in pairs, as shown in the figure at g. As a result of their cranking, the wire ends b to b2 lie on the metal cloth surface in the same way as in the rest of the fabric.

DieNaht kann in derBreiteCsich ununterbrochen fortsetzen von der einen Seite bis zur anderen Seite des Metallgewebes. Es ist aber auch möglich, kurze Stücke der Naht so anzuordnen, daß die Naht aus einzelnen Feldern gebildet ist, welche in Richtung ,der Metalltuchkette gegeneinander versetzt sind, so daß die Naht sich auf eine größere Länge des Metallgewebes verteilt.The seam can continue uninterrupted in the width C from one Side to the other side of the metal mesh. But it is also possible to do short pieces to arrange the seam so that the seam is formed from individual fields, which in the direction of the metal cloth chain are offset from one another, so that the seam is distributed over a greater length of the metal mesh.

Es sei noch erwähnt, daß die vorstehende Erfindung sich nicht nur auf Leinenbindung (2-Schaftbindung) beschränkt, sondern jede Webebindung und Webart, wie z. B. Dreiköper, Vierköper, doppel-oder dreikettiges Gewebe usw., umfaßt.It should be noted that the above invention is not only limited to plain weave (2-shaft weave), but every weave and type of weave, such as B. three-twill, four-twill, double or three-chain fabric, etc. includes.

Die Vorteile der Erfindung ergeben sich auch, wenn es sich um Metalltücher handelt, die erst auf der Maschine zusammengenäht werden müssen. Man kann dann die Enden des Metalltuches mittels einer Hilfskette in an sich bekannter Weise so einweben, d-aß sie jeweils am Siebende eine Schlaufe bilden, und man verfährt dabei nach der gleichen Verkröpfungsmethode.The advantages of the invention also result when it comes to metal cloths that must first be sewn together on the machine. Then you can Weave in the ends of the metal cloth by means of an auxiliary chain in a manner known per se, d-ate they each form a loop at the end of the sieve, and one moves using the same cranking method.

Claims

Claim: A method for producing a woven seam for making metal cloths endless, in particular for paper machines, by interweaving the ends of the warp wires of the fabric edges to be connected with a common, transverse auxiliary chain, characterized in that the ends of the chain wires to be woven with the auxiliary chain Metal cloth before weaving. Cited pamphlets: German Patent Nos. 200 309, 207 239, 6o8 18o, 666go6, 694775